0343-立式数控铣床传动系统【全套9张CAD图+说明书】
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SK125 数控铣床的主要部件设计
摘要:数字控制是近代发展起来的一种自动化控制技术是用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法，随着科学技术的迅猛发展，数控机床已经是一个国家机械工业水平的重要标准。
数控机床是装有程序控制系统的机床。该系统能够逻辑地处理具有使用号码，或其他符号编辑指令规定的程序。
数控机床是以数控技术为代表的新技术对传统执照产业的渗透形成的机电一体化产品，起技术规范覆盖很多领域：(1)机械制造技术 （2）信息处理，加工，传输技术;(3）自动控制技术：（4）伺服驱动技术；（5）传感技术;(6)软件技术等。计算机对传统机械业的渗透，完全改变了制造业。制造业不但成为工业化的象征，而且由于信息技术的渗透，使制造业犹如朝阳产业，具有广阔的发展天地。
数控机床就是将加工过工程所需要的各种步骤以及刀具与弓箭之间的相对位移量都是用数字化的代码来显示。通过控制介质数字信息传入专用区域通用的计算机。计算机对输入的信息处理，发出各种指令来控制机床的伺服系统或者其他执行元件，使机床自动加工出所需要的工件。
关键词：机械设计，数控三坐标铣床，主轴，数控系统。
- 内容简介：
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毕业设计（论文） 开题报告 设计（论文）题目： 125 立式数控铣床 传动系统关键 部件设计 一、 研究的基本内容与拟解决的主要问题（或研究的主要内容及预期目标）： 本次设计的主要内容是完成 轴箱整体总体设计及床身部件设计。 总体设计包括 机械、电气和工作液系统三大部分 设计， 机械系统主要由床身部件、铣床工作台部件、线架部件及储丝筒部件等组成， 主要完成机械系统各部件的结构设计，并 注意各部分间能有机结合和协调，完成整个铣床机械部分的大部分图样。 这是 数控 主轴箱铣床的重点设计部分，也是难点。 床身部件设计主要研究内容为床身结构设计和传动方案设计，达到所需的加工精度。 （ 1）通过调研和分析确定主轴箱铣床的传动方案、总体布置和具体结构，注意各部分间能有机结合和协调，共同完成整个铣床机械部分的大部分图样。 （ 2）理论联系实际，加强综合运用和训练，全面提高工程应用能力和开发创新能力，培养 相互协作配合的团队精神。 （ 3）重点解决总体方案和进给系统的结构设计，工艺性、技术要求等技术问题。 主要实现以下技术要求： 技术参数： 最大主电机功率 进给最大速度 4m/s 二、 研究的方法与技术路线（或研究步骤、方法和研究措施）： 总体结构设计应用结构化设计方法，其基本思路是：按照所实现功能的不同，将整机分为若干个相对独立的部件，各个部件之间有确定的联系尺寸，保证部件之间的正确位置。并要求电气及控制系统与相应的机械部件相匹配，保证整机正常运转 为提高产品开发成功率，保证产品质量，便 于组织生产，在实现产品功能及结构创新过程中，也要用继承和简化原则指导具体设计，以提高产品的标准化和系列化水平。 1、在设计初期，根据课题要求认真阅读与 关的文献资料和新闻杂志，做到在理论上对课题有初步的了解。 2、对所掌握的资料进行概括和总结，从而掌握 基本知识，为本课题设计打下基础。同时，将有疑问和不懂的向指导老师说明，通过指导老师的讲解加深对 床的了解，并明确自己设计的方向。 3、 进行主轴箱整机的总体结构设计，首先需要解决的问题是： （ 1） 确定主轴箱整机 以及进给机构实现的主要功能； （ 2） 确定主轴箱整机和进给机构的总体结构设计思想。 深入了解明确 线主轴箱实现的主要功能和总体结构设计思想，确定并画出总体结构图。根据总体结构图，对 整个铣床机械系统的各个部件进行结构设计，重点进行床身部件的设计和传动方案的设计， 并进行必要的 强度、刚度的计算校核。利用 出各个部件的图样，并进行总配，确保 各部分间能有机结合和协调 本次立式数控铣床要达到的技术要求：电机功 给速度为 4m/s，换刀的时间靠打刀缸的性能来保证。工作台 面积为 840行程480作台所加工零件的类型为铝件和一些钢件。主轴采用 刀柄和拉抓。 本次立式数控铣床具有加工中心的特点，能够实现自动换刀，自动变速，变速方法采用无级变速。由中空电机连接主轴直接转动，本次设计选择采用的是有欧非机械有限公司型号为 定转速为 400次立式数控铣床主轴部件的设计主要有轴以及轴上零件、拉杆的设计；气缸的选择，首先根据换刀所要达到的时间，其次，根据碟形弹簧拉紧刀柄的力，气缸动作是所产生的力应稍大于弹簧的拉紧力。 轴传动方 案的类型和选择数控机床的调速是按照控制指令自动执行的，因此变速机构必须适应自动操作的要求。在主传动系统中，目前多采用交流主轴电动机和直流主轴电动机无级凋速系统。为扩大调速。 为了适应不同的加工要求，目前主传动系统主要有三种变速方式 1 具有变速齿轮的主传动 如上图 这种配置方式大中型数控铣床中比较普遍。它通过少数几对齿轮进行降速，使之能够够分段变速，确保低速时拥有足够的扭矩，以满足主轴输出扭矩特性。但也有一小部分数控铣床也采用这种传动方式，以获得强有力切削时所需要的扭矩。 2 通过带传动的主传动 如 上图 主要应用字中小数控铣床上，可以避免齿轮传动引起的振动和噪声，但它只能适用于地扭矩特性要求的主轴。同步带有多楔带，齿形带，圆弧带等，是一种综合了带传动和链传动有点的新型传动。带的工作面及带轮外圆上均制成齿形，通过带轮和轮齿相嵌合，做吴华东的齿合运动。带内采用了承载后无弹性伸长的材料做强力层，以保持带的节距不变，使主动和从动带轮可做无相对滑动的同步传动。与一般带传动相比，同步带传动具有以下优点 ; 动比准确。 2,传动效率高，可达 98%以上 3。 出动平稳可靠，噪音小。 度可叨叨 50m/s，速比可达 10 左右，传动功率由几瓦到数千瓦。 需要润滑。 但是同步带也有不足之处，其安装时中心距要求严格，带与带轮制造工艺较复杂，成本高。 3 由调速电机直接驱动的主传动 如上图 这种主传动方式打打简化了主轴箱和主轴的结构，有效地提高了主轴部件的刚度。但主轴输出扭矩小，电动机转动时发出的热量对主轴的精度影响比较大。在低于额定转速时为恒转输出，高于额定转矩时为恒功率输出。使用这种电动机可以实现电气定向。我们把机床主轴驱动与一般工业的驱动相比较，便可以知道机床要求其驱动系统有较高的速度精度和动态刚度，而且要求具有能连续输出的高转矩能力和非常矿的恒功率运动范围。随着功率电子，计算机技术，控制理论，新材料和电动机设计的进一步发展和完善，矢量控制交流主轴电动机驱动系统的性能已经达到了甚至超过了 直流电动机驱动系统，交流主轴驱动系统正逐步取代直流系统。 总的来说，第一第二两种类型对减速配置要求很高，第三种类型要考虑它的转动惯量。本次设计是有中空电机通过键连接主轴，直接带动主轴转动，这样既简化了主轴箱体与主轴的结构，也有效地提高了主轴部件的刚度。此设计方案利用电机控制转速，因此对减速配置要求不高，又由于电机在主轴外部连接，也不需考虑转动惯量，而且成本更低。 综上讨论，所以，本次设计选择这种主转动方案。 4、 整理设计资料和完善图样，完成设计计算说明书。 三、 研究的总体安排与进度： 接受任务，熟悉内容，完成文献综述和英文翻译； 完成开题报告，毕业实习 、方案确定； 完成设计图样和说明书初稿； 修改图样、说明书，完成二稿；修改、检查全部资料，打印、上交资料； 准备论文答辩。 四、 论文提纲： 目录 绪论 . 1 第一章 数控加工技术概论 . 错误 !未定义书签。 第二章 数控铣床主传动系统 . 错误 !未定义书签。 第三章 主轴电动机的选取 . 错误 !未定义书签。 第四章 同步带传动 . 错误 !未定义书签。 第五章 主轴组件的设计 . 错误 !未定义书签。 第六章 主轴轴承的选择 . 错误 !未定义书签。 第七章 进给机构的设计 . 第八章 气缸选择 . 第九章 结 论 . 错误 !未定义书签。 致 谢 . 错误 !未定义书签。 参考文献 . 错误 !未定义书签。 附录 . 错误 !未定义书签。 五、 主要参考文献： 1 陈心昭 床 设计手册 M械工业出版社， 2 李洪 床 设
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