学院综合楼教学楼(框架）施组

（一）、工程位置XX学院综合楼教学楼位于XX_，由南XX_层框架，北XX_层框架，西XX_层框架，东XX_层框架，组成一个四合院的综合教学楼。占地面积南北长X_M，东西长X_M，总建筑面积X_M2。施工现场情况第1页共71页（二）、施工现场情况根据近日对施工现场的踏勘，拟建的教学楼工程的现场情况如下施工现场位于XX_，西有围墙，施工现场已有建筑物已经拆除，场地基本平整，具备施工条件。施工时可以从西围墙开大门，便于从此进材料设备，减少材料、机械从南大门进出校园，影响正常教学秩序；施工场地，东北角现有水泥场地，可以考虑为前期预制桩场地，拟建综合楼四周场地较为宽敞，以利后期砼浇筑时砼泵车环形施工和现场搭设临时设施、现场钢筋集中加工等施工需要。工程结构第1页共71页（三）、工程结构本工程按抗震设防X_度抗震设计，框架抗震等级为X_级。基础本工程采用C2512米长400400预制钢筋混凝土静压桩，桩上浇C25900MM高钢筋混凝土承台。承台与承台之间用C25钢筋混凝土梁连接成一整体；基础地梁上采用M10水泥砂浆砌MU10机制红砖。本工程主体结构为现浇钢筋混凝土梁、板、柱体系。砼强度等级A、B区775M以下采用C40，7751495M采用C35，1495M以上采用C30；C区935M以下采用C35，935M以上采用C30，D区均采用C30。填充墙1、本工程设计框架外填充墙为240厚KP1型多孔砖，内填充墙为200厚硅酸钙砌块，卫生间隔墙用120厚粘土砖。2、200厚墙用M5混合砂浆砌筑，当墙高大于4米时每隔2米高设C20200200内配4126200墙梁一道。3、框架外KP1填充墙用M5混合砂浆砌筑，每隔25左右设C20200200内配412126200构造柱，构造柱预留拉结筋26500与填充墙拉结，伸入墙内1000MM。4、凡砖墙与砼墙柱相接位置均须预留拉结筋26500沿墙高度设置，伸入墙内1000MM。5、门窗洞口处均采用现浇过梁。建筑装修第3页共71页（四）、建筑装修1、地面水泥砂浆地面部位为一层配电间和弱电间。水磨石地面部位为教室及走道。地砖地面部位为厕所及洗手间花岗岩地面部位为内院入口台阶及敝廊。2、楼面水泥砂浆地面部位为配电间及弱电间。水磨石地面部位为教室、走道及楼梯。地砖楼面部位为卫生间。3、踢脚、台度水泥踢脚用于水泥砂浆杰、地面房间高120MM。水磨石踢脚用于教室及走道，高120MM。釉面瓷砖台度用于卫生间高2000MM4、内墙面所有内墙阳角均做水泥砂浆护角线。室内水落管、包管处均为钢板网粉刷墙面。其余所有墙墙面均为乳胶漆墙面5、外墙面铝合金窗间预制砼板面刷白色乳汁胶漆。所有窗台下及西立面分色用深色面砖饰面。大墙面均浅色面砖饰面6、顶棚轻钢龙骨矿棉板平顶用于走道、底层教室、阶梯教室部位。轻钢龙骨水泥压力板吊顶用于敝廊部位。板底乳胶漆顶用于除上述（1）、（2）外所剩部位。7、门窗（1）所有铝合金门、窗框均为古铜色，窗玻璃3MM厚，凡宽度大于1000MM的窗玻璃为5MM厚，门玻璃为12MM厚。（2）所有楼梯间为甲级防火门，配电间，弱电间为丙级防火门，凡楼梯间使用的或与楼梯间相邻房间使用的那樘窗均为防火窗，且楼梯间窗为中间开启窗。（3）底层及通道处为铝合金门，所有窗为铝合金窗（除上（2）所述外）。（4）所有教室门木门。（5）底层配电房的窗加铝合金百页。8、屋面（1）雨篷部位为防水砂浆屋面。（2）其余部位均为二道设防、保温、上人屋面。水电安装第4页共71页（五）水电安装1、该工程电力和照明电源由院内变配电屏引至一配电间，再由配电间引起配电小间。2、电力配电系统采用树干式或放射式混和。由配电间干线电缆桥架布线。垂直干线采用井布线干线电缆采用阻燃电缆。3、照明干线采用封闭式母线配线。照明支线采用绝缘导线穿孔机阻燃中型PVC管沿墙和板敷设。照明光源采用荧光灯；根据使用性质，设总照明，应总照明由四路配电，每层设双电源切换源。4、屋顶设生活水箱水位控制器，控制线引至室外生活水泵房。每层设电铃由传达室控制。5、防雷按三类防雷设计。屋面上部女儿墙四周设避雷带，并在屋面上设不大于20M20M的网络，突出屋面的金属物体与避雷带焊接。6、防雷装置引下线引用建筑物钢筋混凝土柱中主钢筋（每根柱子利用两根），柱子主钢筋须上下焊接，以柱的上端主筋和屋面带焊接，下端与基础钢筋焊接。在柱子主钢筋下端距室外地坪下80CM处由结构工种预埋铁件D12圆钢伸出外墙面1M，供增加人工接地级用。7、供水系统为分区供水14层自来水管网直供，57层由20M3屋顶生活水箱供水。水箱由室外北面待建生活水池及泵房内二台生活泵组成的增强设施供水。8、消防用水通过室外的2只地上式消防水泵接合器向楼上增压供水，室外设2只室外消火栓。消防水池由市政自来水管网供水。9、每层卫生间大便槽采用3号或2号大便槽自动冲洗水箱；小便箱采用5号或3号小便槽自动冲洗水箱。总体部署第6页共71页（一）、总体部署1、施工前对施工现场进行周密的规划布置，包括土方开挖的临时堆放，高层施工的塔吊、井字架、搅拌机的安放位置；各种材料、构件、半成品及所需机械设备的进场排放，临时库房工棚及生活设施的搭设、施工现场道路的规划等。2、根据本工程特征，分段进行交叉流水作业施工。3、至下而上逐层依次施工，突击施工基础和主体工程，给装饰、装修及安装工程留有充足时间。4、装饰、装修及安装工程应主动配合主体工程，见缝插针，加速施工周期。5、总体部署为突击基础，主体后围护，再装修，具体施工步骤如下图工期控制第7页共71页（二）工期控制1、正确选择施工方案，科学编制施工方法，合理组织施工力量，提高进场机械使用率，及时分批购进各种优质材料、构件、半成品、尽量争取时间，充分利用空间，交叉作业，穿插施工，处理好各工序之间的相互联接与配合，加速施工进度。2、根据文凭规定，计划X_天交付使用。施工中在确保工程质量的前提下尽量争取提前。（三）总体施工进度计划根据本工程特点，在基础工程完成，分两个作业段进行流水作业和上下交叉施工。总体施工进度计划及分部施工进度计划详见附表劳动组织计划第7页共71页（四）劳动组织计划1、组织领导根据本工程的特殊性，本着对业主高度负责的务实精神，经公司领导和有关部门进行研究后决定由具有多年丰富施工经验的公司副经理XXX_同志任该工程项目经理，配备一名高级工程师常驻工地主持技术工作，配备一名工程师任工地质检负责人，两名助理工程师任工地施工员和质检员，组成一个强有力的班子，进驻施工现场。确保该工程保质、保量、按期完成。具体领导班子成员名单见附表2、主要工种的队长名单见附表3、施工各阶段、各工种人数配备情况见附表4、劳动力曲线图劳动力曲线图近旬绘制，见附图5、工种搭接本工程采用流水作业的施工方法，各工种根据工程的实际需要和工序先后，由指挥部安排分批进场，工作面相互让开，有机配合，由工程领导班子统一进行平衡调度。从施工形象进度计划表上已可反映主要工种的搭接时间。技术准备第8页共71页（一）技术准备根据本工程特点，技术工作由一名有多年施工经验的高级工程师XXX_同志负责，并在总工程师的领导下进行分工负责制。各施工技术人员及各个工程的负责人都必须认真地熟悉图纸，领会设计意图。按照设计人员的交底，认真对待图纸会审，每道工序都需事先进行书面交底，认真把握住关键施工部位进行严格检查；使具体操作者都能了解设计意图和本工种各道工序施工的技术操作规程。验收规范及质量评准，同时还要对施工组织设计进行认真学习和讨论，并贯彻执行。材料试验员应预先联系砼级配试验，以保证砼的级配合理，使砼的强度能达设计要求。对三材及地材的试验要做到及时，特别是钢材要做到随到货，随抽样进行试（检）验，以使能及时地将不合格的材料进行拒收。专职放线人员应把住各轴线及本标高尺寸关。大力提倡采用新工艺，使用新材料、推广新技术，为工程上优作好充足的技术准备。施工机械准备第9页共71页（二）施工机械准备1、总的机械准备情况见施工机械设备一览表见附表2、施工机械的平面布置详风施工总平面布置图施工给排水第9页共71页（三）施工给排水1、水源“施工现场的给水管道已安装就位，使用自来水。2、供水现场采用2英寸镀锌钢管为主管道，1英寸水管为支管线，施工时用1英寸橡胶管从水阀接出。高层施工如水压力不足，应临时配备高压离心式水泵以地面储水池作水源，用2英寸钢管直接输送到局部高层，楼层上同时设水嘴及临时储水池，以满足施工需要。3、施工排水现场周边设阴沟，过路时用水泥管接通，以确保施工废水及时排放。对基坑（槽）积水配备潜水泵或污水泵抽排。施工用电第10页共71页（四）施工用电1、施工用电量的计算根据施工机械设备情况一览表，可知现在机械用电总功率为X_KW，经折减再增加照明用电系数10，则需要总电量X_KW，现场配备一台X_KW变压器即可满足施工要求。2、配电及配电箱的设置工地总配电盘应设在配电房内，配备分配电箱6只，每只配电箱内装闸九及触电保护器，闸刀数量必须满足一机一闸和施工照明的要求。到楼层时每一层均设一个可移动配电箱。3、供电线路（1）总配电箱到底层分配电箱的线路335MM25MMBX型铜芯经穿塑管暗设。（2）分配电箱出线A、动力线路采用三芯BX型铜芯橡皮线（截面4M2）B、对焊接线路用单项225MM2铜芯橡皮软线。（3）照明线路A、用于开施工现场照明用的灯用34MM2铜芯橡皮软线。B、施工照明碘钨灯用225MM2单项铜芯橡皮软线。C、办公及生活照明采用3273MM2224MM2橡皮铝芯线。4、临时断电的应急措施（1）确当安排由于施工工程量较大，使用的机械较多，总功率较大，在大型操作前，首先应和供电部门取得联系，先摸清供电情况，安排大型浇筑砼期间不在中途有断电期的时间进行。（2）应急措施对于临时停电，工地上要提前作好准备，防止发生临时停电。施工现场备滑移式柴油发电机组一台，机组安装在四轮平板车上，以便及时拖运到现场进行发电。当施工现场发生临时性停电时，根据和供电部门联系停电时间如在12小时之内时，可用柴油发电机组发电，用振捣器把拌好砼进行正常浇筑；其它工作（如现场钢筋焊接时）可暂停。如停电时间大于2小时或半天以上时，则用柴油发电机组发电，对已浇砼进行处理；根据现场总工程师意见，留设施工缝，施工缝留好后浇筑工作可暂停，待正常送电时施工缝按常规处理后，方可再进行正常浇筑。临时设施、道路第12页共71页（五）临时设施现场搭设临时工棚，设工地办公室，职工食堂、宿舍、仓库等，详见施工现场总平面布置图，附后。（六）临时道路根据现场踏勘，施工场地还需铺设临时道渣道路通往校园主干道，以利运输材料及设备车辆和砼泵车进场。材料准备第12页共71页（七）材料准备1、所需三材、水电安装材料、配件，必须提前做好使用计划，及时组织货源，并进行必要的检验与复试，分批按形象进度结合实际用量按批进场，以保证工程连续施工。但木门用料应提前进场，以便自然干燥后使用。2、地材应选用级配较好的碎石、中粗砂，砖的强度等级必须符合设计要求，根据形象进度及实际耗用量随用随进场，运输使用自卸翻斗车，现场材料应计划合理堆放整齐，避免不必要的二次倒运，并要确保不抛散到街道、路面上，保持施工现场文明。3、铝合金型材安装必须与土建配合密切，其规格、品种必须满足设计要求，共同确保施工质量。周材及脚手材料第13页共71页（八）周材及脚手材料1、模板采用定型钢模板、木模板、竹胶板配合使用，支撑使用钢管，扣件固定，并确保现场配备二层柱、梁底模二层板、梁侧模，以满足工程需要，加速施工周期。2、脚手一律采用钢管扣件搭设，木脚手板，竹笆围护；内粉时采用工具式脚手架及木脚手板。垂直运输第13页共71页（九）垂直运输现场配备固定自升式塔吊，架设两座钢井架，即可满足全部装饰、装修等之需要。塔吊及钢井等布置详见施工现场总平面布置图附后沉降观测点第14页共71页（一）沉降观测点1、在建筑物四角及墙中部匀布设制观点，与控制标高桩一样，严格保护，装饰抹灰时应留孔让其外露。2、采用闭合圈法按三等水准测量进行，仪器使用进口自动安平水准仪，不锈钢水准尺。3、每施工一层均要进行测量一次，并作好原始实测记录，竣工后，移交建设单位；使用后每半年还需测量，预计需现测五年，原始记录应妥善保存。2、沉降观测点布设及水准点，观测点做法详见附图。定位放线及轴线与标高传递第14页共71页（二）、定位放线及轴线与标高传递1、主轴线定位根据建筑红线和临近建筑物，确定主轴，再按设计图纸进行细部放线，控制好建筑物主轴线，测到控制桩上，并用红漆标明。2、轴线传递在建筑物设四个基本点（沿四周轴线向内借1米成矩形，建立坐标系）在交叉点上方每施工层预留150150孔洞并用线锤向上传递。3、标高传递按建设单位提高的基准点测量至现场，再用水准仪测至底层柱上，并用红漆标明，向上用钢尺测量每层传递均应以固定点向上测量，以减少累计误差，再在楼层上四周墙身弹出50CM线。桩基工程第15页共71页（三）桩基工程1、制作必须在平整的水泥地上作桩预制场地，预制桩采用现场机拌、机捣，采用重叠法支模浇作，桩与桩之间用隔离剂作隔离层，上层桩或邻桩的浇筑，应在下层或邻桩的砼强度达到设计要求30后才能浇筑，重叠层不宜超过四层，浇筑完成后浇水养护保养，在强度达设计要求70时起吊，100时方可运输准备压桩。2、压桩应先放好桩基的轴线和测好标高。场地应平整，保证桩机的移动和稳定垂直。根据轴线放出桩位线，用木楔或钢筋头钉好定位桩，并用白灰做上标志，以便施工。工程桩施工前，应按设计要求做三根试验桩，经设计单位鉴定作好处理结果后再作压桩。桩机就位时应对准桩位，应垂直、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不超过30CM，再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽，即可除索具。桩尖插入桩位后，先缓缓加力，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。桩施工中要注意观察，使桩处于垂直，并记录好施工记录。工程桩施工完成后，通知设计单位及有关部门做测试桩位工作。土方工程第16页共71页（四）土方工程1、采用人工挖土，分区段从一边向另一边依次向前按图纸尺寸进行开挖。2、基地四周15米以内不准放土方，所挖土方除留足部分回填外，应及时全部外运。3、基础开挖时，应配备必要的排水工具，并应在基坑内设排水坑，确保基坑内积水能及时排出。钢筋工程第17页共71页（五）钢筋工程本工程所有钢筋制作，均在现场集中进行，钢材进场后须经抽检合格后方可开始制作使用。1、钢筋制作钢筋制作应严格按照设计图纸和施工料单进行配料，并根据施工验收规范、操作堆积的要求进行施工。所有钢筋制作成形后，应根据层次、料单编号及部位、构件代号等用竹牌或木牌写明，规格尺寸、编号、数量等附在分类堆放的钢筋成品上，以免混淆。（1）钢筋除锈钢筋除锈采用两种方法通过拉伸调直线材时，使表面浮锈在拉伸过程中自行脱落。对直径稍大的钢筋，局部锈蚀的，用手工（铁刷子或砂盘）进行除锈。（2）钢筋调直线材采用1T卷扬机进行拉伸调直，冷拉率4。12以上圆钢用人工平台进行调直。钢筋切断用QJ401型钢筋切断机进行切断配料，线材亦可用断线钳进行剪断料。先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋成形钢箍筋采用钢筋板手或开口板手用手工进行弯制。主筋采用钢筋弯曲机进行弯制。（5）钢筋接头配制钢筋的接头种类应按设计要求配制，设计无要求时，按下列要求配制柱筋所有接头，构造柱钢筋按绑扎接头配制，接头在箍筋加密区以内。基础和顶板的锚固长度要符合设计要求。梁筋A、20以上的钢筋全部在加工厂用闪光对焊焊接。B、钢筋绑扎后的接头用电焊进行双面焊接。C、焊接接头的搭接位置正常梁上口筋搭接避开柱边搭接，梁下口筋避开跨中搭接；地基梁侧和正常梁相反。D、考虑到梁端头锚固和柱身联接的锚固。E、考虑梁主筋之间的净距25MM。2、钢筋绑扎（1）绑扎铁丝采用22镀锌铁丝。（2）绑扎基础承台钢筋网的绑扎，双向钢筋必须全部将钢筋相互交叉点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形绑扎。柱A、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，铁丝扣要相互成“八”字形绑扎。B、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。梁与板A、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋。B、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。C、板的钢筋网绑扎，双向钢筋必须将全部相互交叉点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形绑扎，并且注意板上部的负弯矩筋要防止被踩下。D、板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。E、框架梁节点处钢筋穿插十分周密时，应注意顶面主筋间净距要留有30MM，以利砼浇灌。要求A、各种构件在绑扎时应确保钢筋的规格、数量及位置，必须符合设计及施工验收规范的要求。B、梁柱的密箍筋及其它构造钢筋应按规定部位、间距、尺寸设置，不能遗漏。C、楼面双层钢筋间的凳筋按规定放置。绑扎顺序A、柱筋柱筋插筋，根据已弹好的轴线位置，待基础钢筋绑扎好后，再进行安装柱插筋；待基础和地梁浇好后，可以安装上部柱钢筋。B、梁、板钢筋梁钢筋先绑主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋，当主次梁上下各为双层以上钢筋时，先主后次，一层一层依次穿插绑扎，全部绑扎完成后与图纸核对无误后方可整体缓缓地落入模板内，梁下的钢筋保护层垫块应预先垫好。板钢筋待梁钢筋就位保护层垫好后，再穿板钢筋，根据弹好的板筋位置线先穿与主梁相垂直方向的底层板筋，接着穿与主梁平行方向的底层板筋。绑扎好后，接着穿底板上层筋，顺序和底层筋相反，绑扎好后，安装凳筋。3、钢筋保护层梁、柱、现浇板、基础的保护层厚度均应根据设计要求设计留或垫。梁、板下、柱均采用12水泥砂浆提前预制保护层垫块，一般做成功之路4040MM或5050MM的方块，厚度根据设计要求的厚度制作，用于立面部位的垫块应预埋20铁丝，以便绑扎牢固；保护层垫块制好后，应注意养护和覆盖，使之具备一定强度，以免被压坏，影响效果。梁内用的直径25MM的短钢筋长度B25MM，间距一般取1000MM，下层梁筋用22铁丝1000MM吊在箍筋在支撑上，以确保位置准确。模板工程第21页共71页（六）模板工程1、模板的种类及使用部位（1）组合钢模板主要用于矩形柱及单梁、框架梁等部位。（2）木模板用于楼梯及弧形梁等部位。（3）组合竹胶板用于现浇板等部位。2、模板的支撑系统采用以钢管扣件搭设的满堂脚手架支撑体系。立杆间距梁下搭设双排立杆支撑，杆距800MM，排距800MM，板下搭设的立杆间距1000MM双向。由于支撑系统采用了纵横向三道系杆、压杆稳定及钢管的允许压力经验算均能满足要求。3、主要部位的模板施工方法（1）矩形框架柱的模板配制及加固方法，模板采用组合钢模板，根据图示尺寸进行组合，用多种型号的模板配成锯齿形联接，不使模板接头在一个断面上，提高模板刚度。（2）现浇梁板模板的配制与加固方法，梁的底板与侧模用组合模板，板底模用胶合板（竹或木）配制，支撑系统用满堂脚手架支撑。（3）现浇楼梯模板的配制与加固方法，板式楼梯的底模用组合钢模板支立。（4）构造柱模板的配制与加固方法，模板采用组合钢模板，为防止浇筑砼时模板鼓胀，应在外墙上每隔1米以内设两根钢管拉撑，拉撑应与内墙联接，留洞位置要求距地面30CM开始，每一米留一道，洞的平面位置在马牙槎外一丁头砖处。（5）圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板，下面垫方木。当用木方支撑时下面用木楔楔紧；用钢管支撑时高度调整合适。砖混结构的圈梁，也可采用旋空支撑，扁担穿墙平面位置距墙面两端24CM开始留洞，中间每隔50CM左右留一道，每面墙不少于5个洞。（6）梁底模板按设计标高调整支柱的柱高，然后安装底模，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（7）当梁高度超过60CM时，梁侧模就加穿梁螺栓加固。（8）梁板相交处，梁梁相交部位用阴角模衔接，柱与梁或板相交部位用木模板相衔接。4、主要模板支拆的施工顺序见图5、模板拆除模板拆除应严格按照钢筋砼施工及验收规范执行外，还须根据试验室提供的，砼同条件养护试压报告的数据，符合拆模条件进，方可鉴发拆模通知书。砼工程第23页共71页（七）砼工程根据招标文件要求，本工程所有砼均按泵送砼浇筑。1、材料要求（1）水泥根据设计要求采用425普通硅酸盐水泥。（2）细骨料采用含泥少，杂质较少的中粗砂。如果含泥量的测定超过规范规定的要求时，必须经过处理后方可使用。（砂的含泥量，2）（3）粗骨料采用粒径525MM的能适应砼要求的花岗岩或石英石碎石，确定碎石强度的压碎指标位置要求在2031之间百分率越小的碎石，越可用于较高等级的砼；碎石的含泥量当砼强度等级高于或等于C30时12、砼配合比砼施工前提前到市质检中心做配合比试验，根据配合比通知单及运送砼的距离，砂石含水量等进行现场调整。由专职计量员，掌握砼配合比计量的准确性，配备相应的计量器具。3、砼搅拌由砼搅拌站备二台搅拌机，根据砼的需要量情况，灵活使用，搅拌机应适当架高，使砼的出料能直接出到砼输送车的进料口。砼的各种材料配合比，通过准确计量投入到料斗中，进入搅拌筒进行搅拌时间根据各种搅拌机的性能决定，以搅拌均匀为准。现场安放一台搅拌机，专门搅拌滑管道和柱底坐浆所用的12水泥砂浆及零星砼。4、砼场外运输从场外的砼搅拌站到施工现场，用3台运输车运料供现场浇筑之用。5、砼的水平运输及垂直运输施工现场的水平及垂直运输，由一台固定塔吊负责。6、砼浇筑（1）由于砼振捣时的压力较在，故而对模板的稳固及缝隙的要求较高。（2）柱砼柱浇筑前底部应先填以510CM厚与砼配合比相同的减半石子砼（或高标号水泥砂浆），柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板；柱高超过3M时应采取措施可用串筒或在模板面侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2M，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇115小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（3）梁板砼浇筑砼浇筑前对布料、平整、振捣及机组人员均须事先排班，定人定位各负其职，统一指挥，相互配合。浇筑时人员按12小时对班倒安排，6小时轮换，浇作不停。梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。和板连成整体的大断面，允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23CM处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均要振实后再下料，梁底和梁板部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚度可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度。振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用抹了找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。施工缝位置宜沿着次梁浇筑方向楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于12MPA时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝处砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。（4）楼梯砼浇筑楼梯段砼浇筑应自下而上，先振捣底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位（上三踏或下三踏）7、砼养护砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于7昼夜。8、试块留制（1）基础和地梁每天留设试块两组。（2）每层柱不少于2组试块。（3）每层梁板留设不少于2组试块。（4）每层楼梯留设不少于2组试块。楼地面工程第27页共71页（八）楼地面工程地面施工前墙面先弹好50CM水平线，室内门框和预埋件等项目应施工完毕，并办完检查手续。各种立管和套管、孔洞肥边位置应用细石砼浇好修严。施工前做好垫层，地漏找好泛水及标高。各种面层的施工方法如下1、水磨石（1）基层处理检查基层的平整度和标高，超出进行处理，对落地灰，杂物油污等应清刷干净。（2）浇水润湿地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿（3）拌制底子灰底子灰配合比为13水泥砂浆，要求配合比正确，拌合均匀。（4）冲筋地面冲筋根据墙上50CM的标高线，下反量至地面标高，留出面层厚度沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为15米；有地漏的地面，应按排水方向找1的泛水坡度。踢脚板找规矩根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距115M。（5）底灰铺抹在装灰前基层刷105水泥浆。按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2M刮杆刮平，随即用木抹搓平。用2米靠尺检查底灰表面平整度。踢脚板冲筋后，分两次装档第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平、压实、用短杆刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。（6）底层灰养护底层灰抹光后，于次日浇水养护，视气温情况，确定是养护时间及浇水程度，常温要充分浇水养护两天。（7）镶分格条按设计要求进行分格弹线在已做好底灰层表面，间距一般为1米左右，有镶边要求的应留出镶边量。玻璃为10MM高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条就位紧贴板尺，用小铁皮抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角高度为5MM，底角宽为10MM。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一道。分格条应拉5M通线检查，其偏差不得超过1MM。镶条后12小时，开始浇小养护，最少两天，在此期间严加保护，应视为禁区以免破坏。（8）抹白石子面层灰面层白石子灰配合比为12（水泥白石子），要求计量准确，拌合均匀。装石子灰先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先装入分格条边，后装入分格条中间，用铁抹子由分格中间向边角推进，压实抹平，面层灰应高出分格条12MM。抹平滚压水磨石面层装入、摊平、抹压后，随即用滚碾模竖碾压，并在低洼处撒拌合好的白石子灰找平，压至出浆为至；两小时后再用铁抹子将压出的浆抹平。踢脚板抹石子灰面层先将底子灰用水润湿，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层素水泥浆，随即踢脚板石子灰上墙，抹平、压实；刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，切勿刷得过深，防止石子脱落。面层灰养护石子灰面层完成后，于次日进行浇水养护，常温时养护57天。（9）磨光酸洗水磨石面层开磨前应进行试磨，以不掉石子为准，经检查确认可磨后方可进行正式开磨。磨头遍用粒度6080号粗砂轮石机磨，使机头在地面上走横八字形，边磨边加水、加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石子磨平无花纹道子，分格条全部露出（边角处用人工磨成同样效果）。清洗后检查合格，擦一层水泥素浆；次日浇水养护23天。磨第二遍用粒度120180号砂轮石磨，磨完后擦素水泥浆，养护同头遍一样。磨第三遍用180240号细砂轮石机磨，方法同头遍一样，边角用人工磨，并用油石出光。出光酸洗经细油石出光，即撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯未扫干。踢脚板石子灰罩面后，常温24小时即可人工磨面。头遍用粗砂轮石，先竖磨再横磨，应石子磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护12天；用2号砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸。（10）打蜡酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。打蜡用布或干净的麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨石面上，应均匀，经磨石机压麻，打第一遍蜡。上述同样方法涂第三遍蜡，要求光亮，颜色一致。踢脚板人工涂蜡、擦靡、二遍出光成活。（11）冬期施工冬期施工现制水磨石时，环境温度应保持5以上。冬期施工底层灰不得浇水养护，正温下养护时间底层灰35天；面层石子灰10天后方可磨光。2、花岗岩（1）施工前应放出铺设花岗岩地面的施工大样图。（2）熟悉图纸以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口，边角等部位之间关系。（3）试拼在正式铺设前，对每房间的花岗岩板块应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（4）弹线在房间的主要部位弹相互垂直的控制线，用以检查和控制花岗岩板块的位置，十安线弹在砼垫层上，并引至墙面底部。（5）试排在房内的两个相互垂直方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3CM。根据图纸要求把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。（6）基层处理在铺砌花岗岩板块之前将砼垫层清扫干净。（包括试排用的砂及板块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。（7）铺砂浆根据水平线，拉十字线，铺找平层30厚14干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜）砂浆从里门口处摊铺，铺好后刮大杆，拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。（8）铺花岗岩板块按先里后外铺设。按照试编号，依次铺贴前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开板块，在水泥砂浆上浇一层水灰比为05的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落。用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用锤直接敲击板块）。根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将板块掀起用砂浆补实再行安装。板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。（9）灌浆、擦缝在铺贴后12天进行灌浆擦缝。根据板块颜色选择相同颜色颜料和水泥拌合均匀调成11稀水泥浆，用壶灌入板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12小时后，用棉丝蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。3、地砖地面施工方法参照花岗岩地面方法施工，主要做法自上而下为（1）810厚防滑同质砖干水泥擦缝（2）撒素水泥面（洒适量清水）（3）10厚12干硬性水泥砂浆结合层（4）刷素水泥浆结合层一道（5）60厚C10砼（6）100碎石夯实4、水泥砂浆地面（1）基层清理地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔凿平整。（2）洒水润湿在施工前一天洒水湿润基层；（3）抹踢脚板有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；（4）抹素水泥浆结合层宜刷105水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆结合层，随刷随铺水泥砂浆（5）冲筋贴灰饼根据50CM标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距15M至2米增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度；（6）铺水泥砂浆压头遍紧跟巾灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥砂12，稠度应小于35CM；用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。（7）第二遍压光在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平面出光。（8）第三遍压光水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹了抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光、达到交活的程度；（9）养护地面交活后24小时，铺锯来撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15天。养护期间不允许压重物和撞碰。室外面砖工程第35页共71页（九）室外面砖工程面层的品种，规格、图案、颜色均匀性必须符合设计要求，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞，掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18。所用砂、水泥必须经检验合格后方可使用。施工前必须提前搭设好双排脚手架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角1520CM。架子的步高要符合施工要求。具体施工方法为1、抹灰前墙面清扫干净，浇水湿润；2、大墙面和四角，门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底进行一次弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平线交圈控制，竖向线则以四周大角和柱子为基线控制。每层打底时以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口，腰线，窗台，雨篷等饰面的流水坡度。3、抹底层浆先把墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆约6MM厚刮一道，紧跟用同标号灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛。终凝后浇水养护。4、弹线分格待工基层灰六至七成干时即可近图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5、排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子，垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角等处，但要注意一致对称。6、浸砖外墙砖在镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7、镶贴面砖在每一分段或分块内的面砖均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以托住第一皮砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。8、在面砖背面采用1022水泥、石灰膏、砂浆粘结层，厚度为10MM，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，交用小杠通过标准点调整平面垂直度。9、女儿墙压顶，窗台、腰线等部位平面贴砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面砖最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平面面砖35MM的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止檐引起空裂。10、面砖勾缝和擦缝缝宽一般在8MM以上，用11水泥砂浆（细砂）勾缝，先勾水平缝再竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23MM，面砖缝勾好后再用布或棉丝灌稀盐酸擦洗干净。内墙和顶棚抹灰第37页共71页（十）内墙和顶棚抹灰抹灰前应在墙面弹好50CM水平线，检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙用13水泥砂浆分层嵌塞密实，铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。墙、顶抹灰前应做好上层地面及本层地面。管道穿越墙油和楼板油，应及时按放套管，并用125水泥砂浆填实，凡时穿楼板的管道四周是应用PA105氰凝灰缝止漏，所有洗手间，设备房的楼面和内墙在刮糙找平后，表面刷一底二度PA102氰凝1200MM高防止渗漏，配电箱、电线管安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵好。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子。现搭架子要离开墙面及墙角200250MM以利操作，主要操作程序为1、顶板（1）基层处理，首先将凸出的砼剔平，对钢模施工的砼柱，梁顶凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。（2）弹线、套方、找规距，根据50CM水平线找出靠近项四周的水平线，然后用粉线色在顶板下10CM的四周墙面弹出一2、内墙面（1）基层处理先用扫帚将墙面的废余砂浆、灰尘、污垢油渍等清除干净，用水将墙面湿润。（2）贴饼产冲筋用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直套方找规距贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托线板正垂直。下灰饼同时也是做踢脚板，水泥护角的依据。灰饼用116水泥混合砂浆做成5CM见方，厚度符合规定，再依据贴饼进行冲筋工作。（3）做护角室内窗口的阳角、墙面和柱角的阳角，均应抹水泥护角。先刷水重10107胶水泥素浆一道，紧跟用125水泥砂浆粉每边宽度4CM，2米高的阳角。门窗上护角做好后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。（4）抹底灰在冲筋完后4小时左右就可以抹底灰，先刷掺水重10的107胶水泥浆一道，紧跟着抹第一遍116混合砂浆厚度6MM，然后按冲筋高度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部底凹处再用砂乐增补搓平。最后全面检底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整情况。地面踢脚板及管道背后应及时清除干净。（5）修抹墙面上予留孔洞、电气槽、箱当底灰找平后，应立即派专人先把予留孔洞、电气箱、槽、盒子口同边5CM的底灰砂浆清挖干净，改用114水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正光滑、平整，（比底灰高出一个面层灰厚度5MM）。（6）抹罩面灰当底子灰约五、六成干时，即可进行罩面抹灰（如底子过干浇水湿润），先刷水重10的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1033水泥混合砂浆，厚度5MM分二遍成活，最好两人同时操作，一人薄薄地刮一遍，另一人随后抹平，然后用铁抹子按先上后下顺序赶光压实。轻钢龙骨铝塑板吊顶第39页共71页（十一）轻钢龙骨铝塑板吊顶1、在结构施工时在现浇板上预埋6铁环，双向中距9001200MM。2、根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计高度，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。3、安装大龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线和龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及间距，将8钢筋吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板予埋6钢筋吊环连接固定。4、安装大龙骨大龙骨采用451512，中距1200MM。（1）配装好吊杆螺母；（2）在大龙骨上予先安好吊挂件；（3）安装大龙骨将组装好吊挂铁的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓、拉线调整标高各平直；（4）相接大龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直；（5）安装洞口附加大龙骨；（6）钉固靠边龙骨，采用射钉固定，身钉间距1米。5、安装中龙骨中龙骨采用凹195005，中距等于板材宽度；边龙骨采用L3511075。（1）弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂线；（2）吊挂中龙骨按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件吊在大龙骨上，一般间距5060CM。（3）当中龙骨需要多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。6、安装小龙骨（1）矿棉板面采用T252213龙骨，小龙骨应在装面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨；（2）水泥压力板面采用195005龙骨，按设计规定的小龙骨间距将小骨通过吊挂件，吊固在中龙骨上。7、安装罩面板（1）6厚铝塑板用胶粘剂直接粘贴在龙骨底面。龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将罩面板槽托入T型中龙骨冀缘或将无槽的罩面板装在T型冀缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，分行和最后拉线调整T型明龙骨。（2）水泥压力板用自攻螺丝拧牢在已安装好并经验收的轻钢龙骨架下面，按罩面板的规格，进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，做为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定面板的自攻螺丝间距为2030CM。砌体工程第41页共71页（十二）砌体工程1、砌筑前多孔砖及砌块必须浇水湿润。2、砂浆配合比必须正确。3、构造柱处按规定留马牙槎，并按规定预埋拉结筋。4、框架柱处预埋拉筋应先剔出整好与墙体连接好。5、在梁顶部采用侧砖斜砌牢固。门窗工程第42页共71页（十三）门窗工程1、铝合金门窗（1）铝合金门窗安装前按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内50CM水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题应提前剔凿处理。检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理；并及时将孔洞内杂物清理干净。按设计要求核对型号和检查铝合金门窗质量，如发现有壁棱窜角和翘曲，偏差超标者严重损伤，划痕严重，外观色差大者应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。（2）根据弹好的门窗中心线和室内50CM水平线，使门窗上下一线，上下水平控制在同一标高。窗框离墙厚度一致；和墙体固定用射钉枪将铁脚与墙体固定（铁脚和框两侧要进行防腐处理）。（3）铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理框与墙体的缝隙，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58MM深槽，上填嵌缝密封膏。（4）在油漆涂料完成后安装铝合金门窗扇及五金配件，要求开启方向正确，使用灵活。2、木门制安（1）木门制作前应提前进优质红松，以便自然干燥，减少含水率，制作时应严格按设计要求和施工操作规范施工，保证加工质量的缝隙大小，按缝平整，几何尺寸，平整度等符合规范要求。（2）在安装前先检查门的质量是否符合要求，合格后方可安装。安装门框靠墙和靠地的一面要涂水柏油进行防腐；（3）框安装在抹灰前进行，扇安装在地面完成进行；（4）安装前先弹好室内50CM水平线。（5）根据室内50CM水平线，用木楔临时将框固定在门洞内，吊正垂直，符合标高后用铁钉对准木砖位置钉牢固；（6）扇安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置；检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图示吻合，检查门口高度应量门的两侧。检查门的宽度应量门口上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线；将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部包去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内2MM；第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝宽度适合后，画第二次修刨线，标上合页槽的位置，同时应注意口与扇安装的平整；对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页，先用线勒出合页的宽度，根据离上、下冒头十分之一的要求，订出合页安装边线，分别从上下边线往里量出长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大；合页槽剔好后，即安装上下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否适合，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧，目螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。五金安装应按设计要求，不得遗漏；屋面工程第44页共71页（十四）屋面工程1、屋面找平层施工前应对基层进行清理干净，并洒水湿润，施工时根据坡度要求拉线，找坡冲筋贴饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为15M，在排水沟，雨水口处找泛水，冲筋后进行找平层，铺灰时沟边拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位必须满足排水要求，大面积抹灰在两筋中间铺设符合设计要求的20厚13水泥砂浆用抹子抹平，然后用短木杠根冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用木杠检查平整度，合格后再用铁抹子压实抹光。找平层压实光后24小时开始浇水养护。2、层面珍珠岩保温层施工前检查沥青玛谛脂隔汽层是否平整，有无开裂、起鼓等缺陷，并办理隐检手续。保温层的珍珠岩铺设应在干燥的天气突击进行施工，防止雨浸泡，保温层铺设时按设计要求安排水坡度拉线铺设，最薄处厚度不小于70MM，并按规定留制通气孔槽。3、屋面刚性防水层用40厚C20细石砼内配4双向钢筋中距200。施工时应连续作业，按规定留施工缝，振捣密实平整，坡度正确，不渗漏，浇筑后要适量洒水养护。4、上述个道工序完成后进行成品保护。水电安装001第45页共71页（十五）水电安装预埋部分应紧密配合土建，主体工程穿插进行，待内墙装饰，楼地面工程完成后即可按照土建顺序至上而下，逐层依次集中安装；应注意保护产品，予理时位置及数量要确保无误，避免安装后再进行打凿孔洞。脚手架工程第4