中国某大学教学实验楼二期工程项目管理施工组织（工程管理、施工方案、安全方案）

中国大学教学实验楼二期工程项目管理施工组织目录第一部分工程概况和施工管理1一、工程概况2（一）、工程特点2（二）、建设地点及环境特征2（三）、施工条件2（四）、项目管理特点3二、施工管理3（一）、施工部署3（二）、项目总体目标3（三）、投入人数3（四）、项目总体计划3（五）、施工程序4（六）、项目管理总体安排5第二部分施工方案9一、施工准备工作10二、施工方案10（一）、施工流向和施工顺序10（二）、施工阶段划分10（三）、施工方法和施工机械选择10（四）、主要分部分项工程施工方案和技术措施11一、定位放线11二、土方工程11三、钢筋砼工程19四、砌体工程32五、门窗安装35六、装修工程38七、楼地面工程43八、屋面工程45九、给排水工程施工（包括上下水、采暖、消防）48十、电器工程施工67十一、脚手架工程74三、施工技术组织措施计划81一、保证进度目标的措施81（二）、保证质量目标的措施82（三）、保证季节施工的措施87四、质量通病防治措施91五、设备土建配合94六、施工协调管理工作94七、项目信息管理99八、合同管理99九、工程回访保修99十、工程技术资料的收集与归档100十一、使用的主要标准及规范（标准编号及名称）101十二、安装工程附表102十三、附表111表1主要设备配备计划表111表2临时设施布置及临时用地表112表3技术管理人员及劳动力配备计划113表4检验、测量和试验设备需用计划114表5工程半成品、成品保护计划115表6质量计划控制表116表7施工过程控制计划121表8施工过程检验和试验计划122十四、附图125附图1项目管理网络图125附图2项目质量体系要素图126附图3质量保证体系图127附图4技术管理体系图128附图5工程进度计划横道图附图6施工平面布置图第三部分安全施工设计129一、目标130二、机构和职责130三、检查制度130四、安全技术措施131五、分部分项工程技术措施132（一）、基础工程132（二）、模板工程133（三）、钢筋工程133（四）、混凝土工程134（五）、脚手架工程134（六）、装饰工程135六、主要机械安全措施136（一）、塔吊136（二）、搅拌机137（三）、混凝土输送泵137（四）、卷阳机138（五）、切断机138（六）、圆盘锯138（七）、电焊设备139七、安全防火管理工作140八、治安、卫生管理工作141九、文明、卫生管理工作142十、环境保护内容及方法153十一、临时用电施工组织设计154十二、安全保证体系图156第一部分工程概况及施工管理1工程概况（一）工程特点1本工程为中国大学教学实验楼工程二期工程。位于中国大学路校区院内，由市地质研究所勘探，由市城市建筑设计院有限公司设计。2本工程为框架结构，基础为独立基础及墙下条基,砼强度等级基独立基础墙下条基为C20,柱梁板等均为C30。墙采用MU10粘土多孔砖，M5水泥砂浆；正负零以下砖孔灌实。建筑总层数为二层带阁楼，分为A、B区。A区层高一层为54米，错平。二层39米，错平。总高度为12647米。B区层高为39米，总高度为968米。AB区总建筑面积4258平方米。3建筑耐火等级为二级框架抗震等级为四级抗震设防类别为丙类,设防烈度6度第二组。4本工程配有给排水系统、采暖系统、电气照明系统等。5工程承包范围施工图范围内全部内容。（二）建设地点及环境特征1本工程位于中国大学路校区内，现场地形南高北低。距建筑物南米北米,东为绿化区，建筑物南、东、西为树木草坪,施工时必须加以保护。另外，建筑物与四周办公、教学实验楼距离较近，其中二期A、B区和一期工程高差多达5M以上，必须设置安全防护围挡，杜绝由此产生的安全事故，尽量减少对周边环境的影响。2施工现场较小，不利于材料的堆放和临时设施的布置。施工时根据现场实际情况进行合理安排布置，具体见施工现场平面布置图。使有限的空间得以合理利用。（三）施工条件1施工现场三通一平已基本完成，具备开工条件。施工用电由建设单位将总电源接至施工现场B区西侧、A区北侧位置的总配电箱。开工前，再由现场专职电工将施工用电从总配电箱引至施工现场各用电点；施工用水，建设单位在B区北侧提供水管接口，根据接口引至施工区和生活区2建筑材料全部由施工单位自行采购商品砼等关键材料由甲方和监理等共同考察确定。并按施工需求陆续进场，能够满足连续施工需求。3临时设施主要由建设单位提供，不足的再由施工单位根据场地情况及总平面布置图，按照“两型五化”的要求布置完成。施工道路及材料堆放等场地按平面规划要求进行砼硬化。4施工机械设备及劳动力已落实，将根据施工需求及时组织进场。（四）项目管理特点现场由项目经理和技术负责人依据“项目法管理”的要求，对本施工项目实施全面管理。通过有效的协调指挥，使整个工地保持最优化的组合和功效。在施工过程中，除认真落实设计所规定的内容外，同时还应认真贯彻公司及上级主管部门下发的各项管理制度。2施工管理（1）施工部署总原则组织强有力的指（2）挥管理班子及过硬的施工队伍（3）组织施工，（4）以项目法为基础、以先进技术为依托、以机械化施工为主导，（5）推行平行流水、立体交叉作业，（6）合理的组织工序穿插，（7）严格计划管理、质量管理、以及安全生产和文明施工管理，（8）以确保质量、工期，（9）以及安全生产和文明施工管理等各项目标（10）的实现。（11）项目总体目标（12）1、质量目标2、优良。3、进度目标4、实现合同5、工期目标6、。7、安全生产目标8、杜绝重大伤亡事故、轻伤频率控制在02以内。杜绝重大机械设备9、事故。10、文明施工目标11、达到公司及市有关文明施工、“两型五化”的要求。（13）本工程拟投入平均人数为65人,高峰期最高人数为100人。（14）项目总体计划1、分包计划本工程主要采取劳务分包的方式组织劳动力进行施工。对安装部分专业性较强的分项工程，将委托高素质的专业施工队伍进场施工。总包单位负责做好配合协调工作,统一指挥,统一协调2、劳动力使用计划1基础施工阶段,拟投入劳力计划为钢筋工10人，2模板工20人，3砼工10人，4瓦工10人，5电工2人，6水暖工4人，7机修工1人，8其他工10人。9主体结构施工阶段，10拟投入劳力计划为钢筋工15人，11模板工30人，12砼工15人，13瓦工10人，14架子工5人，15塔吊工2人，16电焊工1人，17电工2人，18水暖工2人，19机修工1人，20其他工10人。（网架施工人员另计）。21装饰装修阶段，22拟投入劳力计划为抹灰工20人，23砼工10人，24油漆、涂料工20人，25墙、地面镶贴20人，26外墙抹灰20人，27安装人员15人，28其他人员10人。3、材料供应计划325R水泥876吨，模板材48方,装修材13方,商品砼1400方,钢筋230吨,砂1500方,石子1600方,红砖136千块,加气砼块1010方,防水卷材7500平方,其他详见工程预算材机汇总表4、机械设备5、供应计划塔吊2台,滚筒搅拌机2台,钢筋切断机1台,弯曲机1台,闪光对焊机1台,蛙式打夯机2台,插入式振捣器5台,立式钻床1台,电锯1台,电刨子1台,电焊机2,电动套丝机1台。其他详见工程预算材机汇总表。（15）施工程序本工程采用先地下后地上，先主体后装修，先室外后室内，先顶棚后墙面的程序施工。施工工艺流程如下定位放线土方开挖地基验槽基础施工（包括塔吊基础）室内外回填土、塔吊安装底层抄平放线底层柱子钢筋绑扎底层模板安装底层梁板钢筋绑扎底层砼浇筑二层抄平放线二层柱子钢筋绑扎二层模板安装二层梁板钢筋绑扎二层砼浇筑三层抄平放线三层柱子钢筋绑扎三层模板安装三层梁板钢筋绑扎三层砼浇筑（一层模板拆除一层楼层放线、填充墙砌筑女儿墙砌筑）屋面工程室内外装饰装修、水电暖等安装及调试竣工。（16）项目管理总体安排1、项目经理部组成情况项目经理1人，项目副经理1人，技术负责人1人，质量检查员1人，施工员2人，安全员1人，计划统计、预算员1人，会计1人，材料员1人。2、施工管理体制（）成立以项目经理为核心，以项目总工程师为指导的施工管理体系，下设技术、质量、计划、安全、设备材料等职能机构，对工程进行全面管理。（）企业负责人对工程全面负责，项目经理对企业负责人负责，各职能机构对项目经理负责，各司其职，各就其位，实行严格的管理责任制。3、技术管理及质量管理（）组织以项目工程师为主的技术管理和质量管理组织，对工程技术和质量全面负责。（）项目工程师及其领导下的技术人员，认真按照国家规范和质量标准，执行本公司的“技术管理制度”并负相应层次的责任。（）配合设计、服从监理，对设计或监理提出的问题认真对待，正确执行。（）认真编制施工组织设计及分项工程技术实施方案，编制技术交底，并监督执行。（）实行工程工艺卡制度，按工艺卡规定的标准进行操作。使操作人员知道操作步骤、方法及对质量的要求，也便于质量检查员按工艺卡的要求进行监督、检查。（）实行质量目标管理。以全面质量管理为手段，对质量通病有预见，并编制相应的技术措施、建立质量控制点，样板领路，严格工序间质量验收，将质量通病消灭在操作过程中。（）认真执行工序交验制度，建立工种操作档案，展开自检、互检、交接检，建立分项质量档案，由项目工程师认可签发工序施工令后，下道工序方可施工。（）实行样板领路制度、作业区挂牌制度、质量奖罚制度，责任到人、质量奖罚到人。（）建立质量保证体系，建立质量控制机构网络。做到专管成线，群管成网，实行质量否决制，以质量为前提，保证分部各分项工程优良。（10）实行工程复核制度。对隐蔽工程实行上一级复核认可签发隐蔽工程验收单后，方可进行下道工序施工。（11）实行原材料检查制度。对原材料进行认真验收，无合格证的原材料不得验收，需复检的材料无复验合格证的不得使用。（12）严格原材料的计量，保证各种配比正确。（13）实行最有效的管理方式走动管理、旁站监督，只要有人操作，就有管理人员监督。（14）制订成品保护措施，使已完工程不损坏、不污染。4、安全生产及文明施工管理（）树立安全第一、预防为主的思想意识，进度必须服从安全，做到“两管”、“五同时”。（）开展群众性的安全活动，加强安全教育，做好安全宣传，施工现场悬挂安全标志牌，危险地带及夜间施工悬挂安全警示灯。（）实行以项目经理为首的安全目标责任制，层层分管、条条落实，责任到人、奖罚到人。（）实行现场工作面验收制度。垂直运输机械、脚手架、安全网、施工用电等必须经验收签证后方可使用，并定期跟踪检查，消除隐患。（）立体交叉，多工种作业实行安全监护。（）所有机械设备实行专人管理、专人操作、持证上岗。（）充分利用“三宝”，不戴安全帽不准进入现场，高空作业佩带安全带，按规定搭设安全网。（）作好总平面规划管理，定点搭设机械和操作棚，定点堆放材料、码垛成堆，必须加强计划进料、计划使用。现场保持整洁、道路畅通。（）施工用水、用电线路按施工组织布置使用，走向合理。做好现场雨水、污水流向规划，设置排水管及排水沟，并保持通畅，按向导泄。（10）按城管要求，做好施工围挡，使整个施工空间清爽、整洁。（11）设专人清理建筑垃圾、生活垃圾，随时清扫，做到当天工完、料净、场地清，按时运出场外。（12）设置公共厕所，设专人管理，定期清扫消毒。不准随地大小便，并制定相应措施，教育做文明工人、树文明企业形象。5、进度计划管理1施工进度计划施工进度计划目标暂定2003年10月21日开工，2004年5月20日工程竣工。分段计划为基础工程至2003年11月10日完工主体结构至2003年12月30日封顶砌体工程至2004年2月15日全部完成屋面工程至2004年3月20日全部结束室内外装修至2004年5月15日全部结束本工程施工期间跨冬季，我们将采取有力的组织措施和施工技术措施，预防并保证按质、按量、按期交付使用。具体工期安排见施工进度计划横道图（附后）。（2）进度计划管理总工期的安排必须满足甲方要求，在技术可行的前提下，安排好总进度计划，宏观控制、微观调度，实行动态管理。根据总计划安排好各阶段的控制工期，据此安排各分部分项工程控制日期，排出月、旬、日的作业计划，根据每阶段的工作量，安排材料、工具、劳力的用量计划。本工程主要周转料具楼板采用10厚竹胶模板；局部模数不足处采用木模。支撑体系采用50100木方和48钢脚手架管。具体见附表1“主要设备配备计划表”及附表3“技术管理人员及劳动力配备计划表”。能衔接的工序进行连续作业，适时安排两班作业。实行计划工期合同管理，投入工期保证金，与专业队伍及操作班组签订工期合同，奖罚兑现，调动其积极性及对工期的责任感。组织平行流水、立体交叉多工种穿插作业，多创造工作面，使项目展开多、劳力投入多，以确保工期目标的实现。制订好季节性施工措施，与季节性有关作业提前安排，尽量避开季节影响，必要时需加大投入、加大措施，克服不利因素，确保正常施工。如因人力不可抗拒的灾害性天气，影响某一阶段计划的完成，在下一个施工阶段应抢上去。其措施是提前准备好工作面，一旦条件成熟立即组织施工后备力量投入，在技术可能的前提下，进行穿插式施工，将损失的时间抢回来，以确保总工期的实现。每周召开一次由甲方、监理、协作单位参加的协调会，解决设计、设备、材料及施工中存在的问题，尽量使有预见性的问题解决在出现之前，做好协调安排，确保总工期的实现。每天安排一次调度会议，对各作业队当天的进度完成情况、存在问题进行摸底，对存在材料、劳力矛盾及时解决，确保月、旬、日阶段计划的完成。第二部分施工方案2施工准备工作1，进行施工总平面规划，布置临时建筑、办公室、加工棚等位置、施工用水用电的走向、材料堆放位置，使施工现场整齐有序，使有限空间得到合理的利用。具体见临时设施布置及临时用地表（附表2）及施工总平面布置图。2根据施工总平面图搭设临时建筑、架设电线、设置供水管路。3组织管理人员进行学习，了解设计意图，提出审图意见，进行图纸会审。4编制详细的施工组织设计及各分部分项工程的施工方案，以指导施工。5编制施工预算，提出设备材料明细，按施工进度的要求编制设备材料分段供应计划。6编制总体及分阶段详细的施工作业计划，控制分阶段工期，确保在合同工期内全面竣工。7组织劳务作业队，合理进行人员配置，根据工程需要按工种分工分批进场、到位。二、施工方案（一）施工流向和施工顺序工程流向为A区、B区同步进行，由西向东进行组织施工。工程施工分为六大部分第一部分为基础、地沟以及室内回填土等的施工；第二部分为主体框架结构施工；第三部分为砌体工程；第四部分为屋面工程及室内外抹灰；第五部分为内外装修及安装工程；第六部分为室外工程。（二）施工阶段划分由于本工程的工期短，任务重，根据施工现场的实际情况，决定将A区、B区各划分两个施工段，A区以6轴以西为第一施工段，6周以东为第二施工段；B区以7轴以西为第一施工段，7轴以东为第二施工段。（三）施工方法和施工机械选择基坑土方采用机械开挖、人工凿石、爆破相结合的施工方法，基础与主体结构砼采用现场搅拌和预拌砼泵送相结合的施工；模板采用大型竹胶板；钢筋连接采用闪光对焊、电渣压力焊连接。选用机械主要有钢筋机械采用闪光对焊机、弯曲机、切断机、电焊机等；零星砼采用滚筒砼搅拌机拌制，塔吊运送，插入式振捣器振捣。运输设备采用QTG20塔吊两台。（四）主要分部分项工程施工方案和技术措施一定位放线1测量仪器采用J2经纬仪、JS水平仪和50米钢卷尺。使用前必须经校验合格。2编制的测量方案经审批后方可实施。3根据图纸提供的相对位置和水准点进行定位放线，纵横线必须使用仪器一次测到头，不间断挪动仪器，以减少多次支设仪器出现误差，造成错位。轴线定位桩引至建筑物以外的不受扰动处，轴线点刻于钢筋上并固定于砼中加以保护，使在施工过程中不受破坏和位移。4定位放线根据设计总平面图及市测绘院提供的控制点，A区提供H20、L6、L1三个点，放出（1L）轴线，并将其引至龙门桩及固定的墙体或建筑物上。然后利用50米钢卷尺、水准仪和经纬仪等按设计要求分别定出其他各条轴线；B区提供G1、G10两个点，放出（1G）轴线，并将其引至龙门桩及固定的墙体或建筑物上。然后利用50米钢卷尺、水准仪和经纬仪等按设计要求分别定出其他各条轴线，建筑高程根据市规划院提供的BM点，利用水准仪引至施工现场。5模板定位在平整的基层上，利用经纬仪和钢卷尺等根据设计图纸尺寸要求，以及控制轴线投放出基础垫层、承台、承台梁、或挡土墙、独立柱等的中心线，然后弹出立模边线和10CM控制线，按边线立模，以控制线进行校核。建筑标高通过现场的高程控制点，利用水准仪和钢卷尺抄测引至楼层上，并在楼层上的柱子钢筋或两侧的脚手架杆上用红油漆做好楼层标高控制点，通过拉线的方法控制模板及砼上表面的高度。在楼层上，利用经纬仪和钢卷尺等将各控制轴线投测到模板上用油漆做好标志，以控制柱子钢筋位置的正确性。二土方工程1土方开挖（1）施工方法本工程土方开挖采用机械开挖，人工清底的方法进行施工。开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。采用反铲挖土机开挖基坑（槽）时，其施工方法采用侧向挖土法挖土机一买内沿着基坑（槽）的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）深度的1/2。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于15M时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）的支撑准备，以防坍塌。开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层为30CM左右为宜。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底。在距槽底设计标高50CM槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩位通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。（2）注意事项机械开挖前必须核对好基坑开挖的边线位置。开挖过程中必须控制好标高，尽量避免超挖，如出现超挖，必须用人工将受扰动部分全部清除,并采用C15砼垫层补平。超挖30CM以上的采用C15毛石砼补平。由于施工场地内土质较硬，利用挖掘机无法施工时，利用风钻和爆破。2、爆破工程（1）材料要求2爆破所采用的材料付和使用条件和现行标准。3炸药如发现受潮、结块、溶化和变质等现象时，进行试爆，再确定其如何使用。4火雷管有裂口、锈点、砂眼或起爆药渗出的，不得使用。试爆时爆声微弱或爆炸处有残余白色药粉的，均系受潮，不得使用。5电雷管有即发（或称瞬发）和迟发（或称延期）两种。在一个回路上必须使用同厂、同牌号、同批的电雷管。各电雷管（脚线长度为2米）之间的电阻差，进行测定，不得超过下列数值康铜桥丝铁脚线03欧姆铜脚线025欧姆镍铬桥丝铁脚线03欧姆铜脚线025欧姆导火线，符合下列要求有破裂、折断和浸湿痕迹的不得使用；药芯过粗或过细者，易引起速燃或缓燃，切掉不用；沥青涂层厚度不均或包缠物密实度不均，致使药芯松紧不一者，易出现火焰感度和燃速不稳现象，切掉不用。（2）材料保管炸药和雷管由专业施工队专人领取，每次爆破前必须做出计划，用多少领多少。剩余的必须由领用人及时退库，不得过夜；不得转交他人，并不得擅自销毁或任意弃置。（3）一般操作规定现场的爆破材料堆放地点，其周围10米内严禁吸烟，100米内严禁有明火。爆破过程中，指定专人负责指挥。爆破工作由受过爆破训练和安全教育的人担任。爆破前在危险区域边界设立警告标志、信号、警戒哨或指挥站，并将警告标志和信号的意义、放炮时间等通告当地机关和居民，督促行人在放炮前撤离危险区域。在同一区域内有两个以上的爆破点时，有统一指挥和统一信号。（4）跑孔爆破的一般规定4炮孔的位置、角度和深度应符合设计要求。对不符合设计要求的炮孔不予装药，以免发生事故。5采用装药器向孔内装粉状炸药时，必须采用半导电体输药管；采用抗静电电雷管；禁止使用已断桥丝电雷管；在满足装药质量的要求下，尽量降低装药的压力；电雷管脚线短路并接地；操作人员接触电雷管前，必须先将自身接地，消除人体静电；不得采用反向起爆。6炮孔梯段爆破宜采用多段起爆。排间起爆的间隔时间不宜过短，每米抵抗线的间隔时间，一般不小于3毫秒。（5）钻眼2基坑基槽钻眼前，根据基坑、基槽尺寸、石质计算出孔距、深度。3使用风钻，钻头为一字形和十字形，一字形用于无裂缝的岩石，十字形用于特别坚硬而且有裂缝的岩石。压缩机空气的压力一般应在5公斤力/平方厘米以上，风量应满足要求。4打眼时，先用短钎打进50厘米以上，然后再换长钎。5深眼口大底小，以免卡钻，长钻钎直径应略小于短钎直径。6钻眼时，扶稳风钻，并用力推进，推进方向应与设计炮眼方向吻合。7条形基坑宜分段开挖。其靠近中心线的炮眼应向中心线倾斜，作为掏槽炮眼，首先引爆。8再次钻眼前，认真检查作业面附近的危石，彻底清理炮位附近的石渣，并且必须确认没有瞎炮后方可开钻。（6）装药2装药前，检查钻凿的炮眼是否符合要求。3装药前，先清理炮眼，将碎石、岩粉及水等掏挖干净。4装药量，根据炮眼位置、深度、间距及地形条件，以及岩石类别、最小抵抗线、炸药品种、岩石的破碎要求和周围环境等确定。5炮眼的装药深度，一般为眼深的1/2左右。6为扩大爆炸效果，炮眼底部装成空底或放置木棒。7装药工作严禁使用铁器。（7）堵塞炮眼3堵塞材料直炮眼用1份粘土加2份粗砂或其他松散材料拌和至适当湿度，直接堵塞炮眼。平眼、上斜眼或吊眼用2份粘土加1份粗砂拌和至适当湿度，做成长1015厘米、直径比炮眼小58毫米的泥条堵塞炮眼。4堵塞时，先用小块水泥袋纸或油纸垫底，使堵塞材料与炸药隔开，以防炸药受潮。然后再用堵塞材料堵塞全部炮眼。在接近起爆部位堵塞时，不得用力捣压，以免震动雷管引起爆炸。堵塞过程中，不得损伤导火线或电雷管脚线。5堵塞炮眼时，不得使用高硫矿粉等活性材料，以免其遇水膨胀而放出热量，使炸药温度升高而引起自爆事故。6基坑（槽）、管沟开挖工作面的第一茬炮，保证堵塞质量，且有足够的堵塞长度，以免形成冲天炮。（8）引爆3待装药人员全部撤离现场后，接线人员线将支线相互接通，再与主线连接。4待接线人员全部撤离危险区后，将主线与闸刀开关或放炮器连接。5发出爆破信号后，必须得到指挥人员的命令方准引爆。6电引爆以后发生故障时，或尚未引爆发生雷雨时，将主线与电源脱开，连成短路。（9）瞎炮的处理8放炮后，检查爆破效果和有无瞎炮。其检查时间，如使用火雷管时不早于炮响后20分钟；如使用即发电雷管时，不早于炮响后5分钟；如使用延期电雷管时，不早于炮响后15分钟。9严禁用直接掏挖雷管、炸药的方法处理瞎炮。严禁在瞎炮眼内重新装药爆破。10处理瞎炮指定专人。当班处理不完时，向下班交待清楚继续处理。未处理完以前，其他人员严禁进入危险区。危险区内设置危险标志。11爆破后的残留眼孔，无论里边有无炸药，一律严禁继续打钻使用。（10）石方挖运爆破后进行石方挖掘前，先将斜坡上的危石清除。挖方时，严禁上下同时作业。3、室内回填（1）施工方法采用小推车运土，（2）蛙夯机夯实，（3）局部蛙夯机够不（4）到的地方采用人工夯实。工艺流程基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250MM；人工打夯不大于200MM。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于10M。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶05M以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（3）冬期施工冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少2050；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15；其粒径不得大于150MM。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。管沟底至管顶05M范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。（4）质量标准基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于008G/CM3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。允许偏差项目，见表17。回填土工程允许偏差表17项次项目允许偏差（MM）检验方法1顶面标高0，50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2M靠尺和楔形尺量检查（5）成品保护施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。（6）应注意的质量问题未按要求测定土的干土质量密度回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。回填土下沉因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。管道下部夯填不实管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。回填土夯压不密应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。三钢筋砼工程1钢筋工程（1）钢筋原材料的检验试验钢筋使用前必须由供货单位提供合格证和备案证，进场后及时组织人员进行认真检查核对货单位提供合格证和备案证以及钢筋上的标牌是否符合要求,是否于实物相符查看钢筋是否平直,表面是否洁净,对于有裂纹、有颗粒状或片状老锈、或严重弯折的钢筋严禁使用，立即退场。钢筋进场检验合格后，按其品种、规格、型号等分类挂牌堆放整齐，并及时报请监理和业主按规范规定现场取样试验，合格后方能用于工程上。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、或力学性能显著不正常等现象时，还必须根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。现场钢筋加工制作钢筋的切断熟悉图纸，按设计要求进行钢筋翻样，并根据钢筋不同的长度，长短搭配，统筹排料，经核对无误后再进行下料、成型。断料时，先断长料后短短料，以尽量减少短头，较少损耗；并避免用短尺量长料，以防产生累计误差。钢筋切断前，先对钢筋进行调直，HPB235级钢筋采用控制冷拉率的方法进行调直，冷拉率不超过4；HRB335和HRB400级钢筋采用人工调直，消除在搬运和堆放过程中造成的慢弯，对弯折较严重的钢筋要将弯折部分切除。在使用钢筋切断机进行断料时，先检查切断机刀口安装是否准确、牢固；润滑油是否充足。并经空车运转正常后再进行操作。在钢筋切断机进行操作过程中，注意刀片的水平间隙控制在051MM,垂直间隙，切直径20MM以下的钢筋时为12MM,切直径20MM以上的钢筋时可留5MM左右。钢筋必须摆平放直，和刀口垂直，以防断料尺寸不准。断料时，要注意握紧钢筋，并在活动刀片后退时将钢筋送进刀口，以防断料不准，甚至发生机械或人身安全事故。长度在30CM以下的钢筋不能直接用手送料切断。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。切断钢筋后，机身上的铁末要用毛刷及时清扫干净，严禁用手抹或嘴吹。钢筋的弯曲HPB235级钢筋末端做180弯钩，其弯曲内径不小于钢筋直径的25倍,弯钩弯后的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍HRB335和HRB400级钢筋末端做135弯钩时,其弯曲内径不小于钢筋直径的4倍,弯钩弯后的平直部分长度符合设计要求钢筋做不大于90弯折时,其弯曲内径不小于钢筋直径的4倍。做箍筋时（除焊接封闭环式箍筋外）弯折135，其弯曲内径除满足上述要求外，尚不小于受力钢筋直径，弯钩弯后的平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，受力钢筋顺长方向全长的净尺寸允许偏差为10MM；弯起钢筋的弯折位置，允许偏差为20MM；箍筋内径尺寸，允许偏差为5MM。钢筋的连接本工程水平钢筋的连接采用闪光对焊；竖向钢筋采用电渣压力焊连接。钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须经过培训并持上岗证，焊接后的钢筋按规定现场与监理或业主共同取样送试验室进行冷拉冷弯试验，合格后方可用到工程上。钢筋的接头设置在受力较小处，不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；设置在同一构件内的接头要相互错开，错开距离不小于35D,且不小于500MM；在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不大于50（在预应力拉杆内不大于25）；同一根钢筋在同一区段内不得有两个接头。焊接接头距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，且不得位于构件的最大弯矩处。钢筋闪光对焊A钢筋闪光对焊时，要掌握好“一次闪光，闪光为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力”的操作要点。B闪光对焊接头处，轴线偏移不得大于钢筋直径的01倍，且不大于2MM,其轴线曲折的倾角不得超过4，螺纹钢筋的两个肋要对齐。钢筋搭接焊A电弧搭接焊接头优先采用双面焊，焊缝长度为5D，采用单面焊时，焊缝长度为10D；焊缝高度为钢筋直径的025倍，但不小于4MM；焊缝宽度为钢筋直径的07倍，但不小于10MM。焊条采用E43系列焊条，使用前先进性外观检查和工艺试验，外皮不能有裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，在焊接过程中电弧燃烧稳定，药皮均匀熔化，无成块脱落现象，焊毕没有气孔、杂渣，成型正常，熔渣容易清除。焊接时，先将钢筋的端部预弯，弯折角度保证接头处的两根钢筋的轴线在同一直线上。B电弧焊接头的焊缝与钢筋要有良好结合，焊缝金属表面平顺，无较大的金属焊瘤，无明显咬边、气孔和加渣，更不能有裂缝存在。其允许偏差为轴线弯曲度为4度；轴线偏移为01D，且不大于3MM；焊缝高度为005D；焊缝宽度为01D；焊缝长度为05D；咬边深度为005D，且不大于1MM；在2D长范围内的焊缝表面上气孔及加渣数量不大于2个，且不大于3MM2。钢筋电渣压力焊A焊接前要将钢筋端部120MM范围内的铁锈、杂质等清除。根据钢筋的搭设长度搭设一定高度的操作架，用于施焊时扶直钢筋，以免上下钢筋错位。D检查电路，观察电压波动情况，若低于规定数值5以上时，不宜焊接。F焊接时，把焊接夹具下钳口夹牢于下钢筋端7080MM的部位；把上钢筋扶直、夹牢于上钳口内150MM左右，并保持上下钢筋同心。J为使钢筋端面局部接触，以利引弧，引成渣池，可采用“电弧引燃法”或“铁丝圈引燃法”。铁丝圈由16号铁丝绕成，高510MM，作为接触剂放入上下钢筋之间。M焊剂盒内垫塞石棉布垫，关闭焊剂盒，装满焊剂。接通焊接电路，使焊接电流产生电阻热将铁丝圈熔化；立即提起操纵杆，使上下钢筋之间形成23MM的空隙,从而产生电弧，之后继续缓缓上升约57MM。再引弧过程中，动作不要过于急促，否则空隙不易掌握，如操纵杆抬的过高，增大了钢筋间隙，造成断路灭弧；如操纵杆提的太慢，则会造成短路，使钢筋粘连。P当找到适当弧长，继续保持电弧过程，之后借助操纵杆，使钢筋缓慢下送，逐步转为电渣过程，电弧持续时间长短视钢筋直径大小而定；待到规定通电时间，切断焊接电路，同时加压顶锻，完成施焊过程。顶锻压力的大小，必须保证全部液态渣和液态金属挤出，使两钢筋端部获得紧密的结合。U顶锻后，继续把住操纵杆持压35S，不要立即松手，防止因夹具位移使焊头造成缺陷；待过12分钟即可打开焊剂盒，清理焊剂，松开上下钳口，取下焊接夹具，敲去熔渣壳，即焊接完毕。W钢筋电渣压力焊接头应逐个外观检查，并按规定取样检验。接头焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线偏移不得超过01钢筋直径，同时不得大于2MM；弯折角度不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。I、柱子受力钢筋电渣压力焊接头位置距基础承台面或楼面不小于柱截面的长边尺寸，且不小于柱子楼层间净高度的1/6，且不小于500MM。相邻两个受力钢筋接头应相互错开，错开间距不小于35D，且不小于500MM。钢筋绑扎按构件的施工顺序，分类的钢筋由专人负责，运输过程中轻搬低放，以防变形。在绑扎之前仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌和图纸要求，审核无误后进行绑扎。绑扎采用22号镀锌铁丝，准备好设计规定的保护层厚度的水泥砂浆垫块。现浇梁板柱钢筋要按设计图纸要求施工。A、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，B、除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。C、梁和柱的箍筋，D、除螺旋箍外，E、应与受力钢筋垂直设置，F、箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。设计要求采用封闭焊接箍筋的，搭接单面焊接长度不小于10D。螺旋箍筋在起始点位置应有不少于一圈半的水平段。为保证钢筋的保护层厚度，除按规定绑扎保护层砂浆垫块外，还应在柱顶加设字形钢筋架与柱子箍筋焊牢，钢筋架两端留出钢筋保护层长度，支模时钢筋架顶住模板，以确保柱顶钢筋不位移。G、在柱中竖向钢筋搭接时，H、角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45角；对圆柱钢筋的弯钩平面应与模板的切面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板的切面垂直。I、钢筋的绑扎接头应符合下列规定A搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。B钢筋搭接长度不小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。C各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头的中心至搭接长度的13倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率受拉区不得超过25；受压区不得超过50。绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25MM。D梁的底筋应在支座处（框架柱处）锚固搭接，锚固长度不小于25D，且不下于05HC5D（HC为柱截面沿框架方向的高度，D为钢筋直径）。框架梁的箍筋加密区段的长度不小于梁截面高度的15倍，且不小于500MM。主次梁交接处，框架梁应设218的吊筋；在次梁的两侧，主梁箍筋应加密，每侧4个，间距8D（当在加密区时尚应100），在次梁范围内正常箍筋照设。E受力钢筋的保护层必须符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得变形、松脱和开焊。现浇楼板及地下室底板的负弯矩钢筋，应采用不小于12通长板凳筋支撑在上下层钢筋之间，以保证负弯矩钢筋的位置。在浇筑砼时，应在上面架桥或搭矮脚手架铺板，严禁乱踏钢筋，各种结点处理应严格按图纸施工。避雷系统的钢筋网和引下线应在钢筋绑扎的同时焊接好，各种预埋件、管件、孔洞都应该处理好。钢筋绑扎好后，在自检合格的基础上报监理及业主验收。钢筋保护层的控制基础钢筋保护层采用与设计要求的砼保护层厚度相同的水泥砂浆垫块电垫在基础钢筋网的下排钢筋的下面，放稳垫牢。砂浆垫块应提前预制，尺寸为505040，使用前必须具有足够的强度，以防在施工中被压碎。梁、柱子主筋保护层采用带扎丝的水泥砂浆垫块绑在钢筋靠模板的一侧，放正扎牢；同时在柱子的上、中、下部位（梁在两端及跨中部位，间距不大于2米），采用“井”字形钢筋（12以上）焊在柱子箍筋上，“井”字筋端头伸出箍筋的长度应正好满足梁柱钢筋保护层厚度。如图所示柱子梁板的底筋保护层厚度采用水泥砂浆垫块保证；板的负弯矩钢筋的位置采用垫通常板凳筋的方式予以保证。2模板工程本工程模板以竹胶模板为主，极少部位采用木模，1基础模板基础模板施工前，先复核基础定位线是否有误，并根据定位线弹出摸板控制线，检查无误后方可进行模板施工。基础模板采用12以上的对拉螺栓拉接，用钢管架支撑加固，以防在浇筑砼过程中出现涨模等现象。模板施工前先校核并固定好予埋管件，清楚模板内的泥渣、杂物，清理干净模板表面的油污泥浆等，并刷好脱模剂。对操作工人做好全面细致的技术交底。模板及其支架要有足够的刚度、强度、稳定性，必须能承受砼浇筑时的侧压力，以及施工过程中所带来得荷载。模板的位置、形状、尺寸、和相对位置必须符合设计要求以及施工规范规定，其允许偏差应符合下列要求轴线位置允许偏差5MM。基础截面尺寸允许偏差10MM表面平整度5MM。相邻两板高低差2MM模板接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇筑湿润，但模板内不应有积水。模板内的杂物应清理干净。固定在模板上的预埋件、予留孔洞均不能遗漏，且安装牢固，其允许偏差应符合下列规定予埋钢板中心线位置允许偏差3MM。予埋管、中心线位置允许偏差为3MM插筋中心线位置允许偏差5MM，外露长度允许偏差10，0MM。予留洞中心线位置允许偏差10MM。2主体模板配备三层模板，两层支撑钢管及相应的配套构件。模板在支设前必须在保证钢筋隐检合格后再进行。框架柱模板框架柱采用竹胶板现场加工制作。柱模板支模前先在基面上弹出纵横轴线和调整好标高，留出清扫口。柱模板加固利用钢管加柱箍，每隔70CM加一道柱箍，并用12穿墙螺杆对拉。模板的拼缝采用双面胶条先粘贴在一侧模板上，然后再对齐安装另一侧模板，使拼缝平整严密。梁板模板当梁跨度在4M及大于4M时，底板中部要起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨长度的0103。梁板支撑系统选用钢管及50100的木方，梁板支撑架应架设牢固，并设足够的剪刀撑，顶部十字卡采用双卡子，以承担梁板自重及其他施工荷载，立杆间距8001000MM,顶部承托底模的钢管或木方间距不大于30CM,以防在浇筑砼时因竹胶板刚度不足而产生板面变形。立杆之间加设拉杆，离地面200MM加设一道扫地杆，以上每隔2M设一道，立杆下垫楔子和通长垫板。梁高小于600MM可以用钢板拉结片，利用回形销固定，大于等于600MM时在梁的下部及中部用12对拉螺栓将两侧模板拉紧，螺栓水平间距不大于500MM，以防模板下口向外爆裂及中部鼓胀。现浇板支模先将梁模板找好规矩再进行平板模板安装。为保证平板模的水平平整度，在其，必须控制好顶面标高，可采用水平仪将控制标高抄测到支撑架的架杆上，然后用尺量控制顶标高接长钢架管。底层架体支设前，回填土必须认真夯实，整平。挡土墙模板采用竹胶板，钢管架支撑，并用12对拉螺栓将两侧模板拉紧，螺栓纵横间距500MM，以防模板下口向外爆裂及中部鼓胀。对拉螺栓应设止水环。模板工程施工要牢记强度、刚度、稳定性等模板安装原则，工作结束后，必须进行自检和专业检查验收，合格后方可转入下道工序。浇筑混凝土时，派专人看护模板，防止变形。3混凝土工程本工程基础垫层砼采用基础垫层砼采用C10；墙体基础采用C30；主体砼采用现场搅拌，在施工现场的A区、B区分别设置一台搅拌机，利用塔吊送施工。（1）浇筑混凝土之前，基底、钢筋、预埋件等必须办理隐蔽工程验收，模板尺寸、轴线、标高应复核无误。（2）浇筑砼前应先确定浇筑顺序和浇筑方向，应在上次砼初凝之前浇筑下道砼。（3）泵送砼前应先泵送清水，清洗管道，然后再泵送11或12的水泥浆以润滑管壁。（4）砼运至浇筑地点应符合浇筑时所规定的坍落度，如有离析现象必须在浇筑前进行二次搅拌。（5）砼从泵车泵出到浇筑完毕的延续时间C30不能大于120分钟。（6）浇筑砼前模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，且不应有积水，同时模板的缝隙和孔洞应于堵严。（7）砼自高处倾落的自由高度不得超过2M。（8）在竖向结构中浇筑砼时不得发生离析现象。如浇筑高度超过3M时，应采用串筒、溜管或振动溜管下落。（9）浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50100MM厚和砼成分相同的水泥砂浆，砼的水灰比和塌落度应随浇筑高度的上升酌予递减。（10）砼浇筑的厚度，应符合下列规定插入式振捣振捣器作用部分长度的125倍；表面振捣200MM。（11）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。砼的间歇时间C30210分钟，若超过上述时间应留施工缝。（12）采用振捣器捣实砼时，应符合下列规定每一振点的振捣延续时间，应使砼捣实（即表面呈现浮浆和不再沉落）。采用插入式振捣砼的移动间距不宜大于作用半径的15倍；振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件。（13）浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。（14）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后，停歇115小时，使其获得初步沉实，继续浇筑。（15）梁和板应同时浇筑砼。（16）施工缝的位置。留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁板应留垂直缝。柱子留在基础顶面50CM和梁下面30CM。地下室挡土墙留水平施工缝，位置在地板以上300MM处以及顶部框架梁底下部位置。施工缝要留成企口缝，并设置BW止水条，如下图所示。垂直施工缝采用钢板止水带。BW止水条单向板留在平行于板的短边的任何部位。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3范围内。（17）在施工缝处连续浇筑砼时，应符合下列规定已浇筑的砼其抗压强度不小于1