【精品完整版】哈大铁路客运专线某制梁场工程施工组织设计

哈大铁路客运专线某制梁场施工组织设计目录一、编制依据及原则111、编制依据及参考规范和标准112、编制原则4二编制范围5三、工程概况及主要工程数量531工程概况532主要工程数量633工程自然特征与施工条件6四、箱梁预制总体施工组织规划及施工组织措施941工期安排942施工组织机构及施工队伍的分布1143主要施工机械设备配备1444临时工程的分布及总体设计1545施工用电1546施工用水1547施工测试1648内业资料（收集、整理、归档、移交）1749资金使用计划安排18五、具体施工方案1951模板施工2052钢筋施工2253预埋件施工2854、混凝土施工2855、预应力施工3856箱梁移动、存放4657孔道压浆4758封端施工4959箱梁检查验收50510附属构造的施工52511箱梁静载试验53512制梁关键技术措施57513、施工测量控制62六、确保工程工期的措施6261、保证工期的管理措施6262、保证工期的组织措施6363、保证工期的技术措施64七、冬季和雨季的施工安排6571、冬季施工安排6572、雨季施工安排6773夏季施工安排69八、质量目标、质量保证体系及措施7281、质量目标7282、创优规划7283、质量保证体系7284、保证工程质量措施74九、安全目标、安全保证体系及措施8191、安全目标8192、安全保证体系8293、与集团公司指挥部签定安全生产协议书8394、安全管理制度8495、安全保证措施8696、安全应急救援预案93十、施工环保措施93101、施工环保目93102、施工环保组织机构94104、施工环保措施94十一、职业健康安全保障措施97111、职业健康安全保证体系98112、职业健康安全保证措施98十二、文明施工等其它措施103121、文明施工103122、创建文明工地规划1051一、编制依据及原则11、编制依据及参考规范和标准111、编制依据（1）哈大客运专线沈阳至XX段招标文件、投标文件、施工承包合同及附件、哈大客运专线DK2587051DK3543406段线路平面图、线路详细纵断面图及集团公司关于各子公司哈大客运专线任务划分安排及要求。（2）铁道部颁布的现行设计规范、施工规范、铁路工程质量验收标准和其他有关文件资料。（3）铁道部近期颁布执行的有关“客运专线设计、施工、验收暂行规定”等相关技术规范、规定。（4）哈大铁路客运专线金洲湾2号特大桥、通桥（2008）2322A、通桥（2008）2322AHD、哈大客专沈哈施轨0201、壹线轨0801、新建铁路哈尔滨至XX铁路客运专线沈大段桥梁地段站后接口设计、声屏障设置位置表、专桥（2007）8360客运专线铁路桥梁盆式橡胶支座（KTPZ）（5）哈大客专公司指导性施工组织设计（6）工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。（7）客运专线（石太客运专线、甬台温客运专线等）箱梁预制类似工程经验。（8）施工单位资源配备情况。112、参考规范和标准预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则哈大高速铁路设计暂行规定时速350公里铁路高性能混凝土技术条件（科技基2005101号）时速350公里铁路箱梁混凝土桥面防水层技术条件（科技基2005101号）时速350公里铁路箱梁伸缩装置技术条件（科技基2005101号）时速350公里铁路预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）新建时速300350公里客运专线铁路设计暂行规定铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设2005160号）客运专线铁路路基工程施工技术指南（TZ2112005）客运专线铁路铁路桥涵施工技术指南（TZ2122005）2铁路桥涵设计规范（TBJ21996）铁路部分预应力混凝土梁设计及验收规范（TBJ1061991）铁路桥涵设计基本规范（TB1000212005，J4602005）铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范（TB1000232005）铁路桥涵施工规范（TB102032002）铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB102102001）铁路桥涵施工规范TBJ102032002铁路混凝土与砌体工程施工规范TB102102001混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003）混凝土泵送施工技术规程（JG/T30641999）粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（JGJ281986）预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ852002）粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ1461990）铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB104242003）铁路桥涵工程质量检验评定标准（TB104152003）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）铁路混凝土强度检验评定标准（TB104251994）钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）铁路桥梁盆式橡胶支座TB/T23312004铁路桥梁板式橡胶支座技术条件TBT18931987铁路桥梁铸钢支座TB/T18531995客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基2005101号客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件科技基2005101号客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件科技基2005101号客运专线桥梁圆柱面钢支座暂行技术条件科技基2005101号预应力混凝土用钢绞线GB/T52242003钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14991998钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1301319913低碳钢热轧圆盘条GB/T7011997碳素结构钢GB/T7001988预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T143702000硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1751999铁路混凝土与砌体工程施工规范TB102102001普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ521992普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ531992混凝土外加剂GB80761997高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T187362002用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴GB/T180462000用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T15962005混凝土拌合用水标准JGJ631989铁路混凝土桥梁桥面TQFI型防水层技术条件改进型TB/T29651999聚氨酯防水涂料GB/T192502003聚合物水泥防水涂料JC/T8942001自粘橡胶防水卷材JC8401999给水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材GB/T1000211996埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材GB/T1000231996建筑排水用硬聚氯乙烯管件GB/T583611992预应力混凝土金属螺旋管JGJ/T101995铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件（TB/T30542002）铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法（TB/T292231998）铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法（TB/T292241998）铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法（TB/T292252002）预应力混凝土铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准（TB/T20922003）高强高性能混凝土用矿物外加剂（GB/T187362002）用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴（GB/T180462000）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB1751999）用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB15961991）混凝土外加剂（GB80761997）4普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T500802002）普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T500812002）普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ8285）混凝土抗氯离子渗透性能试验方法（ASTMC120297）混凝土抗裂性试验方法（AASHTOPP3499）建筑防水材料老化试验方法（GB/T182442000）聚合物水泥防水涂料（JC/T8942002）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB14991998）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB130131991）低碳钢热轧圆盘条（GB/T7011997）预应力混凝土用钢绞线（GB/T52242003）预应力筋锚具、夹具和联结器（GB/T143702000）碳素结构钢（GB70088）混凝土拌合用水标准（JGJ631989）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ521992）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ531992）预应力混凝土金属螺旋管（JGJ/T101995）混凝土泵送施工技术规程（JG/T30641999）钢筋阻锈剂使用技术规程（YB/T92311998）12、编制原则（1）遵守合同条件、施工承包合同各项条款的原则。严格按照招标文件及施工合同的规定，做到统一标准，规范编制。（2）坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。坚持“安全第一、质量第一”的原则，创优质样板工程。（3）实施项目法管理，通过对劳力、设备、物资、资金、技术方案、时间和空间的优化配置，并通过自始至终对施工现场进行全过程严密监控，实施全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。（4）坚持遵循ISO9001标准，优质、高效、重信、守诚，达到业主要求的质量目标。5（5）坚持严格控制施工过程、严格管理的原则。在施工过程中，严格执行国家、铁道部及有关的技术规范、验收标准业主及监理工程师的指令。（6）突出综合管理和专业化施工相结合的原则，以专业化作业队实施主体，充分发挥专业技术人员、管理人员和机械设备的优势利用综合管理手段，达到优质高效地完成本项目施工。EXX集团有限公司XXXX制梁场的现场调查报告；F拟上场队伍的技术水平、专业化程度、及现有可利用的资源。二编制范围XX湾2特大桥（DK2587051DK3543406）的277榀箱梁预制施工三、工程概况及主要工程数量31工程概况XX集团有限公司XXXX制梁场承担XX湾2特大桥277孔简支双线箱梁的生产，该桥位于XX市境内，为哈大客运专线的起点，是哈大客运专线的一个重点工程。XX湾2特大桥起迄里程DK2587051DK3543406，全长956355M，设有291孔，包括19孔24M、258孔32M简支双线箱梁和4联连续箱梁。XXXX制梁场选择XX湾2特大桥XX台台后DK25370至DK25740间路基作场址，采用“一”字型梁场布局进行梁场平面规划。平面布置图如下6箱梁预制场平面布置图32主要工程数量各规格箱梁数量跨度及布局统计见“表31箱梁数量统计表”表31箱梁数量及布局统计表33工程自然特征与施工条件331工程地貌工程地质地貌描述改DK25870改DK26700剥蚀残丘及缓坡。表层覆人工填土、粉质黏土、碎石类土，下伏石灰岩。石灰岩岩溶弱中等发育。改DK26700改DK34400滨海平原，部分地区被开发为养虾池。表层覆填筑土、黏土、粉土、砂类土及碎石类土，下伏石灰岩、粉砂岩及辉绿岩脉侵入，其中DK28311DK33900处饱和粉、细砂为地震可液化层。石灰岩岩溶弱中等发育。改DK34400改DK3543406缓丘及丘前缓坡。表层覆粉质黏土、黏土、砂类土及碎石类土，下伏泥灰岩、石灰岩。石灰岩岩溶弱中等发育。序号起始墩号结束墩号开始孔数结束孔数孔数跨度梁高M备注10131131332305213211421824305321502250293230545053515332430555357545743230565762586254537045上跨土羊高速与沈大高速互通立交76215363153913230581531561541563324832上跨沈大高速XX互通立交9156160157160432305101601631611633324832上跨沈大高速XX互通立交1116320716420744323051220720920820922430513209236210236273230514236238237238224305152382412392413324832跨大金线即龙王村乡道1624126624226625323051726626726726712430518267268268268132305192682712692713243052027129127229120323057332气象条件沿线气候属暖温带温带、湿润半湿润的季风气候。3321近5年XX平均气温、月极端最高和最低值统计及分析2002年2006年XX平均气温、月极端最高和最低气温统计（单位）月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均气温19136111182052522462171112732最高气温971141972132942753523293182411441132002年最低气温1275494210514220218514414612平均气温510737114172082292392091375103最高气温958718219927291295311272215204832003年最低气温161147398147187167137327577平均气温410845121172224624213157512最高气温731631652532953163463152742381751322004年最低气温18976188516618415133353716平均气温4851211081522082532452151438147最高气温544814221254299334311284229194932005年最低气温1312943477137199166141021411平均气温3328369116220623225321166412最高气温57815204265294301309293269198912006年最低气温1118690698131186198104295211根据铁路混凝土工程施工技术指南（TZ2102005）1011条款规定，当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续三天低于5或最低气温低于3时，混凝土工程进入冬季施工。经对月平均气温分析得出，每年均有4个月平均气温低于5，又该统计数字为8月平均气温，而铁路混凝土工程冬季施工要求为连续3天的平均气温，所以考虑每年冬季施工为35个月，同时近4年都是进入12月后需进入冬季施工。经对最低气温分析，除2005年有4个月最低气温低于3，其余均有5个月最低气温低于3，又该数字为月最低气温，不确定具体日期，考虑每年冬季施工为45个月，同时有4年是进入11月后需进入冬季施工。结合上述两个条件的分析，施工中在温度急剧降低的天气暂停混凝土施工，恢复后再行正常施工，可以考虑每年的冬季施工期为4个月，为12月、1月、2月、3月。3322近2年XX中雨以上天数统计及分析2005年2006年XX中雨以上天数统计（单位MM）月份2005年2006年4月6日110（中雨）、9日180（中雨）、19日126（中雨）26日112（中雨）5月5日276（大雨）、17日437（大雨）、26日115（中雨）5日215（中雨）6月1日168（中雨）、26日150（中雨）、29日772（暴雨）14日244（中雨）、16日176（中雨）、29日425（大雨）7月11日211（中雨）、25日1332（大暴雨）、31日110（中雨）10日258（大雨）、11日269（大雨）、30日177（中雨）、31日255（大雨）8月5日498（大雨）、8日561（暴雨）、17日136（中雨）15日840（暴雨）、29日112（中雨）9月16日226（中雨）、29日131（中雨）10月22日308（大雨）合计天数中雨天数11天；大、暴雨天数6天。中雨天数6天；大、暴雨天数6天。考虑平均每1天中雨影响路基施工2天，每1天大、暴雨影响路基施工3天，影响桥梁施工均为15天，同时考虑小雨及阴雨天对路基施工的影响为15天，对混凝土施工的影响为7天。综合分析2005年雨水天气对路基施工的影响为55天，对混凝土施工的影响为33天；2006年雨水天气对路基施工的影响为45天，对混凝土施工的影响为25天。平均以上数字考虑每年雨水天气对路基施工影响为50天，对混凝土施工影响为29天。93323交通条件箱梁场右侧紧靠沈大高速公路，左侧紧靠国道，交通便利可直接利用现有公路。3324工程特点箱梁场处于高速公路旁的工厂区，征迁难度大；下方路基处于岩溶注浆处理区，地质条件复杂；箱梁体积大、重量重、钢筋种类多、钢绞线数量大、预埋件数量众多；箱梁的预制、养护、张拉、压浆、封锚等工序施工要求技术条件高；大体积、大重量箱梁移运架设使用大型设备多，安全问题涉及的范围广。以上问题是箱梁预制施工的特点。四、箱梁预制总体施工组织规划及施工组织措施41工期安排按施组计划要求，箱梁预制至2009年11月20日必须完成。梁场建设期为200712012008081，包括冬期为8个月244日历天；箱梁预制工期为2008080120091120，包括冬期为12个月476日历天，不计冬期为9个月386日历天。平均139日历天预制一孔梁。按每个台座45D有效工作时间生产一孔梁、每周6D有效工作时间，则在386日历天内生产277孔梁需要27745386673754个制梁台座。按配置4个制梁台座计算，则每个制梁台座3864277557日历天生产一孔梁，进度指标中等偏下。根据规范要求，箱梁混凝土浇筑后应有38D龄期才能架设，在制梁台座配置4个时，至少应配置能存28榀梁的存梁台座，外加1个试验台座。现场配备6个双层存梁台座、21个单层存梁台座，试验台座在非试验期可双层存梁，按照存满计算，最多可存梁39榀（包含4个制梁台座各存一榀）。综合上述指标，本梁场配置4套外模、2套内模。1制梁台座与3制梁台座共用1套内模，2制梁台座与4制梁台座共用1套内模。依据以上数据制定箱梁场总体施工计划为施工准备工作（200712012008720）征地200712012008720梁场施工图设计20071201200831完成箱梁钢模板定货与加工200830120086150T及100T龙门吊、提梁机、运梁车、架桥机定货合同20071210012008021场地建设（200712120081015）场地平整硬化20071212008815各种加工棚及临时房屋建设2008412008830给排水系统2008412008430钢筋绑扎台座、制梁台座施工、部分存梁台座2008401200861电力系统、两台50T龙门吊安装、提梁机安装。2008401200881钢模板现场组拼调试与侧模安装2008501200891拌合站场地建设及安装2008415200881蒸养系统200891520081015箱梁提运架系统安装（20084152008915）提梁机组装20084152008730运梁车组装2008615200891架桥机组装20087152008915梁场制梁与认证（20088520091120）制梁20088520091120（冬休期2009112009315）梁场认证200891020081010箱梁架设（2008101220091120）架梁2008101220091120桥面系施工（20093162010510）桥面20093162010510（冬休期2010112010315）具体各月份箱梁生产计划如下箱梁生产计划箱梁类型年份月份32米24米备注71812978梁场认证1020311202008122010200920冬期不施工11310转入正常施工42052262372328222924102041114合计2581942施工组织机构及施工队伍的分布结合梁场施工管理需要，梁场设场长1名，其他管理人员41名，下设7个施工工班，分别为模板工班、钢筋工班、混凝土工班、张拉及压浆工班，移梁工班、养生工班、机电设备保障工班，1个混凝土拌合站，详见图41XXXX制梁场组织机构图各施工工班计划投入人员表序号施工组名称管理人员专业人员民工1模板工班810802钢筋工班6302403混凝土工班610404张拉压浆工班620205移梁工班26106养生工班34107机电设备保障工班2588混凝土拌合站81020各工班详细人员配置及任务情况列表序号工班组成分工1移架梁工班测量人员、技术人员、设备驾驶员、操作员、普工箱梁的移、运、架工作2模板工班测量人员、技术人员、设备驾驶员、操作员、普工模板的拼装、拆卸、调整3钢筋工班技术人员、测量人员、电焊工、普工、设备操作员钢筋下料、绑扎、预埋件施工、钢筋骨架吊装定位4预应力工班技术人员、张拉工、普工钢绞线下料、安装、张拉、孔道压浆、封锚5混凝土工班测量人员、技术人员、振捣工、普工混凝土施工126养护工班普工、锅炉工、管道工混凝土养护7机械设备保障工班机械修理工、电工设备及电力的维护、维修保障主要人员职责分工如下场长场长是工程质量的第一责任人，对质量工作承担直接领导责任。贯彻执行国家和上级颁布的法律法规和各种制度，认真落实集团公司质量手册、程序文件。针对工程项目的特点，将质量目标和管理计划分解到所属管理部室和工班。正确处理工程施工质量与进度、效益的关系，严格按施工程序办事，合理配置资源，组织均衡生产、文明施工，保证质量目标的实现。组织定期和不定期的质量检查，掌握本梁场工程质量情况。主持质量工作会议，总结质量管理工作经验，改进完善质量管理体系。支持质量管理部门和质量检查人员的工作，行使质量一票否决权，实行优质优价，兑现质量奖罚规定。对全员进行“质量第一，用户第一”的教育，积极开展工程创优和质量管理小组活动。技术负责人对工程质量负技术责任，场长的监督下有权处理场内的所有技术及质量业务。组织技术人员编制实施性施工组织设计，并对其合理性、先进性进行审批。组织相关业务科室根据工程实际和质量目标编制质量计划，制定创优规划，制定技术和质量保证措施。组织技术人员进行现场调查并进行设计文件审核。代表梁场参加设计文件会审；参加由顾客组织的设计文件交底，将发现的问题向设计代表质疑。主持编写施工作业指导书；组织实施技术交底工作。组织技术人员召开针对本工程项目的技术交底会议。组织技术、质量和计量测试部门开展工作。对施工测量、定位放样、计量、检验试验、隐蔽工程检查签证等负直接的技术责任。组织实施质量检验评定工作和“对上”和“对下”的验工计价。并对工程量进行核定。对施工中存在的“复杂难新”问题组织科技攻关，积极开展工程创优和质量管理小组活动，确定施工方案同时组织“四新”成果和先进工法的推广应用。及时实施质量检查。对违规指挥和违规操作的现象，有权责令停工，下达质量问题整改通知书。定期组织现场质量检查，对存在的问题召开质量分析会，对检查结果进行讲评。发生质量事故时，参与调查并具体组织纠正实施。主持制定员工技术培训计划，协助梁场场长做好其它管理工作。组织编写竣工文件，进行竣工移交，对交工项目组织质量回访和保修服务。质量负责人13监督、检查施工单位对国家有关质量方面的方针、政策、指示以及上级颁布的规章制度、规范、标准、措施等的贯彻执行。参加工程质量检查、评定质量等级、竣工初验及验工交接工作。参加开工前的施工准备检查、工程质量定期检查及施工中的经常检查和竣工检查、监督，督促、指导建立各项质量管理制度、措施，指导兼职质检人员工作。配合驻地监理工程师进行各种隐蔽工程检查、签证。每月负责对下收集质量信息，对上按时做好质量报表。参与质量管理、具体组织落实QC小组活动的实施。参与对下的验工计价工作、并在验工计价表上对工程质量签认，质检工程师对质量有一票否决权。组织一般不合格中间产品进行评审、填写不合格品评定处置报告表并实施处置。试验负责人负责工程材料一般性能的试验，对本试验室不能进行试验的进场材料负责取样送检，对试验样品负直接技术责任。负责混凝土、砂浆、防水材料等配合比的选定，确定路基填土最佳密实度和最佳含水量。对本工地的施工质量进行监督和指导，负责对规范要求的各种试件进行试验检查等。协助物资科选定工程材料的料源，及时掌握工地材料的质量情况，指导材料的合理保管和正确使用。参与有关的工程质量检验及验工计价，凡通过试验检验未合格的项目在每月计价前上报技术科，返工未完成前不进行计价。填写试验报告单，将试验结果及时通报有关部门和单位。负责本工地试验资料的收集整理工作，并按贯标要求规范填写各种质量记录。做好试验仪器的保管、使用、修理、鉴定，并对仪器状态进行有效的标识。技术人员根据设计文件和施工规范，把设计要求、质量标准、施工工艺等变成通俗易懂的条文，结合设计文件及规范、标准，深入及时地对施工进行技术交底。依据设计图纸向班组提供下料图，并进行操作指导。工程队技术人员依据设计图纸，本着优质、高效、低耗的原则向工班提供下料图，并进行操作指导。负责隐蔽工程的自检，并约请监理工程师和有关人员共同检查签证。经常检查各班组施工质量情况，对违反施工规范、操作规程、技术措施的班组和个人，有权制止并及时处理。负责检验批、分部工程质量检验评定。做好施工日志和各项施工原始记录的填写，对各种技术文件和资料及时填写、整理、归档、参与竣工文件的编制。材料员负责对进场材料按批次进行登记，每批材料进场前与试验人员进行联系，以保证14材料检测的及时和准确性。对未经过检测的材料暂存待检区，待验收合格后方可履行入库手续。对进场待检材料和入库材料采取相应的防护措施，并根据存放库房具体情况制定相应的防盗措施。对工班上交结余材料和边角余料进行整理，分类整理并建立材料消耗台帐，统一保管，不得擅自处理。参与验工计价工作，对每月材料消耗数量进行统计并进行。统计员负责现场发生人工和机械台班数量和费用进行审核。参与验工计价工作，在工程技术负责人核定工程数量后，计算每月产值并进行上报。工班长负责指导工人按施工作业指导书和技术交底进行施工，并根据施工实际情况提出合理化建议，对施工作业指导书进行优化，严禁违规施工。对施工边角余料进行整理，分类整理并建立材料消耗台帐，每月结余材料上交材料员统一保管，不得擅自处理。43主要施工机械设备配备箱梁场主要以工厂化生产的原则组织施工，为满足现场施工需要，配备如下设备梁场拟上场设备一览表序号名称型号数量状态备注1架桥机TLJ9001良好2运梁车TLC900C11良好3提梁机MG450/34142良好4龙门吊250T/38M26M1良好5龙门吊50T1良好6电焊机BX150016良好7电焊机BX14001良好8对焊机UN21502良好9钢筋切割机GQ405良好10钢筋弯曲机GW401良好1511钢筋弯曲机GW406良好12切割机BG4002良好13振动器ZW71良好14发电机STC151良好15灰浆搅拌机JW1805良好16活塞式灰浆机UBH5良好17角向磨光机G15SA212良好18离心式鼓风机C2R621良好19电机ZN系列10良好20电机ZN系列15良好21空气压缩机ZB01/81良好22混凝土布料机HGY18/2A3良好23混凝土输送泵HBT60C2良好44临时工程的分布及总体设计441施工总体平面布置箱梁预制场设置制梁区、存梁区、钢筋存放加工区、试验室、营房及其他配套设施等，占地686亩。现场设置2台450吨提梁机，轨距为34米。制梁区与存梁区一字型布置，拌合站设置在紧邻制梁区的沈大高速公路右侧，占地约22亩，设置1套HZS120型混凝土拌和设备、1套HZS180型混凝土拌和设备，料仓设置在混凝土拌合机后方，分为前后两排料仓，共计12个；营房及其他配套设施在梁场东南侧，钢筋加工区设置在与存梁区垂直相交的区域内，宽度25米，长度90米，另外在垂直布设长108米，宽20米的钢筋卸车存放区。临时设施本着“综合利用、便于管理、注重环保、服务施工”的原则进行布置。临时工程的总体分布详见施工总体平面布置图。442临时工程设施的总体规划设计详见箱梁场建设施工组织方案。45施工用电为了解决箱梁场施工生产和生活用电，配备2台500KW变压器，在场地内布置采16用电缆，电缆埋置深度不小于150CM；为了防止突然停电对生产产生的不良影响，场内布置2台250KW柴油发电机，为箱梁预制施工和梁板吊装提供应急电源。46施工用水箱梁预制场拌合站附近地下水经过化验可以作为拌合用水，采用自钻水井的方法解决拌合用水。在箱梁制存梁区域内同时钻另一眼井作为养护用水。同时在箱梁场锅炉房内设置水池长宽高为4415米，且始终保持水池存水不少于50，保证特殊情况下的养护用水。47施工测试为保证工程质量，满足工程检测的需要，在现场组建测量队和试验室。拟投入的主要检测仪器设备见下表41。表41拟投入的主要检测仪器表序号名称规格型号数量台/套现状1万能材料试验机WE600B型1良好2压力试验机NYL2000D型1良好3钢筋冷弯冲头8125MM1良好4水泥标养箱SBR40型1良好5水泥胶砂搅拌机JJ5型1良好6水泥胶砂振实台ZS15型1良好7水泥抗压夹具40X40MM1良好8水泥电动抗折机DKZ500型1良好9水泥胶砂试模40X40X160MM1良好10水泥净浆搅拌机NZ160型1良好11水泥负压筛析仪FYS150型1良好12水泥稠度凝结时间测定仪1良好13电动跳桌SLY10型1良好14混凝土抗渗仪HP40型1良好15混凝土钻孔取芯机HZ15型1良好16混凝土切片机HQP100型1良好17混凝土磨平机HMP100型1良好18混凝土贯入阻力仪HG80型1良好19混凝土含气量测定仪LC615A1良好20混凝土振动台1M21良好21坍落度桶GBT500802良好22混凝土抗渗试模175185156良好23混凝土试好24砂浆稠度仪SZ1451良好1725砂浆分层度测定仪1良好26砂浆试模20良好27砂石筛3001良好28砂石压碎仪1良好29养护室自动控制仪BRS型1良好30震筛机ZBSX92A型1良好31容量筒1良好32针片状规准仪1良好33洛杉机磨耗机MRD2型1良好34电子天平MP2000B1良好35天平JJ50001良好36水泥自动滴管加水器1良好37沸煮箱FZ31A型1良好38雷氏夹测定仪LD50型1良好39回弹仪HT225型2良好40混凝土强制式搅拌机HJW50型1良好41案秤AGT102良好42架盘天平BFII1良好43磅秤TGT1001良好44数显洛氏硬度计HR150A1优良45测温仪SWPS801优良46压力式温度计010020块优良47静载试验架1优良48钢筋保护层厚度测定仪PRO51优良49混凝土弹模测定仪TM21优良50混凝土低温试验箱DWX351优良51混凝土电量测定仪HDF5A1优良52多点全自动报警测温仪ZBW11优良53全站测量仪GT51良好54自动安平水准仪NA21良好48内业资料（收集、整理、归档、移交）内业资料的收集、整理、归档和移交应按建设工程文件归档整理规范（GB/T503282001）、铁路工程施工质量验收标准应用指南、铁路桥梁施工质量验收标准、预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验法及评定标准、预制后张法混凝土铁路桥简支箱梁技术条件、“哈大客专工程200760号文工程竣工文件编制管理办法、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB104242003、铁路建设项目竣工文件编制移交办法和铁路建设项目竣工验收交接办法的有关规定进行。18481内业资料的填写检验批质量验收记录、常用工程检查证、分项工程质量验收记录表、分部工程质量验收记录表和单位工程质量验收记录表由预制场的质检员和质检工程师根据现场实测值进行填写；所有资料均采用A4规格尺寸，表格按管理部统一下发的范本进行制作，范本中没有而施工中需要使用的表格应参照范本中格式制作。资料的右侧应留出25CM的装订线。要求填写资料含有关签证草图、示意图一律用碳素墨水书写，一切类似钢笔的水笔、圆珠笔不得使用。所有资料不允许涂改含不能用涂改液涂改，有关当事人如现场技术负责人、施工员必须签名，不得使用私章代替签名。签认手续不完整的资料档案管理人员有权不予受理。482内业资料的收集、整理、归档、移交梁场内设专职的资料员对箱梁预制的相关内业资料进行收集和整理，资料员要将施工过程中形成的各种检查证、试验报告、原材料（或设备）出厂合格证及各种施工纪录等原始资料，按工程项目和内容分别放在平时立卷盒内，以防文件材料的散失和损失。内业资料的收集和整理应按分项工程为单元进行。待整个单位工程验收通过以后才按铁路建设项目竣工文件编制移交办法和铁路建设项目竣工验收交接办法的有关规定进行分类进行整理组卷。49资金使用计划安排根据施工进度、安全投入、设备运输、劳动力使用计划等各项现场情况，编制了资金使用计划，保证施工所需的资金充足。详见下表资金使用计划安排时间序号施工阶段开始时间结束时间单位数量备注一2008年20083120081231万元113733年合计1第三季度2008712008930万元187842第四季度200810120081231万元44949二2009年20091120091120万元13286年合计191第一季度2009112009331万元7222第二季度2009412009630万元46933第三季度2009712009930万元51994第四季度200910120091120万元2672五、具体施工方案箱梁预制采用固定式台座、整体式钢外模进行施工。底腹板、顶板钢筋在绑扎胎具上进行绑扎，绑扎完成后通过吊具吊入模板内进行组装，安装内模和端模并调整。预应力孔道采用橡胶抽拔管成孔。梁体采用耐久性混凝土，混凝土在搅拌站集中拌制，采用混凝土罐车运输，送至制梁台座处，通过输送泵及布料机进行混凝土入模浇注。混凝土采用插入式和附着式振动器振捣，在春、夏、秋三季采用自然养生，冬、春、秋季温度底时采用蒸汽养生。当混凝土强度达到设计强度的80时进行初张拉，初张拉后，梁体移出制梁台座至存梁台座处自然养护；在混凝土强度达到设计强度的100、弹性模量达到100且混凝土龄期满足10天时进行终张拉；完成后进行封锚压浆，满足架设要求后，通过提梁机将梁体装上运梁车，运梁车运至架梁区，最后由架桥机进行箱梁架设。架设完成后，现场进行桥面及其附属工程施工。箱梁施工的一般工艺流程见下图箱梁底模清理、涂脱模剂绑扎底腹板钢筋骨架、铺设预应力孔道吊装底腹板钢筋骨架支座般安装钢内模检查、涂脱模剂安装箱梁内模顶板钢筋骨架支座吊装顶板钢筋骨架钢外膜检查、涂脱模剂安装箱梁外膜锚垫板安装安装端模模板调整、隐蔽检查输送设备调试混凝土灌筑制做试件安装蒸养罩蒸汽养护拆端模、松内模、侧模清孔、穿束、预张拉钢绞线下料穿束拆内膜、侧模初张拉吊移梁终张拉孔道压浆封锚校验、试验装车出场箱梁架设后、施工桥面附属工程钢绞线下料穿束压试件、混凝土达到设计要求压试件、混凝土达到设计要求制作试件压试件、混凝土达到设计要求压试件，强度、弹模达到设计要求压试件箱梁预制施工工艺流程图51模板施工为满足预制过程中保证箱梁的结构尺寸，在设计模板时，保证模板具有足够的刚度、强度和稳定性，而且在安装、拆卸时，要省时、省力、快速、高效，缩短工序占用时间；加工误差满足设计和规范要求。双线整孔箱梁模板由底模、侧模、内模、端模四部分组成。底模采用8厚的钢板作面板，用型钢作纵横肋板，整体结构铺设在条形混凝土基础横梁上；底模下设制钢垫板调节反拱。反拱由跨中向梁端按二次抛物线型过渡，跨中部位最大，两端11M范围内部不设置反拱跨中反拱值为185MM依据设计图纸20通桥（20082322A设计说明取值）；为防止混凝土因干燥收缩及预应力作用下产生收缩，依据经验值设置梁体压缩量，上缘压缩量为6MM，下缘压缩量为10MM，待通过现场实试生产后再另行进行调整。反拱计算按照二次抛物线方程公式Y4F/L2X2计算，其中F为跨中预留反拱值取185MM，L为梁体计算跨度为315米，X为距跨中距离。模板从跨中按照48米、5米、5米、095计算，各部反拱值分别为168MM、113MM、22MM、0MM。外侧模由型钢框架、面板、支架调整装置组成，外侧模底部设置活动铰，与台座基础处预埋的铰接点连接，可绕铰接点进行侧向转动。在箱梁外侧模翼缘板模架两外侧面设置型钢网架和提浆整平机导轨，混凝土浇注时，此部分作为混凝土浇筑时振捣作业的操作平台。单侧外侧模为整体框架式结构，制作时按46M分节进行制造，运抵预制场后在制梁台位拼接成整体，同时预设反拱线形。内模采用全液压收放式，由顶模、侧模、下脚模和液压收放以及控制模块、纵向走行部件等几部分组成，内模入模时采用梁场100T龙门吊整体吊入，拆除时，变截面段下脚模人工拆除，标准段从两端分两节牵引出模。端模设置为整体形式，由面板和纵横肋组成。采用螺栓栓接固定在侧模、底模和内模上，制作时其张拉槽口位置保证准确。在走行部分及侧模通风孔位置设置销轴连接，防止内模的横向移动和上浮。底模与侧模间设置加厚特制耐油橡胶条，所有模板接缝均设密封耐油橡胶条，防止砼浇筑时漏浆。双线整孔箱梁本身设置有通风孔、泄水孔及吊装孔，施工时按照设计要求予以布置，此部分孔洞模型采用机加工件，设置时与梁体内外模采用栓接固定，保证成孔准确。双线整孔箱梁预制过程中对应于相邻的孔跨位置需设置预留孔洞。在梁端底板设置检查孔满足维修养护需要。模板安装的尺寸的质量标准下见表。模板尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（MM）检验方法1侧、底模板全长10尺量检查各不少于3处2底模板宽5、0尺量检查不少于5处3底模板中心线与设计位置偏差24桥面板中心线与设计位置偏差10拉线量测215腹板中心线位置偏差106隔板中心位置偏差5尺量检查7模板垂直度每米高度3吊线尺量检查不少于5处8侧、底模板平整度每米长度29桥面板宽度1010腹板厚度10、011底板厚度10、012顶板厚度10、013隔板厚度10、5尺量检查不少于5处14端模板预留预应力孔道偏离设计位置3尺量检查所有模板在安装前，均应清理干净后，再涂刷脱模剂。在箱梁正常施工过程中，定期对箱梁模板尺寸、稳定性进行检查，有不合格项随时进行调整。模板安装简图52钢筋施工钢筋骨架分底腹板和桥面钢筋在不同的绑扎胎具上绑扎成型，采用两台龙门吊吊安装就位，并在模板内调整符合要求。521钢筋原材料1、钢筋进场时，对其质量指标进行全面检查并按批（以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60T为一批，不足60T也按一批计）抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘22条（GB/T701）等的规定和设计要求。2、钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3、钢筋外观质量应符合下表要求类别项目公称直径（MM）允许偏差（MM）外观质量要求Q2351220040无裂痕、结疤、折叠、油污，凸凹及缺损的深度或高度不大于所在部位偏差HRB335625不得有裂痕、结疤、折叠、油污，表面允许有凸块，但不得超过横肋高度非预应力钢筋热轧圆盘条（Q235）6510040应光滑无裂纹、结疤、折叠及油污、夹杂、分层及其他缺陷，对有害缺陷的头尾部分应切除。在钢筋符合上述要求后方可进场使用，否则要求退场，更换合格产品。522钢筋制作钢筋调直采用长线冷拉调直或调直机调直；预应力钢绞线切割采用砂轮锯，钢筋切割采用切断机；非预应力螺纹钢筋焊接采用闪光对焊；钢筋弯制成型采用弯曲机，并用样板控制弯制尺寸。钢筋调直A、钢筋在加工弯制前采用长线冷拉调直或调直机调直。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均需清除干净。B、冷拉调直时，级钢筋的冷拉延伸率不大于2，级钢筋的冷拉延伸率不大于1。C、调直过程中如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象及时处理。钢绞线制束预应力钢绞线下料、编束、安装等遵照铁路桥涵施工规范中的有关规定办理。A、领取钢绞线需按试验报告单逐盘对号领料。预应力钢绞线为抗拉强度1860MPA、公称直径1524MM的低松弛钢绞线，符合GB/T52242003标准的要求。B、钢绞线应在特制的放盘框中进行，防止弹伤人和钢绞线打绞。C、放盘过程中的钢绞线需细致检查外观，发现劈裂重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。23D、钢绞线下料用砂轮锯切割，严禁用电弧切割。钢绞线下料时切割口两侧各30MM处先用铁丝绑扎。E、同一编号的钢绞线束可集中下料。为节约用料，钢绞线下料长度可按每个孔道的实际长度油顶高度2工具锚厚度2限位板的有效高度2200MM之和下料，其误差为30MM。F、钢绞线束外面用1MM铁线缠绑扎紧，其缠绕铁线间距为15M，使编扎成束顺直不扭转。G、根据每束钢绞线的长度，对钢绞线束进行编号标识，分别存放。编号时应在两端系上铁皮小牌，注明编号，以免混杂。H、钢绞线束存放及移运时，保持顺直，不受损伤，不得污染。存放时，须垫方木，间距以钢绞线不着地为度；搬运时，不得在地上拖拉，支点距离不得大于3M，端部悬出长度不得大于15M。I、不得使钢绞线经受高温，严禁接触焊接火花或接地电流。非预应力螺纹钢筋焊接A、非预应力螺纹钢筋焊接采用闪光对焊。B、钢筋闪光对焊前，根据施工条件确定焊接工艺参数，并进行试焊，经接头外观及力学性能检验合格后方成批焊接。焊接由熟练技工操作。每个焊工在每班前均按实际条件先试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。C、钢筋焊接前对焊机夹口部位的钢筋段用钢丝刷除锈。D、闪光对焊时，环境温度不得低于0。钢筋提前运入室内，焊毕的钢筋待完全冷却后方可运往室外。E、焊接过程中出现异常现象或焊接缺陷时可按闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表查找原因和采取措施，及时消除，详见下表闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表序号异常现象和焊接缺陷措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声降低变压器级数；减慢烧化速度。2闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化程度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力。244接头中有缩孔降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻预留量和顶锻压力。5焊缝金属过烧减少预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻。6接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度。7钢筋表面微熔及烧伤消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；消除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。钢筋切割A、钢筋切割过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，予以剔除。B、定尺挡板的位置固定后需复核，不带弯钩的长钢筋长度误差为15MM。C、带弯钩及弯折的钢筋需考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要根据经验确定其实际下料长度（也可试弯实测决定）。钢筋弯制成形A、钢筋弯制成型过程中，发现钢材或熔接点开裂、脆断、过硬、回弹等异常现象，及时反映，找出原因适当处理。B、钢筋弯制成型的质量要求见下表钢筋弯制成型质量要求项次项目允许偏差1钢筋全长10MM2箍筋、镫筋中心距尺寸3MM3其它形状的钢筋8MM523、钢筋绑扎梁体钢