【doc】-某企业生产车间及展厅工程施工组织设计方案(131页)-工程设计

第一章总体概述一、工程概述工程名称生产车间及展厅工程建设单位XXXX有限公司设计单位XXXXX建筑设计院建设地点XXXXXX区招标范围（1）施工总承包生产车间及展厅工程的的土建、安装工程。（2）工程内容按XXXXX设计的生产车间及展示厅工程所列的建施、结施、水电安装的全部工程内容。二、建筑概况本工程为单层钢筋混凝土框架结构，屋顶为钢结构，总建筑面积约12303平方米。生产车间平面尺寸为1710M400M，仓库平面尺寸为1050M400M。展示厅平面尺寸为27M18M。（一）楼地面及内地台做法1、生产车间及仓库地面素土夯实，面捣C10混凝土垫层100厚；200厚C25砼随捣随抹，面刷深灰色砼表面硬化剂；2、卫生间用125水泥砂浆20厚找平坐浆；贴深红色无釉面防滑地砖、黑色水泥浆扫缝；3、展厅及配套用125水泥砂浆找平，12水泥砂浆20厚坐砌；贴600600，淡黄色抛光砖，白水泥扫缝；（二）垫层的做法原素土夯实回填土，每层150厚淋水适量，分层夯实；填300厚粗砂，回填土分层淋水夯实，填300厚粗砂淋水震实；捣C10混凝土100厚；捣C25、砼200厚随捣随抹，面刷深灰色贴硬化剂（三）墙体的砌筑M5水泥石灰砂浆砌强度级别MU10蒸压灰砂砖墙，外墙厚180，内墙厚120。（四）粉刷外墙用12水泥石灰砂打底15厚，批水泥胶结层3厚，用水泥浆加SIKACIM液态无氯防水剂纵横各扫二遍，面贴4545纸皮砖内墙（柱）用116水泥贝灰砂浆打底15厚，115水泥砂浆批面5厚，用石粉腻子括面，砂纸打磨光滑后，面刷白色乳胶漆二度；墙裙用13水泥砂浆打底15厚，批水泥胶结合层3厚，贴瓷面砖，用白色水泥浆扫缝，高度至梁底，规格为300200；（五）踢脚线用13水泥砂浆打底15厚，批水泥胶合层3厚，贴深绿色彩釉面砖，灰色水泥扫缝，面砖规格120600。（六）顶棚仓库防火涂料刷在所有钢结构表面；车间轻钢龙骨吊顶，防火铝合金面板；展厅及配套铝合金T型龙骨吊顶，防火纸面石膏板；（七）门窗胶合板、硬木门木基层清理平整，面刷UV清漆三遍；铝合金窗90系列白色铝合金窗框，乳白色氟碳喷漆面壁厚14，白色玻璃5厚；铝合金门110系列白色铝合金门框，乳白色氟碳喷漆面，壁厚20，白色玻璃8厚。（八）屋面结构层现浇钢筋混凝土板；25厚XPS挤塑聚苯乙烯发泡隔热保温板面捣C20细石砼40厚纵横用4150钢筋网面刷SIKATOP107防水灰浆钢结构400钢梁C型檩条面50厚聚苯乙烯夹芯钢板三、结构概况（一）基础本工程基础采用预应力管桩基础400和500两种桩径，桩身砼强度C80，桩长约185米，共574根桩，其中400为528根，500为46根，单桩承载力400为600KN、500为820KN。（二）主体结构现浇钢筋砼框架结构，砼强度等级垫层C10、柱C25，承台地梁、所有梁板为C25，余为C20。（三）屋面结构钢结构。第二章主要施工机械及检测设备一、土建施工拟投入的主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量新旧程度（出厂日期）生产能力1砼搅拌机750A1台2000年10月良好2砼搅拌机350A1台2000年9月良好3提升架2套2000年5月良好4钢筋对焊机UN1002台2000年11月良好5钢筋切断机GQ4012台2001年6月良好6钢筋弯曲机WJ40B2台1999年10月良好7手推车60辆2001年5月良好8交流电焊机BX1200AL3台2000年3月良好9砂浆搅拌机L4002台2000年1月良好10自卸汽车东风3台1999年5月良好11蛙式打夯机4台2000年7月良好12砂轮切割机40M/M2台1999年4月良好13园盘锯、手钻等13000或M2503台1999年7月良好14手持式小型切割机JCG4002台1999年4月良好15经纬仪J21台2000年12月良好16水准仪DS311台2002年3月良好17发电机100KW1组1999年8月良好二、给排水工程主要施工机械序号机械或设备名称规格数量新旧程度（出厂日期）生产能力1交流电焊机1721KVA3台2001年7月良好2液压弯管机DN25753台2001年2月良好3试压泵（电动）3台2000年5月良好4套丝机DN15802台2001年2月良好5打夯机2台1999年6月良好6手动液压叉车3吨1台2001年5月良好7砂轮切割机3004002台2000年8月良好8台式砂轮机2002502台2000年6月良好9手提磨光机100125MM2台1999年4月良好10台式钻床0513MM2台1999年3月良好11冲击钻床TE224台2000年8月良好12电动玻口机1592732台1999年3月良好13环链手拉葫芦2T2台1999年9月良好14环链手拉葫芦5T1台1999年11月良好15油压接钳16240MM22把2000年4月良好16移动式升降台H6M4台2002年6月良好17对讲机15W4台1999年3月良好18电动煨管器1532MM2台2001年7月良好19液压弯管机DN2575模2台2001年3月良好20砂轮切割机3004002台2001年12月良好三、电气工程主要施工机械序号名称规格数量新旧程度（出厂日期）生产能力1行灯变压器380V/1236V3KW2台2001年7月良好2万用表2台2001年2月良好3兆欧表500V2台2000年5月良好4接地电阻测试仪ZO8型1台2001年2月良好5钳型电流表2台1999年6月良好四、主要检测设备序号名称规格数量新旧程度（出厂日期）生产能力1游标卡尺11713102把2000年4月良好2外加剂称015KG1台2002年6月良好3砂浆稠度仪0145MM1台1999年3月良好4台称050KG1台2001年7月良好5内外径检测尺2把2001年3月良好6分层度测定仪器300MM1台2001年12月良好7量筒0200ML2个2000年4月良好8水平尺1米4把2002年6月良好第三章施工方案第一节施工工艺、技术措施一、施工顺序本工程拟采用砌筑、装修、水电安装在主体结构施工到一定阶段后提前穿插，立体交叉作业，形成竖向流水；各单体建筑分段分区施工，形成水平流水。遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后装修”和装修施工“先内墙、后外墙”以及“外装修由上而下，内装修由下而上、收尾由上而下”的原则。基本要求是上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。施工流向是对时间和空间的充分利用。特别是采用立体交叉作业时，合理的施工流向不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。如上部结构仍在施工时，装修施工提前插入的适宜时间和部位，结构和装修仍在施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均须进行周密的安排。特别是土建与安装及设备专业的关系，一般是室内装修要待各专业系统的干管完成后才能开始，内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件，但是，土建装修可以按层施工，而上下水、电力等设备专业则要按系统施工，不可能按层划分区段，因此，必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的关系。基础施工的施工顺序为场地平整放桩点桩基施工桩基检测基坑开挖承台地梁垫层砼承台地梁钢筋模板安装承台地梁砼浇筑回填内地台砼垫层施工。0000以上施工的施工顺序为钢筋混凝土主体结构的施工砌筑墙体门窗制作与安装工程内墙及天面内装饰地面装修工程外装饰附属设施下一施工段。在结构施工阶段，水电设备安装班穿插进行预埋工作，装修施工阶段水电设备、钢屋架安装与土建施工同时进行，以安装为主，但不得对土建造成太大影响。二、施工程序本工程采取以主体结构为先导，其它各分项工程适时插入的原则，按平面分段，立体交叉流水的作业程序进行施工，空插室内粗抹灰施工、管道安装、砌体工程和室内粗抹灰工程与主体结构同步进行，精装修施工和室内精装修工作。设备安装要求在主体结构封顶后进行，其总体施工程序如图01总体施工顺序说明1）每层结构采取梁、板、柱混凝土一次浇筑成型，其施工程序见图02。场地平整测量放线桩基施工地梁及内地台施工主体结构砌筑门窗工程外墙装修内装修室外工程收尾、清理竣工验收水电安装施工放线竖焊柱钢筋绑扎柱模板安装梁、板模板安装梁、板钢筋绑扎混凝土浇筑钢屋架制作安装图02标准层结构施工图2）测量放线放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安组检查，负责人抽查验收，报监理工程师验收。3）竖焊施工前混凝土工长下达施工任务书给竖焊班组。工序完后填写交接检查会签表，执行班组长工长质安组负责人抽查验收，报监理工程师。4）柱钢筋安装由钢筋工长下达施工任务书，执行第3）条中的检查程序，在柱钢筋验收前不得上板梁的模板和木方等材料，否则，将对木工工长和班组进行处罚。5）梁板钢筋安装由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第3）条中的检查程序。6）混凝土浇注由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组，执行第3）条中的检查程序。7）拆模由木工工长下达施工任务书给班组，班组接到施工任务书方可拆模，施工任务书中必须写明混凝土浇注完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第3）条中的检查程序。8）混凝土养护由砼工长下达施工任务书给养护班组，砼工长做养护记录。9）下一个标准层重复执行上述程序。三、施工阶段划分及主要施工方案将工程划分为基础工程；主体结构工程；内外装修及水、电、防雷、钢屋架；建筑物室外工程四大施工阶段。1、基础施工阶段场地清理、桩基施工、地梁承台施工、基础回填。2、主体施工阶段包括主体钢筋砼结构施工、砌体砌筑施工施工工序柱钢筋绑扎柱梁板模板安装柱砼浇捣梁板钢筋绑扎梁板砼浇捣砼养护、拆模砌体砌筑。3、内外装修及水、电、防雷钢屋架安装阶段包括室内墙面、天棚、地面等装饰；室外墙面装饰；门窗安装；水、电、防雷、钢屋架安装。在结构完成后全面进入内外装修，立体交叉作业，安排好各工序的搭接。4、建筑物室外、环境施工阶段包括室外台阶、散水、化粪池等，及清理工作。外墙装饰完成拆除外脚手架后，安排室外台阶、散水、化粪池等的施工及清理已完成的工作面。总之，土建、水、电及设备安装等各工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。四、测量控制1、桩基础施工前的现场施测1）根据设计图纸，先计算出主控轴线的交点直角坐标和其他需要用到的座标；2）按总平面图和建设方提供的座标控制点或控制网，进行交桩复核。对水准点控制点进行水准进行复核。3）将全站仪架设在任意方便测设、精度较高有座标点上，对中整平后后视总平面的控制桩。用直角坐标方法测出主控轴线交点位置，放好后立即打上木桩固定，并钉上小钉，加以保护。然后再由主控轴线放出其它各轴线。4）将各点引测到基槽以外，在测点时一并延长各个统一的距离，并计算出各点直角坐标，以便于以后复位。放好后用混凝土将木桩固定，并钉上小钉。5）请主管技术部门预检和质检部门验线后，放出桩位置、准备压桩。2、建筑标高控制1）0000以上标高施测法0000以上标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上坚直立测量，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是1、先用水准仪根据各栋号水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线（一般多测1000M标高线）；2、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。如果外墙整层有突出墙面的装饰线条时，在外架上用吊钢尺的方法，在装饰线以上测出第二条起始标高线；3、将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5MM以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核；4、观测时，尽量做到前后视线等长；5、由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验。量高差时，尺身铅直并用标准拉力，要进行尺长改正和温度改正。2）测量允许偏差层间竖向测量偏差不应超过3MM，建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过3H/10000，且不应大于5MM。五、基础工程（一）、基础施工工艺流程（二）桩基施工方案本工程采用一台YZY750型全液压静力压桩机进行施工，该桩机额定压桩力为7500KN。用电功率135KW。其施工工序为测量定位桩机就位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩电焊再静压沉桩送桩终止压桩。1、测量定位A、根据规划红线点及施工图纸的桩布平面图，测设控制桩点，控制轴线，控制桩点必须远离施工现场，以免打桩时发生移位。同时在已建建筑物上做复核点，以供复核。B、根据基础结构平面图，采用极坐标法测放桩点，以便于桩点桩基施工开挖基础地梁承台施工回填的保存埋放，桩点采用8，L400的钢筋制作，埋设后，钢筋顶上绑红绳为500，绑白绳为400，便于辨认。C、桩点全部测设完成后，须经工程技术负责复核准确无误后才能覆盖。打桩施工时，须逐根进行复核桩点，保证桩点准确。2、配制桩长及桩质量控制根据图纸设计桩长，本工程采用长度为8M和11M桩长的管桩进行配桩。每根管桩进场应有产品合格证及原材料试验报告，并经现场验收合格后方能使用。3、操作要点、根据图纸的桩位及场地的情况，合理安排管桩的进场及堆放，避免出现移桩的情况发生。、将第一节桩尖吊进桩机夹桩器中，并严格对中调直，垂直度不得大于05，然后将桩身夹住并下沉。、将下节桩吊起接桩，接桩电焊前要先调节垂直，上节桩与下节桩中心线要重合，电焊时要分两人对称电焊，避免变形倾斜，同时焊缝要饱满，电焊完成后要自然710分钟冷却后才能压桩，如此往返将该桩压至达到设计终止压力值。、压桩时若遇到压力表读数突然上升或下降时，应停机对照相关地质资料，分析是否遇到障碍物，然后再研究解决办法。、在较厚粘土层中施压顶制管桩，每根桩应连续作业，一气呵成，中间停歇时间不宜太久。、停机终止压桩的条件应根据地质资料反映的情况及单桩竖向极限承载力标准值、桩长等综合考虑，对单桩承载力较高的桩终止压力值应达到设计要求的终止压力值，并满足设计桩长要求，并按设计要求进行复压。、施工过程应认真做好压桩施工记录和资料整理。4、质量标准静压应遵照国家行业标准建筑桩基技术规范（JG9494）和广东省标准建筑地基基础施工及验收规范（DBJ1520191）的有关规定。（三）、安全技术要求A、压桩施工时操作人员进行吊桩，用电及使用液压设备应严格遵守国家颁发的建筑安装工程技术规程中的有关规定，所有机电设备开工前应认真检查各部件和检查安全防护装置是否完整有效，使用前对特殊作业环境及条件下应注意以下事项1、起重机作业前，应对规定处进行润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳的检验报废安装应按有关规定执行。2、起重机机起重时不允许斜拉重物，拨埋在地下的物体。3、起重臂下严禁站人。4、绕在卷筒上的钢丝绳，在任何情况下，不得少于三圈。5、重物停车空中时，驾驶员不得离开操作室。6、起重范围外内不得超过起重性能表所规定的指标。7、起重机吊桩进入夹持机构，施压开始之前，必须在起重机的卷扬机放松起吊的钢丝绳，吊钩脱离后才能压桩，以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂。8、当夹持机构处于松夹状态时，机构下方严禁站人。9、桩机时行走时，长短履与水平坡度不应超过5度。10、压桩作业时，非工作人员要离机15M以外。11、装有电器金属外壳上的中性线要连接牢固，以保证人身安全。12、停机作业时，短履需运行至桩机中间位置，停落在平整地面上，其余油缸全部回程缩进，切断电源，操作人员方可离开桩机。B、各有关人员岗位责任制1、工程负责人对本工程的质量、安全、进度负全面的责任；理顺和协调施工过程中的各项工作；密切与建设单位取得联系，取得他们的支持和配合；支持技术人员和施工队的工作。2、持术负责人对本工程质量、安全、进度起着检查督促作用；经常深入现场，指导施工队进行施工，处理施工生产过程中的各种技术问题。3、施工队长组织工人、班组执行公司的有关安全、生产质量等各有关方面制度；组织班组按照施工规范和质量检验标准进行施工作业，保证按质按量完成任务；主动接受工程负责人和技术负责人的监督、检查和指导、落实班组人员岗位责任制。4、施工作业班认真执行公司安全、质量制度，按施工规范施工作业，发现问题及时向队长、技术人员汇报。（四）、人力安排1、工程负责人1名6、吊机操作人员1名2、技术负责人1名7、捆桩员2名3、施工员1名8、电焊工2名4、指挥员1名9、电工1名5、主机操作人员1名（五）、机械安排1、YZY750型全液后静力压桩机一台2、电焊机二台3、割桩机一台（六）、施工进度计划根据施工工期进度要求，平均每天压桩40根，15天全部完成。（三）、模板安装地梁、承台底用C10素砼胎模，四侧采用木模板利用土壁进行支撑，其斜撑、平撑、木档等安装按常规进行。（四）、钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线和铁活绑好砂浆垫块。先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。绑砂浆垫块钢筋的保护层垫块，厚度不少于设计要求的最小保护层厚度，间隔1M，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遣漏。（九）、砼浇筑方案柱台采用平铺法，分区沿轴线进行浇灌，每层高度控制在300毫米左右。按每层浇筑高度交替浇筑，严格控制初凝时间，后层混凝土必须在前层砼初凝前复控制温升。浇筑盖，通过轮流分层浇筑，加快热量散发，推迟混凝土温升峰值出现的时间和时，春的坍落度控制在12020毫米，初凝时间6小时以上。（十）、养护混凝土浇筑后，在常温条件下12H内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7D。六、主体结构工程一）钢筋工程施工梁、板、柱的钢筋在现场制作。绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。现场应先制梁、板、墙、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。梁、板钢筋采用搭接接头，搭接口应错开50。可用杠杆法及手动葫芦等安装梁的钢筋，入模前，必须认真复核准确。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋。1、柱钢筋绑柱子钢筋工艺流程套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2、梁、板钢筋梁钢筋绑扎工艺流程模内绑扎画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面入箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。板钢筋绑扎工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径与纵向钢筋相同。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法同柱。应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米。以得灌筑混凝土之需要。3、电渣压力焊采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升24MM引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阴热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。二）模板工程施工本工程模板施工采用18厚胶合板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度、首层配备新模板，以备周转之用。为保证墙柱及梁板混凝土表面光滑、平整、圆顺，因此必须保证模板面光滑、平整，接缝处用胶纸贴好，保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确。1、柱模本工程竖向构件为柱，柱采用18MM厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用48钢管支撑，加50100MM断面木枋作木楞，木楞间距300400M，48钢管做柱箍，间距600MM，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500MM穿12对拉螺栓，其施工顺序为钢筋绑扎模板拼装加对拉螺杆柱箍固定混凝土浇筑养护拆模。矩形柱模板支撑体系示意图模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入6（L200）外露80MM长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。2、屋面板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。1）梁模A）在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当支承梁梁底跨度4M或悬臂梁梁底跨度2M时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的12，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6。B）支顶在楼层高度45M以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑,楼层高度在45M以上时要另行作施工方案。C）梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁方确定。2）屋面模板A）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为8001200，大龙骨间距为6001200，小龙骨间距为400600。支柱排列要考虑设置施工通道。B）拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。C）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。D）屋面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。E）楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。F）梁板模支撑体系如下图所示。图03梁板模支撑体系示意图3、模板的拆除（1）墙、柱模板及梁侧必须在平台、梁混凝土浇筑48H后方可拆除。（2）B20M的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50时方可拆除；2080M的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除（即28天后）。（3）跨度80M的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75时方可拆除；跨度80M的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除（即28天后）。（4）所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除（即28天后）底模。（5）已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。三）混凝土工程施工1、混凝土运输1）混凝土在现场运输采用滑轮组提升设备垂直运输、斗车水平运输，砼溜槽、吊斗下料的施工方法；2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象；3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。2、混凝土的浇筑工艺浇筑的一般要求1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；2）混凝土自吊斗口的自由倾落高度不得超过2M，如超过2M时必须采取加串筒措施；3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3M，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的125倍，最大不超过50CM，平板振动器的分层厚度为200MM；5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的15倍（一般为300400MM）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50MM，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2H应按施工缝处理；7）浇筑混凝土时应派专人经学观察模板。钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。3、框架混凝土浇筑1）柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。2）柱浇筑前底部填以510CM厚与浇筑混凝土内砂浆同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500CM，柱高超过了3M时，在柱侧开不小于30CM高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2M。3）浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底10CM处。4）在浇筑立柱时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的击落度。5）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。6）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。4、混凝土的养护1）混凝土浇筑完毕后，应在12H以内加以覆盖，并浇水养护；2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到12MPA之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。四）砌体工程施工砌筑时需将混凝土墙柱预留拉墙筋砌入灰缝内，所有墙体均分两次砌筑，第一次砌1800高，停23天后再砌上部墙体，墙体与框架梁底接触处用砖斜顶砌顶紧，且此项工作不得在当天进行。1）排砖撂底（干摆砖样）外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模量，如若不合模量时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。2）选砖砌墙应选择棱角整齐卡塔尔变曲裂纹、规格基本一致的砖。对于那些轻徽变形及棱角碰损不大的砖，则应用于不影响外观的内墙上。3）盘角砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。4）挂线本工程外墙墙厚为180，内墙及间隔墙厚为120，故采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。5）砌筑砌筑宜采用挤浆法，或者采用“三一砌砖法”即一铲灰一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮动，操作时砌块要放平、跟线、经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。五）内墙、顶棚的批荡墙身抹灰部位的主体结构均匀已合格，窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并合格，顶棚批挡应在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底由头到尾应弹通光墨线。在基层湿润的情况下进行底层抹灰作业，顶棚批挡前要加扫水泥素浆。墙身批挡要套方、吊直、打墩、打栏，顶棚抹灰要对先对凹度较大的部位抹灰时均用压尺刮平找直，抹顺平，再用木磨板磨平。当底层灰达到七成干后即可进行面层的施工。纸筋灰面层的石灰必须充分熟化，以防止抹灰后，继续吸收水分熟化，体积后浇，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。混合砂浆面层的石灰必须充分熟化，以防止抹灰后，继续吸收水分熟化，体积后浇，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。六）地面水泥砂批挡施工工艺水泥砂批挡，必须提前一天用清水洗擦干净基层。严格控制水泥砂的水灰比，以手握成团，落地散开，不泌水份为准。操作时用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水份稍干后，用木抹子打磨，用铁抹子抹光，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成，然后在水泥浆初凝前进行第二遍压光，作用是减少收缩裂纹，消除抹痕闭塞毛细孔，在水泥砂浆终凝前，用木抹子压实，磨出粗面，达到压平、压实。水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不宜少于七天。水泥砂浆批挡除要注意基层表面的清洁、湿润外，特别要重视批挡层的扫浆工作。应随扫素水泥浆随做面层砂浆，并应尽量避免在原位拌制砂浆原位批挡的做法，以避免砂浆拌制不均匀或砂层产生隔离而引起脱壳。七）内墙面贴瓷面砖1、施工程序基层处理做灰饼标筋底层找平排砖弹线贴标准点镶贴擦缝清洁。2、施工方法将砖面浇水湿润后，按标筋批15厚13水泥砂浆打底扫毛，待其干至七成，即可根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层上进行分段分格排砖弹线。在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮起成斜面，注意边角满浆。瓷砖就位后用灰匙木柄轻轻击砖面，使之与邻面平，用靠尺检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。阴阳角拼缝处可用阴阳角条，也可用切割机将两瓷砖边沿切磨成450斜角。保证接缝平直、密实、扫去表面灰，划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝划出来。镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，最下层砖下口放在底尺板上，上口拉水平通线。待面砖贴好24H后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱头蘸浆浆缝隙擦平实。八）内墙刷乳胶漆涂料（一）施工准备1、材料内墙乳胶涂料，刮墙腻子。2、抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，含水率小于10。正常温度下，一般抹灰面龄期不得少于14D，混凝土基材龄期不得少于一个月。3、场地清洁，无损伤及污染涂料施工的隐患。4、已完工的楼（地）面、踢脚板，应预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。5、禁止在乳胶漆作业时出现明火施工。（二）常用机具滚涂、刷涂施工备涂料滚子、毛刷、托盘、手提电动搅拌器、涂料桶、高凳、脚手板等。劳保用品防护眼镜、防毒口罩、手套、工作服。（三）施工方法工艺流程基层处理刮腻子补孔磨平满刮腻子磨光满刮第二遍腻子磨江封底漆涂刷乳胶磨光涂刷第二遍乳胶清扫基层处理1、先将修理表面的灰块、浮渣等杂物用于开刀铲面灰尘清扫干净。2、用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等缺残处补好。3、磨平等腻子干透后，先用除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表开刀将凸起的腻子铲开，然后用粗砂纸磨平。4、满刮腻子先用胶皮刮板满刮第一遍腻子，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不沾污门窗框及其他部位。干透后用粗砂纸打磨平整。5、第二遍满刮腻子与第一遍方向垂直，方法相同，干透后用细砂纸打磨平整、光滑。6、封底漆封底漆可采用滚涂或喷涂方法施工，施工时，基面必须干燥、清洁牢固，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，须重涂。7、涂刷乳胶涂刷前用手提电动搅拌枪将涂料搅拌均匀，如稠度较大，可加清水稀释，但稠度应控制，不得稀稠不匀。然后将乳胶倒入托盘，用滚子醮乳胶进行滚涂，滚子先作横向滚涂，再作纵向滚压，将乳胶赶开，涂平，涂匀。滚涂顺序一般从上而下，从左到右，先远后近，先边角、棱角，先小面后大面。防止涂料局部过多而发生流坠，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。要随时剔除墙上的滚子毛。一面墙面要一气呵成，避免出现接槎刷迹重叠，沾污到其他部位的乳胶要及时清洗干净。8、磨光第一遍滚涂乳胶结束4H后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4H后未干，应延长间隔时间，待干后再磨。9、涂刷乳胶一般为两遍，亦可根据要求适当增加遍数。每遍涂刷应厚薄一致，充分盖底，表面均匀。10、清扫清扫飞油乳胶，清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、水、电、卫设备及门窗等部位的遮挡物。九）浴厕地面贴防滑砖工艺要点1）工艺流程2）基层处理将砼基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3）找标高、弹线根据墙上的50CM水平标高线，往下量测出清理基层、弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平水泥浆结合层铺贴防滑砖修理刷水、揭纸勾缝灌缝养护面层标高，并弹在墙上。4）抹找平层砂浆A）洒水湿润有清理好的基层上，用喷壶将基层均匀洒水一遍。B）抹灰饼和标筋从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距15M，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向嗾射形抹标筋，并找好坡高。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2CM。C）装档（即在标筋内装铺水泥砂浆）清净抹筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0405）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1314）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇水养护。5）弹铺砖控制线A）当找平层砂浆抗压强度达到12MPA时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。由于本工程设计要求地砖用绿水泥擦缝，地砖采用密缝铺贴，缝隙宽度不宜大于1MM。B）在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。6）铺贴地砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序如下A）铺砖前将防滑地砖放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。B）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0405），涂刷面积不能过大，铺多少刷多少。C）按设计要求，采用水泥胶作为结合层铺设，厚度为4MM。水泥胶拌合要均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完，防止影响粘结质量。D）铺砌时，砖的背面朝上抹水泥胶，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，如需大面积施工时，我方将采取分段、分部位铺砌。7）拨缝、修整铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作在结合层凝结之前完成。8）擦缝面层铺贴应在24小时内进行擦缝工作，按设计要求采用绿水泥浆擦缝。由于缝隙很小，要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇绿水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。9）养护铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应少于7天。质量标准1）保证项目A）各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。B）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。2）基本项目A）各种防滑砖面层的表面洁净，色泽一致，按缝均匀，周边顺直，防滑砖无裂纹、掉角和缺楞等现象。B）地漏处或带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。C）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。D）各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。3）允许偏差项目表01防滑砖铺贴允许偏差项次项目允许偏差（MM）检验方法1表面平整度4用2M靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3拉5M线，不足5M拉通线检查3接缝高低差15尺量及楔形塞尺检查4踢脚线上口平直4拉5M线，不足5M拉通线检查5板块间隙宽度不大于1尺量检查可能存在的质量问题及处理方法1）防滑砖空鼓基层清理不净、洒水湿润不均、防滑砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素，都会导致空鼓。2）踢脚线出墙厚度不一致由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚线镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。3）防滑砖表面不洁净主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶施工放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都会造成面层被污染。4）有地漏的房间倒坡做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。5）地面铺贴不平，出现高低差对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。成品保护1）防滑砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。2）切割防滑砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。3）推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。4）操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和防滑砖块掉落在已安完的地漏管口内。十）门窗工程施工（一）胶合板硬木门安装常用机具为粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠。1、施工准备（1）结构工程已完成后并经验收完毕，且质量符合标准要求，室外水平线已弹好。（2）门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺等，如有上述情况应进行处理；（3）门框进场后，组织涂料工将预埋木砖及木门框靠墙体或砼接触的部分涂刷防腐材料，刷油后类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好；2、操作工艺A、门框安装（1）安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。（2）在砌体预留木砖，每边固定点不少于三处，其间距不大于0809M。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉槽凹入12MM。安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。B、门扇安装（1）按照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。（2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。（3）门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。（4）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。C、门小五金的安装（1）合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头，安装后应开关灵活。（2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。（3）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。（二）铝合金窗工程本工程铝合金门窗制作拟选择有相应资质的生产厂家进行生产加工，成品运至现场安装，铝合金工程安装施工要点如下1、施工准备（1）铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。2、操作工艺（1）防腐处理A）窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。B边接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2）就位和临时固定根据窗安装位置墨线，将铝窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体的安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3）窗框与墙体的连接固定，铁脚至窗角的距离不应大于180MM，铁脚间距应按设计要求或间距不大于600MM。4）窗框与墙体安装缝隙的密封A）铝窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。B）窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。5）安装窗扇及窗玻璃A）窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。B）平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。3、质量标准1）铝窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。2）窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法待必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。3）窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。4）窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。5）窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。十一）外脚手架工程根据本工程的立面特征及结构特点，本工程外脚手架拟采用传统着地式的双排单立杆扣件式钢管脚手架，即立柱、剪力撑、小横杆、大横杆，全部用4835MM钢管。外脚手架沿建筑外围搭设。脚手架立柱柱距为18米，步高为180米，排距09米。脚手架的离墙距离应满足建筑物外墙装饰的需要，脚手架的离墙距离为035米。脚手架外满铺阻燃型密眼安全网。建筑物的上落笼口和主要出入口均搭设安全平台钢管采用外径48MM，壁厚35M的高频焊接钢管。（一）脚手架的基础本工程施工用外排栅着地搭设，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基。脚手架立杆设在外地台上，经回填夯实后，脚手架立杆脚采用400400100混凝土垫块，并垫1501504钢底座。（二）扣件式钢管脚手架的搭设扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序如下首步脚手架的步高为2000MM，离底部200MM处设置一首大、小横杆（此道大、小横杆称为地杆或地龙），以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的结接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立内侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定。临时固定方法排栅节点大样图可与建筑物结构临时连接，也可设临时斜撑固定。架设脚手架时，切勿单独一个操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。脚手架的小横杆，上下步