75t循环流化床除尘技术方案

75T循环流化床除尘技术方案1、概述本投标文件依据XX火电厂电除尘器招标文件，详细阐述了循环流化床锅炉配套的XX60III电除尘器的工作原理，结构特点，应用科学的计算方法论证了电除尘器的主要参数和应用技术保证。它包括了电除尘器的功能设计、制造安装和检验调试等方面的技术规范。充分满足了招标文件规定的各项技术要求，完全符合电除尘器制造安装技术标准，满足国家对环境标准的要求，并且有较高的超前水平。本投标文件适用于火电厂75吨循环流化床锅炉配套的电除尘器。我方将依此技术文件条款向用户提供优质、先进的电除尘器产品和全面技术服务。本投标文件与经济合同法效力同等。2、用户提供的原始设计参数和技术要求（1）锅炉主要参数表序号项目数值备注1型号YG75/382M62额定蒸发量75T/H3过滤蒸汽压力382MPA4过热蒸汽温度450OC5给水温度150OC6排烟温度150OC（2）气象资料表（查阅安阳气象历史资料）序号项目名称数值1全年平均气温14OC2最高气温425OC3最低气温19OC4年主导风向夏季为东南风，冬季为西北风5平均风速19M/S6最大风速12M/S7年平均降雨量7241MM8年最大降雨量12310MM9最热月份平均相对湿度8010平均蒸发量20448MM11最大积雪厚度150MM12最大冻土深度340MM13地震烈度7度（3）煤质试验报告（经验数据）MEMAAAVVA5焦渣特性FCSTD6923703052822123416096113QBDMT/KGQTRMT/KGQNETMT/KGCARHDATNAATQDAT2237122293197749243422147097（4）技术要求及主要参数（参照1号炉数据）锅炉蒸发量75T/H烟气量138996NM3/H烟气温度136烟气含尘浓度40G/M3烟气排放浓度150MG/M3除尘效率997除尘形式卧式单室三电场电除尘器除尘器阻力300PA漏风率353、电除尘器规格型号设计主要参数论证电除尘器总集尘极面积A（M2）Q1ALN1Q烟气流量578M3/S粉尘驱进速度008M/S除尘效率996A39882M2比积尘面积F（M2S/M3）AFQQ总烟气量578M3/SA总收尘极面积39882M2F70M2S/M3上述两组参数的确定（收尘极总面积和比积尘面积）是电除尘器设计选型的两个重要参数，取值的大小直接关系到收尘效率的好坏。依据招标文件的要求，我方所提供的设备完全满足这两组参数并保证电除尘器在实际运行中获得高效率的运转。Q确定除尘器截面积SV电场风速V1M/S烟气量Q578M3/S除尘器有效面积S60M2采用截面黄金分割法（高宽比121）即电除尘器的高为85M宽为72M，电场通道为18个。4循环流化床锅炉（75T/H）配套GTD60电除尘器技术参数41处理烟气量208000M3/H42入口烟气含尘浓度40G/NM343入口烟气温度250OC44有效截面积64M245总收尘极面积（含辅助电极和槽形板）5210M246电场数3个47电场有效长度335M48工作负压5418PA49除尘器形式卧式，水平单进单出型风口410阻力损失250PA411电场风速091M/S412设备漏风率3413出口烟气浓度100MG/M3414除尘器与主机同步作业率100415高压电源GGAJO205A/72KV户外三套416极配形式同极距400M异极距200M417阳极排480C型板8435M418阴极排RS芒刺线、不锈钢鱼骨放电针辅助电极419振打方式浮动跟踪振打420总装机容量180KVA421低压控制方式PLC程序控制422保温岩棉板，外包钢瓦版。423设计除尘效率997424壳体设计寿命30年5、XX60板卧式单室三电场电除尘器工作原理GTD型电除尘器是国内近年来应用较多的卧式电除尘器，特别是在燃煤锅炉上配套效果良好，其收尘机理应用了美国首创的双区电除尘理论，并增加了第三电极（辅助电极）提高了对高比电阻粉尘捕积的效果、具有耐热耐磨性强、变形量小、收尘面积大、振打清灰效果好等优点。它的工作原理如下图收尘极（接地极）由480C型板框架结构组成，放电极（接负高压）由新型RS芒刺线及辅助电极组成，其电场是个反复交替的双区电场，当外加直流电压到一定值时，放电极针尖开始起晕放电，电场内的气体介质被电离，当电压提高到工作值时，已电离的电子和正离子被加速而碰撞其它的中性气体分子，从而产生所谓的“雪崩”反应。此时，负离子流向集尘极迁移，正离子流则在放电针尖附近及辅助电极表面被中和，针尖附近产生了强烈的离子风，粉尘进入电场后，电场内运动的离子与尘粒碰撞使尘粒荷电。粉尘荷电后，在电场的作用下，大量带负电荷尘粒沉积在收尘极上，少量带正电荷的尘粒趋向放电极和辅助电极（参见图示）。其电离、荷电、收尘工作过程，即为净化烟气的过程，再经过振打装置，使收集在收尘极上的粉尘，落入灰斗，经排灰装置排出利用。净化过的烟气，经烟囱排入大气。6、XX60板卧式单室三电场电除尘器结构特点介绍GTD60电除尘器是钢板框架结构壳体，采用干法、水平气流方式，主要有以下几部分组成1、壳体是由立柱、底梁、外侧板等钢结构组成。设计运行寿命30年。11、立柱由槽钢和钢板组焊而成，其下立于底梁之上，其上有横梁，形成一个大的框架结构。坚固耐用。抗负压强度好。12、底梁由槽钢和钢板组焊成的H型钢制作的纵梁、横梁组装成一个框架，灰斗挂在其下方。灰斗的储灰量满足1012个小时满负荷运行。13、横梁由槽钢和钢板组焊制作成纵梁、横梁组合一个框架，收尘极板和吊挂将挂在其上。14、侧板有钢板、外加扁钢为肋组合密封焊于立柱上，形成一个密闭的全钢壳体。15、顶盖采用双层钢板屋顶式结构，顶盖上设有放电极吊挂保温箱。还设有远红外加热装置，抗结露好。2、内部走台至于壳体内，底梁之上，上面安有收尘极振打的尘中轴承，以固定收尘极振打轴，同时又可作检修平台用，其上用圆钢管相间排列，不致积灰。3、平台直梯每组横向立柱间有3层内部走台，用180圆钢管作梁，即可检修，又可将各立柱相互拉接在一起，加强对应立柱间的稳定性。平台载荷不小于5KN/M24、入风口为使电场内气流分布均匀，设有多层气流分布板，并且通过模拟实验确定分布板的开孔率。5、出风口为改善电场内气流分布，再次搜集出口气体中的少量粉尘，提高收尘效率，在出风口处，设有槽形板装置，为双层迷宫型。6、收尘极板该收尘极采用480大C型板，材料为SPCC，厚度不小于15MM。7、收尘极振打在集尘极底部一侧装有摇臂锤振打装置，减速机型号XWED03763（共3台），振打锤加速度大清灰效果好。8、放电极放电极采用双层框架结构，第一、二电场放电极均为“RS”型管状芒刺线，第三电场在鱼骨放电极旁增加管状辅助电极。9、放电极振打装置为浮动跟踪重锤振打，由电机经摆线针轮减速机减速后，低速驱动传动轴，由曲柄将振打锤提起，利用振打锤下落时的冲击力将阴极排上的粉尘打落，为了不同时振打各排集尘极，尽量得到均匀的振打效果，各曲柄的装配角度是错开装置的。（参见图示）10、排灰装置由排类阀、振动电机和灰斗组成（共3台），排灰阀为400400排灰量为15M3/H，并设置加湿装置。11、绝缘子保护装置在除尘器顶部设置的吊挂保温箱及阴极振打传动保温内均有管状加热器，防止高压缘子表面结露、粘灰而引起绝缘表面的绝缘电阻降低、爬电、破损等问题发生。12、结构特点121、支座本设备除一个为固定支座外，其余都为移动的活动支座，以补偿由于受热膨胀引起的位移。122、气流分布保证气流在电场内分布均匀，是提高收尘效率的重要途径。本设备设置三层多孔分布板，并且通过模拟实验确定分布板的开孔率。123、板线匹配极板用大“C”型板，其优点众所周知，而一、二电场用的“RS”线是在瑞士依来克斯公司设计的“RS”管状芒刺线的基础上改进而成的，它除了具备原来的“RS”线的所有优点（入电性能好；钢度好；不积灰；高温下不扭变；容易安装等）。同时还能消除收尘极板的收尘死区；安装方式采用一端固定，一端插入导向槽内的自由端，受热膨胀伸长又不会弯曲、变形。第三电场加辅助电极对高比电阻及细微粉尘捕捉十分有利，同时也能抑制反电晕的产生。124、振打装置收尘极、电晕极都采用出口端摇臂锤周期性循环振打，整个系统结构简单，工作运行可靠，振打周期是由PLC自动控制，振打频率可调，阴阳极振打锤质量大小不一，因此传递的振打加速度也是不一样。以达到能将阴、阳极集聚的灰尘打下来，又不引起二次飞扬的目的。每个振打都单独由带有电机的摆线针轮减速机驱动，同时中间由绕性联轴器连接，以免损坏减速机。传动底座与壳体相连，随壳体的膨胀而移动，传动轴穿轴处，密封采用填料箱结构。125、灰斗每个电场为倒锥体灰斗，内设二层气流阻流板，以免引起气流短路。为防止棚料内部四棱处设有弧形滑流板。126、壳体由立柱、底梁、框架式的绝缘子室和侧板组成，为便于检修，在四个绝缘子室及壳体一侧，开有8个检修门。127、出口槽形板在出口变径管内增设二层槽形板装置，以再次捕集出口气体中的少量粉尘，提高收尘效率。128、卸灰装置采用既可连续又可间断卸灰的星形卸灰阀，保证灰斗下部的密封，以免倒抽。为防止结露在灰斗处装有蒸汽伴管。129、吊挂部分每个吊挂采用扁担式双支撑，同时附设临时吊挂装置，以便检修、更换电瓷件。1210、收尘极板采用了凹凸套筒上下分别跟上横梁及振打杆固定,这是目前国内外最好的固定方式，既不损坏收尘极板，又便于传递振打加速度。1211、保温箱加热系统绝缘子室用远红外电加热系统，以提高保温箱的温度，由温控元件保证在绝缘子室内温度比露点温度高2040OC以上，以防止结露。13、GTD型电除尘器技术特点GTD型电除尘器是在普通板极式电除尘器和三电极管极式电除尘器的基础上，开发研制的一种新型电除尘器（本除尘技术已获国家专利）。它广泛应用于燃煤锅炉烟气治理、冷却机机尾排矿部及成品矿转运筛分系统分散尘源等烧结粉尘的捕集。由于燃煤锅炉烟气含尘浓度高，且粉尘比电阻有时高达1012CM，采用普通板式电除尘器进行处理较为困难，而GTD型电除尘器就是针对上述工况特点而研制的专用设备，主要有以下特点131极配形式先进采用三电极的极配形式，即在普通型电除尘器的阴极电晕线之间加入了与其等电位的辅助电极，并可根据不同烟气工况及粉尘性质，对其进行调整以确定最佳极配。本设备拟采用的极配形式为电场阴极阳极同极距一、二电场该型RS芒刺线480C型板400MM三电场鱼骨线辅助电极480C型板400MM参见简图示131工作状态稳定电除尘器二次电压、二次电流工作段稳定，即使在烟气中粉尘量产生高峰时，粉尘明显增多的情况下，设备亦能正常工作。132、气流公布均匀采用全自动气流分布模拟试验测定并设计的进风口，内设三层槽形导流多孔分布板，使进入电除尘器电场的气流均匀，保证除尘效率。出口采用横置槽形板技术，即在电除尘器的电场出口内设有二排横置槽形板，垂直于是电场布置，不仅对三电场出口气流分布有利，且能对逸出电场的荷电粉尘进行再捕集，并起到防止粉尘二次飞扬的作用。14阴、阳极吊挂安全可靠阴极排为框架式结构，每电场分上、下二层，置于阴极吊梁上，由绝缘支柱分四个点均衡的将阴极吊梁支撑起来，并由绝缘套筒使之与电场隔开，形成了阴极系统，为防止绝缘套筒结露，采用环行加热装置直接对其进行加热。整个吊挂装置安装于箱型大梁内，安装、维修人员可进入大梁内就近操作，且各吊挂点上方设起吊用支点，故使得检修、维护十分便利。阳极排由480C型板组成，由阳极吊梁悬挂在箱型大梁外侧，形成阳极系统。参见图示15阴、阳极振打可靠阴极采用浮动跟踪式侧面振打，整体式仿形切割锤头，杜绝了普通板式电除尘器经常发生的脱锤掉锤现象。（参见图示）阳极采用挠臂锤、机械切向振打，锤头亦为整体式仿形切割，整个振打轴系置于内部走道之上，更换维修极为方便。（参见图示）极振打轴系中采用的尘中轴承等均为电除尘器行业的标准产品，由专业厂家生产。故使备件的采购十分容易。16、灰斗灰斗上设有仓壁电振器，在灰斗棚灰时开启；且内设阻流板，以防止气流短路，灰斗内部四侧棱处设有扇形滑流板，为防止结露，在灰斗装有蒸汽伴管。17、密封严密采取严密的密封措施，各人孔门等处使用特殊密封材料及结构，保证除尘器漏风率小于318、检修、维护便利除尘器检修平台方便、安全，均能直达各维修点，且留有足够的操作空间。根据需求，还可在电除尘器顶部设置电动起重设备，能方便的对顶部整流变压器进行吊装，便于检修维护。19、保温可靠，外形美观除尘器的保温包括整个设备外观，即进、出风口、壳体灰斗等，其保温厚度为50150MM，视不同部位而定。保温材料为岩棉毡，外敖镀锌波纹板，以使整个设备外型美观。20、设备重量轻除尘器壳体和大梁等结构采用优化设计而成，故与同类型设备相比，重量较轻（本设备重量中已包括了辅助电极重量）。由于GTD型电除尘器优点显著，现已作为35M2、50M2、60M2、80M2、90M2、130M2、180M2、250M2、300M2、450M2等燃煤锅炉成套设计的定型设备，特别是75T/H以下锅炉使用，经济、高效、实用，已成功地应用于宝钢、高唐、许昌等电厂。21、电除尘器电控部分特点211、高压供电设备采用ZZDJ05A/72KVHW户外型可控硅微机控制高压硅整流设备。并将整流变压器置于除尘器顶部，通过双极三点式隔离开关柜进行切换操作。其主要特点为自动跟踪性能好，适应性强，能根据不同烟气和粉尘的变化自动调整供电电压，达到输出平均电功率最高。主控机采用MCS51系列单片机8031，功能强，体积小，结构紧凑，抗干扰能力强，在电路设计上，采用超底阻抗电流环传输和高纯性模拟量光偶传输，具有很高的可靠性和控制精度。更适合于工业控制。具有连锁保护，保护系统完善，闪络灵敏合适，没有因拉弧而使电晕线烧蚀。具有过流、过压、闪络封闭，电流整定，火花检测和控制、跟踪控制等环节的保护。运行安全，可靠性好。便于操作维护，自动化程度高。212、低压电控部分低压电气控制系统以可编程序控制器（即PLC）为核心，构成电除尘系统电气自动控制中心，具有如下功能电除尘器阴、阳极自动程序控制振打，可在不改变控制系统配线及元件的情况下，能非常方便的改变自动振打程序，选择最佳振打条件，以适应电除尘器在不同工况条件下的运行情况，提高除尘效率。阴极振打、阴极吊挂保温箱绝缘子的自动加热和手动加热控制。电除尘器、灰斗排灰和灰斗振打可自动控制、手动控制和现场控制。除尘系统的自动运行、自动停车功能，可以使系统的开车、停车全部实现自动化，操作人员只需按一下按钮。系统就可以按程序自动投入运行或停车。控制系统具有运行显示和故障的综合声光报警功能，显示具体故障位置，提示操作人员，方便了操作和维护检修。控制方式多样化，具有自动程序控制，手动操作控制等控制方式，能适应各种要求，便于调试、维修。PLC软件设计可以使某一控制功能投入主程序运行，也可以脱离主程序而由手动操作，并不影响整个系统的正常运行。7、电除尘器制造安装技术保证措施循环流化床锅炉烟气的特点一是比电阻高，循环流化床锅炉内喷钙后比电阻值可达10121013CM，电除尘器在运行过程中容易产生反电晕现象；二是进口含尘量大，高浓度的粉尘在电场内容易产生电晕封闭，并使电场内部传动部件磨损加剧；三是由于掺钙脱硫后粉尘性质的变化，引起灰尘粘度增大，容易造成阳极板和阴极线粘灰。所以针对这种工况条件下的电除尘器，除了满足常规电站电除尘器的通用要求以外，如何防止反电晕和电晕封闭现象的产生，满足常规电站电除尘器的通用要求以外，如何防止反电晕和电晕封闭现象的产生，防止结露，以减少漏风，减轻或防止阳极板、阴极线粘灰，减少电场温降，提高零部件寿命及可靠性，改善极配型式是保证除尘效率和运行安全可靠的技术关键。根据上述几个特点，我们有针对性的采取了技术保证措施。具体方法如下1、合理确定电除尘器的型号除尘器的选型是除尘效率的关键，型号大，则增加投资，造成大马拉小车；型号选小，则达不到排放要求或造成超负荷运行，影响设备正常运转，因此，我们选型是以严谨的科学态度，依据经济、实用、高效的原则，确定型号大小。使其电场风速控制在09M/S以下，并有足够的收尘面积和较合理的比集尘面积（比集尘面积80M2/M3/S）。2、针对烟气浓度高且比电阻高的（约在10121013）不利因素，因而我们采取了混合极线配置，利用了当今除尘器第三电极（即辅助电极）先进技术，其具体措施是因第一电场烟气含尘浓度高，并且是粉尘从烟道中刚进入电除尘器，这时的粉尘需要快速的充分荷电，这需要放电性能好的极线。所以第一电场我们采用新型整体RS弯齿线，第二电场采用新型整体RS弯齿线，其不但放电性能好，且放电方位多，避免了电晕死区，电风强，高浓度条件下优于其他型式的电晕线，使粉尘能够充分荷电。因为第一、二电场内粉尘浓度高，粉尘荷电的充分与否，直接影响到除尘效率，所以电场能否保证粉尘荷电充分，非常重要，第三电场选用鱼骨针加辅助电极型式，因为三电场粉尘条件发生了较大的变化，在常规电除尘器中粉尘的荷电与收尘是在同一空间进行的。然而就荷电而言，电晕电流越大越好，而对收尘来讲，却不易采用较大的电晕电流，而需要高而均匀的电场强度，尤其在三电场，粉尘比电阻呈二极分化，使荷电收尘在电晕电流方面的矛盾更加突出，但是采用鱼骨针加辅助电极组成的收尘区，它与阳极板之间的电场强度高而均匀，离子流弱，这样就有利于收集比电阻较高的粉尘和较细的粉尘，同时也利于推迟反电晕现象的发生，这样就增大了电除尘器对粉尘比电阻的适用范围。另外，常规电除尘器带正电离子的粉尘没有发挥收尘作用，采用辅助电极后它可有效的收集正离子粉尘，发挥了正离子粉尘收尘的作用，同时减轻了放电极的积灰，又增加了收尘面积，有效的提高了收尘效率。3阴、阳极侧部振打阴极振打采用每一小框架的中后部均设有振打锤，每一电场采用单独传动机构。保证每个小框架放电极振打加速度均匀，有效清除放电极集灰，以保证良好的放电性能，阳极振打传动采用下后侧部切向振打，阳极板排采用紧固式钢性连接，以增加板排连接钢度，保证振打力传递均匀，减少振打力的衰减，在每排阳极板下后侧均设有振打锤，避免振打时影响其他通道的正常收尘，同时振打点设在下部，保证了极排上部粉尘在振打时呈片状下落灰斗，避免了因上部振打力过大造成粉尘破碎在下落过程中产生的二次扬尘。4、在末电场出口处设置二层槽型极板在末电场出口处，垂直于气流方向，装有两排错列对置的横向槽型板。布置在末电场出口侧的电晕线使自电场中逸出的粉尘和二次扬尘充分荷电。当烟尘绕流穿过扬尘充分荷电。当烟尘绕流穿过槽板时，荷电粉尘在电场力和惯性力的作用下向槽板趋极，靠静电力作用粘附在槽板上。经过大量试验和实际工况运行证明槽型板具有改善电场气流均匀性，捕集二次扬尘，烟气阻力小，对总体除尘效率提高有一定作用特点。槽型极板收尘面积不计算在总收尘面积之内，而是作为收尘裕度考虑。5、应用双区电除尘器和反电晕理论即在电除尘器中，粒子荷电需要在一个不均匀的强电场中在很短的时间内粉尘即可得到充分的荷电。而荷电的粉尘又需要在一个均匀电场中得到最有效的收集，即向阳极板移动和吸附。GTD型电除尘器的鱼骨针刺正对着辅助电极，它们是同极性的。于是针刺放电就受到辅助电极的逼迫，放电的线形受阴，放电区被迫压缩到一个较小的范围内，（详见附图）在这个较小的放电区内产生了数倍于常规电场的强电场，使粉尘粒子迅速荷电。而随后的辅助电极区又是一个均匀电场。所以粉尘就不断的从强电场荷电，在均匀电场内收集。使除尘效率提高。电除尘器的应用主要受粉尘比电阻的制约。尤其是受高比电阻的困扰。因为当比电阻超过10111012CM时。粉尘在阳极板表面堆积时，慢慢形成一层粉尘绝缘层。当绝缘层愈厚时，此电场电压升高，电流减小，甚至于为零。此时除尘效率骤降。当电压在升高时，绝缘层可能大量被破坏，电压击穿。阳极板表面逸出大量阳离子，这些阳离子与粉尘层内和电场内正在流动的粉尘上的阴离子结合成中性原子，粉尘失去阴离子就回到气流中飞去，使除尘效率降低，甚至达到设计值的1/21/4。而GTD型中的辅助电极本身是带阴极性的，它可以大量吸收反电晕产生的大量正离子。实践证明辅助电极上吸附的粉尘量不小于阳极板，通过调整鱼骨针刺到辅助电极的距离可以调整电场的强度以适应不同比电阻的粉尘。对于高低比电阻粉尘都是有效的。而辅助电极可以组成一个均匀的收尘区和吸收由于反电晕产生的大量正离子。这就是GTD型电除尘器的基本理论。6、采用先进的气流分布技术，保证气流分布的均匀性。气流分布均匀性是提高除尘效率的先决条件，它的重要性是众所周知的。目前，电除尘器中气流分布装置是在进口封头中设置多道（一般为三道）多孔板，孔的直径一般为4050，开孔率2535，用增加阻力的办法迫使气流分布均匀。它的优点是容易使气流分布均匀，缺点是阻力太大；而导流型则是以导流的方式使气流分布均匀。它的优点是阻力小，但缺点却是较难获得均匀的气流分布。我们在吸取国外先进技术的基础上采用了阻流加导流型分布装置，虽也有多孔板，但孔径却大到85，开孔率达45，阻力小，且决不会堵孔。而且多孔板两边设置有导流作用的折边，大大的增加了气流分布板的钢性，即使在相当强的涡流作用下，也决不会象一般平板那样产生撕裂和扭折。在此基础上，在适当位置加设三角形导流板，这不仅可以保证气流分布的均匀性，而且它类似于百叶窗式机械除尘器，可以对进入电除尘器的烟气进行初级除尘，其除尘效率是相当明显的，除下的灰尘，通过进口封头下底板落入第一电场的灰斗内。7、在出口封头中设置槽形板，增加对二次飞扬及细粉尘的捕集，末电场粉尘特点是细颗粒，粘性大，大部分在5以下，烟温低（比前电场降低35OC）粉尘本身荷有负电，清灰困难，特别是流化床锅炉粉尘比电阻偏高，处理不当会引起反电晕，而引起二次飞扬。除在后电场电气运行参数上要求高压低电流运行外，在出口封头，设置迷宫型槽形板是捕集细颗粒粉尘的有效措施。由于粉尘自身荷电撞击在槽形板上具有电除尘器功能，迷宫式结构槽形板使烟气在通过槽形板时使粉尘凝聚成大颗粒被收集下来，同时具备机械除尘的效果。这是在电场有效空间内改善除尘效率的一项重要措施。通过对槽形板合适的振打，收集吸附在板上的粉尘，不断有效的让槽型板发挥它的作用。8、可靠、优良的电控设备，保证电除尘器稳定运行电除尘器是一个机电一体的产品，可靠的本体设备只是电除尘器长期高效可靠运行的一个方面，只有电控设备同样具有优良的性能和质量、完备的控制功能，才能使电除尘器成为一个完善而优良的产品。特别是对于象循环流化床锅炉所配套电除尘器，电控设备的检测功能，适时检测反电晕出现时的动态阻抗，改变电器参数，向电场提供最大的有效电晕功率，并及时启动振打功能，破坏反电晕的继续发展。并可提供一些控制功能，例如简易脉冲供电、间隙供电、小火花检测及能级控制等功能，有效及时的干扰或破坏反电晕的形成。使电除尘器在稳定、可靠的运行参数下工作，以获得最佳的除尘效率。8、投标设备GTD板卧式单室三电场电除尘器供货清单循环流化床（75T）配套GTD60型电除尘器供货明细表（1台）序号设备名称单位数量重量生产厂家备注1除尘器本体台1192T雪莲公司三口以内2高压电源04/72套3上海、金华含控制柜3高压隔离开关柜台3上海、金华4PLC台1日本三菱FX2N5低压控制柜面1雪莲公司6卸灰阀台3雪莲公司7仪表柜面1雪莲公司8现场操作箱台2雪莲公司9电缆桥架套1天津10减速机台6常州11振动电机台3新乡12阴阳极振打装置套6雪莲公司13电瓷件台套1宣化、铜川14照明柜面1雪莲公司15安全连锁柜面1雪莲公司16电加热器只15石家庄17保温M2900钢瓦板1、投标设备GTD60板卧式单室三电场电除尘器备品备件及技术文件表（1）备件清单序号名称规格型号数量产地1阻尼电阻1个上海、金华2极板供图2块3芒刺线供图8根4编程器FX2N1台三菱5电瓷件3件1瓷转轴72021件宣化、铜川2瓷套筒72571件宣化、铜川3支柱绝缘子72311件宣化、铜川6电器配件4个（1）按钮3（2）提供技术文件清单序号文件名称文件内容数量提交时间备注1PLC说明书1份2电除尘器产品说明书电除尘器性质、特点、介绍、备件清单3份3电除尘器产品安装说明书电除尘器安装、顺序、检验、项目内容3份4电除尘器产品制造安装技术条件电除尘器制造安装技术标准1份5电除尘器产品使用维护说明书电除尘器操作、维护3份6产品部装图电除尘器总图、部装图3套7产品电控原理图低压控制系统图3份8PLC编程梯形图程序2份9合格证电除尘器及配套设备、检验证书各1份10交货清单1份11说明书配套说明书6份10、投标设备GTD60板卧式单室三电场电除尘器配套件及主要材质清单序号部件名称规格型号材质数量生产厂家备注1除尘器本体GTD60Q2351台公司2高压电源GGAJ0205/723金华3高压隔离开关100KVGGK634减速机XWED0374265振动电机CZ2506036电瓷件72057257723169川7加热器22KW220V158放电针3100MM1CR18NI9T9阳极排480CCPSS10阴极线RS芒刺线CPSS11卸灰阀Q10FE312振打锤非标Q23513滑动支座非标1CR18NI9T14PLCFX2N11、售后服务及优惠条件的承诺该项目承诺如下1、严格履行合同和合同特殊条款的各项要求2、保证电除尘器运行安全可靠，能连续稳定工作，并达到技术规格书中的各项条款要求。3、迅速及时向用户提供有关技术资料和有关参数。4、现场服务人员能正确进行现场指导和遵纪守法，遵守现场的各项规章制度。5、我公司所提供的产品质高价优，整机预期寿命为三十年，关键零部件保证十年，整机设备保修三年，除尘器与主机同步作业率达到100，外排保证达到100MG/M3。6、保证在接到电话2小时内到达现场进行维护。7、我公司提供的设备，在保证期内，因制造安装质量或配套设备质量而造成的损坏，使设备不能正常工作时，我公司免费修理或更换零部件。8、设备超出保质期后，常年优惠提供设备备件。9、该项目免收设备包装费、运费、调试费和技术服务费，并在设备投用后，免费监护至用户能正常操作。10、验收标准本体漏风率3空载升压68千伏排放浓度100MG/M3除尘效率99711、制造安装工期合同生效之日起制造工期50，安装工期40天。12、电除尘器制造安装验收标准GB1088089电除尘器漏洞风率测试方法GB/T1393192电除尘器测试方法JB640792电除尘器测试、运行、维修、安全技术规范JB590791电除尘器振打系统通用技术条件JB590891电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范JB/T5909191电除尘器用瓷绝缘子支持瓷套JB/T5909291电除尘器用瓷绝缘子棒形瓷转轴JB/T5909391电除尘器用瓷绝缘子棒形支柱JB/T5909491电除尘器用瓷绝缘子穿墙陶管JB/T591091电除尘器技术条件JB/T591191电除尘器焊接件技术要求JB/T5912191电除尘器支承型式与基本参数JB/T5912291电除尘器支承技术条件JB/T591391电除尘器阴极线JBJ8800789粉尘比电阻测试方法JBJ8800889电除尘器机械安装技术条件JB/TQ84890电除尘器支承产品质量分等JB/TQ493190电除尘器产品质量分等HCRJ0441999管极式电除尘器七、工组织设计（提要）1、工程概况2、施工部署3、设备安装说明4、施工设备配备5、质量安全保证措施1、工程概况本工程为GTD60电除尘器安装工程位于安阳县广源火电厂，与一期厂房相邻新建。0米以上混凝土框架构件平台、除尘器、联通锅炉尾气烟道，联通引风机风口烟道，还包括高压电源，低压控制柜，排输灰等设备安装。2、施工部署1、施工组织机构。该工程严格进行施工管理，选派施工精细，业绩突出，有施工经验人员。公司设项目经理部，人员组成如下项目经理副经理总检安全员施工队长2、施工网络计划，主要部位的形象进度及劳动力安排。（1）根据本工程的具体情况，依施工网络计划进行组织指导施工，加快工程进度，保工期、保质量，确保该项工程顺利完成。（2）火电厂电除尘器工程安装进度表（见附图）。（3）劳动力安排铆工6人、电焊工13人、起重工4人、辅助工12人，合计总人数35人（分两班作业）。3、设备安装说明本除尘器为单进风口（单室），有效横截面积为60M2的三电场板极式电除尘器。由以下各部分组成1出口喇叭2阴极吊挂3阴极排4阳极排5壳体6阴极振打7阴极振打传动8阳极振打9阳极振打传动10进口喇叭11固定支座12单向滑动支座（I）13单向滑动支座（II）14双向滑动支座15灰斗16排灰装置17检查门50050018检查门45060019端部保温箱（I）20端部进线保温箱21中部保温箱22中部进线保温箱23端部保温箱III24定位杆25走梯平台26高压电源系统27本体支架28起吊装置一安装前的准备1安装前须对各部分的零、部件进行清点及检验。2准备好各种安装及起吊工具。3本设备的最大单体起吊重量6010KG。4对因运输等原因的各部分零、部件的变形，应进行校正。5对不能涂漆的构件，如阳极排、阴极排等表面锈斑及污物必须清除干净。二安装顺序、调整方法及有关注意事项安装顺序及调整方法应按以下顺序进行，并按其要求进行检验。1固定支座、及滑动支座、检查门的安装将一个固定支座和四个双向滑动支座、四个单向滑动支座及一个单向滑动支座按图一所示安装在土建的圈梁上，应注意不要安错位置，安装时可用垫片组进行调整并用水准仪测量找平，使六个支座上平面的高度公差2。然后按要求将支座与土建的圈梁固定牢。1234除尘器中心线YX5678图一5、7、8双向滑动支座1、3、4单向滑动支座6单向滑动支座2固定支座2壳体部分圈梁的安装支座上表面的水平度调整完毕后，先将两根侧梁吊放在支座上，找正用螺栓将侧梁固定在支座上。将两根端梁吊至安装位置按要求与侧梁焊牢，再将中间梁吊至安装位置按要求与侧梁焊牢，在焊接时要保证焊缝不得有漏焊现象。整个圈梁焊接完毕后，对其进行检验，使其上下两平面的平行度偏差，对角线误差。检验确认合格后将圈梁底部与支座连接要求焊牢。3灰斗的安装如果现场安装条件受到限制，不能使用大型起重设备。灰斗的安装可放在极排的安装之后进行。这样极排可从除尘器的下部提升至安装位置。首先在地面将侧板一与侧板三、侧板四与侧板三、侧板二与侧板五分别用螺栓连接，然后对接缝处按要求进行焊接。焊接完毕后，依次将四大片侧板吊入各自的安装位置调整好后用螺栓固定好。要注意侧板的位置不要错位。将四大片侧板按要求组焊成一个整体灰斗。注意灰斗上口与圈梁连接处先不焊。然后将灰斗斗底法兰和检查门、振动电机底座按要求焊在灰斗上。整个灰斗的焊缝处不得有漏风现象。在地面将挡风板用螺栓组装后焊牢，然后吊至安装位置将其用螺栓固定好并按要求焊牢。整个灰斗组焊之后，应检验灰斗下口中心线，使其偏差。振动器应在整个除尘器安装好后进行安装。4壳体部分的下部走道平台、下部走道平台及阻流板的安装灰斗安装好后，先将下部走道平台由槽钢组成的框架焊到圈梁上，然后将阻流板用螺栓固定在柜架上，调整好位置并焊牢，再将走道一一铺放在框架上走道框架上的不等边角钢是用来固定阳极排位置的，要特别注意不等边角钢必须在阳极排安装并调整好后才能焊死，在此之前不能焊死。5壳体的安装首先将八根立柱按图二所示位置吊至各自位置用螺栓固定，通过调整，使立柱相对圈梁平面的垂直度偏差，检验合格后将立柱与圈梁连接处按要求焊死。1立柱一2立柱二3、5立柱三4、6立柱四7立柱五8立柱六立柱焊完之后，将定位角钢按要求焊死在立柱上，然后将上部走道平台、上部走道平台的框架由槽钢组成依次吊至安装位置与立柱焊死，再将走道一一铺放在框架上。将支座按要求焊死在立柱上，然后将横梁及横梁依次吊至安装位置，通过调整，使横梁、相对圈梁平面的平行度偏差。检验合格后将横梁按要求依次焊死在立柱上。将四个检修门按要求装配焊在立柱上，检修门装配焊接以后，必须开关灵活，并要求做到密封好。顶盖、顶盖吊至安装位置，用螺栓固定，通过调整，按要求将顶盖与立柱连接处焊死。上述工作完成后，将十二块侧板依次吊装至安装位置用螺栓把合固定，然后进行密封焊，焊后不得有漏风、漏焊现象。6进口喇叭的安装首先将四块侧板与进口法兰按相应位置组焊成型，然后再将分布板振打接口焊接在喇叭的侧板上。进口喇叭组焊成型后，要检查所有的焊缝，应无漏风及漏焊现象。检验合格后，将三块气流分布板依次装到喇叭口内并焊牢。然后将进口喇叭整体吊装上去，大口法兰的四边用螺栓与壳体的横梁、壳体的两立柱的侧边、圈梁上角钢把合，把合好后进行密封焊接，各处均不得有漏风现象。要注意螺栓把合处的密封焊。7出口喇叭的安装首先将八块侧板按以下配置焊成四大片与出口法兰一同组焊成型。组焊成型后，要检查所有的焊缝应无漏风及漏焊现象，检验合格后，将出口喇叭整体吊装至安装位置，大口法兰的四边用螺栓与壳体的横梁、壳体的两立柱的侧边、圈梁上的角钢把合，把合好后进行密封焊接，各处均不得有漏风现象。要注意螺栓把合处的密封焊。将两块吊挂板按要求焊至喇叭上，然后将槽形板依次安装到位，再将定位板安装到槽形板上并与槽形板焊死，最后把定位杆焊死在所在位置。8阴极吊挂的安装首先将支柱绝缘子用螺栓固定到顶盖、顶盖的支座上，然后将横梁安装到支柱绝缘子之上，再将防尘罩瓷类筒依次安装到顶盖的底板上。检验合格后，将吊杆上的调整螺母要注意吊梁上的定位钢板一定要根据图三所示，在阴极排和阳极排安装并调整完毕之后焊接。9阴极排的安装在安装前应对由于运输及装卸等原因引起的极排框架及钢管的变形进行校正，再将碰弯的或碰钝的放电针修好。检验合格后，在地面将薄壁钢管及放电极穿入由矩形钢管组成的极排框架中，装好后依次吊装，从壳体上部将阴极排放入除尘器的壳体内，与阴极排的支架把合调整好后焊牢，然后放在阴极吊挂上的吊梁上，阴极排结构见图四。调整阴极排的极距，要注意此时阴极排是自由的放在阴极吊梁上，在阳极排装入并调整好阴极排和阳极排的极距之后，才能将阴极吊挂中的定位钢板焊死参见阴极吊挂说明，同时进风侧的定位钢板与阴极排的支架焊死，另一侧不焊。此时阴极排的位置才定死。10阳极排的安装在阴极排装入并调整好后，方可开始安装阳极排。在安装前应对由于运输及装卸等原因引起的极排框架及钢管的变形进行校正。检验合格后，在地面将钢管穿入矩形钢管组焊成的极排框架中，装好后依次吊装，从壳体上部将阳极排放入除尘器的壳体中，然后架在壳体的横梁上，调整每排阳极排与阴极排之间的距离，图五阴、阳极排安装后的断面图阳极排阴极排400阳极排阴极排200200200400图五