10、钢筋工程施工质量监理实施细则-(-1修改)

钢筋工程施工质量监理实施细则批准日期审核日期编制日期上海新光工程咨询有限公司二0一四年八月目录1专业工程特点2编制依据3监理工作流程4监理工作的控制要点及目标值5监理工作的方法及措施6安全监理措施钢筋工程施工质量监理实施细则1专业工程特点一、工程项目概况1建设单位上海盛通时代印刷有限公司2工程名称绿色印刷生产示范基地项目3工程地址上海市金山工业区月工路与金水路交汇处4设计单位中国海城工程科技股份有限公司5施工单位中信建设有限责任公司6工程概况序号工程名称建筑面积（M2）建筑层数建筑高度结构类型备注1生产厂房1245343178M框架层高6M5M4M2生产厂房2232012159M框架层高8M5M3食堂358763165M框架层高4M4M39M4行政服务楼2191841641M框架层高42M39M39M365M5辅料库1155166M框架层高63M6垃圾房227137M框架层高33M7门卫1553147M框架8门卫2487147M框架9门卫3234142M框架10门卫4212142M框架11自行车棚901钢结构合计538012本工程为框架结构，抗震设防烈度为七度。工程的规模较大、结构简单、技术难度一般，工期紧，需要采取赶工措施；本工程设计按50年耐久年限，耐火等级为二级，11工程的规模较大、结构较简单、技术难度一般。12工期紧，需要采取赶工措施。13专业性强，或设计要求采用新技术、新材料、新工艺等。14确定钢筋工程质量控制点（根据本工程的特点编制）141原材料质量控制点对钢筋外观、钢筋纵向裂缝、试件强度或伸长率等方面进行监控。142钢筋加工控制点对钢丝表面损伤、钢筋剪断尺寸、成型后弯曲部位的质量状况、成型尺寸、焊接接头和机械连接接头的质量等方面进行监控。143钢筋安装控制点1431对绑扎后骨架的外形尺寸和形状、骨架吊装后的变形状况、绑扎网片形状和尺寸、双层网片移位状况等方面进行监控；1432对梁板中钢筋保护层厚度，钢筋直径、数量和位置，框架梁插筋状况，同一连接区段内接头数量、搭接长度和锚固长度及接头质量状况，箍筋直径、间距和外形尺寸及形状、箍筋弯钩与纵筋的关系（是否相碰）等方面进行监控。1433对柱子钢筋的位置和数量、柱钢筋弯钩方向（朝向柱心）、柱箍筋接头位置、基础钢筋弯钩方向等方面进行监控。2编制依据21监理规划。22施工组织设计。23本工程施工图设计及说明。24建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）25中华人民共和国工程建设标准强制性条文26上海市工程建设标准强制性条文27建设工程监理规范（GB503192000）28混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）29钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋（GB149922007）钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋（GB149912008）210冷轧带肋钢筋（GB137882008）冷轧扭钢筋（JG1902006）211低碳钢热轧圆盘条（GB/T7012008）212钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）213混凝土结构用成型钢筋（JG/T2262008）214钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T272001）215混凝土中钢筋检测技术规程（JGJ/T1522008）216滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG1632004）217钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）218带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ1081996）219钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）220碳钢焊条（GB/T51171995）221标准图2211混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）（03G1011）修正版2212混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图（现浇混凝土板式楼梯）（03G1012）附（03G1012S）2213混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（条形基础）（04G1011）2214混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）（04G1013）2215混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）（04G1014）2216混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（箱形基础和地下室结构）（08G1015）2217混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、桩基承台）（06G1016）2218系列图集施工常见问题答疑图解（08G10111）2219混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（09G9011）22110混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙）（09G9012）22111混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（筏形基础、箱形基础、地下室结构、独立基础、条形基础、桩基承台）（09G9013）22112混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）（09G9014）22113混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土板式楼梯）09G90153钢筋工程监理工作流程不合格合格合格不合格不合格熟悉结构施工图承包单位、监理工程师钢筋翻样承包单位钢材进场检验承包单位、监理工程师检验结果钢材退场承包单位钢材进场、挂牌堆放承包单位检查钢筋翻样单、焊工上岗证监理工程师钢筋焊接工艺试验（试焊）承包单位、监理工程师钢筋下料、加工承包单位检查钢筋加工、焊接质量监理工程师绑扎前的准备清理基层、划线承包单位钢筋安装承包单位钢筋焊接现场取样试验承包单位、监理工程师试验结果钢筋安装、预埋件、预留孔洞等隐蔽工程验收承包单位、监理工程师验收结果签署隐蔽验收单监理工程师焊接返工承包单位返工或整改承包单位4监理工作的控制要点及目标值41（根据本工程的监理合同，确定钢筋工程施工质量的目标值）42钢筋工程质量规范标准和检查方法421原材料项目序号检查内容验收标准检查数量检查方法1钢筋进场作力学性能试验符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）标准的有关规定按进场批次和产品的抽样检验方案确定检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告有设计要求符合设计要求抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不小于1252有抗震要求的框架结构无设计要求时，对一、二级地震等级屈服强度实测值与强度标准值的比值不小于13按进场批次和产品的抽样检验方案确定检查进场复验报告主控项目3当发现钢筋脆断或力学性能不正常进行化学成分检验或其他专项检验按进场批次和产品的抽样检验方案确定检查化学成分等专项检验报告一般项目1钢筋外观质量平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈进场和使用前全数检查观察注表内（带）为强制性条文，必须严格执行422钢筋加工项目序号检查内容验收标准检查数量检查方法HPB235级钢筋末端应作180弯钩弯弧内直径不小于钢筋的25倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍当设计要求末端作135弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求1受力钢筋的弯钩和弯折钢筋不大于90弯折时弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备检查不应少于3件钢尺检查设计有要求必须符合设计要求弯弧内直径不小于钢筋直径的25倍，平直部分不小于钢筋直径的3倍，且不小于受力钢筋的直径弯钩的弯折角度一般结构不小于90有抗震要求的不小于135。主控项目2箍筋末端弯钩设计无要求弯钩平直度一般结构不小于直径的5倍，有抗震要求的不小于直径的10倍。按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备检查不应少于3件钢尺检查HPB235级钢筋冷拉率41用机械方法、冷拉方法调直钢筋HBP335级、HBP400级、RRB400级钢筋冷拉率1按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件观察、钢尺检查符合设计要求，偏差符合以下规定。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10MM弯起钢筋弯折位置20MM一般项目2钢筋加工的尺寸、形状箍筋内净尺寸5MM按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件钢尺检查423钢筋连接项目序号检查内容检查要求检查数量检查方法1纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求全数检查观察主控项目2在施工现场，按国家现行标准规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）、钢筋焊接及验收规程JGJ18按有关规程确定检查产品合格证、接头力学性能试验报告钢筋接头设置宜设置在受力较小处全数检查同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头全数检查1接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍全数观察2对钢筋机械连接接头或焊接接头的外观进行检查应符合有关规程的规定全数检查观察当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头设置在同一构件内接头宜相互错开设计有要求应符合设计要求受拉区不宜大于50接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于503同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率设计无具体要求时，应符合直接承受动荷载的构件不宜采用焊接接头；采用机械接头时，不应大于50在同一检验批内，应检查构件数量的10，且不少于3件观察，钢尺检查纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25MM设计有要求应符合设计要求对梁、板及墙类构件，不宜大于25对柱类构件不宜大于504同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率设计无具体要求时工程中有必要增大时,梁类构件不应大于50其他构件,根据实际放宽在同一检验批内，应检查构件数量的10，且不少于3件观察，钢尺检查设计有要求应符合设计要求箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的025倍受拉搭接箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍且不大于100MM受压搭接箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍且不大于200MM一般项目5箍筋的配置设计无具体要求时柱中纵向受力钢筋直径大于25MM接头两个端面外100MM各设置两个箍筋，其间距宜为50MM在同一检验批内，应检查构件数量的10，且不少于3件观察，钢尺检查424钢筋安装项目序号检查内容检查要求检查数量检查方法主控项目1受力钢筋安装钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求全数检查观察，钢尺检查长宽10钢尺检查2绑扎钢筋网网眼尺寸20钢尺量连续三档取最大值长10钢尺检查3绑扎钢筋骨架宽高5钢尺检查间距10排距5钢尺量两侧、中间各一点，取最大值基础10柱梁54受力钢筋保护层板墙壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20中心线位置5钢尺检查一般项目6预埋件水平高差3，0在同一检验批内，应检查构件数量的10，且不少于3件钢尺和塞尺检查注1为强制性标准。2检查预埋件中心线位置时，应沿纵横、两个方向量测，并取其中的较大值。425检验批质量合格应符合以下规定4251主控项目的质量经抽样检验必须合格。4252一般项目的质量经抽样检验合格，当采用计数检验时除有专门要求时，一般项目合格率应达到80及以上，且不得有严重缺陷。4253具有完整的施工操作依据和质量验收记录。43钢筋工程的监理预控要点431钢筋4311钢筋原材料控制要点（1）热轧带肋钢筋检查全国工业产品生产许可证、产品表面标志、产品标牌（俗称吊牌）、产品质量证明书（应有生产许可证编号）。（2）冷轧带肋钢筋和预应力混凝土用钢材（钢丝、钢棒、钢绞线）检查全国工业产品生产许可证、产品标牌（俗称吊牌）、产品质量证明书（应有生产许可证编号）。（3）热轧盘圆条检查产品标牌（俗称吊牌）、产品质量证明书。（4）产品质量证明书的要求原件上必须注明进货重量、规格和时间，经办人签字后加盖经销单位公章。不能提供产品质量证明书原件的，则需出示该批钢筋的产品质量证明书原件，并在原件上注明该工程进场钢筋重量、规格、进场时间和原件保存处，复印后，由经办人在该复印件上签字并加盖经办单位公章。（5）钢筋进入现场后，监理工程师应检查以上质量合格证明文件和钢筋外观质量，符合要求后，按批量（一般60T）对钢筋原材料进行现场见证取样和送样，复试报告合格（力学性能符合设计和相关规范要求）后才能使用。（6）钢筋复试不合格的，施工单位取样人员必须在见证人员见证下取加倍样送检，加倍复试不合格的，检测单位应立即上报当地工程质量监督部门，并以检测报告形式告知委托方和监理单位。不合格钢筋由监理机构按有关规定喷涂色标，并监督清除出施工现场。生产厂家应出具不合格钢筋返厂证明报监理机构。4312外观检查要求钢筋种类外观要求热扎钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹、结疤、折叠。如有凸块不得超过横肋的高度，且表面不得沾油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈冷拔低碳钢丝表面不得有裂纹和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许浮锈和回火色钢绞线不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑4313建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。4314集中加工的钢筋，应由加工单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但必须加盖加工单位印章，并写明原件存放处。4315堆放钢筋的场地要做混凝土地坪、砖砌墩墙堆放钢筋，所有钢筋分类架空堆放，上面用油布或塑料布覆盖作为防雨、防污染措施，做到分类堆放、标识明确。严禁将已复验和未复验的钢筋混放。432钢筋机械连接接头质量控制要点4321滚轧直螺纹钢筋连接接头（1）进场材料质量控制检查连接套筒和锁母包装（包装上应标明名称、规格、数量、制造日期、生产批号、生产厂家）和产品合格证（型号、规格、适用钢筋的性能等级、产品批号、检验日期、质检合格签章，厂家名称、地址和电话，有特殊要求的应标明检验内容和指标）及该技术提供单位的有效型式检验报告（必须是国家、省部级主管部门认可的检测机构提供的型式检验报告和结论）。连接套筒上应标明生产厂家标志，其保护盖上标明被连接钢筋的规格；（2）滚轧直螺纹钢筋连接接头所用连接套筒和锁母、丝头的原材料质量及出厂检验和型式检验，钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩、力学性能等现场检验均应符合规范JG1632004的要求。4322带肋钢筋套筒挤压接头（1）材料进场质量控制检查套筒出厂合格证（应标明套筒的承载力和力学性能指标）、挤压设备、套筒的尺寸偏差及该技术提供单位的有效型式检验报告。（2）每批进场钢筋的入行挤压连接检验、挤压接头的外观质量和单向拉伸试验均应符合规范JGJ108的要求。433焊条及焊剂4331焊条及焊剂应有产品出厂合格证、质量保证书、出厂检测报告等质保文件，其型号必须符合设计要求，且与焊接接头形式、钢筋种类的要求相符。4332需要进行烘培的应有烘培记录（恒温250。C，烘培12小时）。434监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接工艺、性能试验，注意观察检查焊接电流、电压、溶锻时间等焊接条件和环境状况。经试验合格后方可正式施工。435审查施工单位报送的“钢筋配料单”，重点核查柱、梁、墙、板主筋的直径、下料长度，钢筋末端弯钩、箍筋下料长度等是否符合设计和规范要求。44钢筋工程施工质量监理控制要点441必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位钢筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成差错。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图中有关钢筋构造措施的规定。442钢筋加工质量控制监理工程师应要求承包商对钢筋的下料、加工成型等内容进行技术交底，要求施工人员根据图纸和规范进行钢筋加工，且应亲自到加工现场，对钢筋的除锈、调直、切断和弯曲成型进行检查，发现问题及时通知承包商进行改正。4421对柱、梁、墙、板主筋的直径、下料长度等进行检查。4422对HPB235级钢筋成型的箍筋随机取样，量测箍筋内净尺寸，误差控制在5MM范围内。对有抗震要求的结构，其箍筋的弯折角度要达到135，平直长度不应小于10D。4423对附加吊筋的弯曲角度进行控制。要求施工人员在水泥地面上弹出该梁吊筋处实际尺寸的墨线，先成型一根样品，放在墨线上进行对比检查，检查吊筋的弯起角度是否符合设计要求，检查吊筋和相临钢筋的位置关系等。然后参照吊筋样品进行加工。对楼梯踏步段的主筋作同样要求。4424对机械连接、焊接接头质量进行控制（1）钢筋焊接前，监理工程师应先对焊接的施工工艺、电流、电压、焊条、焊剂等方面进行全面检查，现场条件应与“焊接工艺试验”相符，且试焊合格后，才能进行大面积施工。（2）钢筋机械连接施工前，监理机构应注意查看设计施工图是否确定接头等级（钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003将接头分为3个等级），若设计未确定，应与设计单位、总包单位共同协商确定钢筋机械连接接头等级。还应检查总承包单位报送的该技术提供单位的有效型式检验报告（必须是国家、省部级主管部门认可的检测机构提供的型式检验报告和评定报告）。（3）每一批钢筋焊接或机械连接完成后，应根据规范要求逐根检查每个接头的外观质量，其外观质量必须符合钢筋焊接及验收规程JGJ182003、钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003的规定，且及时按有关规定进行取样送检，复试合格后方准使用。（4）现场截取试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。（5）检测报告未提供的，不得将焊接或机械连接接头隐蔽。若接头复试报告不合格，必须向建设单位汇报，请其与设计单位联系，共同协商确定“加强处理措施”。443钢筋安装质量控制在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视检查，应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等施工状况。发现问题，及时通知承包商整改。4431基础钢筋绑扎质量的控制（梁板式筏形基础）（1）测量定位后，要求钢筋骨架不偏移，基础梁在同一断面主筋的接头数量不大于50，要保证基础梁上层钢筋接头位置设置在支座附近，下层钢筋焊接位置设置在跨中附近。（2）控制筏形底板双层双向钢筋网的绑扎质量，底板下层钢筋绑扎完成后，对其绑扎质量进行验收，对支撑上层钢筋网的钢筋支架的间距和强度、稳定性进行检查，保证钢筋支架能承受上层钢筋网的重量和混凝土浇筑时的施工载荷。（3）控制柱和剪力墙插筋的安装质量，保证内外层钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合要求。柱、剪力墙插筋采用垫块控制钢筋保护层厚度。对地下室转角处水平钢筋的锚固进行检查，对后浇带、伸缩缝、止水钢板、止水带等处的施工质量进行控制，确保符合设计及规范要求。4432主体结构钢筋绑扎质量的控制（1）柱和剪力墙重点控制竖向纵筋的位置、搭接区间。电渣压力焊质量检查接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。对焊接接头四周焊包凸出钢筋表面的高度进行实测，要求大于4MM；对焊接接头处钢筋的弯折角度（不得大于4）和偏位（不得超过01D，且不大于2MM）情况进行检查。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。若发现不合格应要求承包单位进行返工。督促施工单位焊工加强自检，当发现扪心、弯折、烧伤等焊接缺陷时应及时查找原因，采取措施，及时消除。当上下层柱、剪力墙截面宽度、纵筋直径和间距等不同时的质量控制监理工程师应根据图纸和规范的要求对转换层的柱、梁节点进行检查，下层柱按规范规定进行锚固（检查锚固长度），上层柱按照图纸要求进行插筋。对梁上柱、剪力墙上柱的插筋锚固定位情况进行核实，用塑料定位件控制纵筋侧面保护层。同时对箍筋的绑扎质量进行检查，重点检查加密区的箍筋数量。（2）梁和板梁的主筋绑扎前，监理工程师应熟悉梁的主次关系、搁置分层关系。对梁中主筋的绑扎或焊接接头的位置进行检查，一般情况为梁上部钢筋搭接位置设在跨中附近，梁下部钢筋搭接位置设在支座附近，同一断面钢筋接头位置要错开。检查钢筋骨架的绑扎质量梁主筋绑扎到位情况、上下层钢筋的分排间距、梁柱节点处梁筋的锚固、搁置位置等。检查现浇板钢筋绑扎质量对上下层钢筋网的垫块、马镫的间距等进行检查，负弯距钢筋网下应设置双排马镫，确保负弯距钢筋位置的准确、不位移。纵横方向间距符合设计要求，相临现浇板有高低差以及板上有预留洞口时都要严格按照设计要求进行加强。对绑扎好的钢筋要做好成品保护。4433钢筋绑扎要和水电、消防、暖通、智能建筑等相关专业工种密切配合。（1）监理工程师应提前要求施工单位报送各楼层、各部位、各专业需埋设管线和埋件、或预留洞的品种、型式、位置和数量清单，经各专业监理工程师联合审核后才能施工。（2）施工过程中，监理工程师对梁上开洞、板上留洞的质量进行检查，洞口周边钢筋切断处要按照图纸和规范要求进行加筋处理。（3）混凝土浇筑时，要求钢筋工和水电工跟班看护，确保钢筋、各预埋管线、管件不发生位移，且位置准确。444在承包商质检人员自检合格基础上，旁站监理对承包商报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验收规范，对照结构施工图，确认所绑扎或焊接的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置是否符合设计及规范、规程要求，若发现偏差应经过修整达到要求后，方可签证隐蔽验收。445加强督促重点检查以下构造措施4451框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500。4452具有双层配筋的厚板和墙体，应要求设置撑筋（铁马凳）和拉钩。以保证双层筋的间距，悬挑结构负弯矩钢筋必须保证到位，并采取措施防止踩踏和错位。4453钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。4454预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计和规范要求。4455暗梁、暗柱钢筋位置必须正确。446钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。447浇注混凝土前，监理工程师应督促承包商检查修整钢筋。448监理工程师应严格按施工规范的规定，对钢筋搭接长度L1E（抗震）L1（非抗震）及接头区进行巡视检查。4481当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率25时，其最小搭接长度应符合下表规定（表B01）。砼强度等级钢筋类型C15C20C25C30C35C40光圆钢筋（HPB235级）L045D35D30D25DHRB335级L055D45D35D30D带肋钢筋HRB400级L0RRB400级L055D40D35D注若两根不同直径钢筋搭接时，以较小直径计算搭接长度。4482当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率在2550之间，搭接长度应按表B01取12L0；当接头面积百分率50时，搭接长度应取135L0。也可按照混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G1011）第34页的规定执行。4483当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应按4481、4482确定后，再按下列规定进行修正（1）当带肋钢筋的直径大于25时，搭接长度应按相应的数值再乘以11。（2）当带肋钢筋的混凝土保护层厚度B大于搭接钢筋直径D的3倍（即B3D）且配有箍筋时，搭接长度应按相应的数值再乘以08。（3）对有抗震设防要求的结构，搭接长度应按相应的数值再乘以115（一、二级抗震），三级抗震时乘以105。（4）在任何情况下，钢筋受拉时最小搭接长度不得小于300，受压时不得小于200。4484同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎接头中钢筋的横向净距SD（钢筋直径），且不应小于25；钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为13L1（L1为搭接长度）。4485纵向受拉钢筋的最小锚固长度（非抗震）、LAE（抗震）应按照混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G1011）第33、34页的规定执行（见下表，按照工程实际情况适当选用）。受拉钢筋的最小锚固长度LA混凝土强度等级C20C25C30C35C40钢筋种类D25D25D25D25D25D25D25D25D25D25HPB235普通钢筋31D31D27D27D24D24D22D22D20D20D普通钢筋39D42D34D37D30D33D27D30D25D27DHRB335环氧树脂涂层48D53D42D46D37D41D34D37D31D34D普通钢筋46D51D40D44D36D39D33D36D30D33DHRB400RRB400环氧树脂涂层58D63D50D55D45D49D41D45D37D41D受拉钢筋的最小锚固长度LAE混凝土强度等级C20C25C30C35C40钢筋种类一二级抗震三级抗震等级一二级抗震三级抗震等级一二级抗震三级抗震等级一二级抗震三级抗震等级一二级抗震三级抗震等级HPB235普通钢筋36D33D31D28D27D25D25D23D23D21DD2544D41D38D35D34D31D31D29D29D26D普通钢筋D2549D45D42D39D38D34D34D31D32D29DD2555D51D48D44D43D39D39D36D36D33DHRB335环氧树脂涂层D2561D56D53D48D47D43D43D39D39D36DD2553D49D46D42D41D37D37D34D34D31D普通钢筋D2558D53D51D46D45D41D41D38D38D34DD2566D61D57D53D51D47D47D43D43D39DHRBRRB400环氧树脂涂层D2573D67D63D58D56D51D51D47D47D43D5监理工作的方法及措施51监理工作的方法511审核技术文件、报告和报表5111审核施工单位特殊工种上岗证。5112审批钢筋施工技术措施，核实与控制施工准备工作质量。5113审批施工承包单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件，确保工程质量有可靠的物质基础。5114审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件、工序交接检查（自检）、隐蔽工程检查、分项工程质量检查报告等文件、资料，以确保和控制施工过程的质量。5115审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书，审批其应用申请报告，确保新技术应用的质量。5116审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。512指令文件与一般管理文书5121停工指令（根据合同中建设单位对监理的授权）出现下列情况总监理工程师下达停工指令施工中存在重大质量、安全隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故。承包单位未经许可擅自施工或拒绝项目监理机构的管理。隐蔽工程未经查验确认合格，而擅自封闭者。使用的原材料、构配件不合格或未经检查认可。未经监理工程师审查同意，而擅自变更设计或修改图纸进行施工。5122监理工程师通知单当出现违反设计图纸、合同要求、工艺标准、操作规程及批准的施工组织设计等行为时，监理工程师可下达监理工程师通知单。5123监理工作联系单在工程开工前或施工中，监理机构提出的预控措施或提醒的注意事宜，在与参建各单位联系时，监理机构负责人可使用监理工作联系单。5124工程变更单严格工程变更、修改程序，工程所有的变更除设计单位主动提出的工程变更外均须监理审查，并经有关方面研究确认其必要性后，再由建设单位转交原设计单位编制设计变更文件，并交由监理对变更的费用和工期作出评估和协调，再签发工程变更单。513现场监督和检查5131检查的内容施工前准备工作的质量、工序施工中的跟踪监督。5132现场监督检查的方式巡视、旁站、平行检验（根据合同要求）。5133现场检验的方法目测、量测、试验。514规定质量监控工作程序规定监理、承包方必须遵守的质量监控程序，如隐蔽工程验收程序、工序交接验收工作程序等。515根据工程需要，召开本专业专题会议，作好事前、事中、事后质量控制。516利用支付手段（根据合同要求）。52监理工作的措施521组织措施审核专职质量检查人员、特殊工种人员的上岗证，数量配置是否满足工程需要。522技术措施审查承包单位上报的技术方案。523经济措施审核已完合格工程量及相应的付款报告。524合同措施根据合同要求核查是否达到规定的质量标准。6安全监理措施61钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。62搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。63现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作。绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。64起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1M以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。65起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。66切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，切割机后方不准堆放易燃物品。67钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。68高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。69在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。610钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。611钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护设施，严禁在冷拉线两端站人或跨越、触动正在冷拉的钢筋。612钢筋焊接时应注意6121焊机必须接地，以保证操作人员安全。对于接焊接线及焊钳连接导线处，都应有可靠的绝缘。6122大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，升温不得超过60，为此，要特别注意遵守焊机负载规定，以免过分发热而损坏。6123室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光伤眼。6124焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工操作时要戴防护面罩，应立在干木垫或其他绝缘垫上。6125焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小造成导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。电厂分散控制系统故障分析与处理作者单位摘要归纳、分析了电厂DCS系统出现的故障原因，对故障处理的过程及注意事项进行了说明。为提高分散控制系统可靠性，从管理角度提出了一些预防措施建议，供参考。关键词DCS故障统计分析预防措施随着机组增多、容量增加和老机组自动化化改造的完成，分散控制系统以其系统和网络结构的先进性、控制软件功能的灵活性、人机接口系统的直观性、工程设计和维护的方便性以及通讯系统的开放性等特点，在电力生产过程中得到了广泛应用，其功能在DAS、MCS、BMS、SCS、DEH系统成功应用的基础上，正逐步向MEH、BPC、ETS和ECS方向扩展。但与此同时，分散控制系统对机组安全经济运行的影响也在逐渐增加；因此如何提高分散控制系统的可靠性和故障后迅速判断原因的能力，对机组的安全经济运行至关重要。本文通过对浙江电网机组分散控制系统运行中发生的几个比较典型故障案例的分析处理，归纳出提高分散系统的可靠性的几点建议，供同行参考。1考核故障统计浙江省电力行业所属机组，目前在线运行的分散控制系统，有TELEPERMME、MOD300，INFI90，NETWORK6000，MACS和MACS，XDPS400，A/I。DEH有TOSAMAPGS/C800，DEHIIIA等系统。笔者根据各电厂安全简报记载，将近几年因分散控制系统异常而引起的机组故障次数及定性统计于表1表1热工考核故障定性统计2热工考核故障原因分析与处理根据表1统计，结合笔者参加现场事故原因分析查找过程了解到的情况，下面将分散控制系统异常（浙江省电力行业范围内）而引起上述机组设备二类及以上故障中的典型案例分类浅析如下21测量模件故障典型案例分析测量模件“异常”引起的机组跳炉、跳机故障占故障比例较高，但相对来讲故障原因的分析查找和处理比较容易，根据故障现象、故障首出信号和SOE记录，通过分析判断和试验，通常能较快的查出“异常”模件。这种“异常”模件有硬性故障和软性故障二种，硬性故障只能通过更换有问题模件，才能恢复该系统正常运行；而软性故障通过对模件复位或初始化，系统一般能恢复正常。比较典型的案例有三种（1）未冗余配置的输入/输出信号模件异常引起机组故障。如有台130MW机组正常运行中突然跳机，故障首出信号为“轴向位移大”，经现场检查，跳机前后有关参数均无异常，轴向位移实际运行中未达到报警值保护动作值，本特利装置也未发讯，但LPC模件却有报警且发出了跳机指令。因此分析判断跳机原因为DEH主保护中的LPC模件故障引起，更换LPC模件后没有再发生类似故障。另一台600MW机组，运行中汽机备用盘上“汽机轴承振动高”、“汽机跳闸”报警，同时汽机高、中压主汽门和调门关闭，发电机逆功率保护动作跳闸；随即高低压旁路快开，磨煤机B跳闸，锅炉因“汽包水位低低”MFT。经查原因系1高压调门因阀位变送器和控制模件异常，使调门出现大幅度晃动直至故障全关，过程中引起1轴承振动高高保护动作跳机。更换1高压调门阀位控制卡和阀位变送器后，机组启动并网，恢复正常运行。（2）冗余输入信号未分模件配置，当模件故障时引起机组跳闸如有一台600MW机组运行中汽机跳闸，随即高低压旁路快开，磨煤机B和D相继跳闸，锅炉因“炉膛压力低低”MFT。当时因系统负荷紧张，根据SOE及DEH内部故障记录，初步判断的跳闸原因而强制汽机应力保护后恢复机组运行。二日后机组再次跳闸，全面查找分析后，确认2次机组跳闸原因均系DEH系统三路“安全油压力低”信号共用一模件，当该模件异常时导致汽轮机跳闸，更换故障模件后机组并网恢复运行。另一台200MW机组运行中，汽包水位高值，值相继报警后MFT保护动作停炉。查看CRT上汽包水位，2点显示300MM，另1点与电接点水位计显示都正常。进一步检查显示300MM的2点汽包水位信号共用的模件故障，更换模件后系统恢复正常。针对此类故障，事后热工所采取的主要反事故措施，是在检修中有针对性地对冗余的输入信号的布置进行检查，尽可能地进行分模件处理。（3）一块I/O模件损坏，引起其它I/O模件及对应的主模件故障如有台机组“CCS控制模件故障“及“一次风压高低”报警的同时，CRT上所有磨煤机出口温度、电流、给煤机煤量反馈显示和总煤量百分比、氧量反馈，燃料主控BTU输出消失，F磨跳闸（首出信号为“一次风量低”）。4分钟后CRT上磨煤机其它相关参数也失去且状态变白色，运行人员手动MFT（当时负荷410MW）。经检查电子室制粉系统过程控制站（PCU01柜MOD4）的电源电压及处理模件底板正常，二块MFP模件死机且相关的一块CSI模件（模位153，有关F磨CCS参数）故障报警，拔出检查发现其5VDC逻辑电源输入回路、第4输出通道、连接MFP的I/O扩展总线电路有元件烧坏（由于输出通道至BCS（24VDC），因此不存在外电串入损坏元件的可能）。经复位二块死机的MFP模件，更换故障的CSI模件后系统恢复正常。根据软报警记录和检查分析，故障原因是CSI模件先故障，在该模件故障过程中引起电压波动或I/O扩展总线故障，导致其它I/O模件无法与主模件MFP03通讯而故障，信号保持原值，最终导致主模件MFP03故障（所带AF磨煤机CCS参数），CRT上相关的监视参数全部失去且呈白色。22主控制器故障案例分析由于重要系统的主控制器冗余配置，大大减少了主控制器“异常”引发机组跳闸的次数。主控制器“异常”多数为软故障，通过复位或初始化能恢复其正常工作，但也有少数引起机组跳闸，多发生在双机切换不成功时，如（1）有台机组运行人员发现电接点水位计显示下降，调整给泵转速无效，而CRT上汽包水位保持不变。当电接点水位计分别下降至甲300MM，乙250MM，并继续下降且汽包水位低信号未发，MFT未动作情况下，值长令手动停炉停机，此时CRT上调节给水调整门无效，就地关闭调整门；停运给泵无效，汽包水位急剧上升，开启事故放水门，甲、丙给泵开关室就地分闸，油泵不能投运。故障原因是给水操作站运行DPU死机，备用DPU不能自启动引起。事后热工对给泵、引风、送风进行了分站控制，并增设故障软手操。（2）有台机组运行中空预器甲、乙挡板突然关闭，炉膛压力高MFT动作停炉；经查原因是风烟系统I/O站DPU发生异常，工作机向备份机自动切换不成功引起。事后电厂人员将空预器烟气挡板甲1、乙1和甲2、乙2两组控制指令分离，分别接至不同的控制站进行控制，防止类似故障再次发生。23DAS系统异常案例分析DAS系统是构成自动和保护系统的基础，但由于受到自身及接地系统的可靠性、现场磁场干扰和安装调试质量的影响，DAS信号值瞬间较大幅度变化而导致保护系统误动，甚至机组误跳闸故障在我省也有多次发生，比较典型的这类故障有（1）模拟量信号漂移为了消除DCS系统抗无线电干扰能力差的缺陷，有的DCS厂家对所有的模拟量输入通道加装了隔离器，但由此带来部分热电偶和热电阻通道易电荷积累，引起信号无规律的漂移，当漂移越限时则导致保护系统误动作。我省曾有三台机组发生此类情况（二次引起送风机一侧马达线圈温度信号向上漂移跳闸送风机，联跳引风机对应侧），但往往只要松一下端子板接线（或拆下接线与地碰一下）再重新接上，信号就恢复了正常。开始热工人员认为是端子柜接地不好或者I/O屏蔽接线不好引起，但处理后问题依旧。厂家多次派专家到现场处理也未能解决问题。后在机组检修期间对系统的接地进行了彻底改造，拆除原来连接到电缆桥架的AC、DC接地电缆；柜内的所有备用电缆全部通过导线接地；UPS至DCS电源间增加1台20KVA的隔离变压器，专门用于系统供电，且隔离变压器的输出端N线与接地线相连，接地线直接连接机柜作为系统的接地。同时紧固每个端子的接线；更换部份模件并将模件的软件版本升级等。使漂移现象基本消除。（2）DCS故障诊断功能设置不全或未设置。信号线接触不良、断线、受干扰，使信号值瞬间变化超过设定值或超量程的情况，现场难以避免，通过DCS模拟量信号变化速率保护功能的正确设置，可以避免或减少这类故障引起的保护系统误动。但实际应用中往往由于此功能未设置或设置不全，使此类故障屡次发生。如一次风机B跳闸引起机组RB动作，首出信号为轴承温度高。经查原因是由于测温热电阻引线是细的多股线，而信号电缆是较粗的单股线，两线采用绞接方式，在震动或外力影响下连接处松动引起轴承温度中有点信号从正常值突变至无穷大引起（事后对连接处进行锡焊处理）。类似的故障有民工打扫现场时造成送风机轴承温度热电阻接线松动引起送风机跳闸；轴承温度热电阻本身损坏引起一次风机跳闸；因现场干扰造成推力瓦温瞬间从99突升至117，1秒钟左右回到99，由于相邻第八点已达85，满足推力瓦温度任一点105同时相邻点达85跳机条件而导致机组跳闸等等。预防此类故障的办法，除机组检修时紧固电缆和电缆接线，并采用手松拉接线方式确认无接线松动外，是完善DCS的故障诊断功能，对参与保护连锁的模拟量信号，增加信号变化速率保护功能尤显重要（一当信号变化速率超过设定值，自动将该信号退出相应保护并报警。当信号低于设定值时，自动或手动恢复该信号的保护连锁功能）。（3）DCS故障诊断功能设置错误我省有台机组因为电气直流接地，保安1A段工作进线开关因跳闸，引起挂在该段上的汽泵A的工作油泵A连跳，油泵B连锁启动过程中由于油压下降而跳汽泵A，汽泵B升速的同时电泵连锁启动成功。但由于运行操作速度过度，电泵出口流量超过量程，超量程保护连锁开再循环门，使得电泵实际出水小，B泵转速上升到5760转时突然下降1000转左右（事后查明是抽汽逆止阀问题），最终导致汽包水位低低保护动作停炉。此次故障是信号超量程保护设置不合理引起。一般来说，DAS的模拟量信号超量程、变化速率大等保护动作后，应自动撤出相应保护，待信号正常后再自动或手动恢复保护投运。24软件故障案例分析分散控制系统软件原因引起的故障，多数发生在投运不久的新软件上，运行的老系统发生的概率相对较少，但一当发生，此类故障原因的查找比较困难，需要对控制系统软件有较全面的了解和掌握，才能通过分析、试验，判断可能的故障原因，因此通常都需要厂家人员到现场一起进行。这类故障的典型案例有三种（1）软件不成熟引起系统故障此类故障多发生在新系统软件上，如有台机组80额定负荷时，除DEH画面外所有DCS的CRT画面均死机（包括两台服务器），参数显示为零，无法操作，但投入的自动系统运行正常。当时采取的措施是运行人员就地监视水位，保持负荷稳定运行，热工人员赶到现场进行系统重启等紧急处理，经过30分钟的处理系统恢复正常运行。故障原因经与厂家人员一起分析后，确认为DCS上层网络崩溃导致死机，其过程是服务器向操作员站发送数据时网络阻塞，引起服务器与各操作员站的连接中断，造成操作员站读不到数据而不停地超时等待，导致操作员站图形切换的速度十分缓慢（网络任务未死）。针对管理网络数据阻塞情况，厂家修改程序考机测试后进行了更换。另一台机组曾同时出现4台主控单元“白灯”现象，现场检查其中2台是因为A机备份网停止发送，1台是A机备份网不能接收，1台是A机备份网收、发数据变慢（比正常的站慢几倍）。这类故障的原因是主控工作机的网络发送出现中断丢失，导致工作机发往备份机的数据全部丢失，而双机的诊断是由工作机向备份机发诊断申请，由备份机响应诊断请求，工作机获得备份机的工作状态，上报给服务器。由于工作机的发送数据丢失，所以工作机发不出申请，也就收不到备份机的响应数据，认为备份机故障。临时的解决方法是当长时间没有正确发送数据后，重新初始化硬件和软件，使硬件和软件从一个初始的状态开始运行，最终通过更新现场控制站网络诊断程序予以解决。（2）通信阻塞引发故障使用TELEPERMME系统的有台机组，负荷300MW时,运行人员发现煤量突减，汽机调门速关且CRT上所有火检、油枪、燃油系统均无信号显示。热工人员检查发现机组EHF系统一柜内的I/OBUS接口模件ZT报警灯红闪，操作员站与EHF系统失去偶合，当试着从工作站耦合机进入OS250PC软件包调用EHF系统时，提示不能访问该系统。通过查阅DCS手册以及与SIEMENS专家间的电话分析讨论，判断故障原因最大的可能是在三层CPU切换时，系统处理信息过多造成中央CPU与近程总线之间的通信阻塞引起。根据商量的处理方案于当晚11点多在线处理，分别按三层中央柜的同步模件的SYNC键，对三层CPU进行软件复位先按CPU1的SYNC键，相应的红灯亮后再按CPU2的SYNC键。第二层的同步红灯亮后再按CPU3的同步模件的SYNC键，按3秒后所有的SYNC的同步红灯都熄灭，系统恢复正常。（3）软件安装或操作不当引起有两台30万机组均使用CONDUCTORNT50作为其操作员站，每套机组配置3个SERVER和3个CLIENT，三个CLIENT分别配置为大屏、值长站和操作员站,机组投运后大屏和操作员站多次死机。经对全部操作员站的