各车间工序废次品考核办法

各车间工序废次品考核办法导读就爱阅读网友为您分享以下“各车间工序废次品考核办法”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92TOCOM的支持冷压车间工序废次品考核办法生产341B20091目的通过在生产过程对废次品的有效监督和考核，达到减少废次品、节约成本的目的。2范围本办法适用于冷压车间各工序常规产品中废、次品、返烧品的考核。3职责31质检员负责废、次品原因、数量及责任人填写记录。32压制工序操作者负责把不同跟踪卡号的产品分开放置，负责自检后把合格品和不合格品分开并标识；烧结工序操作者负责严格按跟踪卡号入舟、出舟，并在烧结原始记录本上记录入舟顺序，出炉后负责自检，把合格品和不合格品分开并标识。33技术组负责批量不合格的处理；负责协助质检员明确废品责任人。34车间调度负责对生产任务的统计考核；调度和统计负责对丢失产品的考核。4考核办法41压制工序411正常情况下小锯片每人每月生产量不低于15000片按每月25天计,每天不少于600片，其它产品按工时定额折合成小锯片计算，连续三个月，或一年内累计五个月完不成任务的操作者，车间可随时交人资部处理。412压制工序废品率为06，超过的部分考核02元/片。烧结工序发现的原废品直接记入压制工序考核。废品率废品数量/（合格品废品数）413烧结工序出现的因压制工序刮料不匀造成的收缩不良、强度不均、硬度不均、杂质，直接考核压制工序操作者，次品考核05元/片，废品考核10元/片。414压制工序摔废的按压废处理，直接记入废品率。415称料工的考核比例同占压机工工资的比例。416轻微含以上批量不合格按质量体系管理考核办法执行,发生后立即考核，如是在烧结工序发现从重考核。考核过的废次品不再在系统中录责任人。417废、次品率按月度考核。418废、次品的数量按质量模块录入为准。419新产品试制或粉料出现问题等特殊情况下，由技术组确认后废品可不计入操作者的废品率。42烧结工序421清扫废品率连续炉为02，钟罩炉、井式炉、韩国炉为05，超出部分考核烧结工02元/片。摔废锯片不能录入系统的,考核摔废的责任人,直接按损失考核2050元，能录入系统的直接按废品率考核。422返烧率连续炉为08，钟罩炉、井式炉、韩国炉为8，超出部分考核02元/片。423烧结废品率冷压连续炉为02，热压连续炉为06，钟罩炉、井式炉、韩国炉为2,超出部分考核1元/片。424烧结次品率冷压连续炉为03，热压连续炉为08，钟罩炉、井式炉、韩国炉为2，超出部分考核05元/片。425丢失锯片按普通105锯片为基数考核5元/片。426批量不合格按质量体系管理考核办法执行。427扫废品责任比例烧结工压机工为11，如果明显是压机工责任的烧结操作者找烧结质检员确认后由烧结质检员在“烧结派工单”上原废一栏注明压机工的责任，如不能明显判定的按责任比例分配。准备组的扫废另行考核。428废、次品率的考核按月度计算。废品率（废品数/烧结总数）；次品率（次品数/烧结总数）；返烧率（返烧数/烧结总数）。429废、次品、返烧等数据依质检员填写的“烧结派工单”为准，如果烧结炉操作者不按跟踪卡出舟、入舟，质检员分不出责任人时记烧结工序责任,入舟不清的记入炉操作者责任,入炉分清,出炉没分清的记出炉操作者责任。4210如果不是操作者原因造成的废、次品、返工品，由技术组长、主任签字后，按亚合格录入。数量在偶然不合格范围内不再签字。4211锯片欠烧或者过烧A冷压连续炉如果欠烧或过烧发生在操作者接班两个小时（钻头25小时）内，检查员核实数量后将责任记在上班操作者；发生在接班两个小时之后（钻头25小时），记本班操作者。B热压连续炉如果欠烧或过烧发生在操作者接班5个小时（9和12炉45小时）内，检查员核实数量后将责任记在上班操作者；发生在接班5个小时（9和12炉45小时）后，记本班操作者。4212如果在后工序发现的不合格品，加倍考核。43以上考核均以普通105锯片为基数。5相关文件51质量体系管理考核办法博深字2006第20号6质量记录序号61626364质量记录名称冷压车间压制派工单锯片压制统计票产品跟踪卡冷压烧结派工单质量记录编号BS/SC30ABS/SC23BBS/SC20BS/SC60B主控部门冷压冷压生产部生产部保存期三个月三个月随产品流转三个月备注附加说明本办法由博深工具股份有限公司冷压车间归口。本办法主要起草人王咏梅。本办法2006年10月首次发布；本办法2008年10月第1次修订；本办法2009年11月第2次修订；2009年11月15日实施。本办法所代替并废止的历次版本发布情况为生产3412006、生产341A2008。冷压车间2009年11月15日热压车间废次品考核办法1目的保证物料收支平衡，有效控制产品的过程浪费，加快产品的分级处理，规范不合格品的流通，确保质量保证体系运行有效。2适用范围本考核办法适用于热压车间半产品，刀头等各生产工序。3职责31热压车间负责本程序的归口管理。32车间主任负责不合格产品措施的指定与实施。33技术组负责出台不合格产品的判定标准与处理措施，以及责任人的考核。34调度负责不合格产品的跟催，以及产品的返修与处理。35生产部与技术中心参与批量不合格品的处理。36质量办与质检员不合格品的判定。37统计员负责不合格品的数据统计。生产342A200638库房负责不合格品的存放管理。4工作程序41不合格产品的判定411技术人员对产品的标准进行标准化，指定与完善。412质检员依据技术标准对生产产品进行质量判定，并在派工单上注明不合格品数量与原因，界定责任人。对无法断定的产品，质检员找技术人员进行断定。413技术人员针对出现的批量不合格品及时隔离，将数量与编码反馈调度，并对不合格品进行处理。414检验过程中出现的不合格品，以及技术人员对产品的处理按不合格品控制程序执行。415生产过程中产生的废次品要由质检员确认，无法确认的找技术人员确定，各工序废次品考核依次如下工序工种考核内容考核标准奖惩制度考核部门车间统计员配料配料配错料报废按重量每公斤5元扣罚车间技术员原粉料损耗损耗率10超过按重量每公斤5元扣罚制粒细粉较多细粉量5按重量10元/次扣罚车间技术员GA180机废品DIEX机按重量每公斤5元扣罚车间技术员平均收成率85每降低1扣罚20元车间统技术员颗粒（粉）料损耗率40超过者按4元/公斤扣罚车间统计员热压烧结工序压烧返工（刀头）返工率01次品（刀头）次品率02超过者按05元/个扣罚超过部分按1元/个扣罚，低于部分按1元/个奖励。生产部废品（不含未烧刀头）烧结刀头废品率03超过者按2元/个扣罚，废品率低于015部分奖励每头2元/个。返工次品率（刀磨盘头）废品率（刀头）高频焊接高频焊接工序退货率05次品率04超过者按05元/个扣罚超过者按2元/个扣罚。废品率03超过者按4元/个扣罚。低于015部分按1元/个奖励超过者按2元/个扣罚超过者按2元/个扣罚。超过者按每刀头4元扣罚。超过者按05元/个扣罚超过者按2元/个扣罚。超过者按每刀头4元扣罚。超过者按2元/个扣罚超过者按每刀头7元（含基体成本）扣罚。低于003部分奖励每刀头2元生产部返工（刀头）返工率01次品率01钻头次品（刀头）废品（刀头）废品率005返工（刀头）返工率01锯片次品（刀片）次品率01废品（刀头）废品率003次品（刀头）次品率01废品（刀头）废品率023锯片返工（刀头）返工率01激光焊工序返工（刀头）返工率005废品（刀头）废品率02钻头超过者按4元/个扣罚超过者按1元/个扣罚超过者按每刀头7元（含基体成本）扣罚。低于003部分奖励每刀头2元生产部次品次品率超过者按每个1元扣罚005刀头废品冷压工序自动冷压次品冷压工序废品率01刀头次品率02刀头超过者按每刀头2元，废品率生低于01部分奖励每刀头1元超过者按每个1元扣罚部产废品（不含未烧刀头）烧结刀头废品率03超过者按2元/个扣罚，废品率低于015部分奖励每头2元/个。返工次品率（刀磨盘头）废品率（刀头）高频焊接高频焊接工序退货率05次品率04超过者按05元/个扣罚超过者按2元/个扣罚。废品率03超过者按4元/个扣罚。低于015部分按1元/个奖励超过者按2元/个扣罚超过者按2元/个扣罚。超过者按每刀头4元扣罚。超过者按05元/个扣罚超过者按2元/个扣罚。超过者按每刀头4元扣罚。超过者按2元/个扣罚超过者按每刀头7元（含基体成本）扣罚。低于003部分奖励每刀头2元生产部返工（刀头）返工率01次品率01钻头次品（刀头）废品（刀头）废品率005返工（刀头）返工率01锯片次品（刀片）次品率01废品（刀头）废品率003次品（刀头）次品率01废品（刀头）废品率023锯片返工（刀头）返工率01激光焊工序返工（刀头）返工率005废品（刀头）废品率02钻头超过者按4元/个扣罚超过者按1元/个扣罚超过者按每刀头7元（含基体成本）扣罚。低于003部分奖励每刀头2元生产部次品次品率超过者按每个1元扣罚005刀头废品冷压工序自动冷压次品冷压工序废品率01刀头次品率02刀头超过者按每刀头2元，废品率生低于01部分奖励每刀头1元超过者按每个1元扣罚部产粉料损耗废品手动次品冷压损耗率7废品率超过者按每公斤4元扣罚超过者按每刀头2元，废品率低于01部分奖励每刀头1元超过者按每个1元扣罚车间库工生产部018刀头次品率02刀头粉料损耗磨刀头磨刀头含丢刀头损耗率3废品率03刀头超过者按每公斤4元扣罚超过者按每个4元扣罚车间库工生产部42不合格品的处理421废品的处理4211对于刀头与粉料出现的废品由操作者作出标识，质检员进行确认后交与库房分开存放，集中管理。4212冷压工序下班后将本工序当班产生的废品冷压刀头、损耗的粉料交车间库房并注明报废字样。现场不再保留报废的物料。烧结工序产生的报废粉料与刀头按以上规定执行。4213对于出现首检的废品刀头，操作者在派工单注明。烧结班组在自检过程中出现的废品注明状态，由检查员统一交库房，并在派工单上注明数量。检验过程中出现的废品，质检员判定后，注明数量与原因，收起交库房。43次品的处理对于检验过程中出现的次品，质检员将其单独填写跟踪卡，注明次品，并在派工单注明数量与原因。44返工品的处理441烧结工序当班出现的返烧品必须当班返烧合格后交检，否则检查员按废品进行判定并注明“丢失”字样，由车间统计员录入系统。442冷压、烧结工序在交检时出现的返工等滞留产品必须在第二个工作日处理完成，否则按废品录入系统并注明弄丢。此项工作依据车间统计员的刀头平衡台帐。烧结班组在返烧合格后到调度处打印派工单时找统计员销帐。车间调度每周对返烧问题进行一次整理。443对于因不可抗拒原因暂不能返烧的，班组长找车间调度说明原因，经调度同意后，库房可对移动工步的返烧品进行完工入库到R5库，待返烧合格后，由R5子库转移到R1库。此项操作调度必须慎重处理。45烧结班组不允许存留没有标识的刀头或废品刀头，如车间在抽查时发现考核班组长20元/次。46烧结工序下班时认真检查本班报废的石墨模具，防止混入刀头，造成不必要的浪费。具体操作如下461每班有具体的负责人负责检查石墨模具中遗留的刀头。47各工序出现废品后必须如实填报，严禁以次充好，更不允许出现用其它品种的刀头冒充，如在焊接或其他过程中发现，班组50200元，对于情节严重的上交人力资源部门。48月底车间统计员负责将各班组因丢失造成的废品数量从质量模块中导出，作为班组的考核依据。按4元/个刀头考核。49焊接工序491检查员在焊接检验过程中出现的废品刀头必须及时收集起来并开具废品票，并将废品刀头和废品票统一交操作者。492操作者凭废品票和废品刀头到库房领取刀头。493对于当班焊接返工产品，操作者必须在次日返修完毕。对于后工序退回的批量返工产品，调度根据任务的紧急程度，安排人员及时返工。对于以上为规定考核部分，按情况给予1050元考核/次。494对于工序出现的批量废次品，属于偶然不合格数量范围内的任务，统计直接录入系统；超过的任务，技术人员在派工单签字鉴定责任后，按照质量体系管理考核办法执行。410对于抽检工序，抽检批退率为4，超过标准时罚款001/片（根）5技术文件51不合格品控制程序BS/PG8352质量体系管理考核办法博2006第20号6相关记录序号61626364质量记录名称热压车间产品跟踪卡博深热压车间派工单博深车间入库单不合格品处理单质量记录编号BS/SC138BS/SC31ABS/SC12BS/ZJ69主控部门生产部热压热压生产部保存期随产品周转3个月2个月2年备注热压车间2006年12月12日机加工废次品管理考核办法生产34320061目的为了保证产品质量，提高质量管理水平，防止和减少不合格品的产生，加强对操作工的管理和考核。2适用范围适用于机加工车间所有工序的操作工、库工及检查员。3职责31车间技术组负责车间质量的管理，负责生产现场工艺纪律的检查和监督，负责质量问题的原因分析、责任考核、纠正和预防，负责废次品的判定和处置。32检查员负责首检、巡检、抽检和操作工负责自检，检查员及操作工负责废次品的测量和标识的管理，且检查员负责废次品的填写。33车间统计员负责废次品的系统录入，生产部负责系统工资的考核。34库工负责废品的管理。4工作程序及相关规定41首件必检操作者每加工产品的一个工位或隔日继续加工均需主动找检查员作首件检验，检验合格后，检查员需在产品明显处加盖红色首检印章，并同时开出首检合格单后，方能批量生产。未通过“首检”合格就批量生产，每次罚款1050元。未开首检票或未作首件，视为未作首检，按博深字2006第20号“不合格品及纠正预防措施管理考核办法”相关规定处罚。42自检、巡检操作者在加工过程中，应经常检查自己所加工的工件的工序尺寸是否符合要求，如有不合格的，及时告知质检员，并单独隔离存放，做好标识避免混淆。质检员要经常巡检，及时发现和纠正质量偏差。43转序或入库检验批零件加工完成后，在转序和入库前检查员应按照工序要求进行抽检。抽检数量见BS/ZJ08D2006“机加工零件检验指导书”的具体要求。操作者需经检查员抽检合格后，在“派工单”（零活可在“工序统计票”）上签字确认后，方可转入下道工序或入库。44外贸产品、模具、工装件、技改件等产品执行全检，钻头动平衡执行全检，钻头类产品执行抽检，抽检合格率不的低于98，如果低于98，则对产品进行全检；工序抽检合格率低于85，可责令操作者返修、自检，合格后继续交检。45加工中出现的不合格品，需由操作者返修后，交质检员重新检验，废品应将其隔离并做好标识以免混淆；质检员应在“派工单”上注明合格品数量、次品数量、废品数量。46操作者在本工序中，出现在制品丢失、损坏，一律按废品处理，发生废次品时，私自丢弃，一次扣罚100元，出现两次，给予留厂察看处分，期间待遇按实习工对待。废品应交库工，统一管理。47废次品的考核次品，本工序工时作废，并按本工序工时定额处两倍数罚款；废品，本工序工时作废，按“机加工废品考核标准”（见附表）执行；新产品按产品本工序前所有工费和料费的总和的50罚款；出现大批量废次品按博深字2006第20号“不合格品及纠正预防措施管理考核办法”相关规定处罚。48由后工序或非本车间发现的批量不合格，如果可以由责任工序返工、返修为合格品或次品的，其不合格品性质按次品来计算；不能返修的，经由有关部门协商，如果能让步接收的，由责任车间填写“产品过渡使用单”一式四份由技术部和质量办会签后，责任车间、过渡使用车间、技术部、质量办各一份。由质量办对责任车间进行考核；如能降级使用，由责任车间填写“次品票”一式三份，由质量办对车间考核；最后作报废处理，由质量办对责任车间考核。具体考核参照BS/PG83“不合格品控制程序”。49废次品由车间统计按派工单数量录入ERP系统，偶然不合格，由统计负责录入ERP系统，系统工资正常考核，轻微及轻微以上不合格，除按上述方式填票外，按“不合格品控制程序”传递，录入系统时责任人以“按批考核”录入，系统工资计算时不再考核。附表机加工废品考核标准类别规格接首273032考核类别规格273003032考核类别规格17芯管1920274003032考核232426120芯管120120查员抽检合格后，在“派工单”（零活可在“工序统计票”）上签字确认后，方可转入下道工序或入库。44外贸产品、模具、工装件、技改件等产品执行全检，钻头动平衡执行全检，钻头类产品执行抽检，抽检合格率不的低于98，如果低于98，则对产品进行全检；工序抽检合格率低于85，可责令操作者返修、自检，合格后继续交检。45加工中出现的不合格品，需由操作者返修后，交质检员重新检验，废品应将其隔离并做好标识以免混淆；质检员应在“派工单”上注明合格品数量、次品数量、废品数量。46操作者在本工序中，出现在制品丢失、损坏，一律按废品处理，发生废次品时，私自丢弃，一次扣罚100元，出现两次，给予留厂察看处分，期间待遇按实习工对待。废品应交库工，统一管理。47废次品的考核次品，本工序工时作废，并按本工序工时定额处两倍数罚款；废品，本工序工时作废，按“机加工废品考核标准”（见附表）执行；新产品按产品本工序前所有工费和料费的总和的50罚款；出现大批量废次品按博深字2006第20号“不合格品及纠正预防措施管理考核办法”相关规定处罚。48由后工序或非本车间发现的批量不合格，如果可以由责任工序返工、返修为合格品或次品的，其不合格品性质按次品来计算；不能返修的，经由有关部门协商，如果能让步接收的，由责任车间填写“产品过渡使用单”一式四份由技术部和质量办会签后，责任车间、过渡使用车间、技术部、质量办各一份。由质量办对责任车间进行考核；如能降级使用，由责任车间填写“次品票”一式三份，由质量办对车间考核；最后作报废处理，由质量办对责任车间考核。具体考核参照BS/PG83“不合格品控制程序”。49废次品由车间统计按派工单数量录入ERP系统，偶然不合格，由统计负责录入ERP系统，系统工资正常考核，轻微及轻微以上不合格，除按上述方式填票外，按“不合格品控制程序”传递，录入系统时责任人以“按批考核”录入，系统工资计算时不再考核。附表机加工废品考核标准类别规格接首273032考核类别规格273003032考核类别规格17芯管1920274003032考核232426120芯管12012036384044465156636671768389961021081121161201271321521601802002301401401401501702002202602903303703638404446515663667176222425272932353941444736384044465156636671762933333637424652545862450长钢体83303480500550580610640670710750800850951051189961021081121161201271321521601802002301120长钢体8340313841183125613181381151915651610169017471975206629283232368889961021081121161201271321521601802002301467156416471730191319732033213922142515263637764178478125430012132543002730030323638404446515663667176405347512543002740030323638404446515663667176526361872628293337374143485259626771冷压钻27首焊接钻30首323638404446515663667176600长钢体600700800800800900900110012001300130014001600400400600700800900110015002200350020长钢体21222528283132363944475053烧结锯105片110115125150180200230250300焊接钻首838996102108112116120127132215242652652929315315315365350400045006000700085001350020000100芯管100100130130130180200220240280300300330254273703032363840444651566366717615216018020039415465515高频锯250片短刚体3003504005006002730323638404446515663667176257芯管833701183272289322355355388405446488546571613589899610210811211612012713215216018020023025430012511330139714651614166317121798185921052203313234593950434350965过渡接首加长接首磨盘1051155间隔片1055115158开槽片15810512515018025030055658298111012515018020023025030035016517183198215225235247115125150180200230250300350567889101013德国阴模次品按本序定额2倍扣罚410对于抽检的的工序，抽检批退率为4，超过标准时罚款001/片（根）。5相关文件51不合格品控制程序BS/PG8352质量体系管理考核办法（一）不合格品及纠正预防措施管理考核办法博深字2006第20号53机加工零件检验指导书BS/ZJ08D200654工艺纪律管理规定及考核办法技03A20066相关纪录序号质量记录名称616263646566质量记录编号机加车间派工单BS/SC34零件进程单BS/SC53产品过渡使用单BS/ZJ35不合格品通知单质量问题反馈单工艺纪律检查表BS/ZJ34BS/ZJ36BS/JS65主控部保存期门生产部三个月机加工质量办质量办质量办技术部三个月一年一年一年永久备注12515018025030055658298111012515018020023025030035016517183198215225235247115125150180200230250300350567889101013德国阴模次品按本序定额2倍扣罚410对于抽检的的工序，抽检批退率为4，超过标准时罚款001/片（根）。5相关文件51不合格品控制程序BS/PG8352质量体系管理考核办法（一）不合格品及纠正预防措施管理考核办法博深字2006第20号53机加工零件检验指导书BS/ZJ08D200654工艺纪律管理规定及考核办法技03A20066相关纪录序号质量记录名称616263646566质量记录编号机加车间派工单BS/SC34零件进程单BS/SC53产品过渡使用单BS/ZJ35不合格品通知单质量问题反馈单工艺纪律检查表BS/ZJ34BS/ZJ36BS/JS65主控部保存期门生产部三个月机加工质量办质量办质量办技术部三个月一年一年一年永久备注本规定自2006年11月1日执行机加工车间2006，10，20关于后处理车间各工序合格率及考核办法1目的为了提高后处理车间各工序的合格率，降低各工序的废、次品，保证车间生产任务的及时完成，特制订各工序的合格率并对超出规定要求的废次品数实施考核。2范围本规定适用于后处理车间各工序。3职责31后处理车间主管负责本规定的起草、完善及落实,并对实施情况进行监督与考核。32质检员负责废、次品代码、原因、数量及责任人填写，废品的管理，次品的标识。33车间统计或库工负责废、次品票据的录入。34调度或统计负责对丢失产品的考核。35技术组负责批量不合格的处理，负责对质检员不能明确责任人的废品明确责任人。32生产部工资员负责本规定的实施。4规定各工序合格率及考核办法见下表工序代码BR03BC03考核参照说明产品及合格率返工品每超一片罚（元）次品每超一片罚（元）废品每片罚（元）规格擦拭检查105锯片9950粘齿250锯片9980001504010040030602006生产344A20064BA04钻头贴商标995027钻头贴齿装袋等BD01打标105锯片9950BG07打磨105锯片9970004010102005003006002020250200300301025004004020300150020150010020020080303030080080080050304040050050204008008040500300502500300400466BR01动平衡检查102磨盘9970BA10BJ01BX01BK10BK01BK02BK03BL01BN01BG01BG03BB01BS01BS02返修浸油清洗铰孔开侧刃开顶刃开刃磷化碾压找平砂带抛抛光板102磨盘9970105锯片9950105锯片9980105锯片9980105锯片9770105锯片9950102磨盘9900995027钻头250锯片9950105锯片9960105锯片9960105锯片99604446610444444106BG02找平抛光105锯片9990刀头喷砂105锯片9960整体喷砂105锯片9960钻头表面处998027钻头理自动喷底漆105锯片9950线BG04角式抛光250锯片9960BZ01BP04BP06手工喷底漆105锯片99BP07BP05BP01BP02BP08BP03BY01BY03管内喷底漆27钻头993自动喷清漆105锯片9990线喷清漆喷清漆补漆105锯片9960105锯片9960105锯片95喷亮清漆105锯片99冲字打字头105锯片9950105锯片9950BA11加注硅胶105锯片95注1凡是丢失产品考核如下1050080120020050150300300640020044小锯片罚款10元/片，250锯片罚款40元/片，102磨盘丢失罚款20元/个；27钻头丢失罚款20元/支；2小锯片是指230，大锯片是指250。3批量不合格按质量体系管理考核办法执行。5相关文件质量体系管理考核办法博深字2006第20号6相关质量记录序号质量记录名称质量记录编号主控部门后处理质量办后处理质量办质量办保存期限备注三个月三个月三个月三个月三个月6162636364后处理车间派工单BS/SC32废品票后处理工作统计票次品票不合格品通知单BS/ZJ41BS/SC41BS/ZJ43BS/ZJ34本规定自2007年1月22日生效。原文件关于后处理车间各工序合格率及考核办法生产3442006同时作废。后处理车间2007/1/18树脂车间废品考核办法生产34520071目的保证物料收支平衡，有效控制产品的过程浪费，规范不合格品的流通，确保质量保证体系运行有效。2适用范围包括软磨片的成品及半成品等。3职责31树脂车间负责本程序的归口管理。32技术组负责出台不合格产品的判定标准与处理措施，以及责任人的考核。33调度负责不合格产品的跟催，以及产品的返修。34质量办与质检员负责不合格品的判定。35统计员负责不合格品的数据统计。36库房负责不合格品的存放管理。4工作程序41不合格产品的判定411技术人员对产品的标准进行标准化。412质检员依据技术标准对生产产品进行质量判定，并在派工单上注明不合格品数量与原因，界定责任人。对无法断定的产品，质检员找技术人员进行断定。413技术人员针对出现的批量不合格品及时隔离，将数量与编码反馈调度，并对不合格品进行处理。414检验过程中出现的不合格品，以及技术人员对产品的处理按不合格品控制程序执行。415生产过程中产生的废品要由质检员确认，无法确认的找技术人员确定，各工序废品考核依次如下工序工种考核内容废品考核标准粉料废品率0奖惩制度超过者按50元/公斤扣罚，超过者按50/公斤扣罚。亏损率低于1部分奖励30/公斤超过者按03元/片扣罚于2部分奖励每片1元/片超过者按03元/片扣罚生产部考核部门树脂车间树脂车间软磨片混料粉料亏损率粉料亏损率2软磨片压烧返工废品返工软磨片烫字废品返工软磨片粘胶废品返工软磨片修饰废品烧结返工率22被衬烫字返工率22返工率1废品率02返工率1废品率02烧结软磨片废品率超过者按3元/片扣罚。废品率低生产部被衬烫字废品率超过者按05元/片扣罚。废品率低于1部分奖励03元/片超过者按03元/片扣罚超过者按5元/片扣罚，废品率低于02部分奖励2元/片超过者按03元/片扣罚超过者按5元/片扣罚，废品率低于02部分奖励2元/片生产部42不合格品的处理421废品的处理对于软磨片、被衬与粉料出现的废品由操作者作出标识，质检员进行确认后交与库房分开存放，集中管理。422返工品的处理所有工序当班出现的待处理产品必须在第二个工作日处理合格后交检，否则检查员按废品进行判定并注明“丢失”字样，由车间统计员录入系统。43烧结班组不允许存留没有标识的软磨片，如车间在抽查时发现考核班组长20元/次。44烧结工序下班时认真清理使用的模具。41不合格产品的判定411技术人员对产品的标准进行标准化。412质检员依据技术标准对生产产品进行质量判定，并在派工单上注明不合格品数量与原因，界定责任人。对无法断定的产品，质检员找技术人员进行断定。413技术人员针对出现的批量不合格品及时隔离，将数量与编码反馈调度，并对不合格品进行处理。414检验过程中出现的不合格品，以及技术人员对产品的处理按不合格品控制程序执行。415生产过程中产生的废品要由质检员确认，无法确认的找技术人员确定，各工序废品考核依次如下工序工种考核内容废品考核标准粉料废品率0奖惩制度超过者按50元/公斤扣罚，超过者按50/公斤扣罚。亏损率低于1部分奖励30/公斤超过者按03元/片扣罚于2部分奖励每片1元/片超过者按03元/片扣罚生产部考核部门树脂车间树脂车间软磨片混料粉料亏损率粉料亏损率2软磨片压烧返工废品返工软磨片烫字废品返工软磨片粘胶废品返工软磨片修饰废品烧结返工率22被衬烫字返工率22返工率1废品率02返工率1废品率02烧结软磨片废品率超过者按3元/片扣罚。废品率低生产部被衬烫字废品率超过者按05元/片扣罚。废品率低于1部分奖励03元/片超过者按03元/片扣罚超过者按5元/片扣罚，废品率低于02部分奖励2元/片超过者按03元/片扣罚超过者按5元/片扣罚，废品率低于02部分奖励2元/片生产部42不合格品的处理421废品的处理对于软磨片、被衬与粉料出现的废品由操作者作出标识，质检员进行确认后交与库房分开存放，集中管理。422返工品的处理所有工序当班出现的待处理产品必须在第二个工作日处理合格后交检，否则检查员按废品进行判定并注明“丢失”字样，由车间统计员录入系统。43烧结班组不允许存留没有标识的软磨片，如车间在抽查时发现考核班组长20元/次。44烧结工序下班时认真清理使用的模具。5技术文件51不合格品控制程序BS/PG8352质量体系管理考核办法博2006第20号53软磨片检验指导书BS/ZJ0320066相关记录序号61626364质量记录名称产品跟踪卡博深树脂车间派工单产品过渡使用单不合格品通知单质量记录编号BS/SC20BS/SC121BS/ZJ35BS/ZJ34主控部门保存期备注树脂车间随产品周转树脂车间质量办质量办3个月一年一年树脂车间2007年5月9日包装车间废次品考核办法生产34520061目的为保证包装车间各生产工序产品的生产质量，生产过程中产品质量的稳定性，特制订本规定2职责21车间主管负责包装车间的全面质量管理工作22车间技术员负责对包装车间产品的生产过程质量控制，负责监控、解决现场质量问题并制定相应的流程及解决方案23检查员负责产品的检验，废次品的确认及废次品票的填写24打包发货验货人员负责发货产品的品种数量及专卖章的检验3范围本规定适用于包装车间各生产工序、检验、及管理人员4要求41贴标、塑壳工序411根据贴标工序的特点及生产产品的价值、批量，设定废次品率为002。超出部分处罚05元/张；412根据塑壳工序的特点及生产产品的价值、批量，设定废次品率为002。超出部分处罚05元/片；413废次品超过50张/片含50，责任人员处罚2050元/次；414后工序每发现一张/片废次品奖励05元/张/片，贴标塑壳工序责任人员处罚05元/张/片；415后工序每发现一次批量质量问题，奖励1530元/次；42打标工序421打标工序的废次品率为003；超出部分处罚10元/片；422锯片产品105230规格废次品数量超过20片时，责任人员处罚3050元/次；250以上规格废次品数量超过10片时，责任人员处罚3050元/次。423当单个任务数量低于20片/根时，不合品数量超过30时，责任人员处罚20元/次；43印刷工序431印刷工序的废次品率为015；超出部分处罚10元/片；432批量质量事故，105230规格废次品数量超过20片时，责任人员3050元/次；250以上规格废次品数量超过10片时，责任人员处罚2050元/次。433单个任务数量低于20片，不合品数量超过30时，前工序责任人员处罚20元/次；434每发现一次数量不准，责任人员处罚10元/次。44包装工序441包装工序的废次品率