南华集团低压电机总装配过程研究及质量控制工业工程本科毕业设计

安徽工业大学毕业设计（论文）任务书课题名称南华集团低压电机总装配过程研究及质量控制学院管理科学与工程学院专业班级工业工程051姓名沈明明学号059094021毕业设计（论文）的主要内容（1）现场调研。调研安徽南华集团的国内外发展情况与现状、产品主要功效和主要技术指标、供需状况、生产纲领、作业流程和现有布局及作业部门的关系。（2）对低压电机的装配过程进行工艺程序分析。绘制物型流程图。（3）选取一个典型工位进行人机作业分析，计算工人和机器的作业效率，并提出改进建议。（4）对上述工位的装配过程进行双手作业分析，并进行动素分析。运用MOD法计算作业标准时间，并与秒表测时法经过评定和宽放后确定的标准时间相比较对照，分析产生差异的原因，最后运用动作经济原则进行优化改善，并提出改进方案，计算节约的时间和成本。进行质量分析，对产品质量进行改进。（5）绘制CAD图及外文翻译。起止时间2009年2月20日至2009年6月10日指导教师系主任院长签字签字签字摘要工业工程是在人们致力于改善生产系统、提高工作效率和生产率、降低成本的实践中产生的一门学问，它把技术与管理有机的结合起来，研究如何把生产要素组成生产率水平更高和运行更有效的系统，去实现提高生产率目标工程技术。工业工程技术是提高企业生产率的直接途径，特别是应用工作研究，可以用较少投资或不增加投资即可对现行生产系统进行不断改进，达到提高生产率的目的。安徽皖南电机股份有限公司是安徽省电机行业最大的企业。本文运用基础工业工程的基本知识对南华集团低压电机的总装配过程进行研究及质量控制，并运用工作研究的“5W1H”提问技术和“ECRS”四大原则，提出改进方案，使产品质量得以改善，使生产效率得以提高，劳动强度得以降低。关键词总装配质量管理基础工业工程改进ABSTRACTINDUSTRIALENGINEERINGISCOMMITTEDTOIMPROVINGTHEPRODUCTIONSYSTEMSOFPEOPLE,ANDIMPROVINGWORKEFFICIENCYANDPRODUCTIVITY,REDUCECOSTSARISINGFROMTHEPRACTICEOFASCIENCE,TECHNOLOGYANDMANAGEMENTOFITSORGANICCOMBINATIONOFELEMENTSTOSTUDYHOWTHECOMPOSITIONOFPRODUCTIONANDHIGHERPRODUCTIVITYLEVELSRUNAMOREEFFECTIVESYSTEMTOACHIEVEGOALSTOIMPROVEENGINEERINGPRODUCTIVITYINDUSTRIALENGINEERINGANDTECHNOLOGYAREIMPROVINGTHEPRODUCTIVITYOFTHEDIRECTMETHODS,INPARTICULARTHEAPPLICATIONOFRESEARCH,YOUCANINVESTWITHLESSORNOADDITIONALINVESTMENTINEXISTINGPRODUCTIONSYSTEMSCANBECARRIEDOUTONCONTINUOUSIMPROVEMENTTOACHIEVETHEPURPOSEOFINCREASINGPRODUCTIVITYANHUIWANNANELECTRICMOTORCO,LTDISTHEINDUSTRYSLARGESTENTERPRISESINTHISPAPER,BASEDONTHEBASICKNOWLEDGEOFINDUSTRIALENGINEERINGGROUPOFTHESOUTHCHINALOWVOLTAGEMOTORSTOSTUDYTHEPROCESSOFFINALASSEMBLYANDQUALITYCONTROL,ANDRESEARCHUSEOFTHEWORKOF“5W1H“QUESTIONSOFTECHNOLOGYAND“ECRS“FOURGUIDINGPRINCIPLESTOIMPROVETHEPROGRAM,SOASTOIMPROVETHEQUALITYOFPRODUCTSSOTHATPRODUCTIVITYCANBEIMPROVED,TOREDUCELABORINTENSITYKEYWORDSTOTALQUALITYMANAGEMENTBASEDONASSEMBLYOFINDUSTRIALENGINEERINGTOIMPROVE目录摘要2ABSTRACT31绪论111选题背景及意义112南华集团简介213工业工程概述4131工业工程的基本概念4132工业工程的产生与发展过程52工作研究721工作研究概述7211工作研究的内容7212工作研究的分析技术与步骤922方法研究概述11221方法研究的概念、内容11222方法研究的特点与步骤1223作业测定概述133低压电机总装配过程的程序分析1531程序分析概述15311程序分析的概念、特点及目的15312程序分析的方法1632工艺程序分析17321工艺程序分析概述17322进行工艺程序分析1743流程程序分析22431流程程序分析概述22332进行流程程序分析234低压电机总装配过程的作业分析2841作业分析概述2842人机作业分析29421人机作业分析概述29422进行人机作业分析2943双手作业分析33431双手作业分析概述33432进行双手作业分析3344动素分析38441动素分析概述38442进行动素分析405低压电机总装配过程的作业测定4451秒表时间研究44551秒表时间研究的含义、特点及适用对象44554运用秒表测时法确定标准时间4752模特排时法49521模特法的基本原理49522进行模特法分析506质量控制5461控制图的基本原理5462轴的质量分析56结束语63致谢64主要参考文献651绪论11选题背景及意义工业工程是工业化的产物，19世纪末20世纪初，美国工业高速发展，工厂由家庭小作坊向社会化大生产转化，劳动力严重不足，劳动效率低下，当时的工业生产很少有生产计划和组织，生产一线的管理人员对工人作业只是口头上的指导，很少进行训练，作业方法很少得到改进和提高。即使有所改进也完全是由工人自发、分散的个人行动，管理人员的工作方法缺乏科学性和系统性，主要凭经验办事，很少有人注意一个工厂或一种工艺过程的改进和协调，因而效率低，浪费大。以泰勒和吉尔布雷斯为代表的一大批科学管理的先驱者为改变这种状况，以提高工作效率、降低成本为目标，进行了卓有成效的工作，开创了科学管理，为工业工程的产生奠定了基础，开辟了道路。一般认为泰勒和吉尔布雷斯是IE的开山鼻祖。19世纪80年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，寻求效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。结果不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加，从而开创了工业工程（INDUSTRIALENGINEERING，简称IE）研究的先河。工业工程在美国已有一百多年的发展历史,期间经历了起源、上升和稳步发展阶段。严格地讲,从20世纪60年代到80年代,中国已经有了一定水平的工业工程应用案例,从80年代开始随着外资企业的进入使工业工程在一定范围内得到推广2。经过近20年的发展,取得了较大的成就。据不完全统计,在中国已有上百家企业不同程度地应用工业工程,获显着效果的已达30余家。这些应用涉及到汽车、钢铁、机械制造、家电、建材、资讯等十几个行业,包括第一汽车集团、一汽大众有限公司、广东科龙集团、广东美的集团以及东南沿海的许多企业都已经将应用工业工程作为企业管理水平的重要手段,并取得了显着效果。而对工位工序的研究分析正是工业工程应用的一个基本环节，它伴随着工业工程的诞生、成长、应用和发展的全过程，成为一种有效的车间作业分析改进的工业工程手段。选题意义工业工程（IE）是八十年代后期在我国兴起的一门工程技术与管理技术交叉的综合性工程学科，也是管理科学与工程一级学科的重要领域之一。它以降低成本、提高质量、生产率以及实现可持续发展为导向，综合运用多种工程和管理技术对生产系统进行设计、改善和配置，使之成为更为有效、更为合理的综合优化系统，并对系统的运行及效果进行鉴定、预测和评价。我国加入WTO后，IE是企业转变内部经营机制，挖掘内部潜力，提高生产率与经营效益的实用管理工程技术，是一种内涵式提高企业素质，促进企业与国际接轨，增强企业整体竞争力的有效方法。国家“十五863”计划指出现代集成制造系统将现代信息技术、现代管理技术与制造技术相结合，在全球化制造环境下集成企业内外部相关的活动和资源，实现优化运行，提高企业创新能力与综合竞争力。工业工程理论与技术就是其中的现代管理技术的重要研究内容。12南华集团简介安徽皖南电机股份有限公司（ANHUIWANNANELECTRICMACHINECOMPANY）是安徽省机械系统重点企业，系安徽省电机行业最大的企业，1993年被原国家机械部列为定点生产单位。公司创建于1958年，位于皖东南泾县，地处黄山、齐云山、太平湖、九华山、太极洞等着名风景胜地的辐射中心，是全国最早试制并生产Y系列三相异步电动机的企业之一，1983年被机械部列为Y系列电机定点生产单位。40多年来，尤其是改革开放以来，经过迁址扩建和技术改造，现已成为拥有国内先进工艺和装备，具有较高管理水平的中型企业。2002年8月改制为民营股份制企业。1993年起先后跻身“全国500家最大电器机械及器材制造企业”、“中国机械500强”、“中国电机20强”、“安徽机械工业50强企业”、“安徽民营企业50强企业”行列。公司具有年生产电动机500万千瓦的能力。自1992年以来，公司经济效益综合指数一直名列全国同行业前十位左右。以公司为核心带动周边28家机电生产企业形成的“皖南电机产业集群”，2005年又被批准为“安徽省中小企业促进工程产业集群”。公司主导产品全部采用国际标准，并荣获采用国际标准产品标志证书。公司主要产品有Y系列、Y2系列及其派生系列和中型高压、直流、尼玛（NEMA）标准共30多个系列，6000余种规格电动机产品，以及IHS、IHF、FS系列氟塑料化工泵等产品。其中Y、Y2及其派生系列三相异步电动机获2005年度国家免检产品、690V及其以下中小型电机2006年度获中国名牌产品、“中国电机十佳名优品牌”、“质量检验稳定合格产品（1996年2006年）”等称号，Y、YD系列三相异步电动机获“安徽省及原国家机械部优质产品证书”、“安徽省名牌产品”、“全国质量稳定合格产品和全国质量服务信誉双保障产品”称号。Y、Y2、YD、YH、YCT、YZC、YEJ等11个系列通过CQC产品认证和3C认证，NEMA电机获得了加拿大EEV高效电机认证和CSA（US）认证，Y2系列、Z4直流电机通过CE认证。注册商标“南华”牌、WNM，“南华”牌为安徽省着名商标。1997年12月，公司在安徽省同行业中首家获得国家ISO9001质量体系认证。公司产品不仅行销国内20多个省、市（区），而且出口美国、加拿大、意大利、澳大利亚等国和东南亚地区，并在东北、华北、华东、华中、华南一带建有30多个销售分公司。公司一贯奉行“质量第一，信誉至上”的经营宗旨，不但为用户提供质量可靠的优质产品，而且提供优良的销售服务，在国内外用户中享有较高的声誉。公司行政组织机构,如图11所示图12公司行政组织机构物资供应处财务核算处技术副总经理生产副总经理财务总监质量副总经理技术中心经营副总经理设计处中心处工艺处设备动力处安全保卫处生产处工会主席工会办劳动工资处公司办教育处型试室计量室机修车间冲压车间线圈车间转子车间压装车间铸铝车间金工车间总装车间客户服务处销售处汽车库物资总库标准化室档案室试制车间模具厂质检处成品库总经理企管处13工业工程概述131工业工程的基本概念工业工程是工业化的产物，它的形成和发展的演变过程，实际上就是各种用于提高效率、降低成本的知识、原理和方法产生与应用的历史，工业工程技术随着社会和科学技术的发展不断充实新的内容。由于它涉及范围广，内容不断充实和深化，所以，在其形成和发展过程中，不同时期、不同国家、不同组织和学者下过许多定义。在各种定义中，最具权威和今天仍本广泛应用的是美国工业工程师协会于1955年正式提出、后经修改的定义工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，综合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。目前关于工业工程的定义有很多，各种IE的定义都旨在说明（1）IE的学科性质。IE是一门技术与管理相结合的交叉学科。（2）IE的研究对象。IE是由人员、物料、设备、能源、信息组成的各种生产及经营管理系统以及服务系统。（3）IE的研究方法。IE是数学、物理学以及社会科学中的专门知识和工程学中的分析、规划、设计等理论，特别与系统工程的理论、方法和计算机系统技术关系密切。（4）IE的任务。IE是如何将人员、物料、设备、能源和信息等要素设计和建立成一个集成系统，并不断改善，从而实现更有效地运行。（5）IE的目标。IE是提高生产率和效率、降低成本、保证质量和安全，获取多方面的综合效益。（6）IE的功能。IE是对生产系统进行规划、设计、评价和创新。工业工程的内涵IE是实践性很强的应用学科，国外IE应用和发展的情况表明，各国都根据自己的国情形成富有自己特色的IE体系，甚至名称也不尽相同。如日本从美国引进IE，经过半个多世纪的发展，形成了富有日本特色上午IE，即把IE与管理实践密切结合，强调现场管理优化。而美国则更强调IE的工程性。然而，无论哪个国家的IE，尽管特色不同，其本质内涵是一致的，大致可以概括为以下五个方面1IE的核心是降低成本、提高质量和生产率IE的发展史表明，它的产生就是减少浪费、降低成本、提高效率。而只有为社会创造并提供质量合格的产品和服务，才能得到有效地产出。否则，不合格产品生产越多，浪费越大，反而会降低生产率。所以，提高质量提高生产率的前提和基础。把降低成本、提高质量和生产率联系起来综合研究，追求生产系统的最佳整体效益，是反映IE内涵的重要特点。2IE是综合性的应用知识体系IE的定义清楚地表明，IE是一个包括多种学科知识和技术的庞大系统。其本质在于综合地运用这些知识和技术，而且特别体现在应用的整体性上，这是由IE的目标提高生产率所决定的。3IE应用注重人的因素生产系统的各组成要素之中，人是最活跃和不确定性最大的要素。IE为实现其目标，在进行系统设计、实施控制和改善的过程中，都必须充分考虑到人和其他要素之间的关系和相互作用，以人为中心。从操作方式、工作站设计、岗位和职务设计直到整个系统的组织设计，IE都十分注重人的因素。4IE的重点是面向微观管理5IE是系统优化技术IE强调的不仅是某种生产要素或某个局部的优化，而且是整个系统的优化，最终追求的是系统整体效益的最佳。所以，IE从提高系统生产率的总目标出发，对各种生产资源和环节具体研究、统筹分析、合理配置；对各种方案做定量化的分析比较，以寻求最佳的设计和改善方案，充分发挥各要素和个子系统的功能，使之协调有效地运行。132工业工程的产生与发展过程工业工程是工业化的产物，一般认为最早起源于美国。19世纪末20世纪初，美国工业高速发展，工厂由家庭小作坊向社会化大生产转化，劳动力严重不足，劳动效率低下。当时的工业生产很少有生产计划和组织，生产一线的管理人员对工人的作业只是口头上的知道，很少进行训练，作业方法很少得到改进和提高。即使有所改进也完全是由工人自发、分散的个人行动，管理人员的工作方法缺乏科学性和系统性，主要凭经验办事，很少有人注意一个工厂或一种工艺过程的改进和协调，因而效率低，浪费大。以泰勒和吉尔布雷斯为代表的一大批科学管理先驱者为改变这种情况，以提高工作效率、降低成本为目标，进行卓有成效的工作，开创了科学管理，为工业工程的产生奠定了基础，开辟了道路。工业工程的发展历程工业工程形成和发展的演变过程，实际上就是各种用于提高效率、降低成本的知识、原理和方法产生与应用的历史，工业工程技术随着社会和科学技术的发展不断充实新的内容。从科学管理开始，IE的发展经历了四个相互交叉的时期，他们突出表明了不同时期IE的重大发展及特点。1科学管理时期（20世纪初20世纪30年代中期）这是IE萌芽和奠定的时期，以劳动专业化分工、时间研究、动作研究、标准化等方法的出先为主要内容。这时期的IE在制造业（尤其是在机械制造业）中的应用，采用以动作研究和时间研究为主要内容的科学管理方法，提高工人作业效率。并且，主要是正对操作者和作业现场等较小范围，建立在经验基础上的研究。1908年，美国宾西法尼亚州立大学根据泰勒的建议，首次开设工业工程课程，成为第一所设立IE专业的大学。1917年，美国成立了工业工程师协会（SOCIETYOFINDUSTRYENGINEERS）,这是最早的独立的IE组织，1936年它与“泰勒协会”合并为“管理促进协会”。2工业工程时期（20世纪20年代后期现在）这个时期又分为三个阶段，第一阶段发展的内容称为传统IE或经典IE，第二和第三阶段发展的IE内容称为现代IE。（1）传统IE或经典IE（20年代后期40年代中期）。这是泰勒的科学管理原理和吉尔布雷斯的动作研究的继承和发展。这一时期IE作为一门专业正式出现并不断充实发展，继宾夕法尼亚州立大学首次设立IE专业之后，到20世纪30年代美国有更多大学设立IE系或IE专业。由于这一时期重视与工程技术的结合，使IE本身具有独立的专业工程性质，IE不同于管理的概念职能得到确立，IE成为一种在技术和管理之间起着桥梁作用的新型工程技术。（2）IE与运筹学结合（40年代中期70年代中期）。这是IE进入成熟的时期。长期以来，IE一直苦于缺少理论基础，直到第二次世界大战以后，计算机和运筹学的出现才改变了这一状况。由于企业生产决策与战役决策有非常的相似之处，因此很多学者将OR（OPERATIONRESEARCH，运筹学）运用到IE中来。同时，计算机为处理数据和对大系统进行数学模拟提供了有力的手段。因此，运筹学成为IE的理论基础，IE取得重大发展。（3）IE与系统工程（SYSTEMSENGINEERING,SE）结合并共同发展（70年代中后期现在）。20世纪70年代开始，系统工程的原理和方法应用于IE，使它具有更加完善的科学基础与分析方法，得到进一步发展和更广阔的运用。这时期出现的主要技术有系统分析与设计、信息系统、决策理论、控制理论等。IE与SE结合后具有以下特征从系统整体优化的目标出发，研究各种生产要素和子系统的协调配合，强调综合运用各种知识和方法的整体性，应用范围从微观小系统扩大到宏观系统的分析设计，从工业和制造部门扩大到农业、服务业和政府部门等各种组织。2工作研究21工作研究概述211工作研究的内容工业工程的核心是降低成本、提高质量和生产率，工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，起源于泰勒提倡的“时间研究”和吉尔布雷斯提出的“动作研究”。“时间研究”是用科学法则代替经验法则，确定一名工人每日公正合理的作业量，并采用秒表测定，制定工时定额。“动作研究”是通过研究改进操作和动作方法，提高生产效率。“方法研究”和“作业测定”两部分结合在一起统称为“工作研究”。工作研究的对象是作业系统。作业系统是为了实现预定的功能、达成系统的目标，由许多相互联系的因素所形成的有机整体。作业系统的目标表现为输出一定得“产品”或“服务”。作业系统主要由材料、设备、能源、方法和人员等五方面的因素组成，其机构如图21所示。原材料生产设备、能源、生产方式和人的作用产品或服务时间（T）质量（Q）成本（C）柔性（F）输入转换机构输出检测反馈控制图21作业系统构成简图工作研究又称为基础IE，最显著的特点是只需很少的投资或不需要投资的情况下，通过改进作业流程和操作方法，实行先进合理的工作定额，充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源，走内涵式发展的道路，发觉企业内部潜力，提高企业的生产效率和效益，降低成本，增强企业的竞争力。工作研究包括方法研究和作业测定两大技术。方法研究在于寻求经济有效的作业方法，主要包括程序分析、作业分析和动作分析。而作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额，主要包括秒表测时、工作抽样、预定动作时间标准法和标准资料法。工作研究中的方法研究和作业测定两种技术密切相关。方法研究着眼于现有工作方法的改进，其实施效果要运用作业测定来衡量，而昨夜测定是努力减少生产中的无效时间，为作业制定标准时间。图22工作研究两种技术的关系工作研究方法研究把工作简化并制定出进行此项工作更经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作所需时间的长短提高效率212工作研究的分析技术与步骤工作研究常用的技术是“5W1H”、“ECRS四大原则”加一表。“5W1H”技术是指对研究工作以及每项活动从目的、原因、时间、地点、人员、方法上进行提问，为了清楚地发现问题可以连续几次提问，根据提问的答案，弄清问题所在，并进一步探讨改进的可能性，由于前五个提问英语单词的首字母都含有“W”，而最后一个提问的字首字母为“H”，因此，常称之为“5W1H”提问技术。表215W1H提问技术前两次提问在于弄清问题现状，第三次提问在于研究和探讨改进的可能性，改进时常遵循ECRS四大原则。（1）E（ELIMINATE），即清除。在经过“做什么”、“是否必要”等问题的提问，而答复为不必要则予以取消。取消为改善的最佳效果，如取消目的、取消不必要的工序、作业和动作等以及取消不必要投资等，取消是改善的最高原则。（2）CCOMBINE，即合并。对无法取消而又必要者，看能否合并，以达到省时简化的目的。如合并一些工序或动作，或将原来由多人进行的操作，改进为由一人或一台设备完成。3RREARRANGE，即重排。不能取消或合并的工序，可再根据“和人、何事、何时”三提问进行重排，使其作业顺序达到最佳状况。4SSIMPLE，即简化。经过取消、合并和重排后的工作，可考虑采用最简单、最快捷的方法来完成。考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的做什么（WHAT）是否必要有无其他更适合的对象原因为何做（WHY）为什么要这样做是否不需要做时间何时做WHEN为何需要此时做有无其他更适合的时间地点何处做WHERE为何需要此处做有无其他更适合的地点人员何人做WHO为何需要此人做有无其他更适合的人方法如何做HOW为何需要这样做有无其他更适合的方法与工具实施工作研究共有七个步骤1挖掘问题并确定工作研究项目在选择某项作业进行工作研究时，必须考虑以下因素（1）经济因素。考虑该项作业在经济上有无价值，或首先选择有经济价值的作业进行研究。（2）技术因素。必须查明是否有足够的技术手段来从事这项研究。（3）人的因素。当确定了进行工作研究的对象以后，必须让企业的有关成员都了解进行该项工作研究对企业和对他们个人的意义。在工作研究的推进中，要特别注意由工人们提出的改进意见。2观察现行方法并记录全部事实问题一旦明确，就要确立调查计划，进行现场分析，寻求改进方法。整个改进是否成功，取决于所记录事实的准确性，因为这是严格考察、分析与开发改进方法的基础。利用最适当的记录方法，记录直接观察到得每一件事实，以便分析。3仔细分析记录的事实并进行改进根据记录的事实，采用“5W1H”、“ECRS四大原则”加一表技术进行分析研究，提出改进措施和建议，进行改进。4评价和拟定新方案对一些复杂和重大的改进，通常会形成几个方案。这些方案通常各有所长和所短，需要通过评价和比较，选择较为优秀和合理的方案，作为拟定的实施方案。5制定作业标准和时间标准对于已经选定的改进方案要经过标准化的步骤，才能变成知道生产作业活动和操作方法的规范和根据，才能使改进方案真正落到实处。目的消除时间地点人员方法合并重排简化图23ECRS原则运用示意图作业标准化是新方法报告书的具体化，期中主要应该包括作业中适用的机器设备和工具标准化、工作环境标准化、工作地布置标准化以及作业指导书等。6新方案的组织实施这是工作研究中关键的一步。因为只有新方案真正在生产中得以实施，工作研究的效果才能真正发挥，工作研究的目标才能实现。7检查和评价新方案实施一段时间以后，应由企业工程主管部门对此项目的实施情况进行全面检查并作出评估。检查评估的重点是考察方案实施后产生的种种影响；检查评估新方案原定目标是否达到；分析所制定的作业标准与实际情况的差异，考虑有无调整的必要等。检查和评价工作是对工作研究项目作进一步总结，以利于企业今后工作地改进和提高。22方法研究概述221方法研究的概念、内容方法研究就是运用各种分析技术对现有工作（加工、制造、装配、操作、管理、服务等）方法进行详细的记录、严格的考察、系统的分析和改进，设计出最经济、最合理、最有效的工作方法，从而减少人员、机器的无效动作和资源的消耗，并使方法标准化得一系列活动。方法研究是一种系统研究技术，它的研究对象是系统，解决的是系统优化问题。因此，方法研究着眼于全局，是从宏观到微观，从整体到局部，从粗到细的研究过程。图24方法研究动作分析作业分析程序分析图24方法研究的分类方法研究的分析过程具有一定的层次性。一般首先进行程序分析，使工作流程化、优化、标准化，然后进行作业分析，最后再进行动作分析。程序分析是对整个过程的分析，研究的最小单位是工序；作业分析是对某项具体工序进行的分析，研究的最小单位是操作；动作分析是对操作者操作过程动作的进一步分析，研究的最小单位是动素。222方法研究的特点与步骤方法研究的特点（1）求新意识。方法研究不以现行的工作方法为满足，力图改进，不断创新，永不满足于现状，永无止境的求新意识是方法研究的一个显著特点。（2）寻求最佳的作业方法，提高企业的经济效益。方法研究是充分挖掘企业内部潜力，走内涵式发展的道路，通过流程优化，寻求最佳的作业方法，力求在不增加投资或较少投资的情况下，获得最大的经济效益。（3）整体优化的意识。方法研究首先着眼于系统的整体优化，然后再深入解决局部关键问题即操作优化，进而解决微观问题即动作优化，最终达到系统整体优化的目的。方法研究的步骤（1）选择研究对象。方法研究的对象具有选择性，不仅要考虑其可行性，更要考虑其经济性。在生产实际工作中，不可能也没必要对所有问题都进行研究，在选择研究对象时，应重点对以下工序进行研究1）生产过程中形成瓶颈的环节或工序。2）生产过程中成本最高的工序。3）生产过程中质量部稳定的工序。4）生产过程中劳动强度最大的工序。（2）现场调研、记录实况。在选定调查对象后，就需要记录与现行方法有关的程序由工序构成由操作构成由动作构成由动素构成程序分析作业分析动作分析图25方法研究的分析层次事实，这些事实是分析现行方法、开发新方法的基础。因此，对记录的事实要求准确、清晰、明了。（3）分析研究和开发新方法。分析和开发这两个步骤很难分开。人们往往在考察研究的过程中，就开始思考开发新的工作方法的可能性，而在开发新的工作方法过程中，又需要对现行方法不断地进行分析研究。（4）建立和评价最优方案。所谓最优方案，就是通过综合评价和作业测定，改善效果被公认是最好的方案。方法研究的效果需要作业测定来衡量，作业测定前必须进行方法研究。方法研究和作业测定截然不可分，必须综合运用，才能达到预期效果。（5）实施新方案。按照新的工作方案的要求对操作者进行培训和教育，在实际工作中逐渐实施新的方案，根据实际情况，不断发现问题，及时对新方案进行适当修改或调整。（6）制定标准方法。新方案通过初步实施，一旦取得预期的效果，就应该将其内容制定成相应的标准，建立新的工作目标，今后，按照新的工作目标来培训操作工人。（7）维持。新方法在实施过程中，刚开始可能有不适应的地方，需要研究工作者耐心得说服教育，阐明新方案的优越性，并持之以恒，不断完善，直至最好。23作业测定概述作业测定是运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准，完成某项工作所需时间的过程。作业测定是一种科学、客观、令人信服的决定时间标准的方法，目前世界上个工业发达国家，均采用作业测定法来制定劳动定额。作业测定的直接目的是科学制定合格工人按规定的作业标准完成某项作业所需的标准时间，但这不是唯一和最终的目的。通过制定和贯彻作业标准时间，促使生产者充分有效地利用工作时间，减少无效时间，最大限度地提高劳动生产率，才是作业测定所追求的目标。作业测定作为工业工程的一项基础性的应用技术，具有广泛用途，具体表现在以下几个方面（1）用于生产、作业系统的设计及最佳系统的选择。工业工程的一项重要功能就是进行系统设计，而系统设计离不开标准时间资料。如果完成某项工作有不同的系统设计方案，当其他条件基本相同时，则可通过作业测定方法，把不同系统完成任务所需的时间作为选择方案的依据。（2）用于作业系统的改善。作业测定常和方法研究相结合，用以进行作业系统的改进，并制定出新的作业标准。在整个方法研究开展过程中，包括现场的调查研究，对作业系统现状的考查分析以及最后形成改进方案等，都需要作业测定提供时间数据的支持。同时，作业测定技术所遵循的减少或消除无效和损失时间，追求作业系统的高效化的指导思想，为制定新的作业标准指明了方向。（3）用于生产作业系统的管理。作业测定的主要作用是制定生产作业的标准时间。标准时间是企业进行计划管理和合理组织生产地重要依据。只有依据正确的时间标准，企业才能够合理地为各项工作配备适当的劳动力，规定编制定员的标准，才能够保证企业生产连续协调地进行。（4）为企业贯彻分配原则及实施各种奖励制度提供科学依据。贯彻按劳分配和实施各种奖励制度需要有一个客观公正的标准。这有利于调动员工的生产积极性，培养工人的效率意识。（5）用于分析工时利用情况，挖掘工时利用的潜力。通过作业测定不仅可以发现由产品设计和工艺方法方面原因引起的时间损失，而且也能从组织管理方面找出造成工时浪费的原因，以便采取措施加以消除或减少。3低压电机总装配过程的程序分析31程序分析概述311程序分析的概念、特点及目的程序分析是依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待时间是否过长等问题，通过对整个工艺过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。程序分析具有以下特点（1）它是对生产过程的宏观分析，不是针对某个生产岗位、生产环节，而是以整个生产系统为分析对象。（2）它是对生产过程全面、系统而概略的分析。程序分析的目的有以下两点（1）改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、作业内容及现场布置，设计出科学、先进合理的作业方法、作业程序及现场布置，达到提高生产率的目的。（2）程序分析是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等获取基础资料的必要手段。表31程序分析的常用符号符号名称表示的意义加工指原材料、零件或半成品按照生产目的承受物理、化学、形态、颜色等的变化检查对原材料、零件、半成品、成品的特征和数量进行检测。或者说将某目的物与标准物进行对比，判断是否合格的过程。搬运表示工人。物料或设备从一处向另一处在物理位置上的移动过程。等待或暂存指在生产过程中出现的不必要的时间耽搁储存为了控制目的而保存货物的活动程序分析按照研究对象的不同，可分为工艺程序分析、流程程序分析、布置和经路分析以及管理事务分析这四种。图31程序分析的种类及工具312程序分析的方法程序分析的分析方法与工作研究的方法一样，都是采用“5W1H”、“4大原则”的分析方法。在实际工作中被称为一个不忘，三个核心，四大原则，五个方面，5W1H技术。（1）1个不忘不忘动作经济原则（2）三个核心降低成本、保证质量、提高效率（3）4大则“ECRS”四大原则（4）5个方面加工、搬运、等待、储存和检查（5）“5W1H”技术表32程序分析的步骤步骤内容选择选择研究对象记录针对不同的研究对象，采用不同的研究图进行全面记录分析运用5W1H、ECRS四大原则进行分析、改进建立建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法实施实施新方法维持对新方法经常性地进行检查，不断改善，直至完善程序分析工艺程序分析流程程序分析布置和经路分析管理事务分析工艺程序图流程程序图管理事务流程图线路图和线图32工艺程序分析321工艺程序分析概述工艺程序分析是指以生产系统或工作系统为研究对象，在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对生产系统进行简略、全面和一般的了解，从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和经路分析做准备。工艺程序分析对象生产系统全过程。工艺程序分析特点（1）以生产或工作地全过程为研究对象。（2）只分析“加工”和“检查”工序322进行工艺程序分析工艺程序图是对生产全过程的概略描述，主要反映生产系统全面的概况以及各构成部分之间的相互关系。它将所描述对象的歌组成部分，按照加工顺序或装配顺序从左至右依次画出，并注明各项材料和零件的进入点、规格、型号、加工时间和加工要求等。表33工艺程序分析步骤步骤项目内容1预备调查调查了解产品的工艺流程了解产品的内容、计划量、实际产出量了解设备配备情况、原材料消耗情况等了解质量检验方法、手段2绘制工艺流程图将工艺程序图绘制成直列型、合成型、分解型或复合型3测定并记录个工序中的项目测定个工序的必要项目，并填入表中4整理分析结果详细分析“加工”、“检查”所花的时间、配备的人员等情况，发现影响效率的原因和存在的问题5制定改善方案提出改善方案、措施6改善方案的实施评价实施改善方案，必要时对不妥之处进行修正7使改善方案标准化一旦确认改善达到了预期目的，就使改善方案标准化，杜绝再回到原来的作业方式中去1预备调查工作物名称低压电机总装配过程统计编号01方法现行内容符号次数研究者沈明明日期20941加工18审核者日期检验3合计21离心器、转子风叶、锤子汽油风罩、螺钉护油垫铭牌挡圈轴承前端盖合格证、说明书等定子、前盖箱子、标签螺钉转子螺钉油漆1652716171514184383转子装上离心器擦净转子两轴承档装护油垫装挡圈装轴承装离心开关底板装前盖到定子上固定13装风叶并固定装风罩并固定装铭牌检查键装键包装装箱入库工作物名称低压电机总装配过程统计编号01方法现行内容符号次数研究者沈明明日期209412加工18审核者日期检验3合计21离心器、转子风叶、锤子汽油风罩、螺钉护油垫铭牌挡圈轴承前端盖合格证、说明书等定子、前盖箱子、标签螺钉转子螺钉油漆9812固定装转子12110固定检查转子灵活性、整机中心高等试验不合格修复合格喷漆入库图32南华集团低压电机的装配过程的工艺程序分析2现状分析根据统计结果可知，低压电机的装配过程共有18次加工，3次检查。运用5W1H、ECRS四大原则进行分析。首先，看能否有可取消的工序；其次，看能否将工序进行合并或重排；再次，看能否将工序简化；最后，看能否使工艺过程更好。表33分析提问过程问答擦净转子两轴承档能否取消不能擦净转子两轴承档与装护油垫能合并吗能装轴承能取消吗不能装挡圈与装轴承能合并吗不能装前盖能取消吗不能固定能取消吗不能装前盖和固定能合并吗能装转子和固定能合并吗能检查1和试验能合并吗不能修复能取消吗不能喷漆能取消吗不能装风叶与风罩能合并吗能装铭牌能取消吗不能检查3能取消吗不能包装和装箱能合并吗能3改进方案通过上表的提问分析，发现上述工序均不能取消，但可以通过工序合并达到优化的目的，改进后的工艺程序图如下工作物名称低压电机总装配过程统计编号01方法现行内容符号次数研究者沈明明日期209412加工13审核者日期检验合计16离心器、转子风叶、风罩汽油挡圈轴承前端盖定子、前盖转子油漆15426712131313转子装上离心器擦净转子两轴承档并装护油垫装挡圈装轴承装离心开关底板装前盖到定子上并固定装转子并固定10检查转子灵活性、整机中心高等装风叶和风罩并固定装铭牌检查装键包装并装箱入库铭牌键说明书、箱子等3改进效果通过合并加工工序，使总加工次数有原来的21次减少为现在的16次，缩短了加工时间。43流程程序分析431流程程序分析概述流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录。流程分析是对产品和零件整个制造过程的详细分析，特别适用于对搬运、储存、等待隐藏成本浪费的分析。流程分析特点（1）它是对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进行的单独分析和研究。（2）比工艺程序更具体、更详细。（3）记录了产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离。（4）除了分析“加工”、“检查”工序外，还要分析搬运、等待和储存工序，是对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的分析。流程程序分析的作用（1）让研究者进一步了解产品或零件制造全过程，为流程的进一步优化打下基础。（2）获得生存流程、设备、方法、时间等方面的资料，以便制定恰当的生产计划。（3）为设施的优化布置提供必要的基础数据。（4）为进一步制定改进方案提供必要的依据。（5）它是进行作业分析、动作分析之前必须要经历的一个环节，是最基本也是最普遍的一种分析方法。流程程序分析的工具流程程序图。流程程序分析的种类流程程序分析根据研究对象不同可分为三种图34流程程序分析分类332进行流程程序分析（1）流程程序图的特点。它与工艺程序图相似，但增加了“搬运”、“储存”和“等待”三种符号。（2）流程程序图的组成。它主要由表头、图形和统计三大部分组成。（3）流程程序图的形式。在实际工作中，一般都使用预先设计好的流程程序图表，也可以根据具体情况重新设计图表。如果采用手绘方式记录，则记录方式与工艺程序图相似，不同之处是由于是对某一零件进行的单独分析，因此，一般无分支，内容比工艺程序分析多了搬运、等待和储存工序。流程程序分析步骤（1）现场调查（2）绘制工艺流程图（3）测定并记录个工序中的必要项目（4）整理分析结果（5）制定改善方案（6）改善方案的实施和评价（7）使改善方案标准化流程程序分析物料型流程程序分析人型流程程序分析设备型流程程序分析低压电机总装配过程的流程程序分析1现场调查。其流程图如下工作名称低压电机总装统计方法现行项目次数时间距离开始安装离心器加工15476结束入库检查38研究者沈明明搬运16251等待审阅者储存1工序系列工作说明距离/M时间IN人数加工检查搬运等待储存1安装离心器322搬往下一工序7413擦净转子两轴承档3414搬往下一工序78165装护油垫24516搬往下一工序6517装挡圈2818搬往下一工序871349装轴承210搬往下一工序6108装离心开关底板25212搬往下一工序713装前盖并固定43114搬往下一工序421085装转子并固定4316搬往下一工序96157检查23218搬往下一工序15169等待试验520试验6721搬往下一工序10152喷漆813搬往下一工序7261224烘干05搬往下一工序8214526装风叶风罩并固定87搬往下一工序5610228装铭牌419搬往下一工序5208630检查4531搬往下一工序51208232装键41包装25334搬往下一工序36045装箱23236入库23搬往下一工序726124烘干05搬往下一工序84526装风叶风罩并固定1287搬往下一工序5608装铭牌4129搬往下一工序28630检查531搬往下一工序51022装键413包装534搬往下一工序3605装箱2236入库图35低压电机总装流程图2分析存在的问题及原因根据记录现状，运用“5W1H”提问技术，分别从加工、检查、搬运、等待及储存五个方面逐项进行分析，发现生产线出现以下问题（1）搬运次数较多，时间也较长。由于加工工序很多，且复杂，所以需要较多的搬运，于是出现搬运占据大量空间及时间的现象。（2）等待时间较长。由于电机的试验时间较长，所以出现了不必要的大量等待时间。（3）零件及半成品堆放不合理。零件和半成品的堆放比较乱，不利于连续作业，工人劳动强度大，使效率降低。3制定改善方案通过对低压电机装配生产线的详细分析，运用“ECRS”四大原则，对生产线进行改进。改进时首先使用“取消”原则，取消是改善的最高境界，不能取消的再考虑“合并”、“重排”或“简化”。通过分析，得到以下改善方案（1）取消电机试验前的等待。通过增加试验设备或试验人员等减少和消除等待时间，可节省大量空间，提高生产的连续性。（2）合并装挡圈和装护油垫工序。把这两项工序合并，减少了搬运时间和空间，降低了成本，节约了时间。（3）合并包装和装箱工序。包装好后直接进行装箱，不仅减少了搬运，同时还节省了作业空间，降低了成本。（4）合理的摆放零件及半成品。按照一定的顺序摆放半成品，方便搬运；同时，零件的放置要适应工人的操作。工作名称低压电机总装统计方法改进项目次数时间距离开始安装离心器加工13476结束入库检查8研究者沈明明搬运0154等待审阅者储存1工序系列工作说明距离/M时间/MIN人数加工检查搬运等待储存1安装离心器322搬往下一工序7413擦净转子两轴承档414搬往下一工序865装护油垫和挡圈526搬往下一工序71347装轴承8搬往下一工序60829装离心开关底板510搬往下一工序721装前盖并固定4312搬往下一工序40813装转子并固定4搬往下一工序96155检查23216搬往下一工序12567试验78搬往下一工序061519喷漆8120搬往下一工序722烘干02搬往下一工序821453装风叶风罩并固定284搬往下一工序56025装铭牌6416搬往下一工序287检查5328搬往下一工序51029装键14130包装并装箱53图36改进后的低压电机总装流程图4评价改善结果（1）改善后的电机装配线更加科学、合理，增强了生产过程的连续性和节奏性，生产效率明显提高。（2）减少了操作工人。降低了成本。（3）缩短了生产周期。（4）降低了工人们的劳动强度，降低了能耗，使作业方法更加科学合理。4低压电机总装配过程的作业分析41作业分析概述通常对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业时间消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而做的分析，称为作业分析。作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业（操作）活动。它与程序分析的区别在于程序分析是研究整个生产地运行过程，分析到工序为止；而作业分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。作业分析的基本要求（1）通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列最佳，并使每一操作简单易行。（2）合理利用肌肉群，防止某些肌肉群由于动作过于频繁而产生老损。发挥双手作用，平衡双手负荷，避免长时间握持物体，尽量使用工具。（3）要求机器完成更多的工作，大量生产应设计自动上料落件装置，改进零件箱或零件放置方法。（4）减少作业循环和频率。减少物料的运输和转移次数，缩短运输和移动距离，使运输和移动方便易行。（5）改进设备、工装与工位器具、物料规格或工艺，采用经济的切削用量。（6）工作地点应有足够的空闲，使操作者有充足的回旋余地。（7）消除不合理的空闲时间，尽量实现人际同步工作，使某些准备工作、布置地点的工作、辅助性工作放在机动时间进行。综上所述，通过作业分析，应达到使作业的结构合理、作业者的劳动强度减轻、作业的时间消耗减少，保证生产质量，提高作业效率的目的。作业分析人机作业