第一篇 管理制度标准化 第三册 作业指导书汇编(一册)

成都枢纽成都车站扩能改造工程站房及相关工程标准化管理资料标准化项目部第一篇管理制度标准化第三册作业指导书（一）中铁建工集团有限公司成都枢纽成都车站扩能改造工程站房及相关工程项目经理部二一五年五月目录第一章测量施工作业指导书2三、平面控制网、高程系统的测设3四、高程控制系统的设置6五、建筑施工测量8六、标高控制的测量方法10七、测量控制措施、要点11八、沉降观测及水平变形观测12第二章土方工程作业指导书16第四章人工挖孔灌注桩施工作业指导书28第五章旋挖灌注桩施工作业指导书39第六章自粘防水卷材施工作业指导书44第七章基础底板钢筋施工作业指导书48第八章柱钢筋施工作业指导书69第九章墙体钢筋施工作业指导书91第十章顶板钢筋施工作业指导书112第十一章墙体、柱大模板施工作业指导书136第十二章顶板、梁模板施工作业指导书152第十三章底板混凝土施工作业指导书167第十四章墙、柱混凝土施工作业指导书181第十五章顶板混凝土施工作业指导书191第十六章土方回填施工作业指导书202第一章测量施工作业指导书一、工程概况成都枢纽成都车站扩能改造工程站房及相关工程位于成都市二环路与人民北路交汇处，利用既有的成都北站改扩建而成。车站北侧为玉居庵路、站北路，南侧为二环路，东侧为成彭路，西侧为商贸大道路。因此在本工程本工程需要建立三级控制网，即一级控制网及闭合导线控制网、二级控制网、三级控制网。一级控制网及闭合导线控制网对整个工程进行控制，二级控制网对各个分区进行控制，三级控制网对各个分区内结构构件进行控制，三级控制网能够相互关联、互相校核，并且与站房中心里程线进行关联，确保站房工程与线路、共用统一基准线站房中心里程线JK105177，同时本工程在施工前一定与线路工程、站房工程高程基准点保持统一。二、施工准备21测量及验线人员测量及验线人员是经过培训、考核，持证上岗，掌握并运用国家、地方有关现行标准规范，熟悉施工现场各种测量工作和熟练使用测量仪器。随工程进度在完成施工测量方案、水准点引测成果及施工过程中各种测量、记录后，填写工程定位测量、放线验收记录报监理单位、设计单位审核并验线。施工测量管理内容包括编制施工测量方案、水准点引测成果复查及施工过程中各种测量、填写记录（含定位测量、高程引测、基槽验线、工程桩定位、基坑围护定位、轴线竖向投测控制线、各层墙柱轴线控制线、墙柱边线、门窗洞口位置线、垂直度偏差、楼层05M水平控制线等）。22测量器具准备测量仪器一览表序号名称型号产地厂家主要用途数量1全站仪NTS662R迈拓测量、放样2台2水准仪DS3200南方引测标高3台3铝合金塔尺5M南方引测标高5把4钢卷尺50M浙江距离丈量5把注以上各种设备均有相关的计量合格证明，且在检验有效期内。23技术准备认真组织技术、放线人员进行图纸审核，审核图纸与定位桩点坐标、高程、建筑物本身各轴线关系、几何尺寸关系，出现问题均以洽商变更的形式形成记录，作为放线依据。三、平面控制网、高程系统的测设1布网原则先整体、后局部，高精度控制低精度。针对本工程特点，依据我们以往施工大型站房工程的经验，控制网按照高级控制低级的方法，本工程由高到低设置三级控制网。以建设方提供原始坐标点CPI（BGPS15）、CPII（XGPS15）建立平面一级控制网及闭合导线控制网，根据一级控制网及闭合导线控制网向建筑中轴线引测平面二级控制网，依据二级控制网与建筑物轴线关系布置平面三级控制网。形成的一级一级控制网测设成果，请建设方和监理予以复核、确认后，邀请当地规划测量部门进行验线，进行最终确认。该成果将作为指导整个成都北站站房及相关工程建设的重要依据。各控制点均布设在平面外的适当位置，以测量方便、易于保护为原则。对控制点CPI（BGPS15）、CPII（XGPS15）进行详加保护，平面一级控制网、平面控制点做法及保护见下图。图1平面一级控制网、闭和导线控制网1205012050120505020。1。C20。54。120M。平面控制桩点做法及保护图2二级控制网的测设根据场区平面规划、设计图纸及设计方提供的平面控制点，依据北站房轴线的相互关系，全站仪采用极坐标法建立站房各分区控制网，形成平面二级控制网，并以此为依据建立站房的三级控制网。各分区平面控制点在测量放线时，利用其相互位置关系互相校核，达到控制建筑物平面位置的目的。北站房施工时，通过一级控制网建立二级控制网，二级控制网控制点选择在基坑外侧轴线延长线上易于保护的地方，并根据各阶段施工交叉轴线关系相互关联测量，第二阶段施工时，均从北站房轴线引测。第二阶段第一步、第二阶段第二步施工前均进行二级控制网的复测核实。二级控制网平面图见下图图2平面二级控制网布置图3三级控制网的布设二级控制网建立以后，根据各分区轴线与二级控制点的相互位置关系，利用电子全站仪采用“极坐标”法布设平面三级控制网，然后根据各构件与轴线的位置关系，测放构件位置线，进行构件定位。三级控制点布设在建筑物内各轴线交点（设置在柱、墙偏移15米处）。三级控制网根据施工进度分不同阶段进行调整布设桩点。四、高程控制系统的设置1高程控制网的布设原则（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求在场区内建高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。（2）场区内甲方提供的有效水准点布设场高程控制网。（3）高程控制点布置间距宜小于1KM，距建筑物不宜小于25M。2高程控制系统的建立依据给定的原始水准点向现场引测二级高程控制点，并加密设置，控制点设置在现场不受施工影响，易于引测的固定地面上，做法见下图。120512050120505020。C20。120M。53图3平面高程点做法示意图3定位成果复核定位桩点布设完成后，可采用对角线法、极坐标法复核测量成果；高程点设置完成后采用闭合法往返两次复核，如发现矛盾或错误，查找原因，及时纠正放样成果。4控制网的精度设计等级边长M测角中误差边长相对中误差相邻两点距离误差二级20030051/400003MM三级1。23变形观测由于该工程面积较大，尤其是其长度属超长结构，因此在后浇带需做水平位移观测。201/4L/。水平变形观测点布置示意图沉降观测和水平观测要求4沉降观测要求施工完成部位观测频率预计时间地面层砼完成初始沉降点设置、第1次观测1层楼面砼完成第2次观测结构阶段每增加1层，观测1次砖砌体完成观测1次结构验收前观测1次装修阶段每月测1次竣工验收前最后1次观测，设立永久性观测点竣工验收后整理沉降资料交业主竣工验收后第一年每三月测1次竣工验收后第二年半年1次竣工验收后第三年至1年1次下沉稳定备注对于突然发生严重裂缝或大量沉降等特殊情况，增加观测次数。由于各分区结构不一，施工进度存在差异，因此观测时间也不一致。5水平观测要求施工完成部位观测频率本层砼完成设置基准线和钢板十字线刻划，进行第1次观测本层完成以后每1周观测1次后浇带封闭前观测1次后浇带封闭后观测1次砖砌体每完成一层观测1次结构验收前观测1次装修阶段面层施工前每月测1次备注变形较大时，结合沉降观测数据，经综合考虑后确定观测次数和封闭时间。6基坑监测由于重庆北站基坑开挖深度较大较深，且本工程土石方开挖采用浅孔控制爆破开挖，上部土质为后期回填土，土质较松软，可能会引起土体变形。应此要对基坑进行有效的监测控制。7仪器设备的台帐建立及保养维护测量仪器设备建立相应的台帐机制，内容包括生产厂家，仪器的型号、合格证书、出厂编号、检定时间、保管人等，能够及时了解仪器的使用运转情况。正确使用仪器是保证观测精度和延长仪器使用年限的根本措施，测量人员从思想上重视，行动上落实。测量仪器应注意防震、防潮、防晒三防原则，同时注意保护目镜与物镜镜片，不得用一般擦布直接擦抹镜片；仪器应存放在通风、干燥、温度稳定的房间里，仪器不得靠近火炉或暖气管，仪器到了年检的时间，应提前检定。第二章土方工程作业指导书一、适用范围适用于成都枢纽成都车站扩能改造工程站房及相关工程土方工程施工。二、编制依据（1）施工承包合同；（2）铁二院、华工院设计施工图；（3）铁路技术管理规定；（4）中华人民共和国安全生产法；（5）成都铁路局既有线施工有关规定；（6）铁路工程施工技术规程（TB1040122003）；（7）改建既有线和增建第二线铁路工程施工技术暂行规定；（8）铁路运输安全保护条例；（9）铁路交通事故应急救援和调查处理条例；（10）铁路营业线施工安全管理办法铁办【2008】190号；（11）铁道部铁运【2006】177号铁路工务安全规则；（12）爆破安全规程（GB67222003）；（13）中华人民共和国民用爆炸物品管理条例；（14）现场调查资料；（15）我单位在类似工程中的施工管理经验。三、作业准备1机械准备合理配置围护结构施工机械，快速完成围护结构的施工；准备足够数量的土方开挖机械及运输机械，满足施工现场土方工程施工运转的需要；2技术准备对土方开挖的边线进行测量放线，确保基坑开挖的位置准确；对土方开挖的作业人员进行技术交底；提前完成基坑降水施工，并进行降水井的试运行，水位降至满足基坑开挖的条件；完成对基坑监测点位的布置，并调试正常。3场地准备土方开挖区域内设置完善的施工道路，规划好临时土方堆放场地。对施工现场至卸土地点的运输线路提前进行勘察，排除障碍，确保畅通。4其他准备完成对开挖区域地下障碍物的排查；完成对开挖区域内地下管线及设备的防护。四、施工程序与工艺流程在土方开挖的过程中，严格遵守分层开挖，先支后挖，严禁超挖的原则。具体的工艺流程为施工准备围护结构施工第一道内支撑施工第一层土方开挖第二道内支撑施工第二层土方开挖第N道内支撑施工第N层土方开挖。五、质量标准及控制要求基坑（槽）人工挖土施工和验收必须达到设计要求和施工规范建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022013及建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013的规定。六、安全施工措施1严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，生产、生活设施按环保要求进行布置随时准备按受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构工作人员的检查，认真按照监理工程师的指令办事。2应注意混凝土生产、水泥运输等产生粉尘对环境影响，对施工道路经常洒水湿润。堆土应有防尘措施。3基坑排水采用水泵抽水，应注意做好安全用电等安全工作。4基坑排水应采取措施，保护环境不受污染。5基坑开挖渣土清运至规划的弃土点，不得倾卸于河道、农田和可能诱发地质灾害的区域。6土方开挖作业应严格按照施工方案、安全操作规程执行，不得野蛮施工。7土方开挖过程中以确保围护结构的安全稳定为前提，然后方可组织土方工程的施工。第三章边坡支护工程作业指导书一、适用范围适用于成都枢纽成都车站扩能改造工程站房及相关工程边坡支护工程施工。二、编制依据关于印发的通知建质200987号重庆北站站房岩土工程地质勘察报告重庆北站施工设计第二分册第一部分支护结构重庆火车北站基坑W轴至K轴爆破施工方案重庆北站及相关工程施工组织设计建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002锚杆喷射混凝土支护技术规范GB500862011建筑基坑支护技术规程JGJ1202012钢筋焊接及验收规程JGJ182012混凝土泵送技术规程JGJ/T102011三、作业准备材料准备网喷混凝土等级为C30，沙、石料进场后需按照规范要求进行送检，满足设计和规范要求后才可以使用。水泥选用PO425R硅酸盐水泥。砂应采用坚硬耐久的中、粗砂骨料应采用坚硬耐久的卵、碎石，最大粒径不得大于15MM。外加剂符合质量要求需外掺料时，掺料应由实验确定，保证加了掺料的混凝土性能满足设计要求。人员机械准备VF13/7空压机1台、Q6AJ96冲压机一台、钢筋工10人，架工6人，其他作业工人10人。其他机具准备强制式搅拌机1台，扎勾、铁铲、扳手等施工场地准备1、施工前提前做好混凝土配合比，施工中严格按配合比进行施工。2、在进行网喷混凝土前，提前将松动部分清除。3、边坡修整后，喷射30MM后早强混凝层，是暴露的岩体及时封闭。喷射混凝土前，提前在坡面打设厚度标记，初喷在工作面开成后3小时内完成。4、边坡支护工程采用“样板先行”制度，样板通过后再行展开施工。四、施工程序与工艺流程1）平整场地，将基坑支护范围内的边坡加以修整，在边坡上方设置15米宽的边坡压顶，压顶前段与已经砌筑完成的挡水台或水沟相连接。2）施工该开挖范围内的锚杆。锚杆施工工艺材料试验测量放线钻锚杆孔锚杆孔检查安装锚杆锚杆孔注浆编钢筋网喷射混凝土混凝土养护。3）锚杆施工（1）锚杆施工前应详尽探明基坑周边管线，若影响施工，应立即通知监理，设计单位现场调整处理，以满足设计要求。（2）支护结构坡面采用光面爆破，为避免爆破破坏岩体的整体性，爆破坡面预留部分岩层采用人工挖掘修整。（3）在边坡幅员尺寸的情况下，尽量保持边坡坡面的粗糙，以提高喷射混凝土时的粘结度，松动部分在坡面支护前必须予以清除。（4）边坡修整后，喷射30MM厚的早强混凝土层，使暴露的岩体及时封闭，喷射混凝土前在坡面打设厚度标记，初喷在工作面出来后3小时内完成。（5）喷射混凝土必须保证混凝土的密实度，混凝土喷射的厚度为15公分，分为2次施工作业，待第一层混凝土凝结后在进行绑扎第二层钢筋网片，喷射第二层混凝土，混凝土的厚度需保证覆盖住钢筋网片。混凝土强度为C30。（6）为保证锚杆钢筋处于孔的中心位置，沿锚杆长每2米设置对中定位支架；插入锚杆是应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部。（7）钻孔完成后应用清水对钻孔进行冲洗，以便将岩粉清出孔外，注浆前使用高压空气将孔内残土积水等清除干净，以免降低水泥浆与孔壁岩体的粘结强度。（8）钢筋网应平顺，并设置可靠地措施固定在坡面上，保证在喷射混凝土时钢筋网不扰动。（9）钢筋网的接头采用焊接接头，保证钢筋网的整体性，接头应相互错开。（10）锚杆支护应在工作面形成48小时内完成。（11）喷射过程中回弹下落的骨料必须清除干净，禁止再用于喷射混凝土喷射混凝土终凝2小时后开始养护，14天保持湿润状态。喷射混凝土的粗骨料最大粒径不大于15MM。（12）喷射混凝土应做抗压强度试验，抗压强度试验所需的试块应在工程施工中抽样制取，试块数量每喷射100立方米混合料或混合料小于50立方米的独立工程不得少于一组，每组试块不得少于一组，每组试块不得少于3个，材料和配合比变动时应另作一组。（13）挡墙每隔25M及挡墙转折处设置伸缩缝，缝内用沥青麻丝填充。4锚索施工工艺及要求（1）钻孔钻孔直径为150MM（110MM），钻孔不得扰动周围地层。钻孔前，根据设计要求，定出孔位，做出标记，锚索水平方向、垂直方向孔距误差不应大于100MM。钻孔孔深不应大于100MM，也不应小于设计尺寸，也不宜大于设计长度的500MM，钻孔轴线偏斜率不应大于锚索长度的2，向钻孔中安放锚索前，应将孔内土屑清洗干净。如遇易塌孔地层，采用带护壁套管钻进。（2）锚索的组装锚索选用低松弛预应力钢绞线，每根锚索由4（3）束152钢绞线组成。钢绞线应严格按照设计尺寸下料，每股长度误差不大于50MM。将自由段与锚固段分别作出标记，在锚固段范围内的锚索每隔1M穿一个架线环，两架线环之间扎一道箍筋环。自由段的钢绞线应放入塑料管内并涂黄油，在锚固端头部安好导向帽后，平顺放好待用。（3）锚索的安放锚索放入钻孔前，需确认锚索与孔位一致，将注浆管与锚索绑在一起一同放入钻孔中，注浆管底口距孔底宜为3050CM，注浆管1底口用黑胶布封住，注浆管2底口封堵严密，锚固段做成花管，孔眼用黑胶布封口。杆体放入角度与钻孔角度保持一致，放送用力要均匀，不要左右摇摆，检查止浆密封装置定位是否准确，损坏者必须更换，经常检查排气管是否通畅。（4）注浆锚索安设后，用注浆管1进行一次常压注浆，注浆材料采用水泥砂浆（灰砂比为10511）或水泥浆（水灰比为04505）。待一次注浆体初凝，浆体强度达到50MPA后，即可用注浆管2进行二次高压注浆，注浆材料采用纯水泥浆（水灰比为045050）。二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度，可加入适量的早强剂。锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底3050CM处，用压浆机将水泥（砂）浆通入注浆管注入孔底，水泥（砂）浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。浆体强度7D不应低于20MPA，28D不应低于30MPA。（5）锚索张拉前，在钻孔灌注桩身设计高程处安设支撑钢支架，将格构式工字钢围腰梁，安放在钢支架及锚索自由端（应保证锚索自由端不受力），并将腰梁与桩身紧贴，无法紧贴处，用C20细石混凝土填充，将钢垫块固定于工字钢腰梁上，并保证钢垫块的上表面与锚索垂直。（6）张拉锚索当锚固体强度大于150MPA后，方可进行张拉。锚索张拉前，应对张拉设备进行标定，正式张拉前应取设计值的0102倍，预张拉12次，使其各部分接触紧密。锚索杆体完全平直。锚索张拉应按一定程序进行。张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响。对于钢绞线的松弛，地层等徐变因数造成的预应力损失。在张拉后可以进行补张拉，然后锁定。施工注意事项钢绞线应无损伤，并应调直、除锈，同一孔的钢绞线必须等长，切断后的钢绞线两端应用铁丝捆扎牢固。钢绞线的选择试验（选择试验、验收试验），质量的要求以及锚索的张拉等，应严格按有关规范、规程进行，以免发生危险。锚孔内的水泥浆应有足够大饿养护时间，在养护期内不得移动锚索。锚索施工完后，外露锚头应用沥青涂料涂抹。（7）喷射混凝土挡墙锚杆（全长粘结型）竖向间距为25M、纵向间距25M，第一锚点设于坡顶以下2M，最下一排锚杆离地面距离不大于30M，不小于1M。边坡破裂角60，锚杆射入角15，施工长度按边坡实际坡形进行调整。（8）钢筋绑扎，本工程采用单层网片筋，负一层采用直径为10MM的二级螺纹钢绑扎，钢筋间距为200MM，负二层采用直径为12MM的二级螺纹钢，钢筋间距为200MM。五、质量标准及控制要求1构造要求喷射混凝土挡墙锚杆（全长粘结型）竖向间距为25M，纵向间距为25M。第一锚点设于坡顶以下2M，最下一排锚杆离地面距离不大于30M，不小于10M，边坡破裂角60，锚杆入射角15，施工长度按边坡实际坡形进行调整。2相关质量标准（1）质量检验与监测1）材料所使用的原材料（钢筋、水泥、砂、碎石等）的质量应符合有关规范规定标准和设计要求，并要具备出厂合格证及试验报告书。材料进场后还要按有关标准进行抽样质量检验。2）混凝土面层的质量检验混凝土应进行抗压强度试验。试块数量为每100立方米取一组（或每一工作班组），且不少于三组；混凝土面层厚度检查可用凿孔法。每100M2面层取一点，且不少于三个点。合格条件为全部检查孔处的厚度平均值不小于设计厚度，最小厚度不宜小于设计厚度的80；混凝土面层外观检查应符合设计要求，无漏喷、离鼓现象。3）施工监测岩石锚杆支护的施工监测至少应包括下列内容支护位移的量测；墙顶背后10H范围内地表开裂状态（位置、裂宽）的观察；基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。坡顶位移观测，应在每一典型边坡段的支护结构顶部设置不少于3个观测点的观测网，观测位移量、移动速度和方向；锚杆拉力和预应力损失监测，应选择有代表性的锚杆，测定锚杆（索）应力和预应力损失；非预应力锚杆的应力监测根数不宜少于锚杆总数的5，预应力锚索的应力监测根数不应少于锚索总数的10，且不应少于3根；当出现险情时应加强监测。（2）施工质量验收质量验收应符合下表允许偏差或允许值项目序号检查项目单位数值检查方法1锚杆长度MM30钢尺量主控项目2锚杆锁定力设计要求现场实例1锚杆位置MM100钢尺量2钻孔倾斜度度1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5墙面厚度MM10钢尺量一般项目6墙体强度设计要求试样送检六、安全施工措施深化教育强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和培训，并经考试合格后发给安全上岗证方准上岗。特种作业人员，必须经地方劳动局等有关部门培训合格后，方准持证上岗。施工前做好管理人员、各班组的安全交底和技术交底工作。基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，禁止大型机械在基坑边停放或行驶。防止施工顺序不合理。防止基坑边坡不直不平，基底不平，尺寸不足的情况，加强检查，随挖随修，并认真验收。建立和完善各项安全作业制度和防护措施。建立以各类人员（岗位）安全操作规程，并遵照操作规程条款严格执行。经常检查和保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损。加强用电管理，选择正确输电线路、配电箱、漏电保护开关。电器设备和照明灯具设置接地保护。基坑爆破施工时，停止一切作业活动，任何人员不得在警戒区域内逗留。七、环保及文明施工措施施工应通过合理的施工组织安排，尽量减少对周边环境的干扰。施工过程中，应严格按设计要求和相关规范、规定对周边环境进行检测。施工机具产生的噪音和振动应符合有关标准的要求。尽量采用低噪声、低振动和节能的先进产品。施工噪声和振动在环境敏感点应达到建筑施工场界噪声标准（GB1252390）及城市区域环境振动标准（GB10070）的要求。运输的车辆应采取必要的清洁及防尘措施，安排好运输线路，尽量减少扬尘对城市环境和交通的影响。尽量减少夜间施工扰民。各施工场地应达到规定的围蔽要求。第四章人工挖孔灌注桩施工作业指导书一、工程概况（一）、桩基工程概况1、根据本工程设计图纸以及地质报告，本工程站房基础桩（桩径1200MM、1500MM）采用人工挖孔成孔灌注桩，桩基础持力层位于中风化粉砂质泥岩（W2），桩长按照设计要求并结合现场实际地质情况确定。2、本施工方案为成都枢纽成都车站扩能改造工程站房及相关工程，本工程0000M相当绝对标高256477M1985高程基准。3、孔桩砼标号为C45，钢筋连接圆钢（一级）采用绑扎搭接，搭接长度满足规范要求；主筋（螺纹钢筋D20）接长时采用闪光对焊，且每断面的焊接头数量不得多于桩身纵筋总数的二分之一。相邻焊接面之间的最小距离为45D，D为桩纵筋直径；主筋（螺纹钢筋D20）接长采用机械连接。4、钢筋运输、吊装和钢筋笼吊装采用汽车吊，待塔吊装完以后用塔吊进行吊装，砼灌注输送采用泵送。二、工程进度要求本工程采用人工挖孔灌注桩，根据工程量和现场实际情况，拟定工期为45天。三、施工工序（工艺）流程人工挖孔灌注桩施工工艺流程（一）、工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方检查桩位中心轴线架设垂直运输架安装电动葫芦卷扬机安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方修边检查桩位中心轴线逐层往下循环作业检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒导管浇筑桩身混凝土随浇随振插桩顶钢筋。1、放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径为半径画出上部即第一步的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2、开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，沿桩孔开挖尺寸线外侧支设模板使用C20混凝土浇筑一个混凝土锁口，锁口厚30CM。在锁口的外侧搭设一圈钢管防护栏杆，护栏高08米，实现孔口的封闭（锁口如下图所示）。孔桩开挖采用人工加水钻。采用人工提土（石）至孔口15M范围内，地面用人力背运或塔吊吊运至临时堆土场。锁口示意图水钻孔眼布置图采用水钻开挖时，沿开挖尺寸边线使用高压水钻钻取一圈孔眼，将孔眼中间所围成的土石方与孔壁隔离，使用铁镐在桩中心开始剔打一个孔眼，沿该孔眼向下剔打，使中间土石方沿中间缝隙破碎，采用滑轮组将破碎的土石方吊出孔外。每次开挖的土石方保持在2米以内，不超过2米。水钻施工主要工艺流程开挖机械倾角示意图3、检查桩位中心轴线及标高每节桩孔做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在锁口上，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4、架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。5、安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。6、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1）、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2）、井底照明必须用低压电源36、100W、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3）、当桩孔深大于3M时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。在每次下孔作业前检查孔内的气体，操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。4）、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。5）、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。7、开挖开挖吊运第二节桩孔土方修边，从第二节开始，利用提升设备运，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方15M时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。8、检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。9、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。10、检查验收成孔以后对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。同时按照设计要求对成孔后岩心取样送检达到要求后才能浇筑混凝土。11、吊放钢筋笼钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70MM钢筋笼四周，在主筋上每隔34M左右设一20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，采用机械连接，受力钢筋接头位置应在受力最小处，并相互错开，同一连接区段内的钢筋接头总量不得超过钢筋总量的50，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。四、质量标准以及检测要求（一）孔桩成孔质量检验标准及钢筋笼质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查数量检查方法1主筋间距10MM全部检查用钢尺量主控项目2长度允许偏差100MM全部检查用钢尺量3钢筋材质应满足设计要求根据规定根据规定4箍筋间距20MM全部检查用钢尺量一般项目5箍筋直径10MM全部检查用钢尺量桩位允许偏差值（MM）序号成孔方法桩径允许偏差（MM）垂直度允许偏差（MM）13根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D1000MM501D/6，且不大于100D/4，且不大于1501泥浆护壁钻孔桩D1000MM50100001H150001HD500MM201701502套管成孔灌注桩D500MM1001503干成孔灌注桩20170150混凝土护壁5005501504人工挖孔桩钢套管护壁501100200注1桩径允许偏差的负值是指个别断面。2采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。项目序号检查项目允许偏差或允许值主1桩位见上表灌注桩的桩位允许偏差2孔深（MM）3003桩体质量检验按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求控项目5承载力按基桩检测技术规范1垂直度见上表灌注桩的桩位允许偏差2桩径见上表灌注桩的桩位允许偏差3泥浆比重（粘土或砂性土中）1151204泥浆面标高（高于地下水位）（M）05105沉渣厚度端承桩（MM）摩擦桩（MM）501506混凝土坍落度水下灌注（MM）干施工（MM）160220701007钢筋笼安装深度（MM）1008混凝土充盈系数1一般项目9桩顶标高（MM）30,50（二）混凝土灌注桩质量检验标准1、浇筑桩身混凝土混凝土采用商品混凝土。混凝土的落差大于2M时，采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时要连续进行。混凝土下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过500MM。浇筑混凝土应连续浇筑不得留水平施工缝，用振动棒随浇随振捣直至桩顶地梁底标高下口低50MM处。混凝土浇灌完毕后，混凝土在终凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确并及时进行养护。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员旁站监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ942008”建筑桩基技术规范的要求制作，且保证每根桩必须有一组标养试块及一组同条件试块。2、浇筑桩顶混凝土混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为1020CM，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。（三）检测要求1、桩身质量对于采用预埋管声波透射法进行桩身质量检测如下图，检测桩数不得少于总桩数的10，其中CT101下每桩均应进行桩身完整性的声波透射法检测。余下的桩进行小应变检测。2、声测管埋设应符合下列要求1检测管上端高出基桩顶面30CM，下端至桩底，检测管每节长8M，最底一节长度不大于12M，节间用套管连接。2安装时将检测管绑扎于加劲钢筋之上，其底端用钢板焊牢封底，要求不漏水，浇筑混凝土前，往管内注满水，其上用塞子堵死，且各声测管管口高度宜一致。3应采取适宜方法固定声测管，使之成桩后相互平行。4声测管埋设数量应符合下列要求当D800MM时，2根管；当800MMD2000MM时，不少于3根管；当D2000MM时，不少于4根管。式中D受检桩设计桩径。5声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置，按图所示的箭头方向顺时针旋转依次编号。检测剖面编组分别为12；12，13，23；12，13，14，23，24，34。声测管布置图6）检测管57X3MM，单位重3995KG/M，套管70X6MM，单位重9470KG/M，A3钢板76X40MM，每块重0356KG。2、地基承载力检测要求对于要进行地基承载力检测的桩位，需你方配合从孔底取出岩石，进行取样，具体要求为每桩应不少于9个标准试件（50X100MM的圆柱体）进行天然湿度条件下的岩石单轴抗压强度试验。五、安全施工措施建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。（一）强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。（二）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。（三）机械施工时，孔口人员应集中精力，运输架、吊桶需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。（四）随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止运输架和吊桶等发生倾斜和下坠。（五）在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。（六）用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。（七）成孔后的孔口要设盖，完全盖住孔口，孔口周围设置栏杆，高度不低于12M，并布上防护网，成桩后的孔要及时回填，防止人、物掉入孔中。孔口安全防护示意图六、文明施工措施（一）人工挖孔过程中产生的应按环境保护的有关规定处理，现场清孔外排泥浆应有组织定点排放、集中收集，集中处理后再外运出工地。（二）严禁在场内焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。（三）严禁向场外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及建筑渣土的车辆，出场前必须用帆布将车斗封闭，派专人清理车轮上的附着物，保证行驶中不污染道路和环境。第五章旋挖灌注桩施工作业指导书一、适用范围适用于重庆北站及相关工程钻孔灌注桩。二、施工准备1、技术准备（1）组织对施工规范及相关标准的学习，做好审图工作，确定桩基础工程的质量控制重点和难点，并制定相应的措施。（2）根据图纸、方案结合工程的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作。（3）施工前由技术负责人组织技术人员、工长、质检员及班组长进行施工交底，使每位管理人员都能掌握工程的重点、难点，在施工中能正确操作。（4）工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对劳务专业技术工人进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。（5）专业技术工人按工长下达的交底及质量标准及其它要求进行施工。（6）根据桩基施工平面图及现场平面控制网测放出控制点和施工具体桩位。2、作业条件（1）开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用装载机平整，人工配合。旋挖钻机作业场地平整尺寸为10米10米，平整后用装载机轮胎进行碾压，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。（2）施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式，工作接地电阻值不得大于4；供电线路始端、末端必须做重复接地。用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制；不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备。3、主要材料准备表1主要材料用量表序号材料名称规格备注1钢筋HRB335222钢筋HRB33520序号材料名称规格备注3钢筋HRB335124钢筋HR400205钢筋HR400126混凝土C457直螺纹套筒HRB335228直螺纹套筒HR400203、技术要求本工程旋挖桩为抗压桩，桩径为12M、15M、18M。钢筋采用HRB335级，主筋保护层厚度为70MM。桩身混凝土强度等级为C45，混凝土骨料粒径不得大于40MM，混凝土坍落度180220MM，地下水丰富的桩采用混凝土水下浇注工艺施工。三、施工工艺流程图测量放线及埋设桩位（设置护桩）开挖地面表层土埋设钢护筒检查桩中心轴线钻机就位及钻进成孔检查清孔吊放钢筋笼安装砼导管灌筑混凝土。四、钻孔桩施工1、复核全部桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。由于专职测量人员采用全站仪对桩位采用坐标法进行实地放样。沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩。护桩采用钢筋，长度80CM，埋入地下30CM，并用砂浆或素混凝土保护。以便在后续的钻孔过程随时检查孔位中心。2、设置钢护筒，护筒采用钢质护筒，4M以内的护筒，采用厚不小于5MM后的钢板制作，钢护筒的内径比桩径大200400MM，埋置高出施工地面03M。3、钻机就位及钻孔（1）确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。（2）标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。（3）连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。（4）开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为4050CM，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在7090CM。（5）成孔、成孔检查。成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。4、清孔（1）孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。（2）注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。（3）清孔后，用测绳检测孔深。5、吊放钢筋笼（同常规钻孔灌注桩桩）。6、灌筑混凝土严格按照水下混凝土标准进行配制、运输，采用导管法干孔浇筑，设计桩顶4M范围内的混凝土采用型钢进行振捣，保证桩顶混凝土的质量。施工过程中注意事项1、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。2、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。3、因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。4、旋挖钻孔应超挖20CM，以保证桩长，同一个承台内的桩基超挖深度应基本一致，要控制在5CM以内。5、在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。6、由于地质情况复杂多变，当遇到硬质岩层或过大的漂石、孤石时，需及时更换钻头，采用短螺旋钻头、岩石钻头等就进行钻进。当遇孤石时也可采用孔下爆破的方法解决，突破上述地层后，更换正常的旋挖钻头正常钻进。7、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在8090CM/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在4050CM/次旋挖。8、在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在04M/S。9、在灌筑混凝土过程中应严格按照水下混凝土相关施工要求施工。五、桩身质量检测钻孔桩正式开工前先进行试桩，验证钻孔桩设计承载力，优化钻孔桩设计长度，选择合适的成孔工艺和压浆工艺，指导全线施工，确保桥梁钻孔桩的施工质量。1、桩身完整性检测出站厅及城市通廊下AR轴之间所有桩及V轴上所有桩均需进行桩身完整性检测，其中CT101下每桩均应进行声波透射法检测，剩余部分10采用声波透射法，90小应变。其余桩基抽检比例30，其中桩长超过10M及桩顶标高在负一、二层部分桩按10比例采用声波透射法，20采用小应变。2、桩身完整性及承载力检测按照建筑桩基检测技术规范（JGJ1062003）执行。3、桩基施工质量偏差桩基施工质量偏差要符合下表要求。钻孔桩钻孔允许偏差项目名称允许偏差（MM）桩径50垂直度1桩位不大于100沉渣厚度不大于100第六章自粘防水卷材施工作业指导书一、适用范围适用于重庆北站及相关工程地下室、侧墙防水层施工。二、作业准备（一）技术准备1、技术部组织相关技术、质量人员熟悉图纸，学习有关防水规范、规程。2、搜集设计要求的防水材料技术性能等资料。3、编制防水工程施工方案、交底。（二）现场准备1、垫层已施工完毕，且按防水基层的要求进行了压光，阳角处均做成圆弧形，阴角半径50MM，阳角半径为10MM；垫层表面牢固、无空鼓、起砂等现象。2、导墙已施工完毕，内侧抹完灰。3、导墙和垫层已报经质检、监理验收。三、技术要求氯化聚乙烯（CPE）防水卷材的物理力学性能指标产品执行标准GB129532003氯化聚乙烯防水卷材产品主要技术参数指标要求（）参数名称（）N类卷材L类卷材W类卷材型型型型型型拉伸强度（MPA）5080拉力（N/CM）100160100160断裂伸长率（）200250150200150200纵向302510101010热处理尺寸变化率（）横向301510101010低温弯折性（）20无裂纹25无裂纹20无裂纹25无裂纹20无裂纹25无裂纹抗穿孔性不渗水不渗水不渗水不渗水不渗水不渗水不透水性（03MPA2H）不透水不透水不透水不透水不透水不透水剪切状态下的粘合性（N/）30或卷材破坏30或卷材破坏30或卷材破坏30或卷材破坏60或卷材破坏60或卷材破坏四、工艺流程清理基层涂刷基层处理剂隔离纸撕净、铺贴卷材滚压接头处理特殊部位增补处理隐蔽验收防水保护层施工聚氯乙烯自粘型防水卷材施工工艺流程图五、施工1、基层清理施工前将基层上杂物、尘土清扫干净。2、特殊部位增补处理增补剂涂膜在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角等部位，涂刷一层涂膜防水层，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。3、附加层施工在阴阳角、管根等特殊部位，做防水附加层一道。4、铺贴卷材防水层铺贴前需在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺贴平直。5、卷材粘贴铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净。将卷材用30MM、长15M的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。6、操作中排气每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。滚压排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。7、接头处理卷材搭接的长边与端头的短边100MM范围，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥1530MIN即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍，凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。8、保护层防水层做完后，应按设计要求做好保护层。第七章基础底板钢筋施工作业指导书一、适用范围适用于成都枢纽成都车站扩能改造工程站房及相关工程基础底板钢筋施工。二、施工准备（一）技术准备1、组织对施工验收规范及相关标准的学习，技术部做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。2、施工前由总工程师组织技术人员、钢筋工工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行钢筋工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难点，在施工中能正确操作。3、根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。4、钢筋工长在施工前对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、安全交底（内容亦包括消防、文明施工）。5、先施工样板，样板施工验收合格后方可进行大面积施工。（二）机具准备表1主要机具表序号机具名称单位数量序号机具名称单位数量1钢筋切断机台24钢筋套丝机台82钢筋弯曲机台45无齿锯台153钢筋调直机台26/（三）材料准备1、钢筋使用计划钢筋工长按图纸、规范及图集进行钢筋配料并提出计划，钢筋使用计划必须写明钢筋规格、型号、数量、要求和使用日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定钢筋原材分批进场计划。2、钢筋的供应根据ISO9000质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢筋均在合格供方中选择，保证材料的质量。由物资部按计划分阶段组织钢筋原材的进场。3、钢筋的保管按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐并用帆布做好覆盖，避免雨雪锈蚀。钢筋进场后物资部派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括规格、数量、炉号、生产日期、试验日期、状态等。4、钢筋直螺纹连接套筒准备钢筋直径16采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎搭接。套筒进场后首先检验厂家提供的形式检验报告，核对产品合格证，并与原材同时进行工艺检验。进场的套筒按照总数的10进行套筒外观检查，检查套筒是否锈蚀、丝扣是否有破损；所套丝头用通环规、止环规、卡尺按照10的数量进行套丝抽查；接头力学性能检查按每层每段分规格做力学性能试验，每500个接头取一组，做套筒拉伸试验。钢筋连接工程开始前及施工过程中，对进场钢筋进行工艺检验，每种钢筋接头试件不少于三根。（四）技术要求1、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范。钢筋绑扎严格按混凝土结构工程及验收规范（GB502042002）和设计要求执行。2、在施工前对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。3、钢筋搭接长度、钢筋的保护层厚度、钢筋接头位置、锚固长度等严格按照设计规范和设计图纸要求