山西省晋城市金属材料有限公司底商职工住宅楼工程施工组织设计

晋城市金属材料有限公司底商职工住宅楼施工组织设计编制单位河津市建第十四分公司编制人王晓冬胡军峰柴万安编制日期二00九年八月十五日目录一、编制依据1二、工程概况2三、施工部署4四、施工准备8五、主要项目施工方法12六、施工质量管理措施67七、现场管理措施72八、竣工后投入使用的服务78附页项目领导组织机构80质量保证体系81安全保证体系82环境管理体系83施工进度图84现场平面布置图85一、编制依据1、晋城市金属材料有限公司底商住宅楼的建设工程施工合同2、施工图纸3、主要规范、规程4、主要图集序号类别规范、规程名称编号1国家地下防水工程施工质量验收规范GB5020820022国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023国家砌体工程施工质量验收规范GB5020320024国家屋面工程施工质量验收规范GB5020720025国家建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920026国家工程测量规范GB5002619937国家地基与基础工程施工质量验收规范GB5020220028国家地下工程防水技术规范GB5010820019国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210200110国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242200211国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243200212国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303200213国家电梯工程施工质量验收规范GB50310200214国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194199315国家塔式起重机安全规程GB5144198516行业建筑地基处理技术规范JGJ79200217行业建筑变形测量规程JGJ/T8199718行业混凝土冬期施工技术规程JGJ104199719行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T109520行业钢筋焊接及验收规程JGJ189621行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ468822行业外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126200023行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130200124行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3200225行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33200126行业建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ25200127行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ801991（1）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G1011）（2）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（04G1013）二、工程概况1、建筑设计概况本工程由晋城市金属材料有限公司投资兴建，经晋城市建筑设计研究院设计的晋城市金属材料有限公司底商职工住宅楼，位于晋韩路以北，凤台街以南。建筑物东西总长598M，南北宽375M（213M），总建筑面积2760147。地下二层为物资储备库和地下车库，地上十七层，其中一、二层为商业用房，三层为物业用房，四至十七层为住宅部分。层高地下二层39M，地下一层45M，一、二层45M，三至十七层3M。建筑总高度5415M，室内外高差015M。本工程为一类建筑，耐火等级一级，安全等级二级，抗震设防裂度为6度。楼地面地下室为砼地面，一至十七层楼面为地砖楼面，楼梯间为水泥砂浆楼面，电梯机房、水箱间为挤塑聚苯板保温楼面。外墙面二层以下为石材外墙面，二层以上为涂料墙面。内墙面厨房、卫生间为白色面砖墙面，其余为白色仿瓷涂料。楼梯间、前室做1200MM高苹果绿墙裙，除厨房、卫生间外房间内做120MM棕红色无光漆踢脚。顶棚全部为刮涂料顶棚。屋面18水泥焦渣找坡，45（25）MM厚挤塑聚苯板保温层，3MM厚高聚物改性沥青防水卷材二道。窗户均采用PA断桥铝合金，中空玻璃空气层6MM厚。建筑节能保温墙体均采用外墙外保温，保温做法挤塑聚苯板；所有住宅房间均为冬季采暖，采暖方式为分户计量采暖系统。2、结构设计概况（1）结构类型主楼为剪力墙结构，裙楼为框架结构。（2）基础类型主楼为墙下带肋梁筏板基础，裙楼为柱下独基。（3）结构材料A、砼构件类型及部位强度等级备注垫层C15基础C30抗渗等级S8地下室剪力墙C35抗渗等级S6000029930剪力墙、11930以下框柱C350070以下梁板C3529930以上剪力墙、007011930梁板C3011930以上梁板C25楼梯同相应楼层板标号雨篷及其它露天构件C30注其它部位砼强度等级过梁、构造柱C25B、钢筋采用HPB235级（）、HRB335级（）钢，框架梁、柱的受力钢筋，应满足下列要求钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比不能小于125，钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度的标准值之比不大于13。C、填充墙所有填充墙体均采用M5混合砂浆砌MU5加气混凝土砌块（重度75KN/M3）。（4）构造要求A、受力钢筋的砼保护层厚度板梁柱备注环境类别C20C25C35C20C25C35C20C25C35一201530253030A203030二B253535基础、地梁、防水底板、地下室外墙、车库、商铺室外顶梁顶板50（距外表面15MM挂钢丝网片4150双向）注基础、地梁、防水底板、地下室外墙、车库、商铺室外顶梁顶板及露天构件二B类；卫生间二A类；其它构件一类B、受拉钢筋的最小锚固长度LA钢筋种类C25C30C35备注HPB235普通钢筋27D24D22DHRB335普通钢筋34D30D27D任何情况下，锚固长度不得小于250MMC、钢筋的工地接头当直径D22时优先采用机械连接或焊接，D28时，应采用机械连接或焊接，D2000时，314，并锚固于两端支座内。（7）验收程序和报验为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。在整个施工过程中从基础、底板到主体，每步都在认真检查的基础上填好检验批。由于钢筋工程属隐蔽工程，应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后内行好隐蔽工程记录，使质量管理落到实处。（8）钢筋施工具体要求表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格开头尺寸数量间距锚固长度接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能接头位置的留设必须符合焊接用验收专门规定。1）进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。2）所有钢筋均挂牌标识，标明厂家、型号、使用部位等。钢筋要分区、分段码放到堆料场，码放时注意码放高度的限制，并将钢筋堆放在30高的枕木或砖块上，以避免污垢或泥土的污染。3）绑扎墙柱钢筋前，依据轴线和墙柱断面调准钢筋位置。4）闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。火烧丝头弯到墙柱内。5）在浇筑底板混凝土前，钢筋予以固定和保护。采用型钢焊接成支架来支撑上层钢筋。6）柱及剪力墙暗柱钢筋搭接长度内箍筋须加密。7）后砌的砖墙应在墙内预留26500锚固筋与相临的柱或钢筋混凝土墙A锚固筋深入砖墙长度不小于1000。8）本工程所有楼板留洞凡洞口尺寸小于1000者洞边四周均各加上下220，两端均深入支座。9）施工缝的钢筋处理施工缝处应将钢筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不应小于一个搭接长度。同时保证接头位置错开应大于50，并应符合构造要求。10）允许偏差项目项次项目允许偏差（M）检查方法1绑扎网眼20尺量连续三挡，取其最大值宽、高5尺量2绑扎骨架长度10尺量间距10尺量3受力主筋排距5尺量4箍筋、构造钢筋间距10尺量连续五个间距5电渣压力焊化焊包凸出钢筋表面4尺量中心线位置5尺量6焊接预埋件水平高差3、0尺量基础5梁、柱37受力主筋保护层墙板、楼板3尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离6、模板工程（1）模板设计原则及选型本工程基础为筏板基础（独立基础），地下二层，地上十七层为框架剪力墙结构，模板设计按照图纸和技术要求，在保证施工安全和砼质量的前提下，首先满足刚度、强度要求，确保模板在堆放、组装、拆模时的方便，以增加其周转使用次数。同时要采用合理的结构，恰当地选材，尽量做到一次投资少，并做到模板拼缝严密，规格尺寸准确，适用性强多标准，少异形，多通用，多周转，能满足不同开间进深的要求，还要力求结构构造简单、制作、拆装灵活、模板组合方便等特点，最大限度地满足施工中的实际要求，达到适用、经济、合理、安全。（2）模板工程施工部署1）模板使用的材料本工程木模板采用12202440规格的镜面木模板板（20厚），模板次龙骨由4080方木，主龙骨采用48钢管，支撑采用碗扣式脚手架。2）模板配置顶板模板顶板模板配置三层，保证工程流水施工使用。墙体模板配置2个流水段模板；一次配置到梁底或者板底。3）流水段划分本工程模板流水段按楼整体划分为每层2个流水段。4）作业条件准备模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格数量排列尺寸，梁板支撑间距，梁柱节点，主次梁节点大样，验算模板和支撑的强度，刚度及稳定性。绘制模板设计图。模板拼装A制作场地为硬化验场地或夯实平整场地，必要时可设拼装操作平台。B模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图拼装，并严格控制预拼装的质量符合要求。C按模板设计图尺寸，采用螺丝将木模板与方木拼成整片模板，接缝误差不得大于1。D木模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止模板板使用过程中开裂起皮。E做好标高测量工作用水准仪将楼层50标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。F在进行底板或楼板混凝土浇筑时，应预埋地锚，以便进行竖向模板的支设。G进行找平工作竖向结构模板承垫部位应预先找平，在找平层上放线，以保证模板的位置正确及下口接缝严密，防止模板底部漏浆。H模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。I柱子、墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。J模板安装前做好模板的定位基准工作，首先按测量放线图引测控制思线，并据此引出所有的柱墙轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内外侧控制线，以便于模板的安装和校正。K设置模板定位基准线地下室外墙底部利用已经施工完毕的导墙；墙体定位筋采用20钢筋，地下室外墙螺栓必须加焊钢板止水片，外侧垫穿孔塑料块。内墙利用专门制作的梯子筋兼作模板定位筋。M安装墙体、模板前，应把模板面清理干净，提前刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，以防污染模内钢筋）。N墙、根部表面混凝土要求凿毛，剔除浮浆，外露混凝土石子，并将剔凿垃圾清理干净。（3）、基础底板模板1）模板设计底板外侧模板采用组合钢模支设。2）施工工艺流程基础垫层施工防水卷材施工防水保护层施工钢筋工程施工钢模板支设基础砼浇注（4）、剪力墙、梁、顶板、楼梯模板模板采用镜面木模板，碗扣架支撑体系，多层板涂环氧保护剂，龙骨采用80MM40MM方木，主龙骨间距小于1000MM，次龙骨间距为600MM，4080MM方木做肋，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管。采用4080MM方木做封边龙骨，20MM厚木模板拼装（楼板跨度大于4M时按跨度的千分之三起拱），主龙骨采用48钢管，间距小于1000MM，次龙骨采用4080MM方木，间距为300MM。碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通常50MM厚木板。顶板模板按规范规定在平面图上注明75设计强度标准值拆模，100设计强度标准值拆模的部位，顶板混凝土留置同条件养护试块作为拆模的依据，经技术主管或报监理审核同意后拆除，否则不许拆模。楼梯踏步挡板采用木模板制作的定型整体模板，底模采用20MM厚多层木模板及方木现场拼装。主龙骨采用48钢管，间距不大于1200MM，次龙骨选用4080MM方木，间距不大于500MM（5）模板的清理1）应对模板进行认真清理，用刨刀勿铲等将模板与混凝土接触面模板与模板之间接缝处的混凝土浆杂物等清理干净，以便于周转使用。清理时注意对模板的保护。2）脱模剂采用水性隔离剂。要求涂刷均匀，无漏刷。（6）模板支设1）测量放线模板支设前必须按照弹线进行弹线。墙柱合模前必须弹出墙柱边线与轴线墙模板控制线（墙边20线）；顶板标高采用双控，下层墙体标高线和本层标高控制线（钢筋上50）。模板支设必须按照弹线进行控制。2）将模板支设场地清理干净，无杂物，墙体合模前，施工缝剔凿清理干净，并进行了钢筋隐蔽验收。3）模板按模板配置图顺序组装。竖向模板根据墙柱位置线一次拼装到位，并利用线坠吊测模板垂直度，利用模板控制线墙边20线控制模板的位置偏差。用临时支撑撑住，拧紧对拉螺栓。水平模板要用2M靠尺进行找平。并利用楼板标高线控制模板的标高。作到模板位置准确接缝严密，安设牢固。4）所有预留洞口均粘贴海绵条，粘贴要整齐、牢固，距洞口边5，不允许吃进结构。墙体模板下口在支完模板后灌灰进行封缝处理，避免漏浆、烂根。5）门窗洞口模板支设时设定位筋，应固定牢固，设点、设位正确，并刷防锈漆。定位筋不得直接焊接主筋。6）模板支撑要牢固稳定，支撑到位。梁板模板位置尺寸准确，上下层位置对应。（7）模板拆除1）、模板的拆除应符合下列规定侧模在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠面松动。拆模时混凝土强度应不小于12MPA。底模应在混凝土强度达到下列强度要求后，才能开始拆模（见下表）结构类型构件跨度达到设计混凝土强度标准值的百分率（）跨度2M502M跨度8M75板跨度8M1008M75梁、拱8M100悬臂构件1002）、顶板梁模拆除时由工长填写拆模申请，要求填写拆模同条件试块的强度，混凝土浇筑时间，混凝土强度等级，扩大化部位，由技术员签署意见，上报技术负责人审批，符合有关条件要求后方可进行。已拆除模板及其支架的结构，只有在强度符合设计要求后，方可承受全部使用荷载；当使用荷载效应比设计荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。3）、模板的拆顺序和方法，应按照配板的顺序进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时先试拆一块模板，观察混凝土无问题后再拆下一块模板。如模板与墙面吸附不能离开时，应轻轻撬动模板，不得用大锤硬砸硬撬，并注意对阴阳角部的棱角进行保护。4）、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待片刻模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。5）、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备再用。（8）模板工程质量标准1）、保证项目模板及其支架支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。2）、基本项目模板接缝严密，表面平整；安装立面垂直，几何尺寸正确。模板表面清理干净，模板上不得粘浆，不得漏涂脱模剂。3）、模板安装允许偏差值及检查方法项次项目允许偏差值（）检查方法1轴线位移柱墙梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量基础53截面模内尺寸柱墙梁4，5尺量层高不大于5M64层高垂直度层高大于5M8经纬仪或吊线、尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5塞尺、方尺7预埋铁件中心线位移3拉线、尺量中心线位移28预埋管、螺栓螺栓外露长度10、0拉线、尺量中心线位移109预留孔洞尺寸10、0拉线、尺量中心线位移3宽、高510门窗洞口对角线6拉线、尺量中心线位移511插筋外露长度10、0尺量4）模板工程质量保证措施模板工程是保证本工程清水混凝土的中心环节，应精心设计、精心制作、精心施工。外墙穿墙对拉螺栓的空洞配制要满足美观的需要，木模板的排列配制，按照均匀、对称、有规律的原则进行设计。安装质量要求严守国家标准，各项质量指标合格率达到90以上，保证结构质量，确保结构省优的目标和清水混凝土的实现。模板拆除时不得死撬硬砸，在倒运堆放过程中，应避免磕碰，注意保护，确保打混凝土时不粘模，表面光滑，确保清水混凝土的效果。（9）施工通病及预防措施1）梁、板模板存在的质量通病有梁板底不平下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模。解决的办法有梁、板底模板的龙骨支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。浇筑混凝土时，合理控制振捣时间，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2）剪力墙模板存在的质量通病有墙体厚薄不一，平整度差。解决的办法为模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等按照模板设计方案认真执行。存在的质量通病有墙体烂根，模板接缝处跑浆。解决的办法为门窗模板与墙模或墙体钢筋固定牢固，门窗模板内支撑必须顶实，模板角处的角钢不得变形。（10）其它质量保护措施1）模板支撑要牢固、稳定、支撑到位。坚持先弹线定位再进行模板支设，保证模板的截面尺寸轴线和标高位置正确。2）模板上对拉螺栓孔的位置、钉眼位置、竖肋上连接孔的位置应弹线固定。3）楼板楼梯模板与墙体混凝土交接处，在墙体混凝土上依据楼板、楼梯模板线粘贴海绵条，然后用40800的木方贴实，竹胶板与竹胶板采用硬拼。4）墙模合模前，检查墙体根部水平度及混凝土顶板墙内凿毛清理。5）所有预留洞口均粘贴海绵条，粘贴要整齐、牢固，距洞口边5，不允许吃进结构。墙体模板下口在支完模板后灌灰进行封缝处理，避免漏浆、烂根。6）要求阴阳角方正顺直，开间尺寸正确，误差控制在允许范围，在墙体模板上口拉通线，此线在江筑完墙混凝土后拆除。7）门窗洞口定位筋应牢固，设点设位正确，并刷防锈漆。固定和位置必须准确。（11）模板工程质量控制流程图熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准施工准备熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、混凝土工程交接检验书面交底操作人员参加技术准备钢底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查钢筋、混凝土工程交接检验支模班组自检浇筑混凝土时留人看模执行验评标准不合格项处理质量评定拆模资料整理按梁件取10抽查，且不得少于3件根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间运输堆放过程中注意保护模板清理现场、文明施工自检记录质量评定记录施工记录7、混凝土工程本工程混凝土需求量很大，根据要求本工程的施工用混凝土全部采用商品混凝土。混凝土施工工艺是否合理保证措施是否有力，直接决定着混凝土的质量和外观效果。（1）劳动力组织措施交底和场地组织1）由混凝土责任工程师负责安排分包劳动力准备对工人的专项措施交底，混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。2）为保证工程顺利施工，现场混凝土责任工程师总调度，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。3）在劳动力的配备上充分考虑搅拌运输浇筑换班各个环节因素的影响。4）以上安排是按政府规定施工时间来进行的，但人们将竭尽全力作好不扰民工作，取得谅解，争取混凝土浇筑连续进行。（2）浇筑前验收准备工作1）钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）。2）混凝土浇筑（必须有资料员质检员混凝土责任工程师现场经理确认）、混凝土浇灌令等相关准备资料签认完毕。3）施工缝处混凝土表面必须满足下列条件已经清除浮浆剔凿露出石子用水清洗干净湿润后清除明水松动砂石和软弱混凝土层已清除，地下结构外墙钢板止水带均已安装已浇筑混凝土强度12MPA（通过同条件试块来确定）。4）模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土等粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净。5）钢筋的油污、混凝土等杂物必须清理干净。模板上的湿润工作已完成（但不得有明水）。6）混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊准备好，浇筑混凝土的人员（包括试验水电工振捣工等），机具（包括振捣棒、电箱等）、冬雨季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已安排就位。7）浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输畅通。（3）混凝土浇筑申请为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均符合要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书是在浇筑前由技术资料员填写，交由专业责任工程师会签，保证各专业在混凝土在浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由混凝土责任工程师上报质量部，由质量部报监理验收。然后由现场监理签发浇筑令。混凝土浇筑申请单必须明确混凝土的标号、坍落度、外加剂、可泵性及运输车辆等。（4）泵送混凝土施工工艺1）混凝土泵的操作应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应持证上岗。2检查搭设好的泵管支撑架，尤其是泵管水平和竖向转弯处的加固措施是否到位。3泵送前用适量的水湿润泵的料斗泵室管道等部分，经检查管路无异常后，可采用水泥砂浆进行润滑泵送。润滑砂浆用量根据输送管长度确定，一般需用05M3。4）开始泵送时，泵机处于低速运转状态，转速为500550R/MIN，并观察泵的压力和部分工作情况，其输送压力一般不大于主油缸最大工作压力的1/3，待顺利压送后，才可以提高到正常运转速度。5）泵送连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常的情况发生时，可放慢泵送速度，保持连续泵送。6）当遇到混凝土泵送困难、泵的压力升高、管路产生振动时，不得强行泵送，对管路进行检查，并放慢泵送速度或使泵反转，防止堵塞。7）当输送管被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，待混凝土卸压后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物并检查其余管路无堵塞后，方可接管。8）压送进程中注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200，如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗，除气后再进行压送。9）清管泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。（5）泵送混凝土的浇筑1）浇灌混凝土前，模板内的杂物和积水等必须清除干净。2）浇灌墙混凝土前央其底部先铺一层50100厚同混凝土强度等级的砂浆。3）浇灌与墙连成整体的梁和板时，在墙壁墙浇筑完毕后停歇30分钟，再继续浇灌，并注意在接缝处加强振实。4）每层混凝土浇灌厚度宜控制在400以内。5）浇灌混凝土时自由卸落高度不大于2米，垂直模板浇灌混凝土时，不得在一处连续卸落，在23米范围内水平移动。6）泵送混凝土经捣实和表面平整后，在初凝前，混凝土表面搓毛不少于2次，以防止表面出现裂纹。（6）混凝土泵送的季节性要求1）夏季施工在高温季度泵送，用湿润草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度尽量避免在雨天施工，如在施工过程遇到雨天，用塑料薄膜对混及时进行覆盖。2）冬季施工由于本工程使用商品混凝土，首先控制混凝土厂家，保证混凝土强度质量，同时还需满足泵送坍落度的要求，一般在12以下时，有可靠的技术措施。混凝土宜采用综合蓄热法，其具体要求可参考如下水泥用P0425以上普通砖酸盐水泥。砂子用中砂，其加热温度控制在20以上。水加热温度控制在4060。混凝土掺抗冻早强剂和减水剂。水泥用量控制在300400KG/M3水灰比宜控制在045055之间。混凝土坍落度为1218为宜。混凝土作热工计算，要求出机温度在15以上，经运输泵送浇捣完毕，混凝土入模温度不宜低于5。混凝土养护表面宜覆盖一层塑料薄膜,然后再覆盖高效保温材料,如阻燃草帘被等。泵车在保温棚内工作，输送管用高效保温材料保温。（7）混凝土泵送的主要安全措施1）泵机操作人员必须培训合格后方能上岗。2）混凝土泵的使用遵循使用说明书的各项规定及其它安全规定的要求进行。3）操作人员按要求记录混泵的工作情况。4）所有安全和预防事故装置如批示及警告标志栅栏金属档板等必须使用，不得更改或取消。5）在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内。6）每次开机泵送混凝土前必须认真检查泵机的工作情况及输送管路可靠性，安装泵管前必须检查泵管壁的厚度，对厚度不满足要求的泵管一律不得使用。7）定期更换距操作者三米内的输送管，管夹密封胶圈及弯管。8）输送泵管内有压力时，其接头部位严禁拆卸，否则先反泵回吸再拆泵管。9）距离操作者三米内的输送管路必须牢固定，并用木板或金属隔板屏护。10）泵机运转时及停机前均不得将手伸入料斗，水箱或让身体部位靠近配阀及其它运动的零部件。11）泵送停机前先停泵送再停电机，然后释放蓄能器中的压力。12）电气控制箱使用安装接线只能由专业电工进行操作。13）停止泵送后，都必须将S管、混凝土缸、料斗清洗干净，严禁S管、混凝土缸及料斗骨残存混凝土料。14）泵送管道布置在/轴的西面框架柱上，采用塔吊布料。（8）混凝土的浇筑1）混凝土浇筑的一般要求混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制项次部位捣实方法浇筑层厚（）备注1底板插入式振捣配合表面振捣5002墙、梁插入式振捣4503楼板插入式振捣配合表面振捣一次成活2）各分项混凝土的浇筑方法底板混凝土浇筑A、在浇筑底板时，现场采用混凝土输送泵和布料管输送混凝土到各个部位；泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生堵管故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。B、混凝土浇筑与振捣的要求根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。本工程底板混凝土浇筑连续进行，不得间断。浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上一层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。混凝土振捣时，应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100，使房间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。混凝土初凝进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。二次振捣完成后，如有大量收水采用与混凝土同样的砂浆，认真压实。混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力抹压。底板混凝土坍落度要求控制在171。墙体混凝土浇筑A混凝土浇筑高度考虑地下墙体混凝土浇筑至梁底以上2，然后剔除1；地上墙体混凝土浇筑至板底以上2，然后剔除1。B墙体混凝土浇筑应分层进行，保证混凝土自由下落高度不大于2M，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土产生离析。C浇筑混凝土前应先在墙底铺一层510与所浇混凝土同配合比的无石子砂浆，然后浇筑混凝土。D墙体混凝土浇筑应分层浇筑。第一层浇筑高度控制在50左右，以后每次浇筑高度不应超过1M地下室墙体首层不得超过700。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时。E墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。F对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。G门窗洞口混凝土浇筑时，注意振捣时间，不得利用振捣将混凝土赶到窗间墙下侧，防止过振。H墙体混凝土浇筑到板底以上2标高位置后，墙体上口应用木抹子按标高线找平。I混凝土初凝后将墙体表面剔除1，露出石子。墙体混凝土坍落度要求控制在161。楼板混凝土浇筑A楼板混凝土浇筑时，应采用平板式振捣器振捣。有梁部位先用插入式振捣器振捣，保证混凝土振捣密实。B浇筑过程中应拉线控制标高，使其满足设计要求，振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面料干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。C混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平并用木抹子、铁抹子压光，以保证楼板的平整度。D楼板混凝土坍落度要求控制在151。楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土应减小坍落度，浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，然后自下而上进行浇筑，并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，搓毛。屋面混凝土浇筑屋面混凝土浇筑采用塔吊浇筑，坍落度不得太大，控制在1214为宜。浇筑要自下而上进行。浇筑时拉线控制浇筑标高，搓毛、搓平。（9）混凝土裂缝防裂措施1在施工基础底板时，为了有效控制混凝土有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥（PS425）。2进扬后对每车混凝土坍落度进行实测,不符合要求的严格禁用。初凝进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土近密实度，提高混凝土的抗裂性能。3二次振捣完成后，如有大量收水，采用与混凝土同配比石子认真压实。4初凝时仔细检查有无微小裂缝，如有裂缝，用木抹子用力撮压。5降低混凝土入模温度。6加强施工中的温度控制。7改善约束条件，消减温度应力。8提高混凝土的极限拉伸强度。（10）混凝土振捣1使用插入式振捣器进行振捣，应做到快插慢拔，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1倍，即3040。振动棒与模板间距不应小于30，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50100，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在2030S可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。2混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的125倍，即不得超过500；在振捣上一层时，应插入下层中50左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。3混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层的板负弯矩部分的位置。（11）混凝土标号多，必须进行严格控制本工程混凝土标号类型多，因此，在浇筑混凝土的过程中，必须对各构件的混凝土标号进行严格控制，做到即能保证质量，同时成本最低。这也是本工程的重点和难点之一。针对本工程的特点，拟采取以下措施。1派专人进行混凝土标号的识别，以防出错。2浇筑竖向结构时，墙体采用泵送浇筑。先浇筑墙体高强度等级混凝土，后浇筑梁低强度等级的混凝土，其间用55铁筛布拦挡。墙体先浇筑一个区的高强度等级混凝土，分层浇筑，高度约5060，后浇筑顶板低强度等级的混凝土。（12）混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的必须退回混凝土站，严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制订，对墙体和楼板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土凝结时间的不同要求。（13）混凝土的和易性和凝结时间1混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，终止供应合同或令其整改。2混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完，防止混凝土冷缝的出现，特别是在梁板的分层浇筑板的迂回浇筑等。3浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。间歇时间（分钟）混凝土强度等级不高于25C高于25C不高于C30210180高于C30180150（14）混凝土的收光操作浇筑混凝土时用4M刮杆找平，墙体根部采用刮杆找平，并用铁抹子收光，以得于墙模板支设，混凝土责任工程师监督检查工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。（15）混凝土的养护为了保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。针对本工程的特点，对不同的部位选用如下的养护方法1对于梁板等水平构件采用覆盖浇水养护在平均气温高于5的自然条件下，用覆盖材料对混凝土表面加以在覆盖并浇水养护，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护符合下列规定；覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12H内进行。混凝土的浇水养护时间内，对采用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土，不得少于7D。浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润状态来决定。混凝土的养护用水与拌制水相同。当日平均气温低于5时，不得浇水。2）冬期混凝土的养护竖向结构混凝土采用综合蓄热方法养护。对于水平结构，采用上铺塑料布加保温被的方法进行保温养护，保温被覆盖要严实防止混凝土裸露，确保混凝土不受冻。（16）混凝土试块的留置1普通混凝土强度试验以同一混凝土强度等级，同一配合比，同种原材料，每拌制100盘且不超过100M3、每一工作台班、每一现浇楼层、同一单位工程、每一验收项目为一取样单位留标准养护试块不得少于1组（3块），并根据需要制作相应组数的同条件试块。取样方法在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/43/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的15倍，但不少于200M3。2抗渗混凝土同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组六个试件）；连续浇筑量为500M3以下时，留置两组抗渗试块，每增加250M3500M3增留两组。一组在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于28天。如果用原材料配合比或施工方法有变化时，现场应另行留置试块。留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件，并应取自同一混凝土拌合物中。取样方法同普通混凝土。3）试块的养护标准试件的状护环境为温度203，相对湿度90以上。养护至28天龄期时按标准试试验测得的混凝土立方体边长为150抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。试块成型后，及时登记混凝土施工及试验制作记录，第二天依取样的顺序在试块上编号拆模进行养护，在现场标养室养护7天后，转移到试验室标养室进行养护。同条件混凝土试块养护，在每层设一600宽600厚500高试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，与结构同条件养护，并在笼子上设标签，标明单位工程同条件试块分段号部位。混凝土试块必试项目普通混凝土稠度、抗压强度；抗渗混凝土稠度、抗压强度、抗渗等级。（17）混凝土施工缝的施工1施工缝的留置施工缝的位置在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，对于水平施工缝，按流水段划分位置，施工部位的留设符合以下规定柱宜留置在基础的顶面。单向板留置在平行于短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内。墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。地下室外墙的施工缝留在距基础底板不小于300MM的墙体上。2）施工缝的处理措施外墙垂直施工缝的处理墙体竖向施工缝用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50厚的木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50处的墙面上两侧均匀弹线，用切割机沿墨线切一道5深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。外墙水平施工缝的处理地上墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5处用云石机切割一道5深的水平直缝，将直缝隙以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。墙底部施工缝的处理剔除浮浆并使剔除向下凹2，沿墙柱尺寸线向内5用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净。施工缝处底板下铁垫15厚木条，保证下铁钢筋保护层；上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成割口，卡在铁筋上。3）施工缝处混凝土的浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不小于12N/2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成份相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510。混凝土捣实，使新旧混凝土紧密结合。（18）拆模为了保证混凝土强度和养护质量，建立拆模申请制度。由分包方向总包方申请，相关责任人认真审核后批准方能拆除模板及支撑。对于梁板，由分包方向总包方质量部申请；对于墙体，由分包方向总包方工程部申请，申请时填写拆模申请书，模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况由质量总监和工程经理批准后方可拆模。能否拆模时必须依据同条件试块试压后的强度报告，冬期施工时侧模的拆除必须达到40MPA以上，常温施工时侧模拆模的强度必须达到12MPA以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在28M间的同条件试块强度值必须在75以上，8M以上跨度的必须在100以上。（19）拆模后的质量会诊为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写混凝土工程质量会诊表。同时由混凝土质量工程师准备好每层的施工简图，以标识出问题的部位并提出处理措施，以局面形式在生产例会上质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，按质量事故处理程序报项目部的监理，经鉴定后瑞做处理和修补措施。（20）混凝土施工质量保证措施1）建立全面培训制度全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高管类管理人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工程师及现场经理负责组织教育；参与施工的各专业施工队伍方各级管理人员由项目质量总监负责组织进行教育；施工操作人员由各专业施工单位方组织教育，现场责任工程师及专业监理工程师要对专业施工单位方进行教育的情况予以监督与检查。2）加强对专业施工单位的培训专业施工单位是直接的操作者，只有他们的管理水平的技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此我们将着重对专业施工单位进行技术培训和质量教育，帮助专业施工单位提高管理水平。项目对专业施工单位班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术，工艺质量综合培训，未经培训或培训不合格的专业施工队伍不允许进场施工。项目将责成专业施工队伍建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中督促其对各项工作落实。3）实行样板先行制度分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项施工方案技术交底及现行的国家规范标准组织专业施工队伍单位进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。4）严格执行三检制自检在每项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。互检经自检合格的分项工程在项目经理部专业监理工程师的组织下，由专业施工队伍方工长及质量员级组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组认真及时地予以解决。交接检上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经专业施工队伍方工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业监理工程师要亲自参与监督。5）浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。6）混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。7）为保证混凝土拆模强度，取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同甘共苦等条件进行养护拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。（21）成品保护1）已浇筑的楼板，楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到12MPA后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机钢筋不得直接放于现浇板上。2）冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。3）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口预埋件及水电管线等。4）混凝土施工过程中玷污墙面楼面的水泥浆和遗洒在地面上的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。5）楼板踏步可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用10的圆钢防止破损；门窗洞口预留洞口，墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。8、围护墙及隔墙所有填充墙均为加气混凝土砌块墙。填充墙均砌至梁或板底，除隔墙外的墙体洞口设置过梁，具体位置及做法详见结构总说明。所有墙体施工时各专业应密切配合，并严格执行产品的施工要点及构造节点要求，加气混凝土砌块墙砌至不中模数时，可用粘土空心砖代替。1施工准备1材料准备砌筑所用加气混凝土实心砌块及粘土砖的质量品种规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂合格证及试验报告。水泥水泥需出厂合格证，出厂日期不超过3个月超期水泥必须取样检验，根据检验鉴定的标号使用。进场复试各项指标合格后方可使用。砂子使用中砂，含泥量不得超过3，进场院复试各项指标格后方可使用。掺合料石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7D。其他材料拉结筋、预埋件、防水粉等。主要机具砂浆机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、刨锛等，垂直运输采用龙门架。2作业条件完成室外及地下室回填土。办完地基基础工程隐检手续。按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模6块为一组。（2）操作工艺1）工艺流程见下图拌制砂浆施工准备排砖撂底砌空心夸墙验评2）砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。3）根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。4）拌制砂浆砂浆配合比应用重量比,计量精度为水泥2,砂及掺合料5。宜用机械搅拌,投料顺序为砂水泥掺合料水,搅拌时间不少于15MIN。砂浆应随拌随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34H内用完严禁有过夜砂浆。每一楼层或250M3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块）,砂浆材料、配合比变动时,还应制作试块。5）砌加气砼砌块墙体砌块应提前2D以上适当浇水湿润，严禁雨天施工，砌块表面有浮水不得进行砌筑。砌块时，必须遵守反砌原则，即使砌块底面向上砌筑。上下皮应错缝搭砌。掉角严重的空心砖不宜使用。砌块必须保证有28D以上的龄期。水平灰缝不宜大于15，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。上下皮竖向灰缝