地下室专项施工方案

地下室专项施工方案一、概况本工程为住宅楼，建筑面积3410M2，异型框架，地下一层，地上四层。二、施工程序挖桩承台土方测水平点、定轴线破桩头开挖地梁浇地渠、承台垫层砖砌砖模粉砖砌模模板安装钢筋绑扎砼浇筑。三、施工方法11根据现场情况和我单位的施工程序具体施工方案如下12地下室土方基本大开挖情况轴49M，132011轴48M，轴37M，轴33M（相。13根据中兴公司、桩基公司提供的定位点，把住宅楼的每道轴线分别测制到龙门桩上。14根据图纸尺寸开挖承台周围土方，开挖承台土方时应按桩钢筋上的47M35M水平点向下挖12M；坑边土方清挖平直截面符合要求；积水及时排到雨水主管内。15破除桩头砼桩头破除，按照桩钢筋标高上的水平点，（35M）47M向下破除1000MM。桩头破除时，砼块应小，平均分散到地下室底板下。破除后的桩头砼要用小锤鐕修整平整，清理干净。注意A、破桩头砼时用大锤或气锤破时不能一次破至设计算标高，应扣100MM用小锤或小鐕凿平至设计标高。B、破桩砼时不能破坏原桩主钢筋。16开挖地梁槽，按设计图纸用灰线放出地梁槽尺寸，测出梁底标高，组织人员开挖地梁。17承台地梁模，根据规范和设计图纸承台，地下梁、地下室底板。地下墙板（400高）砼为一次性整体浇筑，模板不能拆除。我施工单位根据现场土质情况和有关资料针对采取地下室承台模，地梁模用砖砌模，梁承台内并加以粉刷，砖砌模施工程序将清挖完好的梁承台测出水平桩浇筑100厚，素砼垫层。找出梁、承台砼的外边线（其是砖模的内墙线）。扣砖模粉刷厚度，拉线砌墙。砖墙砌筑必须符合砖砌体验收规范。砖模标高，外墙砖模预标高为地下室底板上标高，内梁、承台砖模砌至地下室底板下100MM。砖模粉刷砂浆按13水泥砂浆找平压光满足粉刷要求，符合设计图纸尺寸。18地下室临时积水井的设置，根据现场和自然土质情况采取以下方法，考虑雨雪水和地下水丰富，在地下室外墙板周边设置贯通排水沟和沉水井。贯通排水沟沿支护负49M（37M）标高用砖砌沟，砼做沟底；沉水井设置在轴和轴边，轴和轴边，轴和轴边；轴和KA15A12轴边共四座，底标高在49M，用砖砌成围井，直径为H1000，根据施工进程沉水井标高逐渐向上砌，井高度到015M时，沉水井高度满足要求，（注沉水井砌完后要及时用板覆盖，注意安全）。19地下室底板砼下素砼垫层地下室底板下素砼垫层，采用商品砼，根据设计图纸地下室底板下素砼垫层下为素土夯实，采取方法素土整平夯实；按设计标高测出素砼上口标口；用桩分布每块板上；请建设、监理单位验收；浇筑砼垫层，按水平桩由西向东或由东向西依次浇筑，砼浇筑要求按水平桩要浇捣水平用平板振动器拖平、振实、木模把表面磨压密实抹平。20地下室钢筋绑扎见（模板安装方案、钢筋绑方案和砼浇筑方案）。接桩专项施工方案依据桩基设计图纸和基础柱设计图纸要求，桩基的桩头主立筋不够高，故需接桩基头主立筋。施工方法、步骤一、破桩头，让钢筋露出桩头砼面900MM高。二、调直桩基头主立筋，清理桩头上的碎砼块，并将桩筋上测出水平点，以便测量接桩高度。三、接桩主立筋采用电渣压力焊（焊工应有焊工上岗证，焊剂有合格证、钢筋轴芯应对齐，接筋不应有偏位）。四、接头应槎开不小于500MM，同一截面钢筋焊接头不得超过50（桩立筋的部分筋应割除500MM，变成短筋，部分筋要增长）。五、桩加高部分箍筋改为12200，箍筋与桩主筋用铁丝绑扎。六、清理桩头上的杂物，请监理、建设单位验收桩加高筋钢焊接质量。七、经验收合格后用砖砌筑桩圆模。技术措施检验焊工合格证和焊剂的合格以及钢筋规格。焊接接头必须送去检测，检测符合要求后方可进行下道工序施工。验收钢筋焊接接头、箍筋的间距，以及砖模砌筑。经验收合格后，绑扎桩基承台钢筋笼（接桩砼浇筑与承台、地下室底板砼同时浇筑）。地下砼专项施工方案一、地下室底板、垫层砼浇筑方案1、垫层C15，采用商品泵送砼，并应级配内加泵送砼减水剂。2、地下室底板垫层应在地梁砖模完成后将素土整夯实，找平钉水平桩，用木方支撑梁、承台边后浇筑砼垫层。3、素土夯实，按照砖模及标高整平，用人工夯反复夯实二遍，然后在素土上用细石砼找平20厚，铺盖养护。4、支撑梁、承台边模板在细石砼找平层上测出C15垫层浇筑厚度钉水平桩，水平桩在每块板上平均分布，每根桩间20M，然后按照水平桩头拉线支撑梁、承台边模，梁、承台边模采用50100木方用小木桩固定，安装两边模板应拉线取直、钉牢，上口平直。5、浇筑前，请监理公司复核标高和轴线，并应清除杂物。6、对基层、模板浇水润湿，但基层表面不应留有积水。7、砼浇筑应连续进行，如必须间歇期间歇时间应尽量缩短，并应在前段砼凝结之这前将次段砼浇筑完毕。8、浇筑砼时应注意观察模板有无走动变形，如有变形应先暂修浇筑，待模式板加固后再继续浇筑。9、砼振捣密实后，再用木抹子将垫层表面搓平，搓抹不应少于二遍。二、地下室砼浇筑方案完成钢筋隐检验收，核实墙体内预埋件，水电管线，预留孔洞套管等位置，数量及固定情况。1、地下室底板砼顺序浇筑浇筑方法地下到底板为抗渗C30S6防水砼，采用商品、泵送人工配合。浇筑要点按规范和浇筑顺序，砼初凝时间，铺设泵送砼管。浇筑润湿砼垫层模板并且无积水。砼底板以连续施工为宜。防水砼的振捣应以插入式振捣器为主，表面用平板振动器拖平振实。插入式振捣器使用应插入迅速拔出缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点时距应不大于500。浇筑砼时应有专业人看守模板以防模板走动，如有走动及时停止泛筑。表面抹平应用2M长靠尺刮平，用木模搓平，打木模板遍数不少于三遍。注意及时保养、防护。2、地下室墙板、柱、顶板浇筑方案（1）地下室墙板砼强度等级为C30抗渗等级为S6，柱为C30，顶板为C30，均采用商品、泵送砼人工配合浇筑。（2）浇筑要点浇水将模板湿润，并且无积水；分层浇筑严禁超高。一般第一层砼铺设厚度50CM为宜，分次均匀振捣。角柱砼浇筑时应先把振捣棒插放到柱根部振捣，依次灌入砼，边下料振捣，连续作、浇筑到顶。墙板砼浇灌时应分层依次转圈完成，振捣棒移动间距一般不应小于50CM，插振密实，要注意不碰撞各种埋件。砼铺设插振完成后用2M长靠尺刮平、抹平，槎抹三遍，以砼成型表面平整光滑为宜。砼浇筑时应设专人专岗看守、模板、钢筋。砼成型后应及时养护铺盖。三、地下室钢筋绑扎首先钢筋进场要做复试，复试合格后按下料单配制钢筋进场钢筋必须用木方或砖砌支墩架，堆放整齐，分类，挂牌配制成型的钢筋，同样也应按规格、尺寸挂牌分类堆整齐。（一）承台钢筋绑扎1、施工程序熟图纸配制下料单按料单下料绑扎。承台钢筋绑扎按料单下承台钢筋。承台箍筋是大箍弯成型的角度，四角应绝对90度，钩头135度，钩头长度10D，并满足规范要求。按图纸把承台绑扎预制钢筋方块。承台钢筋绑扎时所有箍筋交叉点均要满绑扎，绑扎方向应相互交槎。大箍筋的钩头应相互槎开，严禁出现双钩头相邻。承台钢筋方块绑扎好后将带扎丝的水泥垫块在承台钢筋方块的四周和下布均分开，确保承台钢筋保护层。将预制的承台钢筋方块编上承台号。按照设计平面图安装承台号。（二）地下室底板钢筋绑扎（顶板钢筋绑扎与板相同）。按图纸制配料单，并核对料单；按料单下料，成型钢筋尺寸按先长后短的顺序，减少钢筋的浪费，下料依次按轴线顺序。不同部位，不同型号的钢筋应分开堆放并挂牌；配制地下室底板负加筋；地下梁下部筋打断插入承台（插放长度满足规范要求），地梁上部钢筋通长配制（梁与梁不同截面和不同钢筋规范的均分别打断插入承台（插入长度满足规范要求），地梁上部钢筋通长配制，梁与梁不同截面和不同钢筋规格化均匀分别打断插入承台（插入长度满足规范要求），配制通长梁筋时原钢筋长度不够时均采用闪光对焊，接头位置应设在跨的1/3范围内，接头同一位置相互搓开不小于500。同一道梁同一位置钢筋接头不得超过50。板筋配制时级钢均不做360度钩头，但板筋须必插入梁内2/3（梁宽的2/3），如板筋原钢筋不够长时均等用光对焊，焊接头要相互开放置不准，同时相邻钢筋在同一位置。负筋配制时两头须必带90度弯钩，钩头必须搭至梁的主筋外侧，原筋不够长度时采用闪光对焊（同板筋）。梁绑扎A的箍筋钩头应相互槎。B梁立筋的四拐筋必须绑扎到位。B、绑扎钢筋时，靠外三行每个交点应全部绑扎，中间可局部调成梅花点绑扎，双向受力筋不得跳扣绑扎。C、摆放铁马凳，绑上铁的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。D、墙、柱预埋必须确保位置准确，并需与底板梁钢筋绑扎牢固。C、钢筋绑扎后垫好垫块并检查钢筋的间距规格。墙筋为有12一端90度弯头插入承台地梁入，另一端直插入顶板梁内。墙筋绑扎要点A、在底板砼完成后进行墙板筋绑扎就位。13B、墙筋应逐点绑扎，预埋位置效正，接头位置应槎开。C、双排墙筋之间应绑间距支撑。D、绑扎垫块，以保证保护层厚度，垫块间应为500。E、检查钢筋规格、数量、间距、接头、搭接等必须符合设计规范要求。（三）钢板止水带位置在地下室墙厚度的1/2处距地下室板面400；预制成沟槽型状3M长为一段；安装抄水平线，拉墙板的中心线，将3M长的预制好的止水板对焊成一整体；遇柱处理，将箍筋在止水带位置打断分两半配制，并且将箍筋与止水带可靠焊接，满足搭焊长度。钢筋保护层专项施工方案在浇砼前，应检查钢筋保护层是否已经支垫或悬挂牢固。保护层是否达到设计及规范要求，保护垫块主要采用12水泥砂浆制作，主要施工方法如下1、制作将12水泥砂浆加入适量的水，搅拌均匀后平摊在一块平整的模板上，按设计厚度进行抹平，待砂浆初凝后，切成44CM的小方块，用于剪刀墙及柱时应插入锌丝，使与保护垫块的操作使用。2、使用梁板根据设计要求，梁采用25MM，板采用15MM的保护垫层，水泥保护垫层应坚固，标号强度80时，方可使用。保护垫层要稳固，支撑间距不大于600MM，每平方至少有78个垫块，垫块垫于板底受力的筋上，不可遗漏或破坏，施工完毕后多余的保护垫块应清理掉，不可堆放在梁板上。剪刀墙及柱根据设计要求，剪刀墙迎水面采用50MM，背北面采用30MM，柱采用30MM厚保护垫层，垫块悬挂在主筋上，间距不大于500MM，单面每平方应有910个垫块。用垫块上的锌丝绑扎主筋必须牢固，不能出现松动或漏垫。使用垫块前，应检查垫块的厚度和强度是否达到设计及规范要求。冬雨季施工方案本工程为银河湾花园商住楼，建筑面积12400M2，开工日期2003年11月16日，现已进入冬雨季，为确保工程质量、保持工程进度，特制定以下施工措施1、本工程为带地下室工程，地下施工周期长，基坑周边均做制筋喷浆护坡。2、考虑下水及周边土层水份比较丰富。在地下室外围设一道环绕水沟并设六座1000MM直径10M深的积水井（深以地下室地板为准）。3、因砼浇筑量大我方经过周密策划和在监理、甲方认可下优先考虑采用商品砼。4、为确保砼在凝结过程中不冻坏，采用二种方法砼在配比中增加早强防冻剂和减水剂。砼在初凝前，在砼表面均用麻袋覆盖直到砼达到临界强度后拆收麻袋。5、回填土时注意回填土的含水量及冻融情况，冻土严禁回填。6、雨季浇砼时备齐花条布遮盖措施，随打随盖，防止砼中的水泥浆流失影响强度。7、钢筋按规格、型号分类堆放在钢筋棚内，防止锈蚀。剪力墙模板专项施工方案剪力墙模板工程质量的优劣直接影响整体墙身钢筋混凝土结构工程的水平，在模板安装前应检查模板制作、偏差是否符合要求。模板应满足刚度要求，如模板支撑不牢固，振捣混凝土时造成跑模，致使改变原定几何尺寸而倾斜，发生质量事故、模板施工方案如下1、支撑时应注意模板内杂物清理，应留清扫口，清理好的封闭。如模板或原有墙体内清理不干净形成隔离层，势必影响混凝土的质量。2、弹好楼层的标高线，在底板砼面上弹出距轴线50CM的控制线。检查墙身钢筋网片、水电预埋管等是否准备就绪。支模前均应在每边模板下口抹8CM宽水泥砂浆找平，模板均匀涂上脱模剂。在墙位线离地面58CM处，焊接长度等于墙厚的钢筋支杆，以防位移。3、按先横墙后纵墙的安装顺序，将流水段儿条轴线正号模板至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，内墙模板完毕后，用通长方料进行横向加固，再斜倒撑进行支护。横向方料或斜倒撑的最大间距不大于60CM，用靠尺板吊正，使板面垂直。4、安装外墙板，一端用螺栓或临时固定卡具将外墙模板与内墙模板拉结固定，另一端用钢筋与预埋在楼板缝内的钢筋环勾住。5、将外墙板两侧伸长的钢筋套环剔出理直，两块外墙的套环和内墙钢筋套环应重合。安装外墙模板后，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。拆除模板时，混凝土强度达到1MPA，冬期施工混凝土必须达4MPA方可拆模。先拆纵墙模板，后拆除横墙模板，松开并拆下穿墙螺栓及外墙加固螺栓，再松开地脚螺栓，使模板完全脱离混凝土墙面。当局部有吸附或粘接时，可在模下口用撬棍松动，拆下的螺栓零件应清点后运离现场。主体结构模板专项施工方案根据图设施要求，本工程最大层高和板厚，砼坍落度控制在140MM20MM，拟采用18MM厚多层板加510CM松木立支撑设置，进行板模支撑抗压和沉定性计算，各层最大层高为3M，根据拟定的施工工艺及板上砼推积厚平均按20CM计。一、荷载计算1、计算底模承受的荷载，梁的底模设计要考虑四部分荷载模板自重，新浇砼的重量，钢筋重量及振捣荷载，均乘以项目系数12，底模为5CM厚木板，次龙骨高80MM，主龙骨高80MM。底模板自重1200500180800800064KN混凝土荷载12250800120823KN钢筋121108001205006KN振捣混凝土120120505004KNQI246KN根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载值要乘以V09的折减系数。Q09246222KN2、采用TCLL级杉木作支撑，根据木结构设计规范可知，抗变强度设计值FV11N/MM2顺纹抗压强度，FC10N/MM2弹性模式E为900MPA，允许最大长细比2003、支撑长度设计计算，多层板厚18MM次龙骨高80MM，砼板厚120MM，主龙骨高80MM。所以长度LH层高多层板厚度砼板厚主次龙骨3000180120162718M4、又因为支撑两端相当于铰支所以计算长度LO2718M支撑直行（HANG）取DMIN8CM其计算直径DDMINLO/20982718/209922CM计算回转半径I直计算面积AO6673载面面积I35455所以I231M计算长细比11688200计算值因为QI所以0154稳定性验算D2431492224D44314922464IAO354556673LO1270231300023000134572NAO19791030154661021947KFC191019N/MM2稳定性满足施工要求二、圈梁侧模板的计算1、侧压力计算梁的侧模强度计算,要考虑振捣混凝土的产生的荷载及新浇混凝土对模板侧面的压力,并乘以分项系数12。（1）采用内部振捣时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力F022YIOB2V1/2和F25H计算F022241200（520）1122716KN/M2既F25250375KN/M2振捣混凝土的产生的侧压力4KN/M2总侧压力QI1275124138KN/M2选侧模18MM厚，因为立档间距为30CM，所以侧模为跨度03M的多跨等跨度连续板，化为线荷载Q10309Q103091383726KN/M（2）验算挠度Q1031384534KN/MWA0967914/1000E109675463004/100910312032MM300/400075032MM故满足要求（3）验算机弯强度，接三跨连续梁查表得MMQX0121Q12012138340320139MMQX/WB（139103）/（300/6182）858N/MM2因为858N/MM2KFM1213156，所以满足要求。（4）验算抗剪强度VMAX062910623834030713KNYMQX3V/2BH30731103/2300180198N/MM2因为KFV1214168N/MM20198N/MM2故满足要求。三、在模板支撑系统中，为了提高支撑的刚度和稳定性，不至于受施工荷载的影响而发生倾斜现象，在模板支撑高度校正完毕后，支撑应在离地面20CM处用扫地拉纵横交叉连接中间，高度应加设两道水平杆纵横交叉连接，两头且与框柱模抵紧，同时每道架梁下的支撑应加设连续剪刀撑且与地面成4560度角，上与梁底板，下与地面抵紧，所有水平的扫地拉和剪刀撑应与立支撑用34寸钉钉牢，支撑底的高度调整必须采用垫板加大头楔的方式解决校正好后用25寸钉，奖大头楔垫板与支撑脚斜钉连接牢固，皮木板等没有一定刚度的边角料不得用作水平杆和剪刀撑。后浇带专项施工方案地下室底板根据设计要求留置后浇带，如后浇带施工不当，必降低地下室底板的质量及抗渗要求，造成渗水和开裂现象。现后浇带施工方案如下1、用模板栏设一道100CM间距的后浇带，模板高度底板砼的标高浇筑底板混凝土后，把后浇带内的杂物和混凝土清理干净，用黄砂铺填，待砼到28天强度后，再进行浇筑。2、浇筑后浇带混凝土时，拆掉后浇带两边设置的模板，将里边的黄砂和杂物清理干净，周围的混凝土凿毛、打水湿润，但基层表面不能有积水，使砼能更好与原有砼牢固粘接，施工时应注意砼水灰比和外加剂的重量，后浇带浇筑砼配比强度比原有砼强度提高一级，拌制混凝土时，加入810的膨胀剂和适量的防水剂。3、在浇筑时，振捣应认真仔细振捣密实，不准有蜂窝、麻面和孔洞的现象，由于板厚为30CM，砼采用分层连续成型，每层浇筑后用插入式振动棒和平板震动器认真振捣密实，直至每层泛浆为止。4、混凝土浇筑完毕后，用靠尺刮平、抹平，搓抹三遍，以砼成型后，表面光滑平整为宜，砼成型后及时按设计及规范要求进行铺盖养护。地下室外围回填土专项施工方案地下室施工至0000时，要对地基周边进行回填，本工程采用的是自然土，人工夯实回填。若回填处理不妥当，会影响整个室外工程的质量。填回土施工方案如下一、填方基底的处理，应符合设计要求，基底无水和杂物，回填土方应优利用就地开挖的原土（地下室下车道上），土内不得含有机物、杂质和大于50NM的土块，严禁用膨胀土、湿陷性黄土。二、填方施工前，先测试土的最佳含水率，土的最佳含水率鉴定方法为用手紧握土成团，两指轻捏即散为宜。当土含水量过大时，可采用晒干、风干、换土回填。当土过干时，可洒水湿润以控制含水范围。分层进行夯实每层厚度，人工夯实时深度不得大于20CM，深浅两段相连时，应先填夯深槽填至浅槽标高时，再与浅槽一起填夯，南立面填方比北立面填方低015M。施工时，先填东立面至西立面再填北立面，最后南填立面。四、打夯时要打压到位，注意已施工好的剪刀墙，不得损坏或碰撞，若遇管道时，宜用人工将管道周边填土拍实。夯实系数为93。五、土方回填完毕后，应及时作临时遮盖，以防日晒雨淋，刚打完毕或尚未夯实的回填土，如遇雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并补填夯实，受浸湿的回填土，应在晾干后再夯打密实。主体结构钢筋专项施工方案根据设计图纸要求，本工程的结构特点、质量、工期等各方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。一、工艺流程（一）柱钢筋绑扎套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（二）梁钢筋绑扎1、模内绑扎画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎2、模外绑扎画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内（三）板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距筋（四）楼梯钢筋绑扎划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋二、操作工工艺（一）柱钢筋绑扎1、套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2、绑扎竖向受力筋柱子主筋立起之后，接头的搭接长应符合设计要求。3、竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50接头位置。第一步接头距楼板面大于500MM且大于H/6，不在箍筋加密区。4、箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、箍筋绑扎（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，（2）箍筋与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135O，平直部分长度不小于10D。（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100MM且不大于5D的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25MM，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000MM，以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，、弯后的尺寸要符合设计要求。（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。（8）柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为17LAE具体参见建筑物抗震构造详图中的有关作法。（二）梁钢筋绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45D。绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。4、箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135O，平直部分长度为10D。5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600MM，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6、在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。7、梁筋的搭接梁的受力钢筋直径等于或大于22MM时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22MM时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。（三）楼板钢筋绑扎1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4、钢筋的下面垫好砂将垫块，间距15M。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15MM。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。（四）楼梯钢筋绑扎1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。三、成品保护1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。四、应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位置。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应弯成135O，平直部分长度为10D。5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。8、绑竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4M时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。主体结构砼浇注专项施工方案根据设计图纸要求，本工程的结构特点、质量、工期等各方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。一、作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3、水泥、砂、石经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。5、磅秤经检查核定计量准确，振动器经检验试运转合格。二、材质要求1、水泥水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。2、砂、石子根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂石质量符合国家现行标准。3、水均采用自来水搅拌三、施工机具双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、胶皮水管、铁板。四、质量要求质量要求符合建筑工程施工工艺标准（HEJQB2003）及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。五、工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护六、操作工艺（一）作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4、自拌混凝土应在开盘1H左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。（二）混凝土现场搅拌工艺1、材料用量、投放水泥、水的计量误差为2，粗细骨料的计量误差为3。投料顺序为石子水泥砂子水2、搅拌时间为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不少于120S。（三）混凝土运输混凝土自搅拌车卸出后，应及时运输到浇筑地点。泵送混凝土时必须保证混凝土泵送连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45MIN或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。（四）混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，浇筑高度如超过2M时必须采取措施。2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动。顺序进行，不遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的125倍（一般为300400MM）。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3、浇筑混凝土应连续进行。4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土初凝前修正完好。（五）柱的混凝土浇筑1、