年产90 万吨焦化项目可行性研究报告

目录1总论111编制依据和编制原则112项目提出的背景及建设意义113建设规模及产品方案的确定514原料来源615研究范围616主要设备来源717主要技术经济指标82市场预测103生产规模及产品方案1231生产规模1232产品方案124原料及动力供应1341原料1342动力消耗135工艺技术方案1451备煤车间1452炼焦车间1753筛焦工段2854煤气净化车间2955油库工段3656自动控制376厂区地理位置和建厂条件4161公司概况及厂区地理位置4162气象、地震烈度4263厂址水文、地质4264交通运输条件4365给排水4366供电及通讯437公用工程及辅助工程4371总图运输4372给排水4673电力及电信5774供热及软水站6776采暖通风与除尘7277厂区工艺及供热外管7378机修、实验室、仓库748土建工程7481本工程主要建（构）筑物7482设计所选用的主要规范及标准7583自然条件7684设计说明779节能8091编制依据及采用的主要标准8092能耗分析8093节能措施8210环境保护83101厂址环境及现状83102编制依据及采用标准84103建设项目主要污染源及污染物排放84104设计中拟采用的环保治理措施88105绿化设计90106环境影响分析90107环保投资估算9111劳动保护与安全卫生92111概述92112编制依据92113生产中不安全因素及职业危害因素92114职业安全卫生防护的措施95115安全卫生机构97116安全卫生措施的效果预测及评价9712消防98121概述98122编制依据98123工程的火灾危险性分析98124防火措施9913招（投）标99131招（投）标依据99132招（投）标范围100133招（投）标组织形式及方式100134招（投）标工作的安排10114职工定员及主要技术经济指标101141职工定员101142人员培训107143主要技术经济指标10715项目实施规划110151建设周期规划110152工程实施规划11016投资估算及资金筹措110161投资估算110162资金筹措11317技术经济分析及评价114171基础数据114172财务评价114173评价结论11718附图及附件1181总论11编制依据和编制原则项目名称XX矿业（集团）有限公司年产90万吨焦化项目项目负责人XXX建设地点吉林XXXX工业园A区111编制依据（1）XX矿业（集团）有限公司年产90万吨焦化项目可行性研究报告技术服务合同（2）XX矿业（集团）有限公司年产90万吨焦化项目可行性研究报告委托书（3）XX矿业（集团）有限公司年产90万吨焦化项目“可行性研究的原始资料”。112编制原则（1）采用先进、成熟、可靠的工艺技术和装备，确保焦化厂能够长期、安全、稳定、连续地运行，生产出合格的焦炭和化工产品。（2）在满足产品质量要求的前提下，选择适宜的工艺流程，力求取得较好的经济效益。（3）充分利用现有条件，结合企业现状及装置特点，努力做到布局合理、紧凑，力求节约用地和节约投资。4）满足现代化企业对生产环境的要求，做到源头治理和尾部处理相结合，贯彻治理三废，减少污染综合利用的原则。12项目提出的背景及建设意义1XX市XX区概况XX市XX区位于吉林省东南部，XXXX工业园是省政府2008年批准按煤炭循环经济工业园设立。规划面积145平方公里。XX经济工业园遵循循环经济理念，以煤为龙头实行多元化发展，通过滚动发展，增强自身经济实力，逐步建成吉林省最有实力的循环经济工业园。XXXX工业园矿产资源丰富，XX煤炭地质储量56亿吨，煤层稳定，煤类齐全，煤质优良，煤种以气煤、主焦煤、1/3焦煤、肥煤为主，XX区已被列入全国100个重点产煤县。本项目所需要的炼焦煤来自XX的各个煤矿，煤炭资源充足。为该项目的投资建设生产经营提供了丰富的煤炭资源。2建设单位简介本项目由XX矿业（集团）有限责任公司、吉林省曙光工贸有限公司和XX钢铁集团股份有限公司共同投资建设，其中XX矿业（集团）有限责任公司投资41、吉林曙光工贸公司投资39、XX钢铁集团股份有限公司投资20。XX矿业（集团）有限责任公司前身是XX矿务局，属省直大型煤炭企业。自1948年建局以来，已累计生产原煤18亿吨，曾先后荣获原煤炭部、吉林省委、省政府命名的“大庆式企业”、“吉林省明星企业”等荣誉称号。2005年12月改制为国有独资公司，拥有总资产55亿元，注册资本248亿元，在册员工1万余人。现年生产能力400万吨，煤种以焦煤为主，兼有13焦煤、气煤、瘦煤、贫煤、无烟煤等，是吉林省最大的焦煤生产基地。进入市场经济后，由于诸多内外原因，企业曾陷入困境多年。自2000年以来，企业党政一班人紧紧抓住国家对资源枯竭矿山实施政策性关闭破产的历史性机遇和乘党中央、国务院振兴东北老工业基地的东风，积极实施部分矿井关闭破产，依靠科技进步，立足现有矿井挖潜增能，走煤炭深加工发展之路，不断扩充经济总量，使企业经济由低迷走向复苏。在5个矿关闭破产、11个矿办小井全部移交地方的情况下，企业领导人从实际出发，及时规划并有效实施了“十五项生产增能重点工程”，投资2400万元对影响生产的关键环节和阻碍生产发展的瓶颈问题进行了彻底改造，保证了生产的健康发展。“三个煤量”均达到规定的标准。2004年生产原煤230万吨，2005年生产原煤240万吨，2006年计划生产原煤290万吨，实现了“减矿不减产，一矿变两矿，经济大发展”的目标。为了更好地发挥资源和地域优势，在原铁厂选煤公司的基础上，于2004年重新启动了砟子选煤厂，既增加了产品的等级和品种，又适应了市场的不同需要，给企业带来可观的经济效益。2005年在道清矿建设一座年入洗能力45万吨的选煤厂，仅道清矿生产原煤入洗，每年就可节约短途运输费600万元。今年还将在松树镇矿新建一座年入洗能力为60万吨的洗煤厂，从而形成了一矿一洗的局面。同时，还采取投资融资合资等办法扩大经济总量，目前，已合资建设一座年产焦炭40万吨的焦化有限责任公司和2个分别年产10万吨的型煤厂等项目，不仅增加原煤生产的附加值，而且优化了产品结构，实现“粗粮细作”，拟对该项目投资41。吉林省曙光工贸有限公司始建于1986年，于1997年4月23日由集体企业转为民营企业，成立了曙光工贸有限公司。经过十余年的积累发展，企业规模不断壮大。目前主要经营产品有洗煤、焦炭、铸造、机械加工等，属XX地区煤化工中型企业。目前，公司总资产达61亿元，其中流动资产4000万元。2008年实现产值7亿元，利税已超过亿元。从2000年至今，公司曾多次被税务部门评为“纳税大户”，纳税信誉等级为A级，拟对该项目投资39。XX钢铁集团股份有限公司是在原XX钢铁集团有限责任公司基础上，经过全面改革改制并与民营企业实施资产重组后创立的多元投资为主体的股份制企业，是吉林省最大的钢铁联合企业集团，国务院振兴东北老工业基地重点支持的钢铁企业。在全国企业500强中排名第303位，在中国制造企业500强中，排名第163位。已具有700万吨钢生产能力，拟对该项目投资20。为适应新形势下企业发展战略目标，根据自身优胜和发展要求，结合国家经济建设的方针政策，拟建90万吨/年冶金焦焦化厂。3项目建设的必要性本项目的建设符合国家产业政策本项目的建设是以国家发展计划委员会（计基础20021473号）文件关于吉林省XX市矿区总体发展规划的批复为依据，依托XX矿区丰富优质的煤矿资源，按照统一规划、合理布局、高产高效、综合开发的方针，加快XX市矿区煤炭资源综合开发利用的煤炭深加工及其配套化工产品项目。XX市煤炭煤质优良，优质煤种储量资源丰富。随着煤炭的陆续开发，必将带动煤焦化产业的发展，一个以煤化工、煤气工业为支撑的新兴的生态能源工业城必将在XX市迅速崛起。4项目建设具有巨大的优势（1）资源优势煤源XX市有着丰富优质的煤炭资源。拟建项目厂址在吉林XX工业园A区，具有运距短，运费低，原煤成本低的特点。水源XX市XX区境内有大小河流50余条。主要河流有浑江、西南贫河、西北岔河、正岔河、大阳岔河、汤河、大石棚子河、榆木桥子河、石人河等。具有流量大、运行稳定的浑江、长XX水源，水源充沛足以保证该项目的工业用水。电源该项目用电由XX市电网供给。根据XX市电网布局情况，可以保证为该项目提供双回路供电，满足工程用电需要。（2）区位优势XX市XX区地处我国东北部长XX地区的腹心地带，与朝鲜民主主义人民共和国隔江相望，这里区位优越，加之国家振兴老工业区的步伐加快加快，为XX市的经济发展提供了良好的条件。（3）交通优势XX市的铁路、公路四通八达，便捷迅速。201国道及302省道贯穿市区。境内鸭大及长白铁路与201国道及302省道交汇贯通，形成交通枢纽，XX市距离长XX机场大约150公里。目前，全市村村通公路工程已完成，更为XX的经济发展提供了交通便利条件。该项目建设地点位于XX区东南侧，孙家堡子街道小苇塘沟（协力村四社）。距XX城区边缘13公里，距XX火车站4公里，距201国道鹤大公路19公里，距大阳岔河13公里，距居民区15公里。交通比较便利。（4）综合优势XX市XX区各矿井的综合开发建设，加快了煤化、煤气一体化、煤炭综合开发利用工业发展的步伐。根据国内外市场对优质焦炭及其化工产品需求的不断增加，焦化厂的建设是十分必要的。“十五”期间吉林省将继续加大对欠发达地区的扶持力度，在重点建设基金、财政转移支付、社会保障资金等方面都实行倾斜政策，将为XX市煤气、煤化工一体化项目的建设提供强大的支持。发挥XX市综合优势，加快煤炭综合开发利用项目的建设。90万吨焦化工程项目是符合当地实际情况的。13建设规模及产品方案的确定131建设规模根据我国冶金焦化行业的产业政策和行业发展规划，并结合当地炼焦煤供应、焦炭销售市场和资金筹措等情况，本工程焦炉炉型选用RNJL5505型、双联下喷、单热式废气循环、侧装煤捣固焦炉，炭化室高度5500MM，炉组规模250孔，年产焦炭90万吨。焦油46800吨，煤气386106NM3。132产品方案本工程产品为年产二级冶金焦90万吨、焦油468万吨、粗苯15593吨、硫銨11106吨、硫磺2052吨、煤气（外售）17595106NM3。焦炭质量指标灰分AD，12011350硫分ST,D，061080抗碎强度M25，920881挥发分VDAF，不大于19水分含量MT，4010焦油质量指标符合YB/T507593（1号指标）密度115120G/CM3粗苯质量指标符合YB/T502293硫磺质量指标纯度97净煤气组成（20饱和煤气）热值17600KJ/NM3H2CH4CON2CO2CMHNO2H2O5672542607441215244059222本工程生产规模的确定及产品方案的选择符合国家产业政策和行业发展规划。14原料来源本项目生产所需洗精煤量为年用煤1205550万吨。由XX市当地和周边的煤矿供应，煤种主要为气煤、肥煤、1/3焦煤和瘦煤。由于本地区交通发达，煤的供应十分方便。因此本项目的原料供应是有保证的。运输方式采用公路。15研究范围本工程建设规模为年产冶金焦90万吨，包括备煤、炼焦、筛贮焦、煤气净化等生产系统以及污水处理站、地面除尘站、水泵房、空压站、制冷站、变电所、材料库等生产辅助设施以及办公楼、化验室、食堂、浴室等生活福利设施。煤气净化车间包括鼓冷工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段。本可行性研究范围包括产品市场预测工程规模和产品方案的确定工艺技术方案选择及主要设备选型公用工程需要量及供应方案的确定辅助设施、贮运设施及生活福利设施配套的确定总图布置的确定环境保护措施工程投资估算及财务评价16主要设备来源本项目车间组成，备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间、公辅车间以及相应的生产辅助设施和生活福利设施。备煤车间主要由受煤工段、贮煤工段、破碎工段、配煤工段、粉碎工段煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等组成，并设有煤焦制样室等辅助生产设施。炼焦车间选用的250孔RNJL5505型单热式捣固焦炉。筛焦工段配合焦炉生产规模设计，焦炭分为40MM、4025MM、2510MM及10MM四级。煤气净化车间与250孔RNJL5505型单热式捣固焦炉相配套，由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段、油库工段组成。17主要技术经济指标本工程固定资产投资为55523万元。主要技术经济指标表12序号名称单位数量备注ABCDE一、规模1焦炭产量万T/A902焦炉炉型RNJL55053焦炉孔数座孔250二、产品产量1全焦T/A916200其中40MMT/A7879324025MMT/A641342510MMT/A2290580MM的煤块进入破碎机进行破碎，破碎后的煤与40MM四级，经过贮焦槽送至贮焦场。筛焦楼各焦仓下设置卸料口，用电液动闸门直接放焦到皮带或汽车上外运。5323贮焦场贮焦场20000M2，贮量为约3万T。沿焦场长度方向均匀堆存。5324其他A）带式输送机按DTIIA型带式输送机选型设计手册进行设计。B）在进入NO2筛焦楼的带式输送机上设置电子皮带秤，计量混合焦量。C）采用三班制操作，工艺生产过程为PLC联锁自动控制。54煤气净化车间本车间是按年产90万T冶金焦（干全焦）的焦炉能力配套设计，煤气处理量为45603M3/H。包括鼓冷工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯蒸馏工段和油库等组成。541鼓冷工段A）工艺流程来自焦炉82的荒煤气与焦油、氨水的混合物，沿吸煤气管道至气液分离器，经气液分离后的煤气由上部排出，进入横管冷却器。在此分两段间接冷却，一段用32循环水，冷却后煤气温度可达到45，二段用16低温水将煤气冷却至2122。除去部分焦油和萘后，煤气由横管冷却器的下部排出，经电捕焦油器进一步除去其中夹带的焦油和萘后由鼓风机压送至脱硫工段。为了确保横管冷却器的洗涤、冷却效果，在冷却器中将连续喷洒冷却器排出的冷凝液，在洗涤煤气的同时也可将管壁上的焦油、萘等杂物清除。冷却器上段排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液循环槽，用泵将其送入初冷器上段，由顶部循环喷洒，多余部分流入冷凝液中间槽再泵送机械化氨水澄清槽。初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液循环槽，用泵将其送入初冷器下段，由顶部循环喷洒，多余部分流入冷凝液中间槽。煤气鼓风机、电捕焦油器排出的冷凝液经水封槽进冷凝液中间槽，可定期将冷凝液泵送机械化氨水澄清槽。由气液分离器分离下来的氨水、焦油及焦油渣进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉喷洒冷却煤气，剩余氨水送入剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至脱硫工段的富氨水槽；下部的焦油靠静压流入机械化焦油分离槽进行二次分离，分离后的焦油用泵送往焦油贮槽，即可外销。机械化氨水澄清槽和机械化焦油分离槽刮出的焦油渣装入焦油渣车，定期送往煤场，配煤炼焦。B）工艺特点1）初冷器采用高效横管冷却器，将煤气冷却到2122，煤气中的大部分萘通过冷却得以脱除。从而实现了煤气降温、除油、除萘的目的。2）横管冷却器采用两段结构，中间带断塔盘，节约了低温水用量，降低了操作费用。3）采用新型高效的电捕焦油器，处理后的煤气中焦油可控制在50MG/M3以下，有利于后续设备的正常操作。4）焦油渣送往煤场，配煤炼焦，各贮槽均设有呼吸阀，上述措施均有利于环境保护。C）主要技术操作指标冷却器一段后煤气温度45冷却器一段循环水进水温度32冷却器二段后煤气温度2122冷却器二段低温水进水温度16电扑焦油器绝缘箱温度100冷却器阻力损失15KPA电扑焦油器阻力损失05KPAD）主要产品质量标准及产量煤焦油黑色冶金行业标准YB/T507593指标指标名称1号2号密度（20）G/CM3115121113122甲苯不溶物（无水基）3570不大于9灰分，不大于013013水分，不大于4040粘度（E80）不大于4042萘含量（无水量），不小于7070粗焦油产量46800T/AE）主要设备设备名称及规格材质台数横管冷却器FN4600M2Q235A3电捕焦油器DN5200MMQ235A2机械化氨水澄清槽VN320M3Q235A2煤气鼓风机Q1250M3/MINH25KPA2F）主要环保设施1）焦油渣送往煤场，配煤炼焦，各贮槽均设有呼吸阀。2）设备放空液泵的漏液经地下放空槽回机械化氨水澄清槽，不外排。542脱硫工段A工艺流程鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30；循环冷却水从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，用低温水冷却至28后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水循环冷却，多余的循环水返回冷凝鼓风工段。预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气含硫化氢不大于200MG/M3，送入硫铵工段。吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底流出，经液封进入反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，定期放入压滤机，压出的硫磺装袋外销，清液回流入反应槽。B工艺特点采用以氨为碱源，HPF为催化剂的焦炉煤气脱硫脱氰新工艺，此法不但具有较高的脱硫脱氰效率，而且流程短，不需外加碱，催化剂用量少，操作费用低，一次性投资省。脱硫废液送往配煤，工艺简单，无污染。C主要技术操作指标脱硫塔后煤气中H2S含量200MG/M3进再生塔脱硫液温度35D主要设备选择设备名称及规格主要材质台数预冷塔DN3200H18000Q235A1脱硫塔DN4000H28100Q235A内涂重防腐2填料聚丙烯花环再生塔DN2800H41500Q235A，内涂重防腐2反应槽DN4900H4500Q235A内涂重防腐2预冷塔循环液泵铸钢2E）主要环保设施1）放空液漏液收集于地下放空槽，返回脱硫系统不外排。2）脱硫废液送炼焦配煤，解决了脱硫废液对环境的污染。543硫铵工段A工艺流程由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入饱和器。煤气在饱和器的上段分两股入环形室经循环母液喷洒，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤气合并成一股进入后室经母液最后一次喷淋进饱和器内旋风式除酸器，以便分离煤气所夹带的酸雾，最后送至终冷洗苯工段。饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至环形室喷洒，吸收了氨的循环母液由中心下降管流至饱和器下段的底部，在此晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。定期用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽。饱和器满流口溢出的母液经液封槽满流至母液贮槽，再用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。结晶槽的浆液排放到离心机，经分离的硫铵由输送机送至振动流化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。然后称量、包装送入成品库。滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气经旋风分离器后由引风机排放至大气。硫铵称量、包装采用半自动称量、包装，人工上袋，人工码垛。由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，用直接蒸汽将氨蒸出，同时从终冷塔上段排出的含碱冷凝液进入蒸氨塔上部分解剩余氨水中固定氨，蒸氨塔顶部的氨汽经氨分缩器后，进入脱硫预冷塔内。换热后的蒸氨废水经废水冷却器冷却后送至酚氰废水处理站。B工艺特点1采用喷淋式饱和器，材质为不锈钢,使用寿命长,集酸洗、除酸与结晶为一体，煤气系统阻力小，硫铵颗粒较大,流程简单，工艺先进，技术可靠。2蒸氨塔材质为不锈钢，蒸馏效率高，耐腐蚀性好，操作稳定。3蒸氨加碱分解固定氨，改善了蒸氨废水质量指标。（5）主要设备设备名称及规格主要材质台数饱和器DN3400/2400H8950SUS316L2结晶槽VN3M3SUS316L2离心机WH8002振动流化床干燥机TGZZ9X60L1（6）主要环保措施1）放空液、酚水进入地下放空槽，然后返回系统不外排。2）干燥硫氨后的尾气经处理后排入大气，有利环境保护。544粗苯工段A工艺流程从硫铵工段来的55的煤气，首先进入终冷塔，在此分两段冷却，下段用40C循环液，上段用26C循环液，将煤气冷却至2527后送至洗苯塔，经贫油洗涤脱除粗苯后送往煤气用户。由粗苯蒸馏后的28贫油到洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热至180后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入粗苯油水分离器。分出的粗苯送入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。脱苯塔底排出的热贫油经贫富油换热器换热后，自流入塔底贫油中间槽,再用贫油泵送经一段贫油冷却器、二段贫油冷却器冷却至2830后去终冷洗苯。在脱苯塔的顶部设有断塔盘及塔外油水分离器,用以引出塔顶积水,稳定操作。在脱苯塔侧线引出萘油馏份，以降低贫油含萘。引出的萘油馏份进入残渣槽，定期用泵送至油库焦油槽。为保证洗油质量，从管式炉后引出115的富油，送入再生器内,用经管式炉过热的蒸汽蒸吹再生。再生残渣排入残渣槽。系统消耗的洗油定期从洗油槽经富油泵入口补入系统。各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入分离水槽，再用泵送往冷凝鼓风工段的机械化氨水澄清槽。富油经蒸馏脱苯后循环使用。终冷多余的冷凝液直接送污水处理站。B工艺特点1脱苯塔顶设断塔盘引水，保证了全塔的操作稳定。2粗苯回流泵和产品泵采用屏蔽泵，防止了泄露。3贫油一、二段冷却器采用冷却效率高、占地面积小、设备重量轻的螺旋板换热器。C主要技术操作指标出终冷塔的煤气温度2527进洗苯塔的贫油温度2830终冷塔阻力1000PA洗苯塔阻力1500PA洗苯塔后煤气含苯量24G/M3管式加热炉后富油温度180D主要设备的选择设备名称及规格主要材质台数终冷塔DN3400H27000Q235A2洗苯塔DN3400H31000Q235A1填料轻瓷脱苯塔DN1600H27874铸铁1再生器DN1600H9200Q235A1管式炉297MW245127/127/89Q235A1E主要环保措施1）各贮槽放散气体引入吸煤气管道，废气不外排。2）系统内的放空水、放空油和漏液集中回收，不对环境产生污染。放散管上安装呼吸阀，减少废气排放。55油库工段A工艺说明油库的任务是贮存焦油、粗苯，接收由汽车槽车运来的洗油、浓硫酸及浓碱。洗油由泵送入终冷洗苯的新洗油槽。浓硫酸由泵送入硫铵工段的硫酸高置槽。浓碱由泵送入硫铵工段的碱液槽。冷凝鼓风工段送来的焦油和粗苯蒸馏送来的粗苯分别贮存于焦油贮槽、粗苯贮槽，定期装汽车槽车外销。B主要设备的选择设备名称及规格主要材质台数焦油贮槽DN10500VN700M3Q235A3粗苯贮槽DN7700VN400M3Q235A2C）主要环保措施1焦油贮槽、粗苯贮槽、洗油槽顶安装呼吸阀，减少废气排放。2焦油贮槽分离水送机械化氨水澄清槽，无废液排放。56自动控制561设计依据本设计的检测及调节项目是以工艺专业要求为依据确定的。设计主要包括炼焦车间、煤气净化车间（鼓冷工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯粗苯蒸馏工段、油库工段）、除尘、循环水系统、酚氰废水处理站、制冷站、空压站等公用辅助设施。562设计概述根据现代化企业对自动化水平的要求,为确保生产过程安全稳定地运行，提高控制与管理水平，发挥各装置的最大经济效益,提高劳动生产率，减少劳动定员，在炼焦车间、煤气净化车间各采用一套综合过程控制系统DCS。对于工艺操作所需要的各种操作参数均引至DCS系统,并视其重要程度分别进行指示、调节、记录、报警及联锁等，参与经济核算的计量仪表，均设积算仪。鼓风机仪表操作室、酚氰废水处理站、循环水系统、制冷站、空压站等公用辅助设施拟采用具有集散控制功能的智能型盘装化回路控制仪表。由其面板上的彩色液晶显示器提供极富个性化的过程控制人机界面。该表既具有回路控制仪表的特点即盘装化（但节省相当多的空间）高效，可靠，使用灵活方便，维护简单快捷，高性能/价格比；同时又具有集散控制系统（DCS）的功能人性化操作管理界面，分布式控制，丰富的算法，网络化，报表，可扩展性，灵活的I/O组态，强大的信息存储能力等。563仪表控制系统硬件配置要求由于系统工艺流程和生产控制、操作比较复杂，仪表控制系统硬件总体配置要求采用DCS控制系统和现场测控仪表相结合的方式。要求DCS控制系统具有以下功能数据采集，调节控制，工艺流程显示，各种电机的启动、停止及故障状态显示，瞬时显示，历史趋势显示，报警及记录，历史数据存储，报表打印，运算等功能。系统应具有冗余、容错功能，开放性、安全性及自诊断功能。冗余要求操作站、网络、控制级的CPU、电源及通讯模件。5631DCS控制站的主要技术指标要求应用程序内存容量128KSTEP以上；I/O种类要求420MADC输入/输出、热电阻、热电偶、数字量输入输出等模件；I/O数量要求考虑20的I/O备用能力，以便系统扩展；5632DCS操作站的主要技术指标要求ACUPPIV28G以上B内存128M以上C硬盘20G以上DCRT2111彩色CRTDCRT分辨率12801024E画面刷新时间1SFCRT操作功能有鼠标、操作键盘操作功能GCRT文字种类有英、中两种文字H打印机采用LQ1600K或更高型号。5633DCS应用软件功能描述ADCS应用画面的基本分类如下1工艺生产过程总貌画面；2工艺生产过程操作监视画面；3过程点报警画面；4过程点趋势画面；5生产报表监视与操作画面；6引导显示画面及棒图显示。BDCS打印输出功能描述1报表打印应设有手动和自动打印设定“开关”。报表自动打印在每日三班（S1，S2，S3）的最后时刻自动打印。2报表有工段名称。留有当班车间主任，班长，操作员的签名位置。关于报表内容将根据生产厂的要求进行制作。3控制系统及生产过程事件（报警、设备启/停操作等）由报警事件打印机自动打印。564自控系统过程控制功能描述5641仪表基本过程控制功能A炼焦车间焦炉集气管压力调节；焦炉煤气主管流量调节；机、焦侧分烟道吸力调节；B煤气净化车间初冷器前煤气吸力调节冷凝液中间槽液位调节；压力平衡系统调节；蒸氨塔顶温度调节；蒸氨塔底液位调节；进蒸氨塔的剩余氨水量调节；预冷塔液位调节；进再生塔压缩空气压力调节；入管式炉富油流量调节；入管式炉低压蒸汽压力调节；脱苯塔顶温度调节；管式炉出口富油温度调节；出管式炉过热蒸汽温度遥控；脱苯塔底贫油槽液位调节；终冷塔下段液位调节；565仪表设备选型仪表设备选型变送器以智能变送器为主，调节阀分电动、气动两种，依使用场所不同而定，执行机构采用电动执行机构焦炉采用隔爆型。仪表设备在特殊环境及测量特殊介质时采用的措施处于易燃、易爆场所的仪表，按设计规定选用与危险等级相应的仪表。对于直接接触强腐蚀介质的仪表，在选型时要考虑其材质的抗腐蚀性。566中央控制室对建筑、通风的要求每个中央控制室都包括操作间、机柜间及进入操作间的缓冲间。每个房间按计算机房标准设计、装修（设置吊棚、安装防静电活动地板、密封门窗及墙面装修等），并设置柜式空调。567仪表电源及仪表气源5671仪表电源仪表用电源由电力专业提供220VAC,50HZ电源，功率60KW及380VAC,50HZ电源，功率15KW。每个中央控制室的DCS系统都由电力专业分别提供两路来自不同变压器的独立可自动切换的220VAC，50HZ电源，并设置不间断电源（UPS），UPS容量分别为10KVA（回收中控室）和KVA（焦炉中控室），后备电池时间30分钟，在突然停电时保证操作员能进行必要的操作以保证工艺装置安全。5672仪表气源仪表用净化压缩空气由热力专业提供，具体要求如下气源压力06MPA以上；露点比当地最低温度低10；必须进行除尘、除油、除水处理；总耗气量为3M3/MIN。568车间内外自控线路的选型，敷设方式及抗干扰措施与DCS系统相连的信号电缆选用屏蔽的计算机用控制电缆；所有仪表电缆均采用穿保护管及电缆桥架内敷设方式。为了防止干扰，处于同一桥架内部的仪表电缆，信号电缆与动力电缆之间用隔板将其分开。6厂区地理位置和建厂条件61公司概况及厂区地理位置本项目拟选厂址位于XX市XX区XX工业园A区，建设地点位于XX区东南侧，孙家堡子街道小苇塘沟（协力村四社）。距XX城区边缘13公里，距XX火车站4公里，距201国道鹤大公路19公里，距大阳岔河13公里，距居民区15公里，在城市主导风向的下风向。该位置三面环山，与城区相隔山体最高点海拔高度为690米，周围植被茂盛，是天然的绿化隔离带。建设用地平均海拔高度610米，地势较为平坦，适合建设焦化项目。项目区供水条件便利，距大阳岔河约2000米，区内地下水蕴藏量极其丰富，可满足项目用水需要。项目区距居民区较远，距最近的协力村约2公里。综上所述，项目选址协力村小苇塘沟（协力村四社）条件优越。该场地符合XX市城市和煤化工基地总体规划、项目布局和用地规划，地域良好，工业土地面积可以满足本项目用地要求。62气象、地震烈度该项目建设地点位于XX区东南侧，孙家堡子街道小苇塘沟（协力村四社）。该区域属于北温带大陆性季风气候区，四季气候变化分明，其特点为春季干燥多风、夏季温热多雨、秋季凉爽晴朗，日温差大、冬季寒冷而漫长，日平均气温低于零度的时间一般从11月上旬起，至翌年3月下旬，长达四个月之久。根据XX市气象站观测资料统计，多年平均降雨量8463MM，降水量年内分配不均，每年69月份是该地区的主要雨季，其降水量占全年的713；历年平均年蒸发量为6295MM（E601），历年平均气温47，极端最高气温365，极端最低气温376；多年平均最大风速118M/S；历年瞬时最大风速170M/S；最大冻土厚度为16M。该处距头道阳岔河较近，处于山谷冲积扇地区，不受汛期洪水影响，同时地下水储量较为丰富。63厂址水文、地质XX市境内江河纵横,水资源十分丰富,人均水资源是全国的27倍,境内松花江、鸭绿江、浑江三大水系水能蕴藏极为丰富,浑江流经市区北部,横贯东西,形成东西长10公里,南北宽4公里的狭长地带,东高西低，标高相差17米。XX市XX区境内有大小河流50余条。主要河流有浑江、西南贫河、西北岔河、正岔河、大阳岔河、汤河、大石棚子河、榆木桥子河、石人河等。该项目可利用厂区附近的浑江江水，水质较好，水源能满足本工程的用水要求。64交通运输条件XX市的公路运输方式非常发达，项目拟选位置位于XX区东南侧，孙家堡子街道小苇塘沟（协力村四社）。距XX城区边缘13公里，距XX火车站4公里，距201国道鹤大公路19公里，距大阳岔河13公里，距居民区15公里，交通比较便利。65给排水冷鼓工段产生的剩余氨水拟送硫铵工段，经蒸氨去除废水中的部分氰化物，氨、H2S和生活、化验污水，送生化装置处理，不外排。各种废水经处理后送至熄焦阶段作为煤气冷却水复用，不外排。循环水、排污水、软水站排水复用、不外排。66供电及通讯供电本工程需双回路供电。分别由主供电源石人集中区二次变电所和XX区农电网接入。通讯所有通讯设施本工程统一考虑。7公用工程及辅助工程71总图运输711总平面布置总平面布置原则（1）满足工艺流程要求（2）符合国家现行的防火、防爆、安全等规范。（3）考虑厂区气象、地质、地形等自然条件，充分利用已有场地，满足运输要求。（4）全面地、因地制宜地对工厂建构筑物、运输线路、管线、绿化等进行合理布局，力求工艺流程顺畅、布置紧凑，最大限度地节约用地，节约投资，以达到有利生产、方便管理的目的。车间组成主要生产设施备煤车间、炼焦车间、筛贮焦工段、煤气净化车间。辅助生产设施循环水泵房、酚氰污水处理站、制冷站、空压站、锅炉房、变电所等。生产管理和生活福利设施等。平面布置根据工艺流程和厂区地形、风向的实际情况及运输的要求，将生活附属设施和生产辅助设施布置在厂区的东侧和东南侧；将主要生产设施炼焦车间布置在厂区的中部，将煤气净化车间布置在炼焦车间的南侧；备煤车间和筛贮焦工段布置在厂区的北部；焦油加工车间布置在筛贮焦工段的西侧。详见厂区平面布置图。712竖向布置布置原则（1）满足工艺生产流程要求。（2）满足运输及排水要求。（3）结合自然地形，尽量减少土方工程量。场地排雨水结合厂区地形、道路布置形式、工程地质、水文地质条件、节约用地以及厂区环境要求，厂区雨水排水采用暗管排水方式，即场地雨水径流至道路雨水口，进入雨水排水管道，排至回收水池收集起来复用。713工厂运输本工程运输均采用汽车和槽车运输。年运输量约2209577吨，其中运入1217826吨，主要为原料煤；运出991751吨，主要为焦炭。为了实现运输社会化，工程不再配备生产运输车辆及生活车辆。所需运输由当地运输力量解决。货物的计量采用地中衡计量。全厂道路总长7150M，其中120M宽道路600M，90M宽道路2850M，60M宽道路3700M。路面结构拟采用水泥混凝土。详见工厂运输量总表表71。714工厂绿化在工厂的予留地及可绿化的地段内，全部种植适合当地气候、土壤的乔木、灌木、草皮及观赏性植物。绿化面积为86000M2，绿化系数为20。工厂运输量总表表71序号货物名称运输量（T/A）运输方式形态包装方式备注运入1洗精煤1205550汽车固散2水质稳定剂108汽车液桶3洗油1098槽车液4硫酸10170槽车液5碱液（42）900槽车液小计1217826运出1焦炭916200汽车固散2焦油46800槽车液硫铵11106汽车固硫磺2052汽车固粗苯15593槽车液小计991751总计2209577715工厂消防本工程建有清水池，其中消防水量为648M3。716主要技术经济指标总图运输主要技术经济指标表72序号指标名称单位数量备注1工厂用地面积M244550012M宽M6009M宽M28502道路长度6M宽M37003绿化用地面积M2860004绿化用地率2072给排水本工程生产及生活用水油XX区大石棚子河水和自备地下水供给，并送至厂区边界。供水压力要求均不小于020MPA。水源的水质、水量、水温均应满足本工程生产、生活用水要求。厂区生产净废水及雨水分别排入XX工业园A区排水系统。本工程设有生产消防给水系统、低温水系统、净循环水系统、二次利用水系统、生活给水系统、酚氰废水处理站及排水系统，见水平衡图。721工厂给水7211厂区给水厂区给水系统分为生产消防给水系统、低温循环水系统、循环水系统和复用水系统。各系统用泵设置在同一个泵房内。（1）生产消防给水系统生产消防用水供水压力要求不小于040MPA，总水量为2102M3/H。其中一部分直接做为各循环水的补充水，供至各相应的循环水吸水井，另一部分供至生产消防水贮水池。设21000M3生产消防贮水池，用于调节生产用水及贮备3H的室内外消防用水。生产消防用水经设于综合水泵房内的生产给水泵加压后，送入生产消防给水管网。生产消防给水管网为环状管网，管网工作压力为050MPA。本设计消防按厂内同时发生一次火灾考虑，最大消防用水量室内为10L/S，室外为71L/S。（2）低温循环水系统该系统由低温水泵、溴化锂制冷机及低温水管网等组成，低温水泵设于综合水泵房内。煤气净化车间的冷凝鼓风、脱硫、终冷洗涤粗苯蒸馏等工段的部分设备采用低温水冷却，其用水量为780M3/H，水压050MPA，设备进口水温为16，出口水温为23。出水自流至综合水泵房低温水吸水井，由低温水泵加压后送至溴化锂制冷站，经制冷机制冷至16后，供各用户循环使用。低温水系统补充水水量为5M3/H，由水源给水管网直接供给。（3）循环水系统循环水系统分为煤气净化循环水系统和制冷站循环水系统。A）煤气净化循环水系统该系统由煤气净化循环水泵、机械通风冷却塔、循环水管道及水质稳定装置等组成，煤气净化循环水泵设于综合水泵房内。冷凝鼓风工段等煤气净化设备冷却用水包括压缩空气站用水采用循环给水系统，循环水量为2665M3/H，水压050MPA，设备进口水温为32，出口水温为45。循环水回水靠余压进入机械通风冷却塔进行降温冷却，冷却后水温为32，自流至综合水泵房煤气净化循环水吸水井中，经煤气净化循环水泵加压后供给各设备循环使用。B）制冷站循环水系统该系统由制冷循环水泵、机械通风冷却塔、循环水管道等组成，制冷循环水泵设于综合水泵房内。制冷机冷却用水采用循环给水系统，循环水量为1250M3/H，水压P04MPA，设备进口水温32，出口水温为40。循环回水靠余压进入机械通风冷却塔进行降温冷却，冷却后水温为32，自流至综合水泵房制冷循环水吸水井中，经制冷循环水泵加压后供制冷机循环使用。制冷循环水系统采用一组冷却塔（6000风机，一格），冷却塔平面尺寸为106M106M。为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，采用一台处理能力为80M3/H的全自动过滤装置。补充水量为23M3/H，由水源给水管网供给。（4）复用水系统为节约新水用量煤气净化循环水系统、制冷循环水系统的排污水作为二次利用水。供给筛焦除尘用水及焦台熄焦补充用水。（5）生活给水系统生活给水生活水系统供给，压力要求020MPA。生活用水最高日用水量为4331M3，最大时用水量为1275M3。生活水水质应符合国家现行生活饮用水标准。722工厂排水排水系统分为生产污水排水系统，生产、生活净废水排水系统。（1）生产污水排水系统本工程煤气净化车间排出的含酚、氰污水及炼焦工段排出的污水，全部送污水处理站进行处理。（2）生活污水排水系统全厂生活排水及化验水，送酚氰污水处理站进行处理。（3）生产净废水排水系统本系统收集锅炉房、软水站和循环水系统排出的污水，全部排入复用系统。生产用水量表见表73，生活用水量表见表74。生产用水量表表73用水量（M3/H）水温排水出口序号用户名称生产新水清循环水制冷循环水低温水复用水进口出口使用时间H水压M余压M水量（M3/H）备注一备煤2430401地坪清扫水50小计50二炼焦1上升管水封盖0424252生产技术用水0824253集气管事故用水（170）4熄焦补充水552425小计1255三筛焦1焦台熄焦补充水5252415循环排污水小计5四鼓冷1鼓风机油站油冷却器2032362445302液力偶合器油冷却器3032362445303初冷器上段180032452450354初冷器下段30016202450405泵轴承冷却水及地坪冲洗水052440小计051850300五硫铵工段1离心机冷却器2032452440252泵轴机械密封冲洗水052420小计0520六脱硫工段（含蒸氨部分）1预冷塔循环水冷却器15016232440302氨水冷却器2532452440303熔硫釜返出清夜冷却水5032452440304反应槽补水及泵密封冲洗052430155氨分缩器15032452440256蒸氨废水冷却器12032452440257泵轴承冷却及地坪冲洗052420小计10345150七污水处理站140小计40八终冷洗苯工段1上段循环喷洒液冷却器17016232430202下段循环喷洒液冷却器21032452450403地坪冲洗水05130小计05210170九粗苯蒸馏工段1粗苯冷凝冷却器80162324402贫油一段冷却器220324524503贫油二段冷却器80162324404泵轴承冷却水0324205水封槽用水022420小计05220160十循环水系统1循环水系统补充水1382440小计十一空压站3832452430十二制冷站11702430十三锅炉及软水站23合计21022665117078060生活用水量表表74生活用水量淋浴用水量总用水量序号用户名称总人数最大班人数定额（L/人班小时不均匀系数昼夜M3最大时M3定额（L/人班昼夜M3最大时M3昼夜M3最大时M3备注1备煤车间792225317016604081025781182炼焦车间1928335257385096601266528200456243煤气净化车间6116253135016402160683510844辅助车间19485253452505440724232117652865管理人员及补缺勤785725308503140136132221163合计60426343311275723酚氰废水处理站7231、概述为使焦化废水外排达标排放，本设计采用AA/O（厌氧缺氧好氧）生物脱氮工艺处理酚氰污水。本项目拟建生化处理装置规模为100M3/H，可满足项目要求。进水水质（混合水）COD20002500MG/LBOD540MM787932T/A2000元/T2540MM64134T/A2000元/T1025MM22905T/A1400元/T10MM41229T/A900元/T煤焦油46800T/A1900元/T粗苯15593T/A2100元/T硫铵11106T/A750元/T硫磺2052T/A300元/T煤气17595106NM3/A030元/NM3年销售收入正常年份估算值167205万元。年销售税金及附加按国家规定计取，产品缴纳增值税。煤及水的增值税率为13，城市维护建设税、教育费附加按增值税的7和3计取，其它产品的增值税率按17计