2万吨年高档金红石钛白粉及10万吨钛白粉后处理技术改造项目安全验收评价报告

编号安徽XX（集团）有限公司2万吨/年高档金红石钛白粉及10万吨钛白粉后处理技术改造项目安全验收评价报告XX集团XX矿山研究院有限公司二一二年七月十日前言本项目是安徽XX（集团）有限公司投资建设的技术改造项目，即淘汰该公司原有8000吨钛白粉生产装置的基础上，在厂区现有闲置空地上建设2万吨/年高档金红石钛白粉及10万吨/年钛白粉后处理生产装置。本项目已于2010年4月30日竣工，2010年5月20日试生产。根据国家有关规定，建设项目必须进行安全验收评价，为此安徽XX（集团）有限公司委托XX集团XX矿山研究院有限公司对该项目进行安全验收评价。XX集团XX矿山研究院有限公司安全评价项目课题组（简称评价组）根据企业提供的有关文字资料及现场调研，对照国家有关法律、法规的要求，依据安全验收评价导则AQ80032007编写完成安徽XX（集团）有限公司2万吨/年高档金红石钛白粉及10万吨/年钛白粉后处理技改项目安全验收评价报告。本报告共分九章，其主要内容包括安全验收评价范围和程序、建设项目概况、主要危险有害因素分析、安全评价单元的划分和评价方法、定性定量评价、存在问题与建议及安全评价结论。目录第一章安全评价工作经过111前期准备情况112评价目的113评价依据214评价内容及范围615评价工作程序6第二章建设项目概况821建设单位简介822建设项目概况823项目所在地自然条件924工程总平面及工艺设备布置1025生产工艺及主要设备1026辅助与公用工程1727组织机构与劳动定员21第三章主要危险、有害因素分析2331主要原辅材料、中间产物及产品的理化性能、危险性2332工程运行过程中危险、有害因素分析2833建设项目危险、有害因素及存在部位31第四章安全评价单元的划分结果33第五章采用的安全评价方法34第六章定性、定量评价3561厂址与总平面布置3562工艺、设备和装置3963作业场所4464辅助与公用工程4565安全生产管理52第七章可能发生的事故及后果、对策6071可能发生的事故及对策6072事故案例分析61第八章存在问题与建议6181存在问题及对策措施6282隐患整改后的复查6283进一步提高安全水平的建议63第九章安全评价结论6591危险、有害因素辨识结果6592建设项目安全状况综合评述6593建设项目安全验收总体评价结论67附件一法定检测、检验情况的汇总表68第一章安全评价工作经过11前期准备情况为了贯彻执行中华人民共和国安全生产法，确保劳动者的生命安全和企业的生产安全，落实“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，根据安全生产法关于生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，建设工程的安全设施竣工后，应经验收合格方可投入生产和使用。受安徽XX（集团）有限公司的委托，XX集团XX矿山研究院有限公司成立了评价组，对其2万吨/年高档金红石钛白粉及10万吨/年钛白粉后处理技改项目进行验收评价。接受被评价单位委托后，我公司随即成立了评价组，制订了评价计划。收集了相关法律法规、标准、规章、规范和评价对象的基础资料，在确定安全评价范围后，对收集的各种文件、资料和数据进行分析，并对项目现场进行实地检测和检查。本报告是依据安全评价通则、安全验收评价导则及国家有关安全方面的法律、法规、规章和技术标准编制而成。12评价目的1、为本项目安全验收提供依据。2、对项目存在的危险、有害因素进行辨识和定性或定量评价。3、针对存在的问题或不足提出安全对策措施，进一步提高项目安全水平。13评价依据131法律法规、规章1、中华人民共和国安全生产法主席令第70号，2002111实施2、中华人民共和国消防法主席令第6号，200951实施3、中华人民共和国职业病防治法（主席令，第52号，20111231实施）4、使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号）5、特种设备安全监察条例（国务院令第549号）6、生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号）7、国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定（国务院文件国发200540号）8、工伤保险条例（国务院令第375号）9、劳动防护用品监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令第1号）10、生产经营单位安全培训规定（国家安全生产监督管理总局令第3号）11、安全生产事故隐患排查治理暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第16号）12、生产安全事故应急预案管理办法国家安监总局17号令13、工作场所职业卫生监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令第47号）14、职业病危害项目申报办法（国家安全生产监督管理总局令第48号）15、特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安全生产监督管理总局令第30号）16、建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安全生产监督管理局令第36号）17、产业结构调整指导目录2011年本（国家发展和改革委员会令第9号）18、危险化学品目录（原国家安全生产监督管理局公告2003年第1号）19、防雷装置设计审核和竣工验收规定（中国气象局令第11号20、特种设备质量监督与安全监察规定（国家质量技术监督局令第13号）21、关于发布固定式压力容器安全技术监察规程等4个特种设备安全技术规范的公告（国家质量监督检验检疫总局2009年第83号）22、特种设备注册登记与使用管理规则（国家质检局质技监局锅发200157号）安徽省安全生产条例（2006年12月22日安徽省第十届人民代表大会常务委员会第二十七次会议通过）132主要技术标准GB/T128012008生产过程安全卫生要求总则GB501871993工业企业总平面设计规范GB50831999生产设备安全卫生设计总则GB500162006建筑设计防火规范GB500292003压缩空气站设计规范GB72312003工业管路的基本识别色和识别符号GB500572010建筑物防雷设计规范GB500112010建筑抗震设计规范GB43872008工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB182182009危险化学品重大危险源辨识GB500282006城镇燃气设计规范GB/T40641983电气设备安全设计导则GB50053200810KV及以下变电所设计规范GB500622008电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB500541995低压配电设计规范GB500551993通用用电设备配电设计规范GB500522009供配电系统设计规范GB501402005建筑灭火器配置设计规范GB405312009固定式钢梯及平台安全要求（第1部分钢直梯）GB405322009固定式钢梯及平台安全要求（第2部分钢斜梯）GB405332009固定式钢梯及平台安全要求（第3部分工业防护栏杆及钢平台）GBZ12010工业企业设计卫生标准GBZ212007工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素GBZ222007工作场所有害因素职业接触限值物理因素GB/T500332001建筑采光设计标准GB500342004建筑照明设计标准GB28932008安全色GB28942008安全标志及其使用导则GB43872008工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB500462008工业建筑防腐蚀设计规范GB500192003采暖通风与空气调节设计规范GB501262008工业设备及管道绝热工程施工规范GB503162000工业金属管道设计规范GB500161998火灾自动报警系统设计规范GB500842001自动喷水灭火系统设计规范GB503702005气体灭火系统设计规范AQ/T90022006生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ80012007安全评价通则TSGD00012009压力容器安全技术监察规程工业管道TSGR00032007简单压力容器安全技术监察规程AQ80032007安全验收评价导则133其他1初步设计文件2安徽XX（集团）有限公司其它相关资料14评价内容及范围安全验收评价的内容主要包括危险、有害因素识别，危险、有害程度评价和安全对策措施与建议。本次安全验收评价的评价范围为安徽XX（集团）有限公司2万吨/年高档金红石钛白粉及10万吨/年钛白粉后处理技改项目，具体包括2万吨/年高档金红石钛白粉生产装置、10万吨/年钛白粉后处理生产装置以及本项目配套的公用工程和辅助设施。15评价工作程序根据导则的要求，本项目安全评价程序如图11所示图11安全评价程序辨识与分析危险、有害因素选择评价方法划分评价单元定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全验收评价报告前期准备第二章建设项目概况21建设单位简介安徽XX（集团）有限公司位于安徽省XX市慈湖高新技术产业开发区新化路1号，原名XX金星化工（集团）有限责任公司，成立于1996年1月，2005年6月经市政府批准改制为国有控股、自然人参股的有限责任公司，2010年4月更名为安徽XX（集团）有限公司。该公司现下辖硫酸、钛白、动力三个分厂及惠华公司和一个省级技术中心，总占地面积为2007万M2，员工670人，总资产24949万元。22建设项目概况安徽XX（集团）有限公司原有8000吨/年搪瓷钛白粉生产装置，但生产工艺落后，能耗高，污染大，且规模小，产品搪瓷钛白粉档次低，无法发挥集团在技术、原辅材料、公用工程供应、运输条件和区位地理方面的优势条件。为了适应国内钛白粉市场的发展，缓解国内高档金红石型钛白粉供应的紧张状况，替代进口产品，提高公司在钛白粉行业的生产规模和能力，提升企业竞争力，该公司投资211682万元淘汰原有8000吨/年搪瓷钛白粉生产装置，利用公司硫酸装置生产的硫酸、蒸汽和配套公用工程设施，建设2万吨/年高档金红石钛白粉及10万吨/年钛白粉后处理生产装置。安徽XX（集团）有限公司2万吨/年高档金红石钛白粉及10万吨/年钛白粉后处理技改项目符合产业结构调整指导目录（2005年本），属国家允许类投资项目。本项目已取得XX市经济委员会的备案批复（马经审2009127号），已取得XX市环境保护局的批复（马环函200969号）。23项目所在地自然条件XX市位于安徽省东部，长江下游南岸，地理位置在东经1182411841、北纬31363146之间。地理位置优越，交通十分便利。本地区属于亚热带湿润性季风气候区，四季分明，春秋短，冬夏长。XX市主要气象资料见表21XX市主要气象参数。表21XX市主要气象参数项目单位参数年平均气温157最热月平均气温283最冷月平均气温25极端最高气温411极端最低气温130年最大降雨量MM15222日最大降雨量MM2546最热月相对湿度805最冷月相对湿度680全年主导风向及频率E14SE10最热月主导风向及频率E11SE11年平均风速M/S33最大风速M/S388基本风压KPA035最大积雪深度M016基本雪压KPA04最大冻土深度M009暴雨日数天最多年45，历年平均312海拔高度M145地耐力KPA250地震设防烈度度724工程总平面及工艺设备布置除钛矿粗矿库及原矿粉碎厂房外，本项目集中布置在安徽XX（集团）有限公司厂区的东部，其中亚铁库、酸解车间及沉降池由西向东布置在本项目用地的北部，循环水站、综合车间（含水解、水洗盐处理、煅烧）及粗品库由西向东布置在本项目用地的中部，后处理车间及粗品库由西向东布置在本项目用地的中南部，成品库布置在本项目用地的南部。本项目铁矿粗矿库及原矿粉碎厂房布置在安徽XX（集团）有限公司厂区的最北端。本项目的总平面布置图见附件。25生产工艺及主要设备251生产工艺目前钛白粉工业化生产工艺有两种硫酸法和氯化法。本项目充分利用公司硫酸装置生产的硫酸、蒸汽和配套公用工程设施，采用硫酸法生产工艺生产钛白粉，具体生产工艺过程包括（1）原矿干燥粉碎；（2）酸解；（3）沉降；（4）冷冻、过滤、浓缩、水解；（5）水洗、漂白、漂洗；（6）盐处理；（7）煅烧；（8）后处理（再浆研磨、表面处理、干燥、粉碎、包装）。（1）原矿干燥粉碎原料钛精矿或酸溶性钛渣从给料斗下来经过圆盘给料机进入磨粉机，矿粉经旋风和袋滤器受尘后由仓泵系统送至酸解工序。（2）酸解将经计量后的钛精矿矿粉和浓度为91浓硫酸（酸溶性钛渣预混合的硫酸浓度控制在98左右）在预混罐内经充分搅拌混合后，放入酸解锅中，自外管来的澄清水经计量后加入酸解罐，将酸解罐中的硫酸浓度调节到88左右（酸溶性钛渣酸解过程中，硫酸浓度调节到94左右），硫酸稀释放出的热量使物料的温度升高，如物料的温度未达到酸解反应开始所需的温度，再通入蒸汽引发反应，主反应在10分钟内完成，反应物用空气进行搅拌。酸解反应完成后，加入一定量来自水洗、漂白、盐处理工序的20左右废酸，浸取一段时间后再加入大量水对酸解反应物进行浸取，提高酸二氧化钛酸解率。然后投入计量后的铁粉将矿粉中三氧化二铁分解反应中产生的FE2SO43还原为FESO4。酸解后钛液用料液泵送入沉降池。酸解工序涉及的化学反应方程式如下FETIO33H2SO2TISO42FESO43H2OFETIO32H2SO2TIOSO4FESO42H2OFE2O33H2SO2FE2SO433H2OCAOH2SO4CASO4H2OFE2SO43FE3FESO4（3）沉降酸解后的钛液进入沉降池，同时加入絮凝剂，在絮凝剂的作用下，酸解反应中未分解的矿粉和钛液中其它不溶性的杂质沉降到沉降池底部。澄清合格的钛液从沉降池上部抽出送往板框过滤机进一步除去杂质。沉降池底部的泥浆送入泥浆处理工序，泥浆在板框压滤机中同时完成固液分离和洗涤脱水过程，滤液返回到澄清槽，泥渣经洗涤、压干后送至渣场。（4）冷冻、过滤、浓缩、水解经沉降过滤后的钛液先送入冷冻锅进行冷冻，FESO4析出后过滤，滤渣通过皮带输送机送入硫酸亚铁库，滤液通过蒸发器浓缩除去一部分水分后送入水解工序。通过预热槽将钛液预热至一定的温度后，加入到盛有底水的水解罐中，维持一定的搅拌强度，同时导入饱和蒸汽，使钛液升温至微沸腾进行水解反应，水解完成后，所得偏钛酸经冷却后送水洗工序。水解工序涉及的化学反应方程式如下TISO42H2OTIOSO4H2SO4TIOSO42H2OTIOOH2H2SO4（5）水洗、漂白、漂洗水解冷却后的偏钛酸浆液由叶滤机过滤，所产生的滤液（20左右的废稀酸）大部分送至废酸浓缩装置，少部分直接送往酸解作浸取使用。滤渣用水打浆水洗过滤，水洗产生的酸性水去污水处理站进行中和处理。水洗后的偏钛酸滤饼经打浆送去漂白槽，加入漂白剂（锌粉或铝粉），用蒸汽维持温度稍低于沸点。被还原的悬浮液流入冷的储槽中进行适当的冷却，冷却的悬浮液用泵输送至二次水洗。漂白工序涉及的化学反应方程式如下FE2SO43ZN2FESO4ZNSO4（6）盐处理漂洗后的偏钛酸滤饼经打浆，并加入各种盐处理剂后脱水。加入钾盐，可以使产品疏松、洁白，并且降低脱硫的温度，改变燃烧的条件，提高着色力等颜料性能；加入磷酸，可以使产品质地柔软，色泽比较白，并提高产品的耐候性。加入盐处理剂后的滤饼由螺旋输送机送入转窑进行煅烧。（7）煅烧盐处理后的偏钛酸成分比较复杂，不但含有偏钛酸，而且含有大量的水，还带有部分杂质，如硫酸镁、硫酸铝等，另外，偏钛酸中还含有一定量的硫酸，这种硫酸主要是以SO3的形式与偏钛酸结合得很牢固，必须在500800的情况下才会分解成SO2、SO3气体脱去。加入盐处理剂后的滤饼由螺旋输送机送入转窑，蒸汽被先驱走，接下来是硫酸及其分解物，下一步是TIO2变成结晶的颜料，窑温控制8001000，以团块形式从转窑卸入回转冷却器，冷却后形成钛白粉粗品。转窑出来的热气经文丘里、洗涤器、静电除雾器处理后由排风机送入烟囱排放。形成的钛白粉粗品经过粉碎后进入后处理工序。煅烧工序涉及的化学反应方程式如下TIO2XH2OYSO2TIO2XH2OYSO3（8）后处理（再浆研磨、表面处理、干燥、粉碎、包装）粉碎后的钛白粉粗品加入定量的脱盐水、分散剂，经高速分散打浆后泵入砂磨机研磨，再由旋流器分级，分离下来的粗颗粒返回砂磨机重新磨碎，细颗粒送入包膜罐，经充分分散后，加入各种处理剂，在颗粒表面形成所需要的膜，然后用板框水洗除去包膜过程中所形成的各种杂质，所得的滤饼送入喷雾干燥器进行干燥。干燥后送入气流粉碎机，在高速气流的带动下，物料在气流粉碎机中高速旋转相互碰撞而粉碎。粉碎后的物料经冷却收集后由包装机称量包装获得最终产品。钛白粉生产工艺流程图见图21。252工艺设备本项目主要工艺设备见表22主要设备一览表。表22主要设备一览表所属部分序号名称型号单位数量材质悬辊式磨粉机5R台1组合件悬辊式磨粉机4R台3组合件仓泵MC40台2组合件计量贮斗全容积V25M3台2Q235B预混合槽全容积V58M3台2组合件酸解锅V160M3台4钢衬砖酸解尾气烟囱台2玻璃钢沉降槽10M10M4M台4砼衬砖冷冻罐40M3台12钢衬砖蒸汽型溴冷机蒸汽双效型台2黑渣板框压滤机F150M2台2聚丙烯黑渣储罐56005000台2钢衬砖清钛液板框压滤机F250M2台2聚丙烯水解液贮槽V100M3台3钢衬砖钛液预热罐V110M3台1钢衬砖水解罐V130M3台2钢衬胶石墨换热器F160M2台4石墨叶滤机F200M2台15组合件晶种制备套1酸溶、碱溶套1盐处理套1钛白粉生产窑前压滤机F500M2台2聚丙烯回转窑260048000台1耐热钢衬耐火砖静电除雾器260管台1玻璃钢辊压机台1粉后料斗50M3台3组合件各类储罐V100M3台20钢衬胶废酸斜板沉降糟D7000台2组合件一洗斜板沉降糟D9000台2组合件砂磨机V1000L台3组合件表面处理罐V120M3台12钢衬胶三洗板框压滤机F500M2台9聚丙烯喷雾干燥系统GZ5800型套4不锈钢气流粉碎机D1080台6组合件CN过滤器3300套3冷却塔L47型逆流式台2循环水站冷水泵300S19型台3活塞式台2空气压缩机螺杆式台1再生干燥器JXD40台2储气罐C4/08台3压缩空气系统过滤器FT50台126辅助与公用工程261供配电系统1、用电负荷及供电电源本项目用电设备装机总量为61445KW。安徽XX（集团）有限公司已设置双路电源，一路来自XX市北郊变电站，供电线路为343线路，电压等级为35KV。另一路为备用线路，来自市供电局慈湖变电所，电压等级为10KV。该公司厂区现有35KV总变电所一座，安装4000KVA、35KV/10KV变压器两台，电源来自XX市北郊变电站。另外，该公司拥有一套3000KW汽轮发电机组和二套1500KW汽轮发电机组，出口电压为10KV，直接并入公司总变电所10KV母排。本项目供电电源接自公司在厂区设置的10KV配电所。2、配电方案本项目在酸解工段、水解盐处理煅烧工段、后处理工段分别设置一座10/04KV的车间变配电所，各车间变配电所的10KV电源接自公司在厂区设置的10KV配电所。262给排水系统1、给水系统安徽XX（集团）有限公司已建有净化站，水源取自长江，经反应、沉淀、过滤后供全厂生产、生活和消防用水，供水量为50000M3/D，供水压力为05MPA。目前该公司实际耗水24000M3/D，有较大的富裕能力。本项目用水部分来自公司现有净化站，部分来自本项目配套设置的循环水站。另外，本项目所用脱盐水由公司已建的脱盐水站提供。为了节约用水，本项目配套设置循环水站一座，各装置排出的有压热水经循环回水管回至冷却塔，经冷却塔冷却后流入冷水池，再由冷水泵加压送至各装置。循环水站具体工艺流程见图22。图22循环水站工艺流程图2、排水系统本项目实行雨污分流、清污分流，雨水采用地面明沟收集，通过厂区雨水管网排出厂外。本项目各工段排出的污水（平均含H2SO434G/L，含FESO405G/L）进入公司原有污水处理站（该污水处理站已通过了XX市环境保护局的竣工验收），首先进入调节池，然后用泵加压送至中和池，在中和池中加入石灰乳进行中和反应，使PH值达到65，再流入沉淀池进行沉淀分离，上清液经板框压滤机压滤达标后通过厂区现有污水排口外排入。263热力系统安徽XX（集团）有限公司现有2台10T/H余热发电锅炉，厂区已敷设蒸汽管网。本项目各工段所需蒸汽均由厂区蒸汽管网提供。264压缩空气系统本项目生产和仪表用压缩空气总量为80NM3/MIN，本项目在硫酸亚铁库北侧和酸解楼一楼西侧分别设置2台活塞式空气压缩机和1台螺杆式空冷却塔冷水池冷水泵各工艺装置气压缩机，供气能力为110NM3/MIN。265天然气系统本项目所需天然气由XX港华燃气有限公司管道供应，XX港华燃气有限公司天然气管道已铺设至安徽XX（集团）有限公司厂区内，并在厂区内设置有调压站。调压站属于港华燃气有限公司，不在此次评价范围。266储存设施本项目利用厂区内现有1200M2的原矿库，储存原料钛精矿和酸溶性钛渣。本项目新建成品库1座，主要储存钛白粉成品；新建粗品库2座，一座位于综合车间东侧，主要储存中转2万吨/年钛白生产线的钛白粉粗品，另一座位于后处理车间东侧，主要储存外购的金红石型钛白粉粗品。另外，本项目利用厂区内北面现有15000M2的渣场，储存固体废渣。本项目其它原辅材料储存在厂内老化学品仓库。267建、构筑物本项目涉及的主要建、构筑物见表23。表23主要建、构筑物一览表序号名称结构形式占地面积（M2）建筑面积（M2）层数生产类别耐火等级备注1酸解框架15813598戊二2沉降排架6026021戊二3水解漂洗窑尾框架225053823戊二4窑头粉碎框架2605202丁二5后处理框架45189731戊二6成品库排架288028801戊二7粗品库排架217021701戊二27组织机构与劳动定员271组织机构本项目隶属于安徽XX（集团）有限公司，其生产、人事、财务、安全、卫生等由安徽XX（集团）有限公司现有组织机构进行管理。272岗位定员与人数该项目岗位定员与人数如表24所示。表24岗位定员与人数情况表序号岗位人数备注一生产人员1风扫磨62酸解93净化64冷冻35亚铁分离36浓缩37水解38一洗39漂白310二洗311晶种制备312盐处理313窑尾压滤314煅烧615回收316打浆317砂磨318三洗319干燥320汽粉321包装12二管理及服务人员9职工总数96第三章主要危险、有害因素分析31主要原辅材料、中间产物及产品的理化性能、危险性本项目主要原辅材料、中间产物及产品理化性质、危险性见表31。表31主要原辅材料、中间产物及产品理化性质、危险性名称危规号理化性质燃爆危险健康危害二氧化钛TIO2白色粉末。熔点1560，相对密度水1为39，不溶于水，不溶于稀碱、稀酸，溶于热浓硫酸、盐酸、硝酸。是一种重要的白色颜料和瓷器釉料。不燃。长期吸入氧化钛粉尘的工人，肺部无任何变化，亦未发生接触性皮炎、过敏反应。硫酸H2SO481007纯品为无色透明油状液体，无臭。熔点105，沸点3300，相对密度水1183，相对蒸气密度空气10131458，与水混溶。用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用。具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。氢氧化钠NAOH82001白色不透明固体，易潮解。熔点3184，沸点1390，相对密度水1212，饱和蒸气压KPA013739，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等。不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。铝粉AL43013银白色粉末。熔点660，沸点2056，相对密度水1270，饱和蒸气压KPA0131284，引燃温度645，爆炸下限V/V本品遇湿易燃，具刺激性。长期吸入可致铝尘肺。表现为消瘦、极易疲劳、呼吸困难、咳嗽、咳痰等。溅入眼内，可发生局灶性坏死，角膜色素沉着，晶体膜改变及玻璃体混浊。对鼻、口、性器官粘膜有刺激性，甚至发生溃疡。3750MG/M3，不溶于水，溶于碱、盐酸、硫酸。用作颜料、油漆、烟花等，也用于冶金工业。可引起痤疮、湿疹、皮炎。锌粉ZN43014浅灰色的细小粉末。熔点4196，沸点907，相对密度水1713，饱和蒸气压KPA013487，引燃温度500，爆炸下限V/V212284MG/M3，溶于酸、碱。用作催化剂、还原剂和用于有机合成，也用于制备有色金属合金。本品遇湿易燃，具刺激性。吸入锌在高温下形成的氧化锌烟雾可致金属烟雾热，症状有口中金属味、口渴、胸部紧束感、干咳、头痛、头晕、高热、寒战等。粉尘对眼有刺激性。口服刺激胃肠道。长期反复接触对皮肤有刺激性。碳酸钾K2CO3白色粉末状或细颗粒状结晶,有很强的吸湿性。熔点891，相对密度水1243，易溶于水，不溶于乙醇、醚。用于印染、玻璃、肥皂等工业,也用作肥料和分析试剂等。不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。吸入本品对呼吸道有刺激作用，出现咳嗽和呼吸困难等。对眼有轻到中度刺激作用，引起眼疼痛和流泪。皮肤接触有轻到中度刺激性，出现痒、烧灼感和炎症。大量摄入对消化道有腐蚀性，导致胃痉挛、呕吐、腹泻、循环衰竭，甚至引起死亡。氧化锌ZNO白色六角形晶体或粉末。熔点1975，相对密度水1561，不溶于水，不溶于乙醇，溶于酸、氢氧化钠水溶液、氰化钾等。用作油漆的颜料和橡胶的填充料,医药上用于制软膏、锌糊、橡皮膏等。不燃。但与镁能发生剧烈的反应,引起爆炸。吸入氧化锌烟尘小时后，可出现金属烟热。口内有金属甜味、口渴、咽痒，进而胸部发闷、咳嗽、气短、无力、肌肉关节酸痛，并可伴有头痛、恶心、呕吐、腹痛等，然后出现寒战、发热、白细胞数增加。有人报道，氧化锌接触者全身虚弱，体重下降。硅酸钠略带绿色或白色粉末,透明块状或粘稠液体。熔点1088，相对密度水124，易溶于水。用作胶粘剂、硅胶和白碳黑的原料,制皂业的填充料以及化工、橡胶防水剂等,还可用来制造不溶性硅酸盐类产品。不燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。吸入本品蒸气或雾对呼吸道粘膜有刺激和腐蚀性，可引起化学性肺炎。液体或雾对眼有强烈刺激性，可致结膜和角膜溃疡。皮肤接触液体可引起皮炎或灼伤。摄入本品液体腐蚀消化道，出现恶心、呕吐、头痛、虚弱及肾损害。磷酸81501纯磷酸为无色结晶，无臭，具有酸味。不燃，具腐蚀性、刺激蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性。口服液体可引起H3PO4熔点424纯品，沸点260，相对密度水1187纯品，相对蒸气密度空气1338，饱和蒸气压KPA06725，纯品，与水混溶，可混溶于乙醇。用于制药、颜料、电镀、防锈等。性，可致人体灼伤。恶心、呕吐、腹痛、血便或体克。皮肤或眼接触可致灼伤。慢性影响鼻粘膜萎缩、鼻中隔穿孔。长期反复皮肤接触，可引起皮肤刺激。六偏磷酸钠NAPO36无色透明、玻璃状固体，吸湿性强。熔点616分解，不溶于多数有机溶剂，溶于水。用于水软化、化纤浆粕除铁离子、铜版纸生产的浆料扩散剂等。不燃，具刺激性。六偏磷酸钠粉尘对眼、鼻腔、口腔、呼吸道粘膜有刺激作用。吸入可引起气管炎及支气管炎。溅入眼内引起结膜炎。误服后可造成消化道灼伤、粘膜糜烂、出血等。硫酸铝AL2SO43白色晶体,有甜味。熔点770分解，相对密度水1271，溶于水，不溶于乙醇等。用作制白色鞣革、纸上浆、媒染剂、净水剂、防水剂、澄清剂、石油除臭剂、沉淀剂等。不燃，具刺激性。对眼睛、粘膜有一定的刺激作用。误服大量硫酸铝对口腔和胃产生刺激作用。硫酸亚铁FESO4浅蓝绿色单斜晶体。熔点643H2O，相对密度水1189715，溶于水、甘油，不溶于乙醇。用作净水剂、煤气净化剂、媒染剂、除草剂、并用于制墨水、颜料等，医学上用作补血剂。本品不燃，具刺激性。对呼吸道有刺激性，吸入引起咳嗽和气短。对眼睛、皮肤和粘膜有刺激性。误服引起虚弱、腹痛、恶心、便血、肺及肝受损、休克、昏迷等，严重者可致死。氢氟酸HF81016无色透明有刺激性臭味的液体。商品为40的水溶液。熔点831纯，沸点120353，相对密度水112675，相对蒸气密度空气1127，与水混溶。用作分析试剂、高纯氟化物的制备、玻璃蚀刻及电镀表不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。对皮肤有强烈的腐蚀作用。灼伤初期皮肤潮红、干燥。创面苍白，坏死，继而呈紫黑色或灰黑色。深部灼伤或处理不当时，可形成难以愈合的深溃疡，损及骨膜和骨质。本品灼伤疼痛剧烈。眼接触高浓度本品可引起角膜穿孔。接触其蒸气，可发生支气管炎、肺炎等。慢性影响眼和上呼吸道刺激症状，面处理等。或有鼻衄，嗅觉减退。可有牙齿酸蚀症。骨骼线异常与工业性氟病少见。天然气（主要成分为甲烷）21007主要成分为甲烷，甲烷为无色无臭气体。熔点1825，沸点1615，相对密度水1042164，相对蒸气密度空气1055，饱和蒸气压KPA53321688，燃烧热KJ/MOL8895，临界温度826，临界压力MPA459，闪点188，引燃温度538，爆炸上限V/V15，爆炸下限V/V53。主要成分为甲烷，甲烷易燃，具窒息性。主要成分为甲烷，甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达2530时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。二氧化硫SO223013无色气体，特臭。熔点755，沸点10，相对密度水1143，相对蒸气密度空气1226，饱和蒸气压KPA33842211，临界温度1578，临界压力MPA787，溶于水、乙醇。用于制造硫酸和保险粉等。不燃，有毒，具强刺激性。易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。三氧化硫SO3针状固体或液体，有刺激性气味。熔点168，沸点448，相对密度水1197，相对蒸气密度空气128，饱和蒸气压KPA3732/25，有机合成用磺化剂。不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。其毒性表现与硫酸同。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。可引起结膜炎、水肿。角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等。32工程运行过程中危险、有害因素分析321火灾、爆炸危险性分析本项目使用的硫酸为不燃物，但稀硫酸遇金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物。本项目需要用转窑对钛白粉进行烧制，所用的燃料为天然气，天然气为易燃、易爆物质，属于第21类易燃气体，能与空气形成爆炸性混合物。天然气在输送的过程中流速过快，静电消除不利容易引发火灾、爆炸事故；若管道系统中煤气中氧含量超高，遇静电火花、高热等点火源会引起火灾、爆炸事故；若煤气管道密封不严、安装不当或安全防护装置失效，会引起物料的泄漏遇点火源也会引起火灾、爆炸事故。本项目设置3台空气压缩机，向各工段供应压缩空气，如果空压机、压缩空气储罐的压力表、安全阀等安全附件失效，很容易使得系统的压力升高，造成容器爆炸。本项目生产过程中要使用压缩空气进行气流搅拌，使用蒸汽加热、压滤和气流粉碎，如果排气管堵塞，容易引起输送压缩空气、蒸汽管道或反应容器、蒸发器发生爆炸。另外，本项目在漂白工序要使用铝粉、锌粉等遇湿易燃物，如果在操作过程中未按操作规程进行操作或者储存地点有水等物质，容易引发火灾、爆炸事故。同时，铝粉、锌粉遇到酸性物质会发生剧烈反应，放出氢气，可引发爆炸；铝粉、锌粉遇到碱性物质也会发生化学反应，剧烈时可引发爆炸。322中毒和窒息危险性分析本项目在酸解反应过程中因杂质和硫酸受热分解生成一定量的硫氧化物、H2S、酸雾和夹带的未反应原料粒子在很短时间内释放出来，如果反应设备密闭不好，或者未经处理就排放容易引起人员中毒。本项目在煅烧过程中，会释放出SO2、SO3和酸雾，同时不可避免要夹带一些细微的TIO2粒子，如果系统密闭不好，或者未经处理就排放容易引起人员中毒。另外，本项目煅烧使用的天然气为窒息性气体，发生泄漏时，若厂房内通风不畅通，很容易导致人员窒息。323灼烫危险性分析本项目生产过程中，酸解工序要使用硫酸，工艺过程中要产生大量的废酸，在漂白、盐处理、晶种制作、滤布清洗等工艺过程中要用到磷酸、氢氧化钠、盐酸、氢氟酸等危险化学品，这些物质都是一些强腐蚀性化合物，在生产、储存、装卸和运输过程中，当发生泄漏、喷溅或工艺指标控制不当，设备、管道损坏破裂发生泄漏时，人体接触会造成化学性灼伤、烫伤。本项目煅烧工序转窑的温度高达8003000，进料或出料时，若操作人员操作不当，很容易造成人员高温烫伤。另外，本项目生产过程中要使用蒸汽加热、压滤和气流粉碎，也容易造成人员烫伤。324其它危险、有害因素分析1、触电本项目中供配电设施和用电设施较多，如果设备漏电、安全距离不够（如架空线路、户内线路，变配电设备、用电设备及检修时安全距离等）、绝缘损坏老化、保护接地接零不当、手持电动工具类别选择不当疏于管理、手及人体其他部位、手持金属物体触及带电体或因安全距离不够，造成空气击穿、使用的电气设备漏电、绝缘损坏、老化、电工不遵守操作规程违章作业，非电工违章进行电气作业、电器设备本身质量不过关，安装不规范，防护措施不到位，可能造成触电事故。2、机械伤害本项目生产过程中，有不少运转机械，如各类泵、风机、电动机、搅拌机、粉碎机等，若转动部分缺少防护设施或防护设施不规范、固定不牢靠；检修过程中，防护措施不到位，各种工具使用不当，则可能导致机械伤害事故的发生。3、高处坠落本项目生产装置中有很多位置较高的操作平台、斜梯、架空管道、各类烟囱等设施，如果在生产操作、检修作业中，不注意安全管理及自我防护，很容易发生坠落事故，造成人员伤害。缺乏防护栏或防护栏、盖板等安全设施不规范可能会引发事故；操作平台无挡板，雨雪天可能会造成操作工脚部滑出平台引发高空坠落事故；如果平台无挡板，检修工具等物体也容易从平台滑落，导致物体高空坠落，可能造成打击事故；操作平台应及时维护检修，保持坚固。高处作业时，若不严格遵守高处作业规定，可能发生高处坠落事故。检修时，尽量避免上下交叉作业，防止高处落物伤人；必须进行上下交叉作业时，要采取保护措施，同时职工一定要戴好安全帽，防止物体打击事故及由此造成的高处坠落事故。4、物体打击本项目生产装置中有各种旋转设备，若旋转设备缺少维护、存在缺陷、无防护措施，则旋转设备有可能飞出对操作人员造成伤害；建筑为多层建筑，在操作及检修时有上下交叉同时作业时，易发生上部作业工序工具等物件高处掉落，对下部作业人员造成高空落物打击伤害。5、淹溺本项目设置有沉降池、循环水站和各类敞开设备，若人员不慎会存在淹溺危险。6、窒息进入受限空间作业时，由于不通风，易造成人员窒息事故。33建设项目危险、有害因素及存在部位本项目可能存在的危险、有害因素及存在部位见表33。表33建设项目危险、有害因素及存在部位一览表序号危险、有害因素存在的场所、部位1火灾、爆炸酸解车间、综合车间、后处理车间、压缩空气站序号危险、有害因素存在的场所、部位2中毒和窒息酸解车间、综合车间3灼烫酸解车间、综合车间、后处理车间4触电供配电设施及用电设施5机械伤害机械设备的转动部件等6高处坠落高度超过2米的操作平台、斜梯、架空管道、各类烟囱等设施7物体打击酸解车间、综合车间、后处理车间、压缩空气站8淹溺沉降池、循环水站和各类敞开设备9窒息受限空间作业场所辨识依据企业职工伤亡事故分类GB64411986第四章安全评价单元的划分结果根据本项目生产工艺、生产装置、物料的特点和特征及危险有害因素的类别和分布，划分的评价单元见表41。表41评价单元划分表序号单元名称子单元名称厂址选择1厂址与总平面布置总平面布置技术和工艺2工艺与设施设备、装置和设施建、构筑物职业危害3作业场所机械伤害供配电系统防雷接地设施固定式钢直梯、固定式钢斜梯、固定式工业防护栏4辅助与公用工程消防设施5安全生产管理第五章采用的安全评价方法通过对本项目主要危险、危害因素的分析和对安全评价方法的对比，评价组拟采用安全检查表法进行评价。评价单元与评价方法见表51。表51评价单元与评价方法对照表序号单元名称子单元名称采用的评价方法厂址选择安全检查表1厂址与总平面布置总平面布置安全检查表技术和工艺安全检查表2工艺与设施设备、装置和设施安全检查表建、构筑物安全检查表职业危害安全检查表3作业场所机械伤害安全检查表供配电系统安全检查表防雷接地设施安全检查表固定式钢直梯、固定式钢斜梯、固定式工业防护栏安全检查表4辅助与公用工程消防设施安全检查表5安全生产管理安全检查表第六章定性、定量评价61厂址与总平面布置611厂址选择根据建设单位提供的相关资料及评价组的现场考察，对照相关标准中厂址选择的要求，评价组设计了表61厂址选择安全检查表。表61厂址选择安全检查表表序号检查项目检查结果依据实际情况备注1厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求，按照国家有关法律、法规及建设前期工作的规定进行。符合工业企业总平面设计规范GB501871993第201条厂址选择已取得许可。2厂址，应位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应位于窝风地段。符合工业企业总平面设计规范GB501871993第206条位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧，不位于窝风地段。3厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。符合工业企业总平面设计规范GB501871993第207条能满足。4厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带；当不可避免时，必须具有可靠的防洪、排涝措施。凡位于受江、河、湖、海洪水、潮水或山洪威胁地带的工业企业，其防洪标准应符合现行国家标准防洪标准的有关规定。符合工业企业总平面设计规范GB501871993第2010条厂址位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带。5下列地段和地区不得选为厂址一、发震断层和设防烈度高于九度的地震区；二、有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；三、采矿陷落（错动）区界限内；四、爆破危险范围内；五、坝或堤决溃后可能淹没的地区；六、重要的供水水源卫生保护区；七、国家规定的风景区及森林和自然保护区；八、历史文物古迹保护区；九、对飞机起落、电台通讯、电视转播、雷达导航和重要的天文、气象、地震观察以及军事设施等规定有影响的范围内；十、级自重湿陷性黄土、厚度大的新近堆积黄土、高压缩性的饱和黄土和级膨胀土等工程地质恶劣地区；十一、具有开采价值的矿藏区。符合工业企业总平面设计规范GB501871993第2011条厂址不位于发震断层和设防烈度高于九度的地震区；没有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；无采矿区；无自然保护区、风景旅游区；无历史文物古迹保护区；无具有开采价值的矿藏区。周边只有农田、沟渠和自然村落。而且已经经过政府许可和规划。6根据企业物流、人流状况，确定厂区内交通运输通道和人行道及其安全设施，公路、铁路干线不得通过厂区。符合生产过程安全卫生要求总则GB128012008第51F条企业人流、物流分开，公路、铁路干线不通过厂区。7不许在已采矿坑、有机物和化学废弃物上面建厂，要避开航空站和市政设施，并与高压输电线路保持规定的距离符合生产过程安全卫生要求总则GB128012008第51E条不在已采矿坑、有机物和化学废弃物上面，已避开航空站和市政设施，并与高压输电线路的距离符合规范要求。结论由表61可以看出，本项目厂址选择符合相关规范的要求。612总平面布置根据建设单位提供的相关资料及评价组的现场考察，对照相关标准中总平面布置的要求，评价组设计了表62总平面布置安全检查表。表62总平面布置安全检查表表序号检查项目检查结果依据实际情况备注1总平面布置，应符合下列要求一、在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，应联合多层布置；二、按功能分区，合理地确定通道宽度；三、功能分区内各项设施的布置，应紧凑、合理。符合工业企业总平面设计规范GB501871993第412条1、2、4款总平面布置是符合生产流程、操作要求。功能分区内各项设施的布置，紧凑、合理。2危险性作业场所，必须设置安全通道；出入口不少于两个；门窗应向外开启；通道和出口应保持畅通。符合生产过程安全卫生要求总则GB1280191第548条作业场所设置有安全通道；出入口有两个；门窗是向外开启；通道和出口是保持畅通。是。3厂房内严禁设置员工宿舍。符合建筑设计防火规范GB500162006第338条厂房内未设置员工宿舍。4工厂区内应设置消防车道。符合建筑设计防火规范GB500162006第606条厂区内已设置消防车道。5厂房应设置室外消火栓。符合建筑设计防火规范GB500162006第812条厂房已设置室外消火栓。6储存危险化学品的车间、仓库与员工宿舍应不在同一建筑物内，且与员工宿舍保持规定的安全距离。符合安全生产法第34条本项目区域内无员工宿舍。7路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好；有完好的照明设施。符合工业企业厂内铁路、道路运输安全规程511厂区道路为水泥路面，路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好；设有照明设施。8厂内道路在弯道的横净距和交叉口的视距三角形范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物。符合工业企业厂内铁路、道路运输安全规程5110厂内道路在弯道的横净距和交叉口的视距三角形范围内，没有妨碍驾驶员视线的障碍物。9跨越道路上空架设管线距路面的最小净高不得小于5M。符合工业企业厂内铁路、道路运输安全规程512道路上空无架空管线。10场地应有完整、有效的雨水排水系统。场地雨水的排除方式，应结合工业企业所在地区的雨水排除方式、建筑密度、环境卫生要求、地质条件等因素，合理选择暗管、明沟或地面自然排渗等方式。厂区宜采用暗管排水。符合工业企业总平面设计规范第641场地设有完整、有效的雨水排水系统。11变、配电所不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻建造，且不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。符合建筑设计防火规范GB500162006第3314条变、配电所不与甲、乙类厂房内或贴邻建造，不在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。12储存腐蚀性溶液的储罐、储槽等宜布置在室外。符合工业建筑防腐蚀设计规范GB500461995第322条除盐水站酸、碱储罐位于室外。13有腐蚀性介质的设备不宜布置在地下室。符合工业建筑防腐蚀设计规范GB500461995第327条除盐水站有腐蚀性介质的设备未布置在地下室。14厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等之间的防火间距应符合建筑设计防火