车间主体结构工程监理报告

车间主体结构工程监理报告一、工程概况建设单位机械制造有限公司设计单位中国有色工程设计研究总院总包单位建筑集团有限公司监理单位建设监理有限公司工程类型单层多跨轻型钢结构、砖混结构、框架结构建筑面积专家楼7559M2、综合楼54340M2、新公寓楼45210M2、新减速机四车间68400M2。二、监理依据（1）工程建设强制性文件（房屋建筑部份）；（2）有关工程法规及施工验收规范；（3）设计图纸、设计变更联系单及有关标准图集。三、监理工作概况监理部首先根据监理规划，编写了结构工程各分部主要分项工程监理实施细则，认真阅读及参与图纸会审，在会审中提出了一些建议。监理部还对施工单位提出的施工组织设计进行了审核，进场后组织各单位召开了第一次工地会议，交代了监理工作程序与监理工作制度，要求各方共同遵守。土建部份本工程桩基及基础分部工程已备案；新减速机四车间厂房内有局部砖墙进行分隔，一层外墙砌筑高度12M，内墙为分隔墙，用粘土多孔砖MU10，M50水泥砂浆砌筑；二层墙体用250厚加气混凝土砌块，M50水泥砂浆砌筑；构造柱、圈梁砼强度为C25专家楼、新公寓楼主体混凝土强度为C25，承重墙采用MU10型粘土多孔砖，M75混合砂浆砌筑，有防水要求的房间采用M75水泥砂浆砌筑，分隔墙采用空心轻质隔墙，构造柱、圈梁砼强度为C25综合楼主体混凝土强度为C30，分隔墙采用加气混凝土砌块，M75混合砂浆砌筑，构造柱砼强度为C30。1原材料进场与检测11钢筋65，8由常州中天钢铁公司供货；10、12由浙江三雁金属制品公司供货；10由莱钢公司供货；12、18、20、22、28由上海宝钢供货；14、16由萍乡钢铁公司供货；25由武汉钢铁公司供货，均经力学性能试验，结果合格。12水泥由华润混凝土有限公司生产商品砼，检测结果合格。砖砌体水泥由诸暨福利水泥厂、浙江兆山新星集团生产为普通硅酸盐325水泥，每批进场水泥均按规定进行强度及安定性试验，结果合格。13砖由鄞州高桥双岙空心砖厂生产为标准砖、江北半浦砖瓦厂生产为多空砖、绍兴爱德新型建筑材料有限公司生产为加气混凝土砌块，现场抽样测试合格。14砂砂为鄞州第二佛石厂提供淡化海砂。以上材料均有出厂合格证。2砖砌体及加气混凝土砌体工程质量控制粘土多孔砖、加气混凝土砌块质量，砂浆配合比与材料用量符合相关要求。在砌筑过程中监理重点检查墙体拉结筋长度及间距、砂浆饱满度，在施工过程中发现干砖上墙，要求施工单位及时做出整改达到要求为止。墙体的垂直度、平整度、砂浆饱满度均符合要求，砂浆试块已按规范要求进行留置，制作及养护，部分试块龄期未到待压。3钢筋工程质量监控本工程主体结构钢筋工程重点控制钢筋的品种、规格以及焊接质量和锚固长度、保护层厚度，检查同一连接区段钢筋焊接绑扎搭接接头数量、锚固长度、钢筋间距、箍筋设置情况等构造要求满足设计和规范要求，对每一道钢筋焊接均仔细检查，发现焊接质量不符合要求的重新焊接以保证工程质量，检查钢筋的规格数量均符合要求。4砼工程质量监控本工程砼采用商品砼对商品砼配合比、坍落度进行控制，发现问题主要为混凝土浇水养护不及时，要求施工单位及时整改；砼成形情况局部发生漏浆处已整改完毕。砼整体外形较好；旁站监理、控制砼水灰比，不允许施工单位有漏振和漏插现象发生。混凝土试块已按规范要求进行留置，制作及养护，试块龄期未到待压。5沉降观测情况新公寓楼设置观测点8个，共观测4次，最大累计沉降8MM最小累计沉降6MM；专家楼前置观测点4个，共观测4次，最大累计沉降7MM最小累计沉降6MM；专家楼后置观测点4个，共观测4次，最大累计沉降7MM最小累计沉降6MM；综合楼置观测点8个，共观测4次，最大累计沉降6MM最小累计沉降4MM；减速机四车间置观测点12个，共观测4次，最大累计沉降10MM最小累计沉降7MM；钢结构部份机械制造有限公司厂房减速机四车间。主体为单层多跨轻钢结构，钢柱采用“H”型钢，檩条基材选用中强板屈服强度G350MPA檩条“C”型钢25钢斜拉杆，檩条和钢件采用螺栓连接，屋面板采用06MM，HV470镀铝锌暗扣屋面上层板扣048厚HV109镀铝锌屋面下层板内夹50MM厚保温棉；墙面采用06MM厚，HV248镀铝锌墙面板和048MM厚V109镀铝锌。内墙面板内夹60MM厚岩棉。根据设计要求采用Q235B碳素结构钢，E43型焊条，普通螺栓采用“C”螺栓，高强螺栓采用109级大六角高强度螺栓。本钢结构制作由浙江精工钢结构有限公司制作，安装由浙江精工钢结构有限公司安装。钢结构配件进场检验11钢结构分包单位的资质、项目经理及持证特种作业人员的上岗证检查均符合要求。12对钢结构施工方案进行仔细的审核，发现有些条文与本工程情况不符立即返回请其修改，修改后基本符合要求。13检查结构材料的出厂合格证，高强度螺栓的出厂检验报告，均符合设计规范要求。14核查进场构配件的出厂合格证。15检查对进场构配件制作尺寸及钢板厚度和防锈漆的涂刷质量，制作工序已在吊装前完成，对钢结构构件表面质量的检查。“H”型梁腹板和翼板的焊接，腹板、翼板板材的拼接均用半自动焊，焊坡均匀未发现裂纹、焊熘等缺陷，管材和圆钢拉杆材质、规格、尺寸均符合设计要求，焊缝饱满、焊坡均匀。“H”型钢梁采用高强度螺杆连接，吊装前检查其摩檫面无毛刺、飞边等缺陷。2钢结构吊装质量监控吊装前监理督促安装单位对钢柱的轴线及柱上地螺栓间距尺寸作校对并抽查螺栓距离尺寸符合锚栓位置允许偏差要求。吊装按轴线先后次序进行，整个吊装过程比较顺利，未发生碰撞扭曲现象，钢梁完好无损。经现场检测柱、梁垂直度基本符合要求。压型金属钢板制作质量钢板的厚度经卡尺检查符合设计要求无裂纹。压型金属钢板（屋面板）安装本工程压型金属钢板按单坡长度设计无搭接接头与行条固定可靠，板与板纵向搭接处通长压紧，波纹线对屋脊的垂直度基本符合规范要求。所有钢结构构件安装前必须除锈达到SA2级标准。油漆采用醇酸调合漆面各二度，经现场检查除锈良好有少部位涂膜过薄有透底现象。监理已督促其重新涂刷，高强度螺栓处用漆膜镀封。四、安全及文明施工监控在结构吊装过程中检查施工单位安全管理人员到位情况，无安全管理人员到场不得进行吊装作业，随时检查吊索损坏情况。起吊时下面严禁站人。在脚手架、井字架的搭设施工中，检查特种作业人员上岗证及施工人员在施工中配戴安全防护设施（安全帽、安全带、防滑鞋）情况，钢管、扣件的生产许可证、规格是否符合施工组织设计方案要求，在搭