烧成窑尾及生料入窑钢架钢管砼施工

施工条件一、施工条件XX_采用XX_钢管，砼强度等级在XXXX_M之间采用XX，在XXXX_M之间采用30_。砼浇灌在每层主楼面安装完毕后进行，每次砼浇灌到楼面以上XX_MM处，最后一次浇灌到距柱顶XX_MM（即标高XX_M处）时止。封顶盖板间隔XX_小时后，通过顶盖板上预留孔用水泥砂浆（其配合比采用浇灌砼内的水泥与砂的配比）压力灌注密实，直至水泥砂浆从孔内溢出，最后电焊封死预留孔洞。施工要求第1页共5页二、施工要求由于窑尾钢架_承载巨大，达XX_吨。因此对钢管砼质量要求极高强度足，管内砼均匀、密实、无孔洞（检测方法采用超声波探伤）。施工措施第1页共5页三、施工措施针对如此严格的质量要求，结合现场实际情况，参照有关钢管砼施工规范、资料、经验，我指挥部决定从砼的原材料、级配、砼搅拌、运输、振捣等各个施工环节入手，层层把关，确保砼均匀、密实、无孔洞。砼所用原材料第2页共5页1砼所用原材料水泥XXXX_水泥砂子中砂，含泥量XX石子粒径XXXXCM，含泥量X外加剂UEA微膨胀剂、木钙砼配合比第2页共5页2砼配合比水灰比不大于XX_坍落度XX_CM砼搅拌第2页共5页3砼搅拌采用XX强制式搅拌机、搅拌砼时每车材料均应按砼配料单过磅配料，每车搅拌时间不少于XXS，以确保砼搅拌充分，均匀密实，同时，每台班应抽测砼坍落度不小于X次，强度试块取样X次。砼运输第2页共5页4砼运输采用机动翻斗车运至塔吊下，倒至料斗内，再由料斗抛落到钢管内。为保证砼在运输过程中能保持匀质性，避免产生分离、泌水、砂浆流失等现象，运输道路应平坦、便捷，保证砼从搅拌机中卸出后，到砼浇灌前，其间隔时间不超过一小时。砼浇灌与振捣第3页共5页5砼浇灌与振捣砼浇灌采用抛落振捣浇灌方法施工，砼由料斗一次直接抛落到钢管内，不准分散抛落，砼一次浇灌量XXXX_M3（换算成钢管高度约为XXXX_CM），同时为避免底部出现蜂窝，在每次砼浇灌前，每次先浇灌一层水泥砂浆（配比采用砼的水泥与砂的配比）厚度约为XXXX_CM，折合成体积约为XXXXM3。每抛落一次砼后，立即放入振捣器进行振捣，由于每层钢柱高约XX_M，个别达XX_M，为方便操作，确保砼密实，决定采用双股棕绳将振动器吊入钢管内，插入深度控制，采用在棕绳上隔XX_M打结，照明采用在振动器上绑上一只四节手电。振捣方法采用垂直振捣，振动器操作采用二至三人牵动棕绳，使振动棒上下抽动，振动时做到快插慢拨，保证上下振捣均匀、密实。由于每次浇灌厚度约为XXXX_CM，因此振动棒每次插入深度宜在XXXXCM，以避免因插入过深造成砼过振离析。每次振捣必须达到三至四个插点，插点分布大致见图每一插点振动时间约为XX_S，每层振捣后，立即将振捣器取出，以便下次下料。砼浇灌安全操作平台第4页共5页6砼浇灌安全操作平台由于刚架较高（XXXX_M）操作工人处于高空作业，且刚架南侧即为XX公司施工现场，为确保工程安全、预防安全事故的发生，每次砼浇筑均搭设下图所示的安全操作平台（每层四个）、且在邻空侧采用竹笆进行封闭，平台上采用XXCM木板满铺。质量保证措施第4页共5页质量保证措施1加强原材料的检验工作，配备专人检查进场的水泥、石子、砂子。2做好混凝土配合比设计，并根据配比现场调配，以满足施工要求。3从工人中挑选责任心强、经验丰富的振捣手进行振捣工作，上岗前，由有关技术人员进行技术交底，操作指导。4管理人员随时在现场加强巡视，发现问题及时处理、汇报。5每根柱浇筑完毕后、安排专人用木槌头依次敲击钢管，以保证砼均匀密实。安全保证措施第5页共5页安全保证措施1施工人员进场必须进行安全教育，严格执行安全生产的各项规章制度。2进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，高度超过4M以上周围应设安全网。3