工艺工法qc江苏电厂工程污泥脱水车间及加药间工程施工工艺

作业指导书编号SDYJTJ06301作业项目名称污泥脱水车间及加药间工程施工出版日期2009年6月8日版次第一版目录1适用范围2编制依据3工程概况及主要工程量4作业人员的资格要求及数量5主要机械及工、器、具6施工准备7作业程序及施工进度安排8作业方法、工艺要求及质量标准9工序交接及成品保护10安全和文明施工措施11强制性条文12职业安全健康危害和环境因素风险控制计划1适用范围本作业指导书适用于XXXX电厂工程污泥脱水车间及加药间工程施工。2编制依据21污泥脱水车间及加药间建筑结构图F2301SS031622电力建设施工质量验收及评定规程第一部分土建工程篇DL/T52101200523混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204200224电力建设安全工作规程火力发电厂部分（DL500912002）25钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）26电力建设文明施工规定及考核办法电建（1995）543号27混凝土强度检验评定标准GBJ1078728工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标【2002】219号29电气安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）（DL40891）210施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）3工程概况及主要工程量31工程概况XXXX电厂搬迁扩建的厂址位于XX市东北方向，地处XX市远郊宁镇交界的栖霞区靖安镇马渡村内，距市中心约45KM，距靖安街道的营房和长江集镇分别约9KM和3KM，北濒长江，东部的大道河是XX市与镇江市界河，北隔江相望扬州仪征市，东北隔江与镇江世业洲洲头相望，南距句容市下蜀镇5KM。本期工程，污泥脱水车间及加药间位于厂内坐标为A1448A1456交B1257B1302区域范围内，18轴基础底标高为20M，810轴底标高为37M，0000M相当于绝对标高6800M吴淞高程系，场地平均标高在08M，底板采用，水泥搅拌桩顶至基础垫层底铺设30CM厚砂石，基坑开挖最深深度为32M，建筑总高度1235M。32主要工程量名称单位数量名称单位数量模板M2700挖方M31100钢筋T200填方M3400垫层混凝土M340混凝土M35504作业人员的资格要求及数量41作业人员的资格要求411作业人员要求体质良好、年轻力壮，且必须通过三级安全教育。412施工技术人员及班组长有较强的识图能力和施工组织能力。413竹工、焊工等特殊工种需持有效证件上岗。414所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，须具有较强的质量、安全意识415所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。416对进场的施工机械经检查验收合格后报验分公司、监理审批后方可使用。42作业人员的数量工种数量人主要职责工种数量人主要职责技术员1安全、技术负责钢筋工12钢筋制作、绑扎施工员1安全、技术监督木工12配模板、支模安全员1安全监督砼工10混凝土浇筑、养护电工1电源管理壮工8运材料、回填土架子工5脚手架搭设拆除/5主要机械及工、器、具名称单位数量名称单位数量四卡辆1蛙式打夯机台2木工加工机具套1钢筋加工机具套1插入式振动棒台4交流电焊机台2经纬仪台1水平仪台150M校验尺寸把1砼泵车辆1砼运输车辆3/6施工准备61主要材料设备准备611主要材料备货满足施工要求，其余部分能按计划要求及时供应，满足工程连续施工要求。612设备已订货，设备图纸和施工图上预留孔洞、埋件、螺栓孔等核对无误。613施工机具在开工前已到位，并且工况良好；施工用仪器已校核完毕，满足施工要求。62技术准备621施工技术人员已熟悉图纸，了解相关规范要求，制定了切实可行的施工方案。622技术人员都接受过相关培训，有上岗证；有一定施工经验。623各工种技术人员配备齐全、合理，能够胜任自己的工作。63现场条件准备631现场三通一平，满足开挖条件。632施工队伍人员到位，工种配备齐全，人数满足施工进度要求。633施工人员都接受过三级安全教育并考试合格，接受过本工程作业指导书的技术、安全、质量交底。7作业程序及施工进度计划71分基础底板、上部框架结构、建筑三次施工，施工缝加插筋、打毛。定位放线开挖底板施工回填土上部结构施工建筑、装饰工程施工72施工进度计划土方开挖6月8日6月10日；基础及底板施工6月10日6月20日；土方回填6月22日6月24日；上部框架结构施工6月25日7月25日；建筑部分施工8月1日8月30日；8作业方法、工艺要求及质量标准81作业方法811开挖及桩处理A土方开挖）基坑采用机械整体开挖，放坡比例为11，每边预留10M工作面，基坑四周挖03M03M排水沟，流入基坑角上集水井内由水泵排入地面排水沟内。）开挖过程中严禁超挖，严禁挖陡坡，严禁扰动桩头及基土，且要注意保护周围其他设备基础的桩基并尽量减少破坏之，挖至设计标高后及时组织有关部门验槽。）验槽后作桩静载试验，检测桩位，回填300厚砂石垫层，浇垫层。B桩基处理按照设计要求搅拌桩顶至垫层底采用砂石回填，压实系数不小于097。812钢筋工程A钢筋在钢筋班制作成型，然后运至现场绑扎，钢筋配料需准确，严格按照经审核的翻样单下料。B配料前核对钢筋批号、批号与质保书是否相符，原材力学性能试验结果是否合格。C钢筋绑扎前先划线，保持间距一致，误差控制在20MM以内。钢筋绑扎必须符合要求，仔细核对型号，位置间距准确无误后进行验收，验收合格后方可进行下道工序。D钢筋采用20扎丝绑扎梅花型布置，底板边框和墙壁为全节点绑扎。E保护层厚度由垫块控制，保护层要垫在受力主筋外侧钢筋交叉点上；F钢筋不得随意代换，钢筋代换需办理代换手续。G底板有予留螺栓孔洞，须事先计算好钢筋位置，使之避开孔洞；采取先在垫层上弹线确定孔洞位置，后绑扎钢筋的形式；无法避开处，将钢筋截断，并在孔洞四周里外各加两根直径为22的二级钢筋做加强筋。H钢筋接头采用闪光对焊及电渣压力焊两种形式，钢筋闪光对焊接头外观检查不得有横向裂纹、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤、接头处的轴线偏移不大于0L倍钢筋直径，同时不大于2MM；钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果为焊包较均匀、突出部分最少高出钢筋表面4MM、电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷、接头处的弯折角不大于4、接头处的轴线偏移应不超过0L倍钢筋直径，同时不大于2MM。813模板工程A本工程模板采用木模板施工工艺。B安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出底板外边线并将四角用红漆以三角标识。C支撑系统采用脚手管斜撑，钢管抱箍，用于固定斜撑的地锚钢管打入地下600MM，防止模板整体变形。D模板均涂刷脱模剂，另池壁模板以4835钢管作为格栅、牵杆，格栅间距300MM,牵杆间距600MM,14500对拉螺栓进行模板内外侧加固。E在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。F结构施工采用木模，模板以M12对拉螺丝对拉加固，梁底模以调节螺丝支撑。纵横向每三排立杆设剪刀撑一道，且在柱边的位置必须设有剪刀撑。G排架立杆支设在回填土上时，应加垫脚手板或木板。脚手架跨距1200MM，排距1200MM,步距1200MM；距柱边350MM；梁底加密间距600MM。H排架立杆搭设前，应将表层回填土整平、夯实，并且做好排水措施。I框架梁及其它跨度4M的梁施工时应起拱，起拱13。J模板两端采用48的木方，中间用48的钢管做箍。K柱以4835脚手管500作柱箍，在排架水平杆处应加设钢管将柱模板支撑系统与排架系统联接牢固，以保证柱子模板稳定性。柱模底脚以小方盘定位。L梁底采用枋或脚手管作搁栅，其间距为500；梁侧模以脚手管4835作背杠，用12对拉螺栓，水平间距500对拉固定。梁底设调节螺丝顶撑调节。M次梁模板的安装，要待主梁安装并校正后才能进行。N梁底模与一侧模板安装后先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。O梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高。P模板拆除要求）模板拆除前应由施工班组填写拆模申请，经技术人员批准后方可进行拆模。）拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。）拆模前应先将与砼同条件养护的砼试块试压，砼强度必须达到下列要求，板跨2M、强度50，2M8M强度100；梁跨8M强度75，梁跨8M强度100，悬挑梁板的砼强度必须达到100后方可拆除模板，并进行书面申请批准。）模板拆除的顺序和方向应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则，梁底模由两边分别拆向梁中间。）拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。对重要部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级后，方可随全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。）超2M以下模板拆除时，要搭设钢管临时脚手架。拆除区域设置警戒线并设专人监护。）模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理刷油后运至下一工作面。814脚手架工程A污泥脱水车间及加药间框架结构排架在回填至080M开始施工，要求场地地基经处理后达到规定强度方能开始搭设脚手架。脚手架搭设区域及其附近区域先平整，垫上脚手板。B污泥脱水车间及加药间结构施工采用落地式脚手架，脚手架采用4835脚手管。C污泥脱水车间及加药间脚手架搭设立杆纵距为12米，立杆横距为12米，其中通道立杆间距为15米，大横杆间距为18米，纵梁脚手架搭设的立杆纵距为060米，立杆横距为12米，外侧大横杆间距为18M为挂设安全网，大横杆中间增设一道红白栏杆，安全通道宽度为1500MM。排架每纵横向三排立杆设剪刀撑一道（每层均同），且柱位置处应增设剪刀撑，排架底脚设扫地杆。排架应用长料，同一立杆连接接头不得超过三个，接头位置应在高度上错开布置。浇筑砼前应对回填土上的脚手架立杆进行统一检查。D连墙件的布置）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300MM；）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；）宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；）一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4M（2步）。对高度在24M以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。E作业层（隔离层）满铺竹笆并用扎丝扎牢，脚手架外侧满挂安全密目网，亦采用扎丝扎牢。F钢管采用4835焊管，采用单立杆，材质Q235A，钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管，钢管外刷橘黄色的防锈漆并定期复涂以保障其完好。G扣件应使用与钢管管径相配的、符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）规定可锻铸铁扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。H脚手板板宽25CM，板长为4M，厚度为60MM，每块重量不大于30KG，利用12铁丝与钢管扎牢，铁丝扣应朝下。I技术员按本方案中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行详细的技术交底，施工员指导现场施工并进行监督。脚手架搭设统一指挥。对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。拆除部分影响结构施工的脚手架必须经过技术员复核，采取加固措施后，方可拆除。815混凝土工程A对砼的要求选用普通425水泥，控制水灰比不大于05，使用级配良好的粗细骨料，砂的含泥量3，碎石的含泥量1。砼浇筑采用60M3/H搅拌站供料，砼运输车运输，泵车浇筑，插入式振捣棒振捣。B砼浇筑顺序为分层浇筑；并且要控制好浇筑速度,浇筑前，联系好水电，确保在浇筑过程中不会出现停水停电，以防出现施工冷缝。C本结构混凝土等级为C30砼,垫层为C15砼。D砼采取斜面分层浇筑的方法，每层砼厚度按30CM计算，砼浇筑高度2M，必须挂串筒引砼入模板。浇筑斜坡应控制好速度，不产生砼施工缝。E混凝土施工前，底部先浇水湿润，储罐间水平施工缝（留设凸缝）应留设在底板以上50CM之上且在预留洞口30CM以下位置，不得留设垂直施工缝，施工缝位置应凿毛并清理干净，混凝土施工前提前浇水湿润24H，再填以50100MM厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。F砼浇筑前通知试验室，由试验室视浇筑现场的砂石含水率确定施工配合比，混凝土搅拌要严格按配合比进行，任何人不得擅自更改配合比。并且要及时在监理的见证下按规范要求做试块，并送土建试验室标养。G砼振捣时，振捣棒不应碰到予埋件、钢筋及模板间距不小于10CM,并且要求有钢筋工、木工值班，检查钢筋是否被踩低、移位，予埋件是否移位，模板是否有跑模现象，接缝是否严密。H砼浇筑由有经验的，责任心强的老师傅负责振捣，采取快插慢拔法施工；砼入模后，振捣棒须插入下层砼至少5CM，严禁过振、漏振，当砼表面无气泡冒出并有泛浆时为振好（1530S），遇有钢筋过密处可适当延长时间，振捣棒移动距离不得大于其作用半径的15倍（40CM）。I混凝土浇筑要连续进行，如必须间歇，间歇时间应小于60MIN。J浇筑完毕后，12H内开始进行浇水养护。816回填土A基坑回填前做好地下混凝土隐蔽工程验收工作。B回填前清除坑内积水、淤泥和杂物，对坑内原土先满夯一遍。C回填料采用素土，人工回填，蛙式打夯机夯实，每层虚土不超过30CM，每层夯击三遍以上，回填由低到高分层进行。D回填料中不得含有砖石、淤泥，不得回填垃圾土。回填土不得在雨天进行。E及时通知试验室取样。F混凝土达到拆模强度，模板拆除后采用与混凝土同配比的水泥沙浆对对拉螺栓孔进行覆盖处理，之后开始回填，填料前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净；回填料应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200300MM。每层铺摊后，随之耙平；回填料每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干料的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺料。817屋面工程A作业条件）屋面工程施工前，熟悉施工图纸，明确屋面工程的具体做法，并对相关作业人员做技术、安全、质量交底。）准备好屋面施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材等。）检查找平层的施工质量及找平层的含水率是否满足铺贴卷材的要求。B施工方法及要求）找平层施工屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求，另为避免和减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝，缝宽520MM，缝中宜嵌密封材料，分格缝的纵横缝最大间距不宜大于6M。）屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。）卷材防水层施工基层处理涂刷基层处理剂之前要检查找平层的质量和干燥程度，并加以清扫，符合要求后才可以进行。基层处理剂施工时应将以配置好的或分筒包装的各组分按配合比搅拌均匀。基层处理剂涂刷后应在当天铺完防水层，防止雨水渗入找平层。防水卷材的铺贴方向应根据屋面坡度和屋面是否具有震动而确定，当屋面坡度小于3时卷材宜平行于屋脊铺贴。防水卷材铺贴应采用搭接的方法，上下层及两幅卷材的的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。818砌体工程A作业条件）在结构柱上弹好50CM标高水平线。）弹好墙身门口位置线，在结构柱上和楼板面上弹好墙体外边线。）砌筑前先用细石砼找平后砌三皮标准砖。）砌筑前一天将砖浇水湿润，并将墙与原结构相接处清理干净并洒水湿润以保砌体粘结。B操作工艺）砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，砌筑采用“三一”或用皮数杆控制灰缝厚度，一般为102MM。最下一层砌块的灰缝大于30MM时，应用细石砼找平铺砌，采用M5混合砂浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500MM，压埋26钢筋，锚入砼柱内200，两端伸入墙内不小于1000MM，铺砌时将拉结筋理直、铺平。）墙顶与楼板或梁底留30MM宽缝隙，7天后用水泥砂浆填实。）圈梁、构造柱、门窗口过梁严格按图施工，预留孔洞均应按设计要求预留，不得事后剔凿。）门框两侧用实心砖砌筑，每边不小于24CM。819装饰工程A本工程的装饰内容见设计说明及建筑施工图纸主要包括各种楼地面、内装饰、外装饰B内墙装饰）抹灰前，对砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，先清除干净，并洒水润湿。同时，管道穿越的墙洞和楼板洞等填嵌密。凡松动的砖应重砌。）混凝土表面涂刷界面处理剂，以增强砂浆对基层的粘结力。建议砖墙与混凝土结构相接处先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭宽度不小于100。）用托线板检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，一般最薄处不少于7MM。然后在墙面高2M左右，距两边阴角100200MM处，各做一个5050MM灰饼。然后用托线板挂垂直在墙面上下各补做两个灰饼，再拉横线，沿线每隔1215M补做灰饼,待灰饼干后，抹底、中层灰，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠灰饼由下向上刮平。）粉刷完成后及时进行检查验收，要求抹灰表面光滑、洁净，接槎平整，颜色均匀、无抹纹，杰线平直方正、清晰美观。）内墙乳胶漆施工前先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物清理掉，表面清扫后，用801胶水、水泥、老粉掺羧甲基纤维素做腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，将多余腻子铲平整。）第一遍满刮腻子,局部刮腻沿着物面竖刮，接头应平整。注意不得沾污门窗框及其物面第二遍刮腻子,此遍腻子与前遍腻子刮抹方法相同，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止,待腻子干透后，用砂纸裹着平整小木板，打磨平整，注意保护棱角。乳胶漆涂刷前必须将墙面清扫干净，擦净浮灰。乳胶漆在使用前应充分搅拌均匀，如稠度较大，不易涂刷时，可适当加清水稀释。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先远后近，先横后竖，先边线后棱角、先小面后大面，阴角处不得残积乳胶漆，阳角处不得裹楞。C外墙装饰材料、人员的要求水泥采用325普通水泥。中砂平均粒径为03505MM，砂含泥量不大于5，砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，石灰膏的阵伏期必须超过15天。施作人员全部持证上岗，按抹灰工的操作规程进行操作，各工种实现专业化施工。从上而下施工，打底前按要求做好各道工序方可外墙抹灰，外墙10厚13水泥砂浆打底按灰饼刮平抹出浆后拉毛，养护一天开始抹面层砂浆，面层8厚水泥砂浆，外墙涂料施工是建筑工程中最后一道工序，其质量优劣直接影响建筑物外观装饰效果，因此，应认真掌握操作工艺，保证施工质量。）涂料施工应在抹灰工程等完工并经过验收合格后进行。根据设计要求，确定涂料施工等级和涂饰材料，并按现行材料标准，对材料进行检查验收。涂料的溶剂、底层涂料、腻子等均应合理配套使用，不得乱配套。）涂料施工环境必须符合要求。环境温度不低于涂料正常成膜温度的最低值，相对湿度也应符合涂料施工的相应要求。外墙涂料施工过程中，应注意气候的变化，遇大风、大雨、风沙等天气时不宜施工。）外墙涂料施工分段进行时，应以分格缝、墙的阳角或雨水管等处为分界线。一般情况下，后一遍涂料施工前必须在前一涂料表面干燥后进行。每遍涂料应施涂均匀，各层涂料必须结合牢固。82工艺要求821大模板使用前需整修，对于二次使用的模板必须刷脱模剂，破坏变形者不得使用。822模板每次清理干净，表面不用重物冲撞损坏模板表面，模板每次使用前刷油或脱模剂，安装时用布头把油上面的灰沙擦干净，避免不刷油导致模板吸水快，造成砼表面毛糙。83质量标准验收项目控制标准验收项目控制标准轴线偏差5MM混凝土强度达到设计标准钢筋保护层偏差10MM蜂窝、麻面无钢筋长度偏差10MM孔洞、露筋无表面平整度5MM预留孔洞位置偏差5MM84质量保证措施841施工前组织参加施工人员了解作业指导书内容及施工规范，并对其进行施工安全技术交底，做到分工明确，责任到人。842严格按图纸施工加强过程控制，严格要求。843挖土位置、标高严格控制，严禁超挖。垫层浇筑保持标高准确，并且收光。844对原材料进行跟踪管理。845钢筋表面不得有油污及浮锈，保持洁净。846砼浇筑前联系好水电，保证浇筑的顺利进行。9工序交接及成品保护91成品保护911拆模时不得使用重锤击打模板，以防止模板及混凝土棱角处受损；使用撬棒拆模时，撬棒下应垫木块。912预留孔处模板需待混凝土强度达到设计要求后再拆除。913混凝土拆模后，用刷红黄相间油漆的木框或角铁将边角包起，以免使阴阳角受损。914门框安装后施工时应将门口框两侧300600MM高度范围钉铁皮保护，防止推车撞损。915砌块在装运过程中要轻装轻放，计算好各房间用量，分别码放整齐。916搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门口角。917落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。10安全和文明施工措施101进入现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋，高处作业安全带须挂在牢固可靠的上方，严禁嬉闹，禁止高空抛物。102挖土严格按要求放坡，禁止挖陡坡，挖出的土方必须运至土方堆场，施工现场严禁乱堆弃；车辆限速行驶，转弯处亮灯鸣笛。土方运输车辆按照相关的场内运输车辆的管理规定，车辆速度严格控制，运土路线范围内要派专人清扫，做好路面保洁工作。103严禁酒后进入施工现场。104电源由专人管理，持证上岗，严格执行一机一闸一漏用电安全制度。105电动打夯机操作者必须至少两名，一人操控打夯机一人负责梳理电源线，防止夯机误短电源线断裂伤人。夯机操作人员必须戴绝缘手套工作。106夜间施工须有足够的照明。107控制加班加点，注意劳逸结合。108实行奖惩制度，严肃查处违章作业。109使用机械定机定人操作，并挂安全操作标识牌。1010参加施工者须接受过三级安全教育并考试。1011基坑四周搭设红白相间的安全围栏，下基坑通道亦由栏杆搭设而成，另需在基坑四周挂设一定量的安全指示标识。1012不得随意拆除安全设施，确因施工需要拆除的必须经有关技术人员及安全员的同意，工完后并及时恢复。1013遇到六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业及吊装。1014不宜在大风天气进行露天焊接、切割作业，如确实需要时，应采取防火遮蔽措施、防止火花飞溅引发火灾。1015所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。机动电闸的漏电保护装置要可靠。1016雷雨期施工应采取防止雷电措施，避免造成人身伤害事故。1017施工材料要有组织，有计划的进场，进场后按指定地点堆放，材料做到随用随到。1018砼浇筑完后，及时组织人力清理，严禁乱弃砼。1019模板拆除后及时清理干净，多余的模板运回地面堆放整齐。施工平台上各种施工材料尽量少放，且必须布置均匀有序。1020施工用临时道路定时整修，保证其平整、畅通，严禁在道路上堆放东西。1021现场垃圾及时清理，不得乱掷乱倒。1022施工人员在现场进行钢筋、模板作业时随身携带安全带，并将安全带挂在牢固可靠的上方，基础四周搭设临时性走道，钢筋骨架牢固可靠，人员在钢筋网片上行走要铺设脚手板，并将脚手板绑扎。1023根据分公司用电管理规定，从一级配电箱接出的二级配电箱或二级配电箱需要首先申请并由电气工地接入，有专职电工负责该单位工程的用电管理，所有电源、电线连接及二级（或三级）配电箱内的操作由电工操作，其它人员禁止动电。11强制性条文111钢筋1111钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。1112对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一级、二级抗震等级，检验所得强度实测值应符合下列规定1113钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125；1114钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于13。1115钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。112模板1121模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。1122模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1123模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。113混凝土1131水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。1132当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。1133钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。1134混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定1135每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；1136每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；1137当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；1138每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；1139每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。11310现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。11311现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。114砌体工程1141水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。1142施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28D。1143承重墙体严禁使用断裂小砌块。1144小砌块应底面朝上反砌于墙上。1145墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。1146凡在砂浆中掺人有机塑化剂、早强剂，缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。1147砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。1148砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。1149砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。11410砌筑砂浆的分层度不得大于30MM。115防水工程1151屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。1152屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。1153卷材防水层不得有渗漏或积水现象。1154天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。1155涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。1156保温层的含水率必须符合设计要求。116装饰装修工程1161建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。1162有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。1163建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。1164建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。1165建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。1166建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。1167外墙和顶棚的袜灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。1168建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。1169饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。117安全部分1171用电线路及电器设备的绝缘必须良好，布线应整齐设备的裸露带电部分应有防护措施1172配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。1173高处作业的平台、走道、斜道应装设由上下两道栏杆和栏杆柱组成的防护栏杆，和18CM高的挡脚板，或设立防护立网。1174高处作业区周围的孔洞等应设盖板、安全网或围栏。1175雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，水应及时清除。1176防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁上下同时拆除。1177对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定A基坑周边，尚未安装栏杆或懒板的阳台、料台或挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无脚手的屋面与楼面边，及水箱与水塔周边等，都必须设置防护栏杆。B分层施工的楼梯口和梯段