地下2层地上29层框剪综合楼施工组织设计

第一章、编制依据一、编制依据1、依据建设单位对本工程的质量、进度及施工部署要求。2、根据有色冶金设计研究院设计的施工图纸。3、根据水文地质工程地质勘察院提供的岩土工程勘察报告。4、中华人民共和国、省及市现行的有关规范、规程。5、我司现有施工资源及技术管理文件。6、我司按照GB/T190012000IDTISO90011994建立的质量保证体系文件。7、施工现场情况。8、施工单位关于同类工程的施工经验。9、施工单位对本工程的部署和管理目标。10、施工单位对本工程的技术实力，机械装备及人力资源情况。11、施工单位现阶段采用的新技术、新工艺、新材料、新设备。二、执行规范和规程1、本工程施工必须严格执行的技术规范执行建设部工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）的通知和建设部令实施工程建设强制性标准监督规定的通知。建设工程项目管理规范GB/T503262001混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1011测量工程测量规范GB/T5002693地基基础湿陷性黄土地区建筑规范GBJ2590地基与基础工程施工及验收规范GB502022002建筑地基处理技术规范JDJ7991建筑桩基技术规范JGJ9494桩基工程施工工艺操作规程DBJ256495建筑基坑支护技术规范JGJ12099钢筋砼工程组合钢模技术规范GB502142001模板工程施工工艺操作规范DBJ256095砼结构工程施工及验收规范GB502042002普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ5292普通砼用碎石和卵石标准及检验方法JGJ5392砼外加剂应用技术规范GBJ11988硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBJ7599砼强度检验评定标准GBJ10787砼工程施工工艺操作规范DBJ255995钢筋焊接及验收规范JGJ1896钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T272001、J1402001钢筋机械连接通用技术规范JGJ10796钢筋工程施工工艺操作规程DBJ259195混凝土结构化学植筋技术规程DB62/T2530132003砌筑工程砌体工程施工及验收规范GB502032002砌筑工程施工工艺操作规范JGJ1372001地面工程建筑地面工程施工及验收规范GB502092002屋面和防水工程屋面工程技术规范GB5020791建筑装饰装修工程质量验收规范GBJ502102001住宅装饰装修工程施工规范GBJ503272001建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ11097外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ1262000民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503252001门窗塑料门窗安装及验收规范JBJ10396建筑玻璃应用技术JGJ11397电气工程电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB5017192电气装置安装工程低压电气施工及验收规范B5025496电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范5025996建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002安全建筑工程施工现场用电安全规范GB5010493建筑机械使用安全技术规程JGJ332001施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ8892其他建筑结构荷载规范GB50092001建筑抗震鉴定标准GB5002395建筑抗震设计规范GB50012001市建设工程质量监督工作暂行规定等八个规定建设工程质量管理条例建筑工程项目管理规范GB/T5032620012、检验评定和验收建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ3002001建筑工程质量检验评定标准GBJ3012000建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002建筑施工安全检查标准JGJ5999建筑工程文件归档整理规范GB/T503282001按省统一的施工过程质量记录表格（质量保证资料、隐蔽验收、质量检验评定、技术复核、其他资料），认真做好记录。省建设项目（工程）竣工验收暂行办法；关于实施省建设项目（工程）竣工验收暂行办法的补充通知；建设部房屋建筑和市政工程竣工验收备案管理暂行办法。第二章、工程概况建筑概况1、本工程位于市区民主西路北侧，原市房屋建筑工程公司院内，平面布局呈“”形，为一幢地下2层，地上28层、局部29层的高层综合楼，根据平面特征及施工特点，以后浇带为界，划分为个区，南北向为区，东西向为区，交汇处为区，外扩地下室部分为区。地下一层为车库和设备用房，地下二层为六级人防及设备用房；地上二十八层，局部二十九层，一二层为商铺、住宅的会所、游泳池等，三四层为还建办公，五二十八、二十九层为住宅，屋顶为电梯机房、水箱间、空调冷却塔等，大面屋面设屋顶花园。建筑物高度屋面一92400米区，屋面一95550米区，屋面二99000米区，冷却塔屋面一102600米，冷却塔钢结构顶标高115700米。建筑面积56543平方米。2、住宅形式为复式，层高315米。区从六层起复，偶数层复向奇数层，五层为平层；区从五层起复，奇数层复向偶数层，每层只有一套平层房。区错层处设空中花园、共享中厅，五层及复式首层为内廊式分户结构，内廊与空中花园、共享中厅相通。共享中厅处为共用电梯间及楼梯间，设四部电梯，电梯均下至地下二层，楼梯为单跑双向封闭楼梯，从地下二层直至屋面；区设楼梯一部。建筑物整体外观按欧式建筑风格设计，复式套内采用大或超大套形设计，设钢筋砼室内楼梯，客厅采用超高空间设计，户内均设有落地窗、观景露台，部分还有私家花园。3、按照建设单位确定的交房标准地下室、商铺、办公部分按图纸设计内容施工完毕；住宅公用部分为精装修，套内为毛地面，厨厕间为毛墙面，室内顶棚为粉刷石膏批白，墙面水泥砂浆压光，内门不安装，卫生洁具不安装。地质概况1、拟建场地位于市区西路北侧，市房屋建筑工程公司院内，北侧与相邻9层建筑最小间距90米，南与相邻建筑间距90米，西与围墙间距80米，东邻316路，主体退316路10米，与内路间距6米。地貌单元属黄河南岸二阶地中后部。场地基本平坦。本工程室内设计标高相当于绝对标高1521960米，室内外高差300MM450MM不等，平面定位依据建设单位提供的规划审批红线图按四至界限定位；标高定位依据建设单位提供的城市水准控制点定位，该点位于待建建筑物东侧，316马路中心线上，标高为Z4点1521165米。2、根据该工程岩土工程勘察报告，该场地地层可分为四层，自上而下依次为杂填土层层厚2334米，褐黄松散，以建筑及生活垃圾为主。粉土层褐黄色，场地内连续分布，含少量砾石，稍湿饱和、稍密。埋深2334米，层厚1429米，层面标高151791151907米。卵石层青灰色，场地内连续分布，主要由石英岩、变质岩、花岗岩组成，级配良好，呈次圆圆状，一般粒径2050MM，约占全重的6070，稍密中密。埋深4154米，层厚5867米，层面标高151596151725米。砂质泥岩层埋深107119米，褐红色，分布连续，成层稳定，上部呈强分化，本次勘察未揭穿。该场地类别为类、地面粗糙度类。3、基坑地下水分布该区地下水为孔隙潜水，主要赋存卵石层中，接受大气降水及侧向径流的补给，流向东北，勘察期间水位埋深245266米，为地下水位上升期。根据区域水文地质资料，含水层渗透系数25米/日，单井涌水量100500方/日，地下水位季节幅动范围在0510米。4、本工程基础座落在中密密实的卵石层上，基础埋深970米，地基承载力特征值FAK450KPA，EO40MPA。局部电梯井、积水坑座落在砂质泥岩层上。基础位于地下水位以下，施工时需采取降水措施。结构概况本工程设计使用年限50年，主体结构采用钢筋砼剪力墙结构，地下二层，地上二十九层，局部三十层。抗震设防烈度为8度，剪力墙抗震等级为一级，框架部分抗震等级地下二层为三级，地下一层以上为一级，局部地下室框架抗震等级为三级。梁柱配筋采用平面整体表示。基础为钢筋砼平板筏基，独立柱下设下沉式柱帽。厚度主楼部分1500，外扩地下室部分400。1、使用材料1、砼强度等级抗拔桩桩身砼强度等级C35，水泥用量380KG/M3含活性掺和料，桩身砼添加高效膨胀剂。地下室垫层C15，筏板C35，外扩地下室的独立柱与独立墙体C35，其它内外墙C40，当墙柱砼强度等级不同时以高强度砼等级施工，砼抗渗等级所有外墙423以下及筏板为08MPA，423以上为06MPA，水池室内侧墙为06MPA。墙柱，地下二层C40，一六层C45，七十二层C40，十三十八层C35，十九及以上C30；梁板地下一、二层C35，一六层C40，七十二层C35，十三以上C30。2、钢筋HPB235级；HRB335级；HRB400级；3、焊条HPB235钢筋、预埋件之间采用E43,HRB335、HRB400之间采用E50；HPB235与HRB400之间采用E43。4、墙体材料所有外墙300厚及内墙200厚为加气砼砌块，卫生间隔墙120厚为非承重烧结粘土空心砖KZ,电梯井道200厚为非承重烧结粘土空心砖KZ，其它隔墙为轻质墙板，砌块容重75KN/M3，空心砖容重13KN/M3，轻质墙板成墙重10KN/M2。0000以下采用M75水泥砂浆砌筑；其余均采用M5混合砂浆砌筑。2、砌体填充墙沿柱高每隔600配置26拉筋，拉筋沿墙全长设置，墙长包括门窗洞口大于层高的2倍时，在墙的中部或结合门窗洞口设置构造柱；墙高超过4米时，在墙体半高处或门洞上皮设置与柱构造柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁。电梯井道沿竖向在电梯导轨支架处设置钢筋砼圈梁一道，井道用M10混合砂浆砌筑。3、钢筋接头框架梁、框架柱、剪力墙端柱、暗柱及基础底板内的纵向钢筋直径20时采用机械连接，直径25C3012090C3090608、砼搅拌运输车给砼泵喂料时，应符合下列要求（1）喂料前，中、高速旋转拌筒，使砼拌合均匀；（2）喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上；（3）中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌砼；（4）砼泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。9、严禁将质量不符合泵送要求的砼入泵。10、砼搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。（九）砼的泵送车浇筑1、设计模板时，必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性；2、布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。3、手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；4、板和块体结构的水平钢筋骨架（网）应设置足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。5、浇筑砼时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。6、砼泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行砼泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。7、砼泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利进行。（十）砼的泵送1、砼泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。2、泵送砼时，砼泵的支腿应完全伸出，并插好安全销；3、砼泵与输送管连通后，应按所用砼泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。4、砼泵启动后，应先泵送适量水以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。5、经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑砼泵和输送管内壁。（1）泵送水泥浆；（2）泵送12水泥砂浆；（3）泵送与砼内除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥砂浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。6、开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7、砼泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇灌完毕所允许的延续时间。8、泵送砼时，活塞应保持最大行程运转。9、泵送砼时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出砼至料斗重新搅拌，排出空气后再泵送。10、泵送砼时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。11、在砼泵送过程中，若需要接长3M以上（含3M）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。12、砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。13、当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。14、在砼泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，且中断时间不宜超过1小时。15、当砼泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施（1）砼泵车卸料清洗后重新泵送，或利用臂架将砼泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送，有配管输送砼时，可进行慢速间歇泵送；（2）固定式砼泵，可利用砼搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；（3）慢速间歇泵送时，应每隔45MIN进行四个行程的正、反泵。16、向下泵送砼时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定压力时，方可关闭气阀。17、砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量，并应及时告知砼搅拌处。18、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。19、泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净。20、排除堵塞，重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（十一）泵送砼的浇筑1、浇筑顺序应符合下列要求（1）输送管输送砼时，应由远而近浇筑；（2）同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；（3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间；（4）当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。2、砼的布料方法，应符合下列规定（1）在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50MM，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；（2）在浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在23M范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。3、砼浇筑分层厚度，宜为300500MM。当水平结构的砼浇筑厚度超过500MM时，可按16110坡度分层浇筑，且上层砼应超前覆盖下层砼500MM以上。4、振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜为400MM左右，振捣时间宜为1530S，且隔2030MIN后，进行第二次复振。5、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。6、水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。7、筑前底部应填以510CM厚的配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM，振动捧不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有随时敲打模板。柱高在3CM之内，可在柱顶直接浇筑。柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。8、梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即浇筑，根据梁高层浇筑成阶段形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑，随阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑在续向前进行。柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用上粒径石子，同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣捧振捣。浇筑板时层铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，后用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑板时不允许用振捣捧铺摊砼。9、施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁砼中跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面与梁或板面垂直，得留斜搓。施工宜用木板或钢板网挡牢。施工处须待已浇筑砼的抗压强度不小于12MPA时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑砼,应细致操作,振实,使新旧砼紧紧结合。在施工缝上浇筑砼前，应将砼表面凿毛，清除杂场，冲净并湿润，再铺一层23CM厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2M，如高度超过2M，要用串桶，溜槽卡落。10、应用机械振捣，以保证砼密实，振捣时间一般10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面浮浆，无气泡，不下沉为止，角灰和振捣延续应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑，分层振捣要要求操作，浇筑到最上层表面必须用木抹子找平，使表面密实平整。11、应急措施同建设单位一道提前联系，确保砼施工期间的用电问题，做到万无一失。如果发现运输道路塞车，砼运输立即绕道行使，但不得超过50MIN到达现场。砼到达现场后若坍落度不能满足要求，则采用加入同配合比的水泥砂浆，然后高速转动6分钟，以此来加大坍落度，并做好记录，并留置试块一组。12、砼养护墙等竖向结构采用喷养护液和拆模后裹缠塑料薄膜的方式养护，养护液喷涂时间为拆模以后立即进行，梁板混凝土采用覆盖塑料布，洒水养护，养护时间不少于14天。13、试块留置砼从搅拌筒卸出时，从2/43/4处取样进行坍落度测定，与设计坍落度之差不大于30MM时，方可留置试块。每拌制100盘且不超过100M3同配合比的砼，取样不少于一组。每一工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样不少于一组。不同浇筑部位、施工段的同配合比的砼，取样不少于一组。14、质量保证技术措施严格执行浇筑令制度由施工员提前1天提出申请，按公司规定进行检查。浇捣前，由资料员收集、整理好产品质保资料、检验报告、技术复核、隐蔽验收等资料，落实技术、质量、安全措施。作好交底工作。做好布料前的准备工作按要求搭设模板支撑体系；清除钢筋、模板上的油污、杂质。封模前按要求涂刷脱模剂。认真处理施工缝接口，特别楼梯根部。凿除施工缝处松动的石子、软弱混凝土层，浇水润湿后清除积水，并做好接浆工作。砼浇筑过程控制砼泵送前，用水润湿管道，然后用同成分水泥砂浆润滑管道。冬季施工时，在露天的泵管表面覆盖麻袋或草包，夏季用水润湿覆盖物。砼浇捣应防止发生分层离析，自由倾落高度不超过2M，否则必须采用串筒、溜槽。安排专人负责振动机的振捣。竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣，插振间距不大于500，并确保角部不漏振。截面较大的梁或柱应分层浇筑，分层厚度控制在400左右，插振时应插入下层5CM消除两层部的接缝。振动机操作“快插慢拔”，振捣应细致密实。振捣时要加强钢筋密集部位和梁柱接头的振捣。做好养护工作砼终凝前不得随意碰动插筋，完成浇捣停歇24小时后进行下道工序。终凝后的砼表面覆盖塑料薄膜并浇水养护，养护期不少于7天。搭拆楼板支撑时设专人看护，严禁材料坠落在楼板面上损坏砼表面。（十二）基础大体积砼浇筑1、根据工程结构平面，预先划分砼浇筑区段及浇筑顺序，作好预拌砼施工准备及劳动力组织。2、分带浇筑1按供应厂家每小时供应量（60M3/小时），确定分带宽度，浇筑时遵循“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序退打，一次到底”的原则。2以III区浇筑为例，III区浇筑砼量最大（1900M3），浇筑方向从西向东，砼浇筑带是南北走向，每15米作为一个浇筑带，如果按一次浇筑厚度15M计算，砼量约150M3，现场配置砼泵HB80一台，泵机生产效率60，每小时浇筑48M3，大约需要3小时浇筑完。考虑到浇筑时布置管线和管线挪动等因素，每浇筑一条15米的砼带，大约需要354小时，根据以往施工经验及所采用的高效缓凝剂的性能，大体积砼加缓凝剂后的最佳终凝时间一般在3545小时，最长可延长到56小时，若考虑其它诸如道路堵塞、停电、机械故障等不利因素，从南到北浇筑一次，应控制在4小时以内，浇筑过程中要确保这个时间。否则，将不能保证砼浇筑的连续性。3本工程筏板厚度15M，厚度大，流淌长度大，为保证砼浇筑时的有序控制，从而保证砼的连续浇筑和密实性，分带浇筑需采取特殊措施，按带宽15米计，每15米处采用钢管临时插堵格栅进行分隔，第二带3米分界处再插堵一道。钢管墙处砼施工时，需在新浇砼静置片刻，待砼完成一部分坍落度损失后再行插捣。可大大降低新浇砼对临时挡墙的侧压力，保证支挡成功；也可减少砼透过缝隙形成大面流淌，保证砼的分带及带间接茬。4浇筑砼垫层时，为保证后浇带内积水和杂物的清理，在后浇带内将砼垫层找坡到支拆模板人孔处设于底面纵横后浇带交点处，在保证垫层厚度的同时，按2设置，留置500500600积水坑集水坑为钢筋砼，作法同垫层，方便以后清理。3、振捣砼泵送时自然形成流淌坡度，在每条浇筑面上、中、下及施工缝处各布置一台振动器，第一道布置在砼卸料点，负责出管砼的振捣，使之通过面筋流入底层；第二道设置在坡角中部，确保砼在坡角中部底部砼的振捣密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，确保下层砼的振捣密实；第四道布置在临时施工缝处，以保证临时施工施处砼的振捣密实。振捣方向为下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，以避免漏振。4、表面处理砼浇筑后，在初凝前，用平板振动器再振一遍，按标高初步拍打振实并用刮尺刮平，赶走表面泌水。初凝后（终凝前）进行二次抹压即用木抹拍打压实，用铁抹搓平闭合表面裂缝。5、膨胀带的处理本工程设计有纵横两条膨胀带，各区浇筑时，浇筑带的布置按膨胀带的方向布置并使膨胀带形成一条独立浇筑带，膨胀带内砼按设计要求加大膨胀剂用量（实验室定）进行施工。6、温度监测为做好砼的温度监测工作，本工程采用电子测温仪进行测温，每个区设三个测温点，具体位置选取有代表性的部位分别为角部、边沿及中部。留设后按留设位置绘制测温点详图并做好测温记录。预埋的测温线在砼浇筑前应固定牢靠，浇筑砼时注意保护。测温工作应设专人负责，每天测温四次，上午8时开始每六小时测一次，测温时间从砼浇筑完后7H开始，按照砼的水化特性，7天后内部温度开始回落，可停止测温，为积累资料，可坚持测至14天，并做好测温记录的整理与分析。7、养护对大体积砼施工，要严格控制砼内部与表面温差不超过25，否则将会形成裂缝或裂纹。因此，现场采取如下措施采用粉煤灰砼，可减少单方水泥用量5070KG，利用粉煤灰的二次水化特点，削减砼内部温度峰值，可显著推迟和减少发热量，降低温升值2025。合理配料和优选砼配合比，提高砼的密实度，减少收缩，降低水泥用量。砼浇筑采取分带薄层浇筑，以加速热量散发。掺加砼膨胀剂，配制补偿收缩砼，以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力，从而防止或减少温度与收缩裂缝的出现。砼浇筑终凝前，在后浇带部位采用机砖封堵形成蓄水带，进行蓄水养护，根据温度监测情况，控制砼内外温差不超过25，若温差接近或超过25，蓄水上部可加盖塑料薄膜，确保砼内外温差。8、保证预拌砼施工质量措施及要求1编制合理的施工组织设计，向施工人员及操作人员进行详细的交底。向预拌砼厂家明确时限及质量要求，并以合同形式确定。2按规范标准进行操作，对砼取样，试块检测，合格判等均严格执行报验制度，由分公司监督检查。3因基础施工正在夏初，气候变化较大，特别是下雨天气，要加强对砂石含水率的测定，及时调整砼配合比，保证砼配合比的准确性。4对砼生产过程中的各个环节，进行跟踪检查，并随时取样检验，做好质量控制，如坍落度、强度、保水性、粘聚性等等，如发现问题，应及时采取相应措施处理。5责任分明，职责明确由公司生产主管部门负责协调、交底。现场施工组织、人员、机具配合，文明施工由项目经理负责。交底、质量检查由技术员和总工负责。支模、浇筑、振捣由施工员负责。取样、强度报告，养护由试验站和工试验员负责。施工记录、技术资料的收集、整理由技术负责人负责。七、钢筋工程施工工程特点及作业条件钢筋工程施工，半成品下料制作全部在现场集中进行。由于施工现场场地十分紧张，必须加强对钢筋半成品进场数量、规格、级别及工程绑扎使用部位的动态计划管理，保证工程结构正常顺利施工需要。本工程建筑规模和结构体量很大，结构形式相对变化多，特别是本工程的地下基础结构、区的圆弧梁、板、柱结构和所有住宅部分的圆弧梁板阳台结构，必要时，钢筋翻样应在现场预先进行实地放样，合理解决好设计钢筋绑扎构造关系。进场钢筋半成品应付同批钢筋出厂质量证明和试验合格报告单，保证原始资料同步齐全、有效、合格。施工现场严格按不同结构部位，分规格、分级别和牌号，按文明施工标准要求堆放整齐，标识清楚、正确。塔吊垂直运输钢筋至作业面，现场绑扎施工。本工程20及其以上规格的框架柱、剪力墙暗柱竖向钢筋，采用剥肋滚压套筒直螺纹机械连接,其余1816规格的暗柱竖向筋采用电渣压力焊接头。接头位置及搭接长度应符合设计要求和规范“GB502042002”的相关规定。直螺纹套筒及其机械连接接头，严格按照行业标准“JGJ10796”钢筋机械连接通用技术规程、钢筋直螺纹机械连接技术规程的规定，进行进场检验、施工操作和接头的机械性能试验，合格后方准于进入下道工序。1、一般规定（1）、所有钢筋保护层均指砼表面至外层受力主筋的厚度。按设计要求的保护层厚度采用专用硬质塑料垫块。（2）、平台下皮钢筋垫块间距1000，位置为纵横钢筋交叉处；平台上皮钢筋采用12钢筋撑脚，与上下皮钢筋绑扎固定，间距1000，位置与垫块一一对应。柱、剪力墙等垫块间距1000梅花型布置。（3）、钢筋绑扎次序柱、墙梁板。（4）、钢筋工程应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）、钢筋焊接与验收规程（JGJ1896）的有关要求。2、钢筋原材料要求（1）、进场钢筋必须附有质量保证书。（2）、进场钢筋分批标志，每批应以同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货钢筋组成。（3）、钢筋验收时先进行标志、外观检查，再进行力学性能复试，实行取样“见证人”制度。（4）、钢筋按不同状态进行标识，复试合格方能使用。钢筋必须按类别堆放整齐，挂好铭牌。（5）、加工时发生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行进一步的试验和化验。3、钢筋加工钢筋翻样必须认真研究施工图，对照施工规范及相应标准图集，提出书面钢筋翻样料单，钢筋加工在我公司钢筋加工场进行，而且每种钢筋必须挂牌标识。钢筋加工必须符合下述要求。（1）、钢筋应平直无局部弯曲表面洁净。采用冷拉法调直钢筋时，冷拉率不大于4。（2）、一级钢做180弯钧，圆弧直径不小于25D，平直段不小于3D，二级钢做90、135弯折，弯曲直径不小于4D；箍筋的末端应做135弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的25倍，弯钩平直部分的长度，不小于箍筋直径10倍。（3）、钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求箍筋平整不翘曲，135弯钩的角度、长度、曲率半径正确；钢筋切断面不弯曲。（4）、钢筋加工的允许偏差；、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10MM。、弯起钢筋的弯折位置允许偏差20。（5）、钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识后方可使用。4、基础部分钢筋绑扎（1）钢筋砼底板支撑1500厚筏板双层钢筋间增设22马凳筋，2000，为防止上部钢筋整体倾斜乃至倾覆，马凳筋宜按开间纵横交错摆放，并4000间隔设置加固点，即在该处马凳一侧设置60斜撑筋，上下点焊与马凳及底板钢筋上；在每排马凳上部需增加1根25的构造钢筋否则绑扎上部筋时无法摆放到位，以便于绑扎筏板上部钢筋。400厚筏板采用14钢筋马凳，间距1500。423，003标高层，厚度250板采用14马凳，大于250的板采用20钢筋马凳。上部悬挑板受力钢筋加10800马凳，600800绑扎保护层垫块，内剪力墙可按垫块位置焊接固定10撑筋，其长度比构件截面略小（5MM），以保证双排钢筋的位置及外侧保护层厚度。（2）钢筋的交叉点用铁丝扎牢，板筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢。双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁箍筋应与受力筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋通长方向错开设置。（3）绑扎网和绑扎骨架，外型尺寸允许偏差，应符合钢筋分项验评表中的规定。（4）保护层受力钢筋砼保护层厚度不应小于受力钢筋直径并应符合有关规定；保护层采用成品塑料垫块。用以控制保护层和钢筋位置，垫块进场后应严格管理分类保管，不得混用。（5）钢筋位置允许安装钢筋对配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接钢筋骨架，不得变形，松脱和脱焊，钢筋位置的允许偏差应符合表中的规定。（6）梁钢筋绑扎要求梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸向中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁端第一箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处。在主、次梁、板的钢筋相交时，主梁上、下的钢筋应在次梁上、下纵向钢筋之下，板底钢筋应在次梁（主梁）纵向钢筋之上；当主梁（次梁）钢筋与边梁钢筋相交时，主梁（次梁）纵向钢筋应设在边梁纵向钢筋上面。框架节点穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面筋间的净距要有30MM，以便浇筑砼。（7）板钢筋绑扎要求在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两排钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点全部绑扎）。板为双层钢筋时，两层筋之间需加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。钢筋保护层用砂浆垫块，控制间距15M。悬挑板的受力钢筋加支撑筋保证其有效高度，可增设10马凳，间800，梅花形布置，防止砼浇筑时踩踏受力钢筋。所有马凳筋，支撑筋按照图纸会审纪要中明确的规格，尺寸进行施工。（8）楼梯及构造柱钢筋施工在楼梯底板上划主筋，分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定；室内楼梯及主楼梯等部位如因对大模板使用造成影响等原因而后做时，其钢筋与原剪力墙、柱的连接采用化学植筋，其做法及质量应符合相应规程要求。（9）剪力墙施工缝的留置本工程因分区施工，地下施工时为保证外剪力墙的连续浇筑，浇筑时需在所有内外剪力墙交接处人为断开，即增设竖向施工缝。该施工缝用14300焊接骨架，钢板网加一层钢丝网绑扎成永久性模板进行封堵；同时后浇带的两侧，也形成了竖向施工缝，封堵办法采用钢筋骨架、钢板网加一层钢丝网进行封堵，中部按图纸设计在二次浇筑时再粘贴橡胶滞水条。（10）保证质量措施柱子钢筋绑扎后，不准踩跳。楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑砼时铺设上人架板，并派钢筋工专门负责修理。保证钢筋位置的正确性，防止振捣砼时碰动钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。竹胶合模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。5、主体部分钢筋绑扎（1）、钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，需要代换须征得设计同意并办理技术变更，钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。（2）、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢，梁、柱箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。（3）、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的偏差及钢筋间距应符合有关规范定。主筋应保持平直，角部主筋应绑扎到位。（4）、按设计要求的保护层厚度制作水泥砂浆垫块。（5）、严格控制板面钢筋高度，特别是悬挑结构。指派专人及时修正在施工过程中被踩下的板面钢筋。（6）、钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，各受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25MM，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。（7）、注意钢筋绑扎次序，特别是梁柱节点部位，并按设计要求和强制性规范规定放置箍筋加密区的箍筋，特别是梁柱节点部位柱的箍筋。（8）、未经许可不得截断钢筋，因留洞需截断钢筋时必须按设计要求进行洞口加固。设计未作特殊要求时，在洞口两边按被截断钢筋截面加洞口加筋，并应满足锚固要求。6、钢筋焊接焊接前，必须做焊接试件，试验合格后开始大面积焊接。每层或每一施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批，每批焊接接头必须有一组试件进行抗拉试验。电渣压力焊焊接前，清除钢筋端头水泥浆、油污等杂物，且钢筋头必须顺直。焊剂必须经充分烘干后，才能进行焊接。焊接过程中，注意控制焊接电流及通电时间等焊接参数，焊接完成后检查焊包外观是否符合规范的规定，如出现焊包不匀、偏心、砂眼、气孔等缺陷，必须切除后重新施焊。钢筋电渣压力焊接缺陷与防止措施7、钢筋机械连接接头（1）、钢筋等强直螺纹连接、直螺纹连接主要用于直径大于等于20的基础底板、柱、剪力墙端柱、暗柱钢筋。、工艺流程钢筋端部切平处理套丝检验连接套对接钢筋、丝扣完整旋紧。（2）、材料要求施工前钢筋应有出厂质保书同时原材料试验报告合格，否则不允许直螺纹接头加工。套筒应有原材料及加工质量保证书或型式试验报。外观应无锈蚀、裂缝等缺陷，丝头上应无油污，并有良好的包装，避免直螺纹连接前污物进入。项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1矫直钢筋端部2正确安装夹具和钢筋3避免过大的挤压力4及时修理或更换夹具2弯折1矫直钢筋端部2注意安装与扶持上钢筋3避免焊后过快卸夹具4修理或更换夹具3焊包薄而大1减低顶压速度2减小焊接电流3减小焊接时间4咬边1减少焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1增大焊接电流2避免焊接时间过短3检修夹具，确保上钢筋下送自如。6焊包不匀1钢筋端面力求平整2填装焊剂尽量均匀3延长焊接时间，适当增加熔化量。7气孔1按规定要求烘熔焊剂2清除钢筋焊接部位的铁锈3减少焊接时间8烧伤1钢筋导电部位除净铁锈2尽量夹紧钢筋9焊包下溜1彻底封堵焊剂罐的漏孔2避免焊后过快回收焊剂（3）、加工要求、钢筋丝头加工在钢筋加工厂集中进行，加工场地应平整便于运输。、加工机械应先由机管员验收，合格后上牌，方可进行接头加工，并定期检查机械运转状况。、机床加工前应检查机床的固件、运动部件、安全保护装置等的可靠性。、机床操作人员需经专业培训，持证上岗。、应先检查钢筋端面平整情况，弯曲部分应割除。、直螺纹套丝应先检查所使用的刀具、螺栓，螺距与加工钢筋所需要尺寸相符。、对用于不同部位的钢筋加工，套丝结束后，应分类挂牌，有序堆放，便于随时使用。（4）、质量标准、接头拼接可借助管钳扳手，套筒每边应落在丝头标色线上或不得有2扣以上完整丝扣外露。、受拉区受力钢筋接头同截面不超过50。、应及时提供接头的型式检验，相同等级、规格接头以500个为一验收批，当连续10个验收批一次合格，可将验收批数量扩大为1500个，每个验收批应随机抽取3个试件做单向拉伸强度试验。、在拉伸实验时如有一个试件不合格应双倍试件复试，如仍不合格，则该批接头为不合格产品。、所有直螺纹接头外观必须满足连接端头螺牙的对称性，不到位的必须调整。八、模板工程施工一施工措施本工程为地下二层，地上二十八层的框架剪力墙结构。1、根据施工条件和料具供应情况，本工程拟采用（1）地下剪力墙采用钢模组拼，外墙用滞水性对拉扁铁拉片增焊滞水环，内墙除消防水池外其它部位采用非滞水性对拉扁铁拉片；（2）梁板柱采用竹胶板定型拼装模板；2、所有工作必须严格按新操作工艺及要求进行，并按新的模板验评标准进行检查验收，以确保主体砼工程施工质量。（二）、000以下部分模板施工措施1、后浇带分两种情况一是4区400厚阀板后浇带采用竹胶合板配制成一次性模板，砼施工缝留直槎，二次浇筑时按图纸设计放置橡胶滞水条；二是其余三个区1500厚后浇带全部采用木框竹胶合模板，配制成企口状支设，浇筑后浇带砼时再沿缝高中部通长粘贴橡胶止水条，缝为企口缝。支设时在两端距墙体1000处留设出人孔，便于人员工作。2、剪力墙用钢模组拼，钢管、扣件支撑，支撑必须要有足够的强度，钢度和稳定性，卡子要满打，拼装前模板必须清除干净且涂刷脱模剂。为保证截面尺寸，避免跑模、涨模现象，外剪力墙钢模采用对拉扁铁（墙厚503），对穿与钢模缝隙中，用U型卡固定，间距按模板设计450设置，对拉扁铁中部焊接止水环（80403）；内剪力墙用非滞水型对拉扁铁，450设置U型卡固定。3、梁柱用竹胶模配制定型模板，以碗扣承插式体系支撑，圆柱另行用5厚钢板和角铁加工，角铁眼孔要一致，以便于螺丝固定，加工时一定要与标准层协调以便重复利用。三、地上部分模板工程施工措施1、工程特点及施工安排本工程地上为二十八层、局部三十层的框架剪力墙结构。根据施工条件和料具供应情况，拟采用地上部分剪力墙采用钢框竹胶大模板，采用预埋地锚、花篮螺栓固定；柱采用竹胶木框板，梁、板采用竹胶板，支撑采用4835钢管扣件、60506槽钢及碗扣式快拆脚手架支撑体系。2、梁板清水竹胶合模板施工1安装程序在柱墙身弹1M水平线安装碗扣式钢管支撑体系铺60506槽钢校正调平铺高强竹胶板面板胶带低封板面间缝。2施工要点依据施工图做出详细配板设计图，安装时必须依据模板设计图进行。认真复核标高，保证面层标高正确，不倾斜，表面水平一致。面板接缝必须严密，接缝时必须用胶带纸封闭。3梁板节点模梁板节点模，为了保证梁节点方正，设计加工制作定型节点，由竹胶板加100100方木组成。为了保证节点接缝处不漏浆，在已浇筑的墙身上部设置弹性密封胶条。4模板工程施工首先根据施工图及模板方案绘制详细配板图，安装时必须依据模板设计图进行，认真复核标高位置，模板接缝处必须用胶带纸封闭。墙、柱模板等砼浇筑成形24小时后开始拆除，梁、板模板依据同条件养护7天的砼试块试压报告，当砼强度大于设计强度的75后，由项目部技术负责人下发拆模通知令，方可进行木工拆模，跨度大于4M的板及悬挑构件必须使砼强度达到100方可拆模，拆模时按先支后拆、后支先拆的原则进行。梁板柱部分用加工定型模板配以碗扣支撑体系，现浇板增加快拆头体系，梁侧模、底模间采用双面海绵胶带封缝；现浇板面采用一次性塑料胶带封缝，以尽量杜绝漏浆。5模板技术复核模板技术复核是保证模板工程质量的重要措施。模板复核由技术负责人召集质量员、作业组长进行全面复核验收，不允许采取抽查方式进行。应对以下内容进行复核根据图纸逐个检查模板断面尺寸及长度，偏差必须在允许范围内。模板位置、尺寸必须符合设计要求。埋件预留孔的形状、尺寸、数量、位置必须符合设计要求。检查支撑的架设是否符合模板设计及要求、支撑系统应牢固安全、可靠。6模板工程质量标准目前国家尚未制定清水模板验收规范,我司在施工过程中结合GB502042002，制定了企业内部清水模板验收标准，其允许偏差均小于国家规范，且达到清水不抹灰要求。3、剪力墙大模板施工1所有墙模均按结构及大模板设计图纸，配制竹胶板定型大模。大模板用料钢边框75756等边角钢、对接面间距300打14螺栓孔；竖龙骨604020250300与边角钢焊接成一体；横龙骨604020共布置6道，设于三排对拉螺栓孔位的上下两侧；面板12厚道桥用覆塑竹胶合模板，间距400600用木工钻打20眼，用16穿墙对拉螺栓穿硬质PVC套管，用钢管、花篮螺栓、预埋地锚固定；阴角采用100100木方配合竹胶合板现场配制。2基本要求安排好大模板堆放场地，由于大模板体积大，重量大，应堆放在塔式起重机半径范围之内，以便于垂直吊运。大模板的堆放场地必须坚实平整。大模板的存放应满足自稳角的要求，且面对面堆放，对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的插放架上。严禁靠放到其他模板或构件上。大模板存放在楼层上，应有可靠的抗倾覆措施。涂刷脱模剂。在浇注砼前，应清理大模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面，并在其表面刷涂脱模剂，便易于脱模。（3）、大模板的安装与拆卸大模板安装前，必须做好抄平放线工作，并在砼板面施工中做好大模板下楼地面找平工作，依据放线位置进行大模板的安装就位。安装大模板时，必须按施工组织设计中的安排，对号入座吊装就位。对拉螺栓与墙板必须保证垂直，墙内杆必须加硬性厚壁塑料套管，模板施工前剪力墙内500绑扎10截面撑筋，支设后必须保证墙板厚度上下、两端一致，同时要满足剪力墙模板施工及验收规范中关于垂直、平整、轴线移位的要求。当内外栓孔错位太多时，必须进行合理的调整，预组合模板与实际墙面不符时，也应采取措施处理，不得斜拉硬顶，破坏设备。平面模板之间的联接，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、中、下用三个M1240螺栓拧紧，然后通过模板对拉螺栓和三角支撑调整墙体大模板位置及垂直度。平面模板与角部模板连接，先将模板就位后，每个阴角处先将阴角模安装就位，使阴角模两翼板与大模板面贴合紧密。阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。发现不垂直时，可通过花篮螺栓进行调整。模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。底部若有空隙，应用海棉或橡胶条塞严，以防漏浆。但不可将其塞人墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。每块大模板的拆除顺序是应先将如穿墙螺栓等连接件拆除，再松动地脚螺栓，使模板与墙面脱离。穿墙螺栓的正确拆除方法是当要拆除大模板时，可松动楔板，同时将另一方向的螺母向里紧两扣，使螺杆与混凝土界面脱开，然后可将穿墙栓轻松卸下。切不可用铁锤敲打，以免螺杆折弯。拆除的螺栓要保护好丝扣，拆后放入箱内以便重复使用。角模的拆除，由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模与混凝土界面脱开。若时间过长，会造成角部模板拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运时不得碰撞墙体。大模板及其配件拆除后，应及时将模板上的混凝土及水泥浆清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。（4）、大模板安装使用安全注意事项、大模板安装使用时，应按照JGJ2084大模板多层住宅结构设计与施工规程中有关要求执行。、大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。、大模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。、大模板进场后，穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。、模板面板正面必需刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。、在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。、结构施工中，必须支搭防护网和安全网。防护网要随层上升，并高出作业面1米以上。、大模板的存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凸凹不平的地方。雨季施工不得积水，存放大模板处严禁坐人和逗留存放应按施工总平面图分区存放。、当风力达到5级时（含5级），应停止吊装。、大模板走台严禁安放在外墙外侧模板上，即严禁人员从外墙外侧模板上通过。4、大模板的维修保养1搞好大模板的日常保养和维修工作，对于保证大模板的使用功能，延长使用寿命，降低施工成本是非