图书馆施工组织设计

目录第1章编制依据第2章工程概况第3章施工总体部署第4章施工准备工作第5章施工现场平面布置图详见附录第6章主要项目施工方法第7章资源需用量计划第8章施工进度计划网络图第9章质量保证体系及质量保证措施第10章冬期、雨期施工措施第11章工期保证措施第12章施工现场安全管理措施第13章现场文明施工、降低成本和成品保护措施第14章新技术、新产品、新工艺、新材料应用第15章施工进度计划违约责任承诺、质量违约责任承诺1编制依据本施工组织设计依据下列各项编制1吕梁职业技术学院图书馆招标文件；吕梁职业技术学院图书馆施工图纸。2技术标准规范21地基与基础工程测量规范GB500262007建筑地基处理技术规范JGJ792002建筑基坑支护技术规程JGJ12099建筑边坡工程技术规范GB503302002湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程JGJ1672009地下工程防水技术规范GB501082008人民防空工程施工及验收规范GB50134200422主体结构钢筋混凝土升板结构技术规范GBJ13090大体积混凝土施工规范GB504962009高层建筑混凝土结构技术规程JGJ32002高层民用建筑钢结构技术规程J03999823建筑装饰装修住宅装饰装修工程施工规范GB503272001建筑内部装修防火施工及验收规范GB503542005屋面工程技术规范GB503452004塑料门窗工程技术规程JGJ1032008外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ1262000玻璃幕墙工程技术规范JGJ1022003金属与石材幕墙工程技术规范JGJ1332001外墙外保温工程技术规程JGJ1442004建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29200324专业工程火灾自动报警系统施工及验收规范GB501662007自动喷水灭火系统施工及验收规范GB502612005建筑物电子信息系统防雷技术规范GB503432004安全防范工程技术规范GB503482004既有采暖居住建筑节能改造技术规程JGJ1292000公共建筑节能改造技术规范JGJ1762009现行建筑施工规范大全下25施工技术混凝土泵送施工技术规程JGJT1095钢筋焊接及验收规程JGJ182003建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ10996建筑工程冬期施工规程JGJ1049726材料及应用普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT500802002普通混凝土力学性能试验方法标准GBT500812002早期推定混凝土强度试验方法标准JGJT152008钢筋焊接接头试验方法标准JGJT272001混凝土用水标准JGJ632006建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJT702009普通混凝土配合比设计规程JGJ552000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ982000混凝土强度检验评定标准GBJ10787混凝土质量控制标准GB5016492普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ522006建筑玻璃应用技术规程JGJ113200927检测技术混凝土结构试验方法标准GB5015292砌体工程现场检测技术标准GBT503152000建筑结构检测技术标准GBT503442004建筑工程建筑面积计算规范GBT5035320053参考资料有关现行预算定额施工定额。4其他建筑法等有关现行建筑法规2工程概况11工程特点111工程建设单位孝义市政府工程建设事物管理局；工程名称吕梁职业技术学院图书馆；建设地点位于孝义市胜溪湖科教文体园区东区主轴线的北端；建筑类别二类高层建筑；建筑耐火等级地下层为一级，地上层为二级；抗震设防类别为乙类（设防烈度为7度）；结构类型钢筋混凝土框架结构；建筑功能以藏阅为主，展览、办公、科研、会议为辅。设计单位王孝雄建筑设计事务所。施工图情况出齐，已会审。建筑面积228195平方米。112建筑设计本工程平面组合为A、B两个区；A区主体六层，一层层高36M，其余楼层层高45M，屋面有构架，总高3765M。结构形状为正圆形，半径322米。从二层中部以上至屋面有750平方米上下通透的大厅，该部分顶部为可开启的玻璃采光屋面，以弥补室内采光。A段的使用功能主要为办公、阅读、储存图书及配套的办公相关科室。每层配备有两部电梯、四部楼梯。室内外装修做法外墙主要采用陶土砖干挂、铝塑遮阳板配合铝塑板，及部分幕墙装修。B区主体结构三层，一层层高36米，二、三层层高均为42米。B段的使用功能主要分为办公室、报告厅、图文陈列厅、管理室等相关配套科、室组成。每层配备两部楼梯。室外装修做法为干挂石材。A、B两个区地面做法主要是铺地砖；在卫生间、一层无防水底板的门厅、走廊、房间等铺设防滑地砖；阅览室、办公室、会议室、报告厅等楼面铺设塑料地板楼面；内墙面为乳胶漆墙面；卫生间及卫生间前室墙面贴瓷砖；顶棚分为四个做法，书库、设备用房、水泵房、电梯机房、楼梯间的顶棚为抹灰顶棚；卫生间及卫生间前室顶棚为PVC吊顶；阅览室、办公室、会议室、报告厅、公共走廊的顶棚均为矿棉装饰板吊顶；外廊悬挑露空底板、地下不采暖的房间顶板均使用聚苯板保温；屋面除校园小展馆天井屋顶、报告厅中部屋架、检索大厅需专业厂家施工的屋面外均为倒置式上人屋面；散水在建筑外墙四周15M，材质为砼。在室外地坪以下有防潮做法，防水除屋面外在消防、景观水池内，景观水系内也均有防水做法。113结构设计基坑开挖后采用钎探的方法，探深30M，间距15M，梅花形布点。地基处理采用换土垫层法，处理范围为基础外边缘外扩2M，厚度1M，换填1M厚的三七灰土，压实系数不小于095。基础为钢筋砼柱下条形基础地梁高度为06M12M，在B段中部两跨做450MM厚防水板，上做消防水池。基础A段砼标号为C35，B段为C30。框架柱A段基础至三层砼标号为C35，三层以上及B段柱砼标号均为C30，A、B段梁、板、楼梯砼标号为C30，未注明的构件为C25。114施工特点本工程的施工特点是立面造型独特、复杂、高低错落；B段大礼堂的舞台、观众席台、礼堂外的通道等标高多变、结构复杂，既有斜面曲板，又有圆弧梁、悬挑梁、折梁等；建筑物功能齐全，综合性强，施工协调难度大。12地点特征本工程位于孝义市湖滨路西侧，规划城南大道北侧、景观大道南侧吕梁职业技术学院校园内。地形较平坦，地质情况一般。基础深度范围内无地下水，冬期施工时间每年的11月15日3月15日，雨期施工时间每年的6月15日9月15日。13施工条件现场已实现三通一平，当地交通运输条件良好，能保证资源的供应，施工机械，劳动力已基本落实。现场临时设施，供水、供电问题已解决。3施工总体部署21工程内容根据招标文件要求进行。22工期目标2011年4月8日开工，2011年12月30日竣工交付使用。23质量目标合格24施工起点和流向土方工程的施工起点和流向见吕梁职业技术学院图书馆土方工程施工方案。主体工程竖向自下而上施工，平面上从东边开始，向西施工。室外装修工程采用的由上而下的流向。室内粗装修采用自下而上的施工流向，细装修由上向下逐层完成。25施工段的划分按照图纸设计的A、B两端分别施工。26阶段性进度控制目标根据招标文件要求，工期266天，随施工进度划分为三个阶段261基础阶段A段2011年5月15前，完成0000以下结构施工；B段2011年5月1日前完成基础分部施工。262主体阶段A段从2011年5月15日至8月15日完成主体结顶；B段从2011年5月1日到2011年6月15日主体结顶。263装饰装修阶段包括地面板磨，墙面抹灰，外墙镶贴，屋面保温防水等，至2011年12月31日交工验收。27施工方案及主要施工机具271土方工程见吕梁职业技术学院图书馆土方工程施工方案。272模板工程框架梁、板、柱模板采用12MM厚木工板，梁板使用普通穿墙螺栓及“”形扣件和钢架管加固模板，楼板模板采用大块木工板板模板，搭设满堂红脚手架，使用早拆支撑体系，主楞采用双钢管，次楞用50MM100MM方木；梁板柱接头采用定做的接头模板。由于有圆柱，模板采用定型钢模，以方便施工。273钢筋工程设计钢材为三级钢，直径18MM以上的钢筋连接采用直螺纹连接，其他接头采用对焊或搭接绑扎。274混凝土工程现场设混凝土集中搅拌站，有两台500L强制式搅拌机，一台配料机，一台混凝土泵，一辆装载机、一台布料机。另设一台350L自落式搅拌机，用于零星搅拌，主体结构混凝土采用现场搅拌泵送。275垂直运输主要使用一台4509型塔吊立于A段圆心偏上处（图纸位置），避开地梁的那一间内，用于A段垂直运输；另外使用一台5515型塔吊，立于B段下方正中（图纸位置），用于B段垂直运输，B段封顶后拆除。276装修装饰工程主体框架封顶后，砌体工作施工尽早插入，自下而上。玻璃幕墙、干挂花岗岩、干挂陶土砖施工配合外墙装修主线同步进行；水电等安装与土建密切配合。4施工准备工作31项目机构组建和组成人员311项目机构组建本工程按项目法施工模式组建项目经理部，对生产诸要素进行高效，有计划的组织、协调和管理，配备充足的机具、设备，以科学的手段，先进的技术方法实现工程项目的工期、质量、安全生产、成本等各项目标。项目经理部的组织机构见图31。图31项目经理部的组织机构图项目部主要组成人员项目经理项目技术负责人项目工长项目技术员材料负责人材料员质安负责人核算预算员资料员试验员安全员32技术准备项目配备了必要的规范、规程、标准、图案。对采用的新工艺、新技术等材料进行了考察，掌握了使用要领。配合建设单位、设计单位搞好图样会审工作；施工前对施工人员进行详细交底，使施工人员掌握施工方法，施工工艺要求。根据设计文件及其他有关文件资料，结合工程特点，选择施工方案，编制施工组织设计并报审批。工程施工以前组织进行质量策划，并根据工程质量目标做好质量预控计划，制订质量预控措施和质量保证措施。33施工现场准备1项目部提前配合甲方，对场内树木、电杆、垃圾等与建设单位协商解决，提早达到“三通一平”条件。2施工现场平面布置工程开工前安排布置现场临时设施，进行施工平面布置修建临时道路，临时排水沟，敷设临时上水管，临时电源，修建临时办公室、仓库、水泥库、砂石料堆场、工具库、电锯棚、钢筋加工场及围墙等临时设施，所有临时设施的建设必须符合安全生产文明施工有关标准。（1）主要提升机具位置的确定垂直运输机械是确保施工进度和降本的关键，在A区段中间部位设置一台4509塔吊，B区段下侧中部（图纸上相对位置）立一台5515塔吊施工。另在段以圆心为基准，呈120度分别立三台提升架，在B段两侧也各立一台提升架，以满足后期装修需要。（2）施工道路现场施工道路，上铺5CM石渣,现场雨水顺原有马路排泄，以保证雨期施工正常进。（3）主要临建布置，办公区、生活区和施工区分开布置。在建筑物的西北侧设置办公区、和生活区，两个区域中间用围墙分隔。34现场机具设备、三大工具和原材料及劳动力准备在A段的东、西两侧设置三大工具堆放场地；在B区段南中间部位设置一座搅拌站，用于混凝土和砂浆的现场搅拌；在搅拌站的西侧是砂、石料堆放场地；水泥库设在搅拌站西侧。根据工程进度要求，积极与机械租赁公司、材料供应商、施工班组联系协商，以便及时进场。35用水量计算本工程临时用水包括现场施工用水，施工机械用水、生活用水、生活区用水及消防用水五部分。351临时供水设计、计算1现场施工用水根据公式Q1K1Q1N1K2/203600式中K1施工用水系数，取K1115；K2用水不均衡系数，取K215；Q1搅拌混凝土，按泵送混凝土考虑，每小时50CM3，每日工作时间按20H计算，现浇混凝土板养护，每层按300M3混凝土考虑，搅拌机冲洗用水按每天两班计算。N1用水量定额，搅拌混凝土按250L/M3混凝土，混凝土板养护按300L/M3混凝土；搅拌机冲洗用水按600L/台班，砌筑用水按300L/M3混凝土；搅拌冲洗用水按600L/台班，砌筑用水按300L/M3砌筑量，则Q1115502025030030060023002015/203600832施工机械用水可考虑按现场对焊机一台计算。Q2K1Q2N2K3/83600式中K3施工机械用水不均衡系数，取K320；N2施工机械台玫用水定额，N2300L/台班；Q2机械台班数，1台。则Q211513002/836000023施工现场生活用水量根据公式Q3P1N3K4/83600L/S现场施工高峰期人数以600人计，用水量20L/人天式中P1高峰期人数，600人；N3生活用水定额，20L/人天；K4用水不均衡系数，K414。则Q360012014/83600058L/S4生活区用水根据公式Q4Q2N4K5/243600式中P2生活区人数，按600人计；N4用水定额，按600人计；K5生活区用水不均衡系数，520。则Q46001202/24360017L/S5消防用水Q5根据规定，现场面积在25HM2以内者，消防用水定额按1015L/S考虑，故取Q510L/S。6总用水量计算Q1QQ1Q2Q3Q48300205817106Q5故取Q11Q111061177供水管径选择公式4Q/V1000式中V管网中水的流速取，V15M/S；Q耗水量，117L/S。则D4117/314151000997MM取D100MM，即主干管靠近水源处管径为DN100。352水源选择及管路布置水源由院上水管网提供DN100上水阀门,各配水点及管径布置详见平面图。主要配水点流量及管径计算1搅拌站流量及管径（考虑一台自落式搅拌机）QK1QN2K3/T式中施工用水系数，取K1110；Q搅拌机容量，035M3；N2搅拌普通混凝土用水定额，250L/M3；K3施工机械用水不均衡系数，取K320；T拌合一罐混凝土所需时间按，12MIN考虑。Q1100352502/1260267T/S选择DN40焊接钢管，V212M/SI320MM/M另在搅拌站设6M3贮备水箱，以备停水时急用。2养护泵站流量及管径QK1Q1N1K2/203600L/S式中K1施工用水系数，取K1110Q1现浇混凝土板养护，每层按300M3混凝土考虑。N1混凝土板养护按300L/M3混凝土考虑。K2用水不均衡系数，取K215Q11030030015/203600206选择DN32焊接钢管32M/S在泵站处设40M3蓄水池，以供水泵抽水用。从节水及方便角度考虑，各池水点均安装DN20丝扣球阀。在使用过程中一旦有关不严或滴水现象，立即维修或更换。36用电量计算（见图书馆临电工程施工方案）5施工现场平面布置详见附图一、施工现场平面布置总原则场地布置要紧凑合理，少占地；主要机械布置要方便运输，塔吊覆盖面要尽可能达到结构边缘，以期使用方便；材料堆放位置要尽量缩短运距、避免二次搬运；整个现场道路、机械、材料的布置应方便生产，同时必须符合国家关于安全、消防、环卫、市容的有关规定和法规；功能区域要划分清晰，根据工程施工进度分阶段布置。二、本工程施工场地布置的具体措施（施工总平面布置图附后）1、基础施工前，施工现场按文明工地要求，做好临时道路和砂、石料场地的硬化。基础施工（基础土方回填）完成后，将建筑物室外、散水坡（脚手架下）硬化。2、临时设施采用易搬运、可多次周转的活动彩钢板材塔设。3、施工现场实行全封闭管理，根据施工现场的实际情况，将生活区、办公区与施工区分开。4、主要临时设施的布设及要求（1）施工围墙根据现场踏勘，施工现场场地开阔，进场后，我们将按文明工地标准，针对施工场地空旷，范围大，我们拟在施工现场的南面开设施工主入口，并在场地北面、西面和东面砌筑砖基础，用单层彩钢板隔断，在施工场地的东南面设置办公区，西南面设置生活区。临时围墙用便于搭、拆的钢结构彩钢板制作，营造出良好的施工环境。（2）大门根据业主提供的施工通道，考虑车辆进出场地的方便，拟在施工区南侧正中处开设施工主入口，施工入口设8M宽的大门（平开）作为施工入口大门，大门采用钢管框架结构的铁大门，大门边扇开一扇人行小门，大门两侧设施工现场五牌二图。详见施工平面布置图（3）施工道路根据工程的总体规划和施工需要，设置施工临时道路，道路全部采用砼浇筑。办公、生活区域地面硬化。（4）临时住房1）根据本工程施工现场的实际情况，施工现场主入口处布置门卫室，将办公室、会计室等不知在施工现场北面办公办公区内，职工宿舍、食堂、餐厅等布置在施工现场西南面生活区内。2）根据整个工程的工程量和进度的需要，经测算，我公司拟投入劳动力在高峰期为400人（含管理人员）。各项临时用房的面积、数量具体如下名称AB数量面积（M2）位置需用时间砼搅拌站4M4M232主楼正中180天水泥库8M5M280砼搅拌站南侧250天木工棚6M6M272水泥库对面180天材料库4M6M240场地西南角300天配电室3M4M12场地北侧围墙正中300天门卫室3M4M12场地大门东侧300天钢筋棚5M15M2150各裙楼东侧或西侧180天办公室4M3M784场地西南角300天会议室4M9M36场地西南角300天职工宿舍4M15M6360场地东南侧300天食堂操作间24M4M296场地西南角300天餐厅4M6M24场地西南角300天厕所15M3M45场地东南侧300天（5）施工出入口处设车辆清洗站，进出车辆必须清洗干净后才能进出，防止污染院区道路，冲洗的污水通过沉淀池处理后再排入院内和市政排水管网系统。（6）临时用电根据本工程设计投入的主要施工机械设备进行用电量的计算，6主要项目施工方法51施工测量一、测量设备安排计划主要测量仪器配备表仪器名称品牌型号激光铅垂仪北京ZL经纬仪北京TBD2水准仪索佳S3钢卷尺上海100、50、30M二、测量技术要点1、建立局部直角坐标系统的坐标轴线一定要严格平行于建筑物主轴线，并与总平面图相结合。2、基坑开挖线可依据主轴线进行建筑轮廓放样，而后开挖。3、建筑高程通常用木桩固定下来，或将设计高程标志在墙壁上。当高程测设精度要求较高时，可在木桩的顶面旋入螺钉作为测标，拧入或退出螺钉，可使测标顶端达到所要求的高程。4、建筑方格网设计考虑方格点的标桩能长期保存，方格点不要落在开挖的基础上、埋设管道范围内或太靠近建筑物处。5、主轴线是整个场地的坚强控制，必须埋设永久标桩。在投点埋设标桩时，务必使初步点位居桩位顶中部，以便改点时，有较大活动余地。此外在选定主轴点的位置和实地埋标时，应掌握桩顶高程，一般的桩顶面高于地面设计高程03M为宜，否则可先埋设临时木桩，到场地平整以后，进行改点，再换成永久性标桩。6、一般要求主轴线定位点的点位中误差相对于测量控制点不得大于5CM。主轴线的长度相对误差为110000；精度要求轴线测量横向每100M限误差5MM，纵向每100M限差10MM。7、施工控制网的起始坐标和起始方向，一般根据测量控制点来测定的，当测定好了的主轴线或长方向线后，往往作为施工平面控制网的起始方向，在控制网加密或建筑物定位时为再利用测量控制点来定向，否则将会使建筑产生不同位移和偏转，影响工程质量。当主轴线定位不能通过三点来确定时，可只测定一点，经精测高调整后，再通过该点测出主轴线的设计方向8、建筑方格网可采用一次布网法，可只布设纵横轴线作为控制，不构成方格网。也可只设方格网，不测设纵横轴线。9、轴线定线将经纬仪设置于轴线上一点，瞄准另一端点，由远而近定出每一尺段的端点设置标桩，桩高出地面510CM，在每一桩顶上划十字线作为标记。临时标桩木桩应顶面锯平，可将桩四周浮土挖去，以砼将木桩包固。桩桩四周应设醒目的保护桩。10、为保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在场地适当地点建立水准基点组，其点数不得少于三个。11、轴线定位还应做好建筑物轴线定位复核工作，每次复核测量数据应存档备查，并请建设单位或监理及设计单位核验及签证。12、采用激光铅锤仪法中的天底垂准测量首先在基础施工时做好平面控制点，在浇筑上升的各层楼面时，在相应的位置预留与控制点相对应的200MM200MM的空洞，保证能使激光束能顺利穿过预留洞。利用激光经纬仪将控制点逐层引测到以上各施工层。以此作为上层楼面的轴线和竖向偏差的控制依据。13、吊线坠法。用20KG重的特制线坠，有直径为08MM的钢丝悬吊在0000首层地面上1米位置靠近建筑结构设置吊线点逐层向上悬吊引测轴线和控结构的竖向偏差。14、定位采用电脑CAD放样11，数学几何计算进行复核。15、基础阶段用建筑物轴线控制网作外控制，采用经经纬仪，进行放线。每次进行轴线投测时必须经现场外控制网对现场内建筑物轴线控制网进行复制并校正后方可实施。16、根据建设单位提供的水准点，使用高精度水准仪。在不受施工影响处设置临时水准点三处，作为以后高程引测的基准，并不定时进行复核校正，高程的引测应进行往返二个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围。水准测量限差观测点相对于起算点的高程中误差为2MM，或每公里高差中误差小于10MM。17、在基础施工时，可根据场外临时水准点的高程引入一个建筑物高程，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出0000后，即将该基准点翻到0000面上，作为本工程高程的永久基准点。18、每层引测必须从本建筑物上的永久高程基准点用钢卷尺进行引测，并作好标志和程高复核。由于本工程较高，故每层进行高程基准点传递，即高程平台传递。基本方法用钢卷尺量距，并用测距仪对每高程平台同永久高程基点间距进行复核校正。各楼层水平高层测量使用索佳S3水准仪。19、对主要测量仪器使用要求本工程使用的测量仪器均为专业计量单位检定合格的产品，并在使用的有效期内。仪器使用定专人、测量定观测路线、定环境，以保证工程测量的准确性。20、保证测量精度的主要措施（1）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度水平，望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个垂直平面。（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（3）钢卷尺量距时采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下视具体情况考虑垂曲及倾斜改正。（4）所有测量仪器及器具定期由技术监督部门鉴定，合格后方可使用。（5）所有的测量计算值应列表，并有专人计算、专人复核。（6）布设的控制点引向四周永久建筑物上，必须通视，采用正倒镜投测轴线时或后视时均应在观测范围内。（7）所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。（8）各层平面放出的细部小线，特别是砖混结构的四个大角的控制线必须校核无误，以便检查结构砌筑质量和以后的进一步施工。三、沉降观测沉降观察是工程施工中一项重要的工作。为了能准确反映建筑物的沉降及沉降量的变化，分析不均匀沉降对工程结构的影响，必须严格遵照设计图纸及有关规范要求做好沉降观测工作。按照设计图纸和规范要求布设永久性沉降观测点。沉降观测方法及次数，根据有关规范及设计要求当浇筑基础垫层时，在垫层上埋设临时观测点，待稳固后及时进行观测。待基础结构完工后将原临时观测点移至该底板上埋设，并及时进行观测，直到0000时按平面布置位置埋设永久性观测点。结构每施工一层，进行一次沉降观测，直到竣工。工程竣工后，第一年观测不少于四次，第二年观测不少于二次，第三年后，每年观测一次，至下沉量不大于1MM/100D停止观测。（一般为五年）。每次沉降观测后，均应向业主、监理工程师提供观测成果报告，注明本次沉降量、累计沉降量、沉降观测日期、沉降观测人员、测量仪器以及工程进行的时间与空间进度等。沉降观测必须由专业测量师负责，采用定人员、定仪器、定时间的三定方针。以确保观测结果的准确。沉降观测仪器采用二级精密水准仪及5M长的铝合金塔尺，水准观测误差在2MM/KM以内。沉降观测仪器必须经权威检测部门校验合格。52、土方施工一、土方施工的方案选择根据现场堪探，拟采用机械挖土与人工配合，回填土拟采用人工回填，利用自卸汽车运土，18T震动压路机分层碾压三七灰土。二、土方工程的准备工作1、学习和审查图纸核对平面尺寸和基底标高，了解地质情况，研究开挖程序，明确各专业工序间的配合，掌握工期要求，交底于各层施工人员。2、查勘现场摸清场地地形、地貌、地质水文、暗河、气象、运输道路、地下基础、管线、电缆坑基及供水、供电、排水等信息。3、编制施工方案明确开挖路线、顺序、范围、基础标高、边坡坡度、排水沟及集水井位置，出土方向及位置、需用机械工具及人力，边坡保护及降水方法，回填范围，回填土取向，回填机械工具。三、施工操作流程（一）基坑开挖程序测量放线切线分层开挖修坡整平留足预留土层人工清底。（二）回填土程序清理基坑杂物铺设回填道路至基坑底运土分层夯填。四、施工技术措施（一）基坑开挖1、基抗开挖基本方法（1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。开挖前应检查复核平面轴线和控制桩，确认所有的标高，以便计算和开挖掌握开挖深度。（2）基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。为避免破坏基底上，应在基底标高以上预留一层人工清理。（3）基坑挖好后不能立即进行下道工序施工时，应预留1530CM一层土不挖。待下道工序开始前再挖至设计标高。（4）基坑挖完后应进行验槽，作好记录，发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与设计单位有关人员研究及时处理。（5）开挖时应先开挖塔吊基础。（6）分层开挖，分23层，并修筑1015坡道，以便挖土及运输车辆进出。（7）基坑边角部位用人工进行清坡。2、回填土1）回填土土质要求（1）碎石类土、砂土可用于表层下的填料。（2）含水量符合压料要求的粘性土可作为各层填料。（3）碎块草皮和有机质含量大于8的土，淤泥和淤泥质土，不能用作填料。（4）本工程回填土取自原基坑开挖时的弃土。2）回填土的含水量填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量。在含水量过小，则夯不实；含水量过大，则易成橡皮土。土料的含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填，掺入干土或石灰等其他吸水材料。如土料过干，则应预先洒水润湿，或增加夯实遍数。3）填土的压实性要求（1）填土的压实系数应不小于097。（2）填土应尽量采用同类土填筑。（3）将土初步填平后，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，均匀分布，不留空隙。（4）填土时，如有地下水或滞水时，应将水抽干；并清理淤泥。（5）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。（6）当天填土，应在当天压实。五、安全措施1、挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。2、基坑上下人员应开斜坡道，并采取防滑措施。基坑四周应做好安全栏杆，基坑边严禁堆土，离开挖土线以外2M处应设立高11M防护拦杆，每隔30M左右设警戒红灯一个。4、重物距边坡安全距离汽车不小于3M，起重机不小于4M，土方堆土不小于1M，堆土高不大于15M，材料堆放，不小于1M。5、用自卸汽车运土，应先检查运输道路的坡度及转弯半径。7、在回填土时要注意成品保护，尤其是做好外墙防水涂料的保护。8、轴线尺寸及标高应反复检查核对。53模板工程一、模板工程的方案选择先进的模板体系是保证结构工程质量的关键，因此结合本工程的特点和多年的施工经验，拟采用复合十一层（或九层）胶合板（规格为2440122018MM）木模板，配备50100木枋，4835钢管组合施工。二、模板工程施工准备（一）技术准备1、详细阅读工程施工图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基类型、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类型、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。2、进行配板设计应遵循下列原则1）根据工程具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段；2）模板在各流水段的通用性；3）单块模板配置的对称性；4）单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。（二）材料要求1、基础模板采用十一胶合板，4835MM钢管支撑围护。2、框架柱梁、板采用十一胶合板及50100木枋，4835MM钢管对拉支模。3、梁底模及梁侧模均采用十一胶合板及50100木枋搁栅。当梁高大于700时，设12对拉螺栓，以保证尺寸的精度。采用4835MM钢管支撑。4、平台模采用18MM厚胶合板作面层，50100木搁栅，采用4835MM钢管支撑。5、楼梯模板采用18MM厚胶合板50100木搁栅及50厚白松板相结合，采用4835MM钢管支撑。6、由于图纸设计有部分圆柱，采用定型钢模板施工。7、其它需要模板隔离剂、钢钉、1216铁丝等。（三）机具及人员配备1、主要设备圆锯机2台、手电钻10只、手电锯8只、砂轮切割机2台。2、主要工具斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。（四）作业条件1、编制模板支设作业设计根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，柱、梁、圈梁、板等模板组装形式（就位组装或预制拼装），支撑系统规格和间距、支撑方法绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大柱图、零件加工图等。然后，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。2、在对模板的平面及支撑布置的设计基础上，对其强度、刚度、稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图。3、模板预制拼装拼装场地应平整坚实，易于排水。4、模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。5、放好轴线、模板边线及控制标高线，并办好预验手续。6、框架柱、梁、板、钢筋绑扎焊接完，预埋水电管线、预埋件，绑好钢筋保护垫块，并已办完稳检手续。7、施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。8、根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，向工人班组进行技术和安全交底。三、施工操作工艺（一）工艺流程框架柱放线柱钢筋绑扎柱模板柱砼浇筑梁、板梁、板模板支撑、脚手架搭设梁、板支撑系统安装铺梁底板梁钢筋绑扎安梁侧模铺楼板模板搁栅安装楼板底模板钢筋绑扎浇筑梁、板混凝土养护、拆模。（二）框架柱、梁、板模板1、框架柱梁、板模板采用胶合板与木枋配合，钢管对拉。部分圆柱模板采用定型钢模施工，施工时用钢管做柱箍，间距500MM进行加固，并与满堂架相连接。2、梁底采用胶合板作底模、梁宽小于250MM时，设置2道木楞；梁宽在250MM500MM时，设置3道木楞。当梁高大于700时，距梁底2/3H处每600MM800MM设拉结螺栓一排，以保证尺寸的精度。梁底支撑小横杆间距900MM，支撑中距800MM。3、平台模采用18厚胶合板作面层，50100木搁栅，间距350MM，钢管楞间距900MM，支撑管间距1200MM，水平管3道，两端及大开间设剪力撑，保证模板的稳定。4、梁板起拱要求现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4M时，模板要求起拱，梁板起拱高度应为全跨度的千分之三。4、梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。5、阳台等悬挑结构部分支撑须连续支撑，不得少于三层。6、梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模后受损伤为准，圈梁混凝土应达到设计强度等级的25始可拆除。7、对梁底模，当跨度等于8M或小于8M时，应达到混凝土设计强度等级的75；当跨度大于8M时，应达到100，可拆除。对大跨度梁体施工时均作拆模砼试块。拆模时依据试块强度进行拆模。8、拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。9、楼梯支撑，关键在于先支撑各层平台，平台和平台梁的位置尺寸，标高尤为重要，必须加以复核后再安装斜向底板。底板模上下两端处标高根据底板厚度，踏步尺寸要计算正确。10、在模板施工过程中，要重点做到轴线标高、几何尺寸的检查、复核和工种交接验收以及埋件、埋管位置和尺寸。11、为了增加模板周转次数，和保护砼表面质量及方便拆模，模板表面必须涂一至二道隔离剂。12、拆除模板时，严禁野蛮施工，必须安全、规范操作，切不可冒险、侥幸。拆除后的模板应及时清理、修整、刷隔离剂，并堆放整齐，保证模板处于完好状态。（三）预留洞、预埋件工程施工方案1、本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。2、在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。3、预埋件四角可用钢钉固定在模板上。如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。4、施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。5、混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。四、质量标准梁、板及楼梯模板安装质量要求1、主控项目（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板支承部分应有足够的支承面积。2、一般项目（1）模板接缝处应严密，缝隙应用贴胶带纸，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过15MM。（2）模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400CM2。模板涂刷脱模剂时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3）允许偏差项目梁、圈梁及楼梯模板工程允许偏差及检验方法下表项目允许偏差（MM）检验方法轴线位移3尺量复查标高2，5水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸2，5尺量检查每层垂直度32M托线板检查表面平整度52M靠尺和楔形塞尺检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查五、成品保护1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。2、框架柱、楼层边梁混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除模板。3、拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤混凝土表面或棱角。4、拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。5、在砖墙上支圈梁构造柱模板时，防止打凿碰动砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。6、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。7、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。六、安全措施1、高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。2、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。3、拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。4、拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。5、在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。七、施工注意事项1、模板施工应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件及插筋，按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，做到不遗漏、位置正确、安装牢固。同时还应配合施工机械留洞、埋件，测量观察孔留洞等工作。2、夹板、配件、支撑管等应分批进场，专人验收，合理堆放。堆放在楼面上时，须注意控制堆放数量，均匀分堆，防止楼面超载。3、施工中模板的垂直运输，可通过塔吊输送，部分可通过楼梯或洞口用人工搬运。八、质量通病预防措施1、梁、板模板易产生的问题。梁、板底不平、下挠，梁侧模不平直，梁上下口涨模。预防措施梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。施工过程中应认真执行设计要求，防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有木板的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板应按设计或规范要求起拱。2、板缝应严密，不得有漏浆现象，当板缝较大时应用油毡或胶带纸贴缝。54钢筋工程一、施工准备（一）主要机具设备1、机械设备钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。在施工现场配备钢筋切断机4台，钢筋弯曲机4台，砂轮切割机4台，闪光对焊机2台，电弧电焊机4台，电渣压力焊机4台。2、主要工具钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、小撬杠、骨架绑扎架、钢筋钩。焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）等。（二）材料要求1、钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈现象，机械性能应符合设计和规范的要求。3、铁丝采用2022镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。4、水泥砂浆垫块，50MM见方，厚等于保护层。5、焊接钢板、钢筋选用J442系列焊条，使用前须经250烧焙12小时；二、钢筋绑扎施工工艺措施（一）钢筋工程通用工艺措施1、绑扎铁丝要注意变换方向，呈“八”字型，每个绑扎接头应以三道双股铁丝扎牢；2、框架柱箍筋通长加密，楼板钢筋绑扎要注意外围两行钢筋及板端支座部分，应符合构造规定；3、梁的箍筋开口端应沿受力钢筋方向错开设置；4、楼板筋、水平筋起步为1/2开档，梁箍筋起步距支座节点为50MM；梁柱节点处箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱筋按规定数量临时绑扎，待梁伸入后再恢复原位绑扎。5、梁下部每隔1000MM设置两块砂浆垫块，梁的两侧面设有绑扎铁丝的垫块；柱头横向垫块每边不小于两块，纵向（高度方向）每隔1500MM设置穿铁丝垫块。6避雷接地钢筋必须严格按施工图施工，接头必须采用焊接，焊缝长度不小于6D。（二）基础钢筋绑扎施工工艺1、作业条件（1）基础垫层完成，并符合设计要求。（2）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。钢筋无锈蚀及油污，成型钢筋现场检验合格。（3）钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。2、工艺流程基础垫层完弹底板钢筋位置线钢筋半成品运输到位按线布放钢筋绑扎。3、操作工艺（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。（3）绑扎钢筋。单向板四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。双向板则应全数绑扎相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。（4）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（5）框架柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠。以免造成柱轴线偏移。（7）基础中纵向受力钢筋的砼保护层厚度应满足设计要求。（8）钢筋的连接符合图纸要求及规范规定。（三）梁钢筋绑扎施工工艺1、施工准备（1）准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。（2）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定。2、材料准备（1）成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证。（2）钢丝可采用2022号钢丝（火烧丝）或镀锌钢丝。钢丝切断长度应满足使用要求。（3）垫块为提高砼施工质量，确保钢筋砼中钢筋就位的准确性和砼保护层的厚度，解决钢筋砼因保护层厚度不一，造成钢筋裸露、砼裂缝等质量通病，采用钢筋砼保护层定位件。所采用的钢筋砼保护层定位件，必须有产品合格证，技术性能指标，必须符合建筑工程施工质量验收标准规定的材料进场验收程序。3、作业条件（1）做好抄平放线工作，弹好水平标高线、构造柱、梁部位外皮尺寸线。（2）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。（3）根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。4、施工工艺（1）梁钢筋1）工艺流程模内绑扎画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上放箍筋穿主梁下层钢筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时进行。4）梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10D，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5D。7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（2）板钢筋1）工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。2）清理模板上面的杂物，在模板上画好主筋、分布筋间距。3）按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）在现浇板中有板带肋时，先绑板带肋钢筋，再摆放板钢筋。5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外。其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。6）在钢筋的下面垫好钢筋砼保护层定位件，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15MM。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与上述梁相同。（3）楼梯钢筋1）工艺流程画位置线绑主筋绑分布筋。2）在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。3）根据设计图中主筋、分布筋的方向，分别绑扎主筋和分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。4）底板筋绑架完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合设计要求和施工质量验收规范的规定。（四）柱、构造柱钢筋绑扎工艺1、采取预制好构造钢筋骨架，安装后砌筑墙体。2、框架柱钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度应符合设计要求。3、现场绑扎框架柱时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱主筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10D，弯钩度不小于1350。4、框架柱钢筋与梁钢筋应绑扎连接，在柱脚、柱顶与梁相交的节点上下应适当加密柱的箍筋。5、在砌构造柱马牙槎时，应沿墙高每500MM设两根65MM水平拉结钢筋。（五）电弧焊焊接工艺1、焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。2、焊接接头采用搭接焊，不便做搭接焊时采用帮条焊。3、钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊，有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊，帮条截面积不小于被焊钢筋截面积的12倍（级钢筋）和15倍（级钢筋）。帮条宜采用被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。5、搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施工焊要求同帮条焊。三、钢筋绑扎质量标准（一）主体结构中梁、柱、板钢筋绑扎质量要求1、主控项目（1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋带有颗粒状或片状