cmsuserfilesfile全省煤矿安全生产工作会议材料汇编.doc

全省煤矿安全生产工作会议材料汇编山东省煤炭工业局2010年6月目录1莱芜南冶煤矿安仙井2003年“826”老空突水事故案例剖析（1）2、临矿集团王楼煤矿2008年“727”突水淹面事故案例剖析（11）3、山东井亭实业有限公司2008年“84”水闸墙突水事故案例剖析（17）4、兖矿集团赵楼煤矿2009年“524”顶板砂岩出水事故案例剖析（30）5淄博光正实业有限责任公司2010年“49”老空突水事故案例剖析（37）6山东裕隆矿业集团唐阳煤矿2010年“429”突水事故案例剖析（43）莱芜南冶煤矿安仙井2003年“826”老空突水事故案例剖析一、事故基本情况1、事故发生的时间2003年8月26日11时2、事故发生的地点安仙井015水闸墙3、事故类别老空突水事故4、事故性质责任事故5、事故的伤亡人数7人死亡6、直接经济损失1145万元二、矿井及事故地点概况1、矿井概况原南冶煤矿为一矿两井，矿井由南冶井和安仙井组成。安仙井于1958年11月开工建设，1985年注销生产能力，1997年停止采煤，1999年闭坑。由于安仙井与南冶井通防和排水系统的需要，无法实现永久隔离，安仙井通过20大巷与南冶井相连。2、安仙井情况安仙井有较长的开采历史，从明、清时期就开采煤层露头，日伪时期发展到正规开采。到了九十年代，安仙井附近又有九处小煤井开采浅部煤柱，致使安仙井田露头煤柱遭到进一步破坏。大气降水、地表河流（莲花河、新甫河）水、地表潜水通过第四系砂砾岩强含水层、古空采动裂隙、小煤井采动裂隙和安仙井老空裂隙渗漏到安仙井采空区。安仙井煤层开采全部采用水砂充填工艺，老空区内泄水通道不畅，容易造成积水。3、事故地点情况为了有效隔离安仙井的采空区，1995年在20水平015采区石门建设了水闸墙。水闸墙由矿自行设计施工，厚度5M，预留两路8寸疏水管。三、事故发生后抢险救援经过1、事故发生经过2003年8月26日早班，巷修工区安排7人在安仙井20水仓内环施工。工区电工在下车场处整理电缆，突然发现20大巷水量猛增，迅速去泵房通知司泵工开泵，因水位上涨太快，水泵只开启两台后，泵房被淹没。同时，在水仓上头绞车工发现有涌水，立即大声通知水仓内施工人员撤离，施工人员听到后迅速撤离，这时水位已到绞车工胸部。当绞车工进入安全位置后，发现后面人员已被淹没，7人被堵，绞车工脱险。2、事故抢险救援经过事故发生后，南冶煤矿逐级向集团公司和省、市等有关部门进行了汇报。26日当日新矿集团领导和矿山救护大队迅速到矿，成立抢险指挥部，立即组织抢救。山东煤矿安全监察局泰安办事处、莱芜市市委相关领导也相继到矿，指导抢险救援工作。26日21时安仙井副暗斜井开始排水，到8月30日时，名遇难人员全部找到，现场抢救工作结束。3、事故救援方案按照省领导的批示精神，省煤炭局、省安监局与新矿集团事故抢险指挥部，一起制定了抢救方案救护队下井探查情况，保证矿井通风。迅速成立排水抢险小组，组织力量，调集设备，分别在南冶井和安仙井安泵强排水。成立稳定宣传组，负责抢险救灾的宣传报道，做好矿井治安保卫工作。成立善后处理组，做好事故的善后处理工作。成立医疗抢救组，负责遇险职工的抢救治疗工作。四、事故原因分析1、直接原因安仙井开采历史长，浅部露头煤柱遭到严重破坏，区域内地表水系丰富，加之当时进入降雨集中期（7、8月份降雨量达到460MM，是去年同期的34倍），地表水通过采动裂隙或灰岩露头渗入井下，致使采空区积水量增加，水位升高。安仙井煤层开采全部采用水砂充填工艺，老空区内泄水通道不畅，当积水水位到一定程度后，便从相对薄弱带突出。水流经015运输下山涌入015采区石门，高速水流的冲击力将该石门水闸墙底部软岩击穿而溃出，6000的老空水迅速将安仙井20水平大巷和水仓泵房淹没。2、间接原因（1）水闸墙设计和施工问题015采区石门水闸墙由矿自行设计，无设计资质。施工中对底板砂质页岩未采取加固措施，底部掏槽深度与设计不符，造成墙体与底部岩体的连接程度达不到要求。致使015采区水闸墙底部岩体被击穿而突水。（2）对地表水害威胁程度充分析不足事故发生前，降水集中、降水量大，没有对降水量的异常变化而引发的井下突水隐患进行认真分析。（3）安全管理不到位企业安全管理不到位，“雨季三防”工程未在雨季来临前完成，致使到8月份仍在20M内水仓施工。（4）水闸墙排查制度落实不利因水闸墙控制截门的非正常开启形成积水而造成的水害隐患未及时发现。五、事故教训及体会1、对安仙井地表水和井下老空、古空的水利联系进行认真分析，并采取有针对性的水害治理方法，从根本上解决安仙井老空水害问题。、防水设施设计必须找有资质的单位设计，设计时不但要考虑其承受的静压，还要考虑动水冲击作用，并采取包括构建加固带、在墙体内留设水流缓冲带、注浆加固围岩等措施。、防水设施选址时，要充分考虑围岩状况、特别是要避开粘土岩、炭质页岩等软岩以及受构造影响的松散岩层及破碎带。、提高对雨季“三防”工作重要性的认识，严格执行灾害性天气撤人制度，雨中和雨后对地表河流、水库、低洼积水区、煤层漏头区等地表易出现渗漏区域进行排查。六、采取的防范措施1、突水事故的发生，使我们进一步认识到了治理安仙井老空水害隐患的紧迫性和重要性。从2004年到2008年的四年间，按照“疏”“堵”“截”“排”有机结合，井上下综合治理的原则，先后实施了一系列治理工程。1在新甫河、莲花河内的七层煤、十五层煤露头附近铺底加固（累计面积12000M2），和低洼积水区回填、加固工程（累计动用土石方约26000M3）。2对莲花河内的四灰露头进行了铺地加固，预防河流水通过四灰以底板涌水的形式涌入安仙井十五层采空区。3在原015水闸墙墙体外重建一道5M的水闸墙，清理安仙20大巷，完善安仙井疏排水系统。4对安仙井田内的所有风井、沙井和地方小煤井井口重新进行了加固处理。上述一系列防治水工程的实施，明显减少了地表水的渗漏量（比2004年以前平均净减少了90M3/H），缓解了安仙井老空水害事故威胁程度，基本排除了地表水大量、直接进入安仙井下的可能性。2、由于安仙井田范围内漏头煤柱分布广泛，虽对河床内煤层漏头和低洼积水区进行了探测和治理，其它范围内浅部漏头仍存在渗漏水的可能，地表水进入矿井的通道不能完全控制，还未能从源头上彻底解决地表水渗漏问题。为此，必须采取更加严格的防范措施。1目前安仙井13水平已安设探头，在100水平泵房对20水平的水量、水位和排水系统状况实行动态监测。2搞好安仙井20水平和100水平泵房排水系统的管理，确保足够的排水能力。一旦出现异常突水，能够最大限度地疏排水，缓解水害威胁程度。3雨季矿井的水仓全部预留2/3容水库容，将安仙井20大巷实行封闭管理，严禁人员进入，一旦有突水时可作为临时的容水水仓。4执行水情巡查制度，特别是泵房岗位工等有关人员，发现水情异常，立即汇报调度室,同时采取包括撤人在内的应急措施，并分析具体水情危险程度。5雨季加强地表排查，尤其是河床和小煤井附近地段，发现斑裂、塌陷、渗漏水等异常现象时及时采取治理措施。附图1、原015水闸墙设计图2、新建水闸墙设计图3、015水闸墙出水示意图4、826突水事故平面图原015水闸墙设计图新建水闸墙设计图015水闸墙出水示意图826突水事故平面图临矿集团王楼煤矿2008年“727”突水淹面事故案例剖析一、事故基本情况1、事故发生时间2008年7月27日9时。2、事故发生地点一采区11305工作面。3、事故类别水害事故。4、伤亡人数无。5、经济损失导致11305工作面被淹（2009年5月1日恢复生产），直接、间接经济损失近亿元。二、矿井及事故地点概况1、矿井概况王楼煤矿2007年7月1日投产，设计能力90万吨/年；主采3上煤层，埋深600M1200M，煤层顶底板厚层砂岩裂隙含水，静储量大。2、事故地点概况“727”突水事故发生在首（一）采区南翼11305综采工作面，该采区属于“三下”压煤的下山采区，采区两翼共布置6个条带工作面（见采掘工程平面图）。突水前其浅部11301、11303两个工作面已回采结束，回采过程中工作面最大涌水量分别为180M/H、240M/H；另一翼浅部正在回采的11302工作面接近停采线，工作面最大涌水量为260M/H。11305工作面走向长920米，倾斜宽118米，仰斜推进。煤层平均厚度185米；突水前已推进80米，采空区涌水量为235M/H。三、突水经过、抢险经过后王楼建王楼矿3上煤层露头工广保安煤柱边界线采区下山保安煤柱边界线3上煤层露头口湖闸刘官屯断层72H05M刘官屯主井付井五采轨道下山1521521302130130130130一采胶带下山一采轨道下山二采轨道下山二采胶带下山130213051305三采轨道下山三采胶带下山五采胶带下山13041304矿区公路NG1NG2NG3NJ2NJ1G3G4SG1SG4SP0SG5NG5NJ3NG4J120235252020232612023201818189135612516161682618213020101352315213515G31湖口闸保护煤柱线边界12301230H3M6018121012208氧化带保护煤柱线采区下山保安煤柱边界线氧化带保护煤柱线15231523V33840MV1940M外3内3V15001201750121301208237010121020012720012001015001120012300134020820712304650650一采区二采区三采区五采区突水区域1王楼煤矿一采区平面示意图12130413061、突水经过2008年7月26日1时左右，工作面周期来压，矿压显现明显，煤壁片帮最大达07M，工作面采空区出水量明显增加。27日早上6时左右，工作面50号支架以下40多米范围内，顶板也开始大面积出现淋水，上午9时，出水量突增到450M/H。由于突水量大，来势快，造成工作面7月27日11时被淹。2、抢险过程7月27日上午6日10分，调度室接到井下11305工作面跟班区长的汇报工作面顶板出现淋水，采空区涌水量加大；调度室随即安排地测科技术人员到现场查看，上午9时，工作面涌水量突然增大，安装在下端头的四台BQS70/100/45型潜水排砂泵全部开启排水，由于工作面仰斜开采，缓冲时间短，采空区储水空间小，且排水能力不足，水位迅速上涨，淹没排水泵。调度室接到现场汇报后，立即汇报矿领导，并迅速启动了应急救援预案，积极组织人员进行抢险下端头淹没后，在工作面两顺槽抢接风筒，利用局扇保证工作面通风。迅速组织人员在11305轨道顺槽抢安排水管路和水泵。抢险过程中先后安装了11台水泵和3000多米排水管路，均被淹没。增加中央泵房排水能力，将主井筒内一趟159的注浆管路改造为排水管路；从安徽合肥紧急购买一台YQ275804/211000/WDGS大型潜水泵，提高中央泵房的排水能力。停止了11302工作面及其它地点的生产作业，确保排水供电负荷，保证其它作业地点出水量不再因采动影响增加。加强了矿井供电、排水系统的检查维修管理，集团公司从古城矿抽调了10名机电维修工，配合矿上工作，确保全矿井的供电安全和排水系统的可靠。四、事故原因分析1直接原因工作面突水量大，突水持续时间长，工作面配备的排水系统能力小。对主采3上煤层的顶底板三砂水害威胁认识程度不足，重视程度不够，开采前未能采取有效、针对性的措施进行防治。2间接原因该工作面开采技术条件复杂。工作面切眼临近采区边界刘官屯大断层，裂隙发育；另外该断层将上部侏罗系含水层与煤层拉近约50，很可能导通上部含水层。由于生产接续紧张，工作面开采前只在轨道顺槽里施工了三个探放水钻孔，探查无水后就组织了生产。对已经开采的浅部三个工作面出水情况，没有引起高度的重视，未认真的进行研究分析，及时采取相应的措施。新建矿井，前期水文地质勘探程度不足，对3上煤层充水水源和补给通道研究不够。五、事故教训及体会1、切实加强技术基础工作。要利用一切可行的手段对井田内各类断层的含水性、导水性进行深入研究，提前采取有效防治措施，绝不能存有侥幸心理。2、正确处理好生产与防治水工作的关系。无论生产接续多紧张，都要把防治水工作放在第一位，真正做到“先探后掘，先治后采”。3、做好水文地质分析和隐患排查工作。要及时对水文地质条件进行分析，对矿井涌水量的变化反应要灵敏，对矿井、采区、工作面的防排水系统设计要留有一定的富裕系数。4、按规定及时进行水文地质补充勘探。六、当前采取的防范措施针对井下实际揭露的水文地质条件的复杂性和矿井现状，按照煤矿安全规程、煤矿防治水规定的要求，我们及时采取了系列措施，对矿井供电、排水系统进行了技术改造，全面提高了矿井的防灾抗灾能力和保障水平。1、对矿井防排水系统进行改造扩建中央泵房对原泵房进行扩建，在原有四台MD2808010型排水泵基础上，增安了三台PJ200A9矿用排水泵；同时在主井筒增安了两趟排水管路，矿井中央泵房的最大排水能力由900M3/H提高到1757M3/H。中央变电所扩建将地面35KV变电所的变压器由6300KVA更换换为12500KVA。井下中央变电所新增两回路进线，6KV主接线改造为单母线分段运行，增加了开关柜，确保井下主排水系统的供电可靠。中央水仓扩建在原内外两环水仓的基础上，扩建了三环水仓，进一步增加了水仓有效容量，水仓容量由3440M3增加到7280M3。上述工程已于2009年7月前完成。2、进一步加强矿井的水文地质技术工作加大投入，进行水文地质补充勘探，2008年9月至今，已施工地质、水文地质钻孔18个，今年列入计划，已组织施工的地质、水文地质钻孔12个。各工作面回采前进行电法勘探近两年我们与煤科总院西安分院合作，采用音频电透视、瞬变电磁等技术，已对四个回采工作面和构造异常区进行了电法勘探，对于圈定的富水性异常区域，提前施工多层次钻孔进行疏放；根据综合分析的工作面水文地质条件，确定工作面开采时间和顺序，较准确的预计工作面开采过程中的最大涌水量，为工作面的防排水系统提供了可靠的依据，保证了安全生产。不断优化开采设计增加了工作面专用泄水巷，利于工作面的生产组织；新设计工作面尽可能布置为水平或俯斜开采，不具备条件的工作面，也都采取了其它补救措施。强化了监控监测手段针对三砂含水层的赋存规律和特点，加密了地面、井下水文自动观测系统，做到了地面水文孔水位在线实时监测，井下采空区涌水量动态监测，对水位和水量变化及时进行分析。山东井亭实业有限公司2008年“84”水闸墙突水事故案例剖析一、事故的基本情况1、事故发生的时间2008年8月4日16时50分2、事故发生的地点365探巷水闸墙3、事故发生的类别突水事故4、事故伤亡人数2人死亡5、事故经济损失2538万元，其中直接经济损失438万元。间接经济损失210万元二、矿井、采区和事故地点的基本情况1、矿井基本情况山东井亭实业有限公司是由原枣矿集团井亭煤矿破产改制而成的。矿井位于官桥煤田南部，座落在山东省滕州市境内。矿井于1970年兴建，1976年投产，设计生产能力21万吨，核定为25万吨。矿井为斜井多水平开拓，共有三个水平，水文地质条件比较复杂。共有可采煤层四层，分别为第2、3、14、16层煤，其中三层煤为现开采煤层。2、采区基本情况矿井有生产采区两个，即105水平34采区，布置2个掘进迎头进行采掘开拓准备，主要是三层煤天然焦；365水平32采区，布置2个采煤工作面和2个掘进工作面，主要是三层煤复采。3、事故地点基本情况事故发生在矿井365水平原16层煤水闸墙处。探巷沿16层煤顶板施工，煤层厚度12M，其顶板为十层灰岩，厚度55M，其硬度系数为F67。底板为泥岩，厚度为6M，其硬度系数为F23。1998年9月施工时揭露倾西51断层停止，巷道长度102M，断面积为53。该断层为正断层，落差2528M，揭露时无水。为避免上述老空水和断层灰岩水影响，矿井于2000年11月在此建水闸墙一道。由于一直没有发现水闸墙渗水现象，因此在水闸墙外建密闭一道。三、事故发生、抢险救援过程1、事故发生经过8月4日16时50分在365泵房负责维修的车间主任突然发现365大巷水位上升，瞬间漫过轨道08M以上，立即向调度室汇报，随即安排泵房司机开启三台泵，水位持续20分钟后逐渐下降，于是车间主任带领2人向里察看，发现365探巷门口密闭被冲开，分别涌向66皮带下山和365泵房，其流量约为440M3/H，车间主任又向调度室汇报了情况。2、抢险救援经过8月4日16时50分，调度员接到井下汇报后，立即通知井下全部停产撤人，并安排有关人员查明原因，随即启动矿井应急预案。16时58分，矿山救护队下井，并立即安排365泵房同时开启三台泵排水。同时，成立抢险救灾指挥部。17时10分，人员清点核实后，发现皮带工区在66皮带下山的第三部皮带司机和煤仓放仓工两人失踪。抢险救灾指挥部迅速组织人力全力搜救失踪人员。8月5日2时20分，在66皮带下山距其工作地点110M处找到一名皮带司机，抢救无效死亡。8月5日10时10分，在距其工作地点（放仓口）下山5M处找到另一名放仓工，抢救无效死亡。四、事故原因1、直接原因365探巷揭露的倾西51正断层（H2528M）活化，导致断层滞后出水。根据打钻和揭露的倾西51断层带其充填物为泥岩粒状充填物，极易受水侵泡后软化。2、间接原因主要有以下几个方面一是水闸墙施工在底板为泥岩的巷道内。底板泥岩经水浸泡变软,强度降低,承压能力大大降低。现场勘察，水闸墙外25M处，在巷道底板形成了长宽深为151206M的突水通道。二是大气降雨量的增加造成奥灰水位增高。2008年枣庄地区降雨量较往年偏高35成，通过奥灰井观测增加了28M，导致水闸墙承压增加。三是断层导水，造成上盘14灰和下盘奥灰对接形成连通通道。365探巷揭露倾西51断层下盘为泥岩，虽没有直接揭露14灰，但通过钻孔资料分析探巷迎头距下盘14灰仅有3M，又根据倾西51断层钻孔资料推断14灰和奥灰有204M，造成上盘14灰和下盘奥灰对接形成联通通道，为断层导水创造条件。五、事故教训及体会（一）事故的教训1、对断层认识和断层活化滞后出水分析不到位。365探巷揭露倾西51断层后由于暂时无水采取的措施认识不足。2、在严格防水设施的设计、施工和验收上没有按有关规定执行。尤其事故后发现水闸墙四周注浆没有达到要求。3、疏忽了对水闸墙的日常管理，监测监控不到位。由于水闸墙2000年11月施工后因无水就在巷道门口建了盲巷闭，这样对水闸墙就无法进行正常检查。4、对密闭和防水设施的认识不足，重视程度不够，危害性分析不透，5、在防治水隐患排查分析上存在漏洞。由于在水闸墙外建了密闭给正常检查带来困难。因此对水闸墙没有作为隐患进行排查和治理。（二）事故的体会1、今后巷道掘进施工时接近含水层、导水断层及水文地质复杂的区域，必须严格进行钻探，严禁用巷道直接揭露导水构造或强含水层。2、在水闸墙的设计、施工和验收上严格按有关规定执行，并对水闸墙四周注浆时严格按要求施工。今后要确保防水设施周边围岩状况符合相关技术要求，选择在岩石坚硬、完整的地方，并经验收合格。3、成立防治水领导小组，充实防治水技术人员。定期对矿井所有水闸墙、密闭墙必须进行全面排查，发现问题及时采取措施，并建档造册，实行挂牌监控。4、严禁在水闸墙以外建设任何与水闸墙无关的设施。对于水闸墙超过规定距离形成盲巷时必须安设局扇供风。六、现在采取的防范措施1、365探巷水闸墙由枣矿集团设计院设计在原水闸墙外部增加施工水闸墙一道，该水闸墙长度为5M，水闸墙底部用钢筋混凝土浇灌，其他用混凝土浇灌，并注浆捣实。水闸墙施工完成进行注浆，注浆压力63MPA,且反复注浆，确保施工质量。改水闸墙巷帮、顶、底各掏槽25M，于2008年9月底施工结束。2、“坚持疏为主，疏排结合”的原则，该水闸墙共设7路放水管路，159MM，已关闭6路，使用1路，出水量由原440M3/H减少至100M3/H左右，压力控制在20MPA内。3、对水闸墙进行了实时监控和人工巡查，尤其对周边围岩和渗水量等进行全面观察。4、牢固树立“安全第一”的思想，明确防治水责任，强化防治水领导，突出抓好技术管理工作，配齐防治水专业人员。5、坚持“有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，落实“防、堵、疏、排、截”五项综合治理措施，突出抓好探放水措施的落实。6、全面抓好月度防治水隐患排查工作，建立与地方煤矿互帮联保责任制，重在治理上下功夫，做到隐患不消除不生产。7、建立健全水文地质资料和防治水设施资料台账和各类水文地质图纸档案。8、加强对井下作业人员水害应急预案和现场处置的培训，熟悉避灾路线，定期组织人员进行方案演练，提高员工自我防范和应对水害事故的能力。附件图一365探巷平面布置图图二365水闸墙平面图图三事故现场平面布置图图四365水闸墙出水示意图图五断层剖面图图六密闭墙布置图表365水闸墙水质与奥灰水井水质对比表附图一365探巷平面布置图附图二365水闸墙平面图附图三事故现场平面布置图附图四365水闸墙出水示意图附图五水闸墙及断层剖面图附图六密闭墙布置图表365水闸墙水质与奥灰水井水质对比表序号检验项目标准限值化验结果突水点水质奥灰水井水质1色度15552肉眼可见物无异物无无3PHMG/L65857507764总硬度（以碳酸钙计）MG/L45032035435锰MG/L01006540056铜MG/L10002340057锌MG/L10002900058氯化物MG/L250372019溶解性总固体MG/L1000934980110氟化物MG/L1002802711砷MG/L0050000200112铬（六价）MG/L0050004000513硝酸盐（以N计）MG/L10445314镉MG/L0005000220001兖矿集团赵楼煤矿2009年“524”顶板砂岩出水事故案例剖析一、事故的基本情况1、事故发生时间2009年5月24日16时2、事故发生地点一采区的1302工作面3、事故类别水害事故4、伤亡人数无5、经济损失水害影响停产5天，少出煤3000吨，损失约90万元；处理被压实支架39天二、矿井及事故地点概况矿井概况兖矿集团赵楼煤矿位于山东省菏泽市境内，行政区划归郓城县管辖。设计年生产能力300万吨，采用立井单水平开拓（水平标高860M），中央并列式通风，主采山西组3煤，综合机械化放顶煤回采工艺，井田面积143364KM2，可采储量254亿吨。于2009年12月10日投产。事故地点概况一采区位于井田东南部，采区南以矿井边界保护煤柱为界，北部及东部至巷道保护煤柱，西与二、三采区相邻。采区南北长202306KM，东西宽019230KM，面积约419KM2。1302工作面为赵楼煤矿试生产工作面（首采工作面），设计面长150M，推进长度8997M，回采山西组3层煤，煤层倾角213，平均4，平均煤厚417M，总体趋势为东北部高、西南部低。受岩浆侵入影响，工作面中部1163M范围大部分为岩浆岩体，致使工作面沿走向分为两部分，第一部分长238M，第二部分长5454M，工作面可回采长度共7834M。工作面直接充水含水层为3煤顶底板砂岩。工作面于2009年3月28日开始试采，预计2010年6月底回采结束。三、事故发生、抢险经过变焦区FZ1470HMFZ145H23MFZ148FX2370HM8风井主井副井32工作面二采区一采区1302工作面位置图1302工作面开采初期为仰斜开采，涌水量由30M3/H缓慢增加到60M3/H。5月22日，工作面溜头揭露中砂岩冲刷体“岩梁”，面前冒落大块矸石，处理困难，推进缓慢。5月23日推进至132M时，工作面顶板来压，将37、38、39、64、67、68号支架压实，顶板开始出现淋水，涌水量69M3/H。5月24日工作面压力继续增大，2342、6072支架电缆槽受压变形，工作面支架90安全阀开启。8时30分工作面涌水量85M3/H，并逐渐增大，22时工作面涌水量160M3/H。月27日涌水量达到最大，接近290M3/H。以后，工作面涌水量缓慢减小。经水质与水位资料分析，涌水水源为3煤顶板砂岩水。工作面共安装101个支架，当时面内存在两个低洼区（1019支架、2838支架）。受涌水及排水因素的双重影响，造成低洼区积水。5月24日工作面积水范围最大，致使两低洼区积水连在一起，此时积水水位距离工作面支架顶梁下侧尚有06M，并通过运顺高点外流。工作面涌水期间，通风系统基本正常。由于受涌水水温的影响，工作面温度偏高，恶化了作业环境。开采初期，工作面面内安装水泵三台（两台50M3/H，一台120M3/H）。工作面来水后，面内增设水泵五台（两台400M3/H，两台120M3/H，一台50M3/H），并相应增加三路排水管路（两路直径159MM,一路直径219MM），使工作面涌水能够正常排放。经矿有效组织排水，至5月31日6时面内低洼区仅有少量积水（工作面涌水量约200M3/H）。6月初工作面开始扩帮卧底，处理被压实的支架。至7月9日，工作面开始回采（工作面涌水量约160M3/H）。四、事故原因1直接原因工作面揭露中砂岩冲刷体“岩梁”，面前冒落大块矸石，处理困难，推进缓慢，以至造成集中来压。由于来压集中，顶板砂岩导水裂隙带充分发展，造成了工作面集中涌水；该面支架为兖矿本部矿井使用的老支架、初撑力低，不适宜赵楼矿井大采深大矿压条件下使用，致使部分支架被压实而无法推进。2间接原因新建矿井，水文地质条件不清，未能掌握工作面富水、涌水规律。同时，对3煤顶板砂岩水疏放程度不足；1302泄水巷设计不合理，未与1302切眼下头贯通。虽然在1302泄水巷施工了十余个泄水孔，但由于泄水孔受动压影响泄水不畅，造成工作面泄水系统不健全；工作面面内排水，由于受供电、场地狭窄、煤泥多等多因素影响，排量不稳定，造成现场排水系统不完善、运转不正常；赵楼矿大流量水泵储备不足，当涌水突增时无泵可用，需远距离求援排水设备，影响了排水工作；工人素质低，操作技能不熟练，不能正确进行排水作业，也影响了正常排水；主观上对1302工作面防排水工作重视程度不够。五、事故教训及体会1新建矿井，必须查清矿井地质、水文地质条件，真正掌握工作面富水、涌水规律，并采取针对性的防范措施。2工作面推进接近“见方”的位置，可能出现集中来压的现象，今后要引起重视，防止集中来压危害生产。3工作面集中来压往往伴生集中涌水。因此，工作面要尽量做到匀速推进、均衡生产，防止应力局部集中造成工作面支架损坏与集中涌水的现象发生。工作面来压期间，要尽快推过承压区，同时要加强设备检修，防止支架被压实。4高度重视防排水工作，依据工作面条件，健全排（泄）水系统。对于排（泄）水条件较差的工作面，一定要提前施工泄水巷、排水沟等泄水工程，采取合理可靠的连接方式（泄水巷与回采面最好直接贯通，减少泄水环节），尽可能不在工作面面内水泵排水。5加强防排水设备的储备，提升矿井的防水抗灾能力。对所购置的排水设备进行地面排水试验，确保其状态完好。61302工作面布置在FZ14、FZ18纵贯整个井田的两大断层之间且宽度仅约350M的狭长条带内，相对富水性较好，对首采不利。因此，矿井的首采区、首采工作面，应尽可能避开富水区而布置在相对贫水地段，以便为首采工作面回采创造有利条件。六、采取的防范措施1新设计工作面，要合理选用支架类型。2加强工作面回采管理，要尽可能匀速推进，防止不均匀推进导致顶板应力集中工作面来压剧烈而造成支架损坏及集中涌水的现象发生。加强矿压观测及分析，矿井检修、放假要避开工作面来压期。3建立健全采掘工作面排（放）水系统，排放水能力要不小于预计最大涌水量的152倍。处于富水区域的回采工作面，要坚持以泄水巷排水为主，工作面面内水泵排水为辅的原则，巷道布置时，要适当增加煤层底板泄水巷。水泵排水要实行双回路供电（一路供电，一路备用），水泵、管路、水沟、排水池要匹配，各种备品备件要齐全到位。要加强矿井、采区、工作面防排水系统管理和性能维护，确保排水系统完好、运行可靠。4加强与科研院校合作，进一步研究顶底板岩层的富水规律，研究矿井突水与矿压显现之间的关系，为有效防范水害事故提供科学依据。5进一步加强专业技术培训，提高技术工人的操作能力及应急抢险意识。6完善工作面避水灾应急预案，确保紧急情况下撤人避险。淄博光正实业有限责任公司2010年“49”老空突水事故案例剖析一、事故基本情况1事故时间2010年4月9日9时45分2事故地点245M水平三号上山2煤层北三门口3事故类别老空水4伤亡人数无5经济损失直接经济损失158万元，间接经济损失约500万元。二、矿井及事故地点概况1矿井基本情况淄博光正实业有限责任公司原属淄博矿业集团公司，2009年4月破产改制后移交地方管理。矿井位于淄博井田的中部，水文地质条件为极复杂，属大水矿井。矿井设计生产能力45万T/A，核定生产能力36万T/A。共有245M水平、430M水平和600M水平3个水平，其中430M、600M水平为生产水平。2009年矿井最大涌水量1744M3/H，正常涌水量1578M3/H。其中245M水平最大涌水量1243M3/H，正常涌水量1159M3/H。2矿井排水系统矿井设245M水平、430M水平两处直排地面的独立排水系统，综合排水能力分别为4538M3/H和1672M3/H。3周边铝土矿及关闭小煤矿现状井田东北部相邻有麓南粘土矿、麓村铝土矿和龙泉镇铝土矿，边界上部为泉铭铝土矿。突水事故发生前，此四个非煤生产矿山，除龙泉镇铝土矿外，其余三矿都曾开采过或正在违法开采煤炭。另外，井田浅部边界以上由北往南还有查王煤井、文峰山二号煤井、龙泉镇二号煤井、尚庄煤井、侯家洼煤井、中岭煤井等6处2008年以前关闭的小煤矿。由于历史原因，已关闭的小煤矿和正在生产的铝土矿在平面和垂面上联通关系复杂。4事故地点概况事故点位于245M水平三号上山2煤层北三门口。245水平上部采区早已结束，一直利用三号上山作为430M水平北翼回风巷道，三号上山巷道联通回风地面斜井。三、突水发生及抢险救援经过1突水发生经过2010年4月9日9点45分，井下一机电工人汇报，245M水平水沟水量明显比往常加大，水混浊。当班调度值班员接到报告后，按照省局“煤矿安全生产调度员十项应急处置权”要求，立即下达了停产撤人命令，启动了水害应急停产撤人专项处置预案，然后按规定依次向值班领导、董事长及上级部门汇报。2抢险救援经过发生突水事故后，公司立即成立抢险救灾指挥部，各级领导也在第一时间赶赴光正公司，共同指挥井下作业人员迅速撤离，同时，安排泵房保持强力排水。公司领导及防治水专业技术人员立即分析查找突水地点、突水原因。突水初期，245M水平大量水从该水平北翼大巷涌出，巷道积水深05M，淹没铁路，用浮标法估算涌出水量1800M3/H，突水点位于245M水平三号上山2煤层北三门口位置。之后，在联合调查组和淄矿集团救护大队的共同努力下，通过井下调查和图纸资料分析，最终查明此次突水水源为龙泉镇二号煤井的采空区积水。本次突水，4月9日平均突水量1600M3/H，4月10日1455M3/H。以后，突水量变化趋势逐步呈衰减走向，至4月26日，共排出突水积水量38万M3，突水水量仍保持在540M3/H。突水事故发生后，由于发现及时，值班调度员果断下达撤人命令，迅速启动水害专项预案，处置、指挥正确，措施得力，历时1小时45分钟，当班井下作业的421人安全升井，避免了一次可能导致人身伤害事故的发生。四、事故原因（一）直接原因淄川区龙泉镇麓南粘土矿非法超层越界进入煤系地层，盗采龙泉煤矿与光正公司井田边界隔离煤柱，打透光正公司采空区及已关闭的原龙泉镇二号煤井采空积水区而引发此次突水事故。（二）间接原因1对外部水害防治工作认识不足。尤其对周边非煤矿山的水害威胁没有引起高度重视，防范意识差。2隐患排查工作不彻底。虽然公司定期对周边非煤矿山进行隐患排查，但对外部存在的隐患排查不认真、不细致。3周边矿山调查有疏漏。尤其是在现行体制下，对非煤矿山的真实开采情况缺乏有效的调查手段。4防治水技术管理不到位。对周边矿井水文地质资料搜集不全、掌握不清，缺乏针对性的防范措施。5对周边非煤矿山超层越界行为只是停留在向有关政府、部门进行汇报，被动的等待上级解决，没有及时、主动采取措施，进行有效遏制。五、教训及体会1严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。真正做到超前预防、超前治理，防患于未然。2严格落实煤矿防治水规定，切实做到内部治水和外部防水相结合。3加强对周边矿山的调查力度，必须采取一切措施和手段，排查清楚周边相邻矿井的水文地质条件和开采情况，制定针对性的防范和治理措施。4不断提升矿井防治水应急处置水平。此次突水之所以没有造成人员伤亡，没有淹没采区和巷道，主要得益于现场处置得当，矿井排水系统完善，能力大。六、防范措施1为避免汛期地表水突然溃入，建挡水墙一道，并在三号上山安装视频监控，实时监控涌水量变化。2加强雨季期间地表水巡查力度。全面掌握周边河流、湖泊、古井、废弃老窑、塌陷坑渗漏情况，遇到危及矿井安全的水害险情，及时采取应对措施。3认真排查分析矿井周边各类小矿山、废弃老窑、古空区、采空区等积水情况及历史上是否存在周边矿井超层越界情况等，定期收集、调查、核对相邻矿井开采资料，为矿井老空水害防治提供可靠依据。4坚持每月一次水害隐患排查分析，定期分析水患情况。严格落实水害防治责任制，保证防治水工程、资金、措施、责任落实到位。5严格煤矿调度员十项应急处置权和三分钟通知到井下所有人员规定的落实，严格执行“大雨暴雨等灾害性天气停产撤人”规定。6加强全员防治水教育及应急处置能力培训，进一步提升企业各级人员的水患意识，积极开展水害应急事故演习，切实增强员工应急水害的能力。山东裕隆矿业集团唐阳煤矿2010年“429”突水事故案例剖析一、事故的基本情况1、事故发生时间2010年4月29日9时20分2、事故发生地点六采区632综放工作面3、事故类别水害事故4、伤亡情况无伤亡5、直接经济损失5589万元二、矿井及事故地点概况（一）矿井概况山东裕隆矿业集团有限公司唐阳煤矿位于济宁市汶上县南站镇境内，设计生产能力为45万吨年，2006年核定生产能力为120万吨年。矿井为立井单水平开拓，主采煤层为3煤，煤层平均厚度524米，井底车场标高305M。井下305水平中央水仓总容量1800M3，中央泵房选用MD280656型多级耐磨矿用离心泵三台，排水能力526M3/H。矿井实际正常涌水量70M3/H，实际最大涌水量为140M3/H。（二）事故地点概况唐阳煤矿六采区水平大巷标高为518M。六采区水仓容量985M3，六采区泵房选用MD155308型多级耐磨矿用离心泵三台，排水能力237M3/H。六采区为双翼开采，布置有一个综放工作面三个掘进迎头。632工作面位于六采区浅部东侧，该工作面以北以DF5断层为界与一采区（已开采）相隔，工作面以南深部为六采区未采部分，以西为631工作面采空区，以东为F30断层及六采区深部未采部分。工作面走向长度为930米,倾斜长度162米，总体为一单斜构造，靠近起采侧又表现为一宽缓的向斜构造，煤层产状变化较大，总体走势西高东低，煤层倾角平均13。工作面两顺槽及切眼均沿3煤层底板布置，轨道顺槽沿DF5断层（落差0130米）保护煤柱布置，皮带顺槽沿F29断层（落差029米）走向布置，切眼位于两顺槽的深部，靠近F30断层（落差0184米）布置，工作面最低点位于切眼接近轨顺处。工作面为仰斜开采，起采侧最低标高为716M，停采侧最高标高为518M。工作面排水采用两路4寸排水管路、三级排水到六采区水仓，工作面最低点采用22KW潜水泵（50M3/H）排水，向上分别为两台45KW潜水泵（100M3/H）。（工作面布置见附图）三、事故发生、抢险经过2010年4月29日9时，632综放工作面推进40米时，工作面初次来压，老塘后方来水，初期涌水量40M3/H，并逐渐增大，最大涌水量500M3/H，最后稳定在400M3/H左右。通过取样化验分析，各项指标与奥灰水接近，确认为奥灰水。出水后矿立即启动水灾事故应急预案，立即停止生产、撤出人员、确保安全。同时积极组织研究确定抢险方案一是强排水。启动工作面排水系统，工作面先后采用两台22KW潜水泵（50M3/H）、两台45KW潜水泵（100M3/H）以及抢安一台110KW潜水泵（100M3/H）排水。4月30日下午1730，工作面被淹。随后我们在63泵房又增安两台MD155674水泵，同时在63轨道下山、13轨道下山新敷一路8寸排水管路，排水能力达到400M3/H。5月2日18点，出水量达到高峰500M3/H左右，21时32分，六采区泵房被淹。二是构筑挡水墙。5月2日涌水量增加到500M3/H时，已超过六采区排水能力，为确保矿井其他采区安全，决定在63皮带下山467M处和63轨道下山4559M处各打设一道挡水墙。5月3日，两道挡水墙同时掏槽施工，5月9日，两道挡水墙施工完毕，并进行了注浆加固。四、事故原因一、直接原因F30断层因采动影响活化将DF5断层深部的奥灰水通过F30断层导出。工作面布置在DF5、F29和F30三条断层中间，且工作面切眼已揭露F30断层，工作面构造应力相对比较集中，受632综放面采动影响构造应力得到释放，平衡应力场被打破，使断层间界面产生错动，将DF5断层深部的奥灰水通过F30断层导出而突水。二、间接原因1、矿井水文地质条件未真正分析透。由于矿对防治水工作思想重视程度不够，矿井在建井期间以及在生产过程中，对水文地质工作做的较少，没有真正查清矿井水文地质条件，没有对矿井水文地质条件进行认真分类。2、事发后对水患估计不足，应急措施不当。事发后没有及时求援，大流量水泵和大直径管路均采取现采购，因厂家无现货需现加工、矿井口下放受限、井下沿线巷道下山多、现场空间不宽敞，排水泵、管路安设时间较长，影响了水泵的运转和排水时间，造成损失扩大。3、隐患排查不到位，没有排查出奥灰水隐患。工作面布置在D