4万标方制氢安全设施施工报告

山东成达新能源科技有限公司4万标方/小时干气制氢装置安装工程安全设施施工报告山东省显通安装有限公司2013年5月10日目录1编制依据及工程概况11编制依据112工程概况12施工部署与总体计划21施工部署322施工任务划分1223施工总体计划1324劳动力需用计划1525主要施工设备及机具需用计划153主要施工方案31结构安装工程32动、静设备安装工程2033给水安装工程2834工艺管道安装工程334质量保证与控制41组织保证措施4742项目质量计划4743材料、设备质量保证措施4844主要专业质量控制程序5045施工技术措施编制计划5646施工执行的规范和标准一览表565安全、文明施工措施51安全保证体系5752安全管理5853现场安装控制措施5854现场文明施工管理626施工平面布置1编制依据及工程概况11编制依据111山东成达新能源科技有限公司4万标方/小时干气制氢装置施工图；112施工图设计选用的施工及验收规范；113本工程的现场实际情况；114我公司制定并实施的符合GB/T208012006TSGD00012009压力管道安装技术规程工业管道的有关要求进行施工。12工程概况121工程概述本工程由安徽华东化工医药工程有限责任公司设计,是山东成达新能源科技有限公司4万标方/小时干气制氢装置区内钢结构、管廊及工艺管线、设备、电器、仪表安装。本工程主要工程量相对比较集中装置区内管线133505米,钢结构260吨，静设备63台，动设备10台。122主要工程实物量1结构工程量序号名称数量备注备注1设备基础座63个2设备框架230吨3管廊钢接构180吨4设备平台钢结构265吨2动、静设备工程量序号名称数量备注1机泵6台2塔11台3罐33台4换热器13台5反应器4台6压缩机2台7中变空冷器4台3工艺管线工程量序号名称数量备注1钢管米1335052阀门台14803安全阀台584过滤器台65法兰片198456弯头及管件件7其它9螺栓10垫片123工程特点1本工程施工是新建装置，特别是敷设的管线，跨越区域和装置多、施工战线长，安全、消防及文明施工要求高。2本工程生产工艺系统存在高空作业和交叉作业，我公司在该部位的施工中要加强安全和质量管理。3本工程为装置新增的一个处理单元，变电所、中控室均为与其它专业共用，动力、自控系统的调试投运，安全施工难度大、技术要求高。4本工程装置及管廊管线所有焊口均需进行无损检测，工程量较大，施工期长，是工期和质量控制的主线。2施工部署与总体计划21施工部署针对本工程内容和特点，特制定本工程的总体施工指导思想为加强前期准备，协调工序施工，保证工程工期；完善保证监督，落实安全措施，保证施工安全；落实质量责任，加强过程控制，确保施工质量；预制安装分开，加大预制深度，保证施工质量。211工程控制目标1工程施工工期目标保证按照山东成达新能源科技有限公司的要求开工，承诺180天完成工程任务，即施工工期为2013年4月20日至11月20日，达到终交标准要求。2工程施工质量目标单位工程质量合格率达到100、安装工程优良率90以上，工艺管道焊接一次合格率96以上，投料开车一次成功。3工程施工安全目标四个重大事故工亡、交通、设备、火灾爆炸为零。4工程文明施工目标施工现场机械、器材堆放整齐；合理安排施工工序，预制与安装分开；施工淤泥及废料及时清理，做到工完、料净、场地清，文明卫生地组织本工程的施工。212施工组织机构“2万标方/小时干气制氢装置”工程施工实行项目管理，由我公司直接派出的成达项目经理部组织本工程的具体实施；其施工组织机构如下1项目经理部是公司直接派出的机构，负责统一对外对内组织协调生产；围绕项目合同目标，履行计划、组织、协调、控制等职能，代表公司对项目进行管理，项目经理质检员经营部供应部项目技术负责人施工经理技术员工程部安全员综合办专业施工班组平衡人、财、物资源，协调各方关系，及时解决施工生产中出现的各种问题；是工程项目合同履约与管理的主体，是项目成本核算与控制的实体，是成本控制中心。主要职责A）负责项目施工准备工作；B）负责建立项目质量体系，编制项目质量计划。对各专业施工实施质量监督、检查、验收与确认，完成项目质量控制指标；C）负责建立项目安全体系，保证现场安全作业环境。对各专业施工实施安全监督、检查与奖惩工作，完成项目安全控制指标；D）负责项目成本核算与控制，完成项目“目标成本”控制指标；E）负责项目物资材料的采、管、供及接、保、检工作；F）负责项目租赁设备管理；G）负责项目技术管理；H）负责项目预、结算工作；I）负责编制项目各种施工计划，组织协调专业、工序施工及现场文明施工，完成项目工期控制目标；J）负责及时向公司提出项目资源需要计划；K）负责按建设单位要求和公司规定上报各类信息报表，及时传递重要信息；L）负责项目后勤服务及保卫工作。2项目经理部主要职能人员权责A）项目经理项目经理是公司法人代表在项目上的代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同，有确保合同顺利实施的责任；有维护公司在项目上利益的责任；有项目经营和施工指挥权；有聘任项目部管理人员和选择专业施工队的权力；对进入施工现场的人、财、物，有统一调配的权力；有对管理人员和施工人员的分配权，对工程项目全面负责。主要职责是贯彻执行国家、上级部门有关方针、政策、法规及公司制定颁发的各项规章制度、标准；参与公司与建设单位的合同谈判，熟悉合同条款；组织履约项目合同，完成合同目标；参与组建项目管理班子；组织对施工班组任务发包、对工程进度、质量、安全、成本进行监督、检查、考核；主持编制项目总体管理方案，制定项目方针目标；参加项目施工组织设计的编制工作，并负责组织实施；主持召开项目生产例会，落实项目施工计划，协调项目施工生产；定期主持召开项目经济活动分析例会，研究成本降低措施，并督促落实；负责项目成员的工作协调与业绩考核；检查、督促工程预、结算工作，组织工程中间交接与竣工验收，搞好项目总结；B）项目技术负责人项目技术负责人在项目经理的领导下，负责项目技术和质量管理工作，其主要职责是主持建立项目质量体系，审核项目质量计划，分配项目质量职能，落实项目质量责任制，参加施工组织设计编制；负责审批专业施工技术方案、措施，组织对项目工序、分部分项质量进行监督检查、验收认可；负责确定项目质量控制点和技术关键部位，研究提出技术攻关措施，并抓好落实；检查督促专业单位严格执行工艺标准和操作规程，对违规作业和质量问题提出整改指令，限期整改；落实质量报检制，贯彻质量奖惩办法，实施质量否决权；负责指导、检查、督促施工人员推广应用新技术、新工艺，组织技术攻关。组织项目技术总结和工程总结。C）经营副经理在项目经理领导下，负责项目经营管理工作，其主要职责是组织编制项目成本控制计划及资金收支计划，组织研究成本降低措施预案；组织测算分解项目职能部门及岗位成本费用控制责任指标，并组织检查考核,与分配挂钩；检查审核项目经营部编制的预结算件，组织督促设计变更和现场签证工作，及时催收工程预收款、进度款；组织开展月、季经济活动分析，落实阶段性成本降低措施；按照工程进度验收结果及公司有关规定，审核办理专业施工费用及工程款结算；严格控制项目资金合理使用，压缩非生产性开支，及时上交公司各项费用；检查审核项目会计核算，保证项目成本真实、合规、合法；负责项目内租设备维修费用审批和外租设备租赁费的审核结算；及时向项目经理、公司有关部门反馈项目生产、经营、成本、资金信息；负责业主/监理要求的各种报表和业主/监理的阶段和全部工程款的办理；组织项目竣工决算工作。D）安全员在项目经理的领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理和急救的管理。监督检查安保体系的运行及各类人员安全责任制的落实，有权对违反安全、消防管理规定的人员进行处罚，与业主/监理安检人员联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标实现。主要职责是监督项目安全保证体系、项目防火安全管理制度和项目重点防火部位的建立和运行，监督各类人员安全生产责任制的落实；认真贯彻公司各项安全管理标准及业主/监理安全规定，对项目的安全生产、工地安全达标等各项安全工作进行有效的监督检查。督促各参建单位严格执行公司安全生产规章制度；定期组织安全检查，严格执行公司安全管理标准和业主/监理安全规定，对危及安全生产的重大隐患采取应急措施；对项目车辆、外租车辆及其操作人员的资质证件审查，对车况、操作情况进行监督检查，人员安全教育；积极深入现场，及时发现隐患，督促各类问题整改，确认整改质量，并做好现场安全员日志。对拒不整改和整改不力者，有权、有责任下发隐患整改通知单,限期整改并向上级部门、有关领导汇报；上报公司的周报、月报、年报或阶段性安全报告报表，撰写项目安全工作月度、季度、年度、工程项目总结，编制月、季安全计划；职业安全卫生隐患的治理与改造及作业场所有害因素控制和治理；现场射线作业单会签、检查制度、措施落实、安全防护监督管理；对项目安全工作进行考核、评估，实施安全奖惩；督促并参与本项目工伤、火灾、交通事故的调查处理；掌握本项目安全生产动态，定期向项目经理和安全处报告安全生产情况，有特殊情况要立即报告。E）质检员项目质检员是项目经理部负责质量管理和实施对工程进行检、试验的主要人员，协助项目技术负责人做好项目质量体系运行的日常管理，按检、试验计划实施工程检试验，贯彻执行工程质量报检制和工程质量否决、确认制度，对工程检试验的及时性、准确性负责，负责与业主/监理的质量检查及认证等方面的工作。项目质检员的具体职责如下协助项目技术负责人做好本项目质量管理工作，监督项目质量体系的建立、运行和各职能部门、人员质量职责的落实；负责组织项目质量例会，督促例会各项决议的落实；负责项目工程质量检试验工作，组织编制各专业工程质量检试验计划，严格按检试验计划规定的质量控制点进行检查、确认，及时组织工程质量评定，做好工程质量等级核定工作；负责督促工程质量报检制和质量确认制度的实施，并对其执行情况进行检查、考核；负责审查、确认特殊作业人员上岗资格；负责向业主/监理和第三方报检，并为检查提供便利条件；负责项目工程质量信息和业主/监理单位意见的收集、汇总、分析，并及时向项目经理、技术负责人和公司质检部报告，按时上报质量统计报表参加项目质量事故或不合格品的调查、评审，并对其处理结果进行验证；组织贯彻公司计量确认体系文件，负责项目计量管理工作，按施工技术方案、措施要求，定期对项目部和各参建施工单位检测设备的检定和使用情况进行检查、考核；参与项目创优计划的制订，负责项目创优过程检查和资料积累；负责项目部和各施工单位技术攻关活动的管理，对技术攻关小组的课题选择、活动过程进行检查和指导；负责按公司质量奖惩规定申报质量奖，实施质量奖惩；领导项目探伤组工作，保证项目检试验工作正常进行。F）供应部项目部供应部负责项目物资管理工作，主要职责协助项目经理与供货单位洽谈、签订项目物资供应合同，具体负责实施合同；组织编制器材供应、采购计划，组织做好项目器材验收、入库、保管及发放工作；根据工程需要及时保质保量供应器材；负责工程器材供料核销和价差结算；负责项目材料成本控制，完成项目材料成本降低指标。G）技术部在项目技术负责人领导下负责项目工程的技术及技术管理工作，组织专业责任工程师作好项目的施工技术工作，领导专业队施工员的技术工作。项目经理部技术员职责负责项目日常技术管理工作，检查指导专业责任工程师和资料员的管理工作；编制项目工程交竣工资料编汇提纲，负责交竣工资料的立卷归档，负责编汇综合卷交竣工技术文件；负责协助项目总工程师对外对内技术管理工作统筹安排与协调；协助组织编写项目工程重要施工技术总结；负责施工技术方案的编汇并校核；参加项目工程技术管理核查，对技术文件及时性、交竣工资料的系统性、完整性、规范性负责；负责项目与公司技术处的业务联络；负责项目标准规范的使用管理，及时收集对规范的使用意见并负责上报公司技术处。项目经理部专业责任工程师职责负责本专业施工技术措施的编制；负责专业施工技术措施的综合性交底，检查措施实施情况，有权停止违反措施的作业；负责分管专业图纸审核，参加图纸汇审和设计交底，负责本专业的技术准备工作；掌握项目工程专业施工动态，解决分管专业施工技术问题，指导专业队施工员业务，掌握特殊过程技术受控状态，对重要和关键工序做技术核查、见证；负责专业对外联络，负责与其它专业的技术联络；负责本专业项目工程技术进步项目的实施；负责组织专业交（竣）工记录的编制，负责编汇本专业交（竣）工技术文件及工程技术总结。项目经理部资料管理员职责负责项目工程图纸资料（含设计变更单、工程联络单等）收发，对收发台帐的建立健全、收发正确及时负责，做好图纸开架标识和借阅工作，做到规范整洁、查阅方便；负责项目工程的施工验收规范、标准、标准图集（册）的管理，建立健全借阅台帐，基本备齐备全项目工程需用规范、标准，满足施工需要；负责项目工程竣工图管理，负责竣工图的折叠、归档；负责施工技术文件的收发管理，建立健全管理台帐，负责技术文件的对内对外传递；负责项目工程交工记录表格和施工记录表格管理，准备公司的交工资料软件；熟悉技术档案构成、组卷要求，按档案管理要求审核交、竣工资料构成及组卷是否符合要求，负责办理交、竣工资料移交、归档；负责项目工程技术系统计算机管理，能够指导有关人员对软件的使用。H）工程部负责项目工程管理，施工协调及车辆机具调配等管理；组织编制项目施工生产计划，协助项目经理抓好项目施工生产组织工作；检查、督促专业公司及内部分包单位执行落实项目施工生产计划；组织工程盘点，审核、汇总工程统计报表，搞好项目工程统计分析；组织整理、汇总项目竣工统计资料；申请办理工程开竣工报告，按公司任务分工协助项目经理与专业公司、模拟法人单位签订专业工程承包责任状；组织实施项目平面布置和“四通一平”；负责督促专业公司和内部分包单位机具、人员按时进、退场；组织工序交接,协助项目经理搞好工程中间交接和竣工验收；及时向公司有关部门及单位提出项目机具及设备租赁需求计划、办理租赁手续,组织机具进场，协调机具及设备在各专业工序之间的合理使用；负责项目租赁设备管理；落实成品保护，搞好现场文明施工。I）经营部负责项目工程进度管理，项目工程统计管理及工程预算管理，财物管理等。主要职责为组织编制施工图预算及现场设计变更结算件，协助项目经营副经理搞好工程结算；及时掌握项目合同执行情况，随时协调、处理或上报合同执行中出现的各种问题；负责项目各部门及岗位成本责任指标的测算下达，协助经营副经理抓好考核落实工作；负责项目成本核算工作；负责进入项目施工人员岗位资质的把关；负责项目日常人事、劳动、工资及定额管理工作。J）综合办主要职责负责项目综合、文档管理工作；负责项目后勤、卫生、保卫工作；负责项目接待、办公车辆、办公用品管理工作；负责项目贯标、经济责任制综合考核及信息管理工作。22施工任务划分土建工程钢结构姚金岳班组工艺设备安装周凤祥班组工艺管道安装汪兵班组23施工总体计划详见下页。24劳动力需用计划时间2013年工种1月8日30日2月1日26日土建钳工22铆工33管工55电焊工1212电工44仪表工22起重工22架设工22油保工44其他44人月合计4040逐月累计404025主要施工设备及机具需用计划序号名称规格单位数量备注1等离子切割机110台22管道切割机台43空气压缩机6M3/MIN台24火焰切割机台35磨光机150台86潜水泵50M3/H台17磨光机180台208拖拉机2T台19无齿锯400台110汽车吊16T台111汽车吊25T台112汽车吊50T台113汽车吊150T台114汽车吊220T台115汽车吊350T台116倒链5T台817倒链3T台1018倒链2T台2019倒链10T台220台钻台121直流焊机AX320/500台2022逆变焊机ZX400台2023焊条烘干箱AYH100台124枕木根403主要施工方法31结构工程311工程概况本工程的土建工程主要为设备基础、泵区地面竖向工程、以及钢结构工程等，我公司主要进行钢结构的施工,钢结构260T。本工程为技术新建工程，所有设备基础均有第三方施工，对现场文明施工和安全防护要求较高，为了保证安装施工质量，应协同甲方做好基础的复测验收工作。312施工工序钢结构防腐钢结构预制钢结构安装设备安装及管道安装313主要施工要点314钢结构预制、安装、防腐工程1钢结构预制A）严格按图纸尺寸下料，钢材切割区域内的铁锈、污物应清除干净，板材可采用氧乙炔半自动切割，型材可用手工切割，切割后断口边缘熔瘤飞溅物应清除；机械剪切面不得有裂纹及大于1MM的缺楞，并应清除毛刺；B）钢柱基座板螺栓孔应用钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确C）钢结构的焊接必须严格按照公司的焊接工艺评定要求进行，并在预制时采取适当的加固措施，以防止焊接后翘曲变形；D）本工程的钢结构工程量较少，采取在现场预制后现场组装安装的施工方法，减少倒运周期，提高施工进度。2钢结构安装A）安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检查复测，并办理验收交接手续；B）在原砼管架柱上安装电缆桥架，打膨胀螺栓时，注意保护柱中钢筋；C）钢柱安装时，每根地脚螺栓侧应设12组垫铁，垫铁与基础面和柱底面的接触面应平整、紧密。当采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的2/3。钢柱找正合格，垫铁间应点焊接固定，并二次浇灌；D）吊装采用25T汽车吊，框架的柱、梁、支撑安装就位后，应立即进行找正、固定，螺栓外露丝长度不大于23扣；C）在运行管廊上施工时，必须严格按照业主/监理的动火规定开具动火票后并有动火监护人后方可进行施工，并由施工技术人员和安全人员对施工人员进行安全教育。3钢结构防腐A）钢结构防腐为底漆两道打底，两道面漆是蓝灰色漆B）钢结构工程预制前进行除锈和防腐工作，安装后只对局部进行除锈和补漆；C）钢结构除锈采取喷砂除锈，并确保除锈彻底，达到施工规范要求；D）各层油漆施工中必须确认上一道油漆已干燥后方可进行下一遍油漆的施工；油漆采取刷涂施工，并本着少粘多刷的原则，确保漆层不流淌、涂层颜色一致、色泽鲜艳、不起皱皮，不起疙瘩；E）当空气湿度大于85时，不宜进行涂装。315镀锌铁皮槽形瓦安装工程A）镀锌铁皮瓦楞铁敷设采取先从檐口开始向上铺设，铺设前，先在檐口挂线，挑出部分符合设计规定。铁皮的拼接应用双平咬口，咬口折边应顺流水方向。左右相邻两块搭接宽度为一个半波至二个波，上下排瓦搭接长度不小于80MM；B）槽形瓦应用带防水垫圈的自攻丝螺栓固定，螺栓应设在波峰上，其数量在槽形瓦四周每一搭接边上均不宜少于3个，中央必须放1个；C）槽形瓦屋面应平整，上下瓦楞吻合；D）铺设完成后，屋面不得有渗漏现象（可在雨后观察）。验收时要提交瓦材的质量证明。316质量要求4钢柱安装检测项目允许偏差（MM）柱脚底座中心线对定位轴线偏移5柱基准点标高35柱轴线垂直度1032动、静设备安装工程321概述本工程设备专业安装工程量为，机泵6台，塔11台、罐33台、换热器安装13台，其中大部分容器为一二类压力容器。设备安装工程内容包括安装、找平与找正、设备附属梯子平台安装、气密试验、机泵试运等。322主要施工要求3221施工准备1设备到货后进行实物检查，核对以下内容A）压力容器铭牌注明的设备名称、规格型号、压力容器类别、设计参数等，应符合容规的规定及设计要求；B）设备附件、内件的规格、数量及装配质量应符合设计图样要求；C）设备表面应油漆完整、无脱落现象、无超标的变形、机械损伤和腐蚀等缺陷；D）设备内部应干净、无杂物；E）设备支座底面应平整，地脚螺栓数量、尺寸和孔距应与设计一致；2设备到货后核查产品合格证和质量证明书，应符合标准规范和设计要求；3设备和备件、附件及技术资料验收后，应清点登记，妥善保管，并及时填写设备开箱检验记录。3222设备基础验收1设备砼基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷，基础上应明显画出标高基准线及纵横中心线。基础尺寸允许偏差应符合下表规定项次项目名称允许偏差（MM）静设备201基础坐标位置（纵横轴线）动设备5静设备0202基础标高动设备53基础上平面水平度小于5MM/M，全长不超过10MM预留地脚螺栓孔中心位置10深度2004孔壁铅垂度（全深）10预埋地脚螺栓标高（顶端）2005中心距（在根、顶部两处测量）2注1换热器基础滑动端滑动板上表面标高允许偏差为5MM。2基础验收合格后办理中间验收手续，设备安装前将基础表面铲出麻面，将放置垫铁处的基础表面铲平，其水平度允许偏差2MM/M。动设备基础地脚螺栓孔内的杂物和积水必须清除干净。3223机泵安装1找平与找正A）按施工图纸要求的方位、标高、纵横中心线将泵就位，调整垫铁组使泵水平且纵横中心线对正。找平、找正的基准测量面选择泵进出、口法兰面，其允许偏差按泵的随机技术资料要求执行，如无要求，则遵照下表要求项目允许偏差（MM）标高5纵横中心线5纵向005MM/M水平度横向005MM/M轴向005联轴器对中径向005B）垫铁布置要尽可能靠近地脚螺栓，每个地脚螺栓两侧各一组垫铁，配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长3/4，每组垫铁高度为3060MM之间，相邻两组垫铁间距不大于500MM；找平、找正后垫铁组应露出底座1030MM，初找合格后进行预留地脚螺栓孔一次灌浆；一次灌浆养护合格后进行精找正、找平，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找正及找正值；精找经有关质检人员检查验收合格后，点焊垫铁组后进行二次灌浆，并及时填写施工记录。2解体、清洗、装配A）按随机技术资料要求对泵进行解体、清洗、装配；解体前应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并作出相应的标志和记录；B）拆卸的零部件经清洗、检查合格后才允许进行装配；组装时必须达到技术文件的要求，装配前应仔细检查和清理泵内部，不得有任何异物存在；泵的拆卸、清洗和装配工作完成后调整电机使泵的联轴器对中；C）联轴器对中应在机泵出入口配管无应力状态下进行，对中后手动盘车灵活、无卡涩现象，偏差符合要求。3单机试运转A）试运转之前必须具备的条件泵的就位找正、找平、检查及调整等安装工作全部结束并有齐全的安装记录；预留孔灌浆、二次灌浆达到设计强度并抹面完；与试运有关的工艺设备和管道具备使用条件；公用工程及电气、仪表满足使用要求。B）试运转现场应备有必要的消防设施和防护用具，泵联轴节加装安全罩，泵入口管线装设过滤网；试运所用的介质使用水为介质进行单机试运，试运时间为4小时有负荷试车；C）泵启动前，先盘车检查，应转动灵活无异常，各加油点已加入符合要求的油品和油量，放气和排污完毕，然后将入口阀全开、出口阀闭合；D）先点动泵，检查转向和有无异常。如无异常则启动泵并缓慢打开出口阀调整出口压力至额定值（注意泵运行电流），并检测以下项目滑动轴承温升应不超过70，滚动最高轴承温升应不超过80；电动机的电压、电流及温升；其它主要部位温度及各系统压力参数是否在规定范围内；各紧固件有无松动，无油、介质渗漏。E）试运转结束后，及时断开电源、卸压，检查紧固件，将试车的试运记录最终请业主/监理签字认可。3224静设备安装1找平与找正A）按设计要求的位号、方位、标高及纵横中心线吊装设备就位，同时调整垫铁组使设备水平度（铅垂度）、标高、纵横中心线和方位允许偏差符合下表要求（单位MM）位号标高中心线位置水平度铅垂度方位塔器552410容器551210轴向L/1000换热器55径向2D/1000轴向L/1000泵55径向2D/1000轴向L/1000其它卧式设备55径向2D/1000B）垫铁布置要尽可能靠近地脚螺栓，每个地脚螺栓两侧各一组垫铁，每组垫铁高度在3060MM之间；C）允许偏差项目经业主/监理检验合格后，填写施工记录并签字确认，同时点焊垫铁组和进行二次灌浆。2水压试验和严密性试验A）本工程的61台静设备均要求进行水压试验；B）换热器、容器、塔内件安装完成，设备内部清理干净，经业主/监理检查确认合格，设备封闭后与工艺系统一起进行水压严密性试验。3225设备吊装本工程共有静设备61台，动设备8台，其位号、规格、重量（见设备吊装一览表），所有静设备均整体到货。现场静设备安装位置均较开阔，便于吊车站位和设备摆位，结合现场条件对部分设备吊装方法选择如下1设备吊装一览表序号位号数量规格型号重量（T）安装标高（MM）吊装设备选择12345633给水安装工程331概述2万标方/小时干气制氢装置循环水部分，工程内容为循环水管为无缝钢管20钢种；含油污水管为无缝钢管20钢种，其中DN20020为无缝钢管20钢，DN350300为螺旋焊管。332施工工序基坑、基槽开挖管道预制管道防腐管道敷设管道强度、渗水量及通水试验管道接头防腐防腐工程检查与验收阀门井、污水井施工基坑、基槽回填砼地面恢复333主要施工技术方案3331无缝钢管管道预制工程循环水管道，采用地面分段预制，沟内组对的施工方法。其施工要求如下1所有管道组成件均须具有制造厂出具的合格证或质量证明书，所有管道组成件均须进行外观检查，其质量须符合标准或规范要求。2管道预制前，应核对管道组成件的规格、材质、型号是否符合设计要求。钢管应无裂纹、折迭等缺陷；阀门要逐个进行强度和密封性试验，并进行外观检查，其零部件应齐全完好；法兰面应平整光洁不得有毛刺及径向沟槽。3无缝钢管材质为20钢，使用氧乙炔或机械切割，采用氩电联焊工艺，焊条J42732MM，焊丝H08MN2SIA。管子接口端部加工成3035的坡口、115MM的钝边，管子对口间隙为1530MM。接口焊接前，使用角向磨光机将坡口及管口内外表面20MM范围内的油污、氧化铁等清理干净。焊接采用多层多道焊，根部要焊透，焊接完成后将焊逢表面的药皮、飞溅清理干净。4管道焊缝质量应符合下列要求宽度应超过坡口边缘2MM为宜，表面不允许有裂缝，气孔，夹渣及溶合性飞溅，表面凹陷，咬边深度应小于05MM，其总长度不应大于焊缝全长的10且小于100MM，表面加强高度不大于2MM，接口错边小于15MM。管道对接焊缝应进行无损检测严格按照规范要求进行。5参加管道施焊的焊工均须具有按压力容器焊工考试规则考试合格，持有相应位置合格证。3332管道防腐工程管道防腐分两个阶段进行，即单根管子防腐和补口防腐。单根管子防腐在管子验收合格后即可进行。补口防腐在水压试验合格后进行。1防腐前钢管应进行表面处理，采用喷砂除锈，不低于SA25级为合格,表面处理后应进行宏观检查和局部抽样检查。宏观检查被除锈表面是否有漏除（锈，油污）部位及附着不牢的氧化皮；局部抽查管道按同管径总延长米检查，抽查5处，每处检查面积不小于100CM2。钢材表面除锈后应达到SA25质量等级，表面应具有金属光泽。钢管表面处理后在4H内涂底漆，当发现有新生锈后应重新进行表面处理。2钢管采用环氧煤沥青特加强级防腐，总厚度08MM，涂层结构底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆。钢管防腐，施工环境应通风良好，无灰尘和水汽，室外涂漆遇雨、雾应停止施工。温度以1535为宜；相对湿度在大于70时不得施工。环氧煤沥青涂料宜采用双组份，常温固化型的涂料，涂料应在配制后8H内用完，超过使用期限的涂料不得使用。底漆表干（用手指轻触防腐层不粘手）后即可涂第一道面漆，且应在不流淌的前提下尽量将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布，玻璃布绕完后，可立即涂下一道漆，最后一道面漆应在前一道面漆实干（用手指推捻防腐层不移动）后涂装。3玻璃布采用含碱量不大于12的中碱布，经纬密度为88根/CM2，厚度01MM，宽度100250MM的无捻平纹、脱蜡、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。缠绕时，玻璃布必须干燥，清洁，缠绕时应紧密无皱褶，压边应均匀，压边宽度3040MM，玻璃布接头的搭接长度为100150MM。玻璃布的沥青浸透率应达95以上，严禁出现大于5050MM空白。管子两端应留150MM一段待管道水压试验合格后再涂沥青，钢管两端各层防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度应为50MM。4管道涂层的补口和补伤的防腐涂层结构及所用材料应与原管道防腐涂层相同。当损伤面长度大于100MM时，应按该防腐涂层结构进行补伤；小于100MM时，可用涂料补伤、补口，补伤处的泥土、油污、铁锈等均应清除干净呈金属光泽。补口时每层玻璃布应在原涂层接茬处搭接50MM以上。3333管道敷设给排水管道沟槽开挖完成并验收合格后，即可进行给排水钢管及铸铁管道敷设，其施工要求如下1管子及阀门按设计要求核对无误，内部已清理干净、无杂物。2做好防腐层的管子下沟时，应采取可靠保护措施。管道敷设中断时应及时将管口封闭。3新建循环水管道同原有管道连接，施工时应同有关部门取得联系，核对原有管道的座标、标高、材质、规格和介质后，在不影响原有装置生产的前提下，降低原有管道操作压力后进行施工，并在具体实施前由指定的施工的专业公司制定详细施工措施报送业主/监理批准后方可实施，以保证施工安全和施工质量。4钢管在沟内焊接时，应设置焊接接口作业坑。钢管应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。两管端对口间隙为1530MM。管道焊接完毕，应将焊后表面溶渣及飞溅清理干净。管道焊缝质量与无缝钢管管道预制工程要求相同。5铸铁管道采用油麻石棉水泥接口，石棉水泥应配比正确，及时使用，分层捣实，表面压平凹入承口边缘不宜大于2MM，并应及时浇水养护。油麻辫的粗细应为接口间隙的15倍，每圈油麻辫应互相搭接100150MM，并压实打紧，打紧后的油辫填塞深度应为承口深度的1/3，且不超过承口三角凹槽的内边。铸铁管道承插接口环向间隙应均匀，最小轴向间隙应为34MM。3334阀门安装检查填料、压盖螺栓应有足够的调节余量，阀门应在关闭状态下进行安装，有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确。3335管道强度、渗漏量及通水试验循环水管道敷设完成后，须进行强度、渗漏量及通水试验；排水管道敷设完成后，须进行管道渗漏量试验，其要求如下1管道试验前应做好以下准备工作A）管道试验前所有的安装工作完成，经检查验收合格；B）埋地管道试验前，其坐标、标高、坡度、管基等复查合格。必要时须在管子中间覆盖部分回填土，确保埋地管道稳固；C）试验管段所有敞口已堵严，不得有渗水现象。2试验管段灌满水后，在不大于工作压力下充分浸泡24H后，再进行试验。3循环水管道水压试验用的压力表不少于两块，且经检验合格，其精度等级不应低于15级，其刻度上限值为试验压力的152倍。4循环水管道进行水压强度试验时，压力应缓慢升到试验压力09MPA，保压时间不少于10MIN，检查所有管子、焊逢和法兰接口，管子无变形和破损、焊逢和法兰接口无渗漏水现象，管道水压强度试验合格。5循环水管道进行渗水量试验时，在10MIN内压力降小于或等于005MPA，即认为试验合格。6循环水管道在水压试验后，竣工验收前应进行通水冲洗，冲洗应根据系统内能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。7排水管道应进行渗水量试验，试验前进行外观检查，向管内加水，以保持测定的水位不变，管子表面允许有湿斑，但无水珠流淌现象即为预检合格。渗水量试验时间应大于等于30MIN，试验中允许向管内补水，使上游检查井或立管中水位降落小于200MM，1KM长的管道24H的渗出水量小于或等于7M3为试验合格。3336防腐检查与验收1防腐作业完成后，涂覆层已经固化（用手指甲力刻防腐层不留痕），即可对防腐层进行检查与验收。2用目测法逐根管道进行表面宏观检查涂层表面应平整无气泡，瘤子等缺陷。3涂层厚度可用防腐蚀涂层干膜测厚仪（磁性测厚仪）检测，每20根管子抽查一根，每根测三个截面，每截面应测上，左，右三点，其中一点不合格时，再抽查2根，如仍有一根不合格时，应逐根检查。4粘结力检测，可在防腐蚀涂层上切一个4560的V形切口作为检测口，从角尖端处撕开防腐蚀涂层，撕开面积为3040CM2，被撕开后粘附在金属表面上的第一层沥青占撕开面积的95以上为合格。管子每20根抽查一根，每根测一处，若不合格再抽查两根，如仍有一根不合格时则应对全部管道逐根进行检查,合格后方可使用。3337回填土工程管道强度、渗漏量及通水试验合格后，即可进行沟槽土方回填，其要求如下1填土前，应清除基坑，基槽内的积水和有机杂物。2基坑回填，每层铺土厚度200250MM，采用蛙式打夯机夯实，每层压实34遍。3管沟回填时，为防止管道中心位置移位或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶500MM以上，方可人工夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。4回填土不得含有机杂质，基坑回填每2050M3取样一组（每个基坑不少于一组），基槽回填每层按长度2050M取样一组，每层夯实后，环刀取样，干容重不低于158G/CM3。取样部位应在每层压实后的下半部。3338砼地面恢复工程砼厚度、标号同原有砼地面。砼施工前，先洒水润湿基层，砼采用平板振动器振捣，在砼初凝前完成抹平工作，连续浇水养护7天，每天浇水次数应能保持砼处于润湿状态。334质量要求管道安装允许偏差检测项目允许偏差（MM）座标60标高20水平管平直度2L且50立管垂直度5L且30成排管道间距15交叉管间距2034工艺管道安装工程341概述本工程管道分两部分装置区管道133505米，其中不锈钢904米,15CRMO钢管,10693米，20碳钢管113772米。管道安装跨越区域多，工艺管线介质为易燃、易爆和有毒介质，特别是部分管线压力较高,因此施工质量及安全要求高。342主要施工技术方案本工程安装工期短，为确保管道工程按期完成，在施工现场设立管道预制厂，预制与安装分开，加大管道预制深度，在设备安装前完成预制工作和系统管廊管线敷设工作。管道安装工程目标预制深度达到55以上（按焊口计），焊接一次合格率96以上。3421施工准备1施工前完成图纸会审和设计交底、施工技术措施编制和压力管道安装报检工作。2施工前完成管道预制厂的规划和建设。3施工前完成管道单线图绘制及其二次标注（焊口、支架、管段）。4开工前对所有施工人员进行技术交底，明确施工任务、质量和安全要求。5施工前现场防火设施完成，并按要求办理好作业票。6施工机具、材料到作业现场，安装工程具备开工条件。3422材料检验1所有管道组成件必须具有质量证明书或合格证，使用前对质量证明书进行认真审查，其质量应符合标准和设计要求。若有异议，需进行必要的化学分析和机械性能试验。2所有管道组成件100进行外观检查，其规格型号、尺寸、材质等应符合规范和设计要求。表面质量符合如下要求A）表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；B）表面锈蚀、凹陷及其它机械损伤深度，应不超过其壁厚负偏差；C）有合格产品标识。3所有阀门安装前，应100对阀体进行液压强度和气密性试验，液压强度试验压力为公称压力的15倍，以停压5MIN无泄漏为合格，气压严密性试验压力为06MPA，关闭阀门以密封面及填料无渗漏为合格。试验合格的阀门做好标识，填写阀门试验记录。4安全阀按设计文件规定的开启压力进行调试，调试合格及时进行铅封，并填写安全阀调试记录。5管道组成件的其它检验要求按规范要求执行。6焊接材料必须具有质量证明书，焊条在专用库房保管、烘烤、发放，并有入库和发放记录。3423管道预制1管道预制严格按图施工，预制管道施工实行计算机管理。2预制管段下料、组对按图纸和措施要求进行，并考虑设备、结构等的安装偏差，每条管线必须按三维方向留有适当的调节段，必要时进行现场实测实量后下料。3碳钢管采用氧乙炔割具下料，坡口使用砂轮机打磨，坡口角度为3035，钝边和间隙为11MM，接口组对错边量不大于15MM。接口组对前将坡口内外表面20MM范围内的油污、氧化铁、锈蚀等污物清理干净。4管道预制完成后，按图纸进行检查验收，偏差应符合规范要求。合格的管段及时做好标识，将其内部清理干净后，封堵管口后摆放到半成品区。5为确保管线内部清洁，减少系统吹扫工作量，管道预制阶段须完成管线上所有的分支接口（仪表接口、倒淋和放空接口、分支管接口等）开孔工作。6管道支架在预制厂完成全部预制工作，检查验收合格，并做好标识。3424管道安装1装置区管道应按照先大管后小管、先主管后支管、先高后低的原则，从设备侧开始安装。2管道安装前须核实管内部清理干净，并按照图纸核对管段、配件及阀门的规格型号、尺寸、材质等无误，方可进行安装。3管道安装固定口应尽量远离机泵出入口，管道连接时，不得强力组对。4管道安装工作间断时，应及时将敞口封闭，防止异物落入。5机泵出入口法兰安装时，支架安装应同步进行，减少临时支架使用。螺栓、垫片使用正确，紧固方法正确，法兰口不偏不错，螺栓自由通过，确保安装应无应力。6管道安装质量应符合下列要求项目允许偏差MM架空管标高20DN10010050的碳钢管，焊接采用氩弧焊打底电弧焊盖面的焊接工艺。焊接工艺如下材质接头DN焊丝焊条电流（A）电压（V）焊速M/MIN50H08MN2SIA257590161846对接50H08MN2SIA25J427321051101921111420角接J4273210521112焊条使用前应按产品说明书或规范进行烘烤，使用时放置在保温桶内；焊丝使用前应清理其表面的油污、锈蚀等污物。3管道接口施焊时，应在坡口内引弧，防止电弧擦伤母材，焊接时采用多层多道焊。4管道焊逢施焊完成后，及时清理表面的药皮、飞溅，其表面质量应符合如下要求A）外观成型良好，焊逢高、宽符合要求，角焊逢过渡平缓；B）表面无裂纹、夹渣、气孔、熔合性飞溅缺陷。5焊接环境符合下列条件时，应采取措施方可施焊A）风速电弧焊时大于8M/S、氩弧焊时大于2M/S；B）相对湿度大于90；C）下雨天。6管道焊逢焊接完成，表面质量自检合格后，及时做好焊口标识（焊口号、焊工号、管线号），并填写日报日检单向项目质检员报检。质检员对焊缝进行外观检查，合格后，点口进行射线检验。质检员外观检查合格后“日报日检单”抄报计算机录人员，录入计算机进行进度和质量管理。3426焊逢检验和热处理1本工程管道焊逢X射线检测比例，见管道分级检验表介质管线号设计温度（）设计压力（MPA）检测比例2焊逢X射线检测，按标准JB4730II/III级合格。3抽样检测的焊接接头，由质检员根据焊工和现场情况随机确定。对检测不合格的焊逢，应及时进行返修，并对该名焊工所施焊的该条管线焊逢进行加倍抽查。焊逢同一部位返修不得超过3次。4对需要热处理的管线，无损检测合格后进行焊逢热处理。焊逢热处理加热范围为焊逢两侧不少于焊逢宽度3倍，且不小于25MM。热处理加热区外100MM范围应予以保温，管口两端应封闭。5焊逢热处理采用电加热法进行，温度曲线采用自动记录仪记录，加热温度、恒温时间及冷却速度应符合如下要求A）加热速度升温至300后，应小于220/H；B）恒温温度60025，恒温阶段最高与最低温差应小于50；C）恒温时间不小于1小时，D）冷却速度恒温后的冷却速度应不大于220/H，冷却至300后，自然冷却。6焊逢热处理完成后，在焊逢及热影响区各取一点测定硬度。焊逢硬度抽检数量不少于20，其硬度值不超过母材标准布氏硬度值（HB）加100，且不大于270。3427管道系统试验1管道系统试验包括液压强度试验和气压严密性试验，用以检查管道安装强度和严密性。工艺介质管线，液压强度试验合格后进行气压严密性试验检查；蒸汽、水介质管线仅要求进行液压强度试验检查。2液压强度试验介质为洁净水，试验压力按照规范进行选定；3液压强度试验时，将安全阀等不参与试验的配件隔离，将试验系统进行封闭。向管线内注水，排净空气后缓慢升压，达到试验压力后稳压10MIN，然后降压至设计压力停压30MIN，以系统不降压、无渗漏为合格。4气压严密性试验在液压强度试验合格、单机试运完毕，系统吹扫合格后进行。该项工作按生产单位确定的方案进行，施工单位配合。试验检查重点为法兰接口、阀门盘根、疏排阀、放空阀等静密封点和系统内部的隔断阀。5系统试验使用的压力表应校验合格，精度不低于15级，量程为试验压力的152倍。系统试验时，每个系统应不少于2块。3428系统吹洗1管线系统水压试验合格后，进行系统吹洗。管线为工艺介质时采用压缩空气吹扫，蒸汽介质和水介质管线采用介质进行吹洗。2系统吹扫按主管、支管、疏排管的顺序依次进行。3空气或蒸汽吹扫采用间断性吹扫或爆破吹扫。在排放口设置涂白漆的木靶板检验，5MM范围内无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。4以水介质进行吹洗时，应采用最大流量，目测出入口水质相同为合格。4施工质量保证与控制41组织保证措施411总则1在施工现场按ISO90021994模式建立质量体系，并按我公司质量控制的规定，实施各要素的质量控制。2质量方针质量第一，以向顾客提供优质工程产品为己任。3质量目标实现工程质量合格率100，焊接一次合格率96以上，建设优良工程，确保投料试车一次成功。42项目质量计划为了保证制定的工程质量目标的实现，在本工程实施前，按照公司的有关规定，需编制本工程的质量计划并按照公司的规定程序进行审批。43材料、设备质量保证措施431总则工程设备、材料管理应本着保证工程质量和进度，加速周转，降低消耗，节省费用，有利于提高经济效益的原则进行控制,并利用计算机进行动态管理。432设备、材料供应计划及采购程序项目经理项目总工程师技术部工程部经营部供应部质检站施工调度设备管理施工计划施工统计采购计划材料责任专业技术文件管理责任人专业质检无损检测施工专业队4321设备、材料计划的编报1）对甲供设备、材料根据设计图纸和施工网络进度计划定期向业主/监理编报需用计划。若因设计变更或施工计划调整，应及时呈报补充计划。2）对自购工程设备、材料，按设计图纸和施工网络计划，在平衡库存后，编制设备、材料采购计划。4322材料的采购程序1）在材料的采购中时，应进行市场调查，询价报价，在公司公布认可的分供方中货比三家，由材料工程师和供应部负责人对设备、材料质量和价格综合评定，方可确定供货方。2）订货合同经计划员草签后，要经过材料责任工程师和供应部负责人审核，项目主管领导批准，方可加盖公章。4323设备、材料的检、试验管理1设备、材料到货后，首先应进行常规检验。常规检验是按现行设备、材料标准进行的检验；当合同或设计文件有要求或符合下列3）中D）条时则应进行复验。2）设备、材料的检、试验管理工作应遵循下列要求；A）设备、材料标准、订货合同；B）设计图样及施工规范；C）国家和地方有关法规。3）设备、材料检验工作流程及其内容A）由保管员进行数量验收，有差错时由检验员复核；B）检验员作外观质量验收和几何尺寸检测；C）由检验员和材料责任工程师按规定进行原始质量证件审核；D）若设备、材料的质量证件上有漏项指标或对其技术指标有质疑，可按设备、材料标准进行所缺指标或其质疑指标的复验。4324设备、材料的质量证件管理1）供货厂家提供的原始质量证件（包括复印件）；2）检试验机构提供的检试验报告（包括复印件）。4325证件归档管理及签发1）原始质量证件由材料责任工程师按设备、材料类别分类归档保管，可供施工单位等随时查阅，工程竣工后，存档备查；2）设备、材料发放后，应向领用单位提供质量证件复印件，并在证件背后加盖设备、材料质量证件签发章，注明使用数量；3）证件签发时需让收件人签字确认。433运输管理程序1）根据所运输设备材料的重量、体积、防护要求等选择车辆、装卸工具、吊装索卡具、封车用具。2）