[doc]-《新豪电子厂iqc进料检验规范及教材doc》(58页)-质量检验

新豪电子厂IQC进料检验规范及教材版本01文件編號3302004初版生效日期20070301本版生效日期20070301頁次第1頁，共57頁單位簽名日期擬案品保中心審核品保中心主管核准消費性電子事業處會辦單位校核人日期會辦單位校核人日期稽核部研發本部本资料来自WWWM448COM文件管制章本资料来自WWWM448COM本资料来自WWWM448COM本资料来自WWWM448COM本资料来自WWWM448COM目錄名稱頁次封面1目錄2一、製修訂記錄頁3壹前言6一目的6二適用對象6三大綱6貳零件承認書封面的填寫6叁塑膠成形料件之檢驗7一帶有HOUSING孔的鍵盤上蓋檢驗重點與流程7二無鍵孔鍵盤上蓋檢驗重點與流程8三鍵盤下蓋的檢查重點與流程10四塑膠HOTKEY的檢查重點與流程11五傳統結構鍵帽的檢查重點與流程12六剪刀式結構鍵帽的檢查重點與流程13七剪刀腳的檢查重點與流程15八其他類塑膠件檢查重點與流程16肆五金及金屬沖壓件之檢驗17一剪刀式結構鐵板的檢驗重點與流程17二內構之沖壓五金件18三外觀鋁貼皮件的檢驗重點與流程19四鋁擠型外殼的檢驗重點與流程20五彈簧、彈片類的檢驗重點與流程21六鐵桿、平衡桿類的檢驗重點與流程22七螺絲的檢驗重點與流程23伍矽硅橡膠類料件的檢驗23一標準鍵盤按鍵類的檢驗重點與流程23二HOTKEY類矽硅膠按鍵的料件檢驗重點與流程24三異形矽橡膠類料件檢驗26四腳墊、飾條類料件檢驗26陸包裝材料類含光碟片料件的檢驗27一光碟片的檢驗重點與流程27二外箱檢驗重點與流程28三說明書、保證卡、背卡的檢驗重點與流程29四銘版、貼紙類的檢驗重點與流程30五彩盒、瓦楞紙盒、牛皮紙盒類的檢驗項目與流程30六PET盒類的檢驗項目與流程31七PE袋的檢驗項目與流程32柒電氣、電路類料件項目33一薄膜線路的檢驗項目與流程33二PCB、FPC料件的檢驗項目與流程34三電池類的檢驗項目與流程35四線材類的檢驗項目與流程36五保險絲FUSE的檢驗項目與流程37六連接頭CONNECTOR、JACK類的檢驗項目與流程38七排針類的檢驗項目與流程39八開關類的檢驗項目與流程40九火牛ADAPTER、外接充電器類的檢驗項目與流程41捌主動電子元件類42一DIESIC的檢驗項目與流程42二封裝IC類的檢驗項目與流程43玖被動電子元件類44一電阻類的檢驗項目與流程44二電容類的檢驗項目與流程45三發光二極體LED的檢驗項目與流程46四二極體DIODES的檢驗項目與流程47五積納二極體ZENERDIODES的檢驗項目與流程48六電感BEAD的檢驗項目與流程49七電感（CHOKES）、變壓器（TRANSFORMERS）的檢驗項目與流程50八鐵粉心（CORE）的檢驗項目與流程51九繼電器（RELAY）的檢驗項目與流程52十振盪器（CRYSTAL、RESOLATOR）的檢驗項目與流程53十一電晶體的檢驗項目與流程54拾電子半成品類55一電子半成品類55拾壹成品類56文件制/修訂記錄版本項次頁次生效日期修訂內容概述01全全2007,03,01眀訂研發設計驗證及進料檢驗項目壹前言一目的1為明訂零件承認書內各項料件的檢驗流程、項目、檢驗工具、檢驗方法、需實配檢查料件、羅列需檢附之文件作為對研發發行文件的規範；爲提升研發部人員的料件承認之專業知識並作為研發部及IQC新進人員、主管的教育訓練教材，使其能快速的了解本公司對各項產品零件之檢驗重點、檢驗項目、工具、方法、要求等並提升進料檢驗水準與外驗能力。2訂立相關技術及檢驗文件的基礎規範。3為未來導入SIXSIGMA，預做教育準備。二適用對象消費性電子之研發部所有人員、IQC部門所有人員、品保中心主管、測試中心所有人員。三大綱1產品多元化方向本事業處之未來產品方向發展主要以數位家庭之週邊產品為導向主軸，現階段先行以鍵盤產品開發為前導，將逐步跨向有線及無線滑鼠、喇叭、無線耳機、USBHUB、遙控器、攝像頭、讀卡機等產品開發，未來將逐步完整並強化本公司之進料檢驗項目、允收範圍定義。2標準檢驗項目的建立與執行公司本持生產優良產品品質的態度，堅持貫徹標準化的料件檢測項目、規格建立與持續性的教育訓練執行、提升進料檢驗水準。3各項產品的檢驗項目重點與流程因應各項產品的使用主要功能不一樣，各項產品使用零件的檢驗重點與檢驗流程就將會產生基本上的差異與變化，本文將就各項產品與零件的檢驗重點、項目與流程做以下的基本規定。貳零件承認書封面的填寫1第一欄需填寫零件名稱2第二欄機型請填入機種別3第三欄規格請填入元件或零件規格、使用材料、外觀處理、顏色及其他要求項目。4第四欄供應商應填入料件之供應商5第五欄料號應填入料件於TIPTOP內的正式編碼6第六欄模具編號應向模管單位取得後正式填入7需實配零件欄應依各項料件之搭配組裝或配合件逐一列入，標示法為前面名稱後面料號，例如KV按鍵T02C4002021228承辦人請填入該機種之負責工程師或助理；承認單位請填入新巨開發部、新豪開發部或新豪工程部；確認欄應填入新巨或新豪研發部、工程部主管簽名。9申請零件承認書發行由技管組於封面左下角填入承認書編號並加蓋發行章。叁塑膠成型料件之內頁檢查基準書製作一帶有HOUSING孔的鍵盤上蓋1外觀包裝要求11應否檢附出貨報告。12每一個產品需使用PE袋或氣泡帶單獨包裝或公模面對公模面成雙包裝。13外觀面如果有拋光面時應指定使用保護膜貼附，貼附位置應於附圖中詳細標示。14供應我司之物料應為通過ROHS之料件。2重點規格描述21外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。22如為噴漆件應明述需通過的測試項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。3目視檢查項目，檢查點如下31零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射出件要求色差值E10以內；噴漆件E12以內。32逐一檢查按鍵孔內是否有毛邊批峰過大超過003MM、異常隆起、變形、拉傷的現象。33外觀面及內構面目視品質特別要求重點。34外圍分模線披峰值不可大於01MM、毛邊清除的部位應美觀。35外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現象依我司提供之允收標準或簽樣標準。36檢查內構是否有裂傷、歪斜、缺膠等現象、日期章顯示之生產日是否與外箱標示相同。37HOTKEY孔內壁披峰目視檢查與實配檢查。4實配檢查項目41每一個鍵孔應進行實配檢查。42與相應的平衡桿進行實配檢查。43應與導光板LENSE、飾板、飾條、PCBA、MEMBRANE等各部配合零件需進行實配檢查確認。44與下蓋進行實配檢察實應確認尺寸差異度應於03MM以內且確認螺絲鎖附後的平整度及美觀線的致性。45平衡桿卡叩部位必須採用配合檢查，並檢視孔位是否有異常的毛邊發生。5標準零件重量值為XXXXGF6模具套數與穴數說明7尺寸檢驗項目的設定71標準零件之外圍寬度與縱深，公差值的設定如下。A長度小於250MM，公差值設定為010MMB長度介於250500MM，公差值設定為015MMC長度介於5001500MM，公差值設定為020MMD長度介於15003000MM，公差值設定為025MME長度介於30005500MM，公差值設定為030MMF長度介於550010000MM，公差值設定為050MM72鍵孔含HOTKEYX、Y軸向尺寸量測，公差值設定為002005MM73LENSE配合孔尺寸檢測8破壞性測試81外觀噴漆件需作耐酒精性測試酒精濃度95使用力量約500GF來回20CYCLE。82外觀噴漆件需作耐摩擦測試工具為耐摩擦試驗機。9附件需夾附之附件如下91零件外觀圖92零件尺寸圖93我司之初物檢查表94射出成型條件表95供應商承認文件供應商的初物檢查表。96ROHS文件二無鍵孔鍵盤上蓋1包裝外觀檢查項目11應否檢附出貨報告。12每一個產品需使用PE袋或氣泡帶單獨包裝或公模面對公模面成雙包裝。13外觀面如果有拋光面時應指定使用保護膜貼附，貼附位置應於附圖中詳細標示。14供應我司之物料應為通過ROHS之料件。2重點規格描述21外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。22如為噴漆件應明述需通過的測試項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。3目視檢查項目，檢查點如下31零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射出件要求色差值E10以內；噴漆件E12以內。32外圍分模線披峰值不可大於01MM、毛邊清除的部位應美觀。33外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現象依我司提供之允收標準或簽樣標準。34外觀分模線部位毛邊是否有清除，毛邊清除的部位是否美觀。35HOTKEY孔內壁披峰目視檢查與實配檢查。36檢查內構是否有裂傷、歪斜、缺膠等現象、日期章顯示之生產日是否與外箱標示相同。4實配檢查項目41與相應的平衡桿進行實配檢查。42應與導光板LENSE、飾板、飾條、PCBA、MEMBRANE等各部配合零件需進行實配檢查確認。43與下蓋進行實配檢察實應確認尺寸差異度應於03MM以內且確認螺絲鎖附後的平整度及美觀線的致性。44平衡桿卡叩部位必須採用配合檢查，並檢視孔位是否有異常的毛邊發生。5標準零件重量值為XXXXGF6模具套數與穴數說明7尺寸檢驗項目的設定71標準零件之外圍寬度與縱深，公差值的設定如下。A長度小於250MM，公差值設定為010MMB長度介於250500MM，公差值設定為015MMC長度介於5001500MM，公差值設定為020MMD長度介於15003000MM，公差值設定為025MME長度介於30005500MM，公差值設定為030MMF長度介於550010000MM，公差值設定為050MM72鍵孔含HOTKEYX、Y軸向尺寸量測，公差值設定為002005MM73LENSE配合孔尺寸檢測8破壞性測試81外觀噴漆件需作耐酒精性測試酒精濃度95使用力量約500GF來回20CYCLE。82外觀噴漆件需作耐摩擦測試工具為耐摩擦試驗機。9附件需夾附之附件如下91零件外觀圖92零件尺寸圖93我司之初物檢查表94射出成型條件表95噴漆件需附酒精、耐磨及附著力測試報告；印刷需附印刷附著力測試報告。96ROHS文件三鍵盤下蓋1包裝外觀檢查項目11應否檢附出貨報告。12每一個產品需使用PE袋或氣泡帶單獨包裝或公模面對公模面成雙包裝。13外觀面如果有拋光面時應指定使用保護膜貼附，貼附位置應於附圖中詳細標示。14供應我司之物料應為通過ROHS之料件。2重點規格描述21外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。22如為噴漆件應明述需通過的測試項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。3目視檢查項目，檢查點如下31零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射出件要求色差值E10以內；噴漆件E12以內。32外圍分模線披峰值不可大於01MM、毛邊清除的部位應美觀。23外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現象依我司提供之允收標準或簽樣標準。34外觀分模線部位毛邊是否有清除，毛邊清除的部位是否美觀。35檢查內構是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現象卡勾、BOSS為重點部位、日期章顯示之生產日是否與外箱標示相同。4實配檢查項目41與相應的腳墊、銘板進行實配檢查。42應與飾板、飾條、PCBA、MEMBRANE、KEYMODULE等各部配合零件需進行實配檢查確認。43與上蓋進行實配檢察實應確認尺寸差異度應於03MM以內且確認螺絲鎖附後的平整度及美觀線的致性。44腳架卡叩部位先行檢視配合孔位是否有異常的毛邊發生，而後採用配合檢查並上下翻動確認動作順暢。5標準零件重量值為XXXXGF6模具套數與穴數說明7尺寸檢驗項目的設定71標準零件之外圍寬度與縱深，公差值的設定如下。A長度小於250MM，公差值設定為010MMB長度介於250500MM，公差值設定為015MMC長度介於5001500MM，公差值設定為020MMD長度介於15003000MM，公差值設定為025MME長度介於30005500MM，公差值設定為030MMF長度介於550010000MM，公差值設定為050MM72鍵孔含HOTKEYX、Y軸向尺寸量測，公差值設定為002005MM73LENSE配合孔尺寸檢測8破壞性測試81外觀噴漆件需作耐酒精性測試酒精濃度95使用力量約500GF來回20CYCLE。82外觀噴漆件需作耐摩擦測試工具為耐摩擦試驗機。9附件需夾附之附件如下91零件外觀圖92零件尺寸圖93我司之初物檢查表94射出成型條件表95噴漆件需附酒精、耐磨及附著力測試報告；印刷需附印刷附著力測試報告。96ROHS文件四塑膠HOTKEY及飾板類1包裝外觀檢查項目11應否檢附出貨報告。12每一個產品需使用PE袋、氣泡帶單獨包裝或真空盒PET盒包裝。13外觀面如果有拋光面時應指定使用保護膜貼附，貼附位置應於附圖中詳細標示。14供應我司之物料應為通過ROHS之料件。2重點規格描述21外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。22如為噴漆件應明述需通過的測試項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。3目視檢查項目，檢查點如下31零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射出件要求色差值E10以內；噴漆件E12以內。32外圍分模線披峰值不可大於01MM、毛邊、入料口清除的部位應美觀平整。33外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現象依我司提供之允收標準或簽樣標準。34外觀分模線部位毛邊是否有清除，毛邊清除的部位是否美觀。35檢查內構是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現象卡勾、BOSS為重點部位、日期章顯示之生產日是否與外箱標示相同。4實配檢查項目41與上蓋、其他配合件進行實配檢察實應確認尺寸差異度應於03MM以內且確認螺絲鎖附後的效果及美觀線的致性。5模具套數與穴數說明6尺寸檢驗項目的設定61標準零件之外圍寬度與縱深，公差值的設定如下量測工具為卡尺。A長度小於250MM，公差值設定為010MMB長度介於250500MM，公差值設定為015MMC長度介於5001500MM，公差值設定為020MMD長度介於15003000MM，公差值設定為025MME長度介於30005500MM，公差值設定為030MMF長度介於550010000MM，公差值設定為050MM7破壞性測試71外觀噴漆件需作耐酒精性測試酒精濃度95使用力量約500GF來回10CYCLE。8附件需夾附之附件如下81零件外觀圖82零件尺寸圖83我司之初物檢查表84射出成型條件表85供應商承認文件供應商的初物檢查表。86ROHS文件五傳統結構鍵帽1包裝外觀檢查項目11應否檢附出貨報告。12產品需使用PE袋或氣泡帶密閉包裝，是否應分穴包裝，每袋限包裝上限數量為XXXX個。13外觀面如果有拋光面時應指定使用真空盒包裝、充氣包裝或氣泡帶密閉包裝。14供應我司之物料應為通過ROHS之料件。2重點規格描述21外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。22如為噴漆件應明述需通過的測試項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。3目視檢查項目，檢查點如下31零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射出件要求色差值E10以內；噴漆件E12以內。32外圍分模線披峰值不可大於008MM、毛邊、入料口清除的部位應美觀平整，入料口斷裂凸出不可超出015MM。33外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現象依我司提供之允收標準或簽樣標準；咬發之粗細與亮度比對樣品。34檢查內構是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現象卡勾、BOSS為重點部位、檢查卡勾部是否有斷裂、變形、成型不良、根部白化等不良現象。4實配檢查項目41與上蓋、中板、其他配合件之鍵孔進行實配檢察應確認配合滑動是否順暢。42與平衡桿作實配檢查應確認配合裕度是否正常，有無過鬆或過緊之狀態。5模具套數與穴數說明6尺寸檢驗項目的設定61標準零件之外圍寬度與縱深，公差值的設定如下。A長度小於250MM，公差值設定為010MMB長度介於250500MM，公差值設定為015MMC長度介於5001500MM，公差值設定為025MM。62鍵帽頸部外為重點尺寸量測工具為卡尺或工具顯微鏡。63鍵帽卡勾跨距量測工具為卡尺或工具顯微鏡。7破壞性測試71將鍵帽卡勾往內扳動30度後再往外扳動30度，如此往覆3次不可產生斷裂之情形。8附件需夾附之附件如下81零件外觀圖82零件尺寸圖83我司之初物檢查表84射出成型條件表85供應商的承認文件供應商的初物檢查表。86ROHS文件六剪刀式結構鍵帽1包裝外觀檢查項目11應否檢附出貨報告。12產品需使用PE袋或氣泡帶密閉包裝，是否應分穴包裝，每袋限包裝上限數量為XXXX個最大包裝數量不應大於1000PCS。13外觀面如果有拋光面時應指定使用真空盒包裝、充氣包裝或氣泡帶或PE袋密閉包裝。14供應我司之物料應為通過ROHS之料件。2目視檢查項目，檢查點如下21外觀顏色說明、如果是噴漆者應指定噴漆種類及噴漆規格要求如耐酒精性；如果有其他後處理製程時也應詳加說明或附圖詳述，零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射出件要求色差值E10以內；噴漆件E12以內。22外圍分模線披峰值不可大於008MM、毛邊、入料口清除的部位應美觀平整，入料口斷裂凸出不可超出010MM。23外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現象依我司提供之允收標準或簽樣標準；咬發之粗細與亮度比對樣品。24檢查內構是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現象卡勾、BOSS為重點部位、檢查卡勾部及滑動槽是否有斷裂、變形、成型不良、根部白化等不良現象。3實配檢查項目31與上蓋、中板、剪刀腳組、其他配合件之鍵孔進行實配檢察應確認配合滑動上下是否順暢。32與平衡桿作實配檢查應確認配合裕度是否正常，有無過鬆或過緊之狀態。4模具套數與穴數說明模具編碼及穴號位置須於附圖中說明。5尺寸檢驗項目的設定51標準零件之外圍寬度與縱深，公差值的設定如下量測工具為卡尺或工具顯微鏡。A長度小於250MM，公差值設定為010MM。B長度介於250500MM，公差值設定為015MM。C長度介於5001500MM，公差值設定為025MM。52兩個固定側卡勾跨距量測工具為卡尺或工具顯微鏡。53兩個滑動槽卡勾跨距量測工具為卡尺或工具顯微鏡。54兩個固定側卡勾開口尺寸量測工具為塞規或工具顯微鏡。55兩個滑動槽卡勾的容置高度量測工具為塞規。6破壞性測試61將鍵帽插拔往覆3次，檢查內構之卡勾及滑動槽不可產生斷裂、嚴重變形之情形。7附件需夾附之附件如下71零件外觀圖72零件尺寸圖73我司之初物檢查表74射出成型條件表75供應商的承認文件供應商的初物檢查表。76ROHS文件七剪刀腳1包裝外觀檢查項目11應否檢附出貨報告。12產品需使用PE袋或氣泡帶密閉包裝，每袋限包裝上限數量為XXXX個最大包裝數量不應大於2000PCS。13供應我司之物料應為通過ROHS之料件。2重點規格描述21外觀射出件顏色。22使用材料之廠商及型號。3目視檢查項目，檢查點如下31外觀顏色說明，外觀顏色比對樣品。32外圍分模線披峰值不可大於006MM、毛邊、入料口清除的部位應美觀平整，入料口斷裂凸出不可超出015MM。33外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現象依我司提供之允收標準或簽樣標準。34檢查結構是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起或凹陷等現象、檢查卡隼部是否有斷裂、變形、成型不良、根部白化等不良現象。4實配檢查項目41與內外剪刀腳組交戶配合組裝應確認配合轉動是否順暢。42與鍵帽、中板、鐵板、MEMBRANE作實配檢查應確認配合裕度是否正常，有無過鬆或過緊之狀態。5模具套數與穴數說明模具編碼及穴號位置須於附圖中說明。6破壞性測試在剪刀腳的結合線位置上，施予30度的折彎力往復2次，檢查結合線處是否產生裂痕或折斷。7尺寸檢驗項目的設定71六個軸徑的尺寸檢測，公差範圍設定000/004MM量測工具為卡尺或工具顯微鏡。72三個橫向跨距的尺寸量測，公差範圍設定002/010MM量測工具為卡尺或工具顯微鏡。8附件需夾附之附件如下81零件外觀圖82零件尺寸圖83我司之初物檢查表84射出成型條件表85供應商的承認文件供應商的初物檢查表。86ROHS文件八其他類塑膠件檢查重點1外觀包裝要求11應否檢附出貨報告。12每一個產品需使用PE袋或氣泡帶單獨包裝或公模面對公模面成雙包裝並規定每袋最高包裝數量。13外觀面如果有拋光面時應指定使用保護膜貼附，貼附位置應於附圖中詳細標示。14供應我司之物料應為通過ROHS之料件。2重點規格描述21外觀射出件材質、顏色；噴漆顏色、噴漆種類。22如為噴漆件應明述需通過的測試項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。3目視檢查項目，檢查點如下31零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射出件要求色差值E10以內；噴漆件E12以內。32逐一檢查內孔內部是否有毛邊批峰過大超過005MM、異常隆起、變形、拉傷的現象。33外觀面及內構面目視品質特別要求重點。34外圍分模線披峰值不可大於01MM、毛邊清除的部位應美觀。35外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現象依我司提供之允收標準或簽樣標準。36檢查內構是否有裂傷、歪斜、缺膠等現象、日期章顯示之生產日是否與外箱標示相同。4實配檢查項目41應與導光板LENSE、飾板、飾條、PCBA、按鍵、電池蓋、上蓋、下蓋、MEMBRANE等各部配合零件進行實配動作檢查確認。5模具套數與穴數說明模具編碼及穴號位置須於附圖中說明。6尺寸檢驗項目的設定依據設計重點部位及各部零件配合部列為必檢項目量測工具為卡尺或工具顯微鏡。A長度小於250MM，公差值設定為010MM。B長度介於250500MM，公差值設定為015MM。C長度介於5001500MM，公差值設定為025MM。7附件需夾附之附件如下71零件外觀圖72零件尺寸圖73我司之初物檢查表74射出成型條件表75供應商的承認文件供應商的初物檢查表。76ROHS文件肆五金及沖壓料件的檢驗一剪刀式結構鐵板、鋁板1外觀包裝要求11應否檢附出貨報告。12每一個產品需使用PE袋或氣泡帶單獨包裝或使用珍珠棉隔離包裝或蘋果紙隔離包裝並規定每箱最高包裝數量。13外觀面如果有拋光面或有鑽石雕刻面時應指定使用保護膜貼附，貼附位置應於附圖中詳細標示。14供應我司之物料應為通過ROHS之料件。2目視檢查項目，檢查點如下21外觀顏色說明、如果是噴漆者應指定噴漆種類及噴漆規格要求如耐酒精性；如果有其他後處理製程時也應詳加說明或附圖詳述，零件外觀顏色比對樣品。22逐一檢查沖孔內壁是否有毛邊批峰過大超過005MM、異常隆起、凹陷、變形的現象。23外觀面及內構面目視品質特別要求重點記載例如轧延方向及毛邊方向指定。24外圍下料線是否銳力會刮傷人手、毛邊清除的部位應美觀。25外觀面之刮傷、污點、噴漆顆粒、變形、拉傷、麻面、缺料、銹蝕等現象依我司提供之允收標準或簽樣標準。26檢查內構是否有裂傷、歪斜、凹陷等現象。27轧延方向依圖紙確認。3實配檢查項目31應與剪刀腳組、中板、MEMBRANE等各部配合零件進行實配動作檢查確認。4模具套數與穴數說明模具編碼及穴號位置須於附圖中說明5尺寸檢驗項目的設定514個卡勾槽的Z軸容置尺寸檢測，公差範圍設定006/000MM量測工具為塞規。522個卡勾槽橫向跨距的尺寸量測，公差範圍設定008/000MM量測工具為卡尺或工具顯微鏡。53重點外圍配合尺寸量測，公差範圍設定005/010MM量測工具為卡尺。6附件需夾附之附件如下61零件外觀圖62零件尺寸圖63我司之初物檢查表64沖壓成型條件表65供應商的承認文件供應商的初物檢查表。66ROHS文件二內構之沖壓五金件1外觀包裝要求11應否檢附出貨報告。12每一個產品需使用PE袋或氣泡帶單獨包裝或使用珍珠棉隔離包裝或蘋果紙隔離包裝並規定每包或每箱最高包裝數量。13供應我司之物料應為通過ROHS之料件。2目視檢查項目，檢查點如下21外觀顏色說明、如果是噴漆者應指定噴漆種類及噴漆規格要求如耐酒精性；如果有其他後處理製程時也應詳加說明或附圖詳述，零件外觀顏色比對樣品。22逐一檢查沖孔內壁是否有毛邊批峰過大超過005MM、異常隆起、凹陷、變形的現象。23外觀面及內構面目視品質特別要求重點記載例如轧延方向及毛邊方向指定。24外圍下料線是否銳力會刮傷人手、毛邊清除的部位應美觀。25外觀面之刮傷、污點、變形、拉傷、麻面、缺料、銹蝕等現象依我司提供之允收標準或簽樣標準。26檢查內構是否有裂傷、歪斜、凹陷等現象。3實配檢查31需與各配合件做實配檢查，配合件載記於封面。4模具套數與穴數說明模具編碼及穴號位置須於附圖中說明。5尺寸檢驗項目的設定51重點外圍配合尺寸量測，公差範圍設定依設計圖面量測工具為卡尺或工具顯微鏡。6附件需夾附之附件如下61零件外觀圖62零件尺寸圖63我司之初物檢查表64沖壓成型條件表65供應商的承認文件供應商的初物檢查表。66ROHS文件三外觀鋁貼皮件的零件1外觀包裝要求11應否檢附出貨報告。12每一個產品需使用保護膜貼附或PE袋套裝或氣泡帶單獨包裝或公模面對公模面成雙包裝。13外觀面如果有鑽石雕刻面時應指定使用保護膜貼附，貼附位置應於附圖中詳細標示。14供應我司之物料應為通過ROHS之料件。2目視檢查項目，檢查點如下21外觀顏色說明、如果是噴漆者應指定噴漆種類及噴漆規格要求如耐酒精性；如果有其他後處理製程時也應詳加說明或附圖詳述，零件外觀顏色比對樣品。22逐一檢查沖孔內壁是否有毛邊批峰過大超過005MM、異常隆起、凹陷、變形的現象。23外觀面及內構面目視品質特別要求重點記載例如轧延方向、拉絲方向及毛邊方向指定、檢查黏合是否有開裂之現象。24外圍下料線是否銳力會刮傷人手、毛邊清除的部位應美觀。25外觀面之刮傷、污點、變形、拉傷、麻面、缺料、銹蝕、水紋、光澤度不等現象依我司提供之允收標準或簽樣標準。26檢查內構是否有裂傷、歪斜、凹陷、壓傷等現象。3實配檢查31需與各配合件做實配檢查，配合件載記於封面上。4模具套數與穴數說明模具編碼及穴號位置須於附圖中說明。5破壞性測試51外觀如有印刷應執行印刷附著力及耐酒精測試6尺寸檢驗項目的設定61重點外圍配合尺寸量測，公差範圍設定依設計圖面量測工具為卡尺或工具顯微鏡。62外觀如有印刷應量測印刷位置，公差範圍設定/10MM量測工具為卡尺。7附件需夾附之附件如下71零件外觀圖72零件尺寸圖73我司之初物檢查表74沖壓成型條件表75射出成型條件表76供應商的承認文件供應商的初物檢查表。77ROHS文件四鋁擠型外殼1外觀包裝要求11應否檢附出貨報告。12每一個產品需使用PE袋套裝或氣泡帶單獨包裝。13供應我司之物料應為通過ROHS之料件。2目視檢查項目，檢查點如下21外觀顏色22外觀有無氧化、刮傷、擦傷、污點、麻面、水紋、光澤度不等不良現象，驗收標準參照IQC驗貨規範或於零件承認書明載。23陽極處理層有無破損、龜裂的現象；陽極處理的顏色比對樣品，色差值須控制15。24檢查外觀成型是否有刮手之現象，檢驗方法為手指沿切斷面來回觸摸1次，不可有刮手銳利的感覺。25拉絲粗度及方向與承認樣品比較，拉絲方向必須相同而拉絲粗度誤差應控制在15的範圍內或比對上下限樣品。26檢查鋁材厚度是否符合承認之樣品。27檢查螺絲孔位及攻牙是否完整，攻牙之牙徑與牙型是否正確無誤。28檢查外觀CNC加工之細膩度、外觀形狀是否與承認樣品一樣。29檢查外觀銳角處理，不可有致人受傷的狀態，必須滾邊處理樣品比對。3實配檢查31需與各配合件做實配檢查，配合件載記於封面上。32攻牙之牙徑與牙型須與配合之螺絲作實配查檢。4破壞性測試41外觀如有印刷應執行印刷附著力及耐酒精測試。5尺寸檢驗項目的設定51重點外圍配合尺寸量測，公差範圍設定依設計圖面量測工具為卡尺或工具顯微鏡。52重點內構配合尺寸量測，公差範圍設定依設計圖面量測工具為卡尺或工具顯微鏡。53檢查螺絲孔位置及深度量測，公差範圍設定依設計圖面量測工具為卡尺或工具顯微鏡。54外觀如有印刷應量測印刷位置，公差範圍設定/10MM量測工具為卡尺。6附件需夾附之附件如下61零件外觀圖62零件尺寸圖63我司之初物檢查表64沖壓成型條件表65供應商的承認文件供應商的初物檢查表。66ROHS文件五彈簧、彈片類1外觀包裝要求11應否檢附出貨報告。12產品需使用PE袋密封套裝，每袋最大包裝數量為2000PCS。13供應我司之物料應為通過ROHS之料件。2重點規格描述21使用之材料、型號、防銹處理。3目視檢查項目，檢查點如下31檢視外觀不得有成型不良、變形、銹蝕、毛邊過大、材料產生裂痕等不良現象。32檢視零件之轧延方向是否與附件圖指標示致。33減算彈簧之有效、無效圈數是否與圖紙標示或承認樣品致。4實配檢查41需與各配合件做實配檢查，配合件載記於封面上。5破壞性測試51彈片類應將彈性臂折彎90度來回2次部可產生斷裂。52如需焊錫應做吃錫性測試。6尺寸檢驗項目的設定61彈簧檢測項目A彈簧線徑量測工具為卡尺。B彈簧外徑量測工具為卡尺。C彈簧自由高度量測工具為卡尺或工具顯微鏡。D彈簧常數量測工具為彈力應變曲線機。62彈片檢測項目A板材厚度量測工具為卡尺。B彈片彈性角度及彈片彈性高度量測工具為卡尺及工具顯微鏡。C彈片重點外圍配合尺寸部位量測工具為卡尺或工具顯微鏡。D彈簧常數量測工具為彈力應變曲線機。7附件需夾附之附件如下71零件外觀圖72零件尺寸圖73我司之初物檢查表74沖壓成型條件表75供應商的承認文件供應商的初物檢查表。76ROHS文件六鐵桿、平衡桿類1外觀包裝要求11應否檢附出貨報告。12產品需使用PE袋密封套裝，每袋最大包裝數量為1000PCS。13供應我司之物料應為通過ROHS之料件。2目視檢查項目，檢查點如下21檢視外觀不得有成型不良、變形、銹蝕、切斷毛邊過大、材料產生裂痕等不良現象。3實配檢查31需與配合之中板、上蓋、鐵板、鋁板等配合件作動作實配動態檢查，配合件載記於封面上。4尺寸檢驗項目的設定41線徑量測工具為卡尺或工具顯微鏡。42各部外圍尺寸，公差設定如下量測工具為卡尺或工具顯微鏡。A長度小於250MM，公差值設定為013MM。B長度介於250500MM，公差值設定為015MM。C長度介於5001500MM，公差值設定為020MM。5附件需夾附之附件如下51零件外觀圖52零件尺寸圖53我司之初物檢查表54供應商的承認文件供應商的初物檢查表。55ROHS文件七螺絲類1外觀包裝要求11應否檢附出貨報告。12產品需使用PE袋密封套裝，每袋最大包裝數量為2000PCS。13供應我司之物料應為通過ROHS之料件。2目視檢查項目21外觀顏色22檢查外觀是否有生銹、頭型不符、牙形成型不良等現象。23檢查頭部之鎖附頭型十字頭、一字頭、梅花頭、內六角頭等、螺旋方向左旋或右旋、螺線形單螺旋或雙螺旋、螺紋形狀V型紋、自攻牙型、惠式螺紋、螺絲尾部形狀是否與樣品及承認書相同。3外觀尺寸量測31頭徑外觀尺寸量測工具為卡尺。32螺紋部外直徑尺寸量測工具為卡尺。33螺紋部長度量測工具為卡尺。34量測螺紋歯數規格是否符合樣品及承認書要求之規範如24T及代表1英吋長度內有24歯，則每一歯距為1058MM量測工具為卡尺或工具顯微鏡。4附件需夾附之附件如下41零件外觀圖42零件尺寸圖43我司之初物檢查表44供應商的承認文件45ROHS文件伍矽硅橡膠類料件的檢驗一標準鍵盤按鍵類1外觀包裝要求11應否檢附出貨報告。12產品需使用PE袋或夾鍊袋密封套裝，每袋最大包裝數量為小顆2000PCS；大顆1000PCS。13供應我司之物料應為通過ROHS之料件。2目視檢查項目21外觀顏色22檢查料件外觀是否有破損、缺膠、變形、異色等不良現象。23以手指或手掌柔搓料件數次晃開約10秒後，檢視料件外觀部可以有變型之現象。24將料件拉伸約增長25持續約2秒後放開，如此往覆3次後靜置約10秒後檢視料件外觀不可有變型之情形。25如果是RUBBERSHEET時應確認每一個下料孔均被正確的沖開。26檢查切斷線是否有殘留的過大之毛邊。27檢查導通柱是否有成型不良或缺膠的現象、導電橡膠是否有附著不良或印刷不良的現象。3實配檢查31需與配合之中板、上蓋、鐵板、鋁板等配合件作動作實配動態檢查，配合件載記於封面上4重點註記彈力壽命、模穴數。5破壞性測試51壽命測試量測工具為壽命測試機。6尺寸檢驗項目31RUBBERDOME的自由高度，公差值設定範圍為/010MM或依設計圖紙之規範量測工具為卡尺或工具顯微鏡。32RUBBERDOME的外圍直徑尺寸，公差值設定範圍為/010MM或依設計圖紙之規範量測工具為卡尺或工具顯微鏡。33F1點的力量值量測工具為彈力應變曲線機7附件需夾附之附件如下71零件外觀圖72零件尺寸圖73我司之初物檢查表74試模紀錄表75供應商的承認文件76ROHS文件二HOTKEY類矽硅膠按鍵的料件1外觀包裝要求11應否檢附出貨報告。12產品需使用PE袋或夾鍊袋密封套裝，需規範每袋最大包裝數量。13供應我司之物料應為通過ROHS之料件。2外觀目視檢查項目21外觀顏色22檢查料件外觀是否有破損、缺膠、變形、異色等不良現象。23以手指或手掌柔搓料件數次晃開約10秒後，檢視料件外觀部可以有變型之現象。24將料件拉伸約增長25持續約2秒後放開，如此往覆3次後靜置約10秒後檢視料件外觀不可有變型之情形。25確認每一個下料孔均被正確的沖開。26檢查導通柱是否有成型不良或缺膠的現象、導電橡膠是否有附著不良或印刷不良的現象。3實配檢查31RUBBERPAD與配合料件作實配檢查時，應檢視RUBBERPAD是否被壓縮或拉伸形成波浪狀，進而影響按鍵之手感。32RUBBERPAD與其他料件作實配檢查時，應檢查定位柱是否可正確對準、按鍵位置是否對正無誤。4重點註記項目41模穴數模穴號碼位置應於附件圖紙中詳細標示。42彈力壽命5破壞性測試51壽命測試量測工具為壽命測試機6尺寸檢驗項目61RUBBERDOME的自由高度，公差值設定範圍為/010MM或依設計圖紙之規範量測工具為卡尺或工具顯微鏡。62RUBBERPAD的外圍尺寸，公差值設定範圍依設計圖紙之規範量測工具為卡尺或工具顯微鏡。63F1點的力量值量測工具為彈力應變曲線機。7附件需夾附之附件如下71零件外觀圖72零件尺寸圖73我司之初物檢查表74試模紀錄表75供應商的承認文件供應商的初物檢查表。76ROHS文件三異形矽橡膠類料件1外觀包裝要求11應否檢附出貨報告。12產品需使用PE袋或夾鍊袋密封套裝，需規範每袋最大包裝數量。13供應我司之物料應為通過ROHS之料件。2外觀目視檢查項目21外觀顏色22檢查料件外觀是否有破損、缺膠、變形、異色等不良現象。23以手指或手掌柔搓料件數次晃開約10秒後，檢視料件外觀不可以有變型之現象。24確認每一個下料孔均被正確的沖開。3實配檢查須與搭配合的料件作實配動作檢查。4重點註記項目模穴數模穴號碼位置應於附件圖紙中詳細標示。5破壞性測試需要受測的料件才設定51壽命測試量測工具為壽命測試機6尺寸檢驗項目61外圍尺寸量測工具為卡尺或工具顯微鏡。62與其他料件配合部位尺寸量測工具為卡尺或工具顯微鏡。7附件需夾附之附件如下71零件外觀圖72零件尺寸圖73我司之初物檢查表74試模紀錄表75供應商的承認文件供應商的初物檢查表。76ROHS文件。四腳墊、飾條類料件1外觀包裝要求11應否檢附出貨報告。12產品需使用PE袋或夾鍊袋密封套裝，需規範每袋最大包裝數量。13供應我司之物料應為通過ROHS之料件。2外觀目視檢查項目21外觀顏色22檢查料件外觀是否有破損、缺膠、變形、異色等不良現象。23確認每一個下料孔均被正確的沖開。24背膠使用之雙面膠型號是否正確。25檢查背膠是否被正確的切斷，料件可以被容易取下。26檢查離型紙應該保持堪用之完好狀態，在撕離料件時離型紙不會被一併撕離。27腳墊與桌面作摩擦檢查時不可產生碳黑現象。3實配檢查須與搭配合的料件作實配檢查31與配合料件作實配檢查時，應檢視該料件是否被壓縮或拉伸形成波浪狀，進而影響該料件黏附力。32與配合料件作實配檢查時，應檢查定位柱是否可正確對準。4重點註記模穴數模穴號碼位置應於附件圖紙中詳細標示。5破壞性測試外觀有噴漆或印刷時應執行附著力測試及耐酒精測試。6尺寸檢驗項目61外圍尺寸量測工具為卡尺或工具顯微鏡。62與其他料件配合部位尺寸量測工具為卡尺或工具顯微鏡63腳墊高度及直徑量測工具為卡尺7附件需夾附之附件如下71零件外觀圖72零件尺寸圖73我司之初物檢查表74試模紀錄表非業界共用料件75供應商的承認文件供應商的初物檢查表。76ROHS文件。陸包裝材料類含光碟片料件的檢驗一光碟片1外觀包裝要求項目11應否檢附出貨報告。12外包裝採用的包裝方式。2目視檢查項目21光碟刻錄面是否有刻錄資料的痕跡。22檢查光碟刻錄面是否有刮傷、水漬紋、髒污等不良現象。24檢查光碟片外觀尺寸是否與樣品及承認書一致，須確認為35吋或50寸光碟3光碟片內容檢查31以電腦讀取光碟片內之目錄及內容，須確認該內容與承認之樣品與承認書附件內容一致。32試安裝光碟片內之軟體後，檢查其可正確安裝並可正確執行指令無誤。4附件需夾附之附件如下41光碟片的內容檔案附件42我司之試安裝確認紀錄表43ROHS文件二外箱檢驗1外觀包裝要求項目11應否檢附出貨報告。12外面採用牛皮紙包覆，每綑包裝數量為XX2重點規格註記21供應我司之物料應為通過ROHS之料件22材質、浪紋、磅數之規格23外箱接合處之接合方式3目視檢查項目31檢查包裝之標示料號是否與內容物相符。32檢查外箱是有否受潮、破損的現象。33檢視外觀印刷是否正確、印刷圖樣、顏色、內容比對承認樣品及零件承認書。34檢視材質、浪紋使用是否與樣品相同。35檢視外箱接合處是否有打釘或糊合不良的現象，無鉛料件禁止使用打釘接合。36如為無毒料件時，應檢視外包裝是否貼有本司規範之環境貼紙。37檢視外箱印刷顏色、位置、樣式是否與附圖相符。4外箱試折41判定各押折線是否容易折起。42量測折好外箱的長、寬、高是否符合承認書之規範、與樣品比對是否相同。5尺寸量測項目51各部外圍尺寸，公差依據圖紙設定量測工具為捲尺。52印刷位置量測工具為鋼尺。6附件需夾附之附件如下61零件外觀圖62零件尺寸圖63我司之初物檢查表64供應商的承認文件供應商的初物檢查表。65ROHS文件。三說明書、保證卡、背卡的檢驗重點與流程需取出承認樣品與零件承認書1外觀包裝要求項目11應否檢附出貨報告。12外面採用牛皮紙包覆，每綑包裝數量為XX2重點規格註記21供應我司之物料應為通過ROHS之料件22紙張大小、材質、浪紋、磅數之規格。23裝訂方式、張數或頁數。24外觀處理規格霧P、PP、A光、UV光、局部UV等。25異色點規範。3料件外觀目視檢查項目31檢視外觀印刷圖樣、顏色、內容比對承認樣品及零件承認書。32檢視材質使用是否與樣品相同。33檢視印刷文字是否正確、清晰，並檢視是否有露印、掉字、缺劃、色彩太淡或太濃、漏底等現象。34檢視整版印刷之位置度是否正確，印刷位置度比較樣品。35檢查紙張的摺疊方式，摺疊方式比對樣品及零件承認書。36檢視紙張顏色與材質使用是否與承認樣品及零件承認書規格相同。4尺寸檢驗項目41各項外觀尺寸量測工具鋼尺或直尺。42客戶特別要求項目量測工具為鋼尺直尺。5附件需夾附之附件如下51我司的初物檢查表52設計文案附件53ROHS文件四銘版、貼紙類1外觀包裝要求項目11應否檢附出貨報告。12外面採用牛皮紙包覆，每綑包裝數量為XX。13供應我司之物料應為通過ROHS之料件。2重點註記項目21規範捲紙方向及印刷方向。22規範使用材質及特殊外觀處理。3料件外觀檢查項目31檢視外觀印刷圖樣、顏色、內容比對承認樣品及零件承認書。32檢視材質使用是否與樣品相同。33視印刷文字是否正確、清晰，並檢視是否有露印、掉字、缺劃、印刷偏斜、偏位、色彩太淡或太濃等現象。34規範捲紙方向及印刷方向。36檢查背膠是否被正確的切斷，料件可以被容易取下。37檢查離型紙應該保持堪用之完好狀態，在撕離料件時離型紙不會被一併撕離。4尺寸檢驗項目41各項外觀尺寸，公差設定範圍為01MM/03MM量測工具為游標卡尺。42客戶特別要求項目量測工具為游標卡尺。5破壞性測試在木質桌面上，將銘版字體朝下，使用約250GF的壓力，摩擦距離50MM，往覆動作3次，測試完成後檢視字體是否模糊不易辨識。6附件需夾附之附件如下61設計文案附件62我司的初物檢查表63ROHS文件五彩盒、瓦楞紙盒、牛皮紙盒類1外觀包裝要求項目11應否檢附出貨報告。12外面採用牛皮紙包覆，每綑包裝數量為XX。13供應我司之物料應為通過ROHS之料件。2重點規格註記21紙張材質、浪紋、磅數等之規格。22外觀處理規格霧P、PP、A光、UV光、局部UV等及特殊客戶要求項目。23異色點規範。3料件外觀檢查項目31檢視外觀印刷是否正確、印刷圖樣、顏色、內容比對承認樣品及零件承認書。32紙盒外觀不可有破損、撞傷、折傷、擦傷、受潮、油漬等不良現象。33檢視使用材質、浪紋使用是否與承認樣品相同。34檢視印刷文字是否正確、清晰，並檢視是否有露印、掉字、缺劃、色彩太淡或太濃等現象。35檢視彩盒表面上光處理是否與承認樣品相同。36檢視刀模沖切線紋是否俐落，沖切紋位置及深度比對承認樣品。4紙盒試折41判定各押折線是否容易折起。5尺寸檢驗項目51各項外觀尺寸，公差設定範圍為20MM/20MM量測工具為捲尺或鋼尺。52客戶特別要求項目量測工具為捲尺或鋼尺。6附件需夾附之附件如下61設計文案附件62我司的初物檢查表63ROHS文件六PET盒類1外觀包裝要求項目11應否檢附出貨報告。12每個料件均需使用蘋果紙隔離包裝。2重點規格註記21供應我司之物料應為通過ROHS之料件。22使用材質、規格、平面厚度。23客戶特別提出之要求。3外觀目視檢查項目31料件外觀不可有折傷、撞傷、押痕、明顯的刮傷及擦傷、污點及油污現象。32檢視料件外觀不可有明顯的波紋、不平整之現象比對承認樣品。33比對料件之透明度是否與承認樣品相同。4實配檢查41需與包裝之成品、飾卡、背卡、彩盒等配合料件進行實配檢查。5尺寸檢驗項目51各項外觀尺寸，公差設定範圍為05MM/05MM量測工具為游標卡尺。52客戶特別要求項目量測工具為游標卡尺。6附件需夾附之附件如下61零件外觀圖62零件尺寸圖63我司之初物檢查表64ROHS文件。七PE袋的檢驗項目與流程需取出承認樣品與零件承認書1外觀包裝要求項目11應否檢附出貨報告。12每綑包裝數量13包裝方式2重點規格註記21供應我司之物料應為通過ROHS之料件。22使用材質、規格、平面厚度3外觀目視檢查項目31料件外觀不可有破損、嚴重摺痕、油污、受潮等不良現象。32料件之透明度是否與承認樣品相同。33封口之接合應牢固。34檢視PE袋上的印刷位置、樣式與打孔應與承認樣品相同並符合零件承認書之規範。4尺寸檢驗項目41長度，公差範圍設定30MM/30MM量測工具為鋼尺或捲尺。42寬度，公差範圍設定30MM/30MM量測工具為鋼尺或捲尺。43厚度，公差範圍設定001MM/001MM量測工具為游標卡尺。44開口位置量測工具為鋼尺或捲尺。5附件需夾附之附件如下51零件外觀圖