深圳锂电池隔膜产业化项目可行性研究报告

锂电池隔膜产业化项目可行性研究报告深圳市XX材质科技股份有限公司二OO九年十一月目录第一章总论1一、项目背景1二、项目建设的重要性、必要性、可行性及申报单位基本情况3三、报告编制主要依据5四、项目概况6第二章发展规划、产业政策与市场分析9一、发展规划9二、产业政策11三、市场分析及预测11四、市场营销策略23第三章生产规模与产品方案25一、生产规模25二、产品方案25三、收入测算25第四章生产工艺和主要设备27一、前期研发及生产基础27二、研发力量与管理团队28三、项目技术难点和突破34四、核心技术水平34五、知识产权和技术标准状况35六、生产技术方案38七、生产工艺及说明41八、主要设备43第五章场址选择46一、初选场址意向46二、场址建设条件46三、场址选择综述49第六章工程建设方案50一、工程组成和建筑规模50二、总平面布置及运输50三、土建工程52四、公用辅助工程53第七章原材料及动力供应56一、主要原材料56二、水电57第八章节能分析58一、研究依据58二、合理利用能源的主要措施58第九章环境影响评价60一、编制依据及执行标准60二、主要污染源及污染物60三、污染治理措施61四、环境影响综合评价61第十章劳动安全卫生与消防62一、编制依据62二、工程特征62三、劳动安全卫生措施62四、消防设施64第十一章企业组织和劳动定员66一、企业组织机构66二、劳动定员和人员培训67第十二章项目实施进度计划69一、项目实施各阶段69二、实施进度计划安排69第十三章投资估算与资金筹措71一、估算依据71二、建设投资71三、流动资金75四、项目总投资75五、资金筹措75六、资金使用计划75第十四章经济效益分析77一、基础数据与参数选取77二、销售收入估算78三、成本费用估算78四、财务评价报表及指标79五、不确定性分析81六、财务评价结论83第十五章社会影响分析84一、社会影响分析84二、互适性分析85三、社会评价结论86第十六章风险分析87一、项目主要风险因素识别87二、防范和降低风险对策88第十七章研究结论与建议91一、综合评价结论91二、建议92第一章总论一、项目背景锂离子电池由于其高效、安全可靠性以及环境环境友好，是目前世界上综合性能最好的绿色电池。中国是世界上重要的锂电池生产国，广东省锂电的生产量约占全国的23，而深圳则占全国产量的12。深圳良好的创新环境，对本土锂电池的研发提升起到积极的推动作用，比亚迪、邦凯、比克、华粤宝等锂电池生产企业快速崛起，已发展成为全球电池行业注目的骨干企业，比亚迪公司在锂离子电池产业领域已位居全世界第三。深圳锂电池产业经过十多年发展，已成为我国最大的锂电池产业化基地，包括电芯生产、正负极材料生产、电解液、组装等各类配套工厂。但该产业链确是不完整的，其关键材料锂离子电池隔膜产业化成了制约我市锂电池行业发展的瓶颈，同时也是我国从锂电池生产大国到锂电池生产强国难以逾越的障碍。当前，各国争相发展的电动汽车、混合动力汽车都需要电池来提供动力，作为电动车的配套电源，锂离子电池以其突出的性能正在成为核心电源类型。随着新能源汽车的逐渐推广，未来对动力锂电池材料的需求将得到引爆。现在中国电动自行车、摩托车等轻型电动车保有量已超过5000万辆，稳居世界第一，现在使用锂蓄电池的还不到1，如果全部使用锂蓄电池的话，按每车5平方米隔膜需求量计算，年锂离子动力蓄电池高性能隔膜需求为25亿平方米，而深圳等13个节能与新能源汽车示范推广试点城市正式确定，预计到2012年，我国将形成100万辆电动动力汽车的规模，按每车1500平方米隔膜需求量计算，年锂离子动力蓄电池高性能隔膜需求为15亿平方米，也就是说，仅中国市场年锂离子动力蓄电池高性能隔膜需求量就达到为175亿平方米，以目前15元/平方米的市场价格计算达2625亿元。同时，日本丰田公司宣布到2011年将出产100万两电动/油电混合汽车，有此推算，到2012年，全球锂离子动力蓄电池高性能隔膜需求将超过1000亿元人民币。目前除日本和美国等少数国家拥有锂离子电池产品完整的生产工艺和技术，并以专利的形式加以保护。其产品占据了锂离子电池的高端应用领域，特别是需大功率、长寿命的应用领域。2008年，日本东燃公司已经正式推出动力汽车用高倍率锂电池隔膜。一方面，虽然我国已成为世界上锂离子电池产量最大的生产国家，产量占世界总量的三分之一以上，但性能指标处于中、低端水平，与国际先进水平相比，存在很大的差距。另一方面，作为关键材料的锂电池隔膜基本依赖进口，用于大功率锂电池以及笔记本锂电池的隔膜则完全依赖进口，国外公司的隔膜生产技术被列为对中国封锁的技术。因此，在锂电池隔膜的研发尤其是产业化方面，我国已远远落后于世界先进水平。这也是我市整个锂电池行业发展的瓶颈。我国各级政府和相关部门一直对于锂离子动力蓄电池隔膜的研究，特别是产业化开发给予了高度重视，通过多种方式和渠道在政策和资金方面进行扶持和资助，2008年被列为国家高技术研究发展计划（863计划）现代交通技术领域“节能与新能源汽车”重大项目。深圳市XX材质科技股份有限公司是目前国内唯一的专业从事锂离子电池隔膜产品研究、设计开发、生产和经营的企业，也是同时拥有干法（熔融拉伸法）和湿法（热致相分离法）以及多层复合膜产品技术的企业。拥有专门从事高分子材料、材料学、机械制造、自动化控制学等领域的高级人才，具有丰富的锂离子电池隔膜产品设计开发经验和能力，具有很强的产品设计、生产和经营基础和实力。基于以上背景，公司投入巨大力量研究开发锂离子电池隔膜，经过多年的科技攻关和多次实验，解决了结构均匀的膜前驱体的制备工艺与技术难题，掌握了微孔膜的连续拉伸制备工艺与技术，特别是掌握了隔膜结构的控制工艺与技术，形成了项目申报单位具有核心技术竞争力的独有技术与工艺。2007年初投资新建了产能40万/月湿法中试生产线，中试产品的电容量、放电率、微短路和循环寿命等性能优异，各主要指标达到进口产品的性能指标，经过多家电池厂家检验或试用，效果反映很好。2008年在深圳市南山区旺兴工业园投资兴造两条熔融挤出/热处理/单轴拉伸MEAUS法（干法）制备锂电池用聚烯烃微孔隔膜的工业化生产线，月产汽车动力电池隔膜80万平方米。新源材质成为世界上唯一拥有干湿两种制备方法，拥有最齐全的型号锂电池隔膜纸的企业。目前新源材质达到月产隔膜120万平方米。所开发的产品达到国外同类产品先进水平，某些关键指标甚至超过国外同类产品。公司所取得的一系列重要技术创新成果为我国打破国外技术垄断，大力发展我国锂电池隔膜奠定了坚实的基础。但是目前，项目申报单位的产能相对于国内市场巨大的需求无疑于杯水车薪，市场对于XX材质优质隔膜有着巨大需求。根据锂离子电池隔膜材料市场前景广阔和利润率空间较大的特点，以及自身已有的技术和经验，为尽快实现锂离子电池隔膜高端产品的国产化，项目申报单位准备采购成套工艺设备和检测仪器，建设生产基地，进行锂离子电池隔膜的规模化生产，填补国内关键技术的空白，替代进口。本项目具有自主知识产权研究成果，将从根本上解决制约我国锂离子电池行业高速发展的瓶颈问题，为我国从锂离子电池制造大国向锂离子电池制造强国转变，完善中国锂离子电池生产产业链做出关键的贡献，将彻底打破国外厂家对该产品的长期垄断，对推动我国新能源行业和高新技术新材料工业的发展具有极其重要而深远的意义。二、项目建设的重要性、必要性、可行性及申报单位基本情况深圳市XX材质科技股份有限公司成立于2003年初，公司自成立以来，本着“聚天下人、汇天下财、成天下事”的企业宗旨，通过自身发展壮大和股东增资扩股，由一个注册资本500万元的商贸型公司，发展成为注册资本7650万元人民币，资产总额125亿元，净资产1亿元的深圳市高新技术企业。公司法定住所在深圳市高新技术产业园同方信息港，其核心的主营业务是新材料即锂离子电池隔膜的研发、生产和销售，相关货物进出口、技术进出口。XX材质公司早期的经营主要是代理美国、日本等国生产的锂电池隔膜纸。由于此类产品国内不能自主生产，市场需求完全依赖进口，企业销售业绩良好，经济效益显著，为公司初期的发展壮大起到了积极的作用。面对新时期知识经济的挑战和市场经济的竞争压力，XX材质公司从未放弃坚持产品经营和实业发展相结合的方针，始终将发展高新技术产业作为公司主导的发展战略，同时，鉴于锂电池隔膜纸国外垄断严重制约了我国锂电池行业的发展，从而果断提出了自主研发制造“锂离子电池隔膜纸”的战略目标，推动企业由贸易型向生产实业型的重大转折。公司2005年引进四川大学高分子科学与工程学院、高分子工程研究所专家，成立了XX材质四川大学高分子科学与工程产学研中心，公司从销售收入中拨款资助锂离子电池隔膜的产品设计开发，确立了公司从事高分子多孔功能膜产品的开发、生产经营的发展战略。公司发展战略的确定不仅仅是由于其巨大的产品市场与经济利益，更为重要的是锂离子电池隔膜生产技术难题一旦获得突破，隔膜生产技术不仅可用于锂离子电池隔膜的生产，解决锂离子电池产业的技术瓶颈，形成和发展我国的电池隔膜产业，获得相应的经济效益，同时必将促进高分子功能膜技术及相关产业技术的进步，例如，医药和净化水过滤膜，对于我国民族产业发展具有深远的意义。经过近几年的发展，公司已完成了锂电池隔膜中试规模生产工艺和生产线的开发，通过专门配方的研究，以及专门工艺设备的设计成功地解决了关键工艺过程中的拉伸和张力控制，使隔膜产品的技术指标如厚度、孔结构、大小及分布得到精确控制，获得了具有完全独立自主知识产权的、完整的中试生产工艺技术，关键技术和方法30余项已申报国家专利，相关科技成果已通过鉴定。中试产品经检验，主要技术指标接近国际先进水平。在此基础上，公司于2008年投入资金新建了锂离子电池隔膜产业化两条干法单层拉伸和多条复合生产线，生产单层和多层隔膜产品满足市场需求，相关产品的技术标准已通过评审，并完成了技术监督部门的备案工作。经客户使用反馈，产品性能优越，超过国外同类产品，处业界领先水平。随着锂电池用途的进一步扩宽，生产和消费的快速增长，作为锂电池材料的重要组成部分锂电池隔膜纸，市场需求日益强劲。据统计，08年国内锂电池隔膜月使用量已逾2500万M2，预计每年还将以2530的速度递增，然而XX材质公司目前每月120万M2的产量对整个国内市场需求来说，实在是杯水车薪。为此XX材质公司决定，上市发行，新建生产基地，扩大产能。XX材质公司此次项目预计在2009年第三季度启动，一期投资建设3条锂电池隔膜生产线（干法），并完成2条锂电池隔膜生产线（干法）的技改和搬迁工作，共计5条生产线（干法）。第二期投资建设7条锂电池隔膜生产线（干法）和1条锂电池隔膜（湿法）生产线。总投资约76亿元。项目全部投产后，年产锂电池隔膜9600万M2，年销售收入达1152亿元，实现利税约65个亿，具有良好的经济效益和社会效益。该项目的全面投产也将从根本上彻底打破国外厂家对该产品的长期垄断，将对我国新能源、新材料行业的发展带来极为深远的影响。深圳市XX材质科技股份有限公司作为目前国内唯一的专业从事锂离子电池隔膜产品研究、设计开发、生产和经营的企业，也是世界上同时拥有干法（熔融拉伸法）和湿法（热致相分离法），与多层复合膜产品技术的企业。拥有专门从事高分子材料、材料学、机械制造、自动化控制学等领域的高级人才，具有丰富的锂离子电池隔膜产品设计开发经验和能力，同时公司作为依托单位已经具有很强的产品设计、生产和经营基础和实力。如项目申请获得批准，公司有能力按照申请报告和计划书的要求，实现各项计划目标，完成生产建设工作。三、报告编制主要依据信息产业“十一五”规划促进产业结构调整暂行规定（国发200540号令）产业结构调整指导目录2005年本（发改2005第40号令）深圳市产业结构调整优化和产业导向目录（20072008年）深圳市工业项目建设用地控制标准（试行）（深府200693号）投资项目可行性研究指南（试用版）（国家发展计划委员会，计办投资20011153号）新兴能源产业发展规划四、项目概况1项目技术工艺锂离子电池隔膜是一种聚烯烃微多孔膜，生产工艺可分为湿法（即相分离法）和干法（即拉伸致孔法），其生产出来的产品存在厚度上差异，因此也应用在不同类型的锂离子电池中。湿法制备的微孔隔膜厚度较薄，适合于制造高能量密度的锂离子电池，如手机、MP3、数码相机和笔记本电脑等便携产品用锂离子电池。干法制备的微孔隔膜厚度相对较厚，机械强度高，可满足电池大电流放电的需要，多用于电动汽车、国防军工领域中锂离子电池。本项目拟针对日益高涨的新能源大功率储能电池隔膜需要，采取干法工艺，替代同类进口产品。本项目以聚乙烯为主要原料，经熔融、拉伸、热定型等工艺，制备出微孔锂离子电池隔膜材料，具有较高孔隙率，较低的电阻，较高的抗撕裂强度，较好的抗酸碱能力和良好的弹性。2产品方案目前，新型的高能电池大都采用膜厚25M或32M的单层隔膜；电动汽车EV和混合电动汽车HEV所用电池的隔膜在40M、60M、80M左右，这是电池大电流放电和高容量的需要，而且隔膜越厚，其机械强度就越好，在组装电池过程中不易短路。根据不同应用要求，本项目生产的产品按厚度可分为多种规格，其中主要厚度有25M、32M、40M、60M、80M。3建设内容及规模购置设备及新建厂房，建成13条微孔隔膜生产线，其中12条干法生产线，1条湿法生产线，年产9600万平方米锂离子电池隔膜。4建设计划本项目预计在2009年第三季度启动，一期完成光明生产基地的建设，新建3条锂电池隔膜生产线（干法），并将现在位于南山区百旺信高新技术开发区临时厂房的2条生产线搬迁至光明基地，共计5条生产线（干法），达到年产3000万平方米锂电池隔膜的规模。第二期投资建设7条锂电池隔膜生产线（干法）和1条锂电池隔膜（湿法）生产线。总投资约75亿元。项目全部投产后，年产锂电池隔膜9600万M2，整个项目预计2013年全部建成并投产。5项目地址项目场址在深圳市光明高新技术产业园区A6310099号宗地，占地面积29平方米。6投资估算本项目总投资为7516793万元，其中建设投资6955989万元，铺底流动资金560804万元。7经济效益和社会效益项目全部投产后，年产锂电池隔膜9600万M2，年销售收入达1152亿元，实现利税约61亿，具有良好的经济效益和社会效益。项目的全面投产也将彻底打破国外厂家对该产品的长期垄断，将对我国新能源行业和高新技术新材料工业的发展带来极为深远的影响。表11主要数据与财务指标序号指标名称单位数值1建设用地面积平方米29864392建筑面积平方米508023投资强度元/M223291914土地产出率元/M238574365容积率176建筑系数537行政办公及生活服务设施用地所占比重78项目投入总资金万元881524781建设投资万元695598982流动资金万元1859258其中铺底流动资金万元5608049项目总投资万元751669310达产年营业收入万元11520011达产年利润总额万元6104012达产年税后利润万元5193013项目投资财务内部收益率（所得税前）980914项目投资财务内部收益率（所得税后）755415项目投资财务净现值（所得税前I12万元1233787216项目投资财务净现值（所得税后I12万元1018333917投资回收期（所得税前）年1718投资回收期（所得税后）年219资本金收益率983720总投资收益率783621项目资本金净收益率836222盈亏平衡点（达产年）4288第二章发展规划、产业政策与市场分析一、发展规划2007年3月，信产部与国家发改委联合发布信息产业“十一五”规划（以下简称规划），首次明确提出了核心基础产业的概念，并将“大力发展核心基础产业”作为“十一五”电子信息产业发展的首要任务，这是应对全球产业发展新形势的重要举措，也是建设电子信息产业强国的必然选择。核心基础产业既包括电子材料、电子元器件、专用设备仪器等处于产业链前端的基础性产业，还涵盖了在产业发展中起核心、灵魂作用的集成电路和软件产业。这些产业具有投资强度大、技术难度高、附加值高等特征，引领着信息技术的变革，直接决定电子信息产业的技术进步和产品升级，是决定整个产业走向的控制环节。核心基础产业发展影响全球产业的竞争格局，决定了一个国家在全球电子信息产业中的分工地位。可以说，核心基础产业是电子信息产业发展不可或缺并具有决定性影响的产业。大力发展核心基础产业是建设电子强国的根基。“国家中长期科技规划”中把掌握装备制造业和信息产业核心技术的自主知识产权作为提高我国产业竞争力的突破口。国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要中明确提出了“大力发展集成电路、软件和新型元器件等核心产业”。核心基础产业已经成为全球电子信息产业竞争的焦点。发达国家不断加大对相关产品和技术的研发投入，牢牢控制着核心芯片、基础软件、电子材料和关键设备等产品的研发与生产环节，并以此为基础不断加大垂直整合的力度，进而影响全球电子信息产业发展的进程。规划指出我国电子信息产业要实现向创新效益型转变，就是要求行业必须通过自主创新，在规模扩张的同时，着力提高产业发展的质量和水平，核心基础产业正是实现这一转变的着力点和关键环节。经过“十五”以来的快速发展，我国电子信息产业规模已经位居世界前列，成为全球重要的电子信息产品加工和制造基地。“十五”期间，在国家先后出台18号文件等扶持核心基础产业发展相关政策的推动下，我国核心基础产业规模实现了快速增长。但是核心基础产业与电子信息产业整体之间尚未形成协调互动的发展格局。在电子材料领域，产业基础薄弱，缺乏骨干企业，研发能力不强，国内急需的电子材料基本被国外企业控制，大量依赖进口。核心基础产业薄弱已经成为制约我国电子信息产业进一步做大做强的瓶颈。规划确定了到“十一五”末期我国电子信息核心基础产业规模要实现翻两番的目标。为实现“十一五”的发展目标，在充分考虑关系产业发展各方面因素的基础上，规划确定了壮大核心基础产业的发展重点包括集成电路、软件、元器件、电子专用材料和电子专用设备。其中，在电子材料领域，重点是提高电子专用材料配套能力，重点在于加大基础技术研究和产品工艺技术的开发，提高电子材料的本地化水平。围绕发展核心基础产业的主要任务，国家还将逐步实施一系列重大工程，在核心基础产业的部分重点领域实现突破。同时，国家还将制定有关政策措施，在创新机制、财税金融和人才培养等方面为核心基础产业发展营造更加良好的环境。实现“由大到强”转变，已经成为我国电子信息产业发展的必然选择，而壮大核心基础产业是实现这个历史性转变的根基。完成这个重大任务是一个长期过程，“十一五”是开局的关键五年，也是打基础的五年。我们相信，只要能够紧紧抓住战略机遇，坚定不移地贯彻规划各项任务，不断加大自主创新和结构调整力度，我国将最终打造出中国的核心基础产业，为“电子强国”战略实施奠定坚实基础。二、产业政策为全面落实科学发展观，加强和改善宏观调控，引导社会投资，促进产业结构优化升级，2005年12月2日国务院以国发200540号令发出通知，发布实施促进产业结构调整暂行规定，并批准国家发改委配套发布产业结构调整指导目录。产业结构调整指导目录是引导投资方向，政府管理投资项目，制定和实施财税、信贷、土地、进出口等政策的重要依据。产业结构调整指导目录由鼓励、限制和淘汰三类目录组成，涉及农业、水利、煤炭、电力、交通、信息产业、钢铁、有色金属、石油化工、建材、机械、轻纺、服务业、环境和生态保护、资源节约及综合利用等20多个行业，其中鼓励类539条，限制类190条，淘汰类399条。本项目属于鼓励类中第二十四项“信息产业”的第二十四条“电子专用材料制造”范畴，在深圳市产业结构调整优化和产业导向目录（20072008年）中也属于鼓励类投资项目，按照国家有关投资管理规定进行审批、核准或备案；各金融机构应按照信贷原则提供信贷支持；在投资总额内进口的自用设备，按照国家有关规定享受免征关税和进口环节增值税。三、市场分析及预测1锂离子电池的主要构成所谓锂离子电池一般是指分别用二个能可逆地嵌入与脱嵌锂离子的化合物作为正负极构成的二次电池。锂离子电池通常由下述元件组成正电极（阳极），在放电时发生氧化，材料钴酸锂（LICOO2）、镍酸锂（LINIO2）、锰酸锂（LIMN204）等；负电极（阴极），放电时发生还原，材料人造石墨系列、天然石墨系列、焦炭系列等；电解液，为离子运动提供输运介质，材料碳酸丙稀酯（PC）、碳酸乙烯酯（EC）、二甲基碳酸酯（DMC）、二乙基碳酸酯（DEC）、甲基乙基碳酸酯（MEC）等组成的一元、二元或者三元的混合物；隔膜，为电极间提供电子隔离，材料聚乙烯（PE）、聚丙稀（PP）等组成的单层或者多层的微多孔薄膜；外壳，采用钢或铝材料，盖体组件具有防爆断电的功能。隔膜是锂离子电池的重要组成部分，其性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环性能等特性。性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，故选用优质的隔膜已经是电池生产厂家的必经之路。作为锂离子电池重要组成部分的隔膜材料，目前世界上只有日本、美国等少数几个国家拥有锂离子电池隔膜生产的关键技术和相应的规模化产业，我国生产锂离子电池所采用的隔膜材料95以上仍依赖进口。目前关于隔膜的市场总量无准确的统计数据，但是通过锂离子电池产业及应用发展状况可以看出，随着锂离子电池的应用范围的进一步扩大，锂离子电池隔膜市场需求量将进一步增加，具有非常广阔的市场前景及潜力。2锂离子电池产业现状近年来，全球锂离子电池的的产量处于不断增长时期，各大厂商的产能也逐渐释放出来。据统计，从1999年至2004年，全球锂离子电池几乎每年在以平均40的速度在增长，从2005年起，产量增长的脚步才开始放慢，但总体产量的增长仍然很显著。如下图从市场需求方面来看自从柯达公司于1990研发出第一块锂电池产品，这么十几年来，锂电池的发展可以说是突飞猛进。全球锂电池几乎每年平均以40的速度在增长。在2000年以前，锂离子电池产业化基本是边引进边摸索的阶段。进入2001年以后，随着深圳比亚迪、邦凯科技等锂离子电池企业的迅速崛起，中国的锂离子电池产业开始进入快速成长的阶段，产量年均增长超过140。2002年中国锂离子电池产量将进一步提升到15亿只，全球市场份额达到18以上。截止到2007年年底中国锂离子电池产量达1055亿只，全球市场份额达到30以上，2008年19月产量达1032亿只。目前，比亚迪公司已日产80万只以上，邦凯公司日产已突破30万只，华粤宝、迪凯特、中凯兴等公司日产量已达到10万只，其他厂家都纷纷在扩大规模。未来23年，随着比亚迪、比克、邦凯、力神、环宇、光宇生产规模的扩充，中国的锂离子电池产业仍将保持年均20以上的增长速度。21世纪，中国不仅会成为锂离子电池第一需求大国，而且会成为锂离子电池第一生产、出口大国。目前，中国已经成为全球最大的锂离子电池生产制造基地之一，比亚迪、邦凯等锂离子电池生产企业也已发展成为全球电池行业注目的骨干企业，比亚迪公司在锂离子电池产业领域已位居全世界第三。我国锂离子电池的生产厂家集中在广东、山东、江苏、浙江、天津等地，广东约占总生产量的三分之二以上，主要集中在深圳、东莞、中山等地。其中，深圳盘踞了比亚迪、比克、邦凯、华粤宝等为代表的一批领先的国产锂离子电池制造商，已成为我国最大的锂离子电池生产基地。如下图3锂离子电池在便携式电器中的应用锂离子电池的主要的应用领域为便携式电器。目前，便携式电器领域的锂离子电池用量已占全世界锂离子电池市场的90。据估算，到2010年，移动电话和笔记本电脑所用的锂离子电池将会占有便携式电器锂离子电池71的市场。（1）锂离子电池在手机中应用随着手机向轻、薄、短、小化的发展，对体积小而容量大的电池需要也就相应增强，这样就可以省下大量的空间。要使手机可以最小型化，锂离子电池是理想的电源。根据GARTNER公司统计，2006年全球手机用户约为27亿户，预计在未来五年的全球移动电话市场发展中，全球移动电话市场将继续增长，到2011年全球移动电话用户数量将达到38亿。在中国，2006年我国移动电话用户已达到46亿户，移动电话的普及率达到30左右，而发达国家移动电话普及率已达50，我国仍然面临着高速增长的用户需求，据信息产业部专家预测，今后35年将继续保持两位数的增长。由于现在98的手机都使用锂离子电池，故以后几年无论全球还是国内锂离子电池的需求量会继续成长，需求越来越大。（2）锂离子电池在笔记本电脑中的应用电池作为笔记本电脑中的重要组成部分，从诞生那天起就引起广泛的关注。随着技术的发展，人们对电池的稳定性、连续使用时间、体积、充电次数和充电时间等的要求越来越高。因此，电池技术进步也是笔记本电脑发展的重要组成部分。目前每年笔记本电脑的生产增长率1030，按照5070的笔记本电脑采用锂离子电池和每年的产量增长情况，只就笔记本电脑一项，世界各国的锂离子电池用量就可想而知。（3）锂离子电池在其他便捷式电器中的应用锂离子电池在其他便捷式电器中也得到了最广泛的应用，伴随着经济的发展和科技、生产率的提高，便捷式电器，例如手机、笔记本电脑、数码相机、摄像机、PDA等，性能将会大幅度提升，而成本有望下降，继而促进这些数码便捷设备的广泛普及。这些设备主要在无交流供电电源的情况下使用，主要依靠电池的作用，而锂离子电池优越的性能成为众多数码产品的首选，锂离子电池有着广泛发展的良好前景。4锂离子电池在电动车（EV）行业的应用前景（1）电动自行车的应用根据有关方面预测，我国人口总量将控制在1617亿之间。是美国人口的6倍，德国的20倍。在美国平均15人1辆汽车，德国平均133人1辆汽车，随着中国经济的发展，汽车的拥有量不断增加。如果达到美国的经济发展水平，那么中国的气油消耗量将相当于目前中东地区产油量的2倍。显然是不现实的，应当依靠其它方法来解决。因此，电动自行车开始是目前较为理想的选择之一。因为电动自行车在行使时不会产生环境污染。我国的自行车拥有量相当大，号称自行车王国。从电动车的发展和产业化从电动自行车开始起步更符合中国国情，从居民平均收入水平和大众需求来看，电动自行车更容易普及和推广，电动自行车是助力自行车最好的替代品。从交通方面而言，我国有关部门在2003年已有定论，电动自行车可不作为机动车使用。但目前我国的电动自行车大部分还是采用的铅酸电池作为动力，电池的本身质量就有十几公斤。如果采用锂离子电池，电池的质量只有约3公斤。所以，锂离子电池代替电动自行车的铅酸电池是必然趋势，这样电动自行车的轻快、便捷、安全、廉价将会受到越来越多人士的欢迎。以北京市为例，随着交通部门对电动自行车限制的放松，市场需求将达到100万辆。全国的需求量就可想而知了。（2）电动汽车的应用对我国而言，汽车污染日益严重，尾气、噪音等对环境的破坏到了必须加以控制和治理的程度，特别是在一些人口稠密、交通拥挤的大中城市情况变得更加严重。以我国上海市为例；1995年市中心城区内机动车的CO、CXHY、NOX、排污负荷分别占该城区内相应排放总量的76、93、和44。如不采用措施，预计到2010年机动车排污负荷将进一步分别升到94、98、75。同时，就目前中国的石油资源供应而言，2004年我国取代日本成为世界第二石油消费大国。因此，发展新一代电动汽车和混合电动汽车作为无污染、少污染、能源多样化配置的新型交通工具将成为必然趋势。电动车是靠电池中蓄积的电能决定其行走距离的，所以需要高能密度电池。而锂离子电池在二次电池中是能量密度最高的，适合电动车使用。1997年10月广东已经引进了20辆电动汽车，把佛山作为电动汽车的推广示范城市。2008年，北京举办2008年绿色奥运会采用了电动汽车并提供交通运输。2010年，瑞士预计达到20万辆电动汽车的生产目标。根据“十一五”规划，我国将大力发展新能源，特别是在汽车等领域将大力发展不可再生能源的替代品。其中锂离子动力电池将是优先发展项目之一。在2008年奥运会期间，北京开辟了数条公交线路，用大功率动力电池对公交车和部分面包车试运行。早在几年前，比亚迪斥巨资在上海建立的汽车研发中心就主要承担电动汽车和新款轿车的研发任务。2007年10月10日，比亚迪F6双模电动汽车在深圳高交会展览中心展出。当天，比亚迪股份有限公司宣布，采用电动系统和汽油发动机系统的双模混合电动汽车“比亚迪F6DM”已于2008年推向市场。随着今后环保型电动汽车的激增，电动车用锂离子电池进入实用阶段，其使用量将大大增加。5锂离子电池在军事、医疗及航天事业中的应用前景（1）在航空航天方面的应用由于锂离子电池具有很强的优势，因此目前已经用于火星着陆器和火星漫游器。在今后的系列探测任务也将采用锂离子电池。除了美国航空航天局的星际探索外，其它航天组织也在考虑将锂离子电池应用于航天任务中。目前锂离子电池在航空领域的主要作用是为发射和飞行中的校正、地面操作提供支持；同时有利于提高一次电池的功效并支持夜间作业。（2）在军事方面的应用对于军队而言，目前锂离子电池除了用于军事通信外，还用于尖端武器，如鱼雷、潜艇、导弹等；由于锂离子电池具有非常好的性能，能量密度高，质量轻，可促进武器的灵活性。（3）在医疗方面的应用目前，锂离子电池还在医疗等方面有着广泛的应用，其中一个典型的例子就是心脏起搏器心脏起搏器对电池的要求相当苛刻，其寿命、抗腐蚀性都必需有极高品质，一般由锂离子电池来担负这个艰巨的任务。首先，它有着极长的使用寿命，一般可达七至十年。其次，由于它使用纯电解质，产品的可靠性相当高。综上所述，锂离子电池的巨大发展前景表明了隔膜的市场发展前景是十分可观的。据了解，近年来锂离子电池隔膜市场一直是供不应求，而垄断了生产技术的日本和美国生产厂家经过这两年的扩产后，将不会再轻易扩产，因此今后几年随着我国锂离子电池产业年均30以上的速度增长，急需国内新产能来填补空白，抑制价格，丰富产品系列，促进我国锂离子电池产业的健康、快速发展。此外，锂离子电池隔膜作为微孔膜还可广泛用于膜分离工业，如医药、化工及生物等领域的纯化与分离，是一市场前景广阔且具有很高附加值的高新技术产品。6行业竞争情况锂离子电池隔膜生产的关键技术目前发达国家还处于垄断阶段，基本上是在日本、美国一些公司的手里，如日本宇部化学、东燃、日东、旭化成，美国ENTEK、CELGARD。锂离子电池隔膜按其制造工艺可分为湿法和干法两种。湿法，又称为溶剂提取法，一般是将填料（有机或无机）添加到聚烯烃树脂中，待拉伸成膜后再把填料提取出来形成聚烯烃微多孔膜的方法，日本的东燃、日东、旭化成和美国的ENTEK均采用湿法工艺生产。干法，是指将经过热处理的聚烯烃薄膜（平膜法或管膜法）直接拉伸形成微多孔膜的方法，美国的CELGARD和日本的宇部化学采用干法工艺生产。各主要厂家生产情况见表21。表21锂离子电池隔膜主要厂家产能情况厂家现有产能（万平方米/月）旭化成（湿法）1800东燃（湿法）1400日东（湿法）600ENTEK（湿法）400CELGARD（干法）800宇部化学（干法）400合计5400折合64800万平方米/年以下对目前锂离子电池隔膜的主要生产厂家进行分析对比日本旭化成公司采用湿法工艺生产，是目前全球产能最大的厂家。但据了解，其微孔隔膜穿刺强度偏低，导致电池生产过程中短路率高；此外，其微孔隔膜破膜温度偏低，生产的电池存在安全隐患。日本东燃公司采用湿法工艺生产，是较早大批量生产湿法微孔隔膜的厂家之一。据了解，东燃微孔隔膜在机械强度、闭孔温度、破膜温度等方面均能满足电池生产厂家的要求，被认为是综合性能最好的产品。日本日东公司采用湿法工艺生产，日东微孔隔膜最大的缺点在于厚度不均匀，这与它厚片的制作工艺有关。美国ENTEK公司采用湿法工艺生产，ENTEK微孔隔膜微孔孔径太大（约1M），拉伸强度、穿刺强度、闭孔温度等指标也明显低于前述三家公司的产品，是目前湿法微孔隔膜中综合性能最差的一种。美国CELGARD和日本宇部化学公司均采用干法工艺生产，存在横向强度低、厚度厚等缺点。以上国外厂商目前在中国还没有建立自己（或授权）的售后服务点，无法向国内客户提供快速服务。同时，订货供货期长（45天订货，2个月到货），并且要求先付货款，加大了国内客户的资金周转压力。再有，多年来国外对中国采取技术封锁，锂离子电池隔膜产品价格居高不下，使得国内锂离子电池生产企业成本难以大幅降低，制约了行业发展。目前，国内除佛山市金辉高科光电材料有限公司和新乡市格瑞恩新能源材料有限公司外，尚无厂家生产锂离子电池隔膜，并且上述两家国内企业产品存在厚薄不均匀，抗穿刺强度低等缺点，因此目前只能用于低端产品上。这样的状况反映出该行业的进入门槛较高，主要体现在以下几个方面第一，长期以来，国际上只有少数发达国家拥有锂离子电池隔膜关键技术，并在行业内形成了技术垄断和壁垒。第二，锂离子电池隔膜生产工艺复杂，技术门槛较高，没有相应的技术沉淀和研发力量是没办法介入的，而国内这方面的专业人才有限，并且基本集中在少数几家有实力的企业（如XX材质等）。第三，锂离子电池隔膜生产的主要设备一次性投入大、技术专业性强，并且目前没有现成的生产线可以全线引进，部分关键设备需要生产企业根据工艺自行设计定制。不过，锂离子电池的高速成长及其广泛应用带来了锂离子电池隔膜的巨大市场前景，以及锂离子电池隔膜利润非常丰厚，对潜在进入者有很大的吸引力。近几年来，国内已有企业和科研机构合作共同研究锂离子电池隔膜的生产技术，并于2004年在实验室中做出了干法样品，但距离产业化还有较大的差距，预计国内其他公司将于20011年能进行干法微孔隔膜的产业化；湿法微孔隔膜的生产工艺复杂，技术难度较高，研发投入大，预计国内其他厂家能够进行湿法微孔隔膜的生产最快也只能在2012年以后。7产品替代分析根据锂离子电池所用电解质材料不同，锂离子电池分为液态锂离子（简称为LIB）和聚合物锂离子电池（简称为LIP）两大类。它们的主要区别在于电解质的不同，锂离子电池使用的是液体电解质，而聚合物锂离子电池则以聚合物电解质来代替，这种聚合物可以是“固态”的，也可以是“胶态”的，目前大部分采用聚合物胶体电解质。到目前为止，无论是使用液体电解质还是聚合物胶体电解质，商品化锂离子电池的微孔隔膜主要仍采用聚乙烯、聚丙烯微孔膜。此外，研究表明聚合物电解质覆盖在或填充在聚乙烯、聚丙烯微孔膜中一起组成的聚合物锂离子电池隔膜，与无隔膜的聚合物电解质锂离子电池相比，具有更优越的性能。因此可以认为，在真正实用的固态聚合物电解质商品化之前，聚乙烯、聚丙烯微孔膜作为锂离子电池隔膜的地位不会动摇。此外，燃料电池是当今世界各国的研究热点，其发展速度很快，不过目前美国英特尔正在开发的面向笔记本PC的燃料电池、东芝的试制品以及德国SMARTFUELCELLAG的产品等的功率密度均不及锂离子电池。所以从目前的情况来看燃料电池还很难替代锂离子电池。索尼锂离子充电电池之父西美绪认为只有使用燃料和锂离子充电两种方式的混合型电池才是唯一的解决办法。燃料电池的高能量密度与锂离子电池的高功率密度相结合才是最理想的解决方案。在45年后，燃料电池将成为一大需求，其利用的方式还是混合型。到那时，燃料电池可能会起到便携式充电器的作用。因此，尽管将来可能会使用燃料电池，但这是以使用与锂离子电池相结合的混合型电池为前提的，另外有一大必要条件必须要成功降低燃料电池的生产成本。据报导，一种用于手机的太阳能电池已在实验室诞生，但目前存在电力不足，待机时间非常短的问题。这是一个太阳能电池染指锂离子电池占霸主地位的手机市场的一个信号。目前，世界范围内太阳能电池的研究十分活跃，应用领域也有不断拓宽。但硅材料不足、价格高、系统配套方面存在的问题制约着太阳能电池应用领域的拓展，预计短期之内在锂离子电池传统应用领域不会形成有力的竞争。而锂离子电池作为一种良好的备用电池，极有可能成为与太阳能电池配套的储能电池，与太阳能电池并肩拓展新的民用产品领域。四、市场营销策略XX材质公司已拥有全面、完善的产品销售通路，打造了一个稳固、全面、顺畅、高效的营销网络，销售通路迅捷发达、辐射面广，为企业的发展提供了必要条件。公司与国内锂离子电池主要厂商建立了良好合作关系，目前公司主要客户及供货比例见下表表22主要客户及销售比例序号客户名称销售比例1深圳比亚迪股份有限公司152天津力神电池股份有限公司153天空能源（洛阳）有限公司104万向电动汽车有限公司105天津比克电池有限公司101深圳市迪凯特电池科技有限公司62深圳市百特威科技有限公司54深圳华粤宝电池有限公司35深圳市鑫源电池科技有限公司37深圳市中凯兴环球能源科技有限公司38山东海霸能源科技有限公司311英赛尔科技（深圳）有限公司212深圳市邦凯电子有限公司215深圳市日亚星科技有限公司219深圳市芯瑞荣电池科技有限公司2锂离子电池行业稳定的发展和广阔应用前景，决定了电池隔膜材料的光明前途，目前国内隔膜材料的需求基本上依赖进口，特别是高端产品市场100全部依赖进口，只有少数低端产品国内有少量生产，但是产量及质量均不能达到要求。根据目前国内隔膜材料市场的状况，XX材质公司产品的销售定位就是高品质、低价位、创品牌、薄利多销，力争在较短时间内迅速抢占国内尽可能大的市场份额。第三章生产规模与产品方案一、生产规模根据前面对市场容量和企业自身能力的分析和对比，确定本次项目投资按年产锂离子电池微孔隔膜9600万平方米的生产能力进行设计。项目产量受生产成品率、市场占有率等因素的影响。由于产品厚度达到M级，同时对拉伸强度、刺穿强度等各种技术指标都提出了严格的要求，因此生产初始阶段的成品率不会很高，理想的成品率需要在生产过程中经过长时间的不断总结来控制和提高。另外，作为一个新投资项目，市场需要时间去开拓，市场占有率预计经过一段时间逐步提高并达到一个相对稳定的水平。综合以上两种因素，本项目计划分三年达到设计生产能力。二、产品方案根据一般应用要求，本项目生产的产品按厚度可分为多种规格，其中主要厚度有25M、32M、40M、60M、80M。不同厚度产品的产量将根据市场需求的变化进行生产调整。按照产品面积提出的生产规模是对不同厚度规格产品的合计数。三、收入测算不同规格的产品其销售单价将会有所变化。为测算方便，销售价格统一取均价12元/M2进行计算。本项目共建设13条生产线，拟分两期建设，新建3条锂电池隔膜生产线（干法），并将现在位于南山区百旺信高新技术开发区临时厂房的2条生产线搬迁至光明基地，共计5条生产线（干法），达到年产3000万平方米锂电池隔膜的规模。第二期投资建设7条锂电池隔膜生产线（干法）和1条锂电池隔膜（湿法）生产线。达到年产锂电池隔膜9600万M2规模，整个项目预计2013年全部建成并投产。根据以上实施进度及产能计划可测算项目投产后各年销售收入，详见下表。表31生产计划及销售收入预测表项目第一年第二年第三年及以后总设计产能（万M2）9600一期5条干法生产线120030003000二期7条干法生产线4200二期1条湿法生产线2400销售量（万M2）120030009600销售价格（元M2）12销售收入（亿元）144361152第四章生产工艺和主要设备一、前期研发及生产基础深圳市XX材质科技股份有限公司的前身深圳市富易达电子科技有限公司自2003年成立时起，就非常关注重视锂离子电池隔膜产业和技术的发展，不仅积累了丰富的产品市场经营经验，并且熟悉国内外隔膜产品的技术指标和应用特点，与国内大专院校和科研机构共同开展了隔膜产品的前期研究，取得了良好进展。2005年引进四川大学高分子科学与工程学院、高分子工程研究所专家，成立了富易达四川大学高分子科学与工程产学研中心，公司从销售收入中拨款资助锂离子电池隔膜的产品设计开发，确立了公司从事高分子多孔功能膜产品的开发、生产经营的发展战略。公司发展战略的确定不仅仅是由于其巨大的产品市场与经济利益，更为重要的是锂离子电池隔膜生产技术难题一旦获得突破，隔膜生产技术不仅可用于锂离子电池隔膜的生产，解决锂离子电池产业的技术瓶颈，形成和发展我国的电池隔膜产业，获得相应的经济效益，同时必将促进高分子功能膜技术及相关产业技术的进步，例如，医药和净化水过滤膜，对于我国民族产业发展具有深远的意义。经过近几年的发展，公司已完成了锂电池隔膜中试规模生产工艺和生产线的开发，通过专门配方的研究，以及专门工艺设备的设计成功地解决了关键工艺过程中的拉伸和张力控制，使隔膜产品的技术指标如厚度、孔结构、大小及分布得到精确控制，获得了具有完全独立自主知识产权的、完整的中试生产工艺技术，关键技术和方法30余项已申报国家专利，相关科技成果已通过鉴定。中试产品经检验，主要技术指标接近国际先进水平。在此基础上，公司于2008年投入资金新建了锂离子电池隔膜产业化两条干法单层拉伸和多条复合生产线，生产单层和多层隔膜产品满足市场需求，相关产品的技术标准已通过评审，并完成了技术监督部门的备案工作。主要指标超过国外同类产品，处于国际领先水平。深圳市XX材质科技股份有限公司是目前国内唯一的专业从事锂离子电池隔膜产品研究、设计开发、生产和经营的企业，也是同时拥有干法（熔融拉伸法）和湿法（热致相分离法），与多层复合膜产品技术的企业。拥有专门从事高分子材料、材料学、机械制造、自动化控制学等领域的高级人才，具有丰富的锂离子电池隔膜产品设计开发经验和能力，同时公司作为依托单位已经具有很强的产品设计、生产和经营基础和实力。二、研发力量与管理团队1研发力量XX材质公司从2004年开始建立自己的研发队伍，拥有包括两院院士、四川大学教授、著名高分子材料科学家徐僖先生在内的强大的技术力量，现对主要专家和技术人员的情况介绍如下徐僖两院院士10余所高校教授，高分子学报、INTERNATIONALMATERIALREVIEWS等期刊和丛书编委。四川大学教授、高分子研究所所长，曾任第三、五、六、七、八届全国人大代表。向明正高级/博士/博士生导师从事高分子材料改性、塑料成型加工技术、助剂应用等方面的研究；先后作为项目负责人和主要科研人员承担数十项国家和企业的科研项目，发表论文二十余篇,专著两本。作为项目负责人和主要科研人员有两项科技成果获四川省科技进步二等奖和三等奖。另有十余项成果在工业界成功产业化。杨刚正高级/博士生导师日本东京工业大学工学博士、四川大学高分子科学与工程学院教授。留学日本多年，历任日本通产省工业技术研究院研究员、日本新日铁化学株式会社先端电子材料研究所研究员。现主要从事的研究领域（1）高性能聚酰胺（PA）、聚酰亚胺（PI）、聚恶唑（PBO）、聚噻唑（PBI）、酚醛树脂（PF、PBZ）的合成、改性及应用研究；（2）无机及有机树脂基复合材料的开发应用；（3）光聚合反应体系的设计；（4）高分子功能材料（手性分子及分子识别技术、电子束EB技术）；（5）微电子材料（导电高分子材料、高分子液晶功能膜材、电致发光材料、功能光学及微波材料技术）合成开发及相关器件制作。杨鸣波教授/博士/博士生导师中心研究员、四川大学高分子科学与工程学院院长从事高分子共混新材料、高分子材料成型加工基础理论和成型加工方法、工艺，以及聚合物材料与制品的破坏特性等方面的研究，先后承担、主研国家自然科学基金重点项目3项，国家“七五”攻关项目1项，教育部博士点基金3项、“973”项目2项，其他省部