技术标及施工组织设计

三江城一期工程第一标段石材幕墙施工工程施工组织设计福州联丰建筑装饰工程有限公司二一四年二月二十八日目录第一章总则3一概述3二适用范围3三施工组织设计依据3四变更5五交底5第二章工程概况和施工安排6一、工程概况6二、劳动力计划曲线图8三、施工进度计划表8四、项目管理班子配备8第三章施工部署方案13第一节、石材幕墙方案13一、现场测量13二埋件安装15三材料订购及材料运输和验收16四主要原材料检验内容及方法18五焊接工艺方案评定及焊接质量检验标准19六现场安装23七钢架质量管理及验收制度24第二节、幕墙加工制作安装方案及质量控制体系27一钢材制作加工流程表27二钢材下料28三幕墙主料工艺分项流程29四安装过程控制30五框架施工工序33六总检34七石材干挂幕墙施工方案34第3节施工现场管理38一安全施工措施38二产品保护措施40三文明施工措施41四冬雨季节施工技术措施42五消防防火措施43六减少扰民噪音措施43七降低环境污染技术措施44八地下管线及地上地下设施保护加固措施44九施工进度管理44十配合措施45第四章售后服务47一服务控制程序47第一章总则一概述本施工组织设计系三江城一期工程第一标段石材幕墙施工工程专门编制，涉及有关工程概况、施工方案、技术措施、进度计划、管理人员组织、质量保证体系、成品保护、安全保护、工艺管理等方面。以便业主、土建总包、监理方和其它承包商能详细了解我公司幕墙施工方法及质保、安保体系，便于各方能顺利配合，并以本施工组织计划监督我司按此体系施工，将本项工程达到业主方要求。二适用范围本施工组织设计仅适用三江城一期工程第一标段石材幕墙施工工程。三施工组织设计依据1按照三江城一期工程第一标段石材幕墙施工工程招标文件编制。2国家建设部颁布的关于建筑幕墙的有关规定。3按国家有关规范、条例编制。设计规范建筑幕墙GB/T210862007金属与石材幕墙工程技术规范JGJ1332001建筑设计规范钢结构设计规范GB500172003高层建筑混凝土结构技术规程JGJ32002高层民用建筑设计防火规范GB500452001公共建筑节能设计标准GB501892005混凝土结构后锚固技术规程JGJ1452004建筑结构荷载规范GB5000920012006年版建筑结构可靠度设计统一标准GB500682001建筑抗震设防分类标准GB502232004建筑抗震设计规范GB500112001建筑设计防火规范GBJ1687（2001年版）建筑物防雷设计规范GB500572000民用建筑隔声设计规范GBJ11888民用建筑热工设计规范GB5017693夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ1342001石材规范干挂饰面石材及其金属挂件JC8301、22005天然板石GB/T186002001天然大理石荒料JC/T2022001天然大理石建筑板材GB/T197662005天然花岗石荒料JC/T2042001天然花岗石建筑板材GB/T186012001天然石材统一编号GB/T176701999天然饰面石材术语GB/T1389092钢材规范不锈钢热扎钢板GB/T42371992焊接结构用耐候钢GB/T41722000碳钢焊条GB/T51171995碳素结构钢GB/T7001988优质碳素结构钢GB/T6991999胶类及密封材料规范丁基橡胶防水密封胶粘带JC/T9422004干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC8872001硅酮建筑密封膏GB/T146832003硅酮建筑密封胶GB/146832003建筑用硅酮结构密封胶GB167762005建筑装饰用天然石材防护剂JC/T9732005石材幕墙接缝用密封胶JC/T8832001石材用建筑密封胶JC/T8832001五金件规范紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱GB/T309862000紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB/T309822000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T309812000四变更本施工组织设计如有任何项目需要变更，则须与有关单位协调，在获得意见统一后，方可进行修改或变更。五交底须在适当时候召开技术、质量、进度、安全交底会，层层交底责任到人，以使相关单位和全体施工人员完全明白、理解此文件之内容。第二章工程概况和施工安排一、工程概况11工程名称三江城一期工程第一标段石材幕墙施工工程12建设单位福州新海岸旅游开发有限公司13建筑设计14工程分项干挂石材幕墙。15质量标准工程质量标准要求达到国家相关质量验收标准、福建省相关质量验收标准，一次性验收合格。16工期要求配合总包单位施工进度要求，承包范围、总进度计划以及工程现场的实际情况自行报计本承包工程的施工工期为70个日历天。17施工准备计划施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键,是保证设计、生产、施工的基本保证此环节分为技术准备、生产准备、施工准备三个环节,按照顺序,依次展开A技术准备我们的工程设计部,拥有多名具有丰富施工经验的专业工程技术人员组成的高素质的设计队伍,包含从建筑、机械等专业毕业的本科生严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行设计控制,设计全部采用计算机实施。根据本工程所选择的幕墙等结构,组织一个经验丰富的设计小组专门负责,严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行设计控制,以保证幕墙的各项性能指标达到规定的要求深入消化建筑、结构施工图纸,了解建筑上关键位置,特殊部位的技术要求,预先在施工图深化设计中对可能出现的问题,做好技术储备针对本工程的材料选择要求以及风荷载的要求,做好材料采购前的资料整理工作如花岗岩、钢材、耐侯胶等主要材料以及主要五金配件。由设计小组负责人对即将赶赴工地参与施工的人员,进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训。B生产准备材料与配件按时进场，是完成生产任务的先决条件。对此，我们一方面要求设计人员尽快下发备料清单与加工图，另一方面要求供货商加快生产进度，保障我方生产需求，这一点依靠我们与其他厂家的良好合作关系可予以保证。厂内由生产调度按照计划部门下发的生产计划,制定出合理的生产计划加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺重点和难点,准备好必要的加工设备生产调度安排好生产流水线,维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务采购部门按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检C施工准备进场安装前,准备好临时设施库房、材料堆放场地及工地所需工具,与有关单位协调好进场前的准备工作幕墙施工是土建与机械施工技术的有机结合，它即包含有土建施工高大结构的特点，又应用了机械施工的精确度，因此在施工前必须根据幕墙的结构特点、施工过程、技术要求，特别是施工图纸要吃透，再进行施工方案的编制。由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对施工人员进行工程交底与技术交底，明确工程量与此工程的具体特点与要求，并按要求进行安装，同时对施工人员进行安全教育与技术培训，作好安全交底工作。向当地有关建设管理部门申办施工许可证办好入场施工证，并在现场提供现场办公室一间，提供照明及电源插座等；提供现场库房一间，要坚固、防雨、通风、干燥，以堆放五金件、配件与胶及施工工具等。将工具、焊机等工地所用工具进行全面系统检查，在完好的情况下运到工地把人员住宿、交通安排妥当，办公及生活用水要保证。18分包情况分包计划本工程无分包项目，所有外装项目由我公司组织的专业施工队施工。A、劳动力使用计划本工程的主要工种安排有测量工、电焊工、电工、打胶工、安装技工、安装普工。合同签定后，就开始前期准备工作。现场一旦具备施工条件，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。随着施工逐步展开，我公司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。B、材料供应计划做好市场调研，选用质优价廉的供应商。本工程作为我公司重点工程，项目部建立材料采购、运输、储备、消耗的管理系统，制定材料管理细则，责任落实到人，从上到下形成一个有组织、有计划、有目标的内部管理系统，确保合格的工程原材料进入施工现场。按照月工程进度计划，编制出材料供应计划，分期分批进场，并妥善保管，合理消耗。材料进入现场按规定办理进货检验相关手续，并审核产品质量证明文件。C、机械设备供应计划合理部署使用机械，发挥机械化施工的优势，提高工作效率，加快工程进展。二、劳动力计划曲线图（另见附件）三、施工进度计划表（待中标后按建设单位指令另行提供）四项目管理班子配备项目机构组织如合同签定之后，我司将组织成立生产安装领导指挥小组，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作，为使本项目能顺利完成而努力。总经理负责实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到施工验收进行全方位的管理，其下设3个职能部门负责人，即总工程师、副总经理、总质量师。总工程师负责设计方案的确定，技术文件、安装图纸、安装标准的正确性和可行性的把握。副总经理职责是督促及监控供应部、生产加工部、以及项目经理部等部门实施作业运行情况及解决在实际工作中的疑难问题，使工程进度顺利进行。总质量师职责是负责工程的材料检验及验收，监控加工过程的质量情况，及对安装过程的质量情况进行全面的控制。项目组织机构图254现场经理部有关工作人员职责项目经理（1）参与选定本项目部的各类人员。（2）协调工程中各部门、各工种间的工作关系，作到合理组织，合理计划，合理调动人力、物力、财力到工地上来，保证工程按时完成；（3）协调甲方、监理、土建等有关单位的各项工作；（4）全面控制工程的进度、质量、安全、材料及文明施工（5）审核工作及自检验收，并协助做最后竣工验收。项目副经理职责（1）在项目经理的领导下，参加项目管理工作，并分管自己的职责范围（2）参加并接受图纸会审和设计交底工作，并对自己的职责工作技术交底（3）协助项目经理对内组织各项工作的开展、协调、调配,对外协助项目经理处理其他人员各自有关业务之关系（4）控制施工的进度计划、质量计划、质量标准,并签署有关报表（5）作好各项工作记录（6）参与工程各项目的验收工作。工程技术组技术设计组由相当数量的工程技术人员和质量安全人员组成。项目经理项目部技术部生产部供应部施工组业处副经理预算员质检员安全员技术负责设计师工程师品保员采购员材料员仓管员运输员生产经理翻样师生产统计生产调度施工员安装班长安装工电气工项目总负责责职责是（1）对安装队的技术进行总负责,处理一切有关技术问题（2）对安装队的工程进度和工程质量进行控制（3）与甲方、监理合作,对工程质量定期、定量进行抽检,作分段或分项验收（4）做好各项质量、工程量的进度等的隐蔽验收记录（并签收）（5）做好各项有关施工队的自检或其他技术资料的收集、整理工作（6）收集各队的进度、质量、计划报表（7）做好竣工、验收资料的收集整理工作（8）处理好现场施工图的修改、整理工作,配合甲方、安装队处理图纸问题。安装队的职责（1）安装队应配备齐全的工程技术人员及各种技术工人（2）安装队必须保质、保量、保进度、保安全地完成各自的任务（3）安装队对自己的施工质量负责、并做自检、抽检,并填写报告（4）安装队必须一切服从现场指挥部的安排和管理（5）安装队必须定期上报工程计划、工程质量、工程进度的报表（6）安装队亦应服从施工现场的一切管理工作（7）安装队必须做好各自人员管理、材料堆放、施工安全工作；安装队主要人员职责A安装队长职责（1）审核并落实施工组织计划（2）负责安装队内部各工种、各工序人员、设备的组织、调配、协调等工作；负责本安装队及其他配施工程单位和甲方、监理等有关部门的协调工作；（3）接受设计施工技术交底并签证，做好队员的施工安全技术交底的落实和监督工作；（4）及时送报进度、质量、安全、工程量、文明施工材料等报表；（5）对员工进行安全技术文明施工的宣传教育培训工作并定期组织培训考核；（6）做好施工日记及其他工程档案的记录及管理工作；（7）组织完成工程的验收工作；B施工员职责（1）接受设计、施工交底并签证同时做好队里的施工技术交底；（2）正确理解熟悉合同中规定的各项施工要求、工期要求及质量要求（3）理解掌握施工设计图、施工工艺图及各种施工技术文件的技术、质量要求和施工内容，熟悉施工现场、施工工艺流程；（4）及时了解和熟悉与本工程有关的国家、行业、地方法律、标准、规范和行政指令；（5）全面控制、报告项目安装进度和质量；（6）协调组织调整施工人员、机器设备；（7）填写计划、进度、质量、工程量等报表；（8）编制施工作业指导书，指导施工安装，解决施工工艺问题；（9）做好第一手资料的收集、整理工作，填写施工日记；（10）协助队长做好项目工程的验收工作C安全员职责（1）接受安全技术交底,并做好队里的安全技术宣传教育交底、持证工作，落实、监督实施安全措施；（2）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，开展全面安全工作；（3）认真检查各种安全设备和安全设施；（4）定期组织安全学习和培训并做好记录；（5）对安全事故的调查、分析、处理工作进行协助；D材料员职责（1）熟悉工地所使用的所有材料品种、规格、数量、要求的进场时间及材料的质量标准；（2）向计划部提供材料计划报表，要求的进场时间并组织材料进场（3）建立现场材料库做好材料的进场、检验、登记、保管、标识、发放等工作；（4）进场材料必须提交出厂合格证并当场抽检，合格方可入库；（5）建立材料出入帐登记，并做好签字手续，收集原材料合格证；（6）材料堆放整齐、标识清楚，多余的要集中堆放，并做好记录；E技术负责职责（1）技术负责工程项目的技术工作；（2）接受设计施工技术交底并做好队里施工技术交底；（3）熟悉图纸及有关技术性文件；（4）熟悉有关标准规范并认真落实；（5）配合施工员解决好现场出现的技术问题；（6）收集原始技术性文件材料做验收准备；（7）做好安装人员的技术培训考核工作；F质检员职责（1）熟悉国家有关标准、规范、设计文件；（2）对工作质量进行抽检，并填写报告；（3）检查督促工人进行自检；（4）组织对工人的质量要求培训；（5）收集并整理有关第一手技术质量资料；G安装工人（1）接受质量安全交底工作；（2）认真执行操作程序和操作规范；（3）注意施工安全施工质量；（4）接受施工员质量员安全员管理；（5）有特殊技术要求的要求持证上岗并定期接受培训。第三章施工部署方案第一节、石材幕墙方案一、现场测量本工程施工流程包括现场测量、放线定位、预埋件、钢架龙骨、安装石材，并包括中途检验与型式检验、密封清理等几个步骤，各步骤具体技术方案如下11幕墙建筑结构测量根据土建单位提供的轴线和标高为依据，进行测量工作，各基准点之间应成90夹角并呈闭合状态，基准点间联线水平距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在3MM。12高度测量用水准仪从0000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件横向和纵向水平度，用垂直仪在结构外立面设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上分层固定悬挂5KG重钢锥的50米钢卷尺，静止4小时后用等高法分别测量、计算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标记用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处。在幕墙安装完毕之前，此高度标志必须予以完好保护不被消除破坏。标高测量误差层与层之间3MM，总标高20MM。13层间标高测设（1）用准直仪定出钢丝固定点位置，钢丝采用15MM直径，钢丝固定支架用4040角钢制成。角钢一端钻有16MM孔眼，所有孔眼自上而下用准直仪十字丝中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态。另一端用M6膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘。钢丝穿过角钢孔眼，用花兰螺丝绷紧。（2）50米钢卷尺沿垂直钢丝挂靠牢固，下端系吊5KG重钢锥，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在风小于4级的气候状态下，分别用自动水平水准仪观测卷尺和标尺读数。14结构轮廓线测量依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系和土建单位提供的准点位置图，选定基准控制层。以土建单位提供的准点为一级基准控制点，通过一级基准控制点之间做出延长线和延长线的交汇点，通过确定延长线上的距离作出二级基准控制点。基准点联接的直线距离误差不大于5MM，基准点之间互成90闭合，二级基准点以矩形基准控制网络为基础测出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。15测量实施步骤用准直仪以08MM传递基准点。为了提高传递的精度，准直仪架设于已知基准点上，用向下视准轴十字丝中心照准基准点中心，然后用向上视准轴十字丝中心照准传递层基准点中心标志，临时固定。待若干临时基准点都设定后，用最小二乘法求得把临时点，归化为标准矩形的最佳改正数，然后仔细归化若干临时点到理论位置，并固定标志。16放线定位（1）根据施工图规定的幕墙分割尺寸，在基准层依据一级控制基准点的尺寸，首先确定每立面边长两端的钢支座，然后用钢丝固定连接两端支座的垂直端面，使之形成安装水平面上其它各钢支座的施工控制线，在各基准层面端准确安装完毕的支座端面中分线上，自上而下用钢丝垂直固定连接，使之形成安装其它各楼层相同位置上的支座垂直控制线。（2）当支座被调整至符合要求的水平度和垂直度后，用电焊沿边缘使之与预埋件焊接在一起，焊接应呈45坡度连续满焊并除尽焊渣。钢支座安装焊牢后，应除尽焊缝表面杂物，用防锈漆进行两度涂刷和面漆一度涂刷。（3）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。（4）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将查验情况填人记录表；（5）在测量放线的同时，应对埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过25MM，超差的埋件必须进行的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门；（6）质量检验人员应对埋件的偏差情况进行抽样检验，抽验量应为幕墙埋件总数量的5以上且不少于5件，所验测点不合格数不超过10，可认为合格。17埋件尺寸偏差处理（1）埋件偏差在25MM时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理有关方面。（2）埋件偏差在25150MM时，允许加接与埋件等厚度、同材料的钢板，一端与埋件焊接，焊缝高度7MM，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范；另一端采用2支M12建筑化学锚栓或其他靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。（3）埋件偏差超过300MM或由于其它原因无法现场处理事，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，按方案施工。（4）埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢。严禁用钢筋头等不规则金屑件作垫焊或搭接焊。（5）埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述（2）项的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。18埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，采用热浸镀锌处理，焊接破坏处，必须二涂防锈漆，如有特殊要求，须按要求处理。19因楼层向内片偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。110采用加长支座时当加长幅度100MM时，可采用槽钢制作支座，令其端部与预件表面焊接，焊缝高度6MM；焊缝为连续周边焊。二埋件安装本工程埋件安装方式为后置埋件，根据放线的位置对埋件的位置进行确定并安装。21埋件埋设要求对于埋件按以下的步骤进行如图所示用冲击钻在砼结构的表面打孔，孔径和深度必须参照化学螺栓所规定的直径为14MM和深度110MM。清理用球形吹气管把孔中的杂质吹干净。注剂把化学药剂放入孔内，然后用冲击钻把药剂打碎。安放螺栓迅速把螺栓安放在有化学药剂的孔内，然后校正其位置，使螺栓垂直于结构表面。固定等药剂完全干固后，安置预埋板，然后拧紧螺母。22空心砖墙体的埋件安装方法当埋件位置在空心砖墙体时，化学螺栓无法安装，采用穿墙螺栓对穿双块埋件的方法固定埋件。如图所示23埋件的分格尺寸一层、二层及夹层埋件的垂直间距不超过16M，横向埋件间距根据钢架尺寸分布。三材料订购及材料运输和验收1石材11石材在本工程中属于主要材料，它直接制约幕墙的各项性能，同时也是幕墙艺术风格的主要体现者。因此选用石材是幕墙设计的重要内容，如果石材选用不当，会生产相当严重的后果，我公司根据设计要求组织采购国内大型石材生产厂商作本工程装饰用石材。并与之协商，使石材平整度高于国家标准30以上。12石材要承受荷载，必须具备一定的力学性能和质量级别，才能科学合理的使用；13成品石材在运往工场或加工厂前，需严格检查原包装是否牢固有无松脱现象有无超过标准重量包装确认无误后方能吊装运输，货车运输在一级公路上行驶时速不宜超过60KM/H，行驶时需保持匀速状态。运输时间每超过2小时需停车检查一次原包装有无松脱现象钢丝绳紧固器有无松动现象如有，必须紧固方可再次上路。到现场或加工厂后需再次检查以上所有现象，确认后方可吊卸，吊卸时需小心轻放与平整场地，下衬硬质垫木，如铁架包装则需平整场地即可。14石材入库时需进行严格的核对，规格、颜色、数量、生产供应商出具的合格证，年限质量保证书与订购合同是否相符。认真做好各项所需的检验报告，做到先入库先使用。2钢材21根据设计，本工程采用的所有钢材根据设计要求均为Q235B材质，根据设计要求均为热浸镀锌处理。22采购的钢材均需符合以下质量标准221低合金高强度结构钢GB1597222连续热镀锌薄板和钢带GB251888223碳素结构钢GB159723入库及检验231钢材的入库由材料部会同现场制作人员共同负责，对产品严格把关，这将会关系到下道制作安装的质量。入库前认真核对其钢号，出厂日期，等级，数量，及各有关化学、物理性能，对供应商出具的质量保证书，试验报告，字迹模糊不清，无钢号，炉号，标记的不予入库，入库（进场）后及时做好报验工作，必要时应另行再作相关的质量复试。3建筑密封胶31结构硅酮密封胶应符合中国JGJ1022003，351标准，生产厂家必须出具H型粘结性，相容性的试验合格报告和质量保险年限保证书。运输途中注意硅胶应竖向盒装堆放，不得挤压和接近高温。32入库验收产品入库前请核对有关数据，如海关证明，三性试验报告“本产品的用户名”生产日期，编号，及有效日期，生产商出具的质量保证书，产品入库做好现场报验工作，同时报现场监理，经同意方可使用，如有需要进行复试的，应及时做好相关测试项目，以确保本工程的质量关。4配件41所有成品到加工厂或现场均有材料员负责验收。421目测物品表面质量有无划伤，颜色与型材是否一致，有无砂眼等表面明显缺陷。422质保书、合格证与材料的内在物理成分含量是否与订购单一致。423定期检查测试主要配件是否灵巧耐用。424入库时需按编号整齐堆放。对本工程的材料，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及批次到货日期，送交供应部采购。供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。质管部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料质量符合规定要求。本工程所用的材料主要为各种钢板、高强度螺栓、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料的主要项目除核对采购文件外，具体见下页表。仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。四、主要原材料检验内容和方法材料名称检验内容检验方法和手段检验依据质保资料对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标采购标准结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤宏观检查，目测判断相应标准外观损伤裂纹、夹杂、分层、气泡宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪相应标准化验C、SI、MN、P、S、V锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析相应标准及规范屈服强度、破坏强度、伸长率万能液压试验机进行拉伸试验冲击功冲击试验机相应标准及规范弯曲试验万能液压试验机及应变仪钢管钢板机械性能厚板（钢板壁厚超过30MM）的Z向性能试验电焊、拉伸，采用万能液压试验机焊接性能，加工工艺性焊接工艺评定，晶向分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标卡尺、样板相应标准及规范质保资料同“钢材”相应标准外观螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准屈服强度破坏强度同“钢材”相应标准硬度洛氏硬度计相应标准高强螺栓机械性能扭炬系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证对照采购文件及标准检查焊条焊丝焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪采购文件，相应标准及规范生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观对照采购文件及标准检查涂料工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪采购文件，相应标准及规范焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书、纯度相应标准五、焊接工艺方案及焊接工艺评定、焊接质量检验标准1焊接工艺流程（1）焊工参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的等级工作。重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。焊工考核管理由质管部归口。（2）焊接工艺方法及焊接设备本工程焊接用埋弧自动焊、手工电弧焊、CO2气体保护半自动焊等焊接工艺方法。为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有埋弧自动焊机、埋弧半自动焊机、CO2气体保护半自动焊机等。（3）钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求钢材焊接材料订购、进库、检验及管理，按公司制定的程序文件规定，并严格做到焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求。本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。焊接材料（焊剖、焊条、焊丝）的存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等）。烘培和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不允许超过两次。关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接管理方法和发放条执行。2焊接施工要求1定位焊装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊；定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。2焊接环境原则上本钢结构工程的焊接在工厂和现场进行，对于现场的焊接环境，规定必须要满足以下条件钢板表面温度5，相对湿度80，风速10MS（手工电弧焊）或风速2MS（气体保护焊）；3对焊接的要求施焊时应严格控制线能量和最高层间温度；焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多道焊时焊接接头应错开。焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。4焊缝表面质量对接焊缝的余高为23MM，必要时用砂轮磨光机磨平。焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、气孔及凹坑；主要对接焊缝的咬边不允许超过05MM，次要受力焊缝的咬边不允许超过1MM；钢板的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。3焊接检验和返修本钢结构工程焊接检验由质管部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。（1）焊接检验主要包括如下几个方面母材的焊接材料；焊接设备、仪表、工装设备；焊接接口、接头装配及清理；焊工资格；焊接环境条件；焊接参数，次序以及施焊情况；焊缝外观和尺寸测量。（2）焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。无损探伤须在焊缝外观检查合格，24小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。（3）焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经公司焊接工程师和监理工程师批准。（4）返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行返修。5待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有约为15的坡度。6缝返修之后，应按与原缝相同的探伤标准进行复。4焊缝质量检验要求对接焊缝焊缝质量为一级、埋弧焊焊缝为二级焊缝，焊缝焊好24小时后进行20的超声波无损探伤。5焊接工艺细则（1）焊接方法及焊接材料要求组装焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护半自动焊，焊接材料为E4303或E5015焊条，ER491或ER506焊丝，定位焊用手工电弧焊进行。打底焊用32的焊条，填充及盖面焊用40的焊条或12焊丝进行；施焊时严格按焊接工艺指导书规定的参数范围进行。2焊接顺序要求总体原则任一平面或杆件（空间）尽可能按排双数焊工进行对称施焊，为最大极限地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。3焊缝质量检验要求空心球与弦管，腹管焊缝为二级焊缝。弦管与腹管的A区、B区，焊缝质量等级二级，D区焊缝为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。钢管对接焊缝为一级焊缝。6焊接工艺评定（1）焊接工艺评定根据GB502052001钢结构工程施工质量验收规范规定，按JB470892钢制压力容器焊接工艺评定和JGJ812002建筑钢结构焊接技术规程、施工技术要求进行。（2）焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来知道焊接工艺评定试验（已做过的类似焊接工艺平定试验，经工程监理确认后可免做或替代）。焊接工艺评定试验经检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊接工艺评定报告。3焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ812002建筑钢结构焊接技术规程、JB470892钢制压力容器接工艺评定中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。（4）试验方案由主管焊接工程师提出，经业主监理会签后实施。（5）施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于知道产品的焊接。（6）工程所涉及的所有接点形式都要按JGJ8191建筑钢结构焊接规程和JB470892钢制压力容器焊接工艺评定所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。六、现场安装1立柱安装先检查、复核基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每支钢柱基础的十字中心基准线和基准标高。检查钢柱的编号、中心基准点，高差基准点，以及表面损伤情况，待检验合格后即可提供安装。钢柱安装时应对准基准中心线进行安装，同时用水准仪控制标高，安装后，使用经纬仪校正柱的垂直度，安装并固定立柱。2横料安装根据施工图的分格尺寸找出横梁的位置，并在立柱上弹出控制线。检查钢柱的编号、中心基准点，高差基准点，以及表面损伤情况，待检验合格后即可提供安装。钢柱安装时应对准基准中心线进行安装，同时用水准仪控制标高，安装后，使用经纬仪校正柱的垂直度，安装并固定立柱。七、钢架质量管理及验收制度钢架质量管理（一）、施工准备1认真仔细熟悉和审查图纸。熟悉图纸掌握图纸的内容，审核图面上的设计尺寸的失误问题，明确施工总程序和各个结构制作安装的先后顺序，核对与土建及其他专业工程图面上基础的标高和中心，基础中螺栓的埋设形式和规格，埋设件及孔洞的设置和尺寸。2编制制作方案和质量保证措施认真编制制作方案和保证质量措施，编制的制作方案或工艺规程，既能保证图纸的技术要求，又能顺利实施，工艺规程尽可能依靠工装设备保证在最经济的效果下，达到技术条件要求，力争做到以最少的劳动量、最短的制作周期，最低的材料和能源消耗制作出质量可靠的产品尽量减轻劳动强度，减少加工流程中的往返，确保安全生产。3施工前进行安全技术交底施工前认真做好安全技术交底工作，交底的内容应包括工程概况、特点。图纸中关键部件的说明、节点情况介绍。工艺程序、方法。使用的主要设备及工具。原材料的堆放要求。施工规程、质量验收标准及要求。工期计划。成品保护及运输、堆放要求。油漆质量要求。质量、安全保护措施。（二）、原材料及成品的检验1钢材及焊接材料必须有质量证明书，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，按照规范及行业标准要求进行认真检查。焊条、焊剂使用前要进行培烘，并做好记录。2连接用紧固标准件标准件的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，其中扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，并及时复检，钢网架专用高强螺栓应配合螺栓球进行拉力试验并符合要求范围。3涂装材料材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，产品应具有出厂质量证明文件，防火涂料应经过具有资质的检测机构检测。（三）、钢架的焊接1选择合格的焊接工艺平焊、立焊、横焊、仰焊；其中立焊和横焊焊接电源比平焊电流小1015；采用短弧焊接，弧长一般为24MM。2清理焊口焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。4焊接电流根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。5焊接速度要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23MM）为宜。6焊接电弧长度根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34MM，碱性焊条一般为23MM为宜。7焊接角度根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。8收弧每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。9清渣整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。特别注意在冬期环境温度低于0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。（四）、钢架制作制作应用机械或人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于05MM。放样前核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度在放样平台上按照11的大样放出有关的节点。为保证构件连接接触严密、平整和，需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。钻孔时先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。（五）、钢架组装组装前将组件连接接触部位和沿焊缝边缘的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。组装平台平面高低差不应超过4MM,并加以固定。组装时应进行零件组装的调整定位，避免构件内产生附加应力。为防止焊接变形应选择对称法的施焊顺序，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊。（六）钢架的涂装1涂装前钢材表面除锈，不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。2漆膜厚度室外150M，室内125M，允许偏差25M，（45遍），每遍允许偏差5M。3涂装环境应控制在538C之间，且湿度不得过大（85），涂装日出3H后开始，日落3H后结束，4H内不得雨淋。除了上述对钢架施工质量过程控制，我们还应该建立“成品、半成品抽检制度”、“质量奖惩制度”以及相关考核制度，并加以落实，确保产品质量。验收制度分部（子分部）工程、分项工程和检验批。工程施工质量验收的要求新的验收规范将检验项目分“主控项目”和“一般项目”，且只规定了合格质量标准。主控项目是指对材料、构配件、设备或建筑工程项日的施工质量起决定性作用的检验项目一般项目是指对施工质量不起到决定性作用的检验项1检验批合格质量标准应符合下列规定1主控项目必须符合规范规定的合格质量标准；2一般项目，其检验结果应有80及以上的检查点值符合合格质量标推偏差值的要求，且最大值不超过12倍的偏差限值。3质量证明文件应完整。2分项工程合格质量标推应符合下列规定1各检验批应符合合格质量标准；2各检验批质量验收记录、质量证明文件等应完整。3分部子分部工程合格质量标准应符合下列规定；1各分项工程质量均应符合合格质量标准；2质量控制资料和文件应符合要求且完整；3有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范规定的相应合格质量标准4有关观感质量应符合规范规定的相应合格质量标准。4当工程质量不符合规范规定的合格质量标准时，应按下列规定进行处理1经返工重做或更换材料、构件、成品等的检验批，应重新进行验收；2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求或规范规定的合格质量标准的检验批，应予以验收；3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行二次验收；5通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的，严禁验收。第二节幕墙加工制作安装方案及质量控制体系1钢材制作加工流程表接受定货设计协商制作加工图制作计划书材料计划细部祥图材料、附件订货交货检查主材附件加工表面处理加工组装加工表面处理制品检查修理打包交货工地2钢材下料21石材结构杆件下料前应进行检查调整。22幕墙构件横梁的允许偏差为05，立柱允许偏差为10，端头斜度的允许偏差为10，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02。23应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂，理解零部件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时及时向设计部反映。24当第一件构部件生产后，必须复查长度，角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按规定的比例（一般为10）进行抽查。25操作过程中注意保护钢材，防止截面檫伤，碰伤，下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称，零件图号，长度，数量等。3幕墙主料工艺分项流程断料划线打孔攻牙安装定位角码旋紧螺钉、螺栓质检工地安装施工清洁验收4安装过程质量控制1目的为控制对产品质量有直接影响的安装过程，确保该过程在受控状态下进行，特制定本程序。2范围本程序适用于本公司承揽的建筑幕墙、钢结构造型的安装过程。3职责31工程部负责对交付到工地的产品建立和保持接收产品、安装施工、售后服务过程中的控制和归口管理。32设计部负责安装过程中的技术质量和施工图纸质量的归口管理。33生产部承担安装过程中发生不合格品的返修责任。34质检室负责配合安装、服务过程中产品检测、试验和质量监督管理。35环境、设备等相关要素的控制，由各相关部门负责。4作业程序41作业指导性文件为指导安装过程，应提供以下作业指导性文件（1）施工图设计部负责编制下发施工图，同时提供单元板位置编号图。（2）施工组织设计A依据建筑结构的特性及施工图，由工程项目部编制施工组织设42使用合适的安装和服务设备并安排适宜的工作环境。（1）根据施工现场的条件，建筑结构形式，机械设备性能、施工工艺和方法配备合适的机械设备，包括A设备的选型；B确定设备的主要性能参数；C明确设备的使用、操作要求。（2）安装工序质量控制A严格遵守工艺规程；B主动控制工序活动条件的质量；C及时检验工序活动效果的质量。（3）工作环境A组织对环境的检查和监督，对不符合要求的给以处罚；B严格按照施工总平面图的规定堆放大宗材料、半成品及生产设备；C贯彻当地政府及总包关于场容管理的有关规定，实行场容管理责任制度，做到场容整齐、清洁卫生、安全、防火、交通通畅、防止污染。D各层单元板分层堆放；E施工残余料及时清理，操作地点周围须整齐，活完脚下清，工完场地清。F不得乱拉乱拖电线。43安装施工标准A安装幕墙的建筑主体结构工程，必须达到国家和本市有关建筑结构的施工验收规范要求；B幕墙的各项参数依据国家和本省市规定执行；44对过程参数和产品特性进行监控。（1）过程参数和产品特性的监控对象的确定由设计部负责。（2）相关过程参数和产品特性的监控对象的确定由工程部负责反馈。（3）安装过程参数由工程部负责，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。（4）确定监控的对象A由设计部负责确定监控对象；B工程部根据确定的对象在施工中制订并注明监控要求。（5