锅炉检修规程

锅炉检修规程2007发布2007实施陕西清水川发电有限公司前言本规程对SG1065/175M890锅炉及其辅属设备的规范、技术特性作了较详细的说明，对设备的检修工艺、质量标准等作了规定，它适用于陕西清水川有限责任公司锅炉设备的检修、消缺与维护。本规程编写依据和参考资料1电力工业技术管理法规2火力发电厂汽水管道设计技术规定3火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）4电力建设施工、验收及质量验评标准汇编5电业安全工作规程6全国火力发电工人通用培训教材锅炉设备检修7同参数机组的锅炉检修规程8西北电力设计院提供的技术资料9设备制造厂家提供的资料本规程编写人王宁周本规程初审人田麦库本规程审核人庄水祥路富安李韩英本规程批准人金海辉本规程解释权归清水川发电有限公司生产准备部2007年9月23日目录1锅炉本体受热面检修111锅炉概况1111锅炉简介1112锅炉主要性能参数212汽包5121汽包概述5122检修类别及检修周期7123检修项目7124检修步骤及工艺方法713水冷壁9131概述9132技术规范11133检修类别及检修周期12134检修项目12135水冷壁检修13136水冷壁检修质量标准1414过热器14141概述14142过热器流程16143技术规范16144检修类别及检修周期30145检修项目30146过热器检修31147过热器检修质量标准3115再热器32151概述32152再热器流程32153技术规范32154检修类别及检修周期39155检修项目39156再热器检修40157再热器检修质量标准4016省煤器41161概述41162技术规范41163检修类别及检修周期43164检修项目43165省煤器检修43166省煤器检修质量标准4417减温器45171概述45172技术规范45173检修类别及检修周期46174检修项目46175减温器检修46176减温器检修质量标准4718安全、健康、环保要求47181安全47182健康48183环境482锅炉管阀及附件检修4921设备概况及参数49211主要设备系统49212阀门明细表及主要参数5022检修类别及检修周期5523检修项目56231A级检修项目56232C级检修项目5824检修工艺方法及质量标准58241弹簧式安全阀检修工艺与质量标准58242自密封高压截止阀检修工艺与质量标准61243自密封高压闸阀检修工艺与质量标准62244调节阀检修工艺与质量标准65245逆止阀检修工艺与质量标准70246管道检修的工艺与质量标准72247管系与弹簧支吊架检修7425安全、健康、环保要求76251安全76252健康77253环境773燃烧器及油枪检修7831设备概况及参数78311燃烧器78312进退式简单机械雾化油枪79313炉前油系统80314高能点火器及进退机构8032、检修项目80321A级检修项目80322C级检修项目8033检修工艺方法及质量标准81331检修准备81332检修步骤及工艺方法81333检修质量标准8234安全、健康、环保要求83341安全83342健康834锅炉空气预热器检修8441设备概况及参数84411空气预热器概况84412空气预热器主要性能参数84413空气预热器稀油站主要性能参数85414空预器吹灰器主要性能参数8542检修类别及检修周期8643检修项目86431空预器A级检修项目86432空预器C级检修项目8744空气预热器检修步骤、工艺方法及质量标准87441检修准备87442检修步骤及工艺方法87443检修质量标准9645空气预热器吹灰器检修步骤、工艺方法及质量标准98451吹灰器检修步骤及工艺方法98452吹灰器检修质量标准9846安全、健康、环保要求98461安全98462健康99463环境995锅炉烟风系统检修10051锅炉烟风系统概况10052引风机检修100521引风机主要性能参数100522检修类别及检修周期101523检修项目101524引风机检修步骤及工艺方法101525引风机检修质量标准10453送风机检修105531送风机主要性能参数105532送风机液压油站主要性能参数106533检修类别及检修周期106534送风机检修项目106535送风机检修步骤及工艺方法107536送风机检修质量标准11354一次风机115541一次风机主要性能参数115542检修类别及检修周期115543一次风机检修项目116544一次风机检修步骤及工艺方法11655暖风器检修120551暖风器主要性能参数120552检修类别及检修周期121553暖风器检修工艺122554暖风器检修质量标准12256安全、健康、环保要求122561安全122562健康123563环境1236磨煤机检修12461磨煤机设备概述及技术规范124611概述124612磨煤机主要技术规范汇总124613磨煤机及辅机参数126614密封风机128615空气过滤器（随密封风机）12962A、C级检修项目129621A级检修项目周期2年129622C级检修项目周期6个月13063检修步骤、工艺方法及质量标准130631分离器的检修步骤、工艺方法及质量标准130632压架的检修步骤、工艺方法及质量标准131633磨辊的检修步骤、工艺方法及质量标准132634磨盘及衬瓦的检修步骤、工艺方法及质量标准136635传动盘的检修步骤、工艺方法及质量标准137636筒体的检修步骤、工艺方法及质量标准138637液压油站检修步骤、工艺及质量标准138638润滑油站检修步骤、工艺及质量标准138639减速机的检修步骤、工艺方法及质量标准1386310运行故障及处理1426311进口件清单14464安全、健康、环保要求145641安全145642健康146643环境1467密封风机检修14771设备概况14772检修类别及检修周期14773检修项目14774密封风机检修工艺及质量标准14775安全、健康、环保要求149751安全149752健康150753环境1508给煤机检修15181设备概况及参数151811给煤机概况151812给煤机主要性能参数15182检修类别及检修周期15283检修项目15284检修步骤、工艺方法及质量标准15385给煤机机械调整158851皮带张力调整158852皮带导向调整158853进料口导向挡板调整160854称重托辊调整160855清理刮板机构调整161856密封风调整16186安全、健康、环保要求161861安全161862健康162863环境1629蒸汽吹灰器检修16391设备概况及参数16392检修工艺及质量标准16393安全、健康、环保要求166931安全166932健康167933环境1671锅炉本体受热面检修11锅炉概况111锅炉简介SG1065/175M890锅炉是亚临界参数汽包炉，自然循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、紧身封闭布置的燃煤锅炉。炉顶采用大罩壳热密封，炉顶管采用全金属密封，炉墙为轻型结构带梯型金属外护板，屋顶为轻型金属屋盖。炉膛宽14022MM，深12350MM，炉顶标高59000MM，汽包中心线标高63500MM，炉顶大板梁底标高69250MM。锅炉炉顶采用全密封结构。并设有大罩壳。炉膛由607MM膜式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度550，炉底密封采用水封结构，炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器，炉室下集箱标高为7340MM。水平烟道深度为6528MM，由旁路过热器部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。后烟井深度10260MM，后烟井内设有低温过热器和省煤器。两台回转式空气预热器直接布置在后烟井下方。锅炉采用正压直吹式制粉系统，配有五台中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤可带MCR负荷，一台备用。燃烧器四角布置，切向燃烧，每台磨煤机出口由4根煤粉管接至一层煤粉喷嘴。最上排喷燃器喷口中心线标高26620MM，距分隔屏底距离19200MM，最下排喷燃器喷口中心标高20484MM，至冷灰斗转角距离4533MM，燃烧器采用四角切向燃烧、较小假想切圆直径、上下浓淡分离一次风喷嘴、同心反向切燃烧技术、分离燃尽风的技术（SOFA）；共设五层一次风喷口，分A、B、C、D、E五层布置；六层二次风喷口AA、AB、BC、CD、DE、EE与一次风喷口间隔布置，及一层顶部燃尽风室OFA、两层分离燃尽风室SOFA、SOFA。通过在炉膛的不同高度布置OFA和SOFA，将炉膛分成两个相对独立的部分初始燃烧NOX还原区和燃料燃尽区。这种改进空气分级方法通过优化每个区域的过量空气系数，能有效降低NOX排放的同时能最大限度的提高燃烧效率。采用可水平摆动的分离燃尽风设计，能有效调整SOFA和烟气的混合过程，降低飞灰含碳量和控制炉膛出口的烟温偏差。二次风射流沿着与一次风相反的旋转方向射入炉膛，一次风与二次风强烈混合，有助于煤粉完全燃烧。煤粉流过燃烧器入口弯头时，大部分煤粉颗粒在离心力的作用下紧贴弯头外沿进入煤粉喷管，煤粉喷管中的隔板将一次风分成浓淡两股，从而提高了一次风喷嘴出口处的煤粉浓度，燃烧初期，上下浓淡分离技术有利于降低NOX的排放量。一次风喷嘴中装有V型钝体，使得一次风在V型钝体前方形成稳定的回流区，卷吸高温烟气，起到稳定火焰的作用。三层油风室，位于AB、BC、DE三层二次风风室内，四个角的燃烧器喷嘴拥有各自的摆动连杆。通过摇臂装置和主连杆由摆动气缸装置驱动上、下摆动各20，二次风喷嘴可上、下摆动各30，顶部手动二次风喷嘴可上摆动30、下摆动各6。分离燃尽风喷嘴手动可上、下摆各30，水平摆15到15。在锅炉运行中，通过燃烧器摆动可以调节再热器温度。燃烧器喷嘴摆动的控制应接入CCS系统。如CCS系统未投入或摆动控制从CCS暂时解列时，为保证喷嘴摆动机构正常运行，每天在适当时候需要由人工操作上下摆动喷嘴，然后恢复到原始位置。燃烧器风箱中设有3层共12支简单机械雾化油枪，油枪总出力为30BMCR。每支油枪配有20J高能点火器一套，点火时由进退机构控制。锅炉钢架为全钢架，高强度螺栓连接，整台锅炉共设置19层平台，其中6层刚性平台，为便于操作，个别地方还设置了局部平台。除渣斗及预热器外，锅炉所有重量都悬吊在炉顶钢架上。过热器的汽温调节主要采用喷水调节，再热器的汽温调节主要采用燃烧器摆动及过量空气系数调节，再热器进口管道上装有事故喷水装置。本锅炉设有容量为5MCR的启动旁路系统。锅炉设置了膨胀中心，运行时整台锅炉以膨胀中心为原点进行膨胀，锅炉垂直方向上的膨胀零点设在炉顶大罩壳顶部，锅炉深度和宽度方向上的膨胀零点设在炉膛中心，在炉膛高度方向设有三层导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平载荷。炉膛及后烟井四周设有绕带式刚性梁，以承受正、负两个方向的压力，炉膛部分布置了22层刚性梁，后烟井布置了16层刚性梁，刚性梁最大间距为3800MM。锅炉灰斗底部出渣采用机械出渣，渣斗及刮板捞渣机等除渣设备。炉膛部分布置有56个墙式吹灰器，炉膛上部及对流烟道区域内布置44只长行程伸缩式吹灰器，每台空预器烟气进出口端各布置一支伸缩式吹灰器，运行时所有吹灰器均实现程序控制。锅炉本体部分共配有10台弹簧式安全阀，分别布置在汽包上3只安全阀，过热器出口2只安全阀，为了减少安全阀起跳次数，在过热器出口还装有1动力泄放阀。再热器进口管道2只安全阀及再热器出口管道布置3只安全阀。此外，锅炉还装有炉膛火焰电视摄像装置、汽包水位计及水位电视摄像装置、炉膛出口烟温探针、炉管泄漏自动报警装置等安全保护装置。112锅炉主要性能参数序号项目单位设计煤种校核煤种BMCR额定负荷高加全切75ECR50ECR40ECRBMCR定压定压定压定压滑压滑压定压1过热蒸汽流量T/H10659382819868564587375610652过热蒸汽出口压力MPA17501730171417051232102317503过热蒸汽出口温度OC54154154154154154105414末级过热器进口OC5075074995065135205075后屏出口OC5075105045195375295076后屏进口OC4524514364504524424527分隔屏进口OC4124063913983813714128低过出口OC418420462433426413641909过热器喷水温度OC17316817115714413717310过热器喷水量（一级）T/H128268104244628520216311过热器喷水量（二级）T/H03510103012过热器I级减温水量设计值T/H10313过热器II级减温水量设计值T/H1514再热蒸汽流量T/H873177577963576839323252873115再热蒸汽进口压力MPA396351365260175142139616再热蒸汽出口压力MPA375333346246166134437517再热蒸汽出口温度OC541541541541541527254118末级再热器进口OC4784774784764874802478019屏式再热器进口OC3873823843713853816386020再热蒸汽进口温度OC33132032429730030133121再热器减温水温度OC17116616915514213517122再热器事故减温水量设计T/H4223再热蒸汽阻力KPA20024给水流量OC1052908711631420352104925给水温度OC27827017225122921927826省煤器出口温度OC30830224829227125930827一次风进口温度OC2828282828282828二次风进口温度OC2323232333342329一次风出口温度OC305299256287264250030330二次风出口温度OC315308264294268252831431空预器一次风侧阻力PA66032空预器二次风侧阻力PA84733燃烧器一次风侧阻力PA75034燃烧器二次风侧阻力PA100035炉膛过量空气系数/12512512513512912512536预热器出口烟气量T/H1468132713821114767641147737磨煤机投运台数台444322538炉膛（下炉膛）出口烟温132113211314128412121138132239后屏过热器进口烟温1146112811311073982926114740屏式再热器进口烟温（炉膛出口）105310321036979884828105441末级再热器进口烟温93791492086276971793842末级过热器进口烟温83080881576367963383143低过水平段进口烟温69167268163957253969244省煤器进口烟温45744845943639737645245预热器进口烟温34933929332128626935046排烟温度（修正前）136713171139123911561150135047排烟温度（修正后）129412441083116110611044128348高位热效率878788118795881389118836878949低位热效率92492692492693792992450燃料消耗量T/H1473132613861019708594164851炉膛容积热负荷103KJ/HM3398835903754276019171607399052炉膛断面热负荷106KJ/HM2171154161119826917153燃烧器摆动角度度2000020020020020020054燃烧器投运层数2525253545451512汽包121汽包概述汽包直段长度201M，包括封头总长221M，筒身内径为1743MM，厚135MM，由5节长3350MM，材料为BHW35的筒节组成。两端的封头为球形封头，材料与筒身相同。汽包下部焊有与筒身等强度的由BHW35板材制成的4个大直径下降管座，106根引入管座及18根引出管座分别布置在筒身的水平和垂直位置，3根给水引入管座均匀布置在汽包下部，筒身上还设有2根省煤器再循环管座，1根事故（紧急）放水管座和1根加药管座。在筒身两端下部各设1根下降管的连通管，以消除汽包两端的“死角”。沿着汽包长度分三个断面布置了上中下共9对点内外壁温测点，供锅炉启停时监控汽包壁温差。辅助蒸汽管座在汽包左端，3根安全阀管座分别布置在左右封头上部（左1右2），连排管座放在汽包两端下方，汇总后引出。汽包内部装置包括轴流式分离器、波形板干燥器、排污管、加药管、事故放水管、给水分配管。本锅炉的给水方式为直接注水式，给水直接注入下降管入口端。其目的是降低锅炉启动、滑压运行、和高加全切除运行时的汽包上下和内外壁温差，特别是防止在上述运行工况时下降管座的温差热应力，从而提高汽包的使用寿命。位于汽包底部的给水分配管在下降管座的上方引出4根给水注入管，给水沿着注入管进入下降管中心，从而避免下降管座焊缝区与给水直接接触，消除了焊缝区产生过大温差应力的可能性。在下降管座入口处还设置了栅网板，避免漩涡的产生，防止了下降管带入大量蒸汽，提高水循环的安全性。汽包内共布置98只轴流式旋风分离器和112只波形干燥器，汽水混合物通过汽水引入管进入旋风分离器，作自下而上的旋转流动，蒸汽经分离器上部的百叶窗后，再转入顶部的干燥器。水滴沿分离器隔层和干燥器底部落下，进入汽包水空间。分离后的干蒸汽从汽包顶部由18根159的导汽管引入过热器系统。汽包内部装置简图如下汽包内部装置简图汽包技术规范名称规格型号名称规格型号筒身直段长20100MM饱合蒸汽引出管座规格15920MM汽包总长（包括封头）22100M饱合蒸汽引出管座数量18只内径1743MM饱合蒸汽引出管座材料20G外径2013MM汽水引入管座规格15920MM汽包中心标高63500M汽水引入管座数量106只筒身及封头材料BHW35汽水引入管座材料20G汽包总重（包括内件）143348KG下降管管接头材料BHW35设计压力1979MPA下降管管接头数量4只最高工作压力1887MPA给水管套管接头3只设计温度365安全阀管座规格168MM名称规格型号名称规格型号水压试验压力2969MPA安全阀管座数量3只汽包水容量50000KG安全阀管座材料20涡轮分离器98只波形板干燥器112块122检修类别及检修周期检修类别检修周期检修工期A级检修4年及以上60天C级检修1年及以上20天123检修项目1231A级检修项目汽包检修1开人孔、通风、内部检查2检查处理加药管、给水管、排污管、清洗孔板、隔板、支吊架等3拆装汽水分离器装置4内部清扫、除锈5各焊口宏观检查6下降管焊口打磨7汽水连接管焊缝打磨8水连接管焊缝打磨9汽包环形焊缝打磨10汽包纵向焊缝打磨11检查各管子畅通情况12人孔门密封面修理换垫13验收及封人孔门14各支吊架检查1232C级检修项目各部件磨损、腐蚀、损伤情况检查、更换。124检修步骤及工艺方法1241准备工作12411准备好与检修相关的检修技术资料、工器具和备品、备件，螺栓、螺母应放在专用的油箱或油盘内，防止丢失。12412准备好登记薄,进入汽包工作的人员、拿入的工具及材料要登记。12413检修、检查人员备好合格的工作服。12414检查安全措施是否全部执行。1242开人孔门12421拆下汽包人孔门护板，测量记录人孔门螺栓长度。12422使用专用扳手拆卸人孔门螺栓。12423对汽包进行通风冷却，通风应采用自然通风，禁止采用强制通风进行冷却。1243内部检查12431通风降温至40以下时，检修人员接好行灯，进入汽包将管孔用管盖盖好。12432通知化学、金属监督、点检人员进入汽包检查结垢、腐蚀、焊接缺陷等。12433检查分离器连接件是否有松动、焊缝是否有缺陷。12434检查内部构件、内夹套焊缝是否有裂纹等缺陷，如有应按焊接工艺进行补焊。1244清扫内部锈垢12441用毛刷清除锈垢，并带出汽包。12442通知化学人员进行检查，至合格为止，不准用加热和敲打的办法。1245检查汽水分离装置12451检查涡流式分离器、波形板分离器及各内部构件的紧固情况，如发现松动应立即进行处理。12452如果涡流式分离器装置生锈和结垢严重，应将其拆下拿到汽包外进行除锈垢。12453检查汽水流通部分的流通情况。12454凡拆下的装置均应做记录，以利于回装。1246管孔、管座检查12461把管口四周和焊缝清理干净，同有关人员用肉眼和放大镜对焊缝进行检查12462清理各管孔锈垢与堵塞物，并不准将其推入管内。12463检查管子支挡板、角板等是否牢固。12464按金属监督的要求对部分或全部焊缝进行打磨检查。1247校正水平12471用乳胶管连通器校正水平，并校正各装置及托架水平。1248装复内部装置12481按拆卸相反顺序，将内部装置装复。12482通知相关验收人员进入汽包进行分段验收。12483按记录清理带入汽包内的物品，撤出管孔盖。1249膨胀指示器12491膨胀指示器无损坏，对指示牌进行清揩，刻度模糊应予更换，确保指针牢固，无卡涩现象。12410支吊架检查124101检查吊杆和汽包接触情况。124102检查吊杆悬吊螺母的外观。124103检查吊杆的外观。12411封闭人孔门124111人孔门封闭前应对汽包进行最后一次检查，确认无任何遗留物后方可关闭。124112人孔门关闭前应更换人孔门密封垫，并对螺栓、螺母涂二硫化钼涂剂。124113人孔门关闭后用塞尺检查结合面的接触情况。124114人孔门冷态校紧后还可在点火后压力升至1015MPA时再进行一次热紧。12412压力表124121对汽包压力表进行按要求进行检查校验，如进行水压试验，应更换精度等级较高的压力表。125汽包检修质量标准1251汽包内不准使用12V以上行灯。1252进入汽包内部必须对人员及所带物品进行出入登记，并在汽包外设专人监护。1253经处理各焊缝无缺陷，在补焊时要求严格遵守焊接工艺要求。1254汽包内部无浮锈。1255清扫时不要把汽包壁的黑红色保护膜清除掉。1256分离器、连通管内无积垢，无锈，保证畅通。1257管孔、管座焊缝无缺陷；堵塞物清理干净；支挡板、角板等牢固。1258汽包内部装置安装正确、齐全、牢固，不得留下任何外来物品。1259膨胀指示器的指示牌和指示针装置正确牢固；指示牌表面清洁、刻度清晰；指针校到“零”位。12510吊杆和汽包接触良好，接触面积大；吊杆及悬吊螺母受力均匀，外表无腐蚀。12511人孔门关闭后结合面接触良好，人孔门坚固螺栓受力均匀，并记录螺栓伸出长度。12512确保压力表完好、精确。13水冷壁131概述1311水冷壁结构炉室为由664根60、材料为SA210C，节距为76MM管子组成的膜式壁围成，炉室深12350MM，宽14022MM。整个水冷壁系统划分成32个独立回路，两侧墙各有8个回路，前后墙亦各有8个回路，其中最宽的回路由30根管子组成，位于前后墙中部。水冷壁四个转角为大切角，每一切角形成2个独立回路。炉室下部的切角设计成燃烧器水冷套，与燃烧器组装后出厂。后墙上部由709，节距为9165MM的管子组成的膜式壁折焰角。后墙同时均匀抽出28根76175，材料为15CRMOG管子形成后墙悬吊管，用以支承炉室后墙的全部重量。折焰角以与水平成30O的夹角向后上方延伸，在旁路过热器墙处以20角折向水平烟道底部，然后分三排垂直向上形成后墙排管束。在每层水平刚性梁与水冷壁之间浇灌绝热层，以使炉膛四周形成连接绕带，防止水冷壁与护板之间产生烟气通道。刚性梁转角处，添以矿物纤维棉绝热层。炉膛，水平烟道，垂直烟道的炉墙绝热层是由矿物纤维棉组成，用销钉钉住，并在转角上用网格多孔金属拉网板固定住，炉墙外护全部使用带筋的外护板。1312水的循环回路锅炉的水循环系统包括锅筒（内径1743135），四根大直径下降管（533450），炉膛水冷壁管引入管，水冷壁管和水冷壁管引出管。来自省煤器的未沸腾水在沿着锅筒长度布置的给水分配管中分4路分别注入4根大直径下降管座，给水直接在下降管中与炉水混合，以避免给水与锅筒壁接触，改善了该管接头的应力条件，减少了锅筒内外壁和上下壁的温差，利于锅炉的启动和停炉。在4根下降管的下端各设有一分配器，与96根水冷壁引入管相连接，引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁由664根直径60的管子组成，按受热情况和几何形状划分成32个循环回路。在炉膛四角处的水冷壁管子设计成切角，以满足四角切园燃烧工况，同时为改善四角水冷壁回路的受热工况，提高该部份循环回路的稳定性，并利用切角管子设计成燃烧器的水冷套保证燃烧器喷口免于烧坏。工质随着膜式水冷壁向上流动而不断被加热，逐渐形成汽水混合物。汽水混合物经106根汽水引出管引入锅筒，在锅筒内藉轴流式旋风分离器和立式波形板使汽水得到良好的分离，分离后的水份再次进入下降管，干蒸汽则被18根连接管引入炉顶过热器进口集箱。水冷壁四周下集箱设有邻炉加热装置，锅炉在点火前，邻炉加热蒸汽分4路进入32只水冷壁下集箱，以加快锅炉启动速度。为确保循环系统的安全可靠，设计中充分考虑了运行时可能出现的不正常工况，在选择各循环系统的参数和结构尺寸时，以安全可靠为原则。前墙和二侧墙水冷壁的中部,后墙水冷壁的几乎全部采用了内螺纹管,大大提高了防止产生膜态沸腾的安全裕度。循环倍率合理，循环流速较高，水循环稳定可靠。由于在亚临界压力下蒸发管在炉室高热负荷区域存在产生膜态沸腾的可能性，因此在设计循环系统时如何避免产生膜态沸腾是必须考虑的问题。本锅炉水冷壁由于循环系统的合理设计，即使本锅炉全部采用光管水冷壁，在最高热负荷区域的实际重量含汽率离临界含汽率仍有一定的安全裕度，在本设计中采用了足够高度的内螺纹管，把最高热负荷区的临界含汽率又大为提高，因此锅炉在各种负荷下，水冷壁均不会产生膜态沸腾现象。132技术规范1321水冷壁名称规格型号单位备注水冷壁设计压力1979MPA水冷壁循环方式自然循环水冷壁循环回路数32水冷壁管管型光管/内螺纹管水冷壁管根数664根水冷壁系统主要管子规格名称规格型式材料节距炉室前墙、后墙、两侧墙水冷壁管6063607内螺纹管光管SA210CSA210C76后墙折烟角709内螺纹管SA210C9165后墙悬吊管76175光管15CRMOG后墙排管709光管SA210C1322水冷壁集箱13221炉墙上集箱11个名称规格型号单位备注设计压力1979MPA设计温度365水压试验压力2969MPA集箱规格32450MM集箱本体材质SA106B端盖材质20G汽水导管接头规格15922MM汽水导管接头材质SA106B后墙悬吊管出口集箱7618MM后墙排管出口集箱709MM水冷壁管接头规格其余集箱607MM名称规格型号单位备注后墙悬吊管出口集箱15CRMOG水冷壁管接头材质其余集箱SA210C13222炉墙下集箱12个名称规格型号单位备注设计压力2008MPA设计温度365水压试验压力3012MPA集箱规格32450MM集箱本体材质SA106B端盖材质20G进水导管接头规格15922MM进水导管接头材质SA106B水冷壁管接头规格607MM水冷壁管接头材质SA210C加热管接头规格608MM加热管接头材质20G133检修类别及检修周期检修类别检修周期检修工期A级检修4年及以上60天C级检修1年及以上20天134检修项目1341A级检修项目水冷壁检修1搭拆炉膛架子2清理灰焦3磨损、蠕胀、变形、腐蚀等情况检查4水冷壁密封检查及处理5环形联箱内部检查及节流圈检修6联箱内部清扫用除锈7环形联箱人孔门换垫及封人孔门8联箱吊架检查9水冷壁钢梁及防爆梁检查10更换不合格的管子11水冷壁割管取样取样1342C级检修项目1321各受热面管磨损、腐蚀、损伤、氧化、蠕胀情况检查，更换部分受热面管子1322各联箱检查，处理。135水冷壁检修1351准备工作13511准备好所需材料，工器具，量具临时性固定照明及行灯。13512当工作区域温度降至40以下时，通知起重人员搭好脚手架，并由安环部组织验收合格。13513水冷壁进行除焦。1352水冷壁外观检查13521检查管子蠕胀、磨损、鼓包、重皮、碰伤、裂纹、腐蚀情况，特别是燃烧器、吹灰孔、人孔附近水冷壁及弯管部位，冷灰斗斜水冷壁，折烟角上方，水平烟道内水冷壁，两侧悬吊管等。对检查结果要做好记录。13522对水冷壁管进行测厚抽查，其中对燃烧器和吹灰器附近水冷壁要增加抽查数量。13523用游标卡尺或自制的卡规测量炉膛出口处悬吊管的胀粗值。注意，测量前应清理管子表面积灰。13524检查冷灰斗斜坡水冷壁管是否有变形、凹坑和水封槽附近管子的腐蚀点。13525检查水冷壁鳍片焊缝的裂纹。鳍片开裂应用电焊予以补焊。1353水冷壁管段切割13531取样时应根据外部检查的结果和金属或化学监督部门指定的部位，确定更换管子的确切长度，而且还应避开水冷壁钢性梁。13532根据确定的位置，打开炉墙保温。13533用气割将将需割管段两侧鳍片割开，相邻管段的切割点应错开50MM以上。13534取样管切割时不得损伤管子本身和相邻管子，如用气割进行切割时应避免焊渣掉入管中，切割完毕后应产即将下部管口用管盖予以封堵。13535取样管应标明位置、向火面和管内介质流向。1354水冷壁管段更换13541将水冷壁和配制的新管两端头打好坡口，管子对口焊接时应打磨管子内外壁，将油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。清理长度每侧为1015MM。13542新管切割前应检查弯曲部分的椭圆度、壁厚、光谱、锈蚀、损伤等情况。13543焊口焊接应采用氩弧焊焊接打底焊道。13544将鳍片焊好，使管排恢复原样。1355支吊架检查13551检查炉顶所有的吊杆及吊架、吊杆螺母的紧力情况。13552检查吊杆的弹簧。136水冷壁检修质量标准1361检查蠕胀磨损，每一排最外圈管子都要用卡尺检查，并做好记录。1362蠕胀胀粗超过原直径35应更换。1363局部磨损超过原管厚的30应更换，末超标应补焊。1364冷灰斗斜坡水冷壁管无变形和凹坑，管子腐蚀点的深度应小于30管子壁厚。腐蚀点深度超过05MM的应扩大检查。1365水冷壁鳍片焊缝无开裂，无变形，焊缝平整。1366炉膛保温按所割轮廓各加200250进行拆除。1367鳍片焊缝切割长度按每端大于取样管50MM进行切割。1368管子切割位置正确；管子割口应距原有焊口200MM。1369管子在加工和焊接过程中要严格执行相关规程的规定。13610焊接应由合格的高压焊工进行焊接。13611严禁强力对口。13612鳍片焊接后无裂纹、无咬边。13613炉顶所有的吊杆及吊架应完整，无弯曲、倾斜，吊杆螺母无松动、受力均匀。13614吊杆应无过热、氧化或拉长变形现象。13615吊杆弹簧应完整，无腐蚀、无卡涩等现象。14过热器141概述过热器采用辐射，对流组合式，除低温过热器外，均布置于烟气高温处，且顺列布置，在过热器各级受热面之间采用集中大管道及大三通连接，增加了充分混合条件并简化了布置。各级受热面的管子选材，都经过大量的壁温计算，既保证安全又考虑了材料的合理使用。过热器由五级组成，即炉顶及旁路过热器、延伸侧墙及尾部包覆过热器低温过热器分隔屏后屏末级过热器。1411炉顶、延伸侧墙及尾部包覆过热器炉顶分前后两部分，前部构成炉膛及水平烟道顶部，后部构成后烟井顶部。前炉顶管共122根516，材料15CRMOG，节距114，采用分段鳍片散装管。管子上焊有支承吊耳，前部炉顶管上还设有供升降检修平台用的缆绳孔管。后炉顶共100根，管径516，材料20G，节距140，采用管子焊扁钢，呈膜式屏。旁路过热器及尾部包复过热器包括水平烟道的两延伸侧墙及底部，后烟井的前、后及两侧墙。除后烟井前墙上部为光管外，其余均为扁钢膜式成排焊。延伸侧墙管子外径51MM节距102MM，后烟井两侧墙管子外径51MM，节距114MM。后烟井的炉顶及后墙上部管子外径51MM，节距140MM，后烟井前墙管子外径为45MM，节距均为152MM，后烟井后墙下部管子外径38MM，节距为145MM，全部蒸汽包复壁管子材料均为20G。1412低温过热器低温水平过热器全部布置于后烟井内及省煤器上方，共分四组水平蛇形管，每组为99排，最后由垂直出口段从炉顶引出。每排蛇形管由5根联管圈套弯，管子外径51MM，横向节距140MM，在水平蛇形管最下面一组的入口端，采用了分叉管结构，水平过热器管子材料，下部及中下部管组全部为20G。上部管组为15CRMOG。低温过热器蛇形管组由省煤器悬吊管支吊。1413分隔屏分隔屏位于炉膛前上方，沿炉宽方向布置4大片，横向节距为2804MM，每片又分成6小片，每小片有9根并联套管组成，管子外径为51MM，材料除外三圈底部采用SA213TP347H外，其余均为12CR1MOV和15CRMOV。分隔屏不仅吸收炉膛上部的烟气辐射热，降低炉膛出口烟温，并能分隔烟气流，降低炉膛出口烟温偏差。分隔屏管间定位采用耐热不锈钢制成的滑动连接件，1块凸形和2块凹形连接件组成，直接焊在管子上，将管子相互连接一起，并保证每根管子能上下自由膨胀，连接件沿管屏高度分5处布置。分隔屏横向采用蒸汽冷却定管。定位管从分隔屏进口集箱引出共6根，分别穿过分隔屏及后屏，将分隔屏夹持定位，然后引入后屏出口集箱，冷却定位管内必须保证有足够的蒸汽流通，在最高壁温处采用了SA213TP347H不锈钢1414后屏过热器后屏过热器布置在分隔屏之后，共20片，每片由14根并联套管成组成，最外圈管子外径60MM，其余内圈均为54MM横向节距684MM，材料除最外圈底部及最内圈绕管底部用不锈钢SA213TP347H，其余为12CR1MOV、SA213T91合金钢。管间纵向定位与分隔屏相同，亦采用活动连接件，连接件沿后屏高度布置5处，管屏间的横向定位采用流体冷却定位管，冷却蒸汽从延伸侧墙进口连接管道上分4路引出，其中2路作为后屏过热器的横向定位，另2路作屏式再热器横向定位。带定位块的冷却管水平横向穿过管屏，插入焊在管屏上的支承块中，使管屏保持一定的横向节距，定位管从管屏穿出后被引入后屏进口集箱。1415末级过热器末级过热器布置在后烟井延伸水平烟道内，共81片，每片由4根并联蛇形套管组成。管子外径为51MM，横向节距171MM，材料为12CR1MOV、SA213T91管间采用不锈钢板制成的梳形管夹定位，沿高度布置4处，横向定位用不锈钢通过U型园钢与各管屏相连，以保持管屏间的横向节距。142过热器流程从锅筒顶部引出的饱和蒸汽进入炉顶进口集箱，经炉顶管至炉顶出口集箱，为减少蒸汽阻力损失，约39BMCR的蒸汽经旁通管直接进入旁路过热器下集箱，经旁路过热器后再进入烟井包覆上集箱。从炉顶出口集箱引出的蒸汽经过后烟井包覆，后烟井延伸侧墙，再汇总至低温过热器进口集箱，流经低温过热器至低温过热器出口集箱，然后经位于集箱中部的三通把蒸汽引往级减温器，通过I级减温器蒸汽再次分成二路至分隔屏进口集箱，连接管道并在炉膛上部形式四片分隔屏经三通分二路引入分隔屏流经分隔屏和后屏，出分隔屏后蒸汽由两根连接管道从左、右两端引向后屏进口集箱，经后屏管来的加热后蒸汽进入后屏出口集箱。后屏出口后蒸汽流经布置在锅炉级喷水减温器并在锅炉中心由三通再次汇合成一路，使蒸汽得到充分混合后进入末级过热器加热到所需蒸汽温度，通过末级过热器到末过出口集箱，再由末过出口集箱引出至主蒸汽管道，进入汽机高压缸。143技术规范1431炉顶、延伸侧墙及尾部包覆过热器名称规格型号单位备注设计压力1979MPA水压试验压力297MPA炉顶进口集箱数量1台炉顶进口集箱筒身长度16400MM炉顶进口集箱设计温度365炉顶出口集箱数量1台炉顶出口集箱筒身长度13362MM炉顶出口集箱设计温度365后烟井侧墙上集箱数量左右各1台后烟井侧墙上集箱筒身长度10293MM后烟井侧墙上集箱设计温度375名称规格型号单位备注后烟井侧墙下集箱数量左右各1台后烟井侧墙下集箱筒身长度9600MM后烟井侧墙下集箱设计温度393后烟井后墙下集箱数量1台后烟井后墙下集箱筒身长度13362MM后烟井后墙下集箱设计温度393后烟井前墙下集箱数量1台后烟井前墙下集箱筒身长度12600MM后烟井前墙下集箱设计温度393后烟井前墙上集箱数量1台后烟井前墙上集箱筒身长度14700MM后烟井前墙上集箱设计温度393末过处延伸侧墙下集箱数量1台末过处延伸侧墙下集箱筒身长度2362MM末过处延伸侧墙下集箱设计温度393末过处延伸侧墙上集箱数量左右各1台末过处延伸侧墙上集箱筒身长度2397MM末过处延伸侧墙上集箱设计温度376末再处延伸侧墙下集箱数量左右各1台末再处延伸侧墙下集箱筒身长度3273MM末再处延伸侧墙下集箱设计温度376末再处延伸侧墙上集箱数量左右各1台末再处延伸侧墙上集箱筒身长度3162MM末再处延伸侧墙上集箱设计温度376前炉顶过热器部位数量规格MM选用材料节距MM备注管子12251615CRMOG114鳍片615CRMO总重量20753KG后烟井延伸侧墙及底部部位数量规格MM选用材料节距MM备注管子60516520G102鳍片用钢板6Q235A总重量10342KG后烟井前墙部位数量规格MM选用材料节距MM备注管子9245620G152鳍片用钢板6Q235A总重量23172KG后烟井侧墙部位数量规格MM选用材料节距MM备注管子18251620G114鳍片用钢板6Q235A总重量51157KG后烟井后墙部位数量规格MM选用材料节距MM备注上部管子10051620G140下部管子96385520G145鳍片用钢板6Q235A以标高38200低温过进口集箱为界；总重量28921KG后炉顶过热器部位数量规格MM选用材料节距MM备注管子10051620G140鳍片用钢板6Q235A总重量11143KG水平烟道侧墙部位数量规格MM选用材料节距MM备注管子7251620G94鳍片用钢板6Q235A总重量7619KG炉顶进口集箱名称规格MM选用材料数量备注炉顶进口集箱32455SA106B1总重量5984KG球形封头20G2饱合蒸汽管接头15922SA106B24过热器管接头51615CRMOG122管接头60815CRMO1炉顶出口集箱名称规格MM选用材料数量备注炉顶出口集箱32455SA106B190弯头SA106B2过热器管接头51615CRMOG122总重量4875KG后烟井侧墙下集箱左右名称规格MM选用材料数量备注后烟井侧墙下集箱32460SA106B左右各1过热器管接头516520G各83总重量23750KG后烟井侧墙上集箱左右名称规格MM选用材料数量备注后烟井侧墙上集箱32455SA106B左右各1端盖20各1过热器管接头516520G各91管接头15922SA106B各3总重量23755KG后烟井后墙下集箱名称规格MM选用材料数量备注后烟井后墙下集箱32460SA106B190弯头SA106B2过热器管接头385520G96管接头516520G8加强管接头608202总重量5219KG后烟井前墙下集箱名称规格MM选用材料数量备注后烟井前墙下集箱32460SA106B1三通324324324SA106B190弯头SA106B2过热器管接头45620G92管接头516520G8加强管接头7612202总重量4921KG后烟井前墙上集箱名称规格MM选用材料数量备注后烟井前墙上集箱27350SA106B1球型封头202前墙过热器管接头45620G92炉顶过热器管接头516520G100蒸汽管接头15922SA106B4总重量4042KG末过处延伸侧墙下集箱名称规格MM选用材料数量备注末过处延伸侧墙下集箱27350SA106B1三通273273273SA106B1端盖202过热器管接头516520G60加强管接头32520G1总重量650KG末过处延伸侧墙上集箱名称规格MM选用材料数量备注末过处延伸侧墙上集箱27350SA106B左右各1端盖202过热器管接头516520G30饱合蒸汽管接头15922SA106B2总重量2659KG末再处延伸侧墙下集箱名称规格MM选用材料数量备注末再处延伸侧墙下集箱27350SA106B左右各1端盖202过热器管接头516520G36管接头15922SA106B3加强管接头385520G1总重量900KG末再处延伸侧墙上集箱名称规格MM选用材料数量备注末再处延伸侧墙上集箱27350SA106B左右各1端盖202过热器管接头51620G36管接头15922SA106B3总重量2869KG1432低温过热器名称规格型号单位备注设计压力1979MPA水压试验压力297MPA工质出口温度BMCR393低温过热器进口烟温BMCR691片数99片每片管数5根横向节距140MM纵向节距102MM屏底标高39426MM管屏总重量612018KG低温过热器进口集箱数量1台低温过热器进口集箱筒身长度13730MM低温过热器进口集箱设计压力1979MPA低温过热器进口集箱设计温度393低温过热器出口集箱数量1台低温过热器出口集箱筒身长度13892MM低温过热器出口集箱设计压力1979MPA名称规格型号单位备注低温过热器出口集箱设计温度446水压试验压力297MPA低温过热器部位部位描述规格MM选用材料出口管蛇形管出口至出口集箱516512CRMOG蛇形管上组516515CRMOG蛇形管中上组51615CRMOG蛇形管中下组51620G蛇形管下组51620G蛇形管入口管分叉前57720G低温过热器进口集箱名称规格MM选用材料数量备注低温过热器进口集箱35660SA106B1端盖202低温过热器管管接头57720G198低温过热器管管接头516520G99后烟井后墙管上接头516520G100后烟井后墙管下接头385520G96低温过热器出口集箱名称规格MM选用材料数量备注低温过热器出口集箱4577012CR1MOVG2端盖12CR1MOV2低温过热器管管接头516512CR1MOVG495三通45745761012CR1MOV11433分隔屏过热器名称规格型号单位备注名称规格型号单位备注设计压力1979MPA运行压力1820MPA水压试验压力2969MPA片数24片每片管数9根横向节距2804MM纵向节距60MM屏底标高45820MM管屏总重量40218KG分隔屏进口集箱数量2台分隔屏进口集箱筒身长度5976MM分隔屏进口集箱设计压力1979MPA分隔屏进口集箱设计温度421分隔屏出口集箱数量2台分隔屏出口集箱筒身长度5535MM分隔屏出口集箱设计压力1979MPA分隔屏出口集箱设计温度461水压试验压力2969MPA分隔屏管屏参见图1受热面名称及部位位置管子规格MM选用材料外13圈炉前、炉后直段51612CR1MOVG外13圈U形弯516SA213TP347H外48圈炉前直段51615CRMOG外48圈炉后直段51612CR1MOV