9301回采工作面作业规程

一一一周边关系及水文、地质情况一、周边关系9301回采工作面位于皮带运输大巷北侧，西邻预留的三条上山，为实煤体，南为三条大巷，北部为去上村保安煤柱、东部为实体煤。工作面沿煤层倾向布置，运输顺槽长度810M，回风顺槽长度810M，工作面长度140M，工作面对应地表为黄土覆盖层，无任何建筑物。二、煤层特征9301回采工作面开采的煤层属石碳纪太原组9煤层，位于太原组中段，煤层走向呈南东至北西向，倾向为北东至南西向。即西南低、东北高，煤层平均厚度为42米，倾角为25，局部地方为89，开采标高为980M1020M，从地表观察无明显的地质构造，煤层埋藏稳定可采。根据本矿目前的开采技术与装备选择走向长壁式炮采，放顶煤开采，采高为20M。放顶煤高度为22M采放比为111。三、顶、底板岩性该煤层直接顶板为砂质泥岩，属中软脆性，节理发育明显，厚度为136米，煤层底板为泥岩，厚度为2232米，无冲击地压现象，附钻孔柱状图。四、煤质情况9煤层属于焦煤，灰份755，挥发份2142，全硫110特征7。五、影响回采的其他因素根据吕梁市煤炭工业局文件吕煤安字2007665号关于对山西柳林陈家湾赵家庄煤业有限公司2007年度瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定的批复9号煤层瓦斯鉴定结果，瓦斯相涌出量176M3/T，绝对涌出量0422M3/MIN；二氧化碳绝对涌出量0603M3/MIN，相对涌出量251M3/T，属低瓦斯矿井。煤层为不易自燃的煤层，自然发火倾向性等级。煤层具有爆炸性。六、水文情况本区水文地质较为简单，涌水量较小，但开采时加以密切观察，发现异常出水现象及时汇报，采取相应措施。第二章巷道布置工作面为走向长壁式开采，工作面运输、回风顺槽均沿底板布置净断面巷道名称支护煤岩性长度上宽下宽高断面备注运输顺槽梯形木支护煤810M24M26M22M55M沿底回风顺槽梯形木支护煤810M24M26M22M55M沿底切眼梯形木支护煤140M26M28M22M59M沿底第三章生产系统一、运输系统运输工作面9301运输顺槽东一皮带巷3井井底煤库3井主井地面运料地面2井井底车场东二皮带巷9301回风顺槽工作面二、供电系统工作面回采用电接井下配电室200KVA型变压器输出的电源，甲烷监测、监控电源接井下配电室315KVA型变压器输出的专用电源。三、供、排水系统供水系统本工作面用水主要为两部分一部分为工作面防尘洒水；一部分为装载点洒水，工作面用水自地面副井东1皮带巷工作面排水系统进、回风顺槽低洼处安设水泵，排除积水，其排水能力不得小于5M3/H，顺槽内的防尘洒水管路采用阀门控制。四、供液系统9301回风顺槽安设两台BRW125/315型乳化液（其中一台备用），设一台NRX71000型乳化液箱，乳化液由泵站输出后经16高压胶管输送至工作面。五、通风系统（一）9301工作面采用矿井主扇全风压通风方式供风，其风流由2井、3井进风，经东一皮带巷和东二材料巷进入9301运输顺槽，再进入工作面，回风经9301回风顺槽，进入东三回风巷东三再经1井排出地面（附通风系统示意图）（二）9301采煤工作面风量计算1、按回采工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）浓度不超过1的要求计算Q采100Q采KC100024248M3/MIN其中Q采回采工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量M3/MINKC回采工作面瓦斯涌出不均衡系数取20。2、按回采工作面适宜的温度计算Q采60VCSCKI601626141316M3/MIN其中VC适宜温度取20对应风速1M/SSC工作面有效通风断面，最大、最小平均值KI长度系数140米，取113、按回采工作面同时作业人数计算Q采4N425100M3/MIN式中N回采工作面同时作业人数4、按回采工作面同时启爆炸药量计算Q采25A25250M3/MIN式中A回采工作面同时启爆炸药量KG5、根据煤矿安全规程回采工作面最底风速为025M/S，最高风速为4M/S的要求进行验算15S41316240S15626413162406269394131615024式中S平均断面值积626经以上风量计算与风速验算9301回采工作面计划用风取414M3/MIN符合规程对风速的要求，且能满足工作面生产需求。六、监控系统1、图表说明传感器报警浓度断电浓度复电浓度输线长度T1101010850MT2101510820MT3101010800MT4101010400MT510101014M2、监控装置的电源由中央配变室100KVA变压提供；J分站设在9301回风顺槽的东二风桥下，（见供电系统图）3、瓦斯传感器的吊挂位置T1工作面回风侧上隅角；T2回风顺槽距工作面10M处；T3回风顺槽，二部绞车处；T4一部绞车处；T5回风顺槽距回风大巷口1015米处。每处都挂在距架梁下20公分，距架腿30公分的梁腿角处。（见监控系统图）4、瓦斯员每班要在探头吊挂处；较对两次瓦斯探头所感数据是否准备。如有异常及时处理回报。5、巡检员J分站正常更换时间为半年，如出现特殊情况要及时处理更换；T探头正常更换时间为一周，如出现特殊情况要及时更换处理；随着采面的推进、甲烷探头也要按规定准确移动吊挂；要确保分站、探头为安全生产正常工作。6、标校室要将换回的分站、探头及时擦洗、检修，如存在问题大时，自修不了的交县有关检修地点及时检修，以保更换配备之足。7、监控室值班人24员小时不间断监控；发现探头和分站有问题，要及时通知巡检员进行排查处理。8、要确实起用瓦电闭锁功能。第四章采煤方法一、本工作面采煤方法采用走向长壁式炮采，放顶煤开采支架型号采用为ZH1800/16/24，悬移顶梁液压支架，一次采全高全部垮落法管理顶板。二回采工艺（一）打眼装药放炮挂网（联网）伸前探梁攉煤收前探梁、移架放顶煤移溜（二）主要工序1、打眼工作面采用MZ12型煤电钻、10米钻杆打眼。工作面使用两台煤电钻，分别从工作面机头、机尾向中部打眼，炮眼布置为五花眼布置，炮眼间距08米。炮眼具体位置见炮眼布置图。2、装药工作面选用2号煤矿许用炸药，瞬发雷管起爆。顶眼每眼装药量04KG，腰眼每眼装药量03KG，底眼每眼装药量04KG。采取正向装药，黄泥封口，封口时黄泥应捣实捣严，黄泥的封口长度不得小于炮眼深度的二分之一。3、放炮用MGJ100型发爆器引爆，采用串联、联线方式爆破。4、爆破要求工作面在放炮前、放炮后必须执行防尘、洒水制度，防止煤尘飞扬。工作面放炮顺序由机尾向机头放炮，放炮时每次一炮，在放炮中发现顶板漏顶，立即停止放炮，进行支护顶板，确实安全时才准继续作业。在装药前、放炮前、放炮后实行“一炮三检”三人连锁制，当工作面瓦斯浓度达到1时，停止电钻打眼，撤离人员。连线发炮由放炮员一人担任，发炮器工作只准一台，放炮母线不低于70米，只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用其它金属或大地等当作回路。爆破前将母线扭结成短路。剩余的火工品及不能使用的爆炸材料必须及时交回火药库，工作面爆破必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药，不同厂家生产的或不同品种的电雷管。不得掺混使用，爆破工必须把炸药、电雷管分装、分运，存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁。严禁乱扔乱放，爆炸材料必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点。爆破时，必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。装配引药注意事项人员必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和任何导电体的工作地点附近。严禁坐在火药箱上装配。装配起爆药卷的数量，以当时采面的需要数量为限。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替其它工具扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并同时将电雷管两个脚线扭结在一起成短路。工作面控顶距不符合作业规程，支架不完整、支护质量差、支架有损坏，煤帮伞檐超过03米，都不准打眼放炮。装完药封好口后，接上发炮器电源后，爆破工立即离开爆破地点。人员必须在支架完整、支护牢固的掩护下进行起爆。在发炮前大喊三声“放炮了”。在通往工作面的各通道设置警戒，至少再等5分钟，确保无人方可放炮。发爆器的钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人不到爆破通电时，不得将放炮器的钥匙插入发炮器上，发炮器上的两个接头螺母，必须在联线时扭紧。预防在通电时发炮器产生火花。每日对发炮器进行防爆检查，发现漏电、不灵，立即修理或更换。爆破后，待工作面的炮烟被吹散。爆破工、瓦斯检查员和带班长必须首先巡视爆破地点，仔细检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、伞檐、工作面顺槽、落山侧顶板对工作面的压力情况，瞎炮等情况如发现问题必须立即处理好，才准作业。通电以后，拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路至少等5分钟后，才可沿线路检查，找出拒爆原因。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在处理拒爆、残爆时，必须在带班长、安全员的指导下进行，必须当班处理完毕，不准移交下一班。瞎炮的处理方法在距瞎炮眼03米以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼。重新装药起爆；严禁用打眼的方法往外掏药；爆破后捡出未煤的电雷管，下班后将残爆物交回火药库，并登记上册。雷管、火药应专人领运，其行走间距应保持30米外，一人不准同时领运雷管炸药。发放火工品人员有权对有箱无锁的放炮员或无箱的放炮员禁发火工品。5、挂网、联网放炮结束后，首先带班长、安全员、瓦检员对工作面顶板、瓦斯进行检查，检查结束后，联网工人进入工作面进行联网支护，在工作中要随时观测、检查顶板、煤壁情况，以防片帮、冒顶伤人。联网要求长边搭接不少于01米，短边搭接不少于02米，首先展网每1M15M一扣挂网，然后按要求，联结双排三角扣，每01M015M一扣，将网联结。6、支护联网后由移架工将前探梁伸出对工作面顶板进行支护，并用木楔背紧，支护完好后攉煤工方可进入炮道作业。7、出煤攉煤工进入工作面首先进行工作面检查，后进行洒水以防煤尘飞扬。攉煤时，首先清理材料道，人行道内浮煤，后攉炮道内的煤。要自上而下，先从煤堆边把煤顺势推入溜槽，再沿底由溜边向煤壁方向逐步将煤攉入槽内，在攉煤过程中要随时进行洒水灭尘，遇有大块要先破碎后装煤以防滑动伤人，攉煤过程中要用手镐将煤壁刷直，活煤除尽。攉煤及要求柱与柱之间，底板，残煤不超过规定，煤壁刷直。8、移架操作顺序收回主梁的前探梁将主梁支柱卸载提起给推缸的活塞腔注液移动主梁达到规定距离给主梁支柱注液达到初支撑力副梁支柱卸载提起移动副梁与主梁平齐给副梁注液达到支撑力。操作规程移架时每组至少两人，协同作业。察看架前顶板和煤壁的情况，备好背顶材料，然后启动泵站系统，低压三用阀卸载，给前伸梁油缸的活塞杆腔注液，收回主梁的前伸梁。用卸载手把将主梁支柱全部卸载提起支柱，给推进卸载活塞腔注液，移动主梁达到规定距离，立即将支柱支起并达到规定的初支撑力。用卸载手把副梁支柱全部卸载提起支柱，给推进卸载活塞腔杆注液，移动副梁与主梁平齐，然后给支柱注液，在达到初支撑力。安全措施1悬移支架工应熟悉采煤工作面顶、底板岩性及其特征，作业规程的内容，撑握支架的性能，构造原理与支柱的特征及使用方法，并经过培训，考试合格方可上岗。2悬移支架工要与放炮员密切合作，每次移架的距离等于循环进度。3移架前，必须观察顶板状况，进行敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤，检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液发现问题及时处理，并对移架区段内所有支架进行注液。4随时观察工作面动态，发现异常现象，如巨大的震顶声，大量支柱卸载或钻底严重，顶板来压显现强列或出现台阶下沉现象等，立即发出警报，撤离所人有员，待顶板稳定后，由班长按规定处理。5按作业规程进行铺联网，联网时不得出现空联。6顶梁与顶板必须紧密接触，若顶板不平或局部空顶时，必须用木料填实。7严禁同时移相邻的两部支架。8不可将支架的支柱支于浮煤上，坚硬底板要刨柱窝，见麻面，底板松软时，支柱必须带浮动盘。9必须掌握好支架的支撑高度，最大支撑高度应小于支架设计最大高度的01米，最小高度应大于支架设计最小高度的02米。10支架超载时要用单体支柱、加强支护。11前后四连杆滑块机械不得承受支架本身重量以外的载荷。12前伸梁不可用于长时间支护，顶板压力大时应收回前伸梁，使支架前移。13移支架前应先检查固定梁的支柱支撑是否牢固，必要时补液，以防移架时倒架。14放炮前在前柱前方挂胶皮掩护支柱。15支柱被压成“死柱”时，不得炮崩、锤击或横向拉支柱。应先打临时支柱，再用挑顶或卧底的方法将其取出。16移架结束后必须对支柱进行二次注液。9、放顶煤工作面支架全部移至煤壁后开始放顶煤。放顶煤采用分段、低位、间隔轮流放煤法。放煤顺序遵守由下向上原则。放煤口上方顶板悬空或采空区垫层不足时严禁放顶煤。放顶煤时人员要站在支架下方，适当剪开铁丝网放煤，剪开的铁丝网口不通过大，防止大块煤矸涌出伤人。放煤工艺本工作面放顶煤可采用多段同时进行。放煤步距为08M。顶煤初放，不易放下时，要用长把工具或放松动炮进行处理。新工作面在推进距顶板初次挎落预计值20米停止放煤，直至顶板完成初次垮落再放顶煤。放煤时要适当控制煤量，防止压死运输机。放煤时注意矸石涌出情况，矸石多时立即停止放煤。放煤工必须站在安全地点操作，人员的任何部位严禁进入采空区。加强现场监督，最大限度提高顶煤回收率。10、移溜移溜工进入工作面检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。检查开邦宽度是否符合作业规程要求，炮（机）道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手柄是否灵活可靠。检查电缆、管线是否在架内或悬挂整齐。检查移溜器后座的顶柱或后支撑杆（戗柱）是否牢固可靠。移溜时可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移，不应由两端向中间推移。确定最小移动段，移动段在推移过程中要始终成一条斜线，不准出现曲折现象，要均匀平稳地向倾斜上方或下方连续推移。调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的戗柱。撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，推移工作面刮板输送机。移溜至距刮板输送机机头（尾）1520M时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头（尾）处输送机前第一排支柱和机头（尾）压戗柱。开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头（尾）同时移到规定位置后，立即将移溜手柄打到中间位置。将机头（尾）支稳，打上机头（尾）压戗柱。回撤移溜器后座的戗柱，将移溜器收回。第五章循环作业方式及劳动组织一、循环方式两班一个循环，循环进度为08米。二、作业方式采用三八制作业，两班出煤，一班准备。三、劳动组织（附后）综合工混合分段作业。四、主要经济技术指标（附后）第六章顶板管理本回采工作面采用型号为ZH1800/16/24悬移顶梁液压支架挂网管理顶板，采空区自然垮落法。一、工作面顶板管理要求保证浮化液浓度符合35的要求，液压泵站压力不低于18MPA。保证配液用水清洁，符合规定。煤壁要采平采直，顶、底板无台阶。支架梁上的活煤、活杆必须用长钢钎及时清理，确保支架接顶严密。及时检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液。发现问题及时处理。随时观察工作面动态，发现大量支柱卸载或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等，必须立即出警报，撤离所有人员。二、端头支护（一）端头采空区侧支护端头采空区侧采用单排密柱切顶，一排五柱，柱距04M，密柱必须戴180050MM的木帽或支柱在原木棚梁下，放顶步距08M，上下端头放顶时与切顶线放齐。顶板压力大时，必须加大木垛。（二）端头支护端头支护采用四对八梁迈步式型钢梁支柱，支柱采用液压支柱，一梁三柱，梁长36米，交错支护，迈步式前进。两梁间距025M。三、超前支护两顺槽超前支护20米，采用两排型钢梁支柱，一梁三柱，在原棚梁下架设。四、初次来压前支护在距顶板初次来压步距预计值10米时，加强上、下顺槽巷道支护，增加工作面支柱注液次数，保证支架状态完好，初撑力及工作面符合要求，同时密切注意顶板压力变化情况，发现异常，立即组织全体人员撤入安全地点。第七章安全技术措施一、预防顶板事故措施1、移架工、移溜工必须密切结合，确保工作面“三直一平”，顶板破碎时要及时伸出顶梁。进入煤帮工作时，必须随时敲帮问顶，必要时打临时戗柱，确认安全时方可进行其他工作，每班必须检查工作面支护情况，发现卸载支架要及时处理、更换。2、端头放顶时，在新切顶线下逐一支设密集支柱，留07米的安全出口，在对放顶范围内的梁柱进行回撤，顶板不好的采用远距离卸载，远距离卸载时，工作人员必须离开放顶区至安全地点后再操作。严禁在无支架或顶板没有管理好的地点操作或停留。3、顶板初次来压与周期来压时支架前端必须顶在煤壁上。随时检查所有支柱的初撑力是否满足。底板较软的工作面，必须穿铁鞋。不得超量放顶煤。二、末次回收安全技术措施1、工作面到停采线时，最后一个循环完成后，将支架回收至最小控顶距，清理完工作面浮煤。2、加强工作面安全出口的支护，清理好安全出口，净高不得低于18米，保证行人拉料畅通无阻，同时加强超前维护。3、将电缆、信号线、洒水管路、监测设施及机电设备拆除，运出。4、拆除、运出工作面刮板输送机。5、回收方向由机头向机尾回收，由里向外，依次进行，由安全员仔细观察顶板变化情况，统一指挥，发现问题及时报警，撤出人员。6、撤出的支架及时运出，不得影响人员发生情况时撤退。7、回收时，利用点柱作为临时支护。8、回收结束后，距两巷口5米处进行永久密闭。三、打眼放炮安全措施1、打眼放炮、炮眼方向和工作面前进方向有75夹角，和水平面有15夹角。、底眼应布置在煤壁最下方，爆破方向超向底板，以保护支架上方的活柱体、胶管及各种阀类。、对于坚硬顶煤，允许在支架上方打眼放炮以破碎顶煤，但爆破力应朝向采空区方向。2、打眼、装药时严禁开启运输机，钻完眼后要及时将电钻拉出顺槽巷20米外，并盘挂整齐。3、工作面放炮前要对支架顶板全面检查维护。4、放炮时，要对电缆、液管、设备妥善保护。处理哑炮、残炮必须在放炮员、班长、安全员指导下按煤矿安全规程第342条规定处理。5、工作面放炮时，要切断工作面电源，严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制度”和放炮撤人设警戒制度，警戒距离回采面不的小于30米。放炮后，瓦斯不超限后方可送电工作。6、放炮后，在顶板稳定后及时对工作面支架顶板时行检查，有隐患及时处理。四、联网安全措施1、严格执行敲帮问顶制度，2、联网时随时注意煤壁片帮、顶板漏矸。五、出煤安全措施1、攉煤工要站在支架下攉煤，并经常敲帮问顶，防止片帮伤人，随时注意煤溜中的大块煤矸伤人。2、打炭工不准在减速器上或骑溜打大块炭。五、提高煤质措施1、打眼放炮时要按设计进行，煤层松软要放小炮，减少装药量。2、回采时要严格按放炮顺序要求放炮，放炮时严禁将矸石放出，大于20CM的矸石运输司机将其捡出。六、机电设备检修与防护措施1、所有机电设备必须完好符合防爆的标准，转动部分要加安全护罩。2、机电设备的各种保护要齐全，严禁甩掉保护作业。3、井下供电必须做到“三无”，严禁失爆。严格执行停送电制度，运输机链条松紧合适，刮板及固定螺丝齐全坚固，泵站压力及安全阀压力要按规定调整并确保灵敏可靠，电缆液压管路悬挂整齐，开关设备上台上架。4、设备维护要做到班检、日检和定期，实行包机责任制，并做好“五定”管理，所有检修要做好记录。5、运输机、泵站必须固定专人检修，发现问题及时处理。6、非机电专职人员严禁拆除、移动、检修电器设备，任何电器设备无论检查、修理、迁移拆除安装严禁带电作业。接地、漏电、过流三大保护齐全可靠，严禁甩掉运行。漏电保护每天试验一次，电钻综保每班试验一次并做好记录。维护工要尽职尽责，每班必须巡检机电设备，发现问题及时处理。7、检修设备、处理运输机，开关必须把打到零位、挂好停电牌，严格执行谁停电谁送电的规定。8、乳化液浓度严格按35配比，严禁用水稀释配比好的乳化液。七、煤溜运输管理措施1、刮板输送机司机要经常检查工作地点支架是否牢固，有无片帮危险，机头15米范围内要保持卫生整洁，保证设备附近无浮煤、无煤尘、电缆管线吊挂整齐。2、刮板运输机要保证平直稳固，机头、机尾必须有压柱，两部运输机搭接高度不小于30CM，各部运输机必须有清晰畅通的双向信号，操作按钮必须灵敏可靠。3、司机要集中精力操作，不许迎面或坐卧，不准超负荷启动和运转，运转不正常要及时停机汇报处理。4、皮带或溜子启动前，必须先发出信号联系，待收到回复信号后方可启动，启动时先点两次，确保无异状后方可正式启动，司机工作时必须注意声光信号，发现问题立即停车。5、刮板运输机上发现有大块杆石、木料、柱梁或其它物料时要及时停机处理。6、运输机运料必须通知司机和有关人员，专人放料、护送、装卸，但不得蹬踏攀扶运输机，发现问题及时停运输机。7、运输机运料不准通过转载点，通过时要人工搬运，井下运输机不准运输大型设备。9、装卸要停止运输机，放料要放正摆顺，工作人员一律不准骑运输机迎面操作，严格执行放料先放头，取料先取后的原则，运料时间必须集中。9、工作面运输机出现漂连、断链时，无论什么部位都要停机处理，不得强行启动，处理故障时必须先维护好工作地点。10、运煤时按严格要求运煤，以免压死运输机，检查停车。11、工作面移运输机时要将浮煤清理干净，运输机前不准站人，移运输机必须注意四周顶板支架情况，不准从两头相向顶移运输机。八、通风、瓦斯管理措施1、回采期间各地点瓦斯浓度及一氧化碳浓度规定如下1）、进风风流中CH4不超过05。2）、回风风流CH4不超过1，CO2不超过15。2、通风瓦斯管理措施（1）、工作面要加强进、回风的管理，上隅角瓦斯超限时，要采取布帐引风方法进行处理。（2）、工作面配一名瓦斯检查工，每班二次负责该工作面CH4、CO2巡回检查，并且要负责对通风系统、通风设施的状况进行检查，并负责机尾探头同工作面同步外移工作。（3）、检测工要加强监测系统的检查与调试，确保其断电灵敏可靠运行。（4）、严禁损坏通风设施，严禁同时打开同一地点的两道风门。九、煤尘管理措施1、在工作面进回风巷距工作面50米范围内设置一道净化水幕。2、工作面各转载点洒水、喷雾齐全、水量充足。3、工作面要有洒不消尘管路，在工作面放炮前后进行洒水消尘。4、要全面负责该工作面回、进风巷冲洗工作，不得有煤尘堆积。十、防排水措施1、工作面回采期间各备用二台水泵，进、回风各一台，巷道有积水及时排走。2、转载点洒水停止后及时关好水门