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文档简介
焊接工艺指导书焊接位置对接焊缝的位置平焊焊接方向(向上、向下)/角焊逢位置/焊接方向(向上、向下)/焊后热处理温度范围()/保温时间(H)/预热预热温度()(允许最抵值)/层间温度()(允许最抵值)/保持预热时间/加热方式/气体气体种类混合比流量(L/MIN)保护气/尾部保护气/背面保护气/电特性电流种类交流极性/焊接电流范围(A)100125321802204电弧电压2226(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,计入下表)填充材料焊接电流焊道/焊层焊接方法牌号直径极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度CM/MIN线能量1手弧焊E430332交10012522262手弧焊E43034弧焊E43034交1802202226钨极类型/熔滴过渡形式/喷嘴直径(MM)/焊丝送进速度/技术措施摆动或不摆动焊摆动摆动参数/焊前清理和层间清理焊前清理油污、锈蚀、氧化皮,层间清理溶渣、飞溅。背面清根/单道焊或多道焊(每面)单道焊单丝或多丝/导电嘴至工件距离/锤击/其他正常的车间温度和相对干湿度。编制李旭东日期05/4/21审核日期批准日期单位名称工程机械有限公司焊接工艺指导书编号ZD200501日期2005/4/21焊接工艺报告编号HP200501焊接方法手工电弧焊机械化程度手工焊接接头对接简图(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)坡口形式V型衬垫(材料及规格)无其他气割后磨去表面氧化层。605032134028母材类别号I类组别号I1与类别号I类组别号I1相焊及标准号GB3274钢号Q235B与标准号GB3274钢号Q235B相焊厚度范围母材对接焊缝612MM角接焊缝/管子直径、壁厚范围对接焊缝/角接焊缝/焊逢金属范围对接焊缝15MM角接焊缝/其他焊接材料焊丝和焊剂焊条焊材类别酸性焊材标准GB/T511795填充金属尺寸324焊材牌号E4303其他耐蚀堆焊化学成分()CSIMNPSCRNIMOVTINB其他焊接工艺评定报告单位名称工程机械有限公司焊接工艺指导书编号ZD200501焊接工艺报告编号HP200501焊接方法手工电弧焊机械化程度(手工、半自动、自动)手工接头简图(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊逢金属厚度)605032134028焊后热处理热处理温度()/保温时间(H)/母材材料标准GB3274钢号Q235B类、组别号I、I1与类、组别号I、I1相焊。厚度8MM直径/其他保护气体气体混合比流量保护气体/尾部保护气/背部保护气/填充金属焊材标准GB/T511795焊材牌号E4303焊材规格324焊逢金属厚度10MM其他电特性电流种类交流极性/钨极尺寸/焊接电流(A)110125321802204电弧电压(V)2226其他焊接位置平焊对接焊缝位置/角焊缝位置/预热预热温度()/层间温度()/其他技术措施焊接速度(CM/MIN)/摆动或不摆动摆动摆动参数/多道焊或单道焊(每面)单道多丝焊或单丝焊/其他试验报告编号拉伸试验200501试样编号试样宽度(MM)试样厚度(MM)横截面积(MM)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPA)断裂位置和特征HP200501251741857492495标距内,锯齿形HP2005012497418488478标距内,锯齿形试验报告编号弯曲试验200501试样编号试样类型试样厚度(MM)弯轴直径(MM)弯曲角度()试样结果HP200501面弯82490合格HP200501面弯82490合格HP200501背弯82490合格HP200501背弯82490合格试验报告编号冲击试验200501试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度()冲击吸收功(J)备注HP2005015X10X55V焊逢常温30HP2005015X10X55V焊逢常温32HP2005015X10X55V焊逢常温32HP2005015X10X55V热影响区常温49HP2005015X10X55V热影响区常温31HP2005015X10X55V热影响区常温39施焊记录编号焊评试验施焊记录表HP200501焊工张鹏钢印001检验员管庆科记录李旭东名称试板型号Q235B尺寸8母材材质证明符合名称焊条牌号E4303尺寸324烘干150材质证明符合焊材其它605032134028保护气体/焊接位置平焊清根方法/钨极/焊后热处理/施焊技术手工焊接参数层1层2层3层道1道1道1道预热温度/层间温度/焊接方法手工电弧焊手工电弧焊手工电弧焊焊材及尺寸E430332E43034E43034电流种类、极性交交交焊接电流A110180200电弧电压V222424焊接速度/导电咀至工件距离/气体流量正面/背面/MIN/其他焊接工艺评定报告金相检验(角焊逢)根部(焊透、未焊透)焊缝(熔合、未熔合)焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)检验截面焊脚差(MM)无损检验RTRT100UTMTPT其他耐蚀堆金属化学成分(重量)CSIMNPSCRNIMOVTINB分析表面或取样开始表面至熔合线
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