凤凰帝豪安全文明施工组织设计

凤凰帝豪安全文明施工组织设计安徽广厦建筑集团（股份）有限公司二五年三月二十八日目录一、工程概况二、会签一览表三、管理组织机构四、临时用电施工组织设计五、基础支护方案六、模板工程施工方案七、外脚手架搭设施工组织设计八、施工机具安全防护方案九、塔吊安装施工方案十、人货电梯安装施工方案十一、文明施工组织方案十二、“四口”防护措施十三、消防安全措施十四、项目经理部主要管理人员及特种作业人员一览表及证书复印件工程概况1工程现场情况凤凰帝豪工程位于潜山北路与淠河路交汇处，交通运输较为方便，“三通一平”工作已基本完成，具备开工条件。2建筑特征及使用功能凤凰帝豪工程设计分主楼和裙楼两部分，地下均为一层，其中主楼地上19层，裙楼地上4层，总建筑面积28146平方米，建筑总高度为76M，地下室层高为49M，一层为48M，2、3层为42M，4层为48M，5层以上为35M，室内外高差07M。本工程由大厅、商务区、休闲茶座区、宴会厅、电梯前室、消防、监探室等组成。地下室主要用于高低配电房、发电房、水泵房、生活水池、消防水池、热交换间、大型停车场等辅助用房。3结构特征本工程主楼设计为人工挖孔桩基础，钢筋砼单桩承台。裙楼设计为筏板基础，地下室平面尺寸为110652M，基础埋置深度为5560M。主体结构为框架、框剪结构。二、管理组织机构三、施工用电组织设计（一）编制说明本临时用电施工组织设计，依据本工程特点及现场情况综合考虑而设计，正文中附表、附录等均选自建筑施工现场用电设计实用手册。集团公司安全处项目经理王雷项目副经理程凡技术负责人李福坤专职安全员王清炳木工班安全员王志贵英祥瓦工班安全员王正强砼班安全员黄继伟壮工班安全员刘军安装安全员施杰曾钢筋班安全员史义贵门前三包负责人曹长清安全监督员陈守祥（二）工程概况凤凰帝豪位于潜山北路与淠河路交汇处，由安徽广厦建筑集团公司承建施工。本工程总建筑面积为28146M2，地下一层，地上十九层，总高度为76米，框剪结构，合同工期360天。开工前“三通一平”工作已基本完成，暂设及现场材料、机具放置详见施工现场平面布置图。临时用电设备及线路等根据本工程需要及生产要求，作了合理布置，详见电气平面布置图。（三）电气设计1、电气定位电源进线、变压器、配电房（总配电箱）、分配电箱、开关箱和各回路线路走向等位置的确定。鉴于本工程用电量较大，建设单位已在现场的东北角设置一台专用变压器，电源线路已引入，基本满足靠近负荷中心的要求，同时能满足进出线及变压器等设备的安装、拆除及搬运要求，总配电箱设置于配电间内。本工程共分三个回路供电第一回路主要供钢筋加工场地、木工制作间用电，线路较短，担负弯曲机、切断机、电锯、对焊机、调直机等设备用电。第二回路主要为现场中部人货电梯、塔吊等大型设备用电，该路用电量大。第三回路主要供电焊机、振动棒、平板振动器、潜水泵等机具用电及室内外照明用电。2、总负荷计算（1）用电设备总容量计算用电机具及有关参数一览表序号机械种类规格数量单机容量合计容量备注1塔吊QTZ5012145KW45KW2人货电梯SCD200/2001225KW225KW3砼搅拌机JZC350175KW75KW4平板振动器PZ50405KW2KW5插入式振动器HZX60811KW88KW6蛙式打夯机HY20215KW3KW7交流电焊机BX33002181KW3624KW4684KVA8钢筋对焊机BX310001604KW604KW76KVA9电渣压力焊机BX36001362KW362KW44KVA10弯曲机WJ4013KW3KW11切断机GJ40122KW22KW12木工盘锯MJ10423KW6KW13水泵JQB569422KW88KW14高压水泵IS6540315A122KW22KW15调直机JJM3175KW75KW为换算后的额定功率合计27114KW其中电焊机16684KVA电动机1383KW2计算总负荷根据总用电量统计表计算总负荷电动机组为1383KW，电焊机组为16684KVA。需要系数电动机组K1取05电焊机组K2取06电动机组的平均功率因数COS取07查附录一，按总用电量公式计算。动力SE105（K1P1COSK2P2）105（051383070616684）20883（KVA）按有关规定照明用电量只需在动力用电量的基础上增加10考虑即可，所以总用电量为271141129835（KVA）建设单位应提供不小于300KVA的供电容量。3、选择导线（1）计算总电流选择低压总电源进线截面查“规定”附录二电流计算公式I总KP总3COSU线05271141000/338007008634217KVA注K需要系数取05COS功率因数取07平均效率取086查附表161选用BX120MM2铜芯橡皮绝缘导线作为总电源进线。（2）第一回路导线选择A第一回路主要设备汇总表序号设备名称规格型号1钢筋对焊机BX310001604KW604KW2弯曲机WJ4013KW3KW3切断机GJ40122KW22KW4木工盘锯MJ10423KW6KW5调直机JJM3175KW75KW6照明用电2KWP811KWB计算负荷选择导线AB段按允许电流强度选择（K取06）I1KP/3U线COS068111000338007508611463A查附表161选用BV25MM2铜芯塑料线按允许电压降选择为了简化计算，把全部负荷集中在一路未端来考虑，已知线路的长度L70M，允许相对电压损失5。当采用铜芯线380/220V三相四线供电时C77，见附表12。SP（1）L/C81170/775148MM2按机械强度要求选择由附表1知，当线路采用室外架空铜芯线时，最小导线截面不得小于10MM2。综上、可知为能同时满足该三条，相线选用25MM2，零线可选择16MM2，即1BV（325216）。BC段（仅供办公、生活用电，估20KW）A按允许电流强度选择（K取06）I3KP3U线COS06201000/33800750862827A查附表162选用截面为4MM2的铜芯塑料线即可。B按允许电压降选择（已知L3150M，C取463取5）S3PLC2015046351296MM2C按机械强度选择室外架空铜芯塑料线最小截面应为16MM2，综上可知BC段应选择3BCBV（316216）。3第二回路导线选择A、第二回路主要设备汇总第二回路仅供塔吊、搅拌机、人货电梯用电。P75KWB、计算负荷，选择导线按允许电流强度选择I2P3U线COS06751000/3380075086106A查附表161选用25MM2橡皮铜芯电线按允许电压降选择已知线路长度约L75M，允许相对电压损失5，当采用铜芯做380220V系统供电时见附表12。SPLC106757752065MM2施工现场用电采用五芯电缆埋地敷设，机械强度可不作计算。选用1BV（325216）铜芯橡皮线，可以满足允许电流和允许电压降的要求。4第三回路导线截面选择A、第三回路主要用电设备容量统计表序号设备种类规格单位数量单机容量合计容量1插入式振动器HZX60台811KW88KW2平板振动器PZ50台405KW2KW3交流电焊机BX3300台2181KW362KW4电渣压力焊机BX3600台1362KW362KW5水泵JQB569台422KW88KW6高压水泵IS65400台122KW22KW7蛙式打夯机HY20台215KW3KWP117KWB、计算负荷选择导线A按允许电流强度选择（K取06）I3KP3U线COS061171000/33800750861654（A）查附表162选用BLV50MM2铜芯塑料线B按允许电压降选择（已知L135M，C取77，取5）S3PLC117135/7754103MM2C按允许机械强度选择按规定要求应选择截面不小于10MM2的铜芯塑料线作架空线。由上述A、B、C可知应选择截面为50MM2,即3BV350225。（四）安全用电技术及电气防火措施1、电器材料的质量要求为了确保施工现场临时用电安全运行，要求所用各类电器材料性能稳定，质量可靠，必须是有生产许可证的厂家产品，元器件都应有合格证书。漏电保护器必须有国家定点检测部门认证的厂家产品。总配电箱，分配电箱和开关箱必须是按部颁“规范”要求厚度不小于15MM的优质钢板制作的铁质箱件；并由指定监制的厂家产品。杜绝使用木质电箱。现场所用各种电器材料和元件不得随意从市场上私人商店购买。2、线路架设要求1大厦施工现场临时用电系中性点直接接地的380V220V低压供电系统，其保护方式应采取TNS接零保护系统；2现场专用保护接零PE线，必须采用绿黄双色多股绝缘导线，接入设备金属外壳，截面不小于25MM2，接头要紧密。3架空敷设的两个回路，电杆间距不大于35M，线间距离不小于03M。横担用L606的角钢制做，蝶式绝缘子，机制铁罗栓、包箍、撑铁等应配套，拉线必须用直径不小于43镀锌铁线，拉线距地面2M处应设绝缘子，防止拉线带电伤人；4架空线路的相序排列为面向负荷从左侧起L1、N、L2、L3，PE。3、配电要求现场用电必须实行三级（总配、分配、开关）配电，两级漏电保护（首级，末级）。4、接地要求1全现场的重复接地不小于三处；除配电房可利用变压器的工作接地外，应在回路的中端和末端各作一组重复接地，其接地电阻不大于10欧姆。2塔吊应设防雷装置，顶端装设接闪器，可利用其钢架作地线，接地极可利用正式工程的防雷地极或重复地极。接地电阻不大于10欧姆。5、现场所使用的照明灯具的金属外壳或支架必须保护接零，地下室和移动式照明灯具必须采用低压（36V以下）电源供电。6、电气防火措施1总配电房房门应向外开，室内要通风良好，备有足够灭火药品器材。2配电房内禁止堆放易燃，易爆物质如油脂、氧气、乙炔气和棉絮刨屑等物。3各类电箱和用电设备周围禁止堆放易燃，易爆物质，道路畅通，前后有维修工作面。4用电设备和导线接头要紧密牢固，保证有足够的接触面，并做好绝缘防护，以免造成短路或接触不良而放弧发热。5生活用电应严加防范，室内照明灯具距地面不得小于24M，远离易燃物，宿舍灯具不得挂在床头帐边。6宿舍内不得使用大功率电器，如电炉、电水壶、电饭锅等。三、基坑支护方案1、基坑开挖本工程地下室负一层，底板面标高为49M，采用机械大开挖，人工修整相结合的开挖形式。因现场场地较小，无法存土，所以基坑开挖的土方，要求随挖随外运。2基坑围护A土钉墙支护本工程面邻潜山路及淠河路，现场场地狭窄，根据现场实际情况，应进行土钉锚固。根据基坑开挖深度，共分二区区位于AM轴及A9轴线，支护深度为50M，设计土钉长度30M、40M、60M，其中L40M，土钉孔径为60，采用注浆（成孔困难时为打入式），土钉钢筋为112。土钉长度L60M，孔径为100，采用成孔注浆式，土钉钢筋为214，外加钢垫板，尺寸为2502508，面层砼厚度为100，强度等级为C20细粒砼，面层钢筋网65200200，面层泄水孔设置，为水平距离，暂定3000，垂直距离为2000（详见断面及有关大样图）。区位于AM轴交B10轴，支护深度为49M，表层21M暂按106放坡，下部采用土钉墙支护，其中L40M，土钉孔径为60，采用注浆（或打入式土钉），土钉钢筋为112。L60M，孔径为100，采用钻机成孔注浆，土钉钢筋为224，面层砼外加钢垫板，钢垫板尺寸3003008，予应力拉张锁定，面层砼厚度为100，强度等级为C20细粒砼，钢筋网为65150150双向，泄水孔布设同区。详见大样图。同时为了支护安全，保证基坑支护万无一失，支护操作面开挖应严格按设计要求进行，开挖深度每层次不大于12M，开挖段长度不超过20M，基坑开挖后，辅以人工修面，立即进行面层处理，待第一层砼面层及土钉施工完成2天后，方进行下一层开挖。B施工降水土方施工阶段将受到地下水和天气降水的影响，土方施工采用人工降低地下水位，根据周围环境及条件，共布设降水井7个，孔径900，孔深120M、孔底标高低于126M（000为1570M）降水井距离为16M左右，降水井采用天砂砼护壁以使透水，基坑施工间不断抽水，确保地下水位降至100M以下，详见基坑支护范围及周边管网分布示意图。C基坑四周围护基坑开挖时，土方应随挖随运，基坑四周不得堆积多余土方，减轻基坑四周的承压力。基坑开挖结束时，在做四周硬地坪时，应用48的钢管高度不低于12米的围护栏杆，埋设应牢固，埋入土内不少于50CM，钢管均刷成红白相间的警示颜色，悬挂警示牌。留置专供操作人员进出的防护门，防护门应设锁，随开随锁。D通道设置因基坑深度为49米，上、下应设置专用通道，专供操作人员上下，采用钢管、钢模绑扎焊接制作，两边设置12米高的防护栏杆，均刷成红白相间的颜色，悬挂专用警示标牌（具体位置详见平面布置图）。四、模板施工方案（一）、工程概况本工程设计为框架剪力墙结构，地下一层，主楼地上十九层，裙楼地上四层。本工程中梁最大截面为04509M，梁底距楼面最大净高度45M，有梁板厚度最大为018M，最大高度50M，框架柱最大截面为0808M，墙板最大厚度为03M。（二）、模板设计1、本工程剪力墙、柱、梁板模板均采用七胶板模板支设，以便于调整支模尺寸。梁板模版采用4835钢管作满堂支架，柱、墙模板采用4835钢管做背楞。2、剪力墙模板支设剪力墙板支撑到室内满堂钢架上，所以应首先搭设好室内满堂钢管架，钢管架底端伸出水平杆可兼作扫地杆，水平杆上铺上50200跳板，托住墙模的底部。水平杆高度可根据墙板支设高度调整，以适应木模模数，但每开间应在一个水平线上。先拼装好剪力墙板内侧木模并安设穿墙螺杆，校正垂直度、平整度，用钢管支撑到满堂钢管架上，然后再拼装外侧模板。外模与内模间用穿墙螺杆固定连结，并根据情况，适当加以支撑固定。附墙柱与墙板连接的阴角处是施工中较易出现跑模、胀模的地方，应以三角形钢管桁架力口固支撑确保支撑牢固。3、有梁板模板支设本工程地下室有梁板采用木板支设。梁和现浇板用七胶板。满堂架采用48钢管搭设，立杆10001000，横向连系杆件每15米高设置一道，并设置扫地杆纵横拉结。立杆端部设置水平横担，横担上搁置5080木方料，木方料上铺钉七胶板。局部不合模数处用等厚木板补拼。如板厚超过150，水平横杆与立杆的连接扣件下要再加设一个扣件，双扣支承施工荷载，木方料间距也应视板厚适当加密。所有梁板跨度4米时，均按规范要求起拱。（三）、模板承载力计算柱模板支撑计算（以本工程中最大的柱截面计算）（1）柱模板基本参数1、柱的截面H、B800MM，沿H、B方向各设对拉螺栓一道。2、柱模板的计算高度L45M3、柱箍的间距D05M4、柱模板的竖楞采用截面为50100MM木方，间距02M。5、柱箍采用4835钢管，间距500MM。6、柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯构件，应按受弯杆件进行计算。4、工程采用泵送砼，模板工程重点应抓好支撑系统的加固，防止支撑系统出现倒塌现象。5、模板支设时应具有足够的刚度，强度和稳定性，同时确保砼构件的截面尺寸。6、墙板穿墙螺栓应焊接牢固，3形卡与钢管应紧密连接，螺母拧紧，不得有松动现象。7、浇筑砼时，必须安排23名专业木工，随时观察模板及支撑系统，发现问题及时调整人员抢修，严禁带隐患作业。8、模板拆除结合天气情况、采用水泥、砼强度等级、砼构件特点、严格按GB5020492要求的时间拆模，杜绝早拆现象。五、外脚手架搭设施工方案（一）编制说明本工程外架搭设构造及计算，部分援引自中国建筑工业出版社出版的建筑施工安全技术手册（以下简称手册）。（二）工程概况凤凰帝豪地下一层，地上十九层，室内外高差700，主楼高76M。各层层高分别是，1层层高为49M，1层为48M，2、3层为42M，4层为48M，5层以上为35M，主楼外架搭设高度近80M，如何解决好主楼外架搭设是本工程架子搭设的重点和难点。（三）外架搭设构造构思1、搭设材料选用钢管、扣件。2、主楼外架搭设方法一至六层采用双排落地扣件式钢管脚手架，七至十层，十一至十四层，十五至十九层，分四个搭设段，每段四层，每段内分两次用4835钢管悬挑加钢丝绳卸荷。3、立杆横距105M，立杆纵距15M，里立杆距建筑物外墙皮距离035M，脚手架与建筑物主体结构连接点的布置，其竖向间距按二步架高即36M，水平间距按三倍立杆纵距即45M，钢管用4835钢管，施工活荷载不得大于2KN/。（四）外架稳定性验算1、一至六层为落地扣件式钢管脚手架，架高25米，根据JGJ1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程中515条中规定，可不进行验算。2、在此对最不利搭设段，即十五至十九层外架安全性进行验算假设钢丝绳吊挂按三个立杆纵向间距进行布置，按该段架子全部荷载均由卸荷点承受，4835钢管理论重量为384KG/M，扣件重量为1KG/个，计算单元简图如附图1。恒荷载纵向水平杆重量624538420736KG横向水平杆重量36（10503501）38410368KG立杆重量328138418662KG扣件重量326136KG竹笆（脚手板）重量545105614175KG填芯钢管重量624538420736恒荷载88277KG活荷载45105200945KG荷载128827714945238232受力计算简图如附加图2P1荷载/2KX式中KX为荷载不均匀系数取15P123823298N/15/210001751KNTOAP172142/7102P11786KNTABP114/7350KNTBOP1720352/7P11751KNTBCP1035/7TAB438KN3、验算钢丝绳强度按如下公式试算PXPG/K即PGPXK/式中PX钢丝绳的计算拉力，PX1786KNPG钢丝绳的破断拉力总和（KN）考虑钢丝绳受力不均匀的钢丝破断拉力换算系数，查手册表3113知，取085K钢丝绳使用的安全系数，查手册表3114知，取K8那么PXK/1786KN8/08516809KN查手册表3109可知,选用185钢丝绳可满足要求4、选择与钢丝绳子配套使用的卡环由于已选185钢丝绳,查手册附表3127可知，须选用的卡环为33号，其安全荷重为33KNPX1786KN5、计算工程结构上的预埋吊环吊环应采用I级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环埋入深度不应小于30D，并应焊接或绑扎钩住结构主筋，每个吊环可按两个截面计算，吊环拉应力不应大于50N/M。吊环钢筋截面积AGPX/50217861000/1001786M，选用16钢筋，其截面积AG20096M1786M，可满足要求。6、验算吊点处扣件拉滑移承载能力已知单个扣件的拉滑承载能力设计值为6KN，吊点处水平方向最大分力TAB35,故能满足水平方向抗滑移，垂直方向最大分力TBO1751KN，吊点处只有两个扣件显然不够。所需扣件个数N1568/6261，即至少需要三个扣件才能满足垂直方向抗滑移，为防止大横杆被钢丝绳兜起后，沿立杆向上滑移，吊点处必须加固，具体处理方法为增加一道小横杆。7、安全稳定性验算由于合肥地区基本风压035KN/，稳定性验算时可不考虑风荷载，利用如下公式计算N/AKAKHF式中N为杆件的轴心压力P11751KN压杆整体稳定性系数KA与立杆截面有关的调整系数，内外排立杆为单立杆时KA取085。KH高度调整系数，由于脚手架高度小于25M，所以KH取08。F钢管抗弯强度设计值，取F205N/MM2本工程一步距立杆长H18M，回转半径R1588MM，长细比HR18103/158114，查得此轴心压杆件稳定性系数0489。上式中有关数据代入N/A1751KN/04894981020072KAKHF0808502050139所以N/AKAKHF由以上计算可知架体稳定性能满足要求。（五）外架搭设材料规格要求及相关构造参数1、立杆长度宜在406M之间，双排立杆、里立杆离墙为035M，横向间距105M，纵向间距15M。立杆采用对接扣件连结，相邻立杆的接头不得设在同步同跨内，两相邻立杆接头在竖直方向错开距离不得小于50，否则需加设杆件固定。立杆垂直偏差不得大于架高的1/200。2、纵向水平杆长度宜为406M，接长采用旋转扣件连接，接头应交错布置，不得设在同步同跨内；在横杆端部与立杆连结的扣件至杆端的距离不得小于10，每一步架内大横杆的纵向水平高差不得大于6，不能满足时需作加固处理。3、横向水平杆长度宜为15M左右，间距不得大于18M，不能满足时需进行加固，小横杆端头离墙宜1520，其外侧伸出立杆外端约10，小横杆与立杆用直角扣件连结，卸荷吊点处应设双根小横杆，一根与立杆卡牢，一根与大横杆卡牢，两根小横杆端头与建筑物顶紧，承受斜拉引起的水平力。4、剪刀撑长度为40至6M，对三步以上外架，须设置剪刀撑加固。剪刀撑设置在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30M处,每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在57根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，斜杆与水平面的倾角在450600间，剪刀撑采用螺旋扣件搭接，搭接长度不应小于10M。5、水平拉结杆即连墙杆，每2步3跨（竖向36M，水平方向45M）一道水平接结杆，一端与架体连结，另一端与结构柱连结。（六）外架的搭设方法及搭设要求外架均采用扣件式脚手钢管搭设。脚手架的构造形式参见外架搭设示意图。外脚手架搭设的基本要求是横平竖直，整齐清晰，图形一致，平直通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。1、落地式脚手架的搭设方法及搭设要求1）回填土夯实垫10厚碎石，后铺垫5厚木板或通常槽钢作外架基础。2）立外架的立杆和纵向水平杆，采用横向水平杆临时固定，立杆和纵向水平杆要长短搭配，接头位置错开；3）第一步纵向水平杆的高度离地面不大于2000MM，横、纵向水平杆每步的高度基本为1800MM；4）在搭设一步高后进行立杆和纵向水平杆的校正调直，立杆应用线锤校正其垂直度，纵向水平杆应拉线调直并校正水平；5）在校正调直后铺设底笆和挡笆及安全网，每搭设一步架高铺设一次；与结构拉结，每一结构层设一圈拉结，在第一层，为保证架体的稳定，应在架体外设抛撑，撑点高度为45M，底角为60度，撑杆间距6M；6）在搭设三步高后应加设剪刀撑，角度为4560度之间；7）在架体搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳；8）雨天不可进行外架的搭设，同时各架体材料放置点必须稳定；9）搭设好的架体，其上的构件，特别是扣件、钢管等在使用过程中严禁随意拆卸，并且架体严禁用作材料堆场，其上只允许放些临时放置零星材料，且放置要稳定。2、挑架的搭设方法及搭设要求1）搭设程序悬挑钢管搭设并加固紧第一步纵向水平杆下部斜撑杆水平杆加密立杆、第二步纵向水平杆、第一步外防护栏杆与结构柱拉结钢丝绳吊挂临时固定第一步架铺竹笆第三步纵向水平杆，第二步外侧防护栏杆第二步架铺竹笆；2）斜挑架到位后，在斜撑杆外满挂36M安全网，并用16铅丝与斜撑杆绑扎牢固。3）外围斜撑杆及连系杆搭设时，作业工人须系牢安全带，在斜撑杆和外挂安全网末到位之前，未系安全带的施工层作业人员只能在距结构外边缘大于2M的楼层内作业；4）立杆接长应用对接扣件，大小横杆和扶手与立杆连接应采用直角扣件，剪刀撑和斜撑与立杆及横杆的连接应采用旋转扣件。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故；5）在搭设外架的同时，应做好脚手架的接地工作，接地材料采用主楼每面2根404扁铁与结构防雷予埋件焊接。6）鉴于本工程的脚手架要分段分片搭设，故在每段脚手架搭设完毕后要进行验收，验收合格并办妥手续后方可使用。（七）外架的拆除1、拆除前准备全面检查脚手架的扣件连接、拉结杆、支撑体系是否符合安全要求；根据检查结果，补充完善拆除操作方法；拆除安全技术措施，应由施工员逐级进行技术交底。2、拆除要求1）与搭设顺序相反，后搭设的先拆除，先搭设的后拆除，顺序为安全网挡脚板竹笆纵向水平杆立杆斜撑水平挑杆；2）拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内；3）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；4）所有拉结杆应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设拉结杆加固，端头封堵；5）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约65M）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，再拆拉结杆。3、卸料要求1）各杆件必须及时分段集中运至地面，严禁抛掷；2）运至地面的构配件应及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码放整齐，置于干燥通风处，防止锈蚀。（八）外架的检查及保养1、检查程序搭设者先进行自检，再由专职安全员、质量员、搭设者共同检查验收，以验收合格后方可投入使用。使用期间由安全员、质检员、专职工人进行定期保养及修整，确保安全使用。2、脚手架检查项目1）脚手架的基础和排水设施2）脚手架的步高3）立杆的纵横间距、立杆的接头位置及立杆的垂直度4）纵、横向水平杆的标高、水平度、横向水平杆的交叉位置5）脚手竹笆或挡笆的固定6）安全栏杆的高度与道数7）剪刀撑的位置、距离、角度和搭接8）隔离设施、外挑安全网及外包密目网9）扣件的紧固程度10）连接拉杆的位置、数量、牢固程度11）脚手架的开口、出入口的加固12）脚手架的防雷接地13）操作人员的技术等级等3、脚手架保养I检查底部基础排水是否畅通，有无积水及堆放杂物II检查脚手架的整体和局部垂直偏差，尤其是转角处垂直度III扣件紧固与涂油IV竹笆绑扎是否松动，连接拉杆是否完好V外包密目网、外挑安全网、安全隔离设施、栏杆、接地等设施是否完整、牢固VI检查脚手架的荷载情况，确保按设计要求进行（九）外架工程的管理1、脚手架的技术管理脚手架工程设计审批后，在实施前要向有关人员进行交底，参加人员应包括该项工程施工的有关管理人员和作业班长，不仅施工员要参加，材料员，安全员等都要参加，使用脚手架的施工人员也要参加。交底的目的是使上述人员了解脚手架的设计意图，脚手架在搭设和拆除中的安全措施，使用脚手架的安全要求，以确保使用和搭设符合安全和设计意图。2、脚手架的安全管理1）搭设后的验收，由公司安全处组织验收，现场专职安全员、搭设班组长、使用班组长参加，验收合格后方可使用，验收合格的脚手架应挂牌。2）使用中的例行保养和日常检查，可由使用者与专职人员结合进行。3）定期全面检查，对于查出的问题要限期改正，改正要经验收合格后方可再次使用。4）在大风、雨、雪后和暂停使用后重新使用的脚手架，都要全面检查，只有合格的脚手架才能投入使用。3、脚手架防雷、防电和防火脚手架的防雷防雷接地采用单独埋设接地或利用建筑物的防雷接地方式，接地电阻应小于4欧姆。脚手架的防火，脚手架上使用的竹木脚手板，安全网和其它堆放在脚手架上易燃品，极易引起火灾，因而要及时清理其上的易燃品，并在脚手架一定部位设置灭火器材。此外要限制在脚手架上动用明火作业。动用明火须经安全部门审批，并有专监护，禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。脚手架的防电，高层建筑施工用外架几乎全为金属，因此电线直接绑扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。4、脚手架上堆荷管理高层建筑施工脚手架上堆荷严禁超载，即使一时的超载也不允许，支模、外挑卸料平台、向室内卸荷的溜槽等不允许支承在脚手架上或与其联系。绝对禁止振动设备与脚手架联系，禁止将其它设备的缆风绳固定于脚手架上，也禁止将垂直运输设备置于脚手架上。5、对脚手架施工人员的管理参加搭设脚手架的施工人员须持证上岗，另外参加搭设和拆除脚手架的施工人员事先要进行体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设脚手架。对从事脚手架作业的人员要经常进行安全教育，在施工前要进行安全交底。八、施工机具安全、防护方案1施工机具进入现场，必须由专业技术人员验收合格后，方可投入使用，并有验收手续。2机械设备传动部位防护设施要齐全，如防护罩、防护网、挡板、防雨等。3每台设备必须安装漏电保护器和接地保护零线。4在设备无人操作时必须切断电源。5平板刨和盘锯不准一机多用。6操作手持电动工具必须按规定穿戴绝缘保护用品。7使用手持电动工具不准随意接长电源线或互换插头。8钢筋冷拉作业区必须有安全防护措施，拉线卷扬机必须由专人操作。9电焊机必须配备二次空载降压保护器或防触电装置。10搅拌机离合器，制动装置必须灵敏可靠。不操作时料斗必须用挂钩挂牢。11各种机具必须由专人负责保养，每月必须大检查一次，专业操作人员每天必须检查一次，发现隐患及时调整处理，施工机械操作人员必须持证上岗，无证人员严禁擅自操作。12专业指挥操作人员要轮流换班，严禁连续操作时间过长，因疲劳而发生安全事故。指挥人员要信号明确，及时准确，不得违章指挥，违章作业。13施工机械设备必须挂有集团公司安全部门的验收合格证。3、塔吊安装与拆除方案一、塔吊的安装1、塔吊安装地基基础固定塔式起重机是安装在专用的砼基础上的，地基与基础是保证塔机正常安全使用的必备条件，塔机的地基及基础要求如下A基础的土质应坚硬，要求承载能力不小于120KN。B砼基础的埋涂不小于12M。C砼基础的承载能力应不小于12KNC。D砼基础顶专应较水平，倾斜度和平整度误差不大于1500。2、安装准备工作QTZ5012塔机固定式最大安装独立高度为40M距离地面，最大起重重量为5吨，在安装前应做如下工作A清理基础周围的杂物，要求基本平整无障碍物。B准备吊装机械，QTZ5012塔机的安装最适宜汽车志重机或轮式起重机（16吨汽吊）。C准备一些常用的工具和经纬仪等测量仪器。D配备一定的工作人员，其中塔机司机一人，安装钳工四人，安装电工一人，起重工一人，指挥一人，杂工四人。3、安装步骤A安装底架把已经组装好的底架吊装在砼基础上，用经纬仪校平底架，拧紧地脚螺栓。B安装基础节把基础节吊装在底架上，用螺栓固定好，注意基础节上的踏步要与建筑物垂直。C安装一节标准节，将一节标准节吊装在基础节上，拧紧联结螺栓，注意标准节的踏步要与基础节上相应面对准。D安装套架在面上将套架上的走台、走台栏杆、导轮架等装好，并装上液压顶升机构，然后将套架吊起，套在标准节和基础节的外面，注意套架上有没缸的一面应对准塔身上有踏步的一面，并使套架上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。E安装上下支座、回转机构、回转支承在地面上将上下支座、回转机构、回转支承、平台等组成一体，然后将它们整体吊起，安装在套架上，用销轴把下支座和套架联结起来，用高强度螺栓把下支座和标准节联结起来。F安装塔顶在塔顶上一侧分左右各装上二节平衡臂拉杆，在顶部装上安装吊臂拉杆用滑轮，在塔顶上总装上起升绳导向用滑轮，然后员起塔顶，用四个销轴固定在上支座上，塔顶倾斜的一面与员上臂处于同一侧。G安装平衡臂在地面上将平衡上的走台、栏杆、两节平衡臂的拉杆、起升机构、配电箱等装上，接好各部分的线路，然后将平衡臂吊起来放平与上支座用销轴联结好，再吊起平衡臂上仰一定角度，至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再把平衡臂放平，对于QTZ630型塔机，接着吊一块重2吨的平衡重，放在从平衡臂尾部往前数的第三个位置上。H安装司机室在地面上，先将司机室的各电气检查好以后，将司机室吊装到支座的平台上，然后用销轴将司机室与上支座的平台联结好，接通电气线路。I安装吊臂及吊臂拉杆按照说明书中员中臂的组合型式组装各臂架节，用相应的锁轴把它们装配在一起，在第一节他第二节臂联结后，装上小车和员蓝，并把小车和员上蓝固定在员上臂根部，员臂应搁置在1M高左右的支架上，使小车和员上蓝离开地面，在组装好整个员臂后，安装变幅机构，穿绕变幅钢丝绳。按照说明书中吊臂的组合型式组装员臂拉杆，用销轴把吊臂拉杆和吊臂上弦杆在吊点处联结起来，并把吊臂拉杆固定在上弦杆的支架上。用汽车起重机把整个吊臂平衡地吊起，达到上支座的高度后，用销轴把吊臂和上支座联结起来。在吊臂和上支座联结好生，继续得升吊臂，使吊臂头部稍微上仰，并用起升机构的钢丝绳绕过塔顶和吊臂拉杆上的滑轮组，拉起拉杆，先用销轴使短拉杆的联结板和塔顶的拉板联结起来，然后再调整长拉杆的高度位置，把长拉杆的联结板用销轴联结到塔顶的拉板上面。松驰起升机构的钢丝绳，把吊臂缓慢地放平，使拉杆处于张紧状态，然后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。J安装平衡重根据吊臂不同的长度，按使用说明书的规定吊装平衡重。K穿绕起升钢丝绳将起升钢丝绳从起升机构的卷筒引出，经塔顶上部的导向滑轮，绕过臂架根部的起重量限制器滑轮，再穿绕过小车和吊钩的滑轮组，最后将绳头固定在臂头上。张紧变幅钢丝绳将小车开到吊臂的根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。L顶升时标准节的安装起重臂旋转至引入塔身标准节的方向，即起重臂位于引进横梁的正上方，使回转机构制动，吊臂不能回转。如要加几个标准节，就把要加的几个标准节一个个依次排列在起得臂下。调整好爬升架导轮和塔身之间的间隙，以35MM为宜，放松电缆的长度，使之略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到安装在下支座底部引进梁中的引进小车上，吊钩再吊一个标准节上升到最高处，移动小车的位置，小车的具体位置数值请查阅使用说明书，使得塔机套架以上部分的重心落在顶升油缸上铰点的位置上，实际操作时，观察套架四角的导向轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置，然后缸下下支座与标准节相联的八个高强度联结螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。将顶升横梁支承在塔身的踏步上，开动液压系统，使活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好出现一个能装一节标准节的空间。拉动引进小车，把标准节引至塔身的正上方，对准标准节的螺栓联结孔，缩回油缸至上下标准节接触时，用高强度螺栓把上下标准节联结起来。调整油缸的伸缩长度，用高强度螺栓将下支座与标准节联结起来。以上为一次顶升加节过程，若需要连续加节，可重复上述过程。在安装完3个标准节后，必须安装下部4根斜撑，并调整使之均匀受力，这样塔机才能吊装作业。顶升加节过程中的注意事项自顶升横梁支承在塔身的踏步上至油缸的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况应立即停止项升。自准备加节，拆除下支座与标准节相联的高强度螺栓，到加节完毕，联结好下支座与标准节相联的高强度螺栓。在这一过程中，严禁起重臂进行回转。若要连续升几个标准节，则每加一个标准节后，用塔机自身起吊一个标准节之前，塔机上支座与标准节之间的高强度螺栓应联结上，但是可不拧紧。所加标准节有踏步的一面必须对准。塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节各接庆间高强度螺栓的拧紧情况（在塔机空载时，回转塔机，使塔机主弦杆位于平衡臂正下方，从上到下把这一根主弦杆上所有的螺栓拧紧）。M建筑物附着处强度用户和安装单位在安装附着式塔机之前，应按使用说明书中规定的附着位置确定在建筑物上的附着点，具体的附着点允许根据建筑物的实际情况，在1米范围内进行适当的调整，并预先进行承载能力计算。N附着架我厂生产的塔机的附着架是由三根撑杆和一套环梁等组成，它主要是把塔机固定在建筑物的柱子上，起着依附作用，使用时环梁套在标准节上，四角用八个调节螺栓通过项块把标准节顶牢，通过环梁下的四个抱箍使附着架在标准节上定位，环梁通过三根撑杆与建筑物连成一体，三根撑杆的长度可调节，三根撑杆应保持在同一平面内，调整顶块及撑杆的长度使塔身轴线垂直。附着架的具体尺寸请查阅各型塔机的使用说明书。O附着回的安装将环梁包在塔身外，用螺栓联结起来，再提升到附着点的1位置，调整螺栓，以便顶块能顶紧塔身，然后用螺栓把环梁下的四个抱箍固定在塔身的四根主弦杆上，接着吊装三根撑杆，通过调节调节头，使撑杆的长度符合安装要求，通过销轴使环梁、撑杆、建筑物连成一体。用经纬仪检查塔机轴心线的垂直度，其垂直度不超过塔高2的21000，垂直度可通过调整三根附着撑杆的长度及顶块而获行。P塔机的拆卸塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后装的先拆，先装的后拆，在拆卸的过程中，绝不能麻痹，否则将会发生人身及设备安全事故。Q塔式起重机的安全措施及使用1一般说明1起重机必须在符合设计图纸规定的固定基础上工作。起重机的操纵人员必须经过训练,了解机械的构造和使用,必须熟知机械的保养和安全操作规程,非安装维护人员未经许可不得攀登塔机。2起重机的正常工作气温为2040，风速低于20M/S。3起重机每转移一次工地重新安装后,必须进行空载、静载、动载实验,以及对各种安全装置进行调整后方可进行吊装作业,其静载实验吊重为额定载荷的125,动载实验吊重为额定载荷的110。4有夜间工作时,除塔机本身备有照明外,施工现场应备有充足的照明设备。5在司机室内禁止存放润滑油,油棉纱及其它易燃易爆物品,冬季用电热油汀取暖时更要注意防火。6起重机可不装避雷针,但必须有良好的接地措施,重复接地电阻不大于4。7塔机应定机定人,专机由专人负责,非机组人员不得进入司机室擅自进行操作，在处理电气故障时，必须有专职维修人员2名以上。2、起重机的顶升作业（1）在进行顶升作业过程中,必须有专人指挥,专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。非有关操作人员,不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关和其它电气设备。（2）顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况,需在夜间作业时,必须备有充足的照明设备。（3）只许在风速低于13M/S时进行顶升作业，如在顶升过程中突然遇到风力加大,必须停止顶升作业,紧固各联结螺栓,使上下塔身联结成一体。（4）顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的紧固工作。（5）在顶升拆卸过程中,把回转部分紧紧刹住,严禁回转及其它作业。（6）在顶升过程中,如发现故障,必须立即停车检查,未查明原因,未将故障排除,不得继续进行爬升操作。3、起重机的操作（1）司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要注意力集中。（2）司机必须严格按“起重性能表”中规定的幅度和起重量进行工作，不许超载使用。（3）起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩等类似的作业；起重机的吊篮仅供维修时用，工作中严禁放在小车上，而应固定在吊臂的根部。（4）工作中塔梯上严禁有人，并不得在工作中进行调整或维修机械等作业。（5）工作中严禁闲人走近臂架活动范围以内。（6）起重臂作业完毕后，回转机构松阐，吊钩升起，小车停在臂架端部，即最大幅度处。十、人货电梯安装施工方案（一）安装前的注意事项1、在安装前必须遵守“安装阶段的安全要求”深刻了解升降机各部件的机械电气性能。2、安装前，必须将待安装的标准节、附墙架、对重系统等零部件的插口、销孔、螺孔等穿插处的锈皮、毛刺去除，并在这些部位及齿条上和对重导轨上涂上适量的润滑脂。对滚动部件应确保其润滑充分，转动灵活。3、在安装工地周围应加设保护栅栏。4、混凝土基础必须经过了规定的凝固周期。（二）围栏的安装1、将围栏的基础底架吊运到准备好的混凝土基础平面上，旋上与基础预埋底架连接的M30160的四只螺栓，但暂不拧紧。用钢垫片插入基础底架和基础之间的位置，以调整基础底架的水平度（用水平仪校正），钢垫片一定要垫实。然后用较小的力矩拧紧连接螺栓（如果预埋底架是实施二次浇灌的，必须在二次浇罐的混凝土达到许用强度后才能拧紧螺栓）。尔后用螺栓按350NM预紧力矩，安装好包括第一、第二标准节在内的三节标准节一起吊装到基础底架的标准节底座上，并在装好相应的缓冲弹簧座后，用M24200的螺栓将导架与基础底架连接紧固，预紧力矩为350NM。用经纬仪或铅垂线在二个方向上检查导架与水平面的垂直度，要求导架的垂直度误差3MM。当导架的垂直满足要求后，方可进一步用700NM的预紧力矩拧紧基础底架与基础预埋底架之间的连接螺栓。并在5、6位置用钢板垫片垫实。2、在基础底架周围安装门框（连同直拉门）、接长墙板、侧墙板及后墙板。方法是把这些部件本身连接成整体的同时，将它们的下槽钢与基础底架的六个端头相连接，然后通过托架再把后墙板、门框和接长墙板的下槽钢与预埋在混凝土基础里的地脚相连接。最后，用可调拉杆将接长墙板与导架标准节连接起来，并通过可调拉杆的调节，调整门框的垂直度。（三）吊笼的安装吊笼与传动机构等在出厂时已经安装成一体。将其就位到已安装好的三节标准节组成的导架上1、将传动机构上的压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼上的安全钩及对安装有影响的滚轮，松开吊笼内电动机上的制动器。2、用起重设备吊起吊笼，从导架上方将吊笼对入导架，使其正确就位，将吊笼平稳地停放在有适合高度的垫木上。3、重新安装卸下的安全钩和滚轮，调整压轮和各侧滚轮的偏心距，使各侧滚轮与标准节立柱管的间隙为05MM，压轮与齿条背面的间隙为05MM，并最终使传动齿轮和齿条的啮合侧隙保证0203MM，同时保证防坠安全器齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。4、解除楔块使电机制动器复位（如是采用拧紧“制动器松闸拉手”上的两个螺母的方法来松开制动器，必须将这两个螺母退回至开口销处，以免影响“自动跟踪装置”的功能）。5、手动撬动升降吊笼把传动机构联轴器处的检查盖取下，用撬棒插入联轴器孔内。撬动时，必须同时用手拉开电动机尾端制动器的松闸把手，每向上推一次撬棒后应松手合闸一次。这样经过往复撬动，使吊笼上升1M左右。撤去吊笼下面的垫木。在吊笼下加设安全支撑后，再在围栏的三联缓冲弹簧上安装好缓冲弹簧，并拆去支撑物。然后用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，稳稳地停靠在缓冲弹簧上。以上升降根据检查和调整需要可重复进行。在撬动上升和手动下降吊笼的同时，检查吊笼在导架上的运动情况，随时调整各导向滚轮的偏心轴，使各滚轮随着吊笼的上下运动均能正常转动，并检查传动齿轮与齿条的啮合情况，要求齿轮和齿条的啮合接触面积，沿齿高接触斑点不少于40，沿齿长接触斑点不少于50，要求齿面侧隙在0203MM。在撬动上升和手动下降的同时，还需检查吊笼门与围栏门框上的自动开门横杆以及门锁的活动关系，通过进一步调节围栏上的可调拉杆使吊笼单行门自动开门和围栏门锁工作正常。6、安装好吊笼顶部的安全护栏。（四）对重装置安装如果升降机有对重，必须在导架加高前将对重装装置在导架上吊装就位。对于双笼带对重的升降机，且对重导轨采用可拆式的，那么在安装对重装置前，必须首先将六只对重导轨用螺栓和压板分别紧固到已竖起的三节标准节上。安装对重导轨时必须保证1、对重导轨应安装在标准节一侧的中间位置。2、导轨下端部与标准节管子端部（不是立柱接头端部）要严格齐平。3、调整导轨接头，使导轨与导轨的连接处平直（对焊装式导轨也须调整）。对单吊笼升降机，对重装置以吊笼对面的导架立柱管为导轨，安装前应按图示方法用两节连接在一起的标准节，调整对重装置的上下各四只导向轮的偏心轴，使各对导向轮与立柱管的总间隙为1MM。以上工作完成后，在对重的缓冲弹簧座处垫上250300MM厚的垫木，用自备吊运工具将对重装置吊起，从对重导轨的上主正确地将导向轮对入导轨，使对重装置平稳地停靠在垫木上。（五）将导架加高至105米在地面上用螺栓按350NM预紧