煤矿安全生产评价报告

煤矿安全生产评价报告安全生产评价报告XXX煤炭学会二O一六年五月目录第一章矿井概况1第一节矿井基本情况1第二节矿井安全管理体系1一、矿井安全日常管理1二、安全管理制度2三、安全生产取证情况3第三节职工教育培训情况3第四节应急救援体系及救援系统4一、事故救援组织体系4二、监测监控系统4三、紧急避险系统5四、压风自救系统6五、供水施救系统7六、人员定位系统8七、通讯联络系统8第二章机电运输11第一节机电运输系统基本概况11一、机构及人员情况11二、机电运输系统基本情况12三、管理制度方面17第二节机电运输系统基本评价18一、安全运行水平18二、经济运行水平20三、信息化和自动化运行23四、管理方面24第三节机电运输系统业务保安工作分析评价26一、中央运输强力胶带更换应按如下施工过程和注意事项作业26二、主井提升系统更换首绳作业存在危险因素有以下五点27三、实际作业中应做好如下应对措施28第四节机电运输系统存在问题与建议28第三章采煤工作面顶板管理33第一节采煤系统机构设置和人员情况33第二节综采工作面及装备情况34一、综采工作面34二、综采装备35三、生产工艺及劳动组织概况36四、管理情况36五、科技创新40第三节2016年采煤工作面危险源分析及对策40一、U型钢棚支护巷道安全技术管理41I二、全锚网支护巷道安全技术管理42三、综采工作面下端头安全技术管理43四、综采工作面切巷安全技术管理43五、综采工作面上端头安全技术管理45六、综采回收工作面安全技术管理46七、综采安装工作面安全技术管理48第四节评价和建议49一、基本评价49二、建议50第四章掘进工作与顶板管理51第一节掘进机构设置及人员情况51第二节掘进系统基本情况51一、主要掘进设备51二、工艺、劳动组织52三、管理与科技创新53第三节2016年掘进危险源分析及对策55一、主要危险源分析55二、应对措施55第四节评价与建议58一、基本评价58二、建议58第五章一通三防59第一节通风与防治瓦斯机构及专业人员配备情况59第二节一通三防基本情况与基本评价60一、可采煤层主要瓦斯特征与采掘地区60二、通风系统61三、通风设施63四、防尘防灭火系统64五、监测监控65六、火工品及爆破管理66七、瓦斯抽采系统67第三节年度业务保安工作与安全生产状况分析70第四节问题与建议71第六章地质保障77第一节地质测量机构设置与管理77一、机构人员与技术管理77二、制度管理77三、现场管理77四、图纸资料管理78第二节地质保障基本情况与基本评价78一、地层78二、地质构造79三、矿井开发情况80四、以往地质工作81II第三节年度业务保安工作与安全生产状况分析81第四节问题与建议84第七章瓦斯防治87第一节瓦斯防治基本情况简介87一、矿井瓦斯地质分析87二、矿井防突技术方案94第二节2016年危险源分析115一、2016年瓦斯治理计划115二、危险源分析116三、14采区危险源安全状况分析评价116第三节问题和建议126第八章矿井防治水129第一节防治水机构及专业人员配备情况129第二节矿井水害分析及防治129一、底板水害130二、顶板水害131第三节防治水情况评价133第四节问题及建议137一、问题137二、建议137III第一章矿井概况第一节矿井基本情况公司。矿井主采二叠系山西组二1煤，兼采二3煤，开采深度为100M720M，二1煤层厚度0272M，平均厚度55M，属较稳定煤层；二3煤层厚度0698M,平均厚度13M，属不稳定煤层。井田东西走向长135KM,南北倾斜宽34KM，面积4896KM2，工业储量387亿吨，可采储量223亿吨。2014年底矿井二1煤层剩余保有储量303亿吨，剩余可采储量179亿吨，剩余服务年限428年。第二节矿井安全管理体系一、矿井安全日常管理现有从业人员3042人，其中专职安全管理人员64人，特种作业人员749人，高级工程师11人，工程师52人，研究生20人，本科269人，大中专325人，技师41人。配备有总经理、生产副总经理、机电副总经理、总工程师、安全副总经理等负责安全生产的行政领导。设置有生产技术科、开拓掘进科、机电运输科、通风科、防突科、调度室、地测防治水科、经营管理科、安全监察科等部门，负责业务保安和安全管理工作；设置有综采一队、综采二队、生产准备队、综掘一队、综掘二队、开拓一队、开拓二队、开拓三队、机电队、运输一队、运输二队、通风队、抽探队、机修队、筛选厂、综合服务队、安监救护队、民警队等17个直接从事和服务于安全生产的区队。矿井日常执行部门、区队24小时值班和公司领导带班、科队长1现场跟班制度，对中层以上干部下井次数作硬性规定和量化考核。矿、科级干部按照领导干部包队盯面安排表要求，加强所包区队业务范围内安全生产监督检查工作，及时发现隐患并督促落实问题整改，促进现场管理。进一步完善安全责任体系，将落实各级安全生产责任制贯穿于安全管理始终，有效调动每个人的积极性，形成全员齐抓共管保安全的管理格局。按照“以治促防，防治结合，综合治理”的工作思路，健全以总工程师为首的安全技术管理体系，强化安全技术管理决策机制。大力推进安全避险“六大系统”建设，全面提升矿井应急救援和安全保障能力。全面普查矿井隐蔽致灾因素，加快瓦斯等级升级改造，实行瓦斯防治目标管理，开展防灭火专项检查，认真落实井下探放水措施，进一步加强防范重大事故的基础工作。严格落实“三评价一评定”，通过安全隐患排查、闭环管理模式，落实责任，直到隐患处理完毕，确保对井下安全生产全程监控。二、安全管理制度设有专门安全生产管理机构安全监察科和专职安全副总经理。领导配备和机构设置能够满足安全生产管理需要。各级领导、职能机构、岗位人员安全生产责任制齐全。按照规定制定下发了安全生产责任制度、安全办公会议制度、安全目标管理制度、安全投入保障制度、安全质量标准化管理制度、安全培训教育制度、事故隐患排查制度、入井检身制度及人员出入井清点制度、安全技术审批制度等18项制度，内容符合要求。2三、安全生产取证情况矿井证照情况采矿许可证，有效期为；安全生产许可证（豫）MK安许证字【】，有效期为201412201711；矿长安全资格证）MK41ZHM2168有效期为2013720167；工商营业执照，有效期为200447203446，以上证照均合法有效。“五职矿长”持证情况总经理2016年3月在河南理工大学安全技术培训中心培训，取得了总经理安全资格证书，证书编号为。总工程师，安全资格证号，证书有效期为201310201610。机电副总经理，安全资格证号，有效期为2014520175。安全副总经理，安全资格证号，有效期为2014420174。生产副总经理安全资格证号，有效期为2015320183。第三节职工教育培训情况全矿一般工种1750人，全部经过培训。培训工作有年度、月度计划，并按计划落实。公司设有专门安全培训机构，按照四级培训机构标准建立了培训场所和设施，设计规模270人，兼职教师15人。设有培训教室2个（含1个多媒体教室），模型、机电、通风实验室各1个，展示厅1间，计算机室2间。公司建立有培训班管理制度、学员学籍档案管理制度、学员考勤奖罚制度、学员培训跟踪调查制度、教室管理制度、实验室管理制度等。每次举办培训班，都有教案、点名册、学员成绩册、试卷，建立了职工培训档案，实行了微机管理。3第四节应急救援体系及救援系统一、事故救援组织体系矿井根据煤矿安全规程第十四条、第五百一十条的有关规定，结合矿井的实际情况，矿井在发生火灾、瓦斯煤尘爆炸事故、煤与瓦斯突出、重大顶板事故及与煤矿安全生产有关的其他突发事故时能够得到迅速有效的处置，成立有以总经理为首的救灾指挥部。总指挥副总指挥二、监测监控系统1、监测监控系统组成及功能使用的安全监测监控系统为KJ209N型，系统由两台研祥IPC810B型监控主机（一用一备）、传输接口、分站、各种传感器等组成。系统软硬件设备配置齐全，系统异常时能够声、光预警；系统具有双机自动切换功能，备用传输接口装置完好，当工作主机发生故障时，备份主机能在5分钟内投入正常工作。监测监控系统具有地面中心站手动遥控断电/复电功能，并具有操作权限和操作记录功能。同时，系统具有自诊断功能，当系统中传感器、分站、传输接口、电源、断电控制器、传输电缆等设备发生故障时，报警并记录故障时间和故障设备，以供查询及打印。安全监控中心设在调度大厅，采用双回路供电并配备不小于2H在线式不间断电源，24H不间断运行，并通过网络实现实时监测数据4向集团公司的远程传输。系统分别在传输接口、入井口（包括风井）、电源等采取防雷措施，每年进行一次防雷接地电阻的测试。2、监测监控系统管理机构及人员配备设置有总工程师负责领导的安全监控管理机构，负责协调、解决监控系统使用管理中存在的各种问题。通风科配备有技术管理人员负责日常管理工作，地面通风调度配备有通风调度员及监测员共6名，井下配备监测电工12名，全部持证上岗。安全监控系统软、硬件设备严格按照煤矿监测监控系统及检测仪器使用管理规范AQ10292007及煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ62012006）的规定标准要求进行设备安装和参数设置，安全监控系统管理制度建立齐全。3、监测监控系统目前设备安装及使用、管理情况目前井下共安装分站41台，甲烷传感器91台，风速传感器15台，一氧化碳传感器44台，温度传感器48台，以及其它如风向、馈电、风门、风筒风量、烟雾等各类传感器累计400余台，对井下各种气体参数进行实时监测，满足矿井安全生产需要。三、紧急避险系统根据国家、省煤监局及集团公司要求，以及按照煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定（安监总煤装201115号），根据矿井实际情况，公司委托河南省中南煤炭工程设计有限公司编制了公司井下紧急避险系统设计，目前安装有12采区永久避难硐5室、11采区永久避难硐室和14采区下部永久避难硐室。永久避难硐室具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、动力供应、人员生存保障等基本功能，在无任何外界支持的条件下额定防护时间不低于96小时，能满足服务区域所有人员。根据防治煤与瓦斯突出规定要求，在采掘工作面巷道长度超过500M时建立有采掘工作面临时避难所，避险设备安装齐全，能够满足避灾要求。四、压风自救系统按照煤矿安全规程及“六大系统”创建要求规定，我矿在井下各采掘工作面、进回风巷道、避难硐室等地点已经按照规定要求安装有压风管路，其中主管路主要采用DN159MM无缝钢管，支管主要采用DN89MM无缝钢管。采面进风巷距安全出口50100M范围内、回风巷距安全出口2540M范围内各设置10组压风自救装置，压风自救总数不少于工作面同时作业时的最多人数,采面回风巷每隔50M设一组压风自救装置，每组压风自救装置58个。掘进工作面自回风口开始，每隔50M设置一组压风自救装置，每组自救装置数量58个，靠近迎头一组自救装置距迎头2540M，数量不少于最多作业人数（且不少于15个）。采掘工作面放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等均按规定安装有压风自救装置。目前，矿井共有压风自救装置268组，安设均符合规定、满足矿井生产需要。6五、供水施救系统1、地面静压水源地面生产生活消防储水池2000M3，目前主要用于地面生产区的管网供水、消防供水，并且有10寸管路通过主井井筒引入井下，作为井下生产用水备用水源。工业场地有两眼水井，出水量100M3/H，供水泵房位于工业场地东北角，储水池200M3。该水源已连入工业场地供水管网，主要用于餐厅、宿舍楼、办公楼区域的供水。新建供水泵房已建成投入使用，新建泵房储水能力900M3。以上2个水源能够满足目前矿井生产生活用水需要。2、目前井下供水系统矿井设有地面消防水池和井上下消防管路系统。井下消防、洒水供水水源为经絮凝沉淀、过滤后的井下排水，满足防尘洒水用水水质标准。井下消防与洒水来自工业场地的1座单池容量V1000M3的贮水池，经副井6寸管路以重力流方式输送至井下各采掘工作面，水平大巷、采区上下山等。井下主管路主要采用DN159MM无缝钢管，支管主要采用管径不小于DN50MM无缝钢管。主要供水管路直径为6寸，采掘工作面供水管路直径为3寸，在大巷及车场等分支处均安装有闸阀。各采掘工作面、车场等地点均安装有供水管路，每隔3050M及避难硐室处设置有一个三通供水阀门。矿井供水量、水压能够满足矿井生产和救灾需要。平地静压水池与矿井防尘系统管网已实现连接，连接地点在副7井提升机房北侧与副井入井供水管网连接，安装配套的三通阀门控制，可实现灾变时切断防尘供水、连通专用静压水池供水，保证矿井发生灾变时能够连续向井下供水。六、人员定位系统矿井安装有一套型号为KJ602矿用人员定位系统。目前系统安装有146台读卡站、3600张双向呼叫识别卡、4台便携式读卡仪。井口配备2台综合查询机及入井人员检测显示系统等。系统可对各类实时信息与历史信息进行有效的统计分析、查询、生成打印报表等。能够实现对井下人员定位跟踪、人员寻叫、考勤统计、安全检测管理、系统运行管理等信息进行长期保存，并可方便查询历史记录。系统运行正常，符合要求。七、通讯联络系统通信系统由调度总机（型号DM1，容量320门，生产厂家深圳市迪派通信设备有限公司）和行政总机（型号SOFTCO9500,容量640门，生产厂家广东深圳华为技术有限公司）组成，调度通信具有汇接、转接、录音、放音、扩音、群呼、组呼、强插、强拆等功能，通过数字中继和行政总机、无线通信互联互通；通过行政总机和集团公司总调度室联通。通讯联络系统目前运行稳定，交联可靠，容量和功能都能满足安全生产需要。井下通信主要有两种联络方式有线通信和无线WIFI通信，二8者互联互通，有线通信井下装机148门，无线通信配有350部手机9第二章机电运输第一节机电运输系统基本概况一、机构及人员情况机电系统现有高级工程师4人，中级职称8人，初级职称30人，研究生2人，本科及大专以上学历58人。机电运输系统一科机电运输科，在册27人四队（机电队、运输一队、运输二队、机修队，在册673人），共计700人。负责矿井提升、运输、供电、主排水、主通风机、压风、设备安装、机电维修、机电设备及五小电器管理、矿井大修组织安排、机电设备事故分析、综合自动化、人员定位、视频监控、无线通讯等综合业务管理及维护工作。机电队在册职工198人，主要负责主副井提升、西、北风井主通风机（含架空线路）、压风机、中央泵房、锅炉供暖、地面轨道运输及翻矸系统、地面变电所、电梯、灯房超市、中央空调以及井下装载系统、中央变电所等所属设备的运行、技术、维护、安全、质量标准化工作。运输一队在册职工194人，主要负责井下主煤流运输系统、采掘工作面最里一部胶带机以外主运输设备、采区变电所、西翼运输架空人车以及矿井综合自动化、人员定位、视频监控、通讯联络等所属设备的运行、技术、维护、安全、质量标准化工作。运输二队在册职工205人，主要负责矿井辅助运输系统（斜巷提升、轨道运输）、31配电点、充电硐室、清水泵房等所属设备的运11行、技术、维护、安全、质量标准化工作，以及矿井物料装卸、大巷水沟清挖等工作。机修队在册职工76人，主要负责全矿范围的电动机、减速机、滚筒、风机、水泵、高低压开关、矿车、五小电器等设备的修理，以及胶带机、刮板机等设备的检修、组装、调试。同时负责井下压风管路维护、全矿各类牌板制作等工作。二、机电运输系统基本情况（一）提升系统主井井深448M，井筒直径5M，装备一台JKMD44Z型落地式多绳摩擦提升机，配套1DM56346XT108Z/2800KW型西门子交直交同步电动机和一对LDG20T型箕斗。采用SM150（德国西门子公司）和ASCS8（中矿传动）型两套电控系统，一用一备，年设计提升能力300万吨，负责矿井原煤提升。副井井深464M，井筒直径65M，装备一台JKMD354IZJZ型落地式多绳摩擦提升机，配备一对GDG15/6/2/4（K）型15吨双层四车罐笼一宽一窄，大罐双层提70人，小罐上层提26人，负责矿井人员、矸石、设备及物料等提升。（二）通风系统矿井采用中央分列、抽出式通风（主、副井立井进风，西、北风井立井回风）。北风井安装2台FBCDZ1032型对旋轴流式通风机（配套YBFE630M10/2355KW型电机），一用一备。西风井安装2台FBCDZ28型对旋轴流式通风机（配套YBF630S28/2400KW型12电机），一用一备。矿变电站、西北风井已实现双回路供电和环形供电，矿井主通风机运行正常、稳定。（三）压风系统压风系统采用地面集中供气，地面安装3台SE355W13/D型螺杆空气压缩机（单台额定风量51M3/H，额定压力125MPA），2台工作，1台备用。两趟下井压风主管路，一趟DN250管路沿主井井筒铺设，另一趟DN150管路沿副井井筒铺设，两趟管路在325大巷并交，通过DN150主管路分别向11采区、12采区和西翼采区供风，通过DN80分支管路向采掘工作面供风。（四）主排水系统矿井设计正常涌水量1910M3/H，最大涌水量2491M3/H，目前矿井正常涌水量1650M3/H。井底设有内、外环水仓，总容量12240M3。井下中央泵房配备12台MD580608型矿用耐磨离心泵（配套YB256024/1120KW型防爆电动机）。正常涌水期5台工作，4台备用，3台检修，4趟D48016主排水管路，经联合试运转，最大排水能力5000M3/H，矿井主排水能力满足矿井安全生产需要。（五）锅炉供暖系统三台蒸汽锅炉供暖，两台SHF125A型锅炉，额定蒸发量20T/H，一台SHF125W11型锅炉，额定蒸发量10T/H，额定蒸汽压力均为125MPA，蒸汽温度为184，满足矿井供暖需求。（六）矿井供电地面供电矿井35/10KV变电站，两趟LGJ185MM2供电线路分13别取自110KV胡庄63KM和兴龙（2KM）变电站，2台主变压器（型号为SF1120000/35、35225/105KV、20000KVA电力变压器），28台KYN28A12Z高压开关柜，站内全桥分列运行，矿井供电系统安全、可靠。井下供电地面变电站至中央变电所下井四趟回路均为MYJV423185MM210KV高压电缆，中央变电所至各采区变电所均为双回路供电。井下设有中央变电所、11采区、12采区、西翼采区、北风井底变电所，井下供电系统安全、可靠。（七）主煤流运输系统中央采区运输巷采用DTL140/180/3355型钢丝绳芯带式输送机（配套3台YB450M24/10KV/355KW型电机，运输能力1800T/H，运输距离1500M），负责11和12采区的原煤运输工作。西翼运输巷采用两部型号分别为DTL120/140/3355型（配套3台YB2450M14/10KV/355KW型电机，运输能力1400T/H，运输距离490M）和DTL120/140/3200型（配套3台YBBPS24/1140V/200KW型电机，运输能力1400T/H，运输距离900M）带式输送机，负责西翼采区的原煤运输工作。综采面下巷采用DSJ100/80/2160型带式输送机（配套2台YB2315L14/1140V/160KW型电机，运输能力800T/H）,负责11208、12206工作面的原煤运输工作。掘进面上下巷采用DSJ80/40/255型带式输送机（配套2台55KW型电机，运输能力400T/H），负责11204上下底板岩巷、12209上下巷、12205顶板岩巷的原煤及矸石运输工14作。（八）轨道运输系统井下中央采区轨道上山、中央采区辅助轨道上山主斜坡轨道运输分别采用JKB2523（配套YB450M6/400KW/660V型电机，运输距离750M，日提升量95车）和JKB252P（配套YBBP450M10/280KW/660V型电机，运输距离800M，日提升量78车）型单绳缠绕式提升机，绞车各种保护齐全、灵敏可靠，运行正常。中央采区轨道上山安装一部RJKY4535/1800型架空人车（配套YB2280M8/45KW/660V电机，运输距离700M）。西翼运输巷安装两部架空人车一部型号为RJKY3732/1300，配套YB2250M6/37KW/660V电机，运输距离850M；二部型号为RJKY375/850，配套YBBP250M6/37KW/660V电机，运输距离700M，西翼轨道巷运行一部PRC126/3型平巷人车，缩短职工井下行走距离、减轻职工劳动强度。低位放顶煤综采面上下巷轨道运输均采用SQ120/132型无极绳绞车运输物料，掘进面上下付巷均采用SQ80/75型无极绳运输物料。（九）综合自动化通过综合自动化I、II期建设，矿井主要大型固定设备、主煤流和主斜巷、供电、排水等系统已全部通过矿井千兆级工业环网上传至地面自动化集控中心，实现了各子系统的远程集中监测监控，各岗位已减员129人。人员定位（型号KJ602，共计安装145台定位分站）、无线通讯（型号KT162，共计安装96台通讯分站，地面11台、井下1585台）、应急广播（型号KTK113，共计安装30台广播分站）等系统实现