煤巷掘进工作面作业规程　.doc

目录第一章概况1第一节概述1第二节依据1第二章地面位置及地质情况3第一节地理位置3第二节工作面地质构造3第三节水文地质3第四节煤层赋存特征3第三章巷道布置及支护说明6第一节巷道布置6第二节矿压观测6第三节支护设计6第四节支护工艺10第四章施工工艺12第一节施工方法12第二节凿岩方式12第三节爆破作业13第四节装载与运输16第五节管线敷设17第六节设备及工具配置17第五章生产系统18第一节通风18第二节压风20第三节瓦斯防治21第四节综合防尘23第五节安全监控23第六节防灭火25第七节供电26第八节供排水26第九节照明、通信和信号27第六章劳动组织及主要技术经济指标28第一节劳动组织28第二节作业循环28第三节主要技术经济指标29第七章煤质管理29第八章安全技术措施30第一节一通三防30第二节顶板36第三节爆破37第四节防治水40第五节机电41第六节运输43第七节其他47第九章灾害应急措施及避灾路线51第十章作业规程学习和考试记录52附图一工作面运输顺槽巷道平面布置图54附图二工作面运输顺槽巷道断面示意图55附图三工作面运输顺槽炮眼布置图57附图四工作面运输顺槽通风系统示意图58附图五工作面运输顺槽安全监控系统图59附图六工作面运输顺槽供电系统图60附图七工作面运输顺槽放炮站岗示意图61附图八工作面运输顺槽避灾路线图62附图九工作面运输顺槽运输系统图63第一章概况第一节概述一、巷道名称掘进的巷道名称为工作面运输顺槽。二、掘进目的及用途工作面运输顺槽主要为工作面回采服务，满足回采时的通风、行人、运输、管路敷设要求。三、巷道设计长度、工程量、坡度及服务年限1、设计长度工作面运输顺槽长度为1112米。2、工程量及坡度8896M3，35。3、服务年限直到工作面回采结束。四、预计开竣工时间本掘进工作面自2010年3月份开工，预计2010年12月份完工。第二节依据一、设计依据1、工作面运输顺槽工作面设计说明书（2）、煤矿安全规程及有关安全法律法规（3）、煤矿技术操作规程（4）、煤矿安全质量标准化及考核评级办法（5）、煤矿行业及集团公司、安顺煤矿有关规定（6）、工作面运输顺槽掘进地质说明书（7）、工作面运输顺槽开工通知书（8）、工作面运输顺槽防突设计二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为工作面运输顺槽地质说明书，批准时间为2010年01月28日。三、设计及批准时间设计说明书名称为工作面运输顺槽设计说明书，批准时间为2010年01月28日。第二章地面位置及地质情况第一节地理位置工作面运输顺槽以北临工作面，南是9100工作面，西是1145轨道大巷，东是东翼运输大巷。第二节工作面地质构造地质构造是影响煤矿安全生产最重要的地质因素，也是其它地质变化的主要控制因素，将直接影响工作面的生产和管理，根据已揭露煤层顶板和矿井地质图可知，9100运输顺槽在587米处顶板裂隙情况可能影响运输顺槽通尺点510米左右时的掘进工作，在870米左右可能有一正断层。本工作面为煤与瓦斯突出危险工作面，在掘进过程中应加强顶板管理和瓦斯治理，并采取有掘必探,边掘边探措施预防各类事故的发生，确保安全生产。第三节水文地质工作面运输顺槽内长兴组岩溶裂隙含水层及龙潭组层状裂隙含水层为工作面内直接充水含水层。工作面地表有溪流通过，地层稳定，构造简单，矿井直接充水含水层为龙潭组层状裂隙含水层，其富水性自上而下由强变弱，总体可视为弱富水含水层。本工作面无突水点，工作面运输顺槽预计涌水量15M3/H，对掘进期间没有较大影响。第四节煤层赋存特征1、推测工作面内岩浆侵入体、河流冲刷带、陷落柱等工作面运输顺槽根据贵州省安顺煤矿提供的大洞口井田精查地质报告显示，该工作面内可能无岩浆侵入体、河流冲刷带、陷落柱等。2、煤层产状、实见点的煤厚、煤层结构，并预测其变化情况工作面运输顺槽开采的M9煤层，该煤层为矿井的主要可采煤层，煤层产于龙潭组三段中部，上距S4标志层灰岩平均厚度为536米。顶板直接顶为暗灰色粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩，厚度56M。老顶为暗灰色粉砂质粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩、灰色灰岩，厚度0642M。底板直接底为粉砂质粘土岩、暗灰色粘土岩、泥质粉砂岩，厚度1244M。老底为浅灰色细砂岩、暗灰色粘土质粉砂岩、灰色粉砂岩，厚度为5883米。煤层结构简单，层位稳定，厚度变化不大，平均约为16M。该煤层物理性质为黑色暗亮型，较脆易碎。断口呈参差状，沥清光泽。水分平均含量201，灰分1986，含硫量148，挥发分10以下，发热量超过3475MJ/KG。3、煤层顶底板（伪顶、直接顶）的岩性、厚度、物理力学性质及变化情况工作面为二叠统龙潭组M9煤层结构简单，煤层走向北偏东，倾向南西，一般煤层倾角为3至5度煤层近水平，层位较稳定，煤层平均厚度16M，无伪顶。直接顶暗灰色粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩老顶暗灰色粉砂质粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩、灰色灰岩直接底粉砂质粘土岩、暗灰色粘土岩、泥质粉砂岩老底浅灰色细砂岩、暗灰色粘土质粉砂岩、灰色粉砂岩4、工作面瓦斯涌出量本工作面掘进期间瓦斯含量较高，吨煤瓦斯涌出量为923M3/T。根据重庆煤科院瓦斯鉴定结果M9煤层为煤与瓦斯突出煤层，安顺煤矿为煤与瓦斯突出矿井。因此，该巷按煤与瓦斯突出来进行管理。5、煤的自燃根据重庆煤科院鉴定，该掘进工作面M9煤层为不易自燃煤层，自燃倾向性为三类。煤尘不具爆炸性。6、工作面地温该工作面地温1921。表22煤层顶底板情况表名称平均厚度（M）柱状岩性描述老顶0642暗灰色粉砂质粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩、灰色灰岩直接顶56暗灰色粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩M9煤16灰黑色，煤岩类型为块状暗亮型三号无烟煤、玻璃光泽中强度煤直接底1242粉砂质粘土岩、暗灰色粘土岩、泥质粉砂岩老底5883浅灰色细砂岩、暗灰色粘土质粉砂岩、灰色粉砂岩表23煤层特征情况表指标数值备注煤层厚度/M平均厚度16煤层倾角/35煤层硬度/056煤层层理中等发育煤层节理中等发育自然发火期/D三类掘进中瓦斯量/M3/T923煤尘爆炸指数/无地温/1921煤层瓦斯含量/M3T22第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、巷道开口的方位角N3362、巷道设计断面工作面运输顺槽为矩形煤巷断面，巷道净宽4000MM，净高为2200MM；巷道施工均沿煤层顶板掘进，采取破底施工保证巷道高度不低于2200MM。工作面运输顺槽布置见附图一巷道平面布置图。第二节矿压观测一、观测对象工作面运输顺槽顶板随着工作面掘进时矿山压力和支护情况的变化。二、观测内容用力矩扳手对顶锚杆的扭矩进行每300根锚杆或300根以下抽查检测，取样不得少于1组，每组不得少于3根。三、锚杆锚固力检测掘进过程中，每班安注的锚杆要用力矩扳手进行逐根检测，凡扭紧力达不到100NM的要对其紧固或当班补打。第三节支护设计一、巷道断面工作面运输顺槽断面为矩形，高宽为22M4M。采用锚杆梯子梁支护，两帮裸巷支护。见附图二巷道断面示意图。二、临时支护1、临时支护的形式、材料、规格和要求顶板条件比较好时采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁为二根3吋钢管，长3M，间距为16M，用圆形吊环固定于顶锚根部，每根前探梁不少于2个吊环。放炮后及时安设并前移前探梁，前探梁必须紧跟迎头，人员必须在前探梁的掩护下工作，严禁空顶作业。前探梁在打好顶锚后方可取下，放于固定位置，不得挪作它用。在顶板比较破碎时前排吊环至工作面不少于两排背木，后排吊环至前探梁末端不得少于一排背木，架设前探梁时须在其上背上两排背木，背木为长3M，宽03M，厚005M木板，背木间距为06M，背木接顶必须背实楔紧。2、前探梁管理掘进工作面必须至少备用一根前探梁、两个吊环及8根符合要求的背木。前探梁拆下后，必须整齐码放于迎头后15M处巷帮。三、支护设计（一）设计方法1、设计方法工程类比法根据目前的情况，结合已施工块断巷道的经验数据，采用工程类比法对该巷进行锚杆梯子梁支护设计。2、类比工程的选择与比较工作面运输顺槽与9100工作面两顺槽位于同一采区同一煤层，顶底板岩性比较接近，具有较强的可比性。9100工作面两顺槽对工作面运输顺槽的支护设计具有重要的参考价值。根据9100工作面掘进期间的顶板情况，所以，选择9100工作面两顺槽作为工作面运输顺槽掘进时的支护设计类比对象比较合适。（二）支护参数设计1、顶板采用锚杆梯子梁联合支护作为永久支护，锚杆间、排距为850800MM。施工过程中，若顶板破碎、压力较大时，顶板支护采用在原支护形式上挂金属网加强支护。空顶面积为800MM，严禁空顶作业，若超过空顶面积，严格按要求使用临时支护。2、巷帮两帮裸巷支护。施工过程中，若顶板破碎、压力较大时，采用架棚支护，帮用塑编网背牢背实，用背木把顶部背严背实。若巷帮有片帮时，采用打点柱支护，间排距为800MM，帮用塑编网背牢背实。3、支护材料锚杆采用181800的金属螺纹锚杆,杆体长度为1800MM,杆体直线度为18MM/M,尾部螺纹长度为80120MM,杆体横肋高13MM,杆体横肋间距12MM；铁托盘规格为1501508MM,孔径为24MM,高度27MM；锚固剂为MSK2335型,直径23MM,长度350MM,稠度16MM,胶凝时间4190S,锚固力大于50KN,有效期稠度152MM；梯子梁规格为380080MM，用14MM螺纹钢加工制作。四、巷道工程质量标准及要求表32锚杆支护质量标准及要求质量标准及允许偏差检查项目（设计值）合格（MM）优良（MM）锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求保证项目锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求一般巷道净宽中线至任一帮距离501500150一般巷道净高锚杆底端至巷道底板302000200锚杆安装质量安装牢固，托盘基本密贴壁面，不松动安装牢固，托盘密贴壁面，未接触部位必须楔紧顶锚杆的预紧力100NM最低值不小于设计的90最低值不小于设计值基本项目顶锚杆的抗拔力120KN最低值不小于设计的90最低值不小于设计值锚杆间排距100锚杆孔深度050允许偏差项目锚杆外露长度露出锚杆螺帽2050第四节支护工艺一、施工顺序安全检查（效果检验合格）钻眼爆破敲帮问顶临时支护出煤永久支护文明生产。临时支护及永久支护必须从巷道由外向内逐步进行，人必须在临时支护或永久支护下作业，严禁直接进入巷道迎头从内向外作业。二、锚杆施工工艺（一）、打锚杆眼应遵循下列规定1、打顶锚杆眼之前先架设临时支护，然后方准打眼，严禁空顶打眼。2、打眼前要敲帮窝头煤层问顶，撬除活煤石聋块，保证安全。3、根据设计检查巷道规格质量并使其符合设计要求。5、顶锚眼应与层面或主要裂隙面成直角布置，偏差不得超过15。6、采用长短钎打眼，以保证锚杆眼的方向在一个平面上。7、预量钎杆长，在钎杆上作出标记，以便掌握打眼深度。8、打锚杆眼时，工作人员要站在安全地点，钻机前严禁站人防断钎伤人。（二）、锚杆安装1、安装前，必须检查巷道规格，锚杆眼方位、眼距、排距，锚杆各部件等是否符合要求。2、安装前，要检查眼的深度、平直度，眼深度应小于锚杆长度5080MM。3、安装前，锚杆眼应用扫眼器将眼内的煤粉清除干净。4、安装前，应检查锚固剂型号颜色和手感是否柔软，如有硬化、结块、破裂、变质等异常现象，严禁使用。5、安装时，先将连套拧在杆体尾部螺丝上，用杆体量准眼深划好记号，再用杆体将锚固剂缓慢送入眼底，然后启动搅拌器，逆时针旋转，缓推猛搅，逐渐将杆体送到眼底，搅拌时间为20秒，不得在锚固剂未送到眼底的情况下开动搅拌器，以防锚固剂集中不到眼底，失去锚固力。6、搅拌完后立即在眼口将杆件楔牢防止固化期间杆体发生位移，保证固化后，锚杆与孔壁之间产生良好的粘结效果。7、上托板时间搅拌后15分钟如温度变化，可按现场具体情况确定上托板时间，托板必须紧贴岩面，紧固螺丝必须拧紧，严防松动，杆体尾部螺纹部分外露长度为20MM50MM。8、安装、搬运过程中，严防锚固剂中固化剂白色接触损坏眼睛，如不慎接触，要马上用清水冲洗干净，以防腐蚀损坏眼睛。9、破损的锚固药卷应及时处理，装矸石矿车运到地面矸堆。10、必须用箱装运锚固剂，装运过程中，必须轻拿轻放，箱子要直立，堆码整齐，严禁碰、摔打、挤压，以防锚固剂破裂失效。11、定期检查金属螺纹锚杆锚固质量，发现锚固力不符设计要求及失效时，应采取措施加以补救。12、施工中如有异常情况，及时向有关部门反映，以便尽快处理解决。三、每米巷道支护材料消耗每米巷道支护材料消耗如表33所示。表33每米巷道支护材料消耗序号材料名称规格单位数量1金属螺纹锚杆181800MM套6252梯子梁380080MM块1253树脂锚固剂MSK2335支125第四章施工工艺第一节施工方法一、掘进方式本工作面主要钻眼爆破法掘进施工。全断面一次成巷施工，不留尾工。开口、施工零星工程（水仓、钻机窝、泵窝）、薄煤带等均采用钻眼爆破法。二、采用“三八”作业制，两班掘进，一班校检。三、工艺流程图掘进工艺流程图见表。表掘进工艺流程图第二节凿岩方式打眼采用ZQS35/15S型风煤钻打爆破眼锚杆眼采用MQT120/21型风动锚杆机打眼。表41施工设备序号机械、钻具名称型号数量（台）备用1风煤钻ZQS35/15S212气动锚杆机MQT120/21113气腿式凿岩机YT2811交接班准备打眼吹眼装药连线爆破通风排炮烟安全检查接风筒、接溜、卫生等支护出煤碴临时支护第三节爆破作业一、爆破器材1、爆破器材放炮器使用MFB150型隔爆型发爆器；放炮母线必须使用铜芯绝缘线。MFB150型隔爆型发爆器的技术参数如表44所示。2、爆破材料采用煤矿许用乳化炸药，药卷直径35MM，长度200MM，每卷重02KG；雷管选用15段煤矿许用毫秒延期电雷管，其最长延期时间不得超过130毫秒。3、爆破要求1、所有爆破人员，包括爆破工、送药装药人员必须熟练爆破器材和爆破材料基本性能及使用要求。打眼装药爆破必须严格按照炮眼布置图及爆破说明书进行。火药的领取及途中运输工具采用专用火药箱。领药时，由爆破工和领药工共同在爆破材料库领取，点清数量后装入火药箱，由爆破工或火工品管理员上锁，钥匙由爆破工保管，领药工将火药箱背到爆破地点。火药领取后，应直接送到工作地点，中间不得停留或转交他人，当班剩余火药必须当班退回火药库。电雷管只准装在专用的雷管箱内，由爆破工随身携带到工作面，不准随便乱放，以防丢失。爆破材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地方。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地方。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。、装药时必须严格执行每段雷管挂彩带及挂牌管理。装填炮泥时需用红色彩绳，彩绳由当班班长负责，保证彩绳外露长度不低于300MM，以便爆破后发现瞎炮；装药必须进行“一炮一牌”制，避免在装药后连线时出现“漏连”，挂牌由放炮员负责。（2）、起爆地点必须在防突风门进风侧的安全地点进行起爆。撤人范围爆破作业时回风巷严禁有人，人员必须撤离到警戒线以外风门进风侧的安全地点。停电范围工作面所有电气设备必须停电闭锁。站岗地点1、工作面运输顺槽防突反向风门外；2、工作面运输顺槽进风联络巷防突反向风门外；。4、装药结构连续正向装药结构。表41断面爆破原始条件序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面884炮眼个数个332岩性系数F0815乳化炸药卷463瓦斯浓度086毫秒延期电雷管个33表42断面炮眼布置及装药量每眼装药量装药量合计炮眼眼名炮眼眼号眼深M角度（）眼数卷数重量（KG）水炮泥水炮皮卷数重量起爆顺序联线方式掏槽眼1418904204封严封实1816辅助眼510169061503封严封实1918周边眼1123169013102封严封实11326底眼2433168110204封严封实1204合计33334610串联表43断面爆破指标序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1炮眼利用率945每立方米煤炸药消耗量KG0782每循环进尺M166每米巷道炸药消耗量KG6253每循环爆破实体煤M31357每立方米煤雷管消耗量发2584每循环炸药消耗量KG108每米巷道雷管消耗量发206表44MFB150发爆器性能指标参数单位数值参数单位数值引爆能力发150输出冲能AMS120峰值电压V18002100供电时间MS4主电容量F403最大外阻920二、爆破参数及爆破说明书附图三工作面运输顺槽炮眼布置图，表41、42、43所示。第四节装载与运输一、设备配备SGW40T型刮板输送机，SDJ800/240型胶带运输机。表45SGW40T刮板机运输机主要技术参数总长度运输能力宽度链速匹配功率速比100M100T/H420MM086M/S240KW24564表46SDJ800/240胶带运输机主要技术参数二、设备使用及要求1、人工装煤，刮板输送机和带式输送机运煤。2、运煤过程中直径大于50CM的大块需打碎，各个转载点要洒水消尘。3、铺设刮板运输机时，必须铺设平直。4、在刮板运输机运输前，必须在机尾机头打上安全点柱，以免将机尾拉翻或机头翘起。5、刮板机的转载高度不超过05M。6、应设专人管理SGW40T刮板运输机和SDJ800/240型胶带运输机，保证设备性能完好。三、运煤系统工作面运输顺槽东翼运输大巷煤仓主井地面。四、运料系统地面副井1145轨道大巷东翼运输大巷工作面运输顺槽。运输能力运输距离胶带速度带宽功率200T/H800M16M/S800MM240KW第五节管线敷设一、风筒吊挂在巷道运煤设备的一侧，吊挂要平直整齐、逢环必挂，不影响运输和行人。风筒出风口到工作面距离风筒距迎头不大于6米。二、风管、水管用铁丝捆绑在人行道侧帮部点柱上，瓦斯抽放管用铁丝吊挂在巷道两侧,每隔35米捆一道,悬挂高度离底板不低于05米。三、各类电缆必须悬挂在电缆钩上吊挂在人行道侧，悬挂高度离顶板不低于03米，每50米接一个三通，距工作面不超过20米。通信、信号电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于02M。吊挂平直，间距均匀，严禁电缆交叉吊挂，严禁电缆上放衣服等其它物品。管线敷设方式见表47。表47管线敷设方式序号名称规格型号吊挂方式与工作面间距/M1风筒800MM吊挂不大于62瓦斯抽放管150MM吊挂不大于203风管50MM吊挂不大于204水管50MM吊挂不大于205电缆70MM电缆钩不大于20第六节设备及工具配置表48设备及工具配置表序号设备、工具名称规格型号单位使用数量备用数量1风煤钻ZQS35/15S台212气腿式凿岩机YT28台113放炮器MFB150台114气动锚杆机MQT120/21台215局部通风机FBDNO63台116刮板运输机SGW40T台17激光指向仪YBJ500B台118控制开关BKD8120台19控制开关QBZ120台210控制开关QBZ80/660380N台111控制开关QBZ280/1140660FJ台112馈电开关KBZ4001140/660台113综保ZBZ40/1140660台114水泵55KW台115带式输送机SDJ800台116电话防爆部317铁锹把5318手镐把5319锤把120扭矩扳手把11第五章生产系统第一节通风一、掘进通风参数计算及风机选型（一）风量计算1、按工作面最多人数所需风量计算Q14NM3/MIN；Q1430120（M3/MIN）；式中Q1掘进工作面按人数计算所需要的风量，M3/MIN；4每人每分钟需要的标准风量，4M3/人；N掘进工作面同时工作的最多人数30人。2、按稀释工作面瓦斯浓度所需风量计算Q2KQ/CKQ/C151208225M3/MIN；式中Q2掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，M3/MIN；K掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取15；Q掘进工作面绝对瓦斯涌出量，M3/MIN；取12；C掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度，取08。3、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量Q325A2510250M3/MINA掘进工作面一次起爆的炸药量，KG；取A10Q3采用压入式通风时，稀释、排除掘进工作面炮烟所需风量250M3/MIN；二风机选型1、计算漏风系数PP1/（1LP100/100）125式中L从风机出风口到工作面风筒出风口的总长度1112米。P100百米漏风率，我矿平均百米漏风率取2。2、局部通风机选择根据以上计算选择FBDNO63型局部通风机，功率230KW，吸风量为260630M/MIN，满足通风要求,风筒选用800MM胶质阻燃风筒,风机按双风机双电源自动倒台配置。其技术参数如表51。煤矿安全规程规定，掘进中的煤巷允许风速025M/S4M/S的规定，本掘进工作面风速不超限。此外，在实际的生产中要按照上月工作面实际瓦斯涌出量重新核定风量并在月补充中说明（掘进中如瓦斯涌出量增大必须重新核定工作面需风量，根据需要更换风机）。表51局扇技术参数外径（MM）风量（M3/MIN）电动功率KW风压（PA）最高全压效率比A声级噪声DBFBDNO63800260630230640630085254、风筒口到工作面的最大距离风筒到掘进工作面的最大距离为6米。二、局部通风机的安装位置局部通风机安装在工作面运输顺槽防突反向风门外，距回风口不少于10米的要求。三、局部通风机的管理1、局部通风机应指定专人负责，挂牌管理，保证正常运转。2、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）。3、局部通风机与掘进工作面的电器设备，必须装有风电闭锁、瓦斯电闭锁装置并经常检查其完好状况，发现问题，及时处理。4、风机必须放在风机托架上，距离底板不小于03米。5、工作面无论检修、交接班等都不准停开风机，如需停电检修或其它原因需要停风时，必须制定停风、停电和恢复送风、送电安全技术措施，经相关部门及总工程师批准后方可执行。附图四工作面运输顺槽通风系统示意图第二节压风一、供风路线风源来自地面工业广场压风机房，该机房安装4L20/8型压风机3台，承担井下一采区掘采工作面用风。通过压风管路送入掘进工作面顺槽。压风设备技术参数见表52。指标型号表52压风设备技术参数表序号设备名称型号数量/台轴功率转速配套电机额定排气压力1空气压缩机4L20/83120KW400R/MINJR127808MPA二、供风管路工作面压风管采用25吋无缝钢管，连接均采用6快速接头连接，按标准铺设。三、使用压风的要求1、工作面应至少设两处供风阀门，以便续接压风管。2、压风阀门应缓缓加大，满足使用即可。3、压风阀门开启前，应与工作面工作人员联系好，把压风管固定牢固后，方可开启，防止突然送风时压风管伤人。4、工作面漏风应及时处理，工作面停止工作时应及时关闭压风阀门。第三节瓦斯防治一、工作面掘进时采取边掘边抽与超前释放相结合。1、防突队必须严格按瓦斯抽放设计组织施工，保证施工钻孔参数符合设计。2、打钻期间，若地质条件发生变化，必须及时与通防科联系，以便及时修改参数。3、防突队必须严格按设计完善孔板流量计、放水器。4、通防科、生产科每班必须安排人员按矿规定对排放钻孔进行逐孔验收，安检科负责监督，保证施工钻孔符合设计要求。5、安检科、劳资科、通防科等业务科室每月对钻孔不定期抽查至少三次，保证施工钻孔的真实性。6、安检科和业务科室抽查必须严格执行矿瓦斯抽放考核文件的规定。7、封孔、抽放管路连接、安装等必须严格执行瓦斯抽放质量标准，保证抽放效果。8、加强抽放系统检查，发现问题及时处理，及时安排放水，保证瓦斯抽放的连续性。同时定期测定抽放参数，及时掌握矿井瓦斯抽放情况，总结分析瓦斯抽放存在的问题，不断提高瓦斯抽放量。9、抽放管路安装要依先大后小的原则，顺序联接，严禁花接。10、管路低洼和管桥积水处，都须设放水器。11、管路安装后，应进行压力减漏试验。二、瓦斯治理1、瓦检员必须每班认真检查工作面瓦斯和CO2浓度，每班不少于3次，并做到瓦斯记录牌、瓦斯检查手册、瓦斯调度台帐上的内容相符。2、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过08或二氧化碳浓度超过15，都必须停止工作，撤出人员，进行处理。3、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到08时，严禁爆破。4、掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并进行处理。5、工作面风流中CO2浓度达到15时,必须停止工作,撤出人员查明原因,制定专门措施进行处理6、局扇因故停止运转，恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1，最高CO2浓度不超过05，局扇及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过05时，方可人工开启局扇，恢复通风。7、因停风或其它原因造成瓦斯聚积时，瓦斯浓度在3以下的可口头传达排放瓦斯，若瓦斯浓度超过3时，要制定专项措施经总工程师审批后，由专业队伍按措施排放瓦斯。8、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，当报警时，停止工作并进行处理。9、队长、技术员、流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1），必须进行处理。第四节综合防尘1、迎头工作人员要佩带防尘口罩，工作面坚持湿式打眼。2、工作面坚持装煤（岩）洒水。3、经常测定工作面风量，提高通风防尘效果；4、工作面后巷粉尘应定期冲洗，要求每旬冲洗一次，不得有厚度大于2MM，长度超过5M的粉尘堆积。5、完善防尘系统,每隔50M安一个“三通”阀门，并且至少安装两道净化水幕，第一道水幕布置在工作面后3050M，第二道距工作面80100M，随工作面掘进而延伸。水幕由6钢管加工要能封闭全断面，灵敏可靠且雾化好。风流净化水幕加工成拱形，喷嘴间距300MM，喷条距顶板不大于50MM，喷嘴至喷条距离为100MM，喷嘴方向与迎着风流方向成30夹角。6、各转载点喷雾齐全，并正常使用，并及时清除浮煤。第五节安全监控一、瓦斯监测仪表及其布置1、瓦斯监测系统远动开关KP1001KG1/KDG15/KDG8分站KJF16。2、瓦斯传感器KG9001C。3、监测线MHYV147/052。4、传感器电缆14042MM2矿用。5、瓦斯监测系统的安装位置风机开关前方的新鲜风流内。6、瓦斯传感器的安装位置瓦斯传感器安装在距工作面5M范围和距回风口1015M内各安装一个，若巷道超过1000米时，在通尺点500米处安装一个，在巷道风筒另一帮，距帮不小于200MM，离顶板不大于300MM的地方。7、监测线的敷设监测线敷设在风筒另一帮，用联网绳吊挂在供电电缆上方，并且与供电电缆相距100MM。或者监测线与供电电缆分别敷设，分别敷设时也必须保持间距不小于100MM。8、瓦斯传感器的报警浓度08瓦斯传感器的断电浓度08瓦斯传感器的复电浓度08。9、瓦斯传感器的断电范围巷道内全部非本质安全型电气设备，包括掘进巷道内的电气设备、皮带机电气设备、刮板机开关、照明综保等所有电气设备。瓦斯监测仪表的布置如表53、54所示。附图五工作面运输顺槽安全监控系统图二、瓦斯传感器的维护1、爆破前，通风队瓦检员负责将瓦斯传感器挪放在安全地方，以防爆破时崩坏；2、爆破后，通风队瓦检员再将瓦斯传感器安放在规定位置；3、每班班组长、跟班副队长、验收员都必须检查瓦斯断电仪、瓦斯传感器及通信电缆是否正常，如果出现故障时，必须及时汇报；监测部门接到汇报后应及时处理。瓦斯监测仪表的布置表53设备名称型号数量设备安装地点监测分站KGF161台局扇开关配电点处设备开停传感器GTLA2个局扇开关负荷侧瓦斯传感器KG9001C2个工作面5M内；距回风口1015M传感器电缆14042MM2矿用瓦斯监测仪表的布置表54地点回风流工作面工作面悬挂标准维护使用位置距回风口1015M煤巷距迎头5M工作面中部通尺点500M报警浓度0808断电浓度0808复电浓度08断电范围掘进巷道内全部非本质安全型电气设备距顶板300MM距巷道侧壁200MM挂牌管理施工单位负责日常管理,保证不损坏不丢失,通风队负责日常维护。每班由当班瓦检员负责移动、吊挂。严禁碰撞或洒水、糊埋。爆破时要妥善保护好。必须保证监测系统连续可靠。第六节防灭火根据重庆煤科院鉴定M9煤层属不易自燃煤层，主要采取外因火灾灭火措施。防灭火措施1、加强通风管理，确保工作面有充足的风量。工作面出现高温时（26以上），要立即通知本工作面的瓦斯检查员，并向矿调度汇报，并进行洒水，作好防灭火准备工作。通风区测风员要定期进行检查，发现异常立即通知施工区队停止施工，并向通风队、矿调度及有关科室和领导汇报。2、电气设备必须有良好的防爆性能，对机械运转部分要按规定加润滑油，防止因摩擦生热引起火灾。3、掘进工作面转载点电机处严禁浮煤堆积，防止浮煤压埋电机散热不良而产生高温发火。4、必须使用不燃性电缆和不燃性风筒，严禁出现电气失爆现象，以免产生电火花引起火灾。5、井下所有使用的棉纱及其它易燃物品，要远离电器设备存放，用完后及时回收上井。6、配电点要在进风侧配备沙箱和灭火器，沙子容量不小于02M3，灭火器两个。7、严禁用锤、扳手、风镐尖等金属撞击锚杆、铁料等金属物件，以防产生火花而引燃瓦斯。第七节供电一盘区采区变电所工作面运输顺槽掘进工作面各用电地点。附图六工作面运输顺槽供电系统图。第八节供排水一、供水系统1、供水线路副井清水管路1145轨道大巷东翼运输大巷工作面运输顺槽各用水地点。2、供水管路工作面水管全部使用D635无缝钢管供水。二、排水系统工作面运输顺槽迎头水窝东翼运输大巷1145轨道大巷副井底水仓。第九节照明、通信和信号一、照明本掘进工作面不设专用照明。二、通信本工作面安设的电话能够直接与本单位井上下各个单位进行联系。电话随着工作面延伸不断向前移动，但距迎头不能少于50M，若巷道超过1000米时，在工作面中部安装一部。三、信号各部刮板输送机、皮带输送机设双向对打声光兼备信号装置。信号规定一停，二开，三倒，乱点为事故点。岗位工不准随意离岗，离岗时需经跟班队长同意后方可离岗，严禁无人运行。岗位工通过点击各种信号，指挥设备正常运行。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织劳动组织图表每小班圆班每小班圆班工种出勤在册出勤在册备注工种出勤在册出勤在册备注跟班队长1133验收员1224班长1133电工1236打眼工出碴工551515溜子工2648支护工3399皮带司机1326直接工小计10103030辅助工小计5131124第二节作业循环循环作业图表第一班、第二班时间8910111213141516时间（小时）工序时间（分钟）161718192021222324第三班08交接班、准备20打眼50吹眼、装药联线20爆破、通风30安全检查10临时支护10出煤渣30支护50延长溜子、接风水管、卫生20防突校检打释放孔合计240480分钟第三节主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1每米耗坑木M30102每米耗炸药6253每米耗雷管发2064每米耗钻杆M015每米耗钻头个056每米耗梯子梁根1257每米耗锚杆套6258每米耗钢绞线M119每米耗树脂锚固剂支12510炮眼利用率9411循环进尺M1512昼夜循环数个213日进尺米614循环出勤人数个1515循环在册人数个2316效率M/工007417掘进煤量T/M1318掘进毛断面8819掘进净断面88第七章煤质管理1、严格跟中线掘进，严禁随意破煤层顶底板。2、采用煤矸分装分运，出煤时严禁有杂物进入煤流系统，直径超过300MM的矸石严禁进入煤流系统。3、在运输设备及各转载点设置垃圾箱，收集生产及生活垃圾，由专人定期集中运出。若发现巷道内有垃圾，罚本班班长50元。4、各班组在下班前必须将工作面后20M范围内的所有支护材料、工器具放到规定位置，进行挂牌管理。5、每班交接班后派专人将杂物带升井，杂物中可再利用的必须分装分运。6、工作面的积水，必须用泵排出，严禁不抽水就出煤。巷道中较大的水必须用流入到巷帮的水沟内，严禁淋水到煤流系统上。7、各转载点的机头机尾的落差不得大于500MM，并在机头的适当位置安设防破碎缓冲挡煤板。转载点高于1米的位置，应安装螺旋式溜煤槽，从而提高块煤率。第八章安全技术措施第一节一通三防一、通风管理1、本工作面采用压入式通风，严禁任何人随意停开局扇、不按标准安装和维护风筒。掘进爆破时必须保证局扇稳定可靠，严禁随意改变风筒位置。2、爆破采用远距离爆破，爆破员在防突风门进风侧拉炮，回风巷所有电气设备停电至进风流，爆破时回风巷严禁有人。3、监护巷道的测风、瓦斯等牌板，不得损坏或丢失。4、工作面空气温度不得超过26。5、工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，在盲巷口打上栏杆，揭示警标。恢复巷道通风时，必须检测瓦斯，并制定专门措施，进行瓦斯排放。6、必须安设双风机、双电源，具有“三专二闭锁”装置，风电瓦斯电闭锁装置灵敏可靠。7、指定专人检查看管通风设施，同时巡回检查巷道内的风筒，发现风筒脱节，漏风破裂，吊挂不直及时处理。8、风筒末端距工作面的距离不允许超过6米。9、风筒延接要及时，并使用双反压边接头。10、风筒吊挂要靠帮靠顶平直成线，环环吊挂，不得挤压和毁坏。11、正反向风门必须开启可靠，反向风门过人后要打开，若工作面爆破或无人时，反向风门要及时关上。12、风门前后5M范围内，严禁堆放任何物料，并保持无杂物、积水、淤泥，巷道支护完好。13、严格风筒管理，发现破口要及时更换或补修。吊挂要平直，风筒百米漏风率不得超过2。二、瓦斯管理1、现场跟班队长、班长、流动电钳工下井携带便携式瓦斯监测仪。2、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度报告，停工区内瓦斯或CO2浓度达到30或其他有害气体浓度超过规定，不能立即处理时，必须在24H内封闭完毕。恢复已封闭的停工区或掘进施工接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。3、瓦检员履行岗位职责，实行定时定点巡回检查责任区域和交接班制度，严禁空班漏检。瓦斯浓度每班检查至少次。瓦斯涌出较大、变化异常时，必须有专人盯点检查。4、瓦检员应对所辖区内各个地点的风流（风量、风向）瓦斯、通风设施、监测仪表、局扇运转、风筒吊挂等情况进行全面检查，每检查一遍都要认真填写瓦斯记录本和瓦斯记录牌，发现瓦斯超限或其它异常情况时要下令停止作业，撤出施工人员，然后向矿通风调度汇报，采取措施积极进行处理，如果当班处理不完，当班检查员不得离开现场。5、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过08或CO2浓度超过15时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施，进行处理。6、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度小于08时，工作面空气成份必须符合下列要求名称最高允许浓度（）一氧化碳CO00024氧化氮换算成氧化氮NO2000025二氧化硫SO200005硫化氢H2S000066氨NH30004若工作面的风流中的空气成份不符合以上规定，必须停止用风煤钻打眼。爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到08时，严禁爆破。7、工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20M以内风流中的瓦斯浓度达到08时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。8、工作面及其他巷道内，体积大于05M3的空间积聚的瓦斯浓度达到20时，附近20M内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。9、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到08以下时，方可通电开动。10、工作面风流中CO2浓度达到15时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。11、局扇因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度小于08和最高CO2浓度小于15，且符合开启局扇的条件时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。12、停风区中瓦斯浓度超过08或CO2浓度超过15，最高瓦斯浓度或CO2浓度不超过30时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。13、停风区中瓦斯浓度或CO2浓度超过30时，必须制订专项排瓦斯安全措施，报矿总工批准。三、防治煤与瓦斯突出掘进过程中必须严格按照煤矿安全规程及防治煤与瓦斯突出规定,防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，贯彻执行“四位一体”的综合防突措施，加强现场管理和技术管理，杜绝突出事故。“四位一体”综合防突措施包括突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和安全防护措施。1、突出危险性预测因为该工作面按突出工作面管理,所以施工过程中不用预测，直接采取防突措施。2、防治突出措施在施工过程中先对工作面采取本煤层长钻孔预抽措施后，掘进前再采取排放钻孔防突措施以排放瓦斯和工作面应力。（1）顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯措施沿掘进工作面方向布置顺层抽放钻孔。根据防治煤与瓦斯突出规定的要求。采取边抽边掘措施，采用迈步钻场预抽煤巷条带煤层瓦斯。（2）掘进前排放钻孔措施对工作面运输顺槽掘进头施工排放孔，排放孔预留5米的超前距，两帮控制距离在巷道轮廓线外5M。3、防突措施的效果检验效检参数及指标由通防科人员进行防突措施效果检验。效果检验指标为利用瓦斯涌出初速度Q和钻孔最大钻屑量S两参数法对工作面突出危险性进行效果检验。效检孔沿工作面本煤层在措施孔之间布置，钻孔控制前方效检超前距2M，巷帮4M。由于目前安顺煤矿尚没有摸索出M9煤层效检指标的临界值，因此参照防治煤与瓦斯突出规定的规定执行。效果检验指标临界值见下表二表二防治煤与瓦斯突出规定的临界值SKG/MQ（L/MIN）危险性65有突出危险65无突出危险如果上述任意一指标出现超标，或进行效果检验的过程中发生突出预兆时，则视为工作面措施无效，需要重新采取防突措施。由通防科现场效检人员根据排放钻孔施工及效检情况，在已打排放钻孔的适当位置，重新布置一排排放孔。施工完毕后再次进行效检，如果措施无效，则通防科根据现场情况重新制定针对性措施，直至措施有效为止。4、安全防护措施在工作面运输顺槽掘进工作面采取的安全防护措施有反向风门、远距离放炮、压风自救系统和隔离式自救器。在工作面运输顺槽通风队应经常对风门及防逆流装置进行检查，保证其可靠性、安全性，并对存在的问题要及时处理。反向风门在有冲击波的情况下必须能够自行关闭放炮时由瓦斯检查员关闭反向风门,施工队班组长关闭防逆流装置，瓦斯检查员、放炮员及时汇报调度室，经准许后方可放炮。班组长放炮前必须填写放炮管理牌板。放炮至少30MIN后，放炮员、瓦检员、安检员及施工区队班组长检查巷中、迎头的CH4浓度，当CH4浓度、CO浓度降到规定值以下后，经矿调度室许可后方可进入工作面检查放炮是否正常，经检查一切正常后方可通知其他人员进入正常工作。如因放炮不响或其它情况需进入检查时，要把放炮母线从放炮器上摘下并扭接成短路状态，反向风门必须打开顶牢（正常工作时必须敞开）。四、防火管理1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。2、掘进过程中如发生冒顶，除要架木垛或采取其它措施管理外，施工单位在冒顶区下方做好标记，并书面通知通风队及有关单位做好防灭火工作。通风队应立即预设观察孔和措施孔，并设专人检查冒落孔洞内气体及温度情况，发现异常，立即汇报处理。通风队应对发现一氧化碳或高温点的区域实行注水降温，注凝胶充填等措施，防止高冒区自然发火。3、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室，矿调度室在接到井下火灾的报告后应立即按矿井灾害预防与处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作，矿值班调度和在现场的区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。4、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。5、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。五、综合防尘1、工作面完善供水系统，并采用湿式凿眼、全断面喷雾、装煤岩洒水、冲洗巷帮、加强通风、使用水炮皮等防尘措施。2、各转载点要有喷雾装置（喷嘴型结构），喷嘴距落煤点不大于05M，固定牢固，保证雾化，开机出煤时必须供水喷雾。喷雾装置由该处司机负责维护。3、巷道每隔50M安设一个三通和闸门，闸门要灵活有效。定期冲洗巷道（同时兼作消防使用）。4、巷道必须安设净化水幕，水幕覆盖全断面，灵敏可靠，迎风喷，保证雾化，由专人负责维护。5、水管要紧跟掘进迎头，清水铁管距窝头不得超过20M。6、水管直径不得小于15吋，水压不得小于04MPA，水量06M3/MIN。7、爆破前后，爆破地点20M范围内巷道要洒水灭尘。8、装煤前洒水，施工人员应佩戴防尘口罩。第二节顶板1、严格执行敲帮问顶制度，必须坚持正确使用超前（临时）支护，严禁空顶作业。跟班队长、班组长进班后要首先对工作面安全情况全面检查，确认安全后，方可安排各项工作。施工人员要随时注意帮顶变化情况，发现问题及时果断采取措施进行处理。2、巷道开口必须有开口通知单和专项安全技术措施，经矿总工批准贯彻后才能开口，巷道开口处要加强支护。3、严格工程质量管理，严格控制巷道高度。4、支护材料要严格使用设计规定的材质，不得在施工过程中随意变更。对不能保证安全、不符合设计要求的支护材料要拒绝使用，以确保巷道支护质量。5、巷道冒顶流矸处必须用背木或木料背严刹紧背牢，并在其下方增设抬棚加固支架，不准在冒顶流矸处开口。6、施工过程中，顶、帮（包括迎头煤壁）有危石（煤）时必须找掉；若无法挑落，必须对其进行临时加固，然后方可在其下方进行处理，处理时人员要站在其巷道的后方一侧，选好退路，并有专人观察顶板。第三节爆破1、工作面每次爆破时，必须汇报调度室和监控室，征得允许后方可爆破作业，爆破作业时回风巷严禁有人（附图七放炮站岗示意图）。2、井下爆破工作必须由专职爆破员担任，爆破作业必须执行“一炮三检制”、“三人联锁爆破”制度，采用正向起爆。3、爆破员必须依照爆破图表进行爆破作业，对于不合格炮眼不得装药，并进行补打。4、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆破材料交回爆炸材料库。5、井下爆破作业时，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。严禁使用黑炸药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用两种不同品种的炸药。6、炮眼封泥应使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封严封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。7、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破员必须在现场向下班爆破员交接清楚。8、爆破员使用爆破器通电以后拒爆时，爆破员必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间使用瞬发电雷管时，至少等MIN；,才可沿线路进行检查，找出拒爆的原因。9、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当