铣床等臂杠杆工艺及钻Φ25孔夹具设计【A型】【优秀机械课程毕业设计论文】
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铣床
杠杆
工艺
25
夹具
设计
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优良
机械
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论文
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份,8页,3500字左右.
工艺过程卡.
工序卡.
图纸共3张:
A2-夹具装配图.dwg
A3-零件图.dwg
A3-毛坯图.dwg
- 内容简介：
-
1 目 录 第一章 零件的分析 2 第二章 确定毛坯、画毛坯零件图 2 第三章 工艺规程设计 3 第四章 夹具设计 6 第五章 参考文献 7 第六章 结束语 8 2 一、 零件的分析 （一） 零件的作用 连 杆是柴油机的重要零件之一。连杆体与连杆盖通过螺栓连接成为一个整体 ，其大头孔与曲轴相连，小头孔通过活塞销与活塞连接，将作用于活塞的气体膨胀压力传给曲轴，又受曲轴驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。 （二） 零件的工艺分析 由图可知，其材料为 材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力、要求耐的零件。 该零件上的主要加工面 N 面、 R 面、 Q 面 、 P 面、 25 的孔、 2 的孔和1 0 的孔。 所要加工的面的粗糙度是 而孔的要求比较高粗糙度要求为 8 和 25 的中心距 5 的孔的轴线是要做为基准，故其精度要求较高。 参考文献（ 1）中有关面和孔加工的经济精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 二、 确定毛坯、画毛坯 零件图 根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的生产纲领为 10000 件 /年。通过计算，该零件的质量约为 7查参考文献（ 2）表 知，其生产类型为大批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型 。由于所有的孔径都小于30在铸造时这些孔都不用铸造出来。此外，为消除参与应力，铸造后 应安排人工时效。 铸件的分型面为 B 中心线（在毛坯图上表示出）浇口为于零件的侧面。 查参考文献（ 1），用查表法确定个表面的总余量如下表所示： 各加工表面总余量 加工表面 基本尺寸 (加工余量数量(说 明 N 面 R 面 Q 面 P 面 54 54 15 15 3 3 3 3 顶面 底面 顶面 底面 查参考文献（ 2）表 得铸件的主要尺寸的公差，如下表所示： 3 主要毛坯尺寸及公差 主要面尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 N 面轮廓 尺寸 R 面轮廓尺寸 Q 面轮廓尺寸 P 面轮廓尺寸 54 54 15 15 - 6 - 6 54 60 15 21 三、 工艺规程设计 （一）、定位基准的选择 连杆的 N 面既是装配基准又是设计基准，用它作为基准，符合“基准重合”原则，其余各加工工序也能选用其定位，符合“基准统一”原则。此外， 定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠。 粗基准的选择： 考虑到下面几点： 重要孔的加工余量尽量均匀； 紧可靠。 我所加工的 的孔的夹紧方案有两种： 方案一：以面定位，限制三个自由度；在 的圆柱外圆中间以形块定位，限制两个自由度；在视图的最左边用压板加紧，限制一个自由度。 方案二：以面定位，限制了三个自由度；在 的圆柱外圆中间以形块定位，限制两个自由度；在视图的最左边用一个活动行块夹紧，限制两个自由度，其中一个自由度重复限制。 （二）、 制定工艺路线 根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下： 面和面：粗铣 精铣；面和面：粗铣 精铣； 的孔：钻 扩 铰； 和 的孔：钻 扩 铰。 根据先面后孔、先主后次和先粗后精的原则，先加工面、面、面和面，后加工 和 及 的孔，并在加工过程中把粗加工放在前面，把精加工放在后面。 拟订的加工工艺路线如下： 工序号 工序内容 10. 铸造 20. 时效 30. 涂漆 40. 粗精铣底面 50. 粗精铣顶面 N 60. 钻扩铰 25，孔口倒角 1 70. 粗精铣面 80. 粗精铣 P 面 90. 钻扩铰 2- 8+ 10+ 0 0 100. 检验 4 (三 )、 选择加工设备及刀、夹、量具 由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成 。 粗精铣面。采用立铣，选用 择直齿三面刃铣刀，游标卡尺。 粗精铣面。采用立铣，选用 择直齿三面刃铣刀，游标卡尺。 钻 的孔。采用 立式 钻床，选用 3。选择 锥柄扩孔钻 ，三爪内千分尺。 扩 的孔。 选 择 24 锥柄扩孔钻 ，三爪内千分尺。 铰 的孔。选择 锥柄机用铰刀 ，三爪内千分尺。 (四 )、 加工工序设计 工序 6钻扩铰 孔的工序 各工步的余量和工序尺寸及公差列于下表： 各工步余量和工序尺寸及公差 加工表面 加工方法 余量 工序尺寸及公差 钻孔 扩孔 铰孔 的孔需要做为其他尺寸的基准，故其精度需要得到保证 。用钻模来保证，由于是 大批量生产，参考文献（），选用可换钻模。 参考文献（） 表 10参考 床说明书，取钻 25 孔的进给量 s=r。 参考文献（ 1 ）表 10用插入法求得钻 孔的切削速度v=s=此算出转速为 n=1000v/ d=际转矩取 n=550r/v=n d/1000=000=s 查文献（ 1）表 10005N M=们均小于最大进给力 900N，最大扭距 25 的孔，参考文献（ 1）表 10 s=r,查表 10插补法求得速度 v 为 n=1000v/ d=24r/际取 n=720r/v= n d/1000= 25 的孔，参考文献（ 1）， s=1.9,v=s n=1000v/ d=6 实际取 n=100r/5 v= n d/1000=000=五 )、 时间定额计算 计算工序 30的时间定额。 1. 机动时间参考文献（ 1），表 11出钻孔公式为： tj=l+l1+l2/表 11,l=54,s=n=550 tj=l+l1+l2/+54/ 25 孔： l+l1+l2/表 11， l=54 l+l1+l2/+4/ 25 孔 Te=l+l1+l2/表 11=8,l=54 Te=l+l1+l2/4+8/o=. 辅助时间。参考文献（ 3）表 辅助时间 (操作内容 每次需用时间 钻 25 孔 扩 25 孔 铰 25 孔 主轴变速 换进给量 动摇臂 降钻杆 卸套筒刀具 量时间 停车 轴运转 除铣屑 工步的辅助时间为：钻 25 孔 扩 25 孔 25 孔 装卸时间参考文献（ 3）取 所以辅助时间 ： . 作业时间 b+. 布置工作地点时间 参考文献（ 3）取 =3%,则： 休息与生理需要时间 参考资料（ 3）， 取 =3%。则： . 准备与终结时间 参考文献（ 3）表 各部分时间为： 中等件 33降摇臂 16 深度定位 用回转夹具 10铰刀 7题目已知生产批量为 10000 件，则： Te/n=(33+1+0+7)/10000=. 单件时间 p=a+r=. 单件计算时间 c=e/n=六 )、 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡（详见附表） 四、 夹具设计 本次设计的夹具为 第 60 道工序 钻扩铰 25 孔，孔口倒角 1该夹具适用于 式 钻。 a) 确定设计方案 这道工序所加工的孔 N 面上，并与 N 面垂直。按照基准重合原则并考 虑到 N 面已经经过加工，为避免重复使用粗基准，应以 N 面定位。 N 面定位限制了工件的三个自由度。 在 40 圆柱的外表面中间用一 V 形块定位，限制工件的两个自由度，剩余一个自由度应该怎么限制呢？工件怎么夹紧呢？有两种方案。 方案一：在 图 上工件的 最 左面用压板压紧，这样就限制了工件最后一个自由度。这种方案定位可靠，夹紧比较方便。 方案二：在 图上工件的最左边用一活动 V 形块夹紧，这样限制了工件的两个自由度，其中一个自由度被重复限制，但该方案夹紧比较简单。 综合上述分析，选择第一种夹具设计方案。 b) 计算夹紧力 参考文献（ 5）表 1夹具的夹紧力与切 削力的方向相反，实际 需夹紧力 F 夹 与切削力 F 之间的 关系为 F 夹 =中 K 为安全系数。参考文献（ 6），当夹紧力与切削力相反时。取 K=3。 由前面的计算可知 F=3005N 所以 F 夹 =015N 7 五、 参考文献： 1.金属机械加工工艺人员手册 金属机械加工工艺人员手册修订组修订 上海科学技术出版社出版 2.机械制造技术 陈立德 李晓辉 主编 上海交通大学出版社出版 3.机械加工工艺人员手册 孟少农 主编 上海科学技术出版社出版 4.机械制造工艺学课程设计指导书及习题 张龙勋 主编 机械工业出版社 8 结束语 机械制造技术课程设计是在我们学完了机械制造技术（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了工艺实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我门能综合地运用机械制造技术中的基本理论，并结合实际生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（连杆体）的工艺规程的能力和运 用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具
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