注油器油阀座加工工艺及钻Φ10.5孔及扩Φ16孔夹具设计【优秀机械课程毕业设计论文】
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注油
器油阀座
加工
工艺
16
夹具
设计
优秀
优良
机械
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论文
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份。
工序卡一套。
工艺卡一张。
图纸共4张，如下所示
A4-零件图.dwg
A4-毛坯图.dwg
A3-装配图.dwg
A3-夹具体.dwg
- 内容简介：
-
机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 油阀座 零件名称 油阀座 共 10 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸铁 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 01 铸造 10 车 粗车右端面，半精车右端面。粗车及半精车外圆 63 爪自定心卡盘 20 车 粗车，半精车左端面，倒角 爪自定心卡盘 30 钻 钻 22 孔，倒角、攻螺纹 爪自定心卡盘 40 镗 扩孔 镗退刀槽，精镗孔 爪自定心卡盘 50 钻 钻 3， 5， 2 孔 具 1 钻模 60 铣 粗铣，半精铣上表面 具 2 70 钻 钻 ,扩 16 孔， 夹具 2 钻模 80 铣 铣 16 孔下端面， 铣上端面平台 具 2 钻模 90 镗 粗镗孔 24（退刀槽） 半精镗孔 16，钻 2 孔 具 3 钻模 100 去毛刺 去除全部毛刺 钳工台 110 终检 按零件图样要求全面检查 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 张卫 祁玉川 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 粗和半精 车 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 油阀座 零件名称 油阀座 共 10 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 10 粗半精 车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸铁 设备名 称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 01 粗铣 N 面夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 2 粗 车右端面 10 3 精车右端面 10 4 粗车 外圆 63 10 5 精车 外圆 63 10 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 祁玉川 车左端面 机械 加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 油阀座 零件名称 油阀座 共 10 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 20 车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸铁 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 05 粗铣 N 面夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 2 粗车 10 3 精车 10 4 倒角 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 祁玉川 钻 孔 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 油阀座 零件名称 油阀座 共 10 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 30 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸铁 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 05 粗铣 N 面夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 2 钻 22 孔，倒角 00 3 攻螺纹 00 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 祁玉川 镗孔 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 油阀座 零件名称 油阀座 共 10 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 40 镗孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸铁 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 05 粗铣 N 面夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 2 粗镗孔 刀槽） 10 44 3 精镗孔 10 44 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 祁玉川 钻 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 油阀座 零件名称 油阀座 共 10 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 50 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 04 粗铣 N 面夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 2 钻 3 00 3 扩孔 5 00 4 钻 2 00 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期 ） 会 签（日期） 祁玉川 铣 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 油阀座 零件名称 油阀座 共 10 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 60 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 06 粗铣 N 面夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 2 粗铣上端面 87 72 1 3 精铣上端面 87 72 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 祁玉川 钻 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 油阀座 零件名称 油阀座 共 10 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 70 钻 坯 种 类 毛坯外 形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 04 粗铣 N 面夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 2 钻 5125 100 3 扩孔 16 00 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 祁玉川 铣 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 油阀座 零件名称 油阀座 共 10 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 80 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 06 粗铣 N 面夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 2 精 铣 16 下端面 87 72 1 3 精铣台阶 87 72 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 祁玉川 镗 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产 品名称 油阀座 零件名称 油阀座 共 10 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 90 镗 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 07 粗铣 N 面夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 2 精镗孔 16 10 44 3 钻 2 00 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 祁玉川 河南农业大学 机械制造工艺学课程设计说书 题目 ：设计“油阀座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为 4000 件） 内容： 1 张 2毛坯图 1张 1 套 1 张 1 张 1 份 班级： 机制 08 学生： 范晓燕 学号： 0806109034 指导教师： 刘军 二一一年六月 (一 ) 零件分析 1 零件的作用 1 零件的工艺分析 1 （二） 零件的工艺规程 1 确定毛坯制造形式 1 基面的选择 2 工艺路线 2 机加工余量，工序尺寸 6 切削用量及工时计算 7 （三） 夹具的设计 20 （四） 设计总结 21 （五） 参考资料 22 河南农业大学 机械制造工艺学课程设计说书 题目 ：设计“油阀座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为 4000 件） 内容： 1 张 2毛坯图 1张 1 套 1 张 1 张 1 份 班级： 机制 08 学生： 范晓燕 学号： 0806109034 指导教师： 刘军 二一一年六月 (一 ) 零件分析 1 零件的作用 1 零件的工艺分析 1 （二） 零件的工艺规程 1 确定毛坯制造形式 1 基面的选择 2 工艺路线 2 机加工余量，工序尺寸 6 切削用量及工时计算 7 （三） 夹具的设计 20 （四） 设计总结 21 （五） 参考资料 22 一、零件的分析 （一）、零件的功用 阀座是凿岩机注油器上的重要零件。左端通过 与主机联接；右端以 63圆定位与油壶壳体相连，一管套穿过油壶壳体与 焊接，高压气体从左 端进入阀座，在负压作用下，油壶内油从 2流至 22与高压气体混合后成雾状从管道喷出。 16装入油量调节装置，缺口标志油量调节范围。 （二）、零件的工艺分析 油阀座这个零件从零件图上可以看出，它一共有两组加工表面： 第一组加工表面：以 22为中心的加工表面；包括： 22，距离为 3 5， 63圆面， ，上表面 第二组加工表面：右端面，以及以右端面为设计基准的 6 ,， 2 由以上分析可知： 对于这两组加工面，可以分别加工出基准面，然后借助专用夹具来加工得到图中要求的尺寸精度。 二、 零件工艺规程设计 （一）、确定毛坯的制造形式 经过对零件的分析可知：该零件尺寸不大，结构简单，但是精度较高，对基准面的选择要求较高，且考虑到年产量为 4000 件，已达成批生产的水平，因此可采取铸造的方式来获得毛坯件，零件材料选用 材料具有较高强度，韧性和塑性，切削性能良好，方便进行机加工。为保证 22的质量和便于加工，将整个工件铸成整体毛坯，分型面通过 22的中心线，且垂直 16的中心线，铸 件进行人工时效处理后送机加工车间加工。 （二） 基面的选择 （ 1） 粗基准的选择：根据粗基准的选择原则（即：当零件有不加工表面时，则应以这些不加工表面做粗基准），为保证壁厚均匀及 22选 32面为粗基准； （ 2） 精基准的选择： 22为第一个加工孔，选择其作为加工其他有关表面的统一精基准，另外，右端面也是加工左端面和钻 16 （三） 表面加工方法选择： 2 孔采用钻孔， 24 孔采用半精镗。 角。 6 采用扩，可达精度 3 5 由于孔径较小，可达较高精度 （四）制定工艺路线 本着先基准后其它，先主要表面后次要表面，和先粗后精的加工原则 ,首先以不加工面 32面作粗基准来粗加工右端面及 63，这样能保证壁厚均匀及 22 与 63的同轴度；以右端面和 63 外圆面为基准， 来精加工 左端面倒角然后钻 22孔及攻螺纹，半径镗孔加工 退刀槽，然后以 22为基准钻 2、 3、 5孔；配以右端面做基准 钻孔 2、 16，然后铣平台 。 因此 ，确定工序如下： 工序：以 32圆面为基准为基准，粗车右端面，粗车车外圆 63 工序 :以右端面和 63外圆为基准，粗车左端面，倒角； 工序：钻 22角，攻螺纹； 工序：扩孔 退刀槽，半精镗孔 工序：钻孔 3 5 2 工序：粗铣上端面； 工序：以 22端面为基准，钻 16，钻孔 2 工序：以 22 工序：钳工去毛刺； 工序：终检。 2 . 选择加工设备及工艺装备： 由于是中批量生产，故加工设备以通用机床为主，其生产方式以通用机床专用夹具为主，工件在个机床上的装卸及个机床间的传送均由工人完成。 （ 1） 车右端面，考虑到工件的定位加紧方案等问题，选用 面车刀。 （ 2） 车 63，外圆车刀、钻 22孔， 22麻花钻。 （ 3） 车左端面，倒角，端面车刀、攻螺纹，螺纹车刀。 （ 4） 铣上端面，升降台式铣床。 （ 5） 钻 16 孔、 16 孔、 2 孔， 16麻花钻，用 式钻床，钻模塞规。 （ 6） 铣平 16平台，用立式升降台铣床。 综上，制定工艺卡如下： （五）机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 工序号 工序 工序 内容 设备 工业装备 10 车 粗车右端面，粗车外圆 63 爪自定心卡盘 20 粗车，半精车 粗车左端面，倒角 爪自定心卡盘 30 钻孔 钻 22 孔，倒角、攻螺纹 爪自定心卡盘 40 镗孔 粗镗退刀槽，爪自定心卡盘 50 钻孔 钻 3， 5， 2孔 模 1 60 粗铣，半精铣 粗铣，半精铣上表面 具 2 70 钻孔 钻 扩 16孔 具 2 钻模 80 铣 粗铣半 精铣铣上端面 具 2 90 半精镗 2 孔 具 2，钻模 100 去毛刺 钳工台 110 终检 由于是中批量生产，毛坯制造选方法采用砂型机器型，由工艺人员手册查得，铸件尺寸公差等级为 取铸件错箱值为 1.0 对于批量生产的铸件加工余量由工艺人员手册查得选取 表面的总余量见下表 1，由工艺人员手册查得铸件主要尺寸见表 2。 表 1： 表 2： （六） 切削工时的计算 工序 粗车右端面，粗车 63 外圆面 件材料 硬度 207 241 工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 上表面 2. 4 单侧加工 63 63 H 4 轴降 1级双侧加工 端面 55 G 4 双侧加工 主要尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 16与右端面尺寸 22 2 24 一般公差 63 轴 63 4 67 一般公差 22与上表面尺寸 2 一般公差 端面与右端面尺寸 55 4 59 一般公差 加工要求：粗车半精 63 外圆，粗车半精车右端面，粗糙度均为 床： 通车床 端 面 车 刀 ： 车 刀 材 料 为 刀 杆 尺 寸 216 25，9 0 , = 1 5 1 2 , . 0 . 5vk r a r m m 。 。 。 。， 粗车右端面： 次加工完成，因此 2pa ,进给量 f mm r ，耐用度 45 0 . 1 8 0 . 1 5 0 . 3292 0 . 8 1 0 . 8 1 . 5 4 1 7 4 . 2 / m i n 2 . 9 /4 5 2 0 . 4m m st a f 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 9 1 3 . 7 8 / 8 2 7 / m i 1 4 6 7s r s 按机床选取 8 0 0 / m 则实际切削速度 : 1 6 8 . 3 / m i n 2 . 8 /1000m m s 1 2 31 2 367 3 3 . 5 , 2 , 0 , 5 ,2( ) 2 81 1 5 . 2 0 . 2 5 3 m i 0 / 6 0 0 . 4m wl m m l m m l l m ml l l 粗车 63 外圆面： 工余量为 2次加工完成 ,因此背吃刀量2,pa ,进给量 f mm r 0 . 1 8 0 . 1 5 0 . 3292 0 . 9 9 1 5 3 / m i n 2 . 5 5 /4 5 2 0 . 6v vv k m m st a f 确定主轴转速： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 5 1 2 . 1 2 / 7 2 7 . 2 6 / m i 1 4 6 7s w vn r s 故选用： 8 0 0 / m i n 1 3 . 3 3 /wn r r s 实际切削速度： 3 . 1 4 6 7 1 3 . 3 3 2 . 8 /1 0 0 0 1 0 0 0m s 切削工时： 1 2 31 2 39 , 4 , 0 , 5+ 9 4 0 5 2 . 2 51 3 . 3 3 0 . 6m wl m m l m m l l m ml l l 工序 ：粗车左端面 件材料 硬度 207 241工要求：粗车半精 63 外圆，粗车半精车右端面，粗糙度均为 床： 通车床 端 面 车 刀 ： 车 刀 材 料为 刀 杆 尺 寸 216 25，9 0 , = 1 5 1 2 , . 0 . 5vk r a r m m 。 。 。 。， z=2一次加工完成，因此，背吃刀量为 2pa ，进给量为 f mm r ， 具耐用度为 45 . 1 8 0 . 1 5 0 . 3292 0 . 9 9 1 4 6 / m i n 2 . 4 /4 5 2 0 . 7v vv k m m st a f 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 2 2 / 1 3 2 3 / m i 1 4 3 2s r s 所以选取转速0 / 1 2 0 0 / m i n= 1 2 2 0 / m i n 2 0 /wr s rn r r s 实际切削速度： 3 . 1 4 3 2 2 0 2/1 0 0 0 1 0 0 0m s 1 2 31 2 33 2 2 2 5 , 2 , 0 , 52+ 5 2 0 5 1 . 42 0 0 . 5m wl m m l m m l l m ml l l 工序 ： 钻 22 孔，倒角、攻螺纹 件材料 硬度 207 241工要求：钻通孔 22，表面粗糙度 角 45。 ，车螺纹 20 机床： 通车床 使用钻头：直径为 22 的高速钢钻头，刀具耐用度 50 fv m s 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 6 3 3 9 . 2 / 5 4 9 . 7 9 / m i 1 4 2 2s w vn r s 根据机床选择转速： 5 5 0 / m i n 9 . 1 1 /wn r r s 实际切削速度： 9 . 1 1 3 . 1 4 2 2 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0m s 1 2 31 2 32 5 , 3 , 32 5 3 3 2 1 . 2 6 0 . 3 5 m i 1 1 0 . 1 6m wl m m l m m l m ml l 倒角加工工时估算为 5s 车螺纹： 1 车螺纹 2. 切削速度的计算 刀具寿命 T=60用高速钢螺纹车刀，规定粗车螺纹刀次数 i=4;精车螺纹到次数i=2 。 m (1cv , 距 kM 所以粗车螺纹时： m i n)/(11.0 精车螺纹时 m i n)/(11.0 3 确定主轴转速 粗车螺纹时 m （ 按机床说明书取 n = 235r/际切削速度 车螺纹时 m (70226 rD vn c 按机床说明书取 n=750r/际切削速度 v= 切削工时 取切入长度 1 粗车工时 42235 32211 精车工时 ( m 0 32211 所以车螺纹总工时 t= 21 =序 ：镗退刀槽，半精镗孔 1. 加工条件： 加工要求：镗退刀槽，半精镗孔 +工精度 ，表 面粗糙度 床： 通车床 刀具参数：镗刀杆直径 12长 125速钢刀头 查表可得： 3 0 5 0 / m i n , 0 . 2 0 . 8 / , 1 . 5 3pv m f m m r a m m 选取 4 2 / m i n 0 . 7 / , 0 . 5 / , 2 . 5pv m m s f m m r a m m 计算主轴转速 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 7 9 . 3 / 5 5 7 / m i 1 4 2 4s w vn r s 根据机床选取 5 5 0 / m i n 9 . 2 /wn r r s 实际切削速度 9 . 2 3 . 1 4 2 4 0 . 6 9 /1 0 0 0 1 0 0 0m s 计算工时： 粗镗退刀槽所用工时： 半精镗孔所用工时： 1 2 31 2 31 0 , 3 , 21 0 3 2 3 . 39 . 2 0 . 5m wl m m l m m l m ml l 工序 ： 钻 2、 3、 5 的孔 1. 加工条件： 由于孔径很小，宜采用受动进给，刀具选用直柄麻花钻，直径 d=2、 3、 5用切削液。根据切削手册钻头后刀面最大磨损量为 用度 T=15 2. 选用机床： 钻床 3. 确定切削用量： 确定切削速度 v 根据表 定进给量f=r。由表 查得 v=s,n=400r/据 3. 基本时间的确定 工序 ：铣上端面 证尺寸 面粗糙 度 选机床： 铣床 所选刀具： 刀片材料 径 50长 50径 22角（。） 15 ,后角（。） 12 ,螺旋角 ( )40 45，齿数（ z） 6。 所选用刀具为高速钢圆柱形铣刀。铣刀直径 d=63度L=80数 z=6. 3. 决定每齿进给量 据表 卧式铣床的功率为 艺系统刚性为中等，粗辞铣刀加工 钢料，查得每齿进给量 z。现取z。 4. 选择铣刀磨钝标准几耐用度 根据表 柱形铣刀粗加工钢料，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 刀直径 d=50用度T=100 5. 决定切削速度 v 和工作台每分钟进给量 据表 式计算： 式中： 6 1 6 , 0 . 1 7 , 0 . 1 9 , 0 . 2 80 . 0 8 , 0 . 1 1 , 0 . 3 3 , 1 0 0 ,5 0 , 0 . 2 / , 5 06 , 5 0 , 1 . 0v v v q x yu p m Ta m m f m m s a m mz d k 0 . 1 70 . 3 3 0 . 1 9 0 . 2 8 0 . 0 8 0 . 16 1 6 5 0 1 1 1 9 . 5 / m i 0 5 0 0 . 2 5 0 6 1 0 0 0 1 1 9 . 5 7 6 1 . 5 / m i 1 4 5 0 根据 卧式铣床主轴转速，选择 7 5 0 / m 实际切削速度 1 1 7 / m i n 1 . 9 5 /v m m s 工作台每分钟进给量为 6 60mm/2mm/据 铣床工作台进给量，选择 5mm/实际的每齿进给量为： 0675=根据公式 1 式中 125 0 , ( ) 1 2 , 4 , 7 5 / , 4e e ml m m l a d a m m l m m f m m r i 计算工时： 5 0 2 4 4 2 . 9 9 m i n 1 7 975 工序 ：钻 ，扩 16孔 2 钻 ： 确定进给量 :根据 切削手册 钢的 b800d= f=r。由于本零件在加工 时属于低钢度零件，故进给量乘系数 f=( mm/r） 根据 床说明书，现取 f=r。 切削速度：根据切削手册表 得切削速度v=18m/以 m （ 根据机床说明书，取95r/实际切削速度为 m 切削工时 ,20,3 21 ( m 53203211 6： 查表选取 进给量： f=( mm/r） 查机床说明书，取 f=r 机床主轴转速：取 n=80r/其切削速度 v=算工时： ,3,2 6
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