0343-立式数控铣床传动系统【全套9张CAD图+说明书】
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SK125 数控铣床的主要部件设计
摘要:数字控制是近代发展起来的一种自动化控制技术是用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法，随着科学技术的迅猛发展，数控机床已经是一个国家机械工业水平的重要标准。
数控机床是装有程序控制系统的机床。该系统能够逻辑地处理具有使用号码，或其他符号编辑指令规定的程序。
数控机床是以数控技术为代表的新技术对传统执照产业的渗透形成的机电一体化产品，起技术规范覆盖很多领域：(1)机械制造技术 （2）信息处理，加工，传输技术;(3）自动控制技术：（4）伺服驱动技术；（5）传感技术;(6)软件技术等。计算机对传统机械业的渗透，完全改变了制造业。制造业不但成为工业化的象征，而且由于信息技术的渗透，使制造业犹如朝阳产业，具有广阔的发展天地。
数控机床就是将加工过工程所需要的各种步骤以及刀具与弓箭之间的相对位移量都是用数字化的代码来显示。通过控制介质数字信息传入专用区域通用的计算机。计算机对输入的信息处理，发出各种指令来控制机床的伺服系统或者其他执行元件，使机床自动加工出所需要的工件。
关键词：机械设计，数控三坐标铣床，主轴，数控系统。
- 内容简介：
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毕 业 设 计 (论文 ) 外 文 翻 译 英文翻译题目一： 式数控铣床设计 主轴部件设计 英文题目一 of 译内容 评价机床设计的建模方法 指导教师评语 在 静态顺应性 静态评估， 当 反 作用力 在 ， 方向（ Y 和 具中心点（ 评估。在实验中，刀架和一个激光位移传感器（ 固定在 Z 滑块 上的 ， 光学平面上的 X 滑块固定 。 滑块 30毫米抵消。 力作用 在加载刀架在角落，并通过使用力传感器测量。 同时测量 位移之间的位移传感器和光学平面 ， 在 Z 轴 方向。测量位移传感器为 在符合定义类似的模拟。 位移传感器的分辨率为 10纳米。 从 A / D 转换器所产生的力传感器的分辨率为约 6行 3次测量。 考虑的准确性和计算工作，列和 0元素的 用有限元法，弹性组件建模与中间节点， L 列的节点数目，列 型基地 561，330和 688，分别测量位移和力的大小之间的关系位移和力的初始值设置为零由于 是很难区分它们。以确定符合每个结果，由最小二乘法拟合线 性曲率。 对 间的关系 符合 千牛， 千牛 和 151米 /千牛，分别。 逼近误差的标准偏差分别为 。图 18。有限元分析与实验符合的弹性和偏差之间的关系 图 19。实验模态分析得到的模态的例子。（一）在 80赫兹的模式 1。 （二）在 163赫兹的模式 4。 参照图 17和图 18 显示之间的关系， 弹性和偏差 实验符合的有限元，分别 在 图 17和图 18大的偏差超过 50，对 不同车型之间的对抗符合不同的超过 100，由于弹性。 然而，在其他的变化低于 50。 这一结果表明，弹性的影响取决于方向。 18， 大的偏差，超过 50，也对 合观察。 由于偏差都在观察这两种方法，这些差异所造成的机器的简化模型。 比较符合与 叶和有限元，约 45存在差异。 差异都小于 15，结果在其他。 考虑符合鉴定的准确性， 器的模态分析 为 做出 动态评价，对机器进行模态分析。 与 有限 元法得到的固有频率和模态进行了比较实验结果。 影响测试用冲击锤（ 086行实验模态分析。 为了获得 3D 模式形状，三维加速度计（ 电电子学，356用来衡量在不同机器上的点加速度。 激振力和加速度之间的频率响应计算与 野测器， 个激发点被选中的刀架上。 . 测量点的数目是 48，在这个实验中的带宽是 500赫兹。列和 0种元素。 与有限元分析，这些机构为蓝本，同样，如在 中所述。 固有频率和模态试验模 态分析得到 表 2 所示。 由于较低的结构模式，刚体模式和模式与集中的自然频率高于 300赫兹被省略。 它可以观察模式 1和 4上的 方向图的影响较大 。 19（ a）及（ b）显示模式，模式 1和 4分别形状。 在模式 1，列的变形是占主导地位。 另一方面，变形的 Y 基地是在模式 4中占主导地位。表 3 显示了在模拟计算的固有频率的例子。灰色的细胞表明，模式，从研发，或在 R 缺席时的模式形状是通过实验分析得到的，其模数和自然频率从 表 2 右列在被复制每一个模型。 有限元比较 结果，自然频率都和模式形状吻合 。据证实，这两种方法在其他 4个模型，结果也类似。 该模型不仅代表两个更高的模态，由于当地每个组件的方式在这些较高的模式占主导地位。 由于该模型包括更多的弹性，新模式的出现，更多的模式匹配与实验获得的模式。与 乎所有的实验模态可以 转载。 模式 5的 有限元包含模态的实验模式， 6和 7。 为什么模型不能代表模式 5和 7的原因之一，可能是刚性联轴器机器基地和列之间的影响。 在 然频率模式 3和 4的实验结果相比高出约 45。 这是因为弹性的 Y 基地不考虑这些模型。 的动态模拟 横向偏离直线运动路径的 这个比较中，由于加速和减速的偏差都集中在评估机的动态模型。 在试验中， 在 Z 方向的 轴正朝着积极的方向推动时，在 也是衡量一个线性编码器使用了 10速）期间的 轴的位置是在 样的 为相对位移计算在模拟，结构模型连接到其他组件代表重现的驱动的驱动和控制机床 11。 图 20。 设置 在 600和 3000毫米 /分钟进给位移测量。时间常数为加速（减速）设置为 100毫秒，这相当于每个进给速度为 .5 m/量距离为 80实验中的采样频率设置为 2.5 20显示了比较的测量和计算的位移。 用一个低通滤波器的截止频率为300 为在更高的频率振动时没有考虑到在模拟实验结果进行过滤。 在测量结果的时间进行调整，使总时间 相等 ，在 3000毫米 /分钟 600毫米 /分钟位移测量清楚地包含以下几部分组成：约 米 以上的测量时间， 前两个变化，代表静态的直线度误差，由于可以引起变化规律电机转矩驱动系统 . 比较测量位移在 600和 3000毫米 /分钟，约 区别是观察从 0到 一个差距约 观察从 这些都是动态路径偏差，由于加速和减速，分别。 比较的测量和模拟在 3000毫米 /分钟 位移显示， 以重现这些路径偏差。 然而，比测量剖面，由于 减速的模拟偏差小，约 较大这些差异的原因尚不清楚。静态的直线度误差不观察在模拟的结果，因为直线度误差不考虑在模拟。 结论 已与商用有限元软件 装 。机床模型所需的时间已经比较评估的 了探讨两种方法的 态和动态行为的可靠性已经相互比较与基本束模型 算。 T 的行为也已与上一个实际机 以得到以下结论。 （ 1）轴建设套件需要，因为它在机建模的模块化有限元方法所需的总时间的30。 （ 2）轴施工工具包提供了同等的精度基本弹性模拟的有限元。 为 需的自由度数是小于有限元。 (3) 在一个完整的机器上的静态和动态模拟， 以得到相同的结果，有限元。 . 几乎所有较低的结构模式的形状和其自然频率可复制的 . 由于在直线运动加速度的动态路径的偏差，可以复制的 (4) 弹性体模拟，只有关键部件，是足以代表降低结构振动模式。 鸣谢 作者要感谢博士约翰内斯海德汉公司，从瑞士联邦创新促进局，并在京都大学的加工，测量和控制实验室的成员。 参考文献 1 , , , . of 005;54(2):115. 2 F, h, . of of 004;53(1):289. 3 , . of of 005;54(1):379. 4 , . of of 007;47(9):1342. 5 r of 968;6(7):1313. 6 r A on of 4062, A 2000. p. 899. 7 , , , , . in of 996;45(1):381. 8 , , , . of of 998;47(1):333. 9 , , J. OF of a 005;29(2):237. 10 A, A of 989;38(1):505. 11 , , . of of of 998 1998. p.
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