sqd－90－35型松卡式大吨位千斤顶筒仓滑模工法

SQD9035型松卡式大吨位千斤顶筒仓滑模工法编制单位批准部门工法编号主要执笔人目录特点2适用范围2工艺原理2施工工艺3主要施工机具6质量标准6劳动组织7安全措施9经济效益分析910工程应用实例9SQD9035型松卡式大吨位千斤顶（以下简称SQD9035型松卡大顶。该项科研成果，北京中建建筑科学技术研究院已获国家专利）是用于滑模施工的新开发的滑模施工工艺设备，其最突出的特点是将目前我国在滑模施工中常用千斤顶的起重量由35KN提高到90KN将支承杆由25圆钢改为4835MM脚手钢管支承杆组成的提升体系，在施工过程中提升力大，整体稳定性强，施工方便，综合经济效益好。SQD9035型松卡大顶滑模施工工艺1993年5月6日通过了中国建筑工程总公司组织的专家鉴定（后附科学技术成果鉴定证书）,与会专家一致认为SQD9035型松卡大顶的主要技术性能及施工工艺具有国内领先水平。近几年该工艺先后应用于水塔、烟囱、筒仓、电视塔等筒形结构筒身滑模施工，在施工实践基础上，经过系统综合分析和科学试验，总结编制了本工法。特点11SQD9035型松卡大顶承载力为90KN，行程35MM，由于承载力的提高可大大减少滑模施工中千斤顶的数量。12支承杆采用48355MM脚手钢管，稳定性好，刚度大。13SQD9035型大顶设有松卡装置，支承杆回收方法简单，理论回收率100，节省施工投入。1448355MM脚手钢管支承杆刚度大，便于较大孔洞处的空滑。15由于千斤顶的使用数量少，相邻提升架的间距增大，方便了钢筋绑扎及混凝土的浇筑，施工现场文明。适用范围21适合壁厚大于180MM各种高度的筒形结构滑模施工。22适合空滑较高、支承杆脱空较大的滑模施工。工艺原理按照施工对象的平面图形，在地面预先进行模板、提升架和操作平台的组装，然后分层浇捣混凝土，利用液压提升设备不断提升模板，连续浇捣成型，直至滑升到需要的高度。施工工艺41滑模系统基本构造411提升架的型式采用“开”字形，根据SQD9035型大顶的特点来确定其构造和尺寸。立柱断面为210，上横梁为28，下横梁为24；支承杆套管采用6335MM钢管；模板采用定型组合小钢模，型卡连接；滑模内外围圈可采用槽钢或角钢，但由于提升架相邻间距较大，应优先采用桁架式模板围圈。412平台骨架可采用4835MM脚手钢管体系，辐射梁及外挑三角架均可采用4835MM脚手钢管制作。413平台骨架之间垂直、水平支撑均采用4835MM脚手钢管及相应扣件，便于安装、拆除，材料可重复利用。414在筒仓结构的滑模施工中，如筒仓的直径较大，可在筒仓中心设井架支座，利用SQD9035型大顶支承杆4835MM脚手钢管便于连接的特点，将中心井架和上人马道统一考虑，并可在中心井架上设置千斤顶同步爬行，这样设计的结果，可使平台辐射梁的跨度减少一半，受力明确，计算简单，平台自重降低1/3，效果较好（见附图）。42施工程序基础工程筒壁钢筋绑扎滑模系统组装调试初滑滑升至底板底标高空滑支承杆加固平台底板施工筒身滑模至顶部圈梁底空滑至圈梁顶停滑圈梁施工模板拆除平台固定滑模系统、液压系统拆除顶部施工（筒仓的设计一般为上下不变径，壁厚均匀的筒体，下部有一较大厚度的库底板，以备上部储料，无底板的可略去底板施工工序）。43操作工艺431基础按常规方法施工回填至设计标高后，做好筒中心标志。432搭设中心井架、上人马道。433滑模系统组装滑模构件验收提升架定位中心钢环梁定位、安装提升架安装、校正、固定辐射梁安装托架安装围圈安装外挑架安装内外模板安装模板锥度检查内外平台铺板千斤顶安装液压系统安装电气系统安装支承杆套靴、套管安装液压油路清洗千斤顶调试支承杆安装保险卡环安装。在滑模系统组装前，要做好下列准备工作（）千斤顶、液压机具、管路组装前，要进行试验，保证性能良好。（）支承杆应调直、除锈。（）支承杆接头应进行对接抗拉试验。434筒身滑模4341初滑（）当第一层浇筑的混凝土强度达到0304MPA时进行初滑。（）将全部千斤顶同时升起个行程进行试滑升，当用手指按压混凝土有轻微指印，混凝土没有坍落现象时可转入正常滑升。（）初滑时应缓慢均匀，初滑结束后应对滑模系统进行检查。4342正常滑升（）每次滑升高度30CM，混凝土每层浇筑亦为30CM。（）如气温较高，混凝土凝结较快时，在两次滑升间可提起一个行程，以防混凝土与模板粘连。（）每滑升一次，进行一次中心扭转的观测。（）正常滑升过程中，应按图纸绑扎钢筋，并保证预留洞、预埋件位置正确。（）出模的混凝土应及时进行表面修整，刷养护剂。（）如发现中心偏差较大，可用平台倾斜法进行纠偏，但注意不要使相邻干斤顶高差太大。（）如发现扭转太大，可用反向浇筑混凝土法进行纠扭。4343停滑（）如遇大风、雨、雪，采取停滑措施。（）混凝土必须浇满一层，交圈后方可停滑。（）每隔1H左右启动干斤顶一次，提升个行程，直至最上层混凝土凝固，而且与模板不致粘连。（）恢复滑模时，应对钢筋、模板进行清理，将混凝土面凿毛，用水冲走表面杂物，再浇筑按原配合比减去一半石子的混凝土，然后可继续滑升。4344空滑（）进行空滑时，如孔洞处单根支承杆脱空长度小于3，因4835脚手钢管支承杆刚度较大，可不采取加固措施；如支承杆脱空长度超过3，可在支承杆的两侧各附加一根4835钢管，每隔30高度用短杆、扣件与支承杆连接，共同受荷。（）整体空滑较高时支承杆按支承杆脱空长度超过3时加固。（）整体空滑时沿操作平台周边每隔60拉一道缆风绳，其下端利用倒链随滑随松，并用以纠偏。（）整体空滑时在筒体内外提升架位置处搭设承重脚手架，每滑60用短杆将支承杆与脚手架连接。（）整体空滑到设计标高后，进行卸荷，将平台荷载部分卸到承重脚手架上，接着拆除附着钢管和水平拉结杆，以便空滑部位施工。整体空滑见附图2。4345末升（）当模板上口滑升至距筒身滑模顶端1M左右时，即应开始放慢滑升速度，进行抄平、找平工作，做一个明确的顶部标高标志。（）当模板上口滑升至顶部标高时，应每隔1H左右提升1个行程，直至最上层混凝土已经凝固，不会与模板粘连为止。4346滑模系统拆除程序液压系统拆除内外吊架拆除辐射梁固定干斤顶拆除提升架及围圈拆除支承杆抽拨回收顶部施工内平台拆除辐射梁拆除中心钢环梁拆除4347支承杆回收（）回收原理SQD9035型大顶设有松卡装置，上下卡头松开后，支承杆即可抽拨出来。（）筒身滑模高度较小时，滑升至顶部标高后，可利用塔吊或倒链将支承杆一次拨除。（）筒身滑模高度较大时，支承杆可分段拨出，分段高度以1015为宜。（）如采用分段回收的方法，须预先计算出每批回收的数量，定出位置,以防平台扭、偏，以至坍塌。（）支承杆拨出后，在该洞口须放置一套靴（该套靴底板面积应大于100100），然后可继续滑升。主要施工机具琉璃河筒仓实例滑模主要机械设备表表序号设备名称规格单位数量备注1滑模模具系统套12液压滑升系统套1包括大千斤顶3电焊机交流套3用于熔槽焊4工具式支承杆4835MM米12005限位环个246激光铅直仪台17塔吊E6026台18搅拌机400ML台19灭火器台16质量标准61滑模应按钢筋混凝土工程施工及验收规范、液压滑动模板施工技术规定要求进行检查和验收。62钢筋621横向钢筋的长度不宜大于7，以便绑扎。622每层混凝土浇筑完毕后，在模板上口至少有一道绑扎好的钢筋。623竖向钢筋绑扎后其上端用限位支架临时固定。624双层配筋的筒壁，应在两层钢筋之间设拉结筋定位。625钢筋弯钩应背向模板面。63混凝土631混凝土早期强度的增长速度必须满足滑升速度的要求。632混凝土浇筑时坍落度应控制在46CM。633在混凝土中加外加剂或掺和料，其品种和掺量应通过试验确定。634在模板滑动过程中，不得振捣混凝土。635出模后的混凝土应及时刷养护剂。64支撑杆641应严格控制支撑杆的垂直度。642支撑杆如有油污或铁锈应及时清除干净。643当发生支撑杆失稳时应立即进行加固处理。65滑模系统组装质量标准滑模系统组装质量标准表2序号内容允许偏差MM1模板结构轴线与相应结构轴线位置3水平方向32模板围圈位置偏差垂直方向3平面内33提升架的垂直偏差平面外34安放千斤顶的提升架横梁相对标高差5上口15考虑倾斜度后模板尺寸下口2提升架平面内56千斤顶安放位置偏差提升架平面外57圆模直径方向边长的偏差58相邻两块模板平面高低差266滑模施工工种的允许偏差滑模施工工程的允许偏差表3项目允许偏差MM轴线间的相对位移5园形筒壁结构直径偏差直径的1且不得超过40标高30垂直度高度的01且不得大于50抹灰8表面平整不抹灰5门窗洞口及预留洞口位置偏差15预埋件位置偏差20劳动组织琉璃河筒仓实例滑模劳动力组织每班作业人数表表4工种人数工作地点责任范围总指挥1整个施工现场负责各方面的协调工作，对施工总负责人工2平台上、下各一人负责跟班指挥施工、协调各工种交叉作业技术员1平台上、下现场负责跟班解决施工中技术问题及测量纠偏安全员1平台上、下现场负责跟班检查安全设施、安全措施的执行情况及安全教育工作，对安全生产负责；负责跟班检查防火措施的执行情况，防火措施的可靠性及防火教育工作，对防火工作负责质量检查员1平台上、下现场负责跟班检查工程质量，组织各工种交接检及质量保证措施的执行情况，对工程质量负责木工3平台上负责组模、限位、门窗洞、埋件的预留预埋标高、接支承杆、支拆模，纠偏、液压系统的检查及元件更换钢筋工6平台上负责加工及绑扎钢筋，钢筋及却支承杆卸料到平台清理混凝土6平台上负责卸料及混凝土施工，对混凝土质量负责；负责混凝土施工完后平台清理计量土2平台上、下现场负责垂直、扭转、高工程传递，平台水平、标高工作并做好记录液压工2平台上1人操作1人维修负责液压操作及密封件更换，千斤顶维修电工2平台上、下现场负责现场动力、照明、维修，搅拌台维修混凝土试验工1实验室负责混凝土试块、试验报告、水泥材质等工作抹灰工4内外吊架子负责脱模后混凝土表面刮浆及养护塔吊司机1塔吊上负责垂直运输塔吊指挥2平台下负责指挥塔吊垂直运输机械工2平台下机械维修架子工4马道、平台中心井架负责随升马道、塔设中心井架的支承杆、加固、缆风、安全网的拉挂电气、焊工4平台上负责埋件、钢筋的点焊及焊接，其它现场焊接需要搅拌台司机1搅拌台负责搅拌台操作，供应混凝土上料工8搅拌台负责混凝土的上料工作及吊车扶正材料员1材料仓库负责现场材料供应杂工5平台下负责混凝土及支承杆、钢筋、埋件、门窗的捆绑，吊运及现场清理总计60注1此表为一般作业人数,两班共需602120人2此表只适于正常滑模施工时作业人数,其它部位施工应另行安排安全措施81加强安全教育，认真学习并严格执行各项安全规程及操作规程。82高空操作人员不得饮酒且必须体检，各种特殊工作人员必须持证上岗。83在滑模施工区域周围应设明显滑模施工标志及防护拦杆，经常出入的通道处搭设防护顶棚。84滑升机具和操作平台应严格按照施工组织设计要求安装，操作平台应设消防、避雷、通讯设施。85操作平台上的各种材料设备以及其它施工荷载必须按照设计规定的位置和数量堆放，以防平台倾斜。86在滑升过程中要随时注意纠偏与纠扭，以防平台倾斜及扭转过大。87当使用整体空滑方案时，应采取可靠的加固和安全措施。88模板拆除之前必须制定可靠的技术措施，明确拆除程序，并应在滑模平台下做好水平接网。89不得同时更换相邻的两台千斤顶，以防超载。810在抽拨支承杆时应先使其转动后再抽拨。811夜间施工必须有足够的照明。812施工前及施工过程中应经常与气象部门取得联系，了解气候变化情况，以便采取相应的措施。经济效益分析采用SQD9035型大顶进行滑模施工，同采用承载力为35KN的千斤顶滑模施工相比，千斤顶及油路的数量可减少2/3，支承杆可回收再利用，其加工费仅为采用25圆钢支承杆费用的10。10工程应用实例北京市琉璃河水泥厂技改工程的生料库、熟