三轴深搅专项施工方案

河西新城大型停车场以及与之相关配套设施基坑支护工程三轴深层搅拌桩施工方案编制审核签发施工单位通州基础工程有限公司二OO九年十一月十八日目录一、编制依据03二、工程概况03（一）建设概况03（二）地质情况03（三）设计规定04（四）工程数量05三、施工组织05一工程特点与目标管理05二施工准备阶段的工作安排05三施工段划分及施工流程06四现场平面布置06四、资源组织06（一）劳动力组织05（二）机械组织06（三）材料（水泥）组织07五、三轴搅拌桩施工工艺及质保措施08六、安全施工措施13七、文明施工措施14八、环境保护措施14九、常见题处理14十、施工进度计划15十一、工程的重点、难点和针对性措施16十二、工程养护及质量保证措施16十三、其他保证措施17（一）与场外的隔离，减少扰民，降低污染，噪音控制17（二）合理安排施工，避免干扰17一、编制依据1、河西新城大厦二期工程施工图2、规范和规程21国家标准建筑基坑围护技术规程JGJ1209922国家标准混凝土结构设计规范GB50010200223国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202200224国家标准地下工程防水技术规范GB50108200125国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、标准26本工程基坑支护设计图纸、岩土工程勘察报告27本工程的招标文件二、工程概况（一）建设概况工程名称河西新城大型停车场以及与之相关配套设施基坑支护工程（二标段）工程地点南京市河西新城区江东中路东侧，奥体中心东对面建设单位南京市河西新城区国有资产经营控股（集团）有限责任公司设计单位江苏华东工程设计有限公司施工单位通州市基础工程有限公司本工程建筑000M相应绝对标高810M，基坑工程所注标高均为相对标高，本工程场地自然地面标高为06M；二层地下室区域基坑底标高为1220M（主搂区域1330M）、坑开挖深度为116M（127M西北侧一层地下室区域基坑底标高为71M,基坑开挖深度为65M西南侧与地铁连接通道基坑底标高为5587M,基坑开挖深度为4981M（二）地质概况1地形、地貌拟建场地隶属长江漫滩地貌相地貌单元，经人工改造，原有地貌形态已不复存在。目前场地为市民绿地广场，地形基本平坦，因有人工土坡，局部起伏较大，一般孔口高程为780M,局部最高处为1026M,最大孔口高差为320M2地基土构成与特征详见地质报告3地下水详见地质报告（三）设计规定1河西新城大型停车场以及与之相关配套设施基坑支护工程（二标段）采用三轴搅拌桩进入5中密粉细砂层全封闭止水,钻孔灌注桩挡土相互结合的支护形式。深搅桩水灰比为1215,桩径为850MM,桩中心距为12M，采用套接一孔法施工；搭接长度250MM,采用425级普通硅酸盐水泥2本工程建筑000相应绝对标高810M,基坑开挖将进行分段分区，三轴搅拌桩部分应考虑施工对基坑的影响，合理安排施工顺序3施工测量放线以甲方提供的总平面图和控制点坐标引测，其中坐标为92南京地方坐标系，控制点高程为吴淞高程（四）工程数量本工程总设计基坑边三轴深搅桩为850，约942根，设计桩长约226M249M单根所用时间约为76分钟85分钟。三、施工组织一工程特点和目标管理工程特点本工程在南京河西地区是一个颇具规模和影响力的大工程,东侧相邻原有新城大厦一期大楼并紧靠汽车通道,该基坑开挖面积较大,外围的防水止水质量要求很高，对噪音、环保方面的要求很高,管理难度较大,对于这些复杂的施工环境,公司将本工程作为2009年度重点工程,委派具有很好业绩的人员作为该工地的项目经理,技术员、施工员、质检员、材料员等进驻施工现场开展工作,确保工程质量工程目标管理1质量目标合格2工期目标确保合同工期3安全目标一般安全事故发生率为零,严禁发生重大安全事故（二）施工准备阶段的工作安排1熟悉施工图纸，踏勘施工现场，根据施工规范及设计要求，编制施工方案；2根据施工的现场情况，了解周边的地下管线分布情况并做好记录；3根据本工程的情况，进场前总承包单位做好现场的“三通一平”工作；4安排大门的进出口道路及施工区排水出口，并做好周边在建已建建（构）筑物和地下管线沉降观察记录工作。甲方应将施工用水管接至施工现场；5项目部根据施工流程布置临时设施，包括材料堆放、进出道路的走向，安排机械进场组装，调试机械的动作情况及完成报验工作；6根据施工工艺合理布置压浆使用的水泥储罐、搅拌台等；7联系甲方，向甲方报审施工方案及对工程进行技术交底；8安排材料进场，做好材料进场的统计、验收和检验试验工作；9根据设计文件所定区域放出样桩；10开工前做好职工的思想工作，根据设计要求及安全生产要求进行施工技术、安全生产的交底工作，提倡文明施工、安全生产。（三）施工段划分及施工流程1、施工段划分本基坑范围较大，施工前充分考虑基坑外围深搅桩施工的顺序，按照甲方工期要求及提供的施工条件（水、电等）合理组织连续施工。以满足最快的施工进度。2、施工流程按照设计文件及满足作业面的情况下投入三轴搅拌桩设备先进行施工。（四）现场平面布置根据现场情况优化合理的施工顺序,布置机械、设备的施工摆放位置。四、资源组织（一）劳动力组织本工程应配备足够劳动力，按设备投入量，三轴搅拌桩机必须配备8人以上进行施工每班设4人。其中后台拌浆工1人，主要负责操作2台拌浆机，操作2台注浆泵、记录拌浆量与送浆起止时间，并负责与前台的联络工作；前台三轴深搅桩机操作设3人，1人为组长，进行桩机的操作，1人记录，1人在前面看管电缆线、注浆管与深搅机上下情况；还设修理工一名，负责施工现场（电器）设备的修理与日常保养工作。本工程配备管理人员7人，见下表所示管理类别人数内容管理类别人数内容专业项目经理1负责工程全面工作资料员1负责工程施工资料技术员1负责工程技术材料员1负责工程材料供应施工员1负责工程施工安全员1负责工程施工区安全质检员1负责质量跟踪、检查（二）机械组织按照工期要求、场地情况及每台桩机平均能完成的工程量，及时投入设备，甲方应满足用电量的配备，按照一般情况，三轴搅拌桩机需提供90KW用电量,其他设备供电必须满足要求三轴搅拌桩机械需要量计划表设备名称规格型号数量用电量（KW）三轴钻孔机ZKD8531套902SANY电液桩机灰搅拌机SF808I12台130552搅拌机2552压浆泵BW3203台（1台备用）302路基箱板12M65M10块挖掘机1M31台空压机90M31台551水准仪DS31台经纬仪J22台全站仪拓普康3201台（三）材料（水泥）组织本工程需要加固的土体体积数量较多，根据设计要求本工程共需要水泥数量较大，现场安排水泥临时储存罐，根据进度计划和现场情况,及时做好材料的补给工作五、三轴搅拌桩施工工艺及质保措施（一）施工工艺1、场地平整及地下障碍物探察三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走，在场地处理阶段，根据探察报告，在开挖过程中将障碍物全部清除。2测量放线根据甲方提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，做好永久及临时标志。放线定位后填写工程定位测量放线记录，提请监理进行复核验收签证。确认无误后方可进行搅拌施工。3开挖导槽根据基坑围护内边控制线，采用1M3挖机开挖导槽，并清除地下障碍物,导槽尺寸要求中心线两侧宽各06米，深15米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等施工结束后进行外运，以保证三轴深搅机正常施工，并达到文明工地要求。施工流程图如下水泥材质检验设置机架移动轨道报监理工程师SMW搅拌机定位三轴深搅拌机架设水泥浆拌制报监理工程师制作试块搅拌、提升、喷浆残土处理三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，达到止水的作用。根据本工程特点，宜采用以下施工工艺采用二次喷浆、二次搅拌、一个来回的钻杆输浆成桩工艺，跳槽式单孔全套复搅式连接冷1冷43冷25（1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正；（2）桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度；（3）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2CM；（4）搅拌速度及注浆控制A、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于06M/MIN，提升速度不大于06M/MIN，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。B、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1215，本工程图纸设计中止水帷幕水泥掺量为20,拌浆及注浆量以每米的加固土体方量换算，注浆压力为15MPA25MPA，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于10MPA。（5）报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、水泥用量，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。（二）施工质量保证及预防措施（1）根据设计要求孔位放样误差不超过5CM，搅拌桩垂直度偏差不得超过桩长1，桩机立柱导向架垂直度偏差不大于1/250；（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于06M/MIN，提升速度不大于06M/MIN；（3）施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常；（4）桩架垂直度时可以应用两台经纬仪从垂直两个方向距桩机12M以上进行观测，并用线锤进行校核，也可以参照机械的电子垂直指示进行操作；（5）工程实施过程中，一旦发现挖机在清除沟槽土时破坏导槽时，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工；（6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性；（7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。（8）施工冷缝处理方法一施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10CM左右。方法二由于施工过程不连续性，难免出现“冷接头”，原因主要有以下几点遇到地下不明障碍物，机械无法继续钻进搅拌达到设计深度；施工现场突然停电，机械无法运转；机械发生故障，或者遭遇恶劣天气无法继续施工。对于各种情况出现的“冷接头”部位，要准确记录产生原因，在相应位置做好标识，做好数据记录，以便采用三重高压旋喷桩或者二重高压旋喷桩补接头。9）渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。双液注浆A配制化学浆液；B将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用；C注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位；D注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失；E施工参数注浆压力0308MPA注浆流量2535L/MIN注浆量0375M3/米水灰比112、115冷10CM冷初凝时间45秒凝固强度34MPA/2H10确保桩身强度和均匀性要求做到由于机器设备没有随带水泥流量、注浆压力等计量器具，所以采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重；土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和；浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层；发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉10M后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（11）根据有关规定每台班做一组707707707CM3水泥土试块，一组六块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。六、安全施工措施1现场施工严格按公司制定的安全生产责任制、安全生产管理规定、岗位作业人员安全操作规程以及无锡市建设部有关安全生产规定，切实严格贯彻落实“安全第一责任人”制度/项目经理对安全生产负全面责任；2现场配专职安全员，各机台班组长兼职安全员，使安全生产管理做到纵向到底，横向到边；3开工前开展作业人员“三级安全教育”、“安全技术交底”活动，施工中经常进行安全教育，定期举行“班组安全日”竞赛，并认真填写安全生产班组日报表；4开工前对施工各设备、防护装置、电缆、电器、配电柜及临时设施进行全面的安全大检查，为安全生产做好准备；作业人员配证上岗，岗位分工明确，严禁串岗，特种工种必须持证上岗；6主电缆必须架空，电缆接头严禁拖地，所有电器设备必须配有漏电保护器；7作业人员必须严格遵守建筑工地“十大纪律”，进场穿戴整齐，带好安全帽。8施工现场安全用电A、所有配电装置由上岗电工专门掌管，所有供电线路一律由电工装配，对线路绝缘性能进行严密检查；B、所有电路设备必须具有可靠的保护装置，做到一机、一箱、一闸、一漏；C、严禁使用生产电炉，严禁在生活区私拉乱接电线；D、生活区、仓库及易燃区应配备砂箱、灭火器等消防器材。9起重、登高特殊作业安全A、项目部对特殊作业人员严格进行安全教育，做好安全交底工作，所有操作人员必须对安全引起足够重视；B、特殊工种操作人员必须具有岗位资格证书C、起重臂下严禁站人，定期对钢丝绳等进行安全性检查，所有操作人员必须戴好安全帽；D、蹬高作业人员必须戴好安全帽，系好安全带确保万无一失。七、文明施工措施专业施工单位在施工过程作好文明施工1场内合理安排临时设施；2场地平整、道路畅通，材料堆放有序，各种管线分布有序；3搭建的临时设施文明管理，做好卫生工作；4严格控制粉尘、噪声，树立公司新形象；5实行挂牌施工，做好铭牌标记；八、环境保护措施1采用低噪声设备，经常保养设备；2保持场地清洁，并安排专人打扫；3进出车辆安排专人打扫，做到车辆不带泥、不污染路面；4施工用管道不漏水、漏浆；5管线保护措施；A、向业主收集地下管线图纸、并到现场进行勘察、核对，制定保护方案；B、在地下管线及地下设施的垂直地面上做好明显标记，属于施工道路位置时采取加固措施；C、召开专门会议，使参加施工的所有人员知道保护地下管线的重要性，清楚管线的具体位置，并派专人进行看管。九、常见问题处理搅拌桩施工常见问题及其处理（1）注浆泵压浆一段时间后不出浆原因进浆管口包扎的滤网孔径太小，造成进浆口堵塞，注浆泵吸不进浆。对应措施更换孔径33MM的滤网。（2）三轴深搅机在钻进或提升时工作电流较大，施工速度慢原因在砂性土进行深搅作业时，拌制的水泥浆液中没按设计要求加入膨润土，使水泥土流动性差、砂沉积，造成三轴深搅机工作转矩增大、工作电流增大。对应措施在水泥浆液中按设计配比加入适量的膨润土。3三轴深搅机提升时，提升卷扬钢丝绳拉断，使三轴深搅机以自由落体下沉至深处造成埋钻事故原因操作工注意力不集中，当三轴机中钻杆工作转矩增大时，没降低提升速度使电机超载停止工作，这时操作工仍在按原来的速度提升深搅机，就造成提升阻力增大，总提升力超过卷扬机额定拉力与钢丝绳的破断拉力，使钢丝绳拉断，深搅机下落，桩架立柱后背动滑轮也落下摔坏了钢丝绳滑轮。对应措施首先，间断性向三根钻杆中注水，再通过采购新钢丝绳，更换钢丝绳与损坏的滑轮，作好重新开机准备，在埋钻事故发生小时后，分别正、反转直接起动（点动）三根钻杆，使它们正常转动，然后，慢慢提升三轴深搅机，使其工作电流都小于额定值，及时把三轴深搅机从地下深处提上来，避免了钻杆埋掉拔不出的严重设备损坏事故。4注浆泵出浆阀的密封垫或橡胶球损坏，造成施工中断原因采用深搅机下沉钻进压浆搅拌工艺，出浆口压力比深搅机提升压浆搅拌工艺大。当钻头出浆口处阻力大时，就造成泵压增大，超过其工作压力，使泵的密封垫或橡胶球损坏。对应措施每组桩施工完成后，就用清水冲洗输浆管路，并用钢筋通钻头出浆口，使输浆管路畅通、不积浆，保持正常的输浆通径，以减小输浆时的管路压力损失。同时，准备好注浆泵备用的密封垫与橡胶球或备用注浆泵。十、施工进度计划按照工期节点要求合理组织设备、人员，满足工期目标，准备配备10名人员配合作业，计划完成13根天。工期保证措施1备足人力，确保每天计划完成桩量，做好各项防护工作；2备足机械配件及备用桩机，机械及时保养维护，必要时增加设备和人员；3备足施工用料，确保施工期间材料不中断；4做到合理安排，穿插施工；5做好雨天防护工作，争取雨天施工不间断；十一、工程的重点、难点和针对性措施本工程基坑围护重点就是搅拌桩工程量大,周围环境复杂,难点就是施工测量精度要求高