1号机a排外构筑物土建施工作业指导书1

神华国华九江电厂新建工程山东电力建设第三工程公司九江项目部编号A排外构筑物土建施工作业指导书共36页作业指导书编制年月日审核年月日年月日年月日批准年月日修改内容修改人审核、批准1234目录1编制依据12工程概况13主要工程量24作业条件25作业方案36QA检查单177安全、文明施工及环境管理238反馈单31附件1模板侧压力及对拉螺栓计算33附件2A排外构筑物模板安装示意图34附件3进度计划341编制依据11电力建设施工技术规范第1部分土建结构工程DL51901201212电力建设施工质量验收及评价规程第1部分土建工程DL/T52101201213混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204201514工程测量规范（GB500262007）15电力工程施工测量技术规程（DL/T54452010）16工程建设标准强制性条文电力工程部分建设部2011年版17工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程部分）（2013年版）18建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）19施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462012）110电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL500912014111合同附件土建重点技术要求；112绿色施工导则建设部建质2007223号113西南设计院提供的施工图纸A列外电气构架结构图50F503ST0402、A列外地下设施结构施工图F503ST0401、150T事故油池土建施工图50F503SS5701等。115建筑专业施工组织设计2工程概况本工程为神华国华九江新建电厂工程1机A排外构筑物，位于1主厂房A排外东侧，沿南北方向布置，主变基础，高厂变基础、构架基础、事故油池等构筑物在此区域分布。A排外电气构架抗震设防烈度为6度。000M标高相当于黄海高程为2700M。本作业指导书所适用范围为A列外电气构架结构图50F503ST0402、A列外地下设施结构施工图F503ST0401、150T事故油池土建施工图50F503SS5701等图纸所包括的土建施工任务，有变压器基础、事故油池、构架基础、其他设备基础等组成。防火墙施工将单独编制方案进行报审。主变基础及构支架基础持力层为2粉质粘土层，承载力特征值300KPA，或至于填土地基承载力特征值为150KPA；电缆沟、油坑及其他设备基础置于分层夯实回填土上，回填土采用土夹石分层夯实，压实系数096，承载力特征值150KPA；事故油池基础持力层为1粉质粘土，承载力特征值150KPA，。混凝土设计标号如下基础垫层采用C15砼；基础采用C30砼、电缆沟采用C30、P6；构架基础二次灌浆采用C35微膨胀细石砼；事故油池采用C30、P6、F50砼。3主要工程量序号名称数量单位备注1混凝土1200M具体工程量以实际为准2钢筋50T具体工程量以实际为准4作业条件主要设备交货条件现场条件备注场地、力能场地平整完毕，力能布置完毕环境具备条件预备安装条件对其他工种的要求工种搭配完善合理工期A排外构筑物2015年10月30日2015年12月27日人力土建专工1名孙方策，技术员2名刘龙、高志宏，施工员2名（兼一级质检员），测量员一名，安全员一名，电工2名。其他劳动力需求钢筋工20人，木工15人，混凝土及壮工30人。机械混凝土机械搅拌站供料，泵车1辆，混凝土运输车6辆，插入式振动器10套。钢筋机械钢筋直螺纹套丝机4台、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机各2台。其他机械25型拖拉机2辆。工器具套丝机4台、无齿锯2台，木工多功能电锯2台，手提砂轮机3台。经纬仪1台，全站仪1台，50米钢卷尺2把，水准仪1台。所有仪器在使用前均已检测完毕。材料砂、石、水泥、钢筋等大批材料、施工用的各种消耗材料已经提出计划并陆续到货，并按照图纸要求做相应的化学分析和力学性能试验，试验达到要求后方可投入使用。现场安全设施及已到位，现场规划已经基本完成。5作业方案51方案设计A排外构筑物施工方案，先深后浅，先事故油池、构加基础、变压器基础，后施工油坑基础。土方开挖采用机械挖土，人工清基；垫层施工完成后进行基础及油池的施工。在土方开挖过程中，采用自然放坡开挖，放坡系数为1125。放坡比例根据现场土质实际情况进行调整；采取大开挖，由于深度较大采用分层开挖，多级放坡，第一次挖至41M，分级台阶宽度为1M，然后再开挖至深基坑底标高，最大开挖深度为68M。土方外运采用自卸汽车，机械挖至基底以上300MM，槽底300MM土方由人工进行清槽。变压器基础分两次施工，第一次完成基础部分，第二次施工油池部分；事故油池分两次施工，第一次施工油池底板，第二次施工油池板墙及顶板；防火墙先施工独立基础，基础回填后，施工上部板墙。同时为保证工程质量，构架基础的承台和短柱进行整体浇筑，控制中间浇筑间歇时间。模板采用18MM厚光面胶合板。钢筋在钢筋加工场进行加工，钢筋连接方式除特殊说明采用机械连接或者搭接。施工过程中由拖拉机从加工场地运输到施工场地并由人工搬运安装，垂直运输采用16T汽车吊运输。52施工工序流程图构架基础及设备基础定位放线及高程控制土方开挖垫层施工深基础钢筋、模板、砼施工部分土石方回填浅基础钢筋、模板、砼施工土石方回填变压器基础定位放线及高程控制土方开挖清基验槽垫层施工基础钢筋施工基础模板施工基础混凝土浇筑土石方回填变压器油池底板池壁钢筋、模板、砼施工变压器油池模板拆除回填场地平整交付安装事故油池定位放线及高程控制土方开挖清基验槽垫层施工底板钢筋施工底板模板施工底板混凝土浇筑池壁钢筋施工池壁模板施工池壁混凝土土石方回填交付安装定位放线及高程控制工序卡编号001概述根据设计院提供的厂区测量方格网和设计坐标，用TC702全站仪引测到A排外构筑物施工区域，定出轴线控制桩。操作方法序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1绘制定位放线图按图纸给定的坐标绘制定位放线图。绘图要清晰、准确。制图、审核、批准符合有关制度规定。2施工准备根据设计院提供的厂区测量方格网和设计坐标，用莱卡TC702全站仪引测到A排外构筑物施工区域，并在周围适当的位置外围设置轴线控制桩，测量的精度按二级导线精度的要求测设该建构筑的控制桩；根据设计院所给的高程控制桩将其引测，在适当位置设水准基点1个，符合三等水准精度要求，用于对建构筑物进行标高控制；所有控制桩定位在预埋于砼中的铁件上，并在桩四周搭设围栏防止施工过程中被破坏；测量结果进行施工记录，并经监理验收。验收合格后进行基础位置的确定。充分、详细、周到的了解，无遗漏。控制桩的测设应符合下列要求1、根据建构筑物的主轴线布设控制桩。2、控制桩的数量，应根据具体工程而定。3、控制桩的位置距建构筑物土方开挖的上开口线不宜小于5M。4、建构筑物的控制桩宜采用钢管桩或混凝土桩，埋设深度应超过冻土层。3放开挖线根据轴线控制桩，利用经纬仪放出基础的轴线，打好木桩，用红蓝铅笔做好标记，然后使用钢卷尺根据轴线放出基础的边线，撒出白灰线。放线要符合设计及规范要求。土方开挖工序卡编号0021概述采用挖掘机反铲挖土，自卸汽车运至电厂指定土场。2操作方法机械开挖与人工开挖相结合土方开挖一次开挖至设计标高，挖土过程分为确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清基。开挖时边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时休整，至设计标高顶部留出020M，该范围采用人工挖土，机械取土。基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。事故油池土方开挖计算书详见主厂房深基坑土建施工作业指导书序号及施工作业方法工序及质量要求步骤名称施工准备挖土前由工程部组织参加施工的全体人员进行专业技术、质量、安全交底，完成交底签字手续。根据施工图纸、地质资料、施工组织设计、作业指导书等技术文件，根据施工需要和排水要求确定最终开挖的槽底尺寸，再根据土质情况确定基坑边坡坡度，确定边坡坡度及工作面大小，放出开挖边线，复核现有地形、标高，计算挖土工程量。关注天气情况，选择连续晴好天气开始土方开挖。开挖前，对桩的位置做出标记，防止开挖过程中对桩的扰动。沿基坑四周及在运输道路、弃土场照明设施，保证能夜间施工。挖方考虑本工程土质及开挖深度的要求，按照1125的放坡尺寸进行放坡，开挖前，边坡范围放好灰线；开挖时技术人员跟班测标高，控制超挖与欠挖，并观测边坡和桩位移情况。开挖规程中一次开挖至基底标高51米，然后再分级放坡挖至深基坑底标高，第一次挖至41M标高；然后分级放坡第二次开挖，对单个较深基坑分别进行开挖。采用的大型反铲挖掘机进行，有效挖土半径9M，深度4M。挖掘机的履带前端到挖掘坑边宜保持一定距离。当基槽接近底标高时，严格控制开挖速度，控制机械施工标高，严禁超深而破坏原土结构，遇到超挖时，不得用松土进行回填，应用砂、碎石回填到设计标高。若坑底相邻基础有高差的部位，采用人工砖砌挡土墙，在挡土墙外的间隙处用料回填。对有高差的相邻基础，土方开挖到位后，立即砌好挡土墙，防止下雨塌方挖出的土方运到甲方指定的地点分类堆放，以备管道安装完成后的回填用料。清除基坑边堆载；设立警戒区，确保基坑上口5M范围内无动荷载。开挖至设计标高后，及时清理基础垫层施工工作面，及早完成垫层施工，防止基底土质被扰动或破坏。基坑放坡比为工程岩土工程勘测报告中基坑开挖允许坡度值，基坑开挖时结合各地段现场实际地质条件进行放坡，并采取必要的支护措施保证坑壁稳定和施工安全。桩基开挖桩基开挖时，先用小铲挖机将桩体周围的呢土挖至基底标高以上30CM，再用人工挖至基底标高。桩头清理完毕后准备开始截桩，首先，由测量人员用红油漆按照图纸上的设计标高标在桩上，再用专用的截桩机具围绕桩切割一圈，在土方开挖过程中，如遇到不合格桩或需要接桩的情况，应及时与监理或甲方联系，共同协商处理方案或报设计院处理。机械开挖过程中应注意保切割时应注意工程桩钢筋的的保护，然后用破桩锤截断，最后，运到指定地点。护工程桩，防止碰撞，坑边桩头露出前，进铲宜缓，避免强力挖掘未出露的桩头，桩出露后，不要强挖桩边土方土方运输基坑运土汽车始终在挖掘机的后方作业，离边坡保持5M以上的距离，以消除由于施工机械作业对桩与边坡产生的侧向挤土压力。现场预备612块走道板，遇特别软弱部位时，机械应铺走道板行走。开挖过程中，新形成的边坡，应始终保持不小于1125。采用土方倒运的方式，基坑内部挖掘机将土方倒运到一边，由上部挖掘机进行装车。安全措施设置基坑坡道，基于安全考虑，上下基坑须用钢管、木板搭设楼梯，人员从这部楼梯上下基坑作业，和车辆分开。楼梯宽2M坡度45，长度8M，中间加2M休息平台，踏步、休息平台、踢脚板使用40MM厚木模板制作。边坡四周搭设闭合的红白相间的护栏下杆离地面60CM,上杆距离地面12米。边坡监护事故油池设置监测点2个。做法混凝土初凝前埋入18钢筋,在露出地面的钢筋上焊接50503钢板。利用顶部突出的钢筋，打磨圆滑后作为沉降观测点。监护点见附图。各监测项目在基坑开挖前应测得稳定初始值，且不应少于2次；从基坑土方开挖期间，每13天观测1次，稳定后每57天观测1次。清基验收机械开挖时预留2030CM人工清基，松动土全部清走，基坑清至设计土层。用小推车将清出的土方，运至基坑边，由挖掘机挖走。顶面标高偏差10050MM；几何尺寸偏差200；表面平整度偏差20MM。人工清基开始后，禁止机械在基坑内行走。排水为防止在施工期间水浸泡基坑，在基坑的坡底，做宽300MM、深500MM的排水沟，便于将基坑中的雨水及时排出。基坑四角设集水井。在集水井内设置潜水泵，把集水井内的水抽到地面上的排水沟内。垫层施工工序卡编号003概述主要工序为模板支设、砼浇灌。操作方法序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1模板支设用10CM厚方木支设。从一点开始，向二个方向按支模控制线安装模板，边安装边加固。加固前，用水准仪精确控制模板的上口标高。牢固、稳定。2砼浇灌1模板验收合格后，由单项工程技术人员开出砼浇灌通知单，试验中心开出砼配合比，递交混凝土公司，采用泵送砼的方式浇筑。2砼施工前，地基需要撒水湿润，采用振动机或平板振动机使其密实。在混凝土初凝前进行收平压实。3砼浇灌完毕，在砼表面覆盖保温棉毡，并定期洒水，以达到保湿养护的条件,冬季施工按冬季施工措施作业指导书施工。1砼要及时养护避免出现表面水分蒸发过度出现龟裂允许偏差（MM）表面平整度10标高偏差10厚度偏差在个别地方不大于设计厚度的1/10钢筋施工工序卡编号0031概述钢筋进场时，必须有合格证、复检报告，应分批检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。2操作方法序号及步骤名称施工作业方法工序及质量要求1钢筋配料根据设计图纸，制作钢筋配料单，即绘制各种规格和形状的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。从钢筋配料单对钢筋接头位置进行控制，接头位置应符合施工规范要求，相互错开。钢筋配料单经技术负责人审核无误后方可进行钢筋下料。如需代换钢筋，必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换，绝不可私自更改。1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定在受压区不宜大于50；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；柱采用直螺纹套筒连接，不应大于50；2钢筋加工钢筋进场时，必须有合格证、复检报告，应分批检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。钢筋加工必须严格执行钢筋配料单。钢筋表面应洁净。用钢刷将油渍、漆污及浮皮清除干净，钢筋除锈后，方可进行调直，钢筋曲折的部分，必须进行钢筋调直。调直后方可切断，钢筋切断必须按配料单的下料长度切断，钢筋切断采用钢筋切断机。钢筋切断的断口不得有马蹄型或起弯现象，钢筋切断后进行钢筋弯曲，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单的尺寸，、级钢筋末端需作900或1350弯折时，级钢筋弯曲直径大于4D,级钢筋弯曲直径大于5D。箍筋弯曲采用弯曲机，箍筋弯钩采用1350斜弯钩，弯钩平直部分长度大于10D。加工完后的钢筋必须分类挂标志牌加以区别，用细铁丝挂牌，牌上写明钢筋型号、数量、用于何部位、加工日期、加工人等。1钢筋观感质量钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定箍筋弯钩的弯折角度应为135；3箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋加工的允许偏差受力钢筋长度方向全长的净尺寸10MM；弯起钢筋的弯折位置20；箍筋内净尺寸5MM3钢筋连接混凝土基础钢筋直径大于20MM的钢筋接头，采用直螺纹套筒连接的方式，直螺纹套筒连接的钢筋，其剥肋滚丝头长度及完整丝扣的圈数应符合后附要求。（对于直螺纹套筒连接，按照每500个同条件接头为一个检验批，每批抽不少于3个试件，作强度试验），试验合格后，方可使用。现场连接时采用专用力矩扳手检验，将力矩扳手调至相映直径的力矩值，听到噶响声即合格。并按照规范要求进行抽检，每300个接头为一组（3根）。当受力钢筋采用机械接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；柱钢筋采用直螺纹套筒连接，同一截面内钢筋接头率不应大于50；其他内容详见“钢筋配料”部分HRB335及HRB400级钢筋采用直螺纹套筒连接时，完整丝扣的圈数应符合下列要求规格完整丝扣圈数281332143615螺纹丝头牙型检验牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。螺纹直径检验用专用卡规及环规检验。达到卡规、环规检验要求为合格品。钢筋绑扎先核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量无误后，再进行绑扎。钢筋绑扎时，用22铁丝进行绑扎，按照先下后上、先内后外、层层布置、依次绑扎到顶的方式。绑扎时，交叉点必须全部绑扎，不得有遗漏之处，且必须保证钢筋不位移。钢受力钢筋长度10MM骨架宽度和高度5MM受力钢筋间距10MM箍筋间距20MM网片对角线偏差10MM网眼尺寸偏差20MM网片对角线偏差10MM筋绑扎应牢固、无松动现象。箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线，不得目测间距。绑扎要牢固，排列整齐。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，钢筋绑扎时须加马凳支撑。对于有上下层网片钢筋的基础，在底层网片施工完成后，先采用直径251500的钢筋制作网片支撑（钢筋骨架），纵向和立距均为15M，每根立筋上布置两根斜支撑，斜支撑上部与立筋顶部焊接，下头与相邻立筋底部焊接。钢筋骨架要满足上部钢筋的承载力。然后再安装上层钢筋。钢筋弯起点位移20MM预埋件中心位移5MM预埋件水平高差30MM钢筋保护层10CM的钢筋保护层采用直径为22以上的钢筋余料加工马镫，马镫的高度符合底板保护层100MM的要求，按照1M1M的间距摆放。100厚度以下的用水泥砂浆垫块，垫块采用混凝土同标号水泥砂浆，垫块厚度等于保护层厚度，垫块的平面尺寸为50MM50MM,垂直方向的垫块在预制时埋入22铁丝，在放置垂直方向的垫块时将铁丝绑扎在钢筋上，水平向和垂直向均按间距08米摆放；保证砼的保护层厚度，基础40MM，基础短柱40MM，事故油池30MM。钢筋保护层厚度允许偏差符合下列要求基础保护层5MM柱、梁保护层10MM墙、板保护层3MM隐蔽验收钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋进行四级验收签字，并作好记录验评资料要详实、齐全。模板施工工序卡编号004概述模板选用18MM厚12202440MM酚醛覆膜胶合板，采用510CM的方木对模板进行加固，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。施工时按照模板翻样进行设计配模，在现场进行拼装，不得随意调换型号。操作方法序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1支模准备按照模板翻样进行设计配模，在现场进行拼装，不得随意调换型号。配模做到布置合理、整齐，规格尽量统一,所有柱的模板,应在跟部开检查口,以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物。充分、详细、周到的了解，无遗漏。2模板支设模板采用18MM厚光面胶合板，支撑系统采用扣件式钢管脚手架；外排架立杆要用木脚手板垫底，脚手板下要平整好；模板的支撑系统依靠排架和对拉螺栓，模板用钢管扣件和对拉螺丝固定。基础对拉螺栓选用M14，按600600MM间距分布。每根对拉螺栓的两端均可在贴靠外模板处增加橡胶垫，在模板拆除之后，将露在外面的对拉螺栓割掉，再用防水砂浆抹平压光，防止地下水对基础内钢筋的腐蚀；木檩条间距600MM。模板的安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆，全部用双面胶带粘贴，粘贴时双面胶带与模板边缘要冲齐；顺模板长度方向的模板缝一定要拉直，顺模板宽度方向的模板要互相错缝，但要上下冲齐，不得出现乱缝现象；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装所用模板要合格，无翘曲变形，表面平整；脚手管无损伤，所用扣件拆卸灵活；模板加固及支撑系统要有足够的强度、刚度和稳定性，不得因施工而发生变形；模板表面清理干净，无油污及混凝土；模板内部清理干净，无垃圾等杂物；施工缝处理干净，埋件位置准确，安装牢固。模板安装的质量标准轴线位移5MM标高偏差5MM截面尺寸偏差5MM饰工程的隔离剂；混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。模板与钢筋之间必须用垫块垫好，钢筋与铁丝均不得与模板接触。对于固定在模板上的预埋件、预留孔或预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。预埋件安装时，先按照图纸的位置将埋件固定在钢筋上，在模板安装时，在模板上打孔，并在埋件拐角焊接螺杆，将埋件表面与模板紧贴。孔洞尺寸偏差10MM预埋件、孔洞中心偏差10MM全高垂直度5MM模板表面平整度5MM3模板拆除模板及其支架拆除时，遵循先支后拆、自上而下原则，侧模应逐块拆除。拆模时，不要用力过猛、过急，拆下的材料要及时运走。模板拆除应在混凝土强度达到拆除模板的条件下，且混凝土结构内外温差不再有大的变化时，方可进行模板拆除，在模板拆除时，用撬棍将模板与砼表面分离，慢慢将模板从对拉丝杆孔中退出，将拆下的模板表面清理干净并堆放整齐。然后将露在外面的对拉螺栓割掉，再用防水砂浆抹平压光，防止地下水对基础内钢筋的腐蚀。不得成片撬落或拉倒，拆下的材料及时运走。拆除过程要注意保护模板表面，避免刮伤、磕碰，造成再使用率降低4对拉螺丝设置模板加固时，框架柱严禁使用对拉螺栓。对于大截面外露需做清水混凝土的基础，必须采用中间对拉时，应合理布置对拉螺栓位置。对拉螺栓布置在模板接缝木线条位置，模板内采用5MM厚对拉扁铁，穿越模板外两端采用对拉螺丝接长，从而避免对拉螺栓给镜面砼留下痕迹。若确实需要采用对拉螺栓，两端可套专用塑料堵头，可避免螺栓孔周围漏浆起砂。混凝土施工工序卡编号0061概述包括混凝土浇筑前的准备、运输、浇灌、振捣、表面收光、试验、养护等工作内容。基础垫层采用C15砼；基础采用C30；事故油池采用C30、F50、P6；二次灌浆采用C40细石混凝土。2操作方法序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1浇筑前准备在浇筑前，应与搅拌站建立联系，由实验室确定混凝土的设计配合比，搅拌站根据粗、细骨料的含水率调整出施工配合比，各种材料的投料偏差不得超过施工及验收规范规定值水泥、外掺混合材料2；粗、细骨料3；水、外加剂2；严格控制混凝土的水灰比及坍落度。浇筑前，由检测中心进行坍落度试验，检验合格后方可浇筑。砼具有良好的和易性、坍落度满足要求。要做砼标号的开盘鉴定后施工。2砼运输混凝土搅拌后,由搅拌点至浇注地点,采用泵车运送。搅拌转速24转/分砼在运送过程中，不应产生分层、离析现象，也不得漏浆和失水。基础承台基础采用全面分层的浇筑方案，即施工时从基础短边开始，沿着基础长边，在整个基础内全面分层浇筑砼，砼应分层浇灌、分层捣实，具体浇注厚度一般为振捣棒作用部分长度的125倍。但又必须保证砼在初凝前结合良好，不至形成施工缝隙。承台基础与基础柱段之间的施工缝，必须经过凿毛用清水冲洗干净后方可进行砼的浇筑；事故油池施工应在施工缝处设止水钢板。由于柱砼一般投料高度大，又有钢筋阻挡，所以砼拌和物容易分散离析，石子易集中在柱底部。因此浇注前，底部先填50100厚与砼标号相同的水泥砂浆。浇注完成后，砼表面不得存有泌水，若有泌水时，应及时清除干净，砼表面应该在初凝前压光。严格掌握好砼的初凝时间，及时安排各工序的衔接。施工缝处理必须经施工员及监理验收合格方可浇注砼。3砼浇灌工种配合在浇灌时，应派专人观察模板及埋管、埋件，当发现模板有变形、埋件有位移时，应立即停止浇灌混凝土，抓紧时间处理，在混凝土初凝前整改完成。浇筑完成后立即将现场清理干净，达到文明施工要求。模板、埋件及埋管发生变形，应调整达到规范要求的误差允许范围之内。4砼振捣一般采用ZN50型插入式振动棒振捣，每层厚度不得大于50CM，振捣时振动棒距模板的距离不应大于振动棒作用半径的05倍，并不宜紧靠模板振动，且应量避免碰撞钢筋、预埋件；振点振捣要充分，也不要过振，振捣时间以表面出现浮浆、不再出现气泡和混凝土面呈水平不再显著沉降为止；振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。振捣棒要有备用，振捣应使混凝土表面泛出灰浆，不显著下沉，无气泡泛出为好。5砼表面收光砼浇灌到顶后,要及时将表面的泌水清除，在表面初凝前用木抹子抹平、铁抹子收光。表面平整，搓毛均匀，收光平整、带光。6试验现场取样做标准养护和同条件（结构实体混凝土养护）养护实验。每100M3不少于1组；每工作班不少于1组。7砼养护混凝土养护采用塑料薄膜覆盖，保持砼表面湿润，不至于表面温度过高，将水分蒸发掉，出现龟裂。冬季施工按冬季专项施工方案施工。在砼养护期间做好砼的测温工作，根据测温数据对现场的保温措施进行改善。土方回填施工工序卡编号0061概述采用挖掘机反铲挖土，自卸汽车运至电厂指定土场。2操作方法基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收序号及步骤名称施工作业方法工序及质量要求施工准备填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。合格后要作好隐蔽检查和验收手续。好水平高程标志布置。在四周基础及坑壁上用油漆做好高程标志。检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填方回填土应分层摊铺、分层压（夯）实，每层回填虚铺厚度不超过300MM，采用压路机碾压或蛙式打夯机夯实（大面积使用压路机碾压，基础周边使用蛙式打夯机夯实），交接处或临时阶段处应作成13的阶梯坡，每层互相搭接，其搭接长度应不少于大面积回填采用机械碾压，基础密集区域用人工回填。人工回填时，用手推车送土，用手工工具回填，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度为25CM。夯实用蛙式05M，上下层错缝距离不少于1M，压实系数096，验收合格后再回填下一层。深浅两基坑相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。机械回填时，用自卸汽车运土，用推土机自下而上分层铺填，摊铺均匀，每层虚铺厚度不大于30CM，然后低速预压45遍，使表面平实。再采用振动平碾压路机压实，先静压，而后振压。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，平碾、振动碾不超过2KM/H；并控制碾压压实的遍数。并适当洒水，使其表面保持湿润。在雨季施工时，应采用防雨措施，防止填料受雨水淋湿。打夯机。离基础较近的边角处用汽夯夯实。采用机械压实的填土，在基础周围用人工以蛙式打夯机夯实34遍或压路机开到震动状态来回碾压34遍。基坑回填应分区分层压实，与边坡土连接时应挖成台阶状。不得采用粉砂、淤泥、石块、混凝土碎块、砖块、冻土及大于100MM的坚硬土块夯实方法压实方法大坡度填土，严禁居高临下，不分层次，一次堆填。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使其位移。振动平碾压路机来回行驶碾压，并重叠一半，防止漏夯。压实密实度，压至轮子下沉量不超过12CM为度。平碾碾压一层后，用人工或推土机将表面拉毛表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。碾压方向应从两边逐渐压向中间，边角、边缘压实不到之处，辅以人工和小型夯实机具。夯实前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。基础两侧要同时进行回填和夯实。夯实遍数由试验确定。并且填方应预留一定的下沉高度，以备行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预埋件工序卡编号009概述埋件要按照设计要求进行制作，按照图纸位置进行安装。操作方法定位放线埋件安装验收序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1埋件加工预埋件加工采用统一集中加工，下料采用等离子自动割刀进行下料，严谨采用火焊进行下料，以保证埋件周边整齐。预埋件加工时，要求下料准确、对角方正、焊接牢固、无翘曲变形，尤其是长的角钢，扁钢埋件，若埋件锚筋与柱墙钢筋相碰，则埋件锚筋加工时适度调整锚筋距离。预埋件加工后，针对焊接变形进行调整，保证埋件平整，与模板接触面无缝隙；同时保证预埋件的规格尺寸，焊缝要合格，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，表面平整度小于1MM，四边必须打磨，保证埋件四边顺直，无斜边及毛刺现象1、预埋件的钢板、钢筋原材必须合格，符合设计要求2、预埋件加工后，根据预埋件加工委托单进行埋件编号，注明埋件规格，以免使用时混淆。同时，在预埋件四角处距边20MM处钻直径10MM孔，以便穿设埋件固定螺栓。在经技术员检验合格并抽样试验合格后，方可运至现场安装2埋件安装埋件的安装根据施工图的位置，在钢筋上画出中心线。埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装，焊接完埋件固定螺栓后，提前放置到埋件位置，待模板封闭加固后，上螺帽固定。验收时，逐一检查埋件固定螺栓外漏长度，以保证埋件完全与模板接触无缝隙，防止埋件与模板间进浆，造成埋件陷进混凝土表面3埋件验收当埋件安装完毕，然后根据图纸和规范要求进行四级验收，强条要求预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10MM,预埋件位置差不应大于20MM6QA检查单61QA检查单检查者检查结果日期/签名检查项目描述FEAO定位放线标高控制模板工程钢筋工程混凝土工程说明F工作负责人；E单项工程师；A专业工程师；O监理612质量目标及要求实现电力行业优质工程，争创国家优质工程金奖。混凝土强度达到要求；基础混凝土表面平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷；基础上的定位轴线、标高准确；预埋螺栓纵横中心线和标高都应符合要求；预留孔洞的位置、大小、深度均应符合要求。613质量检查计划序号检查项目检查要求检查日期1垫层轴线尺寸和标高、平整度符合规范要求2015071020157252模板轴线尺寸及标高在误差范围内，缝隙合乎规范201573020158113钢筋规格尺寸符合要求，间距在误差范围你201572520158024混凝土原材料合格，配比正确；施工及外观符合国家规范及电厂要求201581120157125土方回填分层压实，材料合乎要求2015818201591362强制性条文执行内容621混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015；621当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件（511）；6212钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定（521）；622、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定（522）1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应大于125；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于13；3）钢筋在最大拉力下总伸长率实测值9623、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求（551）；624、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载（411）；625、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行（413）；626、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175（721）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。627、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定（722）；628、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定（741）1每拌制100盘且不超过100M的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3当一次连续浇筑超过1000M时，同一配合比的混凝土每200M取样不得少于一次；4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。629、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收（821）；6210、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收（831）；6211、普通混凝土配合比设计规程（JGJ552000）；62111、进行抗渗混凝土配合比设计时,尚应增加抗渗性能试验（714）；62112、进行抗冻混凝土配合比设计时,尚应增加抗冻融性能试验（723）；6212、普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法（JGJ522006）对重要工程的混凝土所用的碎石和卵石应进行碱活性检验（308）；6213、混凝土外加剂应用技术规范；62131、抗冻融性要求高的混凝土，必须掺用引气剂或引气减水剂，其掺量应根据混凝土的含气量要求，通过试验确定（421）；62132、含有六价铬盐、亚硝酸盐等有毒防冻剂，严禁用于饮水工程及与食品接触的部位（616）。63质量通病防治措施631模板质量通病及防治措施6311轴线位移，混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。其防治措施1模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；2墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；3支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；4根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；5混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；6混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。6312标高偏差，测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。防治措施1模板顶部设标高标记，严格按标记施工；2应以同一个标高控制点进行测量施工，定期检测标高控制点；3预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；6313接缝不严，由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。防治措施1翻样要认真，严格按1/101/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；2严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；3木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；4钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；5钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；6梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。6314模板未清理干净，模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。防治措施1钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；2在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；3梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸100MM100MM，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。6315模板支撑选配不当，由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。防治措施1模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；2钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1M左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑；3支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；632钢筋安装质量通病防治措施6321柱子外伸钢筋错位，下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。预防措施1在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；2注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。6322露筋，混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。预防措施砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。6323箍筋间距不一致，按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。预防措施根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。6324钢筋遗漏，在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。预防措施绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。633混凝土质量通病防治措施6331麻面，混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。预防措施1模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；2混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；3拆模不应过早。6332露筋，钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。预防措施1浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，加强检查，发现偏差，及时纠正。2钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；3混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；4浇筑高度超过2M，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；5模板应充分湿润并认真堵好缝隙；6混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；7拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。6333缝隙、夹层,混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。预防措施1认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；2混凝土浇筑高度大于2M时，应设串筒或溜槽下料；3在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点1浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于12MPA时，才允许继续浇筑；混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间MIN气温项次混凝土强度等级不高于25C高于25C1不高于C302101802高于C30180150注当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。2大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后46H再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；3在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；4接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇510MM厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或1015CM厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。5）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。4承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理1标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于10；2垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为1216MM，长度为500600MM，间距为500MM，在台阶式施工缝的街面也应补插钢筋；3施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹1015MM厚与混凝土内成分相同的一声能水泥砂浆。6334凹凸、鼓胀,柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。预防措施1模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形；2柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还庆适当加密；3混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；4墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50CM，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于10M，防止混凝土一次下料过多；5为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1M左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。64成品保护及交接651混凝土保护将成品型材进行防护；型材为相间100MM红白警示色；652钢筋保护钢筋套丝完成后加盖保护帽，以防牙口损坏。653施工完成经验收合格后，混凝土强度必须达到80以上，安健环措施符合电厂交接要求，在监理和业主的监督下交接下部工序的施工班组。交接后安健环设施同步交接，由下部工序班组进行维护。7安全、文明施工及环境管理71安全措施711一般规定7111所有参加施工人员必须经过项目部安全教育培训,安全考试、经过体检合格，了解各自工种的安全操作规程并参加安全技术交底后方可上岗,在施工中严格遵照执行。7112施工前，施工方案编制、审批完毕，施工人员、工器具等均已准备到位。7113施工前，参加施工的所有人员必须进行安全技术交底，并留有交底人和被交底人签字记录。7114施工人员必须正确使用劳动保护用品，必须正确使用电动工器具。7115施工单位为施工人员配备相应的劳保用品及工具，并设专职安全员对本队的安全施工负责。7116施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，不得穿