八一水煤桨有限公司热电工程施工组织设计

目录第一章编制说明1第二章编制依据1第三章工程概况1第四章施工部署4第五章主要工序施工方法9第六章质量管理措施33第七章HSE保证体系35第八章风雨冬季施工措施36第九章劳动计划和工期计划38第十章主要机具及主要手段用料39第十一章施工平面布置图40第一章编制依据及编制原则一、编制依据1、枣庄八一水煤桨有限责任公司热电工程工程招标文件；2、国家现行规范标准；3、设备安装技术使用手册；4、电力建设施工及验收技术规范；5、同类工程经验资料。二、编制原则1、认真贯彻执行中华人民共和国建筑法的各项方针政策，严格执行基本建设和施工程序，科学安排施工顺序，在保证工程质量的基础上，加快工程建设速度，缩短工程工期。2、严格执行建筑安装工程施工验收规范和施工操作规程及我公司质量手册的各项规定，积极采用先进施工技术，确保施工安全和工程质量。3、努力贯彻建筑安装工业化的方针，加强系统管理，不断提供施工机械化和预制装备化程序，努力提高生产效率。4、合理安排施工进度，用统筹法组织平行流水作业和交叉作业，不断加快工程施工进度。5、努力落实季节性施工措施，确保连续均衡施工。6、从工程实际出发，优化资源配置，保证均衡施工。7、工程所需的材料尽可能采用同一生产厂家产品，以实现产品外形、操作、维修、备件、替换和生产厂商的全部标准化。8、认真进行技术经济比较，选择最优方案，使企业取得最好的经济效益和社会效益。9、未雨绸缪，对工程施工中可能遇到的难点、问题，提前进行研究分析，作好预防。完善质量体制，强化质量监督，保证工程安全、顺利、快速进行。第二章工程概况一、工程概况本工程由枣庄八一水煤桨有限责任公司投资新建的热电工程。建设地点山东省枣庄市；建设规模130T/H循环流化床锅炉一台，130T/H水煤桨锅炉一台。二、工期及质量要求本工程工期和质量要求如下工期计划2004年4月15日开工。第一台130T/H循环硫化床锅炉于2004年7月20日具备打压条件，2004年7月26日打压合格，2004年8月26日具备烘炉条件，2004年9月1日烘炉结束，2004年9月20日具备供汽条件。第二台130T/H水煤浆锅炉于2004年8月15日具备打压条件，2004年8月21日打压合格，2004年9月21日具备烘炉条件，2004年9月26日烘炉完成，2004年10月15日具备供汽条件。质量单项工程合格率100；分项工程优良率85以上，一次验收达到优良。第三章施工部署本工程按照项目部法管理施工，本着精干高效的原则，组织一支能征善战，有过同类工程施工经验的队伍进行施工；任命理论知识过硬、实践经验丰富，领导过类似工程施工，能胜任此项工程全面管理的人为项目经理，配置管理有方、合作默契的管理人员，挑选工作突出、表现良好、责任心强的作业人员。项目经理主持全面工作，项目副经理负责工程生产管理，项目技术负责人负责整个工程技术和质量管理，明确各级责、权、利。具体组织机构网络如下图项目经理项目副经理技术负责人技术员质检员材料员安全员各作业班组第四章施工准备一、施工技术准备施工前组织各级施工人员认真研究施工图纸，熟悉施工工艺，了解施工中的难点和重点，完善具体施工方案中的细节设计，使施工方案更具有先进性、可靠性和经济性，及时提出质量控制点，控制方法和纠偏措施，施工技术人员应在施工中作好技术和安全交底工作，使之参加施工的作业层明确施工方法和质量要求。二、主要劳动力计划本工程投入的主要劳动力如下表三、施工机具计划本工程主要使用工器具如下表序号名称规格型号数量国别产地制造年份功率（）备注1汽车吊20T2徐州2000各1台2履带吊50T1抚顺20003塔吊80TM1上海20004客货汽车解放15T1长春19985卷扬机10T2长春1998按施工进度投入劳动力计划2004年时间工种4月5月6月7月8月9月10月铆工15303020201510起重工10202525201010钳工6101515151010管道工5304040302010电焊工10253030302015电工3555333油工3588101010测量3333333管理10101010101010其他5555555合计74148177168154115966螺旋千斤顶3050T4青州19947气体保护焊机NRB4004成都19958埋弧自动焊机MZ10001四川20019硅整流弧焊机50010北京200110氩弧焊机50015自贡199811钢材预热机8001自贡200012交流弧焊机BX40020上海199513远红外自控烘干箱DH203上海200014焊条保温箱30苏州200015管子切割机DJ1142上海16坡口机2唐山200117等离子切割机401沈阳199418X射线探伤机XX20051沈阳200119电动试压泵30MPA2沈阳200020手动试压泵1沈阳199421空气压缩机10M3/MIN1郑州199422各种专用绳索、套具10自制2003第五章分项工程施工工艺和方法本工程流化床锅炉选用无锡华光锅炉厂生产的锅炉，单锅筒自然循环锅炉整体成“”型布置，全悬吊结构，包覆式过热器，采用煤粉悬浮燃烧方式。热效率为9016，煤粉在炉膛内燃烧，炉膛构成为上升烟道，其四周布满水冷壁，水平烟道内依次布置有低、高温悬挂式过热器，锅炉后部为下行烟道，布置有省煤器和空气予热器。水煤桨锅炉选用南通万达锅炉股份有限公司生产的锅炉，水煤桨锅炉与一般锅炉相近，其不同点是燃料为一种新型燃料，它由煤粉、水和少量化学添加剂所组成的一种燃料。燃烧设备是由喷嘴和配风装置组置组成的燃烧器。一、锅炉钢架的组合安装130T/H循环流化床锅炉与130T/H水煤桨锅炉结构架，全部是钢结构组成，主要包括前后钢柱、支承、梯子、平台等构件组成。本工艺仅用于钢架吊装。因本次施工任务量大（钢架支承、斜拉承比较多）、工期紧、时间短，为了加快施工进度，提高作业效率，降低空中作业频率，缩短吊装时间，特结合现场实际情况本方案决定对水煤桨锅炉钢结构采用地面组合、整片吊装的方法进行施工；由于流化床锅炉钢架成片组合后重量过大，且高度过高，吊装不安全因素多，故决定对流化床锅炉钢结构采用地面单根钢柱组对、单根吊装后彼此间通过连系梁固定的方法进行施工。因现场地形与实际条件的限制，必须先对水煤浆锅炉钢结构进行吊装，再对硫化床锅炉钢结构进行吊装。特拟订如下钢结构安装施工方案1、水煤浆锅炉Z1反与Z1外反片Z2反与Z2外反片Z1外反与Z2外反连接梁Z1反与Z2反连接梁Z1与Z1外片Z1反与Z1连接梁Z2与Z2外片Z2反与Z2连接梁Z1与Z2连接梁Z1外与Z2外连接梁Z3反Z2反与Z3反连接梁Z3Z2与Z3连接梁Z3与Z3反连接梁Z4反与Z4外反片Z2外反与Z4外反连接梁Z3反与Z4反连接梁Z4与Z4外片Z4与Z4反连接梁Z3与Z4连接梁Z2外与Z4外连接梁Z5、Z6（Z5、Z6待水冷壁安装完后进行）2、硫化床锅炉Z1右Z2右Z1右与Z2右间连系梁Z1左Z1右与Z1左间连系梁Z2左Z1左与Z2左间连系梁Z2右与Z2左间连系梁Z3右Z2右与Z3右间连系梁Z3左与Z3右间连系梁Z4右Z3右与Z4右间连系梁Z3左Z2左与Z3左间连系梁Z4左Z3左与Z4左间连系梁Z4左与Z4右间连系梁。（一）、钢架的组合安装准备工作施工现场钢结构开始施工前必须具备“三通一平”条件。根据现场地形与实际条件的限制，确定出钢结构堆放场地及组对场地，同时规划出钢结构吊装设备的活动场地。（具体详见施工平面布置图）在钢架组对前，仔细检查组对平台的平整度和牢固成度，同时应对钢结构外形及几何尺寸进行仔细检查，如有变形应及时校正。在钢架安装前，应对土建施工进行检查，除检查基础浇灌质量外，应仔细检查基础的位置和外形尺寸及标高，根据土建施工提供的基准点，用经纬仪校核，其偏差必须符合规范规定。同时给钢架安装定位放线。（二）、水煤浆锅炉钢架的组合及吊装主要工艺1、水煤浆锅炉钢架组对采用在平整的地面上铺设用硫化床锅炉钢架钢梁搭设的临时钢平台9000300002。组装时两个大柱子在下面以保证起吊时钢架的刚性，避免变形。2、Z1反柱与Z1外反柱地面组装为一片，平面尺寸345903800MM2，重量1794T。3、Z2反柱与Z2外反柱地面组装成一片，平面尺寸346003800MM2，重量1728T。4、Z1柱与Z1外柱地面组装为一片，平面尺寸346003800MM2，重量1728T。5、Z2柱与Z2外柱地面组装为一片，平面尺寸238502500MM2，重量1764T。6、Z3柱与Z3反柱分别单根吊装。重量均为546T。7、Z4反柱与Z4外反柱地面组装为一片，平面尺寸345203800MM2，重量1286T。8、Z4柱与Z4外柱地面组装为一片，平面尺寸238506750MM2，重量1286T。9、Z5柱与Z6柱须待锅炉水冷壁吊装完成后再单根进行吊装。重量均为275T。10、组装完成后即可按照水煤浆锅炉钢架吊装工艺进行吊装。吊装须用一台50T履带吊车与一台20T汽车吊配合进行吊装。50T履带吊车吊住钢架上部（钢架的1/3处），20T汽车吊随吊钢架下部，将钢架柱脚移至基础上方，两车同时缓慢将钢架抬吊起一定高度后，50T履带吊垂直起钩，防止20T吊车超负荷，在钢架吊到7080度时，20T吊车即可松钩、摘钩，由50T吊车单独将钢架由西面吊装就位。拴好缆风绳后，将钢架找正，柱脚焊接牢靠后，方可以脱钩。（三）、硫化床锅炉钢架的组合及吊装主要工艺1、硫化床锅炉钢架组对采用在地面上预制5005001000的混凝土支墩（32个）组合平台8580400002（）和4400400002（）两个。2、Z1右柱地面组对好后，并将柱上平台托架按要求位置焊接好，高度尺寸为42970，重量109T。3、Z2右柱地面组对好后，并将柱上平台托架按要求位置焊接好，高度尺寸为42770，重量128T。4、Z1左柱地面组对好后，并将柱上平台托架按要求位置焊接好，高度尺寸为42970，重量109T。5、Z2左柱地面组对好后，并将柱上平台托架按要求位置焊接好，高度尺寸为42770，重量128T。4、Z3右柱地面组对好后，并将柱上平台托架桉要求位置焊接好，高度尺寸为43070，重量146T。5、Z4右柱地面组对好后，并将柱上平台托架桉要求位置焊接好，高度尺寸为43070，重量135T。6、Z3左柱地面组对好后，并将柱上平台托架桉要求位置焊接好，高度尺寸为43070，重量146T。7、Z4左柱地面组对好后，并将柱上平台托架桉要求位置焊接好，高度尺寸为43070，重量135T。8、组对完成后即可按照流化床锅炉钢构吊装工艺进行吊装。吊装须用一台50T履带吊车与一台20T汽车吊配合进行吊装。50T履带吊车吊住钢柱上部，20T汽车吊随吊钢架下部，两车同时缓慢将钢柱抬吊起来垂直起钩，防止20T吊车超负荷，在钢柱垂直后，20T吊车即可松钩、摘钩，由50T吊车单独将钢柱由南面吊装就位。拴好缆风绳后，将钢柱找正，柱脚焊接牢靠后，方可以脱钩。（四）、立柱的对接1、同一立柱上的各分段长度确定后，每段上的多余长度割掉。2、按图纸要求加工焊接坡口。3、复查立柱总长，总长应比设计长度46MM。4、立柱对直后将对接缝点焊固定，再进行一次总长、托架标高的检查，无误后再进行焊接，为防止变形，采用双人对焊。5、钢柱的对接时，各段柱子应摆好位置，并划好纵向中心线，找正校直，每段柱弯曲值不大于全长的1/1000，最大不超过10，每段柱扭曲值不大于10。6、将焊缝高出平面部分磨平，再组对加强板，最后检查立柱的弯曲、扭曲等变形情况，必要时进行校正处理。91148721261立柱103加强板焊接顺序（五）、钢架的组合1、在平台上画出立柱的位置边线，打上冲眼，并焊上限位角钢，将立柱吊到组合平台上，使立柱与平台上的位置线重合，复检立柱间的尺寸，立柱间尺寸应比设计的尺寸长46MM，作为焊接时的收缩量。2、调整立柱的相对位置，使两根立柱平行，同时各立柱的一米标高线（从上往下量）应处在同一垂直线上。可用对角线法测量立柱是否平行。3、测量立柱和横梁的水平度，找正后进行点焊，复查无误后再焊接。（六）、炉顶钢架的组合1、根据图纸，在主梁上画出纵向和横向中心线，并打上冲眼，先在平台上找正主梁，注意留出主梁与次梁的焊接收缩量。一般为24MM。主梁找正后，临时在主梁的左右侧与组合架之间焊接斜撑，焊接限位角钢加以固定，然后再在主梁间装次梁。2、为了保证炉顶尺寸的准确，炉顶钢架先整体组合，即汽包炉顶，前后炉顶间采用点焊，全面检查合格后，再割开点焊，分别吊装。3、炉顶钢架组合质量应符合下表序号检查项目允许偏差1主梁间不平行度不大于长度1/1000,最大不超过5MM2主梁标高5MM3主梁不垂直度不大于长度的1/10004主梁不水平度不大于5MM5相应对角线偏差不大于长度的15/1000,最大不超过15MM6组件总长度不大于长度的1/1000,最大不超过10MM（七）、钢架的组合吊装1、基础检查与画线对角线检查所画基础中心是否正确在钢架安装前，应对土建施工进行检查，除检查基础浇灌质量外，应仔细检查基础的位置、标高和外形尺寸，同时给钢架安装定好位置线（如图）。根据土建施工提供的基准点，用水准仪和经纬仪进行仔细校核。其允许误差如下各基础中心间距离误差为1MM。各基础预埋钢板标高误差为1MM。各基础相应对角线误为5MM。基础中心线画好后，用墨汁将中心线清楚的弹出，并将基础的中心线引到四个侧面上，以便于钢架在安装时的找正。Z3Z4Z2Z12、钢架吊装钢架吊装考虑到锅炉钢架外形尺寸大、重量大，因此主体钢架部分必须用50吨履带吊车与20吨汽车吊配合吊装就位。3、起吊构架组合件时，吊点的确定及结构的加固十分重要，应严格注意绑绳位置及加固结构的刚性，使起吊过程中不致产生永久变形和损坏设备。从而保证吊装工作的安全顺利进行。4、立柱及拉条分片组立后，每一组均应用四根20MM钢丝绳将其溜稳，若地面风力超过四级时，应将溜绳增加至68根。5、立柱组立后，应将走台的斜撑一同组装就位。6、将相连两柱间的横梁及拉条吊装就位，连接完毕。7、顶梁部分应待空气预热器及一、二级省煤器吊装完毕后就位。8、待水冷壁就位后，将所有予留柱间横梁及拉条就位。9、钢架的找正与固定钢架找正以基础中心线及立柱的一米标高线为准，事先用精密水准仪测量钢柱一米标高（必须从上往下量出）与厂房的一米标高是否一致，若有误差，则用垫铁进行调整。钢架立得是否垂直，可以用经纬仪测量，若不垂直，则要进行调整，即调节硬支撑或拉筋的可调部分。钢架吊装就位后，必须拴好缆风绳后，将钢架找正，柱脚焊接牢靠后，方可以脱钩。钢架找正的质量标准如下表钢架找正质量标准序号检查项目允许误差MM1柱脚中心与基础画线中心偏差12立柱标高与设计标高差13各立柱相互标高差34各立柱间距离间距的1/1000,最大不超过105立柱不垂直度高度的1/1000,最大不超过156各立柱上下两平面相应对角线差长度的00015,最大不超过157横梁标高58横梁不水平度59护板框或桁架与柱中心线距离510顶板的各横梁间距011顶板标高312平台标高1013平台与立柱中心线相对位置10最终测量要消除温度影响温度对大跨度、大面积钢结构安装的影响很大，也就是说钢结构对温度是很敏感的，电焊产生的高温，一天里早、中、晚阳光照射构件时，向阳面和背阳面构件断面内产生的温差不同，一年中春、夏、秋、冬四季温度的变化都会使钢结构产生较大的变形，影响着钢结构的外形尺寸，所以一般钢结构的测量校正工作要选一天中的早、晚或阴天进行。为不影响工程进度，还应在安装过程中注意比较温度造成的尺寸变化，采用科学的预测方法，消除温度对尺寸的影响，另外，焊接时要尽量采用对称焊，最终的测量必须是焊接温度已降正常温度后进行。（八）、平台扶梯安装平台扶梯安装可在不影响吊装的情况下进行，顺序如下1、支撑划线安装。2、平台质量检查及安装。3、扶梯安装。4、栏杆及围边安装。二、锅筒（汽包）的检查与吊装锅炉构架找正和固定完毕后，即可进行锅筒（汽包）的吊装。（一）、锅筒（汽包）简介1、水煤浆锅炉锅筒简介11水煤浆锅炉的锅筒内径1600，厚度为100，封头厚度为100，筒身长约8400，全长约为10300，材料为P355GH（19MN6）。12锅筒正常水位位于锅筒中心线以下180处，最高水位和最低水位距离正常水位各50。13锅筒内采用单段蒸发系统，内部布置有28只315的旋风分离器、梯形波形板分离器、清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。14锅筒采用大口径集中下降管，为防止下降管入口处产生旋涡而造成下降管带汽，在下降管入口处装有栅格。此外，为保证良好的蒸汽品质，在锅筒内还装有加药管、连续排污管和紧急放水管。15锅筒采用两组U型曲链片吊架，悬吊于顶板梁上，吊架对称布置在汽包两端。2、流化床锅炉锅筒简介21流化床锅炉的锅筒内径1600，厚度为100，封头厚度为100，筒身长约9000，全长约为10800，材料为P355GH（19MN6），重53T。22锅筒正常水位位于锅筒中心线以下180处，最高水位和最低水位距离正常水位各50。23锅筒内采用单段蒸发系统，内部布置有37只315的旋风分离器、梯形波形板分离器、清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。24锅筒采用大口径集中下降管，为防止下降管入口处产生旋涡而造成下降管带汽，在下降管入口处装有栅格及十字板。此外，为保证良好的蒸汽品质，在锅筒内还装有磷酸盐加药管、连续排污管和紧急放水管。25锅筒采用两组U型曲链片吊架，悬吊于顶板梁上，吊架对称布置在汽包两端。相距7330。（二）、锅筒（汽包）的检查与划线由于运输装卸及露天存放，可能对汽包造成某些损伤，在汽包吊装前要进行以下检查及校正工作。21检查汽包是否有因运输或装卸过程中而造成的外伤，内外表面是否有裂纹、撞伤、龟裂和分层等缺陷。22检查汽包的主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图纸相符。23检查汽包管接头数量、尺寸和位置是否正确，管中心距误差不得超过8MM。检查管接头有无损伤。24根据管接头的实际位置检查、找正汽包的纵向、横向中心线以作为汽包安装找正的依据。25汽包吊架是单件供货的，在现场根据汽包的实际外径进行吊架链片的试装配。检查吊装链片与汽包接合情况，要求链片与汽包接合良好，接触面积应达到80以上，最大的局部不贴合长度，不能超过150，且离链不大于2，但在销轴附近应避免不贴合现象存在，否则应修磨链片。链片与销轴、链片与吊杆、吊杆与球（锥）面垫圈是否配套应该在地面按照要求进行试装。26检查汽包椭圆度及弯曲度汽包上面每隔2米测一次，汽包水平外径的测量可以采用在汽包两侧挂锤的方法。如图三，汽包垂直外径的测量可以用玻璃管水平仪，如图四。如测得的汽包垂直外径与设计尺寸不符，应调整吊挂标高，以保证汽包中心标高的正确。汽包的弯曲度偏差允许为汽包长度的2，但弯曲度不得大于15MM。27用游标卡尺在汽包管座的两个相互垂直的方向测量管座的直径是否与图纸相符。直尺玻璃管水平仪线锤图三图四汽包水平外径的测量汽包垂直外径的测量28汽包的画线利用制造厂在汽包上所作的中心线标记（冲眼）来画。根据汽包的圆周长，以汽包的纵向中心线为基准，画出汽包的两端的四等分线，并打上冲眼，作出明显标记，按图纸上尺寸和热膨胀要求，由下降管座位汽包汽包置沿纵向中心线测量出汽包吊带位置的中心点，再以该点为准，用圆规作垂直线的方法，即可得出吊带的十字中心线，打上冲眼，并作出标记，在安装时应保证其自由膨胀。（三）、汽包吊装就位汽包是锅炉受压部件中单件最大最重的设备，锅炉汽包的吊装是锅炉安装工作中最重要的一个环节，必须严格按照吊装方案及技术交底进行设立吊装工具，以保证锅炉汽包吊装的顺利进行。31顶梁吊装找正好以后，按图纸要求在顶梁上画出汽包的纵、横中心线，再按汽包横向中心线画出汽包纵向中心线，以汽包纵向中心线和汽包吊环纵向中心线的交点，在吊环纵向线两端画出相等长度的四个基准点，复核这四点对角线长，要求对角线相差不大于10MM。32将汽包上部的吊环就位，复核其螺丝的标高、水平、中心线距离及对角线，并临时固定。33将汽包运至安装位置的正下方零面标高，检查并调整汽包方向，位置及水平。34汽包安装质量要求表35水煤浆锅炉汽包总重48吨，流化床锅炉汽包总重53吨。利用序号检查项目允许偏差（）备注1汽包标高52汽包纵向、横向水平度23汽包与Z1柱间距54汽包轴向位置5测量端部管接头与左右柱中心线的距离50T履带吊车水平运送到垂直安装地面位置后，地面检查、划线后，利用设立在钢架梁上的两套50吨卷扬机滑轮组装置，采用倾斜吊装的方法进行吊装，利用TQ1000/80型塔吊配合吊装调整就位。36框架之间的上下部横梁不能全装，要留出足够汽包转向空挡。37汽包吊装采用2套50吨卷扬机滑轮组吊装就位，由于汽包的长度分别为1086M及1030M大于骨架宽度9700M及8520M，汽包在吊装过程中必然是倾斜上升的，所以汽包的拴挂点一定要特别注意牢靠。吊挂汽包园弧钢带部分用倒链封牢带在汽包上一同吊上便于就位。38准备起吊的锅炉汽包应放在起吊方向的垂直位置，起吊时避免锅炉汽包晃动而发生撞击，应拴两根溜绳稳定。39吊装绳索不得挤压在管接头上。310为使锅炉汽包起吊平稳顺利，当汽包吊起离开地面200300时稍停一段时间，再进行一次全面的检查可靠后，然后缓慢提升到安装高度位置，立即安装汽包吊架拧紧螺母，找正就位后松钩。三、水冷壁的组对安装（一）、水冷系统简介水冷壁是锅炉最主要的受热蒸发面，两台锅炉均采用全密封膜式水冷壁。由水冷壁上集箱通过吊杆装置悬挂于钢架顶板上。11水煤浆炉膜式水冷壁由605节距80MM的管子和扁钢焊成。前后及两侧水冷壁各为83根605的管子，前后水冷壁下部冷灰斗处管子与水平线成550角，倾斜构成冷灰斗。后水冷壁在炉膛出口下缘处向炉内突出形成折焰角，然后向上分成两路，其中一路垂直向上穿过水平烟道及顶棚管进入后水冷壁上集箱，另一路以节距S120构成膜式冷壁，并与水平线成400及50的倾斜角构成水平烟道底部的斜包墙。前后侧水冷壁各分为四个循环回路，每个回路水冷壁下集箱均由2根13310连接管引入，而每个水冷壁上集箱也有连接管引出至汽包。4根32525集中下降管供水，再通过32根13310分散管引入到水冷壁下集箱。32根13310及8根1088汽水引出管引入至汽报的蒸汽空间。上下水冷壁集箱均由219碳钢管制成。12流化床锅炉炉膛断面尺寸设计成73304370，前后及两侧水冷壁分别各有91根605与54根605的管子，前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。锥体底部是水冷布风板，布风板下面后水冷壁管片向前弯与两侧墙组成水冷风室。前后侧水冷壁各分为四个循环回路，每个回路水冷壁下集箱均由2根13310连接管引入，而每个水冷壁上集箱也有连接管引出至汽包。由锅筒底部水空间引出2根42628集中下降管，再通过16根15912分散下降管向炉膛水冷壁供水。其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散下降管引入，前后水冷壁分别由5根分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有4根15912连接管引至锅筒，前后水冷壁上集箱有10根15912引出。水冷壁系统的集箱除前后上集箱合并成32535的集箱外，其余均21925。13在水冷壁上沿炉膛高度，每隔23米，布置一道刚性梁，通过小钩和支撑板固定到水冷壁外侧。刚性梁和小钩及支撑板单独供货，安装时组装到水冷壁上。14在水冷壁上还开设有人孔、看火孔、打焦孔、吹灰孔、监视孔及防爆门等孔门、这些孔门及其水冷壁连接装置单独供货，在地面组装水冷壁时，安装在水冷壁上。15所有水冷壁的重量都是通过集箱悬吊耳板及相应的吊杆装置悬挂于钢架顶板梁上，吊挂装置单独供货，起吊前进行装配。（二）、水冷壁的组合工序20组合支架的搭设和水冷壁组合。21联箱内部清扫和联箱画线。根据联箱基准点画出纵横十字线，并引到联箱外壁上。22联箱的就位找正。23管子的通球，管口和联箱上管座打磨。24管子对口焊接。25铁件刚性梁组合。（三）、水冷壁的组合30水冷壁的组合A、由于水冷壁的组对焊接质量要求较高，因此必须在地平面的平台上组对，从而确保焊接、垂直度质量。B、管屏划分情况具体见下图31水冷壁组合的要求A、认真检查管屏的金属质量，管壁厚薄及管直径大小，不符合要求的管子坚决不用。B、管屏向火面要平整光洁，以减少局部集灰结渣的可能。C、认真作好通球吹扫工作，确保管壁内畅通净洁。D、合理拼缝，用料无误。要力求水冷壁组合时，尺寸正确，以保证各片间拼缝间隙在允许范围内，并正确选用拼缝钢材及拼焊钢材。E、焊接工艺正确。在组合工作中，严禁强行对口或垫胀对口。采用跳焊与间隔焊法，以减少焊接变形与应力集中。32管排组对前，要对管排的宽度、长度、平整度及对角线进行检查和调整，如管排宽度大于或小于规定尺寸后，可将鳍片间的焊缝割开适名称管屏数每片组件数管子根数安装焊口数备注前水冷壁3231583332（4道）605左侧水冷壁3231483332（4道）605右侧水冷壁3231483332（4道）605后水冷壁425131483332（4道）605水煤浆锅炉总计13483321328605前水冷壁4351391455（5道）605左侧水冷壁44354270（5道）605右侧水冷壁44354270（5道）605后水冷壁4252391455（5道）605流化床锅炉总计16582901450605当的长度调整到规定的尺寸后，再重新焊好，在焊接时，为防止管子变形，可采用分段交叉焊接的方法，管排对角线差值超过10MM时，可割开尺寸偏大边部的管的部分鳍片间的焊缝，使管距缩小至能消除对角线差值后，再将鳍片焊好，管排不平整度超过允许范围时，可采用龙门架利用千斤顶压校正。33水冷壁管与联箱，在组合先必须进行通球试验。通球之前，应先用压缩空气对管箱内进行吹扫12分钟，直至排出纯气为止，以清除内部灰屑杂物。特别要注意和检查联箱上每只管孔内壁边上是否附有钻孔时没有脱落的“眼镜片”，必要时用机械法来清除。通球应按先吹气后放球的顺序进行，这样容易使接球人知道将通哪根管子，对通球合格的管子管口及畅开的管孔应及时加好封盖，以防止再落入杂物。合格后组对上集箱及水冷壁，组对完上集箱后，吊装就位，调整好标高水平后分片组对水冷壁，为保证水冷壁平整度，水冷壁组对时应用“工”字钢加固。34水冷壁按前、后、左、右组对后，分别按各层刚性梁标高安装各层刚性梁。35管排对口焊接前，应按图纸上规定的尺寸要求先调整好各管屏间的位置水平，对角线等。然后在支架上进行管屏对口预拼。在对口焊接前，应先对各边焊口的对口间隙进行全面测查，测查中段管屏两端与上、下段管屏间两边直管对接的对口间隙，并记录好每个管子对口间的实际间隙，可将他们分为间隙过小、适中、过大三种状态，对这三种状态处理基本原则是分批对接、交错施焊。具体工艺为对间隙适中的管口先行对口焊接；这时由于焊接时的收缩，将使间隙稍大一些（如68）的管口变成可以焊接；对间隙过小，甚至为负值的管口，应采取割管后修正或换上较短管排。对个别间隙过大的管口，可采取接长的办法解决，而绝不能采取热膨胀对口，以免发生损坏管子的事故。36管子对接坡口角度为300400，采用氩弧焊打底，电焊覆盖。为对口焊接方便，管口两边的鳍片应该割开几十毫米，以减少其刚性便于找正对口，等对口完毕后再行补上。37在对口焊接时，为了不使热量过于集中，以致变形过多，应力集中，应采取交错间焊，跳焊，而不应从一边焊向另一边。同时对每一焊口的焊接，几道焊层不应一次焊完，只能先焊第一道，待全部焊口完第一道后，测查组件变形无异常现象后，再进行全面焊接。38管排焊接时，下部要用千斤顶顶实，防止焊接过程中管排变形。39管屏间的对口焊接完后，应再复查组件的外形尺寸，管屏的平整度及对角线，并作好记录。同时对水冷壁组件进行整体单根通球试验（也可不用通球，只吹扫），合格后封闭验收。310管子焊接及鳍片间焊接按图纸要求进行，无鳍片的部位，填加密封板仔细焊接，以保证炉膛密封性能完好，鳍片拼接焊缝的熔深应60鳍端厚度。311水冷壁管排组对焊接完毕后，将水冷壁刚性梁依次固定焊接在管排上。对各道刚性梁的位置及开档尺寸应复核准确，以保证安装中四周水冷壁上各道刚性梁的标高一致，其标高允许误差为5。312刚性梁组装时，先按划定的位置在鳍片上点焊好刚性梁两端下方的长方形钢板，作为基准，并在这两块钢板的上方和侧端各拉一根线，作为组装中部其余方板时的定位依据。待所有方板点焊好并检查无误时才能进行全面焊接。313每道刚性梁两端下方的长方形钢板，必须保持在同一平面上，这样刚性梁吊放在方板上部时才能保持长方形钢板与刚性梁下沿有良好而均等的接触。组件在水压试验之前需将所有铁件等按照图纸要求焊好，各片间的拼缝也要焊好。314水冷壁组合的质量要求及注意事项水冷壁组合完毕后进行射线探伤，质量应符合GB332387标准。序号检查项目允许误差MM1联箱不平度22组件对角线差103组件宽度全宽3000全宽大300052/1000,最大不大于154焊口纵横中心线105组件长度106水冷壁管屏平面个别管子突出不平57联箱间中心线垂直距离38燃烧器孔口中心线偏差109拉杆装置不应阻碍水冷壁及刚性梁的自由热胀（四）、水冷壁的起吊安装40水冷壁的吊装是锅炉安装中的关键环节，方案采用大片组合件吊装。41水冷壁的组件尺寸及重量表42组件的运输A、水冷壁组合件检查合格后，用1336焊接钢管及755角钢制作三角形桁架,平行加固在水冷壁的刚性梁上,用联结板焊接牢固。B、将组件从组装位置用50吨履带吊车和20吨汽车吊配合水平运送至锅炉框架。（在运输之前用吊装桁架加固水冷壁管屏）。43组件的起吊板直A、组件运送至锅炉尾部后，即可准备吊装。水冷壁起吊板直为以两套50吨卷扬机滑轮组为主钩，50吨履带吊车为副钩，继而板直水冷壁组件。名称组件外形尺寸（M）重量T焊口数（个）备注前水冷壁249669177267332（4道）605左侧水冷壁24966917562619332（4道）605右侧水冷壁24966917562619332（4道）605水煤浆锅炉后水冷壁24666919742523332（4道）605前水冷壁334772630873868445（5道）605左侧水冷壁340243016222299270（5道）605右侧水冷壁340243016222299270（5道）605流化床锅炉后水冷壁307572630873773448（5道）605B、双钩抬吊组件时，主钩两点系结在水冷壁上联箱上，副钩系结在水冷壁加固梁下部吊耳上，两钩同时提升到适当高度后，主钩继续逐渐提长。副钩逐渐降低，使组件缓慢竖立，直至板直。然后松下副钩，组件重量全由主钩悬吊。44桁架加固架与组件分离（脱钩）将板直的组件，吊放在预先选定的可直立依靠的钢柱外侧，下部垫上道木，用钢丝绳将桁架上部与钢柱几处绑牢固。然后割除桁架与组件间的各焊接点，待所有焊接点全部割开后，将主钩稍提升水冷壁组件后桁架稍做水平移动，就能使组件与桁架分离。45组件进档就位组件与桁架脱开以后，即可经过后开口，进入炉膛就位。水冷壁组件就位主要靠布置在炉顶的2套卷扬机滑轮组进行。46水冷壁找正与质量要求组件就位后，跟着连接好上联箱的吊杆螺栓，进行初步找正，先让联箱标高比规定偏高1015，然后放松主钩，拆去吊装索具。接着对组件进行二次检查找正，按大梁的纵、横向轴线及立柱上标高依据点为基准，对组件的位置、标高、水平度进行检查，如联箱的水平、标高不符合要求时，可通过松紧螺母的方法来调整。找正的质量要求如下组件找正好后，应采取临时固定措施防止组件摆荡走动。47水冷壁的吊装注意事项A、两钩板直水冷壁组件时，要注意两钩动作的配合与协调，同时要考虑组件吊起后，状态变换时两钩上负载的变化，要保持吊车的操作与卷扬机操作同步。B、全部水冷壁安装就位找正好以后，炉膛四角填加钢板封焊，各吊装组件之间的鳍片应及时壁封焊，使四面墙水冷壁成为一个整体，以便进行燃烧器的安装。四、省煤器的组对安装（一）、省煤器系统简介11水煤浆锅炉省煤器系统省煤器设在锅炉尾部竖井中，与空气预热器呈交叉双级布置，工质序号检查项目允许误差MM备注1上集箱标高52上集箱水平度33水冷壁管屏垂直度10与烟气呈逆流方式，为错列布置，省煤器的进、出口集箱仅装于尾部竖井的右侧（另一侧设置人孔）。给水由给水管道引入下级省煤器入口集箱（21920），两级省煤器之间用6根766的管子交叉连接，被省煤器加热后的给水由上级省煤器出口集箱引出，用8根766的管子连接至汽包。上、下级省煤器均采用支承结构，蛇形管束通过空心支承梁穿出炉墙支承在护板上，为降低支承梁的温度，需通风冷却。为了减轻烟气中飞灰对受热面管子的磨损，在每个省煤器入口的前两排直管上和弯头迎风面处均装设了防磨盖板。12流化床锅炉省煤器系统尾部竖井烟道中设三组光管省煤器，均采用324的管子，错列布置，横向节距86，具有较好的抗磨性能。省煤器管子的材质为20G/GB5310，高压锅炉管。省煤器管束最上排装设防磨盖板，蛇形管每个弯头与四周墙壁间装设有防磨罩。省煤器的平面烟气流速控制在7M/S以下。各锅筒和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅炉在启动过程中省煤器有必要的冷却。锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门，以供检修之用。省煤器出口集箱设有排放空气的管座和阀门，省煤器入口集箱上设有两只串联DN20的排水阀和酸洗管座。（二）、省煤器的组合21省煤器的组合要求A、牢固而准确的装好管夹、支吊、定位铁件。以保证管排间的间隙均匀，稳定性好。B、组合中要力求组件外形尺寸正确，每头处尽量平齐。C、由于省煤器管束排列较密，管材质量差异较大，在运行中一旦产生泄漏是难以发现和处理的，所以，在组合前应对蛇形管的金属质量与焊缝质量进行认真检验要做好单排蛇形管的超压试验。22省煤器的组合A、省煤器蛇形管排在组合前必须进行一次通球试验。通球的直径为管子内径的75，每通一排必须作好记录。并单排进行水压试验，试压完毕后，用压缩空气将管子中的积水吹干净。B、组合方法按省煤器的结构，尺寸等情况，搭设组合支架，并进行检查找正。在支架上按图纸要求划好联箱与管子的位置线。蛇形管内部进行清理，吹扫，通球。在校管平台上，按图纸进行放样。对蛇形管进行单排水压试验。试验压力为锅炉工作压力的125倍。按图纸要求在组合架上放置好，下联箱及下部支承空心梁。划线找平后固定，在支承空心梁找正固定后，按图纸设计尺寸划线，将蛇形管排的位置划在空心梁上。蛇形管排正式就位对接之前，先沿宽度方向装2排（两边各一排）作为基准管。以基准蛇形管排为依据，按编号的顺序，将其余蛇形管排依次一一就位，并与联箱对接。蛇形管排全部焊接完成后，应对整个组件作一次外形尺寸的复核，对管排的齐整，再进行一次校正。（三）、省煤器的安装省煤器采用组件吊装，自下而上吊装，就位后测量并调整联箱的水平、标高，联箱与锅炉立柱的距离，同时要保证各处有足够的热膨胀间隙。省煤器安装质量标准序号检查项目允许误差备注1组合件宽度52组合件相应对角线差103组合件长度104边管垂直度55管排间距56支撑梁标高57支撑梁水平度28集箱标高59集箱水平度3五、过热器系统的组对安装（一）、过热器系统简介11水煤浆锅炉过热器系统整个过热器由顶棚管、包墙管、半辐射屏式过热器和两组对流器四部分组成，其中有两极喷水减温装置。屏式过热器位于炉膛折焰角前上部，两极对流过热器均匀分布在水平烟道中。饱和蒸汽取自锅筒顶部由9根13310的连接管引入顶棚管入口集箱，然后通过66根5155节距为100的顶棚管进入尾部竖井后包墙下集箱，再经过直角弯头转入后包墙管下集箱，经尾部竖井两侧5155节距为100的侧后包墙向上流进包墙管上集箱，再从水平烟道两侧各27根5155节距为100包墙管向下流动进入包墙管出口集箱。过热蒸汽由顶棚、包墙管系统出来后通过6根13310连接管，进入第二级对流过热器的入口集箱，然后由33排（烟道中部）425的蛇形管顺流至第二级对流过热器的中间集箱，再由216排（烟道两侧）425的蛇形管逆流至第二级对流过热器的出口集箱。蒸汽从第二级对流过热器的出口集箱端部引出经位于锅炉两侧流进一级喷水减温器，蒸汽通过一级喷水减温器后，由一级喷水减温器另一端的环行弯头引道屏式过热器出口集箱，再由6根13310连接管左右交叉连接至由425管子组成的第一级对流过热器；蒸汽先在位于水平烟道两侧的各16排冷段管束中逆流后至二级喷水减温器，蒸汽经第二级喷水减温器后进入位于水平烟道中部的33排热段管束，蒸汽在其中顺流通过至第一级过热器出口集箱，此时蒸汽已达到锅炉的出口温度，即540，最后再用6根13310连接管连接至蒸汽集箱。过热蒸汽由蒸汽集箱一端引出至气轮机。屏式过热器采用3845的管子，沿锅炉宽度方向布置7片，屏与屏之间距离800，屏式过热器外圈管子（包括一道管夹及短路管子）材料为12CR2MNWVTIB，其余采用12CR1MNVG。两级对流过热器的横向节距为100，其材料第一级为12CR1MNVG，第二级为20G/GB5310。全部过热器蛇形管、顶棚管、包墙管都通过吊杆悬吊在顶板梁上，12流化床锅炉过热器系统锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，并配以两级喷水减温的过热器系统。饱和蒸汽由锅筒顶部由4根15912的连接管引入尾部包墙的两侧上集箱，随后下行，流经两侧过热器包墙。再由转角集箱进入后包墙、顶包墙和前包墙（包墙管均为515）前包墙出口下集箱作为低温过热器入口集箱，低温过热器385光管顺列布置。为减少磨损，一方面控制烟速，另一方面加盖防磨盖板。过热蒸汽从低温过热器出来后，经连接管流进一级喷水减温器进行粗调，减温可以通过调节减温水量来实现。过热蒸汽经一级喷水减温后进入屏式过热器，屏式过热器布置在炉膛上部，采用426，12CR1MOVG的管子，WINGWALL结构形式，使屏过不会产生磨损，再经连接管交叉后引至二级喷水减温器进行细调，最后经高温过热器加热后引入出口集箱，高温过热器采用324，12CR1MOVG与12CR2MNWVTIB的管子。过热蒸汽由蒸汽集箱一端引出至气轮机。（二）、过热器的组合21过热器组合架的搭设按整个过热器的尺寸，在地上先挖坑打混凝土桩，其上再组装过热器的组合架，将集箱临时固定于框架上部再组装过热器，共制造两个组合架，每个组合架用20及20工字钢组成，单个重约8T，两个共重约16T。22过热器的组合组合前，必须将联箱和减温器内部清理干净。逐排检查过热器管排，对变形的管排要校正，对蛇形管排应编号，对管排作一次通球。凡是合金钢部件包括联箱、减温器、管排和铁件均须作光谱检查并写光谱分析报告。过热器组合前，先找正联箱、减温器，并固定。联箱在组合架上固定后，应先组合最外边或中间一排管排，作为基础管排，测量前、后、左、右，当各几何尺寸、垂直度和标高都符合要求时，再将最外边或中间管排固定。以后各管排就以这一管排为基准，从中间向两边进行组合。管排组合结束后，在管排下部装设垂直梳形板，在管排、下部安装水平夹板等铁件，所有水平夹板安装整齐。（三）、过热器的吊装就位31过热器安装时，应先将联箱找正固定后，安装基准蛇形管。基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与联管找正固定后，再安装其余管排。32过热器组合安装允许误差如下表序号检查项目允许误差MM1蛇形管自由端102管排间距53个别不平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸33过热器吊装前。应对吊杆装置进行试装配，确认各吊杆装置正确无误后，方可进行正式吊装。34过热器组件吊装就位后的找正以集箱为准，仔细校对集箱与锅筒，集箱与集箱的相互尺寸，同时兼顾受热面管子与邻近部件的膨胀间隙，特别是对流过热器的下部与斜炉底要有足够膨胀间隙。35过热器安装质量表序号检查项目允许误差备注1过热器集箱与锅筒间水平及垂直距离52集箱两端水平度33集箱标高误差54个别管子不平整度55管排间距56顶棚管标高5六、空气预热器安装（一）、空气预热器系统简介11水煤浆锅炉预热器系统空气预热器采用立式管箱结构，与省煤器交叉分为两级布置，上级一个行程，下级三个行程。考虑到低温引起的局部腐蚀，将下级最下面的一个行程作成单独管箱，以便于检修更换，而第二、三个行程作为一个管箱，中间用隔板隔开。各行程之间有连通箱连接，构成一个连续的密封的空气通道。预热器装有膨胀接头，用于补偿热态下的膨胀。为减少低温腐蚀的影响，防止堵灰，下级空气预热器的最下层管箱冷风入口处1/3管子采用5015的管子，其余采用4015的管子，材料为09CUPCRNIA。其余管箱均采用4015的有缝钢管，管子材料为Q235AF。在上级空气预热器及下级空气预热器（上部）每只管箱的烟气入口处安装防磨套管，在下级空气预热器（下部）每只管箱的上管板处设有防磨短管，在防磨短管间应在工地现场以耐火浇注料填充。12流化床锅炉预热器系统管式空气预热器采用卧式、顺列结构，沿一、二次风交叉布置，各有三个行程，每两组空气预热器之间均留有800以上的空间。便于检修和更换。空气预热器管子迎烟气面前三排管子采用4235的厚壁管，其余采用4015的管子。每组空气预热器及相应的连通箱均采用全焊接的密封框架，以确保空气预热器的严密性。（二）、空气预热器系统安装1、空气预热器系统安装时注意下列各点11安装前应对管箱进行外观质量及外形尺寸检查，损伤的管子要修复，管板不平直处应校正。管板应作渗油试验。管子内部的尘土，杂物应清除干净。12胀缩肩头在与相关元件连接前应按图纸有求进行冷拉。13安装管箱时，应有管箱下管板与支撑梁之间垫石棉板或石棉绳。14空气予热器安装时找正后应符合下质量标表准序号检查项目允许偏差（MM）1支承框架上部的水平度32支承框架标高103管箱不垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的距离55相邻管箱的中间管板标高56整个空气预热器的顶部标高线差157管箱上部对角线差158波形伸缩节冷拉值据图纸2、安装方法和步骤21在空气预热器支持梁上画出各管箱的位置，并在四角焊上限位角钢，使其就位迅速。在管箱与支持梁接触处垫10MM厚的石棉带，并涂上水玻璃密封。22管箱吊装就位。23同一层的各管箱找正后，将相邻管箱的管板用具有伸缩性的“”形密封板连接。24装上烟道后，再装每段空气预热器上层管箱与烟道之意的伸缩节。25安装转折风道。26安装外壳与锅炉钢架之间的膨胀节。27安装防磨管道。安装完毕后，进行一次检查、清理、除掉安装过程中的杂物，以防堵塞管孔。预热器与热风道同时进行风压试验，以不泄露风为标准。七、燃烧器安装水煤浆锅炉为66906690MM正方形炉膛，采用四角布置直流式燃烧器，每只燃烧器有2个一次风喷口，其中一个采用双通道自稳式燃烧室。安装前要仔细检查可摆动不见的灵活性，如有卡涩现象，应消除。安装四台燃烧器的标高应保证一致，风口中心线与水冷壁之间夹角要求准确，以保证假想切园的准确性。安装时不允许煤粉管道等附加重量及其它外力作用在燃烧器上，防止燃烧器变形。1燃烧器安装后应符合下表标准序号检查项目允许误差备注1燃烧器喷嘴标高52喷嘴中