别墅区地埋式生活污水处理站施工方案

别墅区地埋式生活污水处理站施工方案2013年目录施工方案1第1章施工技术标准、规范111企业标准、规定112施工安全技术标准113质量检验评定标准214施工技术规范、标准2第2章施工准备421施工准备工作计划表422技术准备423拟投入的物资及机械设备524劳动力资源分配625质量工作准备626生产准备727材料准备728技术准备7第3章施工技术方案931施工测量932土方工程1033模板工程1234钢筋工程（地埋设备基础施工阶段）1435混凝土工程1836砌体工程2137设备安装工程2338电气施工方案26第4章对关键过程的控制3041电气系统的隐蔽工程3042送、配电调试3043仪表安装、调试电的关键技术要点31第5章调试方案34第6章施工进度安排及保证措施3661施工进度计划3662进度保证措施36第7章确保工期的技术措施37第8章工程的质量目标及保证工程质量的措施计划3981工程的质量目标3982质量保证管理体系3983保证工程质量的措施计划4084成品保护措施45第9章施工中的协调配合4691与土建单位的配合4692与甲方、监理的协调配合4793与其它施工单位的协调配合47第10章确保使用的材料、设备为品牌产品的措施48第11章文明施工措施49111文明施工管理网络49112管理措施50第12章保证施工安全的技术措施51121安全施工原则51122安全施工目标51123应急准备与响应51124安全保证措施51125安全用电52126防火措施53127安全活动制度53128成品保护与经济保卫工作措施54第13章文明施工技术组织措施55131现场布置55132现场卫生管理55133防止地下管线及地下地上设施的破坏56134现场文明施工管理57135环境控制57第14章降低工程成本措施59144现代化工程管理方法59142成本控制管理措施59第15章工程保修及服务61施工方案第1章施工技术标准、规范针对工程施工内容，该工程安装施工主应遵守施工图设计所选用的和以下技术标准、规范11企业标准、规定工程施工档案资料收集整理规定施工现场准备管理标准文明施工现场管理标准施工现场材料管理标准施工现场机械设备管理标准施工现场安全管理标准施工现场进度管理标准施工现场质量管理标准施工现场经济核算管理标准施工现场思想政治工作及民主管理标准安装工程质量控制上点安装工程施工程序标准建筑安装工程施工工艺及操作规程工程质量管理点管理标准焊接工程工艺标准防雷接地工程工艺标准12施工安全技术标准JGJ4688施工现场临时用电安全技术规程JGJ3386建筑机械使用安全技术规程JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范GB5019493建筑工程施工现场安全用电规范JGJ5988建筑施工安全检查评分标准原国家建筑工程总局建筑安装工人安全技术操作规程13质量检验评定标准GBJ30088建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ30188建筑工程质量检验评定标准GBJ5018493工业金属管理工程质量检验评定标准GBJ30388建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ13190自动化仪表安装工程质量评定标准GB5015091电气装置安装工程电气设备交按试验标准GB5022195钢结构工程质量检验评定标准GB5025294工业安装工程质量评定标准14施工技术规范、标准JBJ2396机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ2996压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GBJ5023597工业管道工程施工及验收规范JBJ3196起重设备安装工程设施工及验收规范GB5020595钢结构工程施工及验收规范GBJ5020494混凝土结构工程施工及验收规范GBJ5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SYS40790埋地钢管道环氧煤沥青防腐工程施工及验收规范GB5026897给水排水管道工程施工及验收规范CJJ293089建筑排水硬聚乙烯管道设计施工及验收规范GB5016892电气安装工程，电缆线路施工及验收规范GB5016992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5017192电气安装工程盘柜及二次回路结线工程施工及验收规范GB205496电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5023597工业金属管道施工及验收规范GB5019494建筑工程施工现场供电安全规范JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范第2章施工准备21施工准备工作计划表表11施工准备工作计划表序号工作内容实施人验收人实践期限1合同交底项目商务经理项目经理合同签订后1周内2图纸会审工程部、技术部项目总工程师收到正式图纸后1周内3施工组织设计与项目质量计划编制总工程师项目经理开工后1周内4施工预算编制工程部项目商务经理收到图纸后1周内5落实劳动力计划项目副经理项目经理开工后1周内6职工进厂安全教育安全工程师项目副经理工人进场1周内7平整场地，临建（含临时道路，水电管网）工程部项目副经理开工后1周内8大型机械设备进场工程部项目副经理开工后2周内9材料进场采购经理项目副经理开工后2周内10定位放线工程部总工程师开工后1周内22技术准备工程开工前，项目经理及总工程师将尽快组织全体工程技术管理人员认真阅读设计文件和相关技术资料，了解设计意图，熟悉设计内容、设计要求，并据此制定工作计划和工作标准，为现场技术人员更好指导施工做好准备工作。开挖后做好复测工作，设置测站，施工中严格复测、复核制度，确保构造物位置准确。23拟投入的物资及机械设备231主要材料供应计划（1）根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供应。（2）大件批量材料采购前，应对生产产家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，做出综合评价，以并择优选择。（3）有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。（4）在收到具体施工图纸后，立即组织人手编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。（5）供应文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定和质量要求，并经主管领导批准。232施工机械设备计划本工程需要的大型机械设备和测量设备主要有土方挖掘机，自卸车等。土方挖掘机选用1立方挖掘机2台。土方运输机械选用自卸汽车2台。砼采用商品砼。砼场内输送采用地泵1台，必要时为保证混凝土浇筑速度考虑汽车泵作为补充。投入本标段的工程物资和施工设备数量比较少，根据施工需要进行配备，施工准备阶段，将根据施工需要从公司本部或本地租用。主要施工机械设备进场计划见附表一。计量器具进场计划见附表二。24劳动力资源分配241劳动力安排计划本工程的主要工作内容为土方工程、砼工程、钢筋工程、模板工程、管道工程等。根据工程量及本工程的工期目标，确立各专业队伍的人员流量为土建（含模板工、钢筋工、砼工等）20人左右；机电安装（含电工、管工、焊工、钳工、仪表工等）10人。242施工人员组织及进场计划（1）我公司将组建一套精干、技术资质高和经验丰富的有施工经验的项目管理班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，项目经理具有相当的地埋设备施工项目管理的经验。其他主要的项目管理人员等均具有丰富的施工项目管理经验，努力使管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。（2）在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀施工队伍，参加本工程施工，对特殊及技术工种，均保证持有统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。（3）进场后由项目经理部统一安排进行施工任务交底和文明安全施工教育，使施工队伍尽快投入到施工中去。（4）根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。劳动力计划见附表三25质量工作准备（1）制定本工程的质量目标和质量计划，建立本工程的质量保证体系和质量管理体系。（2）项目经理部设专职质检工程师，各作业队设专业质检员，质检员持证上岗，并签订岗位责任制。（3）根据相关规程的质量检验评定标准，组织所有质量管理人员进行学习。26生产准备（1）进场伊始，既对施工现场进行调查，确定进入现场的水、电接入口，同时办理相关使用手续，布置场内临电、临水线路走向。（2）掌握现场地上地下障碍情况，向业主提交拆迁报告和地下障碍物的保护方案。（3）调查联系取土场和渣土消纳场，并按规定办理渣土消纳手续。27材料准备（1）依据工程预算书，汇总项目内各种钢板、钢管及型钢、部件、配件、阀门等材料的总用量，并根据总进度制定出分期分批供应时间表。（2）依据招标文件的要求保证180天内提供全部设备，并采用书面形式将设备、材料的规格、型号、数量、进场日期提前提供给建设单位，到货时及时组织力量进行卸货、验收等工作。（3）项目部各专业施工员应把所需材料计划提前一周通知公司材料设备科。（4）所有使用的材料和设备必须符合图纸设计和建设单位认定的品牌要求。（5）项目经理部积极组织调配好施工机械及周转料具，保证材料型号符合、数量准确、性能优良、进场时间明确，充分满足各工序对施工机械的需求，并在施工中做好保养工作，保证机械性能的完好率和使用率，贮备相应的配件，做到万无一失，确保工程顺利进行，把不利于工程进度的因素减少到最低程度。28技术准备（1）在接到中标通知书后，我们将与设计部门联系，组织有关施工员进一步了解设计意图，认真审查施工图纸及有关资料，及时准确地做出施工预算，预算人员根据设计预算和施工预算做出两算对比。（2）对工程的重要部位组织编制分项工程方案和工艺卡，做好充分的技术准备工作。（3）根据施工进度编制材料进场计划，提前做好半成品的加工定货工作，完备有关技术资料。（4）培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗。（5）在施工实践中，施工员应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案，并制定相应的检查制度。施工方案的重大调整和修改，应经有关单位、人员审批。（6）施工前首先认真审核施工图，解决错、漏、碰、缺和各专业矛盾问题。并由工程项目技术负责人，将各专业、各工种的管线，采取单线划在一张平面图上，每种管道用彩色笔，在各交点处，末端设备安装点，综合其标高、位置、发现有矛盾之处，及时将问题解决在安装之前，避免打架和安装错位问题。第3章施工技术方案31施工测量311施工测量准备（1）测量仪器本工程应用的全站仪、经纬仪、水平仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。（2）复核水平点及坐标点对业主提供的坐标桩及水平点进行复测，确定水平点和坐标的准确性。放线采用轴线交会法和极坐标两种，放样出主轴线的位置。（3）绘制场内高程方格网在进场后根据业主提供的坐标桩及水平点，对施工场区内按55M设置方格网，并进行各网点的高程测量，绘制成图。312施工测量平面控制网的测设首先根据施工总平面图建立的矩形控制网，利用仪器将控制桩引测到各单位工程周围的地面上，并对控制桩加以保护以防破坏。控制点引测根据标准高程点在场区内引测不少于8个控制点，要求埋深06米，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。控制网布设依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，并浇筑砼稳固。同时，对可能受施工影响的所有房屋和构筑物进行控制测量，设置定位标记和参照点。313高程测量和垂直度控制（1）根据业主提供的水平点，利用水平仪，塔尺、钢尺均经鉴定合格传递至底板。（2）本工程按外控法埋设轴线控制桩及加密控制桩。轴线要使用经纬仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内，轴线控制桩应布置在不易被破坏的地点。（3）对场内设水平点，每间隔一定时间须观测一次，以做相互检校。对检测后的数据成果须作逐一分析，以保证水平点使用的准确性。（4）误差要求根据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB500262007的要求轴线竖向投测及标高竖向传递的允许误差轴线位移3MM，柱垂直度允许偏差3MM。标高测量允许偏差3MM。（5）放线程序轴线控制线墙、柱、池壁外边线支模控制线报验复核自检32土方工程定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。321质量要求各层间标高允许偏差150MM。边坡允许偏差200MM，严禁亏坡。土方开挖开始时，先由建设方提供的放线控制桩位引线，并按基础外轮廓尺寸、基坑宽度施工以后，挖至距基底300MM处，剩余土方采用人工清理；机械挖土槽底标高与设计标高允许偏差200MM，不得扰动老土。槽底可预留300MM土层，机械挖土到设计槽底以上300MM，在挖该步土时，需由测量员配合进行。322雨季施工措施进行基坑开挖前，首要工作是进行全场排水，并在基坑边临时清挖排水沟，集中排向一个积水坑，用潜水泵抽出基坑。在做好基坑排水工作的同时，也做好施工场地的排水工作；采取的措施是根据现场情况，在低洼处设积水坑，将各方向排入积水坑的污水用潜水泵抽去，污水的排放将根据业主方与有关单位协商后提供的排放点进行排放。323土方回填（1）作业条件回填前，应对基础进行检查验收，并要办好隐检手续。其基础砼强度应达到规定要求，方可进行回填。施工前，应抄平做好水平标志，室内和散水的边墙上弹水平线或在地墙上钉上标高控制木桩。（2）操作工艺工艺流程基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收。填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净。压实过程中，现场土的含水量应在最佳含水量的3的范围内。填方或回填料都应分层按均匀厚度填入，每层厚度不超过300MM，填方和回填应使用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到规定的压实度。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪时，较长的管沟墙，应采用内部支撑的措施。（3）质量标准基底处理、回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。每层压实完成后均要进行检验，检验方法应符合JGJ792002、GB/T501231999或其它等同规范的要求。（4）成品保护施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。夜间施工时应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础或管沟的现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时方可回填。324土方工程质量保证措施表21土方工程质量保证措施相关部门措施执行人技术制定合理方案，在施工中监督执行。项目技术负责人施工监督施工，安排好各工序之间的协调。施工员班组认真执行交底，发现问题及时向施工员反映。全体操作测量密切配合测量员质检严肃执行规定、规程、作好隐预检质检员33模板工程模板及其支撑系统满足以下要求（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；（2）具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）模板接缝严密；（4）便于模板的安拆；（5）竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；（6）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；（7）浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；（8）墙、柱模板必须按规范要求进行拆除；（9）上层梁板施工时保证下面一层的模板及支撑未拆除；（10）模板接缝应严密，的采用胶带纸封贴；（11）现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。331构筑物底板模板（1）安装顺序测量放线、定点组装模板调高程、找直、支撑固定底板钢筋绑扎预埋预埋件。（2）模板安装在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。（3）模板安装后使用水平仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。332构筑物池壁模板（本项根据实际情况实施）池壁模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于6MM，断面尺寸不超过规定的4MM，池壁平整度误差不超过5MM，为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行（1）按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装要在木材加工间提前加工，现场安装固定就位；拼装纵、横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆。（2）对于一次浇筑的池壁，模板直接坐落在底板上；对于水泵房等分层浇筑的池壁，利用下层的穿墙螺栓，连接固定上部的支撑花梁，达到固定上部模板的目的。（3）池壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管、预埋件安装固定完毕后进行安装，池壁预留台砼表面与模板之间加密封条，以防止漏浆。（4）模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。（5）池壁模板采用穿墙对拉螺栓固定，以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力。对拉螺栓为水平间距800MM，竖向间距控制在600MM以内。（6）施工缝止水钢板安装，在池外壁钢筋绑扎的过程中将止水钢板用短钢筋点焊固定，保证放置于施工缝上下各200MM处。（7）模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，符合要求后方可进行下项次项目容许偏差（MM）检查方法1轴线位置5用经纬仪或尺量2标高（模板上表面）5用水平仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差45尺量4每层垂直度62M托线板5表面平整度5用2M长靠尺6预埋管预留孔中心线位移3尺量道工序。333施工质量保证措施（1）模板及支模架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。（2）模板支承架底部，必须坚实，并有排水措施。模板铺设应平整、牢固，拼缝严密，预埋件固定牢固。（3）模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷脱模剂。支模时应保证主梁、柱、混凝土的截面尺寸。模板安装后，应对标高、轴线进行复核，无误后才能进入下一道工序施工。在混凝土墙体阴角部位，传统的模板支撑方式板端直接接触混凝土，导致混凝土表面留有一条木纹痕迹，为回避这一弊病，本工程将采多层板板端锯成45斜角，两角严密对接，令混凝土表面完美无痕。（4）拆模时应保护好柱、梁的棱角不受损坏。梁、板底模板必须达到设计强度后方可拆除。（5）安装允许偏差依照上表的模板安装允许偏差进行。34钢筋工程（地埋设备基础施工阶段）341钢筋采购与检验（1）钢筋采购钢筋先按照图纸和规范要求确定钢筋用量、规格和型号，由采购部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和物资采购管理办法来执行。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。材料员收到后，验收货与证是否符合，若符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐。（2）钢筋堆放钢筋运到本工作区域的加工厂后，必须严格按分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要进行平整夯实，并设有坡度，四周挖设沟渠，以利汇水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜小于20CM，以防钢筋锈蚀和污染。342钢筋制作（1）钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9M，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。（2）钢筋加工机具设备A盘条钢筋先行用卷扬机拉伸调直后，用钢筋钳剪段；采用卷扬机调直时，其调直冷拉率一级钢不宜大于4，如钢筋无弯钩要求，其调直冷拉率可适当放宽，不大于6。B一般钢筋断料使用钢筋切断机GT6/840；将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。C钢筋成型使用钢筋弯曲机GT40。（3）钢筋加工现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构（建）筑物的钢筋；钢筋加工单，应按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；钢筋加工成型后，钢筋半成品要分部、分层、分段、分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地300MM，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖），标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数。（4）钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。（5）弯曲成型工艺钢筋弯曲关键是划线，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。并根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加05D；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新进行调整。343钢筋绑扎认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块（为保证清水砼面色泽一致，保护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色和组成的砼垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必须弯曲背向板面），保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。（1）底板、池壁绑扎钢筋绑扎施工工艺流程集水井等超深部分钢筋底板钢筋墙板钢筋，柱子钢筋框架梁，次梁等钢筋顶板钢筋。绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线。底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。底板钢筋支撑，采用钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载。在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。所有底板柱插筋均用排架钢管固定。绑扎成型时，扎丝必须扎紧，不得松动，折断，位移等情况。钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。直径较大的套管和预留洞，按设计要求进行洞口加强，专人负责。直径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。当预留孔洞，套管的直径（边长）300时，钢筋应绕过孔洞不得切断，洞口尺寸大于300时，钢筋可在距孔边（套管外边）25MM处切断。（2）柱筋绑扎施工顺序竖向受力筋焊接套柱箍筋画箍筋间距绑箍筋施工要点按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔1000MM绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。（3）梁筋绑扎施工顺序画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎施工要点在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的上部纵向筋；隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面的主筋间距，以利浇灌砼。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。344施工质量保证措施（1）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定，操作人必须持有特殊工种操作证上岗。（2）钢筋绑扎后，必须垫设保护层垫块。钢筋绑扎完成后，必须由质监部门进行隐蔽工程验收合格后，方可进入一道工序施工。（3）纵向受力钢筋接头最大百分率受力钢筋的接头应相互错开，当采用绑扎搭接时，13倍搭接长度的连接区段内，或当采用机械连接及焊接时，连接长度为35D且不小于500MM的连接区段内。（4）现浇板上部钢筋伸入支座的锚固长度不应小于LA，现浇板负筋长度从梁或墙边算起，现浇板负筋遇柱长度均从柱边算起，下部钢筋伸入支座的锚固长度应伸至墙或梁中心线且不小于5D。（5）在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸与实际出现问题时，应及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。（6）施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理。（7）认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。合理安放钢筋保护层垫块及马凳，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。345施工安全注意事项（1）施工作业前必须进行安全技术交底，进工地必须戴好安全帽。（2）钢筋加工机械的电气设备，必须有良好接地，并设有漏电保护器，机械外露转动部分应设安全防护罩。（3）搬运钢筋时要注意安全，防止碰触周围的高压电线。（4）钢筋电焊作业，应有防火措施严防火灾发生。（5）雷雨天不得进行钢筋施工。35混凝土工程本工程混凝土大部分用于地下结构工程，施工范围小，混凝土供应集中。本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、基相中胶凝材料的均匀。混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。351施工准备（1）钢筋工程完成，已通过质监部门隐蔽工程的验收。（2）施工前进行施工技术交底。（3）按设计要求完成混凝土级配试验。（4）施工设备、材料准备齐全。（5）预埋件、预留洞已施工完成。352混凝土浇筑（1）墙柱混凝土浇筑墙柱混凝土浇筑时，先用钢管和木板搭设马道，作业面设置人工布料杆，进行布料。在混凝土浇筑前，浇水湿润柱模板，先填入50100MM与混凝土配合比相同减半石子的混凝土。然后进行分层浇筑，每层厚度不大于500MM，振捣时振动棒不得碰动钢筋，振动棒插入应做到快插慢拔，振至表面泛浆无气泡即可。柱墙高超过3M时，为防止超高混凝土离在柱模中间设置加料口或用串筒下料，柱浇筑应一次完成，施工缝留设梁底部交接处。（2）梁、板混凝土浇筑梁板浇筑采用赶浇法。浇水湿润模板，在柱施工缝上填入50100MM与混凝土配合比相同减半石子的混凝土，然后进行分层浇筑，采用赶浆法，由梁一端向另一端作成梯形向前浇筑，当混凝土浇至楼板底位置时，再与板一起浇筑，其振动方法与柱混凝土振捣相同。浇筑柱、梁交叉处的混凝土时，遇钢筋密集，宜用小直径振动棒插入振捣，必要时，可采用细石子同级配混凝土浇筑，并配合人工振捣。梁、板混凝土浇筑时，应注意观察模板，钢筋预埋件，有无移动，如有变形或移动，修正后，继续浇筑完成。浇筑完成24H后覆盖洒水养护，养护时间不少于7D。353混凝土养护混凝土在浇灌完成12小时内，采用浇水自然养护，养护时间不少于14天。晴天浇水养护每一小时一次，阴天浇水时间可适当延长至24小时。夏季混凝土养护采用覆盖一层草袋，然后浇水养护不少于七天，防止太阳爆晒造成混凝土裂缝。针对本工程构筑物特点，制订以下控制数据及检验方法表33现浇砼结构的控制偏差MM控制偏差项目国家标准内控标准检验方法基础108轴线位置池壁54尺量检查表面平整度832M靠尺和塞尺量检查预埋件104预埋设施中心线位置预埋管53拉线和尺量检查预留洞中心线位置136拉线和尺量检查354施工质量要求（1）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹层等现象。（2）混凝土浇筑中，不得任意留设施工缝，留设施工缝必须符合设计要求和施工规范。（3）雷雨天不宜混凝土施工，炎热天浇筑混凝土，要边浇筑，边覆盖，防止暴晒，以免表面收缩快，产生裂缝。（4）混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，要保证混凝土保护层厚度和钢筋位置的正确，不许任意踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋模板变形、预埋件脱落。355混凝土工程技术质量控制措施（1）严把混凝土验收关在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土原材料进场验收也进行了统一要求，不符合要求的材料不得使用。派训练有素的专职试验工，车车检测。（2）严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。（3）严把混凝土浇筑关严格控制混凝土分层浇筑厚度，要根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。356施工安全注意事项（1）施工前必须对操作人员进行安全技术交底，进入施工现场必须戴好安全帽。（2）施工机械、机具在施工前必须进行严格检查，试运正常，并设有漏电保护装置。36砌体工程361施工准备（1）基础工程验收合格，并办理隐检手续，框架的结构填充墙应在主体验收合格后进行。（2）做好材料复试以及按设计要求做砂浆级配试验，确定配合比。（3）进行砌体工程的施工技术交底和安全技术交底。（4）根据图纸尺寸做好测量放线，在墙转角处、楼梯间、内外墙交接处设皮数杆。362施工工艺及要求工艺流程基层清洁湿润弹线立皮数杆排砖盘角拉线砌筑清缝。砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，务使砖的竖缝相互错开。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平。砌筑粘土多孔砖采用“一铲灰、一块砖、一披侧头缝、一挤压、一灌缝”的“五一”砌筑法，保证多孔砖砌体竖向灰缝饱满。多孔砖砌筑要内外搭砌，上下错缝，外墙转角处应两面同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3，后砌隔墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500MM预埋6MM钢筋，（根据砖墙厚度确定预埋钢筋根数120MM墙设一根，240MM墙设二根），其埋入长度不应少于500MM，末端弯钩90。预留孔洞和穿墙孔洞应按设计要求砌筑，墙体抗震拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置。墙体砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点（1）浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。（2）严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。砌筑门窗洞二侧墙体应设混凝土预制块或木砖，作锚固门窗框用，四周用水泥砂浆填实。洞口上方设预制梁，其每端搭墙长度不小于250MM，门窗洞口砌筑应吊线挂直，防止上下垂直偏差。363主要安全技术措施（1）砂浆使用必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体支拨刮拌和筒灰浆或材料。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。作业中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。（2）淋湿砖块砖块就提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砖块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。（3）材料运输车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2M；下坡行车，两车距应不少于10M。禁止并行或超车。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。（4）安设施工脚手架安设施工脚手架；当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆。脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮。脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。（5）砌砖施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。364成品保护水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。砌体的阳角、门垛应设物保护，防止搭脚手架和运输车碰撞损坏。制模或安装预制梁板，避免冲击已完成的墙体。37设备安装工程本工程设备安装主要是地埋一体化设备的安装。371设备安装技术要求设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术档其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。（1）基础检查设备基础由土建专业施工，如果基础的施工质量达不到设计要求，当受力和受震动后，将会产生倾斜、沉陷破坏。因此，基础质量的好坏，将直接影响设备的安装质量及正常运转和使用。基础检查内容包括基础的外表面不应有裂缝、蜂窝、孔洞、露筋及剥落等现象。（2）测量放线确定设备的安装位置，需用放线的方法解决根据设备平面布置图和基础图，按建筑物厂家的定位轴线来测定机械设备的纵横中心线和其它基线，对于在基础上埋设有中心标板和基准点的联动设备安装。一般使用经纬仪来测定设备和中心线和标高，并标注在中心标板和基础点上。对于一般通用机械设备的安装中心线，可用几何画法来求中心点，并用墨线弹出设备的中心线和其它基线。（3）设备开箱检查开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，查出箱号和箱数以及包装情况，防止开错。最好将设备运至安装地点附近再开箱，以减少开箱后的搬运工作。设备开箱时，安装单位应陪同甲方、设计、厂家人员对设备进行清点检查，其目的在于确定设备有否损坏，零件、部件和附件有否缺损，办理移交手续。开箱前，应将装箱顶面的尘土清扫干净，防止其散落在设备上。开箱时，一般应从顶板开始。开箱应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍时应首先拆掉，切不可用锤斧乱拆。同时还应注意周围环境，以防箱板倒下碰伤周围设备及人员。开箱后，经过切削加工的零件、部件和附件，不可直接放在地面上，精密零件、部件和附件，最好放在木板架上，妥善保管。（4）设备清洗清洗就是清除和洗净设备各零、部件加工表面上的油脂、污垢和其它杂质，并使各零、部件的表面具有防锈能力。一台设备不能一次都全部清理干净，而是在安装过程中配合各工序的需要分别进行清洗。对设备上原已铅封的有过盈配合的或设备技术档中规定不得拆卸的机件，都不要随便拆开清洗，如果非要拆开清洗不可时，事先必须取得有关单位同意。（5）试运转试运转是设备安装中最后一道工序，是一项很重要的工作。试运转前，设备应该安装齐备，处于随时可投入运转的良好状态下。只有确认设备完好无疑时，才允许进行试运转。试运转时，电动机应单独试验，以判断电力拖动部分是否良好，并确定其正确的回转方向。能手动的部件，要先手动后再机动，能盘车的先盘车，在没有卡阻和异常现象时，才可通电运转。速度可以变换的机械，应先低速后高速。要分部分项，逐台地进行运转，然后才能联合运转。372工艺管道安装（1）硬聚氯乙烯管PVCU安装配管应符合下列规定断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管工具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边、并倒角。倒角坡度宜为1015，倒角长度宜为2530MM；配管时、应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/22/3为宜，并做出标记。管道的粘接连接应符合下列规定管道粘接操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；粘接完毕，应立即将接头处多余的胶粘剂擦揩干净；管道胶粘剂管道初粘接好的接头，应避免受力，需静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。（2）塑料PE管道安装管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。HDPE管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100MM，且HDPE管宜在金属管道的内侧。管道穿越楼板时，应设置钢套管，管套高出地面50MM，并有防水措施。PE管卡安装间距参照下表公称外径（MM）405056637590110125160固定管卡的安装间距（水平）（M）050808080810151515固定管卡的安装间距（垂直）（M）121215151520202020管道焊接前对管道加工时应注意切割管道要使用施工专用机具。切割断面应垂直，不允许出现断面偏斜。切割面必须保证清洁，不许用手去触摸切割断面。手动焊接适用管径范围3275手动焊接一开始，用力把管道焊接面顶在焊接板上，然后放松地握住管道，仔细观察整个焊接熔化过程。用力压住管道，保持大约30秒钟直到焊接接缝处冷却。不能用冷水或其它冷物体加速管道的冷却。对焊焊接操作压力参照下表管道外径（MM）405056637590110125160压力值（KG）67891015222845成品保护管材和管件应存放在通风良好的库房或简单棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1M。管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过15M，管件应逐层堆码，不宜堆得过高。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。不得用硬物敲打管子与管件，尤其在较低温度时。38电气施工方案381动力系统工程电气安装做好“准确性“，工程施工前必须实地测量，确认无阻碍后才能施工，必须按工艺标准和施工图施工。某些特殊设备，首先要了解设备的形状及接线盒的位置，然后再配管。明配管前，应逐根检查电管，剔除扁形管，套丝后，用半圆锉镗光管口使之无毛刺，管口入箱盒采用死扣，内外用钠子拧紧固定，并套好护圈，暗配管电线管的连接用死扣束接并焊以接地跨接线可靠连接。配线时，应按规范用颜色区别相线、零线、接地线A、B、C三相多种色线来确定。落地式配电箱和变配室的成列配电柜，应用螺丝固定，不得直接焊接。预埋底盘型钢平整度要严格控制，整体埋置要用水平尺，多方位角度调平，使其符合规范规定。管内穿线根据设计要求选择导线，相线、零线、保护接地线的颜色，应予区分，用黄绿颜色的导线做保护接地线，黑色导线做零线。A、清扫管路，带线穿好后，将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内灰尘、泥水等杂物清除干净。B、放线及断线，将导线置于放线架或放线车上，将导线头与带线进行绑扎，补齐各管口护口，两人穿线一拉一送，相护要协调好，线头留适当长度后断线。C、线路检查及绝缘摇测接、焊、压、包全部完成后，应进行自检互检，检查无误后，再用0500兆欧表进行绝缘电阻测试。配电柜的安装A、基础槽钢的做法，根据设计要求，找出配电柜基础尺寸，并测量出槽钢框架尺寸，先将槽钢调直切割焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔，框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺找平，再固定牢固，基础槽钢应与地线焊接好，保证接地可靠，基础槽钢框架安装前应涂刷防锈漆。B、配电柜安装前的检查检查配电柜型号是否正确，配件是否齐全；柜内配线应无接头，排列整齐，二次回路有无编号，多股导线、接头是否使用压线端子；柜内开关应启闭灵活，接触紧密，并在其下部标明控制回路及容量；接地线、PE线最小截面不小于三分之一的相线截面积。C、安装配电柜时，用滚杆、撬棍徐徐就位，安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺丝拧牢，然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间用螺丝连接牢固，各柜连接紧密，无明显缝隙。安装完毕的配电柜进行绝缘测试，并做好绝缘测试记录，可临时通电进行试运行，做好试运行记录。线槽安装A、弹线定位，预留孔洞根据设计确定盒、箱、柜等电气器具的位置，从始端到末端找好水平或垂直线进行预留孔洞，注意尺寸及坐标位置。B、支架制作安装选作支架或吊架所用刚材应平直无扭曲，下料后长短偏差应在5MM范围内，钢支架及吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，支架及吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑物上，安装支架及吊架应与建筑物有相同的坡度，支架及吊架的规格，不小于扁铁254，固定支吊点间距不大于15米，在进出箱、柜、转角、T接头的三端为05米。C、线槽的安装线槽的直线段采用连接板，用垫圈、弹圈、螺母紧固，二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通处理，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。线槽与盒、箱、柜等相接时，进线和出线处应采用抱脚连接，并用螺栓紧固，末端应加装封堵，线槽与线槽连接，线槽与分线连接，分线盒与管子连接，线槽出线口连接等都应安装到位，螺栓紧固牢固，地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，根据地面厚度，仔细调整干线分线，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖或堵严实，防止混凝土进入，直至配合土建地面施工结束为止。D、线槽内保护接地线的安装保护地线应根据设计要求敷设在线槽内一侧，接地螺栓不小于5MM，并且加装平垫和弹垫，用螺母压紧。E、线槽内配线配线前需清扫，