变速器轴承外壳机械加工工艺规程及钻Φ24H8孔与Φ8孔夹具设计【优秀机械课程毕业设计论文】
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变速器
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加工
工艺
规程
24
h8
夹具
设计
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论文
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-
文档包括:
说明书一份。
工序卡一张。
工艺卡一张。
图纸共4张，如下所示
A2-零件图.dwg
A2-毛坯图.dwg
A3-装配图.dwg
A3-夹具体.dwg
- 内容简介：
-
机械加工工序卡片 产品型号 （部）件图号 计者： 产品名称 “跃进”牌汽车 零（部）件名称 变速器轴承外壳 共 7 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加 8 铸铁 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 业夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 （含：刀具、量具、专用工具） 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 0 机动 辅助 1 扩孔 柄扩孔钻 ，游标卡尺 272 2 1 2 扩孔 8 到要求 8 锥柄扩孔 ，游标卡尺 960 1 3 铰孔 24 到要求 24 锥柄机用铰刀 ，游标卡尺 140 2 1 4 沉孔 90 到要求 自制高速钢锪孔钻 ，游标卡尺 402 辽宁工程技术大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 变速器轴承外壳 零件名称 变速器轴承外壳 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺 寸 215毛坯可制件 数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 左端面 80 外圆 粗车零件左端面、 80 外圆、退刀槽及80 的右垂直平面 三爪卡盘 2 右端面孔 76 粗车右端面、孔 76 专用夹具 3 24 端面及 面 铣削 24端面及 620专用夹具 4 孔 24、 8 22 钻孔 24、 8 及锪平 22 以零件左端面及 80 的外圆 专用夹具 5 孔 76145倒角及 761 45倒角及 倒角 专用夹具 6 左端面、 80 外圆、倒 5角及 80 精车左端面、 80 外圆、倒 45角及 80 620专用夹具 孔 24、 22、扩孔 8、孔 0 扩、铰孔 24、锪平 22、扩孔 8、90、钻螺纹孔及攻螺纹 专用夹具 8 19 及钻孔 平 19 及钻孔 5 床 专用夹具 9 终检 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 辽宁工程技术大学 机械加工工序卡片 产品型号 变速器轴承外壳 零件图号 产品名称 零件名称 轴承座 共 1 页 第 1 页 6 钻铰 12 孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 215 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 看立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻孔至 11速钢钻刀、游标卡尺 960 20 1 s 2 铰孔至 铰刀、塞规 .、卡尺 97 2 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（ 日期） 第 1 页 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目： 变速器轴承外壳 班 级： 机械 10 名： 张鹏程 指导教师： 孙远敬 完成日期： 2013 6 29 第 2 页 摘 要 变速器轴承外壳是汽车的重要零件。本次设计的主要内容为三部分：零件的机械工艺分析、工装设计和数控加工。其中零件的机械工艺分析包括：零件的作用分析、工艺路线的分析、工序卡片和工艺过程卡片的填写；工装设计包括：零件的定位分析、误差分析、夹具的设计和液压系统的设计；数控 加工包括：三维造型、数控工序的编写和数控加工的 关键词：工艺、误差分析、数控加工 第 3 页 is an 页 目 录 1 件的工艺分析 1 1 76为中心加工的表面 1 0 1 4 1 1 2 工艺规格设计 2 坯制造形式的确定 2 基准的选择 2 艺路线 2 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2 定切削用量及基本工时 3 76内孔及孔底平面 8 粗车左端面、 80外圆及 80右平面 16 钻孔 24、 8、钻 25 761 45倒角及 32 精车零件左端面、 80外圆及 80的右平面 35 扩、铰孔 24，扩孔 8，沉孔 90 39 3. 夹具的设计 47 件的定位 47 装分析 47 位方案的制定 47 套与工件的距离 47 48 48 49 套设计 49 49 50 52 第 5 页 1 零件的分析 变速器轴承外壳，零件通过 80位，利用凸缘上的 5孔连接变速箱上 80 24与 8孔上支承装于该零件 齿轮与第二轴端上的大斜齿轮啮合将运动传于里程表轴，使里程指针转动完成记数与指示的功能。 件的工艺分析 : 变速器轴承外壳共有 3 组加工表面，现分述如下： 1、 76 这一组加工表面包括：右端面、 76、 76 底面及倒角。其中， 主要加工表面为 76孔表面粗糙度为 度要求为 8级 ,因此需粗、精车才能达到要求。 2、 以 80 这一组加工表面包括：左端面、 80圆及 80 右平面。这三个表面都是主要加工表面。其中表面粗糙度均为 圆精度要求为 8级、长度方向的精度要求为 12级，需要粗、精车才能达到要求。 3、 以 24 这一组加工表面包括： 24 8 及锪平 22。其中，主要加工表面为24 8 其表面粗糙度均为 度要求为 8级和 10级。需要钻孔、扩孔、铰孔才能达到要求。 4、位置度要求： 左端面与 80 右平面平行度要求为 24 8 端面 C 的垂直度要求为 第 6 页 2 工 艺规 程 设计 坯制造形式的确定 零件材料为 虑该零件在实际运行中所受载荷较小，零件属成批或大批生产，零件外轮廓尺寸不大，零件内部有凹槽铸造时需采用活块，故可采用金属性铸造。 面的选择 基准的选择 ： 按照有关粗基准的选择原则和考虑工件各加工表面的余量分配及不 需加工表面与加工表面的位置精度的要求，选用零件外圆弧轮廓作为粗准利用三爪卡盘进行装夹，以消除零件的四个自由度。在利用三爪卡盘进行装夹时零件的重量存在一定的不对称，但考虑零件的尺寸较小不对称重量较少，故此零件在装夹时不需作配重处理。 基准的选择： 精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。因此精加工基准在下面的工序中详细说明 。 定工艺路线 终的加工路线 ： 工序 I 粗车右端面、孔 76 及其底平面。以零件的外轮廓作为粗基准。选用 具为三爪卡盘。 工序 车零件左端面、 80 外圆、退刀槽及 80 的右垂直平面。以零件 76内孔及右端面为基准。选用 具为专用夹具。 工序 钻孔 24、 8、钻 平 36、 22及、0的外圆作为基准。选用 具为专用夹具。 工序 精车孔 761 45倒角及 倒角。以零件 80 外圆及左端面为基准。选用 夹具为专用夹具。 工序 V 精车零件左端面、 80 80 的右平面，以零件 76孔及右端面为基准。选用 夹具为专用夹具。 工序 扩、铰孔 24，沉孔 90到要求。以零件 80外圆及 用 具为专用夹具。 工序 平 19及钻孔 5零件 80外圆及左端面为基准。选第 7 页 用 具为专用夹具。 工序 检 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 变速器轴承外壳零件材料为 度为 200产类型为大批或成批生产，采用在金属型铸造。 各工序的加工余量及工序余量见附表 A； 根据其上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 表 76孔工序余量： 毛坯名义尺寸： 76 74 毛坯最大尺寸： 74+ 毛坯最小尺寸： 车最大尺寸： 粗车最小尺寸： 车后与零件图尺寸应符合： 76 80圆工序余量 ： 毛坯名义尺寸： 80+2 82（ 毛坯最大尺寸： 82+ 毛坯最小尺寸： 车最大尺寸 : 80+ 粗车最小尺寸： 车后与零件图尺寸应符合，即 80 加工尺 工 序 寸及公差 毛 坯 粗 车 精 车 加工 前极限尺寸 最大尺寸 小尺寸 工后极限尺寸 最大尺寸 小尺寸 工余量（双边） 2 最大 小 工公差（单边） 第 8 页 4 钻孔最大尺寸： 22+ 钻孔最小尺寸： 22 22 扩孔最大尺寸： 扩孔最小尺寸： 24 孔后与零件尺寸应符合，即： 24 定切削用量及基本工时： 右端面、 76 内孔及孔底平面 1、车右端面： 加工条件： 工件材料： 200,硬度 200 加工要求：粗车右端面 加工尺 工 序 寸及公差 毛 坯 粗 车 精 车 加 工 前 极限尺寸 最大尺寸 小尺寸 工后 极限尺寸 最大尺寸 80 最小尺寸 工余量（双边） 2 最大 小 工公差（单边） 工尺 工 序 寸及公差 钻 孔 扩 孔 铰 孔 加工前 极限尺寸 最大尺寸 小尺寸 22 工后 极限尺寸 最大尺寸 小尺寸 22 24 加工余量（双边） 22 最大 小 工公差（单边） 9 页 机床： 620 刀具：根据切削用量简明手册表 刀刀杆及刀片的选择：由于行选用 620式车床，车床中心高度为 200表 20式车床技术资料），故选刀杆尺寸为 1625片厚度为（ 刀具材料：查表 质合金的应用范围分类和用途分组选刀具材料为 6. 车刀几何形状的选择 :查切削用量简明手册表 形 状：前角 0=6前刀面形状为卷屑槽带倒棱型 , 后角 0=6 (6 )主偏角 r =90 , 副偏角 r =10 (10 ), 刃角 s =, 刀尖圆弧半径 = 过度尺寸 过度刃偏角 45。 切削用量： 吃刀深度 余量 切削用量简明手册表 质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面进给量 f=r, 床允许的轴向力为 8830N 查切 削用量简明手册表 525 立式钻床技术资料） f =mm/r 从以上三个进给量比较可以看出受限制的进给量是工艺要求其值为 f =mm/525钻床说明书选择 f =r。由于加工通孔为避免孔即将钻穿时钻头容易折断故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。 机床进给机构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来校验，查切 削用量简明手册表 出钻孔时轴向力，当f =r、 258630 N 轴向力修正系数 8630 N，根据 允许 的 最 大轴 向 力 为 830 N. 由于 4m/削速度修正系数： m/ （ 3 dn v r/ （ 3 根据 n=195 r/取 f =r，也可选较低转速 n=140 r/f =r，故比较两方案： 方案 1： f =r、 n=195 r/n*f =195*01.4 mm/案 2： f =r、 n=140 r/n*f =40=113.4 mm/方案 2乘积较大、基本工时较少故第 2方案较好此时 .6 m/f =r。 校验机床扭矩及功率： 根据切削用量简明手册表 f =r、 2mm、v c 根据 40 r/ 削用量简明手册表 f =r、 2.6 m/W 根据 床说明书、 W，由于 床允许的轴向力为 8830N 查切削用量简明手册表 525 立式钻床技术资料） f =mm/r； 从以上三个进给量比较可以看出受限制的进给量是工艺要求其值为 f =mm/525钻床说明书选择 f =r。由于加工通孔为避免孔即将钻穿时钻头容易折断故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。 机床进给机构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来校验，查切削用量简明手册表 出钻孔时轴向力，当 f =r、 f=r 时 v= 锪平 22 时： 0mm,f=v=s= 转速 n： 锪平 36 及 0 01 00 0 d （ 3 查切削用量简明手册表 525立式钻床技术资料，转速 95r/ 因此 v=22m/平 22 时： m rd （ 3 查切削用量简明手册表 525 立式钻床技术资料，转速 n 取392r/此 v=27 m/ 切削工时的计算： 锪平 36端面 : 查机械加工工艺手册表 1l （ 3 1 因此 m 4l 1 锪平 查机械加工工艺手册表 1l （ 3 1 因此 m 2l 1 锪平 22 端面 : 查机械加工工艺手册表 削机动时间的计 算： 1l （ 3 1 因此 m 机床的选择：选用 第 31 页 钻头的选择：查金属切削机床夹具设计手册表 1得：加工 螺纹底孔的钻头为 查机械加工工艺手册孟少农主编（机械工业出版社出版 ）第二卷， 准高速钢麻花钻的直径系列 (摘自 选择锥柄麻花钻 考查机械加工工艺手册孟少农主编（机械工业出版社出版）第二卷， 可得 : 62l 261 l 29；锋角 2 118；后角 14横刃斜角 45； 45。高速钢麻花钻的直径公差 ,丝锥的选择：查机械加工工艺手册孟少农主编（机械工业出版社出版）第二卷表 d=6， p=9 ，L=66， ，方头 a=2 。 确定进给量 f： 钻底孔：参考机械加工工艺手册表 以得到 f r/考机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版）， 式钻床主轴转速及进给量，可以取 fmm/r。 攻螺纹： f=p=1 确定切削速度 n： 钻底孔切削速度 v：查机械加工工艺手册表 190钻孔得切削速度、轴向力、扭矩记功率，可得 v 17.5 m/考 机械加工工艺手册孟少农主编（机械工业出版社出版）第二卷， 、扩、铰孔条件改变时切削速度修正系数，可得： 则： （ 3 则： v （ 3 主轴转速 n： n000 r/ （ 3 查切削用量简明手册表 式钻床得主轴转速及进给量，可得与 1071.8 r/速相近的有 950 r/ 1100 r/ 1100 r/ :实际切削速度： 181 00 0 0 01 00 0 实 m/ （ 3 攻螺纹切削速度 v：查查机械加工工艺手册表 v=10 11m/ 主轴转速 n： n000 5846111000 r/ （ 3 参考切削用量简明手册表 式钻床主轴转速，可得：与584r/45 r/80 r/ 545 r/取 680 r/ 第 32 页 则：实际切削速度：10 00 654 510 00 实 10.3 m/ （ 3 计算切削时间： 钻孔：查机械加工工艺手册表 、扩、铰孔的加工机动时间计算公式 ： （ 3 其中： 2/co 15削盲孔时： 1l 0 攻螺纹 ：参考机械加工工艺手册表 纹加工机动时间的计算 ,可得 : 11(（ 3 其中： 1l 11攻盲孔是 2l 00r/取回程转速为： 600r/ i)60 0154 51(1 1112 车孔 761 45倒角及 倒角： 精车 76内孔及 加工条件： 工件材料： 200,硬度 200 加工要求：精车 76内孔 机床： 620 刀具：根据切削用量简明手册表 刀刀杆及刀片的选择：由于行选用 620床 中心高度为 200表 20故选刀杆尺寸为 1625片厚度为（ 刀具材料查表 车刀几何形状的选择 :查切削用量简明手册表 刀切削部分的几何形状：前角 0=6前刀面形状为卷屑槽带倒棱型 , 后角 0=8 (6),主偏角 r=92 , 副偏角 r =6 , 刃角 s=0 , 刀尖圆弧半径 =过度尺寸 过度刃偏角 46 切削用量： 吃刀深度 第 33 页 切削用量简明手册表 质合金外圆车刀半精车的进给量 f=r，按 620床说明书选择： f=r. 切削速度 c： 后刀面最大磨损限度为 质合金车刀的车刀寿命为 60切削用量简明手册表 刀的磨钝标准及寿命 ,硬质合金粗车铸铁端面。 硬质合金粗车铸铁端面，寿命指数 m=正系数为 切削速度的计算：查切削用量简明手册表 ：内表面加工 时用外圆加工的切削速度乘系数 0.9 vm vc yp x （ 3 其中： v 158, v 0.4,m=0.2,f=r, 切削用量简明手册表 切削用量简明手册表 60 c 58 w 1000 = （ 3 查切削用量简明手册表 20式车床技术资料：近的有 230r/ 305r/取 305r/以实际切削速度为： 1 0 0 0 3 0 0 0 n c 72m/ 切削用时的计算 : 查机械加工工艺手册 得： t j （ 3 （ 3 3)32(2(1 （ 3 532 单件小批生产时的试切附加长度，查机械加工工艺手册表第 34 页 附加长度 所以： m t j 1 45倒角： 加工条件： 工件材料： 200,硬度 200 加工要求： 1 45倒角 机床： 620 刀具：根据切削用量简明手册表 刀刀杆及刀片的选择：由于行选用 620式车床，车床中心高度为 200表 20式车床技术资料），故选刀杆尺寸为 1625片厚度为（ 刀具材料查表 车刀几何形状的选择 :查切削用量简明手册表 刀切削部分的几何形状 ： 前角 0=6前刀面形状为卷屑槽带倒棱型 , 后角 0=8 (6 ),主偏角 r=45 , 副偏角 r =6 , 刃角 s=0 , 刀尖圆弧半径 =过度尺寸 过度刃偏角 6 切削用量： 吃刀深度 切削用量简明手册 表 质合金外圆车刀半精车进给量 f=r，按 620f=r. 切削速度 c： 后刀面最大磨损限度为 质合金车刀的车刀寿命为 60切削用量简明手册表 刀的磨钝标准及寿命 ,硬质合金粗车铸铁端面。 硬质合金粗车铸铁端面，寿命指数 m=正系数为 切削速度的计算：查切削用量简明手册表 ：内表面加工时用外圆加工的切削速度乘系数 0.9 vm vc yp x （ 3 其中： v 158, v 0.4,m=0.2,f=r, 切削用量简明手册表 第 35 页 切削用量简明手册表 60 c 58 w 1000 = （ 3 查切削用量简明手册表 20式车床技术资料：近的有 230r/ 305r/取 305r/以实际切削速度为： 1 0 0 0 3 0 0 0 n c 切削用时的计算 : 查机械加工工艺手册 得： t j （ 3 （ 3 3)32(2(1 532 单件小批生产时的试切附加长度，查机械加工工艺手册表 所以： m t 精车零件左端面、 80 外圆及 80 的右平面 车刀的选择： 加工条件： 工件材料： 200,硬度 200 加工要求：精车左端面、 80 右平面及 80外圆 机床： 620 刀具：根据切削用量简明手册表 刀刀杆及刀片的选择：由于行选用 620床中心高度为 200表 20故选刀杆尺寸为 1625片厚度为（ 36 页 选 刀具材料：查表 6. 车刀几何形状的选择 :查切削用量简明手册表 刀切削部分的几何形状：前角 0=6前刀面形状为卷屑槽带倒棱型 , 后角 0=8 (6)， 主偏角 r=93 , 副偏角 r =10 (10 ), 刃角 s=, 刀尖圆弧半径 = 过度尺寸 过度刃偏角 45 切削用量： 吃刀深度 f： 左端面加工： 80右平面加工余量： .9 80 外圆加工余量： 端面进给量：查切削用量简明手册表 质合金外圆车刀半精车进给量， f=r 根据 床技术资料现取 f=r；80右平面进给量：查切削用量简明手册表 f 0.4 mm/r 根据 床技术资料现取f=r； 80 外圆进给量：查切削用量简明手册表 质合金外圆车刀半精车进给量 f=r, 根据 f=r。 切削速度 c： 后刀面最大磨损限度为 质合金车刀的车刀寿命为 60削用量简明手册表 硬质合金粗车铸铁端面。 硬质合金粗车铸铁端面，寿命指数 m=正系数为 车左端面切削速度 的计算： 查切削用量简明手册表 vm vc yp x （ 3 其中： v 54.8,0.4,m=f=0.3 mm/r 查切削用量简明手册表 切削用量简明手册表 削过程使用条件改变时的修正第 37 页 系数。 c w 1000 =157r/ （ 3 查切削用量简明手册表 20式车床技术资料：与 157r/50/87r/50r/ 0 0 0 1 5 0 0 n c 切削用时的计算 : 查机械加工工艺手册 得： t j （ 3 （ 3 3)32(2(1 （ 3 532 单件小批生产时的试切附加长度，查机械加工工艺手 册 所以： m t j 精车 80外圆 切削速度的计算： 查切削用量简明手册表 削速度计算公式： vm vc yp x （ 3 其中： v 0.2,m=f=0.3 mm/r 查切削用量简明手册表 削速度计算公式 . 切削用量简明手册表 削过程使用条件改变时的修正系数。 60 8 页 1000 = （ 3 查切削用量简明手册表 20式车床技术资料：近的有 305/ 380r/取 380r/以实际切削速度为： 1 0 0 0 3 8 0 0 n c 切削用时的计算 : 查机械加工工艺手册表 得： t j （ 3 （ 3 3)32(2(1 （ 3 532 单件小批生产时的试切附加长度，查机械加工工艺手册表 所
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