煤业分公司2017年度矿井 灾害预防与处理计划.doc

附件金能煤业分公司2013年度矿井灾害预防与处理计划目录总则3第一章矿井概况4第一节矿井基本情况4第二节矿井防灾、抗灾系统概况5第三节可能发生的灾害及原因分析14第四节矿井各类重大灾害发生前的预兆22第二章矿井灾害事故的预防措施25第一节预防瓦斯事故措施25第二节煤与瓦斯突出事故预防措施31第三节火灾事故预防措施38第四节煤尘事故预防措施41第五节水灾事故预防措施41第六节顶板事故预防措施42第七节机电、运输事故预防措施45第八节瓦斯利用停、送气安全措施60第三章矿井灾害事故的处理措施60第一节处理重大灾害事故的组织措施60第二节瓦斯超限事故处理措施60第三节瓦斯爆炸、煤尘爆炸及煤与瓦斯突出事故的处理措施62第四节防止瓦斯、煤尘爆炸事故扩大的措施64第五节火灾事故的处理措施65第六节水灾事故的处理措施65第七节冒顶事故的处理措施66第八节机电、运输事故的处理措施66第九节瓦斯利用停、送气事故的处理措施72第十节矿井主扇无计划停止运行时处理措施72第四章灾区人员自救和互救75第一节自救和互救75第二节灾害发生后的通讯工作82第三节发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾一氧化碳气体超限事故的避灾路线83第五章2013年全员培训计划86第六章计划的贯彻执行及有关技术资料87一、成立抢险救灾指挥部87二、公司总值班人员与指挥部的关系87三、抢险救灾履行职责88四、计划的编制与贯彻执行892013年度矿井灾害预防与处理计划总则为认真贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，提高矿井防御自然灾害的能力，同时在矿井一旦发生灾害事故时，保证能够有效地指导灾害的处置，防止事故扩大和迅速抢救受灾遇难人员，根据煤矿安全规程的有关规定，编制2013年度矿井灾害预防与处理计划。矿井灾害预防及处理计划的编制，本着“安全第一,预防为主”的方针，结合我矿2013年度生产和矿井实际情况，对各生产场所可能发生的重大自然灾害进行预测分析，研究制定有针对性的安全防范措施，防止矿井灾害事故的发生。特编制2013年度矿井灾害预防与处理计划以下简称计划。矿井灾害预防与处理计划的实施，重在落实各级领导及各主管部门的责任制，做到目标明确，责任清楚。要重点突出“一通三防”各项安全管理制度和防范措施的落实，做到精细管理，超前防范。各单位主要领导要组织员工认真学习矿井灾害预防与处理计划，使每位员工领会其精神实质，提高按章作业、执行规程的自觉性，使本计划的各项内容在日常工作中得到充分的落实。一、指导思想以科学发展观为统领，牢固树立“以人为本，安全发展”的理念，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持“两个理念”，以强化安全质量标准化为基础，以提升本质安全型企业创建为目标，以责任落实为核心，以“一通三防”等各项工作的稳定运行为重点，坚持“管理、装备、培训”并重的原则，逐步建立安全生产长效机制，实现长治久安。二、工作目标（一）消灭重伤及以上人身事故和重大非伤亡事故，实现百万吨死亡率为零的目标，轻伤率控制在集团下达的指标以内。（二）矿井安全质量标准化达一级，力争特级。（三）矿井安全程度评估达A类。（四）消灭顶板事故，杜绝采掘工作面冒顶事故的发生。（五）消灭重大机电事故，杜绝斜井跑车事故，杜绝无计划停电、停风事故。（六）消灭“一通三防”责任事故，杜绝瓦斯超限事故。（七）实行矿井风险预控，打造本质安全型矿井，力争一级本质安全型矿井。第一章矿井概况第一节矿井基本情况金能煤业分公司成立于2006年2月,是由原石嘴山一矿、石嘴山二矿、石嘴山水电分公司、石嘴山矿区指挥部四个单位重新整合组建成的原煤生产单位。2008年12月30日，金能煤业分公司由集团公司的子公司变更为金能煤业分公司。现金能煤业分公司由一区、二区两个生产区域组成。金能煤业分公司坐落于石嘴山市惠农区贺兰山北段东麓山前冲积平原，地势总体平坦，略向黄河倾斜，地面标高114316M108995M，平均111650M。金能煤业分公司矿井地处石嘴山向斜东南翼，石炭二叠系含煤地层，核准开采煤层六层，分别为二叠系山西组二煤层、三煤层，石炭系太原组五煤层、六煤层、七煤层和九煤层。五煤层、七煤层、九煤层为中厚煤层，二煤层、三煤层、六煤层为厚煤层，可采煤层总厚度2833米，单斜地层，煤层倾角935，平均23。各煤层均为中等变质程度烟煤，以1/3焦煤为主，局部为气煤及气肥煤。金能煤业分公司矿井始建于1957年10月，1960年先后建成四对斜井，即1号、2号、3号、4号斜井。1964年经煤炭部批准1号、4号斜井合并为一矿，设计生产能力75万T/A；2号、3号斜井合并为二矿，设计生产能力120万T/A，后经几次技术改造，2010年核定生产能力为3157万T/A。2013年计划生产原煤280万吨。矿井采用主斜井、副立井、多水平开拓，区段集中巷、区段石门分组联合布置。目前正在生产的采区为24区、31区、43区。32区为接续采区。2012年金能煤业公司矿井瓦斯涌出量测定矿井绝对瓦斯涌出量为9797M3/MIN，相对瓦斯涌出量为2093M3/TD。金能煤业分公司矿井水文地质类型为复杂。矿井采煤方法为综采及综采放顶煤采煤法，综合机械化掘进或爆破掘进，机械化装渣。开采的六个煤层均具有自然发火倾向性，发火期36个月，其中三、六层煤最短发火期分别为71天和89天。各煤层煤尘经鉴定均具有爆炸性。煤尘爆炸指数为32954128。矿井可采煤层六层，除了五、七、九煤层为单一煤层外，其它三个煤层为厚煤层。采煤方法为综采、综放。经重庆煤科院对矿井各煤层的煤尘爆炸性和煤层自燃发火倾向性进行鉴定，其中三水平二层煤最短发火期77天，三层煤66天，五层煤29天，六层煤顶53天，六层煤底52天，七层煤47天，九层煤53天；四水平二层煤最短发火期64天，三层煤57天（五、六、七、九层煤尚未揭露）。开采的六个煤层经鉴定都具有自然发火倾向性。矿井自燃发火等级为二级，同时又属于高瓦斯突出矿井，存在火与瓦斯并存的重大隐患。经重庆煤炭科学研究院鉴定，开采的各煤层煤尘经鉴定均具有爆炸性。煤尘爆炸指数为33103667。2013年，矿井计划两个综采队回采3个采煤工作面，12个掘进班组涉及78个掘进工作面。全年计划生产原煤280万吨，计划进尺12580米。2013年开采的采煤工作面有030302综放工作面，040907综采工作面、010301综采工作面。第二节矿井防灾、抗灾系统概况一、矿井通风系统矿井通风方式为两翼对角式，通风方法为抽出式。矿井进风井筒共7个，其中一区进风立井1个，进风斜井1个，二区进风立井2个，进风斜井3个；回风井筒2个。矿井有完整、独立的通风系统，采区进、回风巷贯穿整个采区，各生产水平和采区均实现分区通风。矿井通风情况见下表各项参数取自2012年10月30日测风报表。矿井反风方式采用主要通风机反转，矿井各采、掘面、采区变电所、充电硐室和爆炸材料库均实现独立通风，没有不符合规定的采空区通风、串联通风和扩散通风现象。矿井现有永久风门35组，临时风门6组，所有风门均设置了正反向风门和风门闭锁装置，主要进、回风巷风门均安装风门语音报警装置,实现语音报警功能。严格按照集团公司矿井风量计算细则要求，每月根据采掘生产布局编制矿井风量分配计划，根据采掘工作面瓦斯涌出量合理配置工作面风量。矿井通风情况表项目地点南翼立风井东风井通风机台数（台）2台2台风机型号BDK8NO32BDK548NO28电机额定功率（KW）2630KW2400KW风机额定风量（M3/MIN）25800M3/MIN12936M3/MIN额定负压（PA）18804880PA16003600PA风机实际运转参数叶片安装角度（度）一级36二级31一级39二级41风量（M3/MIN）1036010510负压（PA）23762642运行效率（）703711矿井需要风量、实际风量、有效风量实际需要风量（M3/MIN）18456总进风量（M3/MIN）20137总排风量（M3/MIN）20870有效风量（M3/MIN）19237有效风量率（）922等级孔（M2）826二、局部通风掘进工作面全部采用压入式通风，局部通风机与600MM、800MM的胶质阻燃风筒相配套使用。局部通风机全部安装“三专两闭锁”和双风机、双电源自动切换装置，每7天进行一次甲烷风电闭锁试验，每天进行一次双风机切换试验。三、矿井抽放系统瓦斯抽放方法采用预抽本煤层瓦斯和开采保护层后抽放被保护层卸压瓦斯为主，辅以采空区埋管抽放、高位钻孔抽放等。三层煤采用底板穿层钻孔预抽与卸压抽放相结合方法，钻孔施工采用专用瓦斯抽放巷施工穿层钻孔；五、六层煤采用本煤层顺层钻孔预抽方法，使用井下水平定向钻机施工定向分支钻孔和运输机巷施工倾向顺层钻孔。公司在籍钻场621个，钻孔3998个。其中穿层孔钻场292个，钻孔3493个；顺层走向长钻孔钻场11个，钻孔93个；在采掘工作面施工顺层钻孔钻场318个，钻孔598个。现有固定抽放泵9台，其中2BEC52型抽放泵3台，额定抽采量为238M/MIN；2BE3400型水环式真空泵3台，额定抽采量为85M/MIN；2BEC72型水环式真空泵3台，额定抽采量为442M/MIN；目前已形成3套地面固定抽放泵站，瓦斯抽采管路18820M。井下移动抽放泵2台，ZWY90/110G，额定抽采量为90M/MIN。公司现有钻机24台，情况如下表钻机型号数量（台）YZ1504TXC755MK41ZDY6000S10ZDY4000S2ZY3001VLD10002（环安工程公司管理）合计25四、矿井防灭火系统防灭火现主要以传统的石门封堵和黄泥灌浆为主，同时采取注氮防灭火相结合，稳定通风系统，及时进行气体检查和预测预报等方法。（一）注氮系统矿井地面安装两套KZD1200型制氮机，主管径为108MM共13700M，现用于030302、020702工作面机巷埋管向采空区注氮。（二）注胶、注浆系统公司现有两套型号ZJ60地面永久灌浆注胶多功能防灭火系统，可根据矿井防灭火需要向井下灌注胶体泥浆。共有灌浆管路29500M；五、矿井防尘系统矿井建有完善的防尘系统；其中一区地面防尘水池容量440M3，二区地面防尘水池容量2350M3，水源充足。井下防尘水管总长45100M，装备粉尘化验仪5台。矿井主要运输巷，采区回风巷，皮带运输斜井和平巷，采煤工作面上、下巷均安设防尘管路，并按标准化要求设置三通闸门。井下所有运煤转载点均有完善喷雾装置；采煤工作面进回巷、主要进风大巷及进风斜井和掘进工作面都安设净化水幕。矿井主要进回风巷、采区进回风巷定期冲尘。防尘系统运行正常，坚持贯彻执行综合防尘措施。防尘系统管路、设施情况表防尘管路长度（M）隔爆设施转载点喷雾（处）风流净化水幕（道）应设实设应设实设应设实设应设实设矿井最大粉尘浓度MG/M3煤尘爆炸性（）45100451003333303031319133103667井下防尘喷雾设施齐全，工作面采用煤层高、静压注水，综采工作面采用架间自动喷雾系统，同时，加强各地点的煤尘冲洗工作，杜绝煤尘事故的发生。六、安全监测监控系统金能煤业分公司安全监控系统现为KJ95N型（由常州天地科技股份有限公司生产），系统现配置监控主机、热备机各一台，上传服务器、热备上传服务器各一台，光纤环网交换机三台。KJ95N具有模拟量、开关量、传输、存储、处理、打印、声光报警、控制等功能，用于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制，现运行正常。安全监控设备和传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆、电源电缆的敷设等均按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ10292007）的要求布置、安装。矿井瓦斯监控系统是预防瓦斯事故的重要防线和有力保障，采煤工作面、掘进工作面、瓦斯涌出异常巷道、硐室、串联通风工作面全部甲烷断电装置，掘进工作面安设了风机遥讯开停。安全监控仪器仪表配备情况表矿井安装了KSS2100型与KSS200型两套束管检测系统，共铺设束管18200M，对3个工作面都进行了监测，共设置测点12个，对采煤工作面上隅角、采空区实行连续监测，为防治自然发火预测预报提供了科学依据。序号仪器仪表名称规格型号生产厂家在籍数量（台）使用数量（台）1红外线甲烷传感器GJG10H天地科技公司110692烟雾传感器KGN1天地科技公司60413风门开闭传感器KXT22天地科技公司100464风筒传感器KG5009天地科技公司50135CO传感器KGA5天地科技公司65516风速传感器KGF31天地科技公司2097温度传感器KG3007A1天地科技公司55318开停传感器KGT15天地科技公司60369压力传感器KGY3A（05KPA）天地科技公司8510断电器KDG15天地科技公司906411光干涉型甲烷测定器CJG10、CJG100山东隆泰12510212便携式甲烷报警仪JCB4A山东隆泰67055713便携式甲烷、氧气两用仪CJY4/25山东隆泰34212314便携式硫化氢报警仪CL100北京卓安503015便携式CO报警仪CTH1000A西安华丰安全仪器厂402416多种气体检测仪CZY50西安煤矿安全仪器厂503517高速风表DF4陕西斯达14518中速风表DF2陕西斯达15519微速风表DF3陕西斯达155矿井于2011年10月新安装KJ91N抽放监控系统，井下干、支管安装5套监测计量装置，（每套包含瓦斯浓度、压力、流量、温度传感器），瓦斯泵站安装环境瓦斯浓度监测、抽放泵断水、轴温、水温、开停等监测设备。并按期对传感器进行调校。七、应急救援系统矿井成立防灾、抗灾组织机构及救援机构，负责指挥、抢险、救护。八、矿井供排水系统（一）井下供水水源来自两个地面高位水池，其中一区水池容积为360M3，二区容积为300M3且均有保温措施。现经暗皮带斜井、清水管立孔供至井下各水平采掘工作面、皮带巷，形成了完整的井下供水管网，满足矿井用量。供水主管路选用159MM、108MM、89MM无缝钢管，采掘工作面支管选用50MM无缝钢管，总管路长度48360米。（二）金能煤业分公司井下排水系统是由一、二区两个独立的排水系统组成，其中一区所有排水汇至600M水仓，二区的排水分别按水平分别排入970M水仓、725M水仓和600M水仓。一、二区主排水线路均为水仓副立井地面。水仓、水泵及管路的详细情况见下表。一区二区600水泵房600水泵房725水泵房970水泵房泵型号MD580609泵型号MD4506010泵型号MD280657泵型号150D307流量580M3/H流量450M3/H流量280M3/H流量155M3/H扬程540M扬程600M扬程455M扬程2149M吸程高度5M吸程高度6M吸程高度6M吸程高度6M生产厂家宜昌三峡泵业生产厂家宜昌生产厂家宜昌生产厂家宜昌电机型号YB710S4电机型号YB630M24电机型号YB6304电机型号JB315M4电机功率1250KW电机功率1120KW电机功率630KW电机功率160KW电压等级6000V电压等级6000V电压等级6000V电压等级660V额定电流141A额定电流1331A额定电流744A额定电流165A效率75效率73效率73效率77生产厂家南阳生产厂家南阳生产厂家南阳生产厂家佳木斯最大涌水量305M3/H最大涌水量240M3/H最大涌水量6362M3/H最大涌水量100M3/H正常涌水量169M3/H正常涌水量13842M3/H正常涌水量120M3/H正常涌水量60M3/H实际涌水量12081M3/H实际涌水量100M3/H实际涌水量120M3/H实际涌水量40M3/H主排水管径377MM主排水管径325MM主排水管径325MM主排水管径219MM主排水管路数2路主排水管路数2路主排水管路数与600合并排水管路数1路主水仓容积1800M3副水仓容积1800M3主水仓容积2473829M3，副水仓容积为1743557M3主水仓容积为1800M3；副水仓容积为1000M3主水仓容积为390M3副水仓容积为300M3二区高于970M水平的井下水直接进入970M水平水仓；低于970M而高于725M水平的井下水则流入725M水平水仓；低于725M而高于600M水平的井下水则流入600M水仓；各水仓的水均通过各水平的水泵直接排至地面。（三）矿井地表防水设施主要为防洪坝，每年都进行检查，对损坏部分及时进行修筑，防洪比较可靠，井下防水密闭墙严格按规程结合实际设计，可靠性较好，水沟定期清理后，能满足水流要求，排水泵经常性轮流检修维护，能确保矿井排水正常。九、矿井供电系统金能煤业分公司供电系统分一区和二区两个独立的供电系统，一区用电由银北水电分公司一采变6KV变电所供给；二区用电由银北水电分公司二区变经35KV主变降压至6KV供给。矿井地面负荷主要是东风井、南翼风井、副立井、压风机、制氮机、瓦斯抽放泵、各检修车间、工广照明及办公楼、调度楼、采掘楼等。矿井入井10回电缆总长12920米，其中一区两回，主供600M水平，电缆截面均为31852，装机容量为151379KW，二区8回，分别供至970M、790M、725M、600M，且均为独立的双回路供电，供电方式均采用分列运行方式。电缆型号均为MYJV42，电压等级为6/10KV，电缆截面为502、1202、1852三种，总装机容量为148515KW；井下变配电点19个，其中中变4个，采变6个，配电点9个。全公司井下在用162以上电缆164950米，其中高压电缆48200米，低压电缆116750米，使用的电压等级分别是660V、1140V、3300V、6000V四种。公司在用高压开关225台（地面51台，井下174台），低压开关445台（其中变电所204台），干式变压器43台，移动变电站16台，矿用照明综合保护装置85台，煤电钻综合保护装置14台。矿井供电电源满足安全规程要求，各级变配电所设置合理、设备完好，各项管理制度健全，安全用具配备合格，各级开关保护定值均按实际负荷进行验算、整定，运行可靠，且停送电严格执行“两票三制”，供电系统“三大保护”完善，井下电气设备的保护接地、辅助接地、主接地系统完善，主接地极设置在主水仓内，且按规定进行检测；矿井机电设备完好，杜绝发生电气失爆现象，局部通风机严格执行“三专两闭锁”制度。十、矿井压风系统现有地面压风机房两座，分别安装在一、二区。一区安装有1台排气量为62M3/MIN，型号为FHOG3756KV单螺杆空压机；二区安装有3台SA3756KV出口压力08MPA，满足矿井压风用量。压风主管路选用219MM、159MM、108MM无缝钢管，采掘工作面支管选用108MM、50MM无缝钢管，总管路长度39932米。根据煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范的要求，所有井下避灾路线上均敷设压风管路，现共安设压风自救装置65套。压风管路系统为（一）一区压风机房（219MM）反斜井（219MM）暗斜井（219MM）32区600运输大巷（108MM）32区轨道大巷（108MM）34区600轨道巷（108MM）532水平各采掘工作面。（二）二区压风机房（219MM）二号主斜井（219MM）790充电硐室（108MM）22区南中通风下山（219MM）22、24、23区725南北巷（108MM）660水平32区南北轨道巷（108MM）采区各采掘工作面。十一、矿井辅助运输、提升系统金能煤业分辅助运输、提升系统是由立井斜井串车提升组成辅助运输提升系统，立井是将600水平矸石提升至地面，将材料、设备由地面下放至600水平。一区再由43区轨道运输下山将532和488水平及400水平生产的矸石提升至600水平，将材料、设备由600水平下放至532和488水平及400水平生产。43区绞车为单滚筒缠绕式提升机，绞车型号为JKB252A，电机功率为355KW，滚筒直径25米，钢丝绳最大静拉力90KN，钢丝绳直径32毫米。二区再由三水平轨道运输下山将725水平和660水平生产的矸石下放至600水平，将材料、设备由600水平提升至660和725水平。三水平绞车为单滚筒缠绕式提升机，绞车型号JTB21530，电机功率185KW,滚筒宽度15米，滚筒直径2米，钢丝绳直径28毫米。斜巷提升采用串车提升方式。辅助运输采用600毫米轨距的机车和矿车运输。各水平辅助运输利用现有8T和5T蓄电池电机车牵引1T矿车运输。一区副立井安装一对双层双车罐笼，其中，一个为宽罐，一个为窄罐多绳摩擦式绞车，绞车型号JKM3254E，最大静张力470KN，可提升最大件质量196吨，主提升绳36ZBB6V37SFC1670ZZ型4根，电动机功率1000KW二区副立井只承担二区人员从地面至970、845、725水平上下井任务，安装一对双层罐笼，多绳摩擦式绞车，绞车型号为DJ34，电机功率为2400KW，滚筒直径3米，钢丝绳最大静拉力钢丝绳最大静张力38000KG，钢丝绳直径28毫米。十二、矿井主运输、提升系统金能煤业分公司主运输、提升系统，主要采用带式输送机运输、提升。承担全矿井二水平、三水平和四水平43采区各采煤工作面和综掘工作面的煤炭运送任务。各采面生产的原煤由采区带式输送机运送至采区煤仓，然后，由600水平4台带式输送机和104主斜井带式输送机串联运输将采、掘工作面生产原煤运送至金能洗煤分厂进行洗选。十三、人员定位系统本系统于2012年11月升级改造完成的KJ251A型人员定位系统，适用于矿山作业。该系统主要由监控计算机IBM3650、地面环网交换机主站CQCC6200、井下防爆交换机KJJ103、系统软件KJ251A、人员定位分站KJ251F8、读卡器KJF210B、人员标识卡KGE116D等组成。首先在井下的各个巷道和所有人员可能经过的通道中安放KJF210B读卡器，将它们通过RS485线路及光缆地面控制中心的主机联网。同时每个下井人员携带唯一标识卡，当下井人员进入井下以后，进入读卡器工作区域被激活后（未进入读卡器工作区域标识卡不工作处于休眠状态），即将人员编码加密信息发射出去；读卡器接收到标识卡发来的无线信号，经分站接收处理后，提取出人员编码相关信息，经相关链路传送至地面监控主机，主机马上就可判断出具体信息（如是谁，在哪个位置，具体时间），同时把它显示在控制中心的大屏幕或电脑显示屏上并做好备份，管理者也可以根据大屏幕上或电脑上的分布示意图点击井下某一位置，计算机即会把这一区域的人员情况统计并显示出来。同时控制中心的计算机会根据一段时间的人员出入信息整理出这一时期的每个下井人员的各种出勤报表。另外一旦井下发生事故，持卡人也可向中心站发出求救命令，可根据电脑中的求救人员分布信息马上查出事故地点的人员情况，同时利用定位标识卡双向呼叫功能，地面中心站向持卡人发出撤离命令，然后可再用特殊的探测器在事故处进一步确定人员位置，以便帮助营救人员以准确快速的方式营救出被困人员。目前矿井一共安装了28台分站，160台读卡器，每个入井员工都配有识别卡，并根据要求建立了各项制度台帐。本系统实现了井下实时人数统计，员工入井时间的统计，入井人员行走轨迹的回放和入井人员情况报表的生成和打印功能。该系统自运行以来基本稳定，操作简便。系统配有两台服务器，双机热备。设有打印机，防雷设施及反病毒软件。服务器能够与调度监控中心互联，在调度中心可以查看井下人员出入井时间及人数等相关信息。十四、通信联络系统矿井通信联络系统包括行政通信、生产调度通信及井下无线通信系统。地面设通信交换机机房，对矿井地面、井下各用户进行行政、调度及井下无线小灵通通信。矿井通信联络系统采用在线式后备电源供电，当其中电网停电时，由在线式后备电源自动切换供电，当全矿停电时，备用发电机能够及时给行政总机、调度总机正常供电12H，确保全矿通信系统正常运行。公司与外界联系的通信信道采用环网热备份，当出现一路通道发生故障时，系统将切换到另一路。（1）地面通信系统矿井采用KTW101型无线调度网关，27台AG1016语音接入网关，将有线调度电话和井下无线通讯合一，形成一个统一的多媒体调度平台。调度交换机设置在调度室信息化机房内。在办公楼、任务交待室、矿灯房、主、副立井井口房及绞车房、通风机房、锅炉房、级泵站、井下水处理站、生活污水处理站、机修间、坑木加工房等均设置调度电话机。行政用户120个，调度用户150个，通信电缆采用HYA04型市话通信电缆，敷设方式采用线缆地沟敷设方式，至东风井、南翼立风井等偏远地点采用电杆架设方式。一区至二区调度电话采用32芯光缆进行网络传输，一区行政电话直接采用银北惠农站主线分线至各办公地点。（2）井下通信在井底车场硐室、井下主变电所、主排水泵房、采区变电所、采区泵房、回采工作面、掘进工作面、大巷胶带机等主要场所均设置本安型调度电话机，通信电缆选用矿用阻燃型MHYAV3250208型由副立井井筒敷设至井底罐口等等候室交接箱，再经分线合引至各用户，用户数量150个。井下主变电所与地面变电所设置直通电话。副立井井口房与井底等候室之间设直通电话。井底煤仓仓上仓下之间设置直通电话。井下主排水泵房、井下主变电所、地面变电所，地面通风机房与矿调度室之间设直通电话。矿井变电所至上级变电所设专用的通信设施。（3）井下移动通信系统井下设置煤矿无线通信系统，通过无线局域网络覆盖井下巷道、在井下设立基站、利用矿用本安手机接入设备、实现井下移动通信，与井下调度通信的固定电话互为备份，并与调度通信对接。矿井装备KTW101型煤矿无线通信系统，在地面程控通信交换机室设置综合接入控制台1台、光端机6台。下井电缆采用16芯光缆，井下设置矿用光纤耦合箱6台，防爆基站控制器KTW102，6台，DXB06/660B矿用后备电源箱6台，KTW106A基站186台，光纤分线盒8个，矿用KTW105B型本安手机800部。第三节可能发生的灾害及原因分析根据金能煤业分公司实际情况和2013年生产接续情况，预计可能发生的重大灾害有以下几项。一、可能发生瓦斯灾害事故的地点及原因金能煤业分公司为煤与瓦斯突出矿井，随着矿井生产水平的延深，采场逐步向井田深部和边缘转移，地质条件趋于复杂，断层、褶曲等地质构造增多，瓦斯涌出量将不断增大。采掘工作面是预防瓦斯事故的重点区域，日常管理过程中如果通风系统不稳定，风量满足不了要求，生产中无计划停电停风或违章排放瓦斯，极易造成瓦斯事故。（一）金能煤业分公司三层煤为突出煤层，虽然保护层已开采，但在三层煤的开采期间仍需加强瓦斯管理，尤其是上隅角瓦斯管理。2013年开采的三层煤工作面有030302、010301综放工作面。（二）九层煤开采过程中虽然瓦斯涌出量不大，但仍需加强上隅角瓦斯管理工作。2013年开采的九层煤工作面有040907综采工作面。（三）由于采掘工艺的改进，采用长距离、大断面煤巷掘进，巷道暴露面积大，造成掘进期间瓦斯涌出量增加，尤其是二、三、五层煤掘进工作面，属重点瓦斯管理区。2013年二层煤掘进工作面有010204回顺（回收通路1号运机石门）、010204运顺机头硐室；三层煤巷掘进工作面有030302回顺（三煤下山回收通路）、030302回顺（回收通路三煤下山）、030302中间巷（三煤下山抽放石门）、030302中间巷（抽放石门三煤下山）、010301回顺（安装石门1号）、010301回顺（1号安装石门）、010301回顺（1号3号）、010301回顺（3号1号）、010301回顺（3号6号）、010301回顺（6号回收）、010301运顺（停采线8号）、010301运顺（8号切眼）、010301切眼导硐；五层煤巷掘进工作面有020501运顺机头硐室。（四）31区600M北专用回风巷掘进工作面在三层煤底板施工，由于裂隙与三层煤连通，局部地点有大量瓦斯涌出，必须加强掘进期间瓦斯管理。（五）环安公司井下定向钻机施工地点（3231区600中央石门），瓦抽队在600、660专用回风巷、030302抽采巷钻机施工地点以及其它钻机施工地点，有可能发生瓦斯喷孔现象，必须加强钻孔施工过程中的瓦斯管理。（六）瓦斯抽放泵因故停止运转或井下抽放管路处理故障期间，可能造成相关抽放区域瓦斯超限，因此在停泵和处理抽放管路故障期间必须制定专项措施，加强瓦斯管理。（七）掘进工作面巷道贯通期间易发生瓦斯事故，因此应加强巷道贯通管理工作，提前做好瓦斯检查及通风系统调整工作，杜绝瓦斯事故的发生。二、可能发生煤与瓦斯突出事故的地点及原因（一）岩巷掘进工作面过煤线和地质构造带时，掘进前方地质资料掌握不详，如没有及时采取前探措施及安全措施，可能造成煤（岩）与瓦斯突出事故。（二）三层煤为突出煤层，石门揭三层煤时，可能造成煤与瓦斯突出事故。2013年突出煤层石门揭煤由以下几处010204运顺1号运输石门；010204运顺（5号设备通路）010204运顺（9号设备通路）。三、可能发生火灾事故的地点和原因（一）可能引起外因火灾的环节和重点1运输系统皮带电气事故及其它机械、杂物、浮煤堆积等与皮带摩擦起火，尤其是长距离运输的皮带机；2井下电气失爆，电缆短路故障；3井下皮带机房、绞车房、变电所等电气设备不完好；4井下电焊、气焊使用不当；5违章放炮引起火灾；6瓦斯、煤尘爆炸出现再生火源引起火灾；7地面油库、坑木场、更衣室、各木工房、材料库、变电所、选煤场、地面皮带等场所因用火取暖、吸烟、电炉、电器设备及电缆着火，易燃物品管理不善等原因引起火灾。（二）发生内因火灾的地点及原因1巷道布置形式、采煤方法及控制矿山压力不合理，导致巷道围岩煤体的破碎，漏风严重；2生产接续不合理，未处理好采、掘、闭、注氮、灌浆等关系；3虽然对采空区进行了束管监测，但不认真考察综采、综放工作面、采空区气体情况，未提前采取预防性防火措施，导致采空区煤炭自燃；4未对回采工作面扫清浮煤，综放工作面放煤不彻底，造成丢失多，为采空区煤炭自燃创造条件；5对开采有自然发火倾向的煤层时，不能够定期检查，定期对回顺、上隅角、采空区及其它有可能发生自热、自燃地点的温度、气体成份，未及时检测分析，未做好预测预报工作。发现异常情况没有及时汇报，没有及时采取措施进行处理；6防火工作面束管检测采样点没有按照防火设计要求布置，使其不能真实反映出采空区自然发火情况；7自然发火煤层采后封闭没有实现双道夹心密闭，未完善注氮、灌浆系统。不及时实施采空区注氮和灌浆。8巷道掘进过程中，对出现冒落空洞或过老巷未及时采取措施充填封堵，存在漏风，造成煤炭自然。9受采动影响，造成已封闭老巷、采空区的密闭破损，未及时维修，漏风严重，造成自然发火。102013年开采的自燃发火工作面有030302、040907、010301综采工作面。四、可能发生水灾事故的地点及原因根据2013年矿井采掘生产接续计划的安排和矿井的采掘工作面水文地质条件及其特点，矿井在一定条件下可能发生水灾事故的地点及原因如下（一）掘进工作面过、透石门、横川、老巷及上部采空区时，可能出现的局部透水事故。1掘进一队及掘进二队施工的030302回顺位于3521下采空区下；010301回、运顺位于010201采空区下，这样采空区积水有可能涌入掘进工作面，导致局部透水事故。2综掘队施工的040907回顺在过24区790水平3号运输机石门、5号运机石门、7号运机石门时需提前探放水。3可能发生透水的还有掘进一队负责施工的040501各运输机石门及回风石门、切眼导硐的掘进施工；掘进二队负责施工的010301各运输机石门及回风石门、切眼导硐等巷道的掘进施工。（二）掘进工作面揭穿矿井主要含水层时，未卸压的承压水有可能大量涌出。特别是四水平技改工程水文资料缺乏，巷道在穿含水层时，涌出的水来不及排出就有可能造成水灾事故。2013年可能发生此种水害的掘进工作面主要有掘进一队施工的43区回风下山、43区运输下山及下部车场，掘进二队、生产准备二队施工的41、42区上部车场及轨道下山、回风下山、运输下山、31区600M专用回风巷等。（三）采煤工作面可能发生水灾事故的地点及原因。1010301综采工作面回采过程中受采动影响，010201采空区积水将沿冒落裂隙进入工作面；工作面回采过程中顶板淋水较大，应加强排水能力。2040907综采工作面过24区790M中央石门、0号、1号运机石门的探放水预报工作及各采、掘工作面过断层等地质构造的水情水害预报工作，并提前做好探放水工作。（四）030302综放工作面开采时上覆含水层水有可能通过采空区导水裂隙涌入采煤工作面，恶化生产条件，严重的造成生产受困、人员受害等。（五）以前突过水的涌水点在补给条件优越时，也会出现大量涌水，处理不当会造成灾害，如二区的一号主斜井井筒距井口65M左右的出水点，正常涌水量为30M3/H。最大涌水量曾达到80M3/H，可冲毁轨道，引发安全事故。（六）井下已砌筑的积水密闭，当泄水孔堵塞后，水量聚集，水压增高，可能造成密闭损坏，出现局部溃水事故。（七）采掘工作面在生产过程中可能遇到勘探钻孔，由于钻孔封堵不良，钻孔内的积水可能会泄入工作面内，造成水害事故。（八）采掘工作面在过断层等地质构造带时，含水层的水及采空区积水有可能会沿着断层面或断层破碎带的裂隙渗入到工作面，造成水害事故。如030302、040907、010301的回、运顺在掘进过程中揭露断层时，可能发生这种水害。（九）下山掘进的工作面，可能会由于各种意外，导致下山迎头积水或水流冲毁下山巷道及设备，发生水害。在2013年，掘进一队施工的43区运输下山；生产准备二队施工的41区轨道下山、回风下山、运输下山均存在此种风险。五、可能发生掘进顶板事故的地点及原因（一）2013年，矿井掘进工作面大部分回采巷道受采动影响，受区段煤柱集中压力影响更加严重，过老巷（老空）和地质构造较多。1受固定支承压力影响严重的巷道有030302回顺、030302抽放巷、040907回顺；040907运顺、010301回顺、010301运顺、010301切眼、040502回顺、040502运顺、040502切眼。2大断面煤巷主要有030302回顺，030302抽放巷，010301回、运顺，010301切眼，040502回、运顺，040502切眼。大断面煤巷有着跨度大、煤层软、易片帮漏顶的特点，顶板管理难度大。3采动影响压力大，变形严重的有23区725M南北轨道巷、24区725M南北轨道巷、31区660M南北轨道巷等将受到采动影响。4位于矿井新采区和边缘采区、地质条件复杂的开拓、准备巷道，尤其是三、四水平技改工程巷道多处于含水层中和矿井深部，具有巷道跨度大、矿山压力明显增大等特点，如43区轨道下山下部车场、030302综采工作面回撤石门、43区488轨道巷、44区532M轨道巷、41、42采区上部车场、41采区回风下山、31区600北专用回风巷等。因此在施工管理中必须高度重视，加强技术管理，加大现场安全管理力度，切实抓好顶板管理工作，确保安全生产。（二）掘进工作面发生顶板事故的原因1随着采区向深部及井田北部边缘转移，矿山压力明显增大，地质构造复杂，不确定因素增多，给顶板管理增加了难度。回采巷道受压力影响，特别是综采切眼、运顺大断面施工，易出现片帮漏顶，顶板压力大，支护困难，有可能压跨棚子，造成大面积冒顶事故。2煤巷推广应用树脂锚杆支护新技术取得较大成功，目前应用于厚煤层大断面回、运顺。由于施工质量问题，有可能造成支护局部失效而冒顶。3旧巷道的维护复用，工作面穿老空（老巷）都是在顶板状况极差的情况下推进，有可能发生冒顶事故。4地质条件变化或因施工因素造成局部巷道的返工，返工困难，若处理不当有可能发生冒顶。5掘进过程中巷道开口、贯通处及附近支护不及时、支护失效或支护强度不够，稳定性差而使支护不力均有可能发生冒顶。六、可能发生采煤工作面顶板事故的地点及原因（一）2013年金能煤业分公司采场分布在一、二区。二区布置一个综采工作面一个综放面；一区布置一个综放工作面。（二）加强一、二区工作面的收尾回撤及安装、初采初放工作面的顶板管理。12013年收尾回撤工作面2013年回撤1个工作面，即2013年11月11日回撤040907综采工作面，结束收尾及回收期间顶板管理是重点。2加强安装工作面的顶板管理2013年安装1个工作面，即2013年9月1日开始安装010301综放工作面，安装期间，设备运输线路长，巷道复杂，管理难度大，并且安装过程复杂，环节多，安装工作面是管理的重点。（三）2013公司有2个三层煤综放工作面和1个九层煤综采工作面进行回采。其中有2个综放工作面顶板破碎，压力大。尤其是030302综放工作面，断层多，煤层褶曲及节理发育，底板起伏、变化大，回采过程中，容易造成漏冒顶，增加了工作面现场顶板管理难度。040907综采工作面断层多，落差大，且工作面过的老巷多，回采时要加强顶板管理。（四）综采或综放工作面生产过程中，由于工作面变化比较大，设备很容易出现上窜下滑现象，造成上端头维护的面积不稳定，应加强上端头的顶板管理。（五）发生冒顶事故的原因随着矿井开采的延深，采场逐步向井田深部及边界转移，地质条件趋于复杂，断层、褶曲及地质构造增多，矿山压力不断增大。加之采面过老巷、回顺、运顺压力大等情况，采面上下端头及工作面顶板管理难度增大，易发生冒顶事故。三层煤属“三软”煤层，顶板破碎，滑面多，煤壁软，底板软，易发生片、漏、冒顶事故。七、机电事故常发地点及原因（一）机电事故常发地点1全矿井停电事故；2主扇风机房发生主扇事故；3主排水及排水管路事故；4压风机及供风主管路事故；5立井提升事故；6高压开关及高压电缆“放炮”事故；7锅炉事故；8夏季雷电事故；9其他机电事故。（二）发生机电事故可能的原因1发生全矿井停电事故可能的原因（1）人员误操作、带负荷停送电。（2）上一级变电所馈电开关因故跳闸或进线线路故障，造成全矿井停电。（3）井下高压供电线路出现短路故障，配电柜动作迟缓，越级跳闸，造成全矿井停电事故。2发生主扇事故可能的原因（1）主供电线路发生故障；（2）主扇风机风门绞车两台同时发生故障，且一台风机出故障无法开启；（3）主扇风机两台电机同时发生故障；（4）两台主扇风机变频器同时发生故障；（5）两台风机的供电系统同时发生故障。3发生主排水及排水管路事故可能的原因（1）三台水泵同时损坏，无法上水；（2）主排水管路两路同时发生故障无法排水；（3）主排水泵的主供电线路或供电设备发生故障无法开启水泵。4发生压风机及供风主管路事故可能的原因（1）释压阀或安全阀不动作造成压力容器超压发生爆炸事故；（2）管路积碳太多造成管路爆炸；（3）供电线路或供电设备发生短路故障。5发生立井提升事故可能的原因（1）主要电器保护失灵造成过卷等事故；（2）液压站或安全制动闸回路发生事故无法有效地将绞车制动；（3）直流绞车失励磁且安全制动闸无法制动。6发生高压开关及高压电缆“放炮”事故可能的原因（1）机车掉道、巷道顶板掉渣，造成电缆受挤压、砸而短路放炮。（2）电气连接不合格、导电插头接触不良、造成高压开关及高压电缆“放炮”。（3）长时间过负荷运行，造成线路绝缘老化，而使高压开关及电缆“放炮”。7发生锅炉事故可能的原因锅炉事故根据设备损失程度，分为爆炸事故、重大事故和一般事故三种。造成锅炉事故的原因是多方面的，主要有以下四个方面。（1）设计方面。结构不合理，材质不符合要求，焊接质量不好，受压元件强度不够，以及其他由于设计制造不良造成的事故。（2）运行管理方面。司炉人员违反劳动纪律，违章作业；设备失修，超过检验期限，没有进行定期检验；司炉人员不懂技术；无水处理设施或水处理不好；其他由于运行管理不善造成的事故。（3）安全附件和附属设备不全、不灵。（4）安装、改造、检修质量不好，以及其他方面引起的事故。8发生夏季雷电事故可能的原因避雷针失效或接地不良好9其他机电事故。八、运输事故常发地点及原因（一）运输事故常发地点1小绞车提升运输的各类小上、下山；2串车提升的斜井井筒；3提升胶带运输机；4胶带输送机的各个转动部位；5电机车行驶的运输大巷。（二）发生运输事故可能的原因1各类提升小上、下山可能发生小绞车提升运输事故的原因（1）使用的提升钢丝绳的磨损、断丝超过规定；（2）下放车辆时，绞车钢丝绳余绳过长；（3）超挂车或使用其它物料代替专用联接器；（4）提升过程中专用插销，未插到位并闭锁造成插肖窜出；（5）将未挂钩头的车辆推入下山；（6）小绞车下放车辆时，不送电，放“飞车”；（7）上、下山轨道质量不符合要求或文明生产不合格，出现车辆掉道，在处理车辆掉道时发生其他事故；（8）未严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定；（9）斜巷提升未使用安全设施或安全设施不可靠；（10）使用不完好的提升小绞车进行提升作业；（11）无证人员操作绞车；2发生斜井井筒跑车事故可能的原因（1）使用的提升钢丝绳的磨损、断丝超过规定；（2）超挂车辆、使用不符合安全要求的联接器或使用其它物料代替专用联接器；（3）提升过程中专用插肖，未插到位并闭锁造成插肖窜出；（4）将未挂钩头的车组推入斜井井筒；（5）将未联接的矿车推入斜井井筒；（6）斜井井筒未严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定；（7）车辆装载、捆绑不符合要求；（8）提升绞车不送电，放“飞车”；（9）提升绞车“带病”运行；3可能发生主提升胶带输送机断带事故的原因（1）斜井提升胶带运行中，由于提升角度大，104主斜井为22，43区运输上山皮带为20，钢丝绳芯胶带接头出现老化抽丝；（2）胶带磨损损坏，造成钢丝绳芯胶带的钢丝绳断；（3）超能力运输及各转动滚筒出现卡阻现象；（4）重载停车，制动装置突然施闸；（5）断带抓捕器误动作；4可能发生胶带输送机伤人事故的原因（1）胶带输送机运行中清理各转动滚筒的杂物；（2）检修过程中未按规定停检修设备的电源；（3）胶带输送机运行中更换上、下托辊；（4）作业人员未经行人过桥翻越胶带输送机；5可能发生电机车运输事故的原因（1）电机车行驶中路过弯道、风门、道岔、坡度、较大车场、双股道、噪声较大、前方视线有障碍、行人密集等地点，未按规定减速，鸣笛警示；（2）轨道、道岔质量不符合要求或文明生产不合格，电机车或矿车在运行中掉道；（3）电机车进入非运行路线；（4）电机车制动装置不可靠或出现其他故障而带病运行；（5）车辆装载、捆绑不符合要求；（6）电机车司机不按规程要求操作电机车；（7）井底车场、运输大巷内设置的车场两股道轨道的中心间距不符合安全行车要求；（8）车场内未按规定进行停放车辆。第四节矿井各类重大灾害发生前的预兆一、煤层自然发火的征兆内因火灾大多发生在采空区或煤柱内隐蔽地点，不易找到自燃源点的确切位置。因此，煤层自然发火的初期可凭借人的直接感觉，通过测定矿井空气、围岩温度变化等情况进行识别预报。（一）人的直接感觉巷道中温度高、湿度增加、出现雾气、巷道壁及支架出现水珠；当人接近火源附近时，有头痛、闷热、精神疲乏、裸露皮肤微痛等不舒服的感觉；水温和气温比平时高，巷道中或回采工作面出现煤油味、汽油味、松节油或焦煤气味。这些气味是煤炭低温