甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目工程烯烃罐区球罐安装项目施工组织设计

甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期（I）工程烯烃罐区球罐安装项目施工组织设计编制校核批准合肥通用机械研究院中煤榆林球罐项目部2012年9月目录一编制说明11编制原则12编制依据1二项目概况21项目简介22项目参建单位23工程范围及内容24项目特点3三总体施工部署31施工总目标32组织机构4四施工总进度计划61施工总体安排62施工进度安排63施工进度计划（见附件）6五总体施工准备与主要资源配置计划71施工机具计划72施工人员计划73施工临时用电、用水计划8六主要施工方案91施工方案及计划编制计划92施工工序图103球罐组装方案114球罐焊接方案125球罐无损检测方案156球罐焊后整体热处理方案167球罐水压气密性试验方案188防腐工程施工技术方案199保冷、防火工程施工技术方案2010冬季施工措施21七项目质量管理231质量目标232质量保证体系233质量保证措施234质量控制点设置245安装质量控制点256、质量技术管理制度267、质量通病及防治31八现场HSE管理321HSE管理方针、目标及承诺322HSE管理组织机构及人员职责323HSE资源配置344HSE管理流程及主要工作内容365HSE管理保证措施396危险源和环境因素识别、评估417HSE管理规定428施工过程重点作业管理459现场检查4710健康管理4711环境管理4712应急管理4813HSE绩效考核48九进度管理491进度控制的原则492组织机构和职责493计划494进度检测515进度控制51附件一进度计划53附件二施工总平面布置图53一编制说明1编制原则遵循球罐工程施工的特点和规律，在合理安排施工顺序的基础上，充分利用时间与空间，在保证施工安全及工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期。2编制依据1）GB505022009建筑施工组织设计规范2）CCSCP0705施工组织设计和施工技术方案管理规定3）设计、采购及施工合同4）施工图及技术条件5）相关标准规范TSGR00042009固定式压力容器安全技术监察规程GB1502011钢制压力容器GB123371998钢制球形储罐GB500942010球形储罐施工及验收规范GB7132008锅炉和压力容器用钢板JB47262000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB/T47472002压力容器用钢焊条订货技术条件NB/T470142011承压设备焊接工艺评定NB/T470152011压力容器焊接规程NB/T470162011承压设备产品焊接试件的力学性能检验JB/T47302005承压设备无损检测JB/T47112003压力容器涂敷与运输包装GB/T2282002金属材料室温拉伸试验方法GB/T2291994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T2321999金属弯曲试验方法NB/T470092010低温承压设备用低合金钢锻件GB191892011压力容器用调质高强度钢板GB/T51181995低合金钢焊条GB/T9851988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T39651995熔敷金属中扩散氢测定方法SH31362003液态烃球形储罐安全设计规范SH/T31382003球形储罐整体补强凸缘GB/T503262006建设工程项目管理规范SH35362002石油化工工程起重施工规范6）合肥通用机械研究院有关管理规定1二项目概况1项目简介项目名称甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期（I）工程烯烃罐区球罐EPC项目，该项目为新建工程，要求2013年10月31日中交。项目地点陕西省榆林市榆横煤化学工业区内。2项目参建单位业主中煤陕西榆林能源化工有限公司监理单位山东金钥匙工程监理有限公司总承包单位北京华福工程有限公司分包单位合肥通用机械研究院制造单位大连金鼎石油化工机器有限公司、兰州兰石球罐工程有限责任公司安装单位沈阳工业安装股份有限公司3工程范围及内容工程范围工程规模6台3000M3乙烯球罐、6台3000M3丙烯球罐、2台3000M3C4球罐、2台1500M3丁烯1球罐、1台1500M3燃料C4球罐、2台1500M3C5球罐、1台1000M3异戊烷球罐。主要技术参数及工程量见下表。乙烯球罐丙烯球罐C4球罐丁烯1、燃料C4球罐C5球罐异戊烷球罐公称容积3000M33000M33000M31500M31500M31000M3数量6台6台2台3台2台1台设计压力22MPA216MPA079MPA079MPA01/04MPA01/04MPA充装系数090090090090090090壳体材料JFEHITEN610U2LQ370RQ370RQ345RQ345RQ345R支柱材料上支柱JFEHITEN610U2、下支柱Q345R上支柱Q370R、下支柱Q345R上支柱Q370R、下支柱Q345RQ345RQ345RQ345R拉杆材料Q345Q345Q345Q345Q345Q345结构型式3带10支柱混合式3带10支柱混合式3带10支柱混合式3带10支柱混合式3带10支柱混合式3带8支柱混合式介质乙烯丙烯C4丁烯1、燃料C5C5异戊烷内径18000MM18000MM18000MM14200MM14200MM12300MM设计温度452520502050205020501850腐蚀裕量15MM15MM15MM15MM15MM15MM锻件材料10NI3MOVD20MNMOD20MNMOD16MN/16MN/16MN/焊接材料LB65LJ557RJ557RJ507RJ507RJ507R名义壁厚45MM50MM24MM20MM16MM16MM2球罐重量399吨/台440吨/台234吨/台122吨/台122吨/台74吨/台焊缝长度455M455M455M360M360M277M主要工作内容球罐本体的设计；球罐扶梯、平台设计；球罐本体制作、安装下至支柱底板上至球罐第一个法兰面，不包括基础滑板和地脚螺栓；球罐外防锈和保冷及支柱表面涂装（乙烯球罐外表面涂防锈漆和保冷；平台、扶梯制作和安装，铭牌架，静电接地板安装；罐体喷淋的设计、制作和安装；支柱防火层设计、施工；提供备品备件螺栓螺母垫片，垫片为200；螺栓和螺母为20，且不少于2件。4项目特点1工期紧项目竣工日期为2013年10月31日。由于榆林地区冬休时间长，因此工期非常紧张，需要加强施工组织以确保按期竣工。2安全管理要求高球罐施工过程中，高处作业、动火作业、吊装作业、有限空间作业以及交叉作业等危险作业较多，施工过程中的安全管理尤其重要。3质量要求高球罐属三类压力容器，承装介质易燃易爆，其制造及现场组焊的质量要求高，除确保焊接接头性能满足使用要求外，主体所有承压焊缝均需进行100的射线作业、100的超声波作业以及100磁粉或渗透检测。需要对焊接过程严格控制，确保按设计技术要求施工。4协调工作难球罐施工场地狭窄，作业场所相对狭小，需要对施工平面布置进行合理地规划和部署，确保施工的有序开展。三总体施工部署在业主要求的工期内全面完成合同任务，在满足合同规定的责任和义务的同时符合现行的国家及行业标准、规范；优选一流制造厂家和施工单位，实现工程本质安全、工程质量合格、建设一流工程；努力做到工程投产安全平稳运行。1施工总目标质量目标满足标准规范、图纸、技术条件、附加协议等技术要求。单位工程优良率90；验交一次合格率100；球罐焊接一次合格率96以上；球罐水压试验、气密性试验一次成功工期目标2012年11月30日，所有球罐球片全部运抵安装现场；32013年7月18日，组装全部完成；2013年9月1日，焊接全部完成；2013年10月11日，水压气密试验全部完成；2013年10月21日，防腐保温（保冷）及支柱防火完成；2013年10月31日，中间交接。HSE管理目标“三无”无人员伤亡无财产损失无环境破坏“六零”死亡事故为零；损时事故为零；可记录事故为零；环境事故为零；火灾事故为零；车辆事故为零。2组织机构本项目实行项目经理责任制。项目经理根据法定代表人授权的范围、时间和“项目管理目标责任书”中规定的内容，对本项目自项目启动至项目收尾，实行全过程、全面管理。项目部由项目经理组建和领导，并接受企业职能部门指导、监督、检查和考核。项目部设项目经理、设计经理、采购经理、施工/技术经理、HSE经理、各专业工程师等岗位。序号姓名职责联系方式1张一任项目经理、施工经理（兼合肥）2李云福设计经理138056982753刘国庆采购经合肥）4房务农技术负责人、质量经理（兼）135055119335王安军HSE经理、专业工程师151555152106何前进控制经理、资料员、专业工程师138667519298袁浩专业工程师138667831259徐亮专业工程目部的职能项目部具备组织实施和控制设计、采购、施工和试运行全过程的职能。项目部对项目的质量、进度、费用和HSE目标全面负责。在工程总承包合同范围内，项目部具备与业主、工程总承包企业各职能部门以及各其它相关方沟通与协调的职能。项目部岗位设置及职责项目部主要岗位的职责范围如下41项目经理项目经理是工程总承包项目的负责人，经授权代表企业负责执行项目合同，负责项目实施的计划、组织、领导和控制，对项目的质量、安全、费用和进度全面负责。2控制经理协助项目经理，对项目的进度、费用以及材料进行综合管理和控制，并指导和管理项目控制专业人员的工作，审查他们的输出文件。3采购经理负责组织、指导、协调项目的采购（包括采买、催交、检验和运输等）工作。处理项目实施过程中与采购有关的事宜及与供货厂（商）的关系。全面完成项目合同对采购要求的进度、质量以及工程总承包企业对采购费用控制的目标与任务。4施工/技术经理、控制和监督所有的现场施工活动，确保施工活动符合规范、质量及进度的要求。向项目经理汇报。、规划和管理现场施工，确保按图纸、规范、合同条款和项目进度要求施工。、监督和管理责任工程师工作，以确保他们的工作符合相关规定的要求。审核工程联络单。、向项目经理汇报相关范围内的工作情况。5质量经理、规划和建立现场质量控制程序和质量检验的方针、政策。、指定现场检验程序，包括通知程序和检验结果报告程序。、监督和管理质检工程师的质量控制工作，以确保他们的工作符合规定的规程。、参加业主质检部门召开的质量控制会议。、检查和批准QC报告。、签字批准最终检验记录。、批准质量检验工作过程中见证范围的改变。、接待政府监督部门的工作。、向项目经理和项目总工汇报相关范围内的工作情况。6HSE经理按项目经理批准的HSE计划，领导安全管理工作，对项目HSE计划组织实施、监督和管理。负责向公司总部、项目经理及业主报告工作。7专业工程师（质检工程师）按照相关的规范、措施、方案、施工图纸监督和检查分包商的施工工作和工艺纪律执行情况，确保各分包商的施工工艺符合相关的规范、措施、方案、施工图纸要求。向施工/技术经理、质量经理汇报相关范围内的工作情况。5四施工总进度计划为保质如期完成本项目施工，我院在充分考虑本项目的特点、工程量、劳动力、材料、工期、成本及施工工作面后，按如下原则规划本工程的施工安排（1）目标管理原则按已确定的工期、质量要求，配置生产设备、人力、物力、实现目标，确保工程投资效益。（2）时间上的部署原则确保2013年10月31日工程中交。（3）空间上的部署原则贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、留有余地的原则，保证按照总控计划完成，需要采取基础和安装的交叉施工及各安装单位平行作业。1施工总体安排2012年11月30日前，完成6乙烯球罐和6台丙烯球罐的组装、4台乙烯球罐的焊接；2施工进度安排2012年9月30日，4台乙烯球罐球片全部运抵安装现场；11月30日，所有球罐球片全部运抵安装现场；2012年11月30日前，完成6乙烯球罐的组装、2台乙烯球罐的焊接；2013年7月18日，组装全部完成；2013年9月1日，焊接全部完成；2013年10月11日，水压气密试验全部完成；2013年10月21日，防腐保温（保冷）及支柱防火完成；2013年10月31日，中间交接。3施工进度计划（见附件）6五总体施工准备与主要资源配置计划1施工机具计划为满足本工程项目的施工要求，保证工程质量，满足工期要求。投入如下主要施工机械设备，按照高峰期60名焊工，3台球罐同时焊接配备相应的施工机具，具体计划详见各施工单位的施工机具计划序号机械或设备名称数量自检情况1电焊机60台合格2烘箱、恒温箱2台合格3焊条保温箱60个合格4角向砂轮机60个合格5整体热处理设备1套合格6预后热加热管3套合格7汽车吊车2台合格8源射线机1台合格9超声波机2台合格10磁粉机2台合格11液化气钢瓶30个合格12压力表12个合格13排风扇6个合格14测温仪5个合格15组装夹具5套合格16手拉葫芦20个合格17去湿机2台合格18湿度计8个合格19钢卷尺10个合格20空压机2台合格21高压泵3台合格22配电箱6套合格23龙门卡4台球罐组装所需量合格24眼睛板4台球罐组装所需量合格25扁楔子4台球罐组装所需量合格26圆楔子4台球罐组装所需量合格27拐板4台球罐组装所需量合格28钢脚手架20台球罐内外脚手架所需量合格29钢跳板20台球罐内外脚手架所需量合格30测风仪1台合格31经纬仪1台合格2施工人员计划为满足本工程项目的施工要求，满足工期要求。投入如下主要施工人员（各单位承担的工作相对独立，所以人力计划按各单位分别列出）第7页共56页工种9月10月11月3月4月5月6月7月8月管理人员81010101010101010铆工61010121212440架子工101212121212121212电焊工8204060606060604起重工444444200探伤工68101212121200打磨工6888888800电工222222222热处理工000012121200防腐工000000202020保温工000000040403施工临时用电、用水计划31临时用电计划本工程施工临时用电采用“TNS”供电系统，即“三相五线制。实行“三级配电、二级保护及“一机、一闸、一箱、一保护。供电干线及配电室至二级箱的线路全部采用地埋电缆，埋入深度不小于07M。施工机具全部采用绝缘电缆。具体的用电计划见各单位“施工临时用电方案”。根据各单位提交的施工机械设备计划，统计每月的电动机额定功率之和P1，电焊机额定容量之和P2，电加热额定功率P3。按以下公式计算出总用电量P11P106P2075P332用水计划施工用水只在球罐水压试验时使用，考虑到球罐水压试验进水时间不能太长，要求供水能力2M3/MIN左右较为合理。第8页共56页六主要施工方案1施工方案及计划编制计划序号名称编写单位及要求完成日期1施工组织设计安装开工前15天2专项施工方案临时用电方案安装开工前10天脚手架搭设技术方案安装开工前10天球罐吊装组装方案安装开工前10天球罐焊接技术方案焊接开始前10天球罐无损检测方案无损检测开始前10天球罐整体热处理技术方案整体热处理前10天球罐水压与气密试验方案水压与气密试验前10天防腐保冷施工方案防腐保温施工前10天3质量计划及HSE计划质量检验计划开工前7天HSE计划书开工前7天JHA工作危险性分析报告开工前7天第9页共56页2施工工序图散板、板片尺寸、弧度球罐基础检查验收基础方位、几何尺寸顶面水平度检查等外观等检查、复验赤道带组装外脚手架搭设下极板边板、侧板组装内脚手架搭设上极板边板、侧板安装纵缝焊接罐内径、对口间隙、错边量、棱角值检查环缝焊接里口清根、打磨、焊接上极板中板组装、焊接下极板中板组装、焊接里口脚手架拆除焊缝表面修磨、补焊、射线检测、返修、再次检测、夹具痕迹打磨、检查确认、超声检测复查NDT检查预焊件、附件的安装焊接整体热处理磁粉检测或渗透检测、外观检查、夹具痕迹清除确认沉降测量确认磁粉检测水压试验气密性试验防腐保冷第10页共56页3球罐组装方案31组装方法球罐施工采用以赤道带为基准的张线单片散装成形法，先立下支柱，再依次安装带柱腿赤道板、不带柱腿赤道板，直至赤道带组装完。利用工装夹具对赤道带纵缝间隙、错边量、棱角等进行调整至允许偏差范围内；调整赤道带上、下口水平度在允许偏差范围内。以赤道带上、下口为基础，按照先下极带板后上极带板的顺序分别进行组装。32具体措施施工前验收检查球罐基础验收检查对球罐基础进行验收。检查合格后办理交接。检查内容包括对技术资料的审核以及对球罐基础施工质量的实测实量。检查项目如下基础中心圆的直径、核对中心点和中心线；支柱基础中心的相对尺寸；基础外观质量；基础标高及上表面的平面度。球壳板的验收检查主要检查内容如下球壳板的外观质量；球壳板的曲率、长短弦长、对角长度、对角线间的垂直距离；球壳板的坡口尺寸及表面质量；接管方位、尺寸，法兰的水平度等。除此之外还要按设计要求对球壳板进行超声复测和厚度测量的检查。赤道带的组装吊装第一块带支柱的赤道带板,就位后用螺栓固定在基础上并调整好赤道带板和支柱的垂直度,拧紧螺母锁固在基础顶面锚板上。吊装第二块带支柱的赤道板,用以上相同的方法将其调整并固定好,测量调整好两支柱间的相对位置尺寸。吊装一块不带支柱的赤道板插入两块已安装调整好的带支柱的赤道板之间，用组装卡具连接固定并粗调三块赤道板间的对口间隙、错边及水平相对位置。依照上述方法依次将带支柱的赤道板和不带支柱的赤道板吊装就位并调整好,使赤道带组装成整体。赤道板吊装组对成整体后,即可进行组对间隙、错边量、棱角等组对要素和赤道带水平度、圆度、支柱垂直度等各项尺寸的调整，使之达到规定要求。下极带板的安装下极带板共7块，其中下极中板已焊好接管。在进行赤道带组装前,将下极带板的7块板放在基础内。第11页共56页球罐赤道带组装结束后,利用吊车将下极侧板与赤道带组装,下极边板与下极侧板组装，用组装卡具组装并调整好下极带板与赤道带间、下极带板与下极带板的对口间隙、错边量、棱角等。待里口脚手架拆卸完后，吊装下极中板。上极带板组装搭设好球罐里口脚手架，用吊车吊装就位上极带板,调整好角度,再用卡具调整进行组装。球罐内外脚手架的搭设及拆卸球罐赤道带组装结束后,即在球罐内、外侧搭设组装及焊接用脚手架。脚手架每层的高度及与球壳外表面间的距离，要考虑便于焊接操作。球罐整体精调后，球罐内径、几何尺寸、错边量、棱角值等符合标准要求后在进行点焊固定。球罐内、外脚手架均应在合适位置搭设固定式爬梯，外侧在对称位置设两处，内侧设一处。拆卸脚手架时,按从上到下的顺序先拆护身杆,再拆十字杆,而后依次拆卸跳板、横杆，最后拆卸立杆。4球罐焊接方案41焊接方法球罐焊接采用手工电弧焊,球壳对接焊缝、定位焊缝以及凡与球壳焊接的焊缝按技术条件要求选用相应的焊条焊接（详见安装技术条件；梯子、平台等结构件焊缝选用J427焊条焊接。球罐焊接顺序为先焊外侧，后焊里侧；先焊纵缝后焊环缝。焊缝预热温度按技术条件要求，加热宽度为每侧距焊缝中心130MM，测温点距焊缝中心50MM，每条焊缝的测温点不小于3对；后热温度、时间按技术条件要求。加热范围与温度测量等与预热相同。42焊工资格球罐壳体的焊接全部采用手工焊进行焊接，参加该工程球罐焊接的焊工（包括进行工夹具、吊耳、定位焊接的焊工）必须通过TSGZ60022010特种设备焊接操作人员考核细则规定的考试，并合格证上的合格项目必须满足具体施焊的位置且在有效期内。焊工资格经业主及监理组织的焊工培训、考核合格后，方能参加球罐的焊接工作。43焊接材料复验安装单位应按焊条厂提供的焊条质量证明书按批进行验收，并按批对熔敷金属化学成分、力学性能和扩散氢含量进行复验，其结果应符合技术条件要求。44焊接工艺评定及焊接试验焊接工程开始之前，在焊接责任工程师的主持下针对球罐材料进行立焊、横焊、平仰焊三种焊接位置的焊接工艺评定，其工艺评定内容及合格指标按NB/T470142011承压设备焊接工艺评定及技术条件要求，并制定焊接工艺指导书，指导焊接施工。45焊接材料管理焊材的到货验收焊材应具有出厂合格证和产品质量证明书、检验报告。焊条药皮不得有脱落或明显裂纹，第12页共56页对检验项目和技术指标不全，或对其质量有疑问时应按相应技术标准复验，复验合格后，方可入库。国外焊接材料应符合相应的产品制造标准。焊材的贮存与保管焊材必须在专用仓库中存放，焊材库内要干燥、通风良好，设置干湿温度计，库内温度应保持在5以上，相对空气湿度低于60，做好焊材库内的温、湿度记录。焊材库内不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内应保持整洁。焊材应按种类、牌号、批次、规格及入库时间分类摆放，且标识清楚，焊条应放置在货架上，架子底层离地面及货架与墙壁的距离均不得小于300MM，严防焊条受潮。焊材的烘干、发放施工现场设专用焊条烘干室，由专人负责焊条的烘干、发放及回收并做好相应的记录。焊条在使用前应按说明书的要求进行烘干。焊条烘干时应铺成层状，每一隔层焊条不能堆放太厚，避免焊条烘干时受热不均或潮气不易排除，焊条烘干要做好记录。同一批焊条的烘干次数不得超过两次，烘干两次后仍不能使用完的焊条，不得用于球罐主体的焊接。发放焊条时，应核对焊条规格、牌号及数量，并做好发放记录。最长使用时间不得超过4小时，若超过4小时，则必须重新烘干。46焊接施工机具管理球罐主体焊接采用直流电焊机。进行手工电弧焊焊接的焊工应配备焊条保温筒，每名焊工应配备角向磨光机、钢丝刷等相应的必备工具。焊机应尽量设置在靠近施焊的地点，焊机应有防护设施和可靠的接地。使用时应注意检查，保持良好的工作状态。47焊接环境要求当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时禁止施焊雨天及雪天；风速超过8M/S；环境温度在5以下；相对湿度在90以上。48具体措施球壳对接焊缝焊接球壳在组装后焊接前进行检查，要求组对间隙22MM；错边量3MM；棱角（焊接前6MM检查合格后进行球罐焊接，焊接采用手工电弧焊，焊接工艺严格执行焊接工艺规程。焊接顺序先焊纵缝后焊环缝；先焊赤道带后焊极带；先焊外坡口后焊内坡口；对纵、环缝的焊接要求焊工均匀分布，采用分段退焊的工艺，其焊接工艺参数必须符合焊接工艺规程。球壳板正常焊接程序如下赤道带外坡口上极带板之间纵缝外坡口上极带与之间纵缝外坡口上极带第13页共56页板、之间外坡口下极带板之间短纵缝外坡口下极带与之间纵缝外坡口下极带板、之间外坡口赤道带内坡口上极带板之间内坡口上极带侧板、之间纵缝内坡口上极带板、之间内坡口下极带板之间短纵缝内坡口下极带板、之间纵缝内坡口下极带板、之间内坡口纵缝焊接赤道带纵缝由同等数量的焊工对称分布、同时焊接。纵缝焊接时，引弧应在下环缝坡口内进行，熄弧时把焊缝延长到上环缝坡口内，焊环缝前应把纵缝的端部焊缝清除干净，并把存在的焊接缺陷清除干净。环缝焊接赤道带环缝由多名焊工均匀布置沿同一方向焊接，极板两条环缝的焊接由多名焊工均匀布置沿同一方向焊接，分段接口处及各层焊道的引弧点要错开4050MM。焊缝成型后,将焊缝表面打磨，使焊缝与母材圆滑过渡。焊接接头棱角值的控制措施本球罐采用整体的组装焊接。在外口焊接过程中，为防止焊接变形产生较大的棱角值，在焊接纵缝的底层焊缝时，采用分段退步焊接；在焊接环缝时，由多名焊工均匀布置沿同一方向焊接，各位置焊缝必须严格控制焊接线能量，不得超过规定上限值。焊接缺陷的修补经无损检测不合格的焊缝部位应进行修补，修补的原则如下表面缺陷咬边应补焊后打磨呈圆滑过渡，经PT检查合格。裂纹内部及表面一经发现裂纹，应分析原因，由现场焊接责任工程师记录并制订具体的修补工艺，经监理、甲方现场代表确认后，方可清除和焊补。返修时用碳弧气刨清除缺陷，表面裂纹可以用角向磨光机予以清除。打磨的部位应进行渗透检查，确认缺陷完全清除后方可进行补焊。修补后的焊缝应经射线及超声检查，并应在焊接记录中加以说明，修补焊缝长度不小于50MM。对超标的夹渣、气孔、未熔合等缺陷参照以上处理方法进行焊接。缺陷的清除深度应在钢板厚度的2/3以内，如超过板厚的2/3，内部仍残留缺陷时，应由现场焊接责任工程师记录，并制订具体的修补工艺，经监理、甲方现场代表确认后，在该状态下焊补，然后在其背面再次清除缺陷，进行焊补。对存在棱角值较大的返修部位，应从棱角凸侧位进行返修，以免产生更大的棱角。返修操作程序超声定位确定返修面气刨打磨PT检验无损检测后热焊接预热所有返修必须经质量检查人员确认，确定缺陷的性质、埋藏深度，会同焊接责任工程师共第14页共56页同分析原因，制定返修工艺方案，然后通知焊工返修，返修工作必须由技术熟练的焊工承担。同一部位的返修次数不得超过两次，如超过两次，必须采取必要的措施并制定方案，报安装单位压力容器负责人审批后方可进行。缺陷修补后，应进行磁粉或渗透检测，符合JB/T47304/52005中的级要求；焊接修补深度超过3MM时，应增加射线检测或超声检测，焊缝内部缺陷返修后，应按原检测方法进行无损检测。产品焊接试板焊接试板由参与球壳板焊接的合格焊工在与球壳板焊接相同环境和相同焊接工艺的情况下进行焊接。每台球罐应做横焊、立焊和平焊仰焊三个位置的三块产品焊接试板，试板尺寸为600300MM。试板应经外观检查，100射线符合JB/T473022005中的级，超声检测及100磁粉检测符合JB/T47303/42005中的级，合格后随球罐一同进行热处理。试板经热处理后，按NB/T470162011承压设备产品焊接试件的力学性能检验中的规定进行力学性能及弯曲性能试验，其中冲击韧性指标按技术条件要求。5球罐无损检测方案51无损检测方法球罐全部对接焊缝焊接结束，经外观质量检查合格后，采用射线对球罐现场组焊的全部对接焊缝进行检查。合格标准为中JB/T473022005的级。球罐对接焊缝焊后应进行100的超声检测，其合格标准为JB/T473032005中的级。在球罐热处理前、后和水压试验后，分别对球罐的焊缝和焊疤等打磨处进行100的MT检测,达到JB/T473042005中的级。52无损检测工艺超声检测焊缝及表面的要求清除检测部位表面的飞溅、锈蚀、油污及其它污垢。射线检测射线检测前的准备接到无损检测委托单后，焊缝及热影响区的表面进行外观检查，表面的不规则状态在底片上的图象不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应提出修正要求，表面合格后方可开始源的整体射线检测。胶片选择用源全景曝光时选用T2相近的胶片。底片质量要求底片质量应达到JB/T473022005AB级要求。磁粉检测第15页共56页磁粉检测前的准备焊缝表面要求焊缝及其两侧各30MM范围内应打磨，彻底清除飞溅、焊渣、油渍等污物。检测方法A、球罐外侧焊缝均采用连续非荧光湿法显示；B、球罐内侧焊缝采用连续荧光湿法显示；磁粉检测应在热处理前后和水压试验后进行。渗透检测采用溶剂去除型着色检测剂（喷除法。检测前的准备受检面及附近30MM范围内不得有任何防碍显示的污物、飞溅、氧化皮、锈蚀等，否则应作适当修整。灵敏度试验检验前必须在相同的环境下作灵敏度试验，方法采用镀铬显形裂纹试片。各种检测方法的验收标准、级别射线JB/T473022005级UTJB/T473032005级MTJB/T473042005级PTJB/T473052005级无损检测时间、超声、磁粉和渗透检测均应在焊接结束36小时后进行。6球罐焊后整体热处理方案61总述球罐焊接全部结束，焊缝内、外部质量经检查合格后，采用柴油内部燃烧法进行整体消除应力热处理。球罐外部用硅酸铝卷毡材料进行保温。为保证热处理效果，保温层必须与球罐外表面贴紧，局部间隙最大不超过20MM，保温层厚度应均匀密实，上下层应错缝。保温层敷设完毕后，在球罐下半部分用2015MM的扁铁拉紧，以承担下半部分保温层重量。按GB123371994和GB500942010标准要求，在球罐上均布热电偶，热处理温度及恒温时间均按技术条件要求。球罐热处理升温、恒温、降温严格执行热处理曲线,用温度自动记录仪进行温度监测与记录,对出现的偏差及时采取减少喷油量或增加喷油量予以调整。62热处理方法及工艺要求热处理方法采用内部燃烧整体热处理方法，利用轻柴油作燃料，经特制的喷嘴，在高压和超音速条件下雾化、燃烧。在球罐内部形成具有一定高度和直径的火焰作热源，通过对流和热辐射作用，将球罐金属均匀加热至规定温度，并在规定条件下恒温。热处理工艺要求第16页共56页升温时，400以下的升温速度可不限制，400以上时，升温速度应控制在5080/H，升温速度应保持均衡；恒温时，应保持各测温点的温度均匀,任意两点间的温度差不大于30；降温时，400以上的降温速度控制在3050/H，400以下可自然冷却；400以上升温和降温时，球壳表面上相邻两测温点的温差不得大于130。具体热处理工艺见安装技术条件。63热处理施工工艺流程及施工要点施工工艺流程球罐整体热处理施工工艺流程，详见图122。工序交接设置试板安装热电偶安装燃烧装置及烟囱联接测温系统敷设保温层安装保温钢带安装柱脚移动装置检查保温质量检查测温系统点燃点火器向喷嘴送风拆卸保温层停火降温恒温升温送油点火移动柱腿移动柱腿开始测温试板检验质量评定施工要点喷嘴试喷球罐整体热处理施工工艺流程图根据热工计算确定的喷嘴型号和轻柴油流量，热处理前需在现场进行试喷工作，验证在计算条件下的火焰燃烧是否正常。并由柴油流量、空气压力和火焰高度三者之间关系，确定在预定升温速度下的最佳火焰高度，使球罐整体受热均匀。球罐保温保温材料选用硅酸铝毡，单层厚度50MM分内外两层，硅酸铝毡厚度应均匀，上下层错缝，内外表面全部包玻璃布，保温材料应放置于干燥处，并防止变潮。球罐上的人孔、接管、连接板及支柱与球壳板连接的焊缝的下端起向下至少1000MM长度范围内的支柱应保温。第17页共56页为便于保温层的固定，在上下人孔周边设置两圈14MM圆钢箍，然后在球壳表面经线方向均布403MM的扁铁条，用倒链拉紧后，两头与圆钢箍相连接，经向扁铁条上点焊5MM的保温钉，从而将保温层固定住。热处理过程中，保温层外表面温度不应大于60。辅助装置安装支柱移动装置的安装球罐热处理时，由于升温和降温过程，引起球罐膨胀和收缩，为避免球罐支柱上部与球壳板相贯处产生过大的应力，球壳温度上升时，支柱应向外移动，冷却时向内移动，常温时恢复原位。移动装置是采用一个固定在球罐基础上的槽钢框架，由螺旋千斤顶支在框架上，使支柱每隔100移动一次，每米球罐半径的位移值为15MM。热电偶的安装与分布测量用的表面热电偶，热处理前用螺母和螺栓将其固定于球壁的测温点，测温点应均匀布置在球壳表面，相邻测温点的间距不宜小于45米。其中在距上、下人孔200MM处，各设一个测温点，位于高温区的产品试板上设一个测温点。7球罐水压气密性试验方案71总述球罐整体热处理结束后，须进行水压试验和气密性试验，水压试验过程中分别对充水前、充水至三分之一、充水至三分之二、充满水、充满水24小时后、放水后等各阶段进行基础沉降观测记录，各支柱基础沉降应均匀，放水后不均匀沉降量不应大于12MM。相邻支柱基础沉降差不应大于2MM。72水压试验试压条件球罐热处理结束，产品焊接试板力学性能试验合格，技术资料齐全，经工艺责任工程师与质检责任工程师确认合格；试压方案经有关部门批准；试压用压力表（2块压力表）校验合格，试压设施完善；试压时水温不得低于5。试验工艺试验介质洁净水；试验压力按设计图纸及技术条件要求。试压步骤试验压力应缓慢上升，压力升至试验压力的50时，保持15分钟，对球罐所有焊缝和连接部位进行渗漏检查，确认无渗漏、无异常现象后再继续升压；压力升至试验压力的80时，保持15分钟，再次做渗漏检查，确认无渗漏、无异常现象后再继续升压至试验压力后，稳压30分钟，然后将压力降至设计压力，进行检查，以无渗漏及其他异常现象为合格。试验完毕后，应将水排尽。第18页共56页73气密性试验试压条件水压试验合格，并经甲方、监理、监检部门等检查认可；水压试验后MT合格；试压方案经有关部门批准；试压用压力表应校验合格，安全阀经试压合格，试压设施完善；试验工艺试验介质干燥压缩空气；试验压力按设计图纸及技术条件要求。试验步骤压力应缓慢上升，压力升至试验压力的50，保持10分钟，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查（喷肥皂水，确认无渗漏后再继续升压，压力升至试验压力，稳压10分钟，再进行渗漏检查，以无渗漏为合格。8防腐工程施工技术方案81施工准备材料到货后按照材料说明书或设计要求进行验收，合格后分类存放在仓库内。熟悉图纸规范及生产厂家的施工说明，做好图纸会审和技术交底工作。82金属表面除锈钢结构、设备除锈，根据具体施工部位及其技术要求分别采用喷砂除锈SA25、动力工具除锈ST20或手工除锈ST30。除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀等脏杂物，残存的锈斑、氧化皮引起轻微变色的面积，在任何100100MM2面积上不得超过5。喷砂除锈的石英砂使用前必须净化、筛选、烘干，不含油污。除锈后的工件应尽快涂刷底漆，其间隔时间越短越好。经过除锈或刚刷漆的表面应作有效保护，以免二次返锈和污染。83防腐层施工831钢结构防腐施工钢结构预制后先除锈，合格后刷两遍底漆，安装后先对连接部位进行补刷两遍底漆，干透后刷两遍面漆，采用手工毛刷刷漆。832设备防腐施工球罐安装合格后，先对在运输过程中损坏的第一遍底漆进行补涂，再刷第二遍底漆，干透后对不保温设备刷两遍面漆。84防腐施工注意事项841涂漆应严格按标准施工，以控制涂膜厚度，并保证涂层厚度的均匀。未达到标准厚度的部位，必须补涂。842除锈及涂漆施工前，将邻近的有色金属表面、不锈钢、已经加工的表面、塑料和表面喷涂塑料的材料、铭牌及其他标志板或标签用塑料布覆盖。第19页共56页843操作人员佩戴好三保用品，配料员戴好防毒面具，工作时思想要集中，防止有机溶剂中毒。844钢结构框架涂刷防锈漆时，要在框架柱的四周打好井字形脚手架，框架内不搭好满堂红脚手架，脚手架搭完毕后，请现场安全员对整个脚手架进行全面检查，合格后方可进行施工。845高处作业要有可靠的安全措施，使用合格的脚手杆，吊架，梯子，脚手板，防护围栏，挡脚板，安全帽，安全带，作业前认真检查所有安全措施是否牢固、可靠。846油漆属易燃易爆和有毒材料，应放于专用仓库内，存放时每个品种应隔开一定距离，仓库有专人管理，库内有明显标志，严禁吸烟动火。材料仓库及施工现场须有足够消防水源，配备消防设施并经常检查。消防道路畅通。电器设备必须接地，电源开关安装漏电安全保护开关。847进行涂料防腐蚀施工时，严禁同时进行能产生明火或电火花的作业。9保冷、防火工程施工技术方案91施工前的准备工作球罐强度、气密试验合格及防腐工程完工后，经检查合格办理工序交接手续或检查验收同意隐蔽后方可进行保温冷层施工。材料到货后，应按照质量证明资料核对各项质量指标是否满足标准及设计规定。并按材质分类标识、存放，在保管中采取防潮防水、防挤压变形等措施。堆放高度不宜超过2M，绝热材料不得露天堆放。92保冷施工方法921保冷层施工。1）球面弧形保冷块应有最小的现场接缝，并与球罐表面的轮廓曲线紧密配合。减少在现场的保冷块剪切。2）保冷材料的粘接剂应涂满制品的结合面上，包括保冷材料侧面和开槽拼缝处。粘结剂厚度应均匀。接缝处应挤紧，挤出缝外的粘结剂应立即刮去。3）保冷层相邻分带的保冷制品应错缝粘贴。4）球罐保冷应先在赤道带粘贴一圈定位带，然后向上向下按顺序粘贴；公称直径较大时也可以在上、下温带各另粘贴一圈定位带，还应在球罐上粘贴一条纵向定位带。922防潮层施工1）在防潮层施工前，保冷层外表面应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀，不得有突角、凹坑等现象。2）防潮层施工应在绝热层施工后立即进行。操作时的环境温度应符合产品说明书的规定。第20页共56页保冷层的所有外表面都应涂有玛蹄脂防潮层，玛蹄脂防潮层通过玻璃布得到强化加固。3）第一层玛蹄脂应采用合适的方法均匀涂于表层。4）防潮层玻璃布应平直张紧，嵌入仍然成粘状的第一层玛蹄脂并有最小宽度为75MM的重叠。贴好的玻璃布应没有明显的皱纹，也没有气泡。环向接缝应为上搭下。5）待粘贴的玻璃布干燥后，在布外表涂抹第二层马蹄脂，第二层马蹄脂应形成6MM的湿式胶膜。6）防潮层干后胶膜最小厚度应为6MM。7）防潮层应自保冷层表面伸展到未保冷的钢结构部分。8附件上的防潮层应额外伸出未保冷表面150MM。923外保护层施工1外保护层采用镀锌铁皮，保护层接缝铆钉连接。保护层应具有整体防水功能。对水易渗透进保冷层的部位，应用玛蹄脂严缝。2保护层不能有任何裂纹、穿孔、斑点或开口接头。94防火1）检查防火层涂料性能参数满足设计及标准规范要求后，应在试块上先按施工要求进行试涂，试涂进行外观质量检验合格后，方可进行防火层施工。2）防火层施工前，检查钢结构基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。3）钢结构防火层应按防火层涂料生产厂家的防火层涂料说明书的规定进行施工与验收。4）防火涂料不得有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮将等外观缺陷。10冬季施工措施101球罐冬季施工措施1冬季施工项目安装本着节省冬季施工费用，同时又保证施工工期、质量及安全的原则，施工作业计划应科学制定，统筹安排尽量减少户外作业。2考虑到榆林地区风沙较大，而焊接作业要求风速不得超过8M/S,因此，焊接时在外脚手架外挂上防风布。3冬季施工前，各职能部门均应明确岗位职责，为措施的实行提供有利保证；各单位工程或各分项工程技术人员应作好冬季施工技术交底，供应部门要根据各单位制定的冬季施工技术措施中所的材料计划提前备料，质量及安全部门作好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患。4入冬前要对施工现场的所有施工技术人员、材料员及各组组长、施工人员进行培训，认真第21页共56页学习、掌握有关冬季施工方案措施。5所有在冬季进行试压的，在试压之前，要密切注意当时的天气情况，如环境温度低于5，一般不进行试压。6试压或试运应作到当天上水，当天试压完，试压完后应水排净。7试完压或试运完后严禁就地排水，应采取接临时管线等措施将水排至装置周围的下水道。8冬季环境低于0时，当环境温度低于0时，确保施焊时层间温度不低于规定值，做好后热缓冷工作。102钢结构冬季施工措施1为了保证钢结构高强度螺栓连接面接合紧密，雨霜冰雪天气，钢结构安装不得进行施工。2气温过低时，不应进行钢结构高强度螺栓终拧。3钢架吊装应在大风时（六级以上）不得施工。4吊装的钢架与地面及其它物件冻在一起时，应先化冻在吊装，不允许化冻前强行吊装，否则会导致钢架变形。103冬季施工安全措施1冬季施工的特点是高处作业多，交叉作业面大，因此冬季安全工作主要以防滑跌，防高处坠落，防物体打击事故为重点。2下雪后作业，应对球罐、平台、梯子，踏步上的积雪应予以彻底清除后方可施工。3施工现场的道路及作业面脚手架跳板上的积雪及冰应及时清扫，脚手架跳板要做好防滑跌措施，每次使用前，应先检查其牢固情况，确保无问题后方可使用。4冬季气温低，气候干燥，严禁用明火或电炉取暖，以防止火灾及触电事故发生。5在施工现场及易燃场所，必须按规定数量配备有效的消防器材。6冬季如遇大雪天气或路面上冻的情况，机动车辆的轮胎应缠绕防滑链防止打滑。7吊装物件与地面及其它物件冻结在一起时，应化冻、垫起后再吊装。8高处、交叉作业必须要注意安全，上、下梯子及平台脚手架等要小心、安全带应系挂牢固，防止滑跌踩空。在高处作业时，工具要入袋，防止脱手掉落伤人。9冬季在高处作业人员应注意保暖、防冻，配带防风帽。10现场搭设的施工用棚子应牢固可靠，防止被风吹倒，在其内应配备可靠的灭火器材。第22页共56页理料七项目质量管理1质量目标1满足标准规范、图纸、技术条件等技术要求。2单位工程优良率90以上；验交一次合格率100；3球罐焊接一次合格率96以上；4球罐水压试验、气密性试验一次成功；2质量保证体系项目部设立质量管理人员，在项目经理领导下，负责项目的质量管理工作。项目质量管理贯穿项目管理的全部过程，坚持“计划、执行、检查、处理”（PDCA）循环工作方法，不断改进过程的质量控制。项目经理张一任质量经理房务农焊热接处材无防检责责责损腐验任任任检保责工工工测冷任程程程责责工师师师任任程工工师何王徐程程前安亮师师张进军、龙、訾李何飞白张禹占前昌龙正杰进海飞3质量保证措施1明确质量人员和职责质量保证体系各级责任人员到位到岗，深入施工现场，按质量保证手册有关规定履行相应职责，严格把关，确保质保体系正常运作。严格控制管理人员的工作质量及施工人员的工序质量，确保工程质量达到相关标准和合同要求。2充分做好施工技术准备工作，建立质量控制的措施组织专业技术人员进行施工图纸会审；参加设计交底，了解设计意图；踏勘现场，熟悉现第23页共56页场条件。进行必要的焊接工艺评定，开展特殊工种的培训考试工作。组织编制切实可行的施工组织设计、施工技术措施和质量检验计划。针对重要环节，制订相应的质量控制措施。组织向施工班组进行施工技术交底，使施工人员明白项目质量目标、施工方法、施工质量控制重点和要点，人人做到心中有数。编制工程质量检查控制图，并结合各分部分项工程特点，制定并执行“三检一评”（自检、互检、专检、质量评定）制度，接受业主、设计及监理单位定期及不定期的质量检查。3加强过程监控力度，积极预防和处理质量问题严格按照施工图纸、施工规范和施工技术文件进行施工，任何现场修改、材料代用必须取得设计的同意，严禁自行改变施工图纸或降低使用标准。对于焊接项目，应在风力8M/S级、相对湿度90的环境条件下组织施工。否则，应采取相应的控制措施。确保焊接工艺评定覆盖率100，特殊工种上岗持证率100。合理安排工序，按计划安排人员和进度，以保证工程质量。工程施工用计量器具，定期进行计量鉴定，并做好相应的标记，严禁使用不合格及过期失效的计量器具。对各种检查中发现的问题，应及时分析原因，制定对策，限期组织进行整改，以满足业主要求。4坚决执行三检一评制度和工序交接检查制度强调施工人员认真做好自查工作，并做好相应记录严格执行工序交接检查制度，上道工序未经检查，不得进入下道工序。质检人员严格按照质检计划开展专检工作，加强巡检，实行质量否决权制。按照监理要求，及时报请监理工程师到现场进行检查验收工程，验收合格后才能转入下一道工序，做好工程施工记录。分部分项工程完工后进行质量评定，严把质量评定关。5接受业主、监理公司、质监部门的监督和管理服从质监人员的监督和检查，接受业主、监理公司和质监部门的监督和管理，并积极对质量监督、检查工作予以积极配合，确保本工程施工质量。对各种检查中发现的问题，应及时分析原因，制订对策，限期组织进行整改，满足相关规范和设计要求。及时进行隐蔽工程、中间结构的检查验收工作，并做好相应的质量检验记录。6其它措施认真细致做好后期施工的“三查四定”工作，确保不遗留任何质量问题。认真详实地进行工程原始资料的记录，正确规范地编写整理交工资料。4质量控制点设置第24页共56页根据业主质量管理程序的要求，球罐安装工序质量控制点划分三个等级序号质量检测点控制要素1A级控制点（停检点）提前24小时以书面形式通知业主和监理及EPC单位，会同质监部门在