大唐河南分公司设备运行日常点检及特殊点检指导意见(试行)

1中国大唐河南分公司企业标准Q/HNBCQ/CDTHNBC2009设备运行日常点检及特殊点检指导意见（试行）2009发布2009实施中国大唐河南分公司发布Q/CDTHNBC2009I前言为规范分公司系统各单位设备运行日常点检及特殊点检管理，明确点检、运行、维修三方在设备运行期间日常点检的项目、标准、周期、方法以及特殊点检的相关要求，制定本指导意见。本指导意见依据火力发电企业设备点检定修管理导则（DL/Z870）、集团公司设备点检定修管理导则、中国大唐河南分公司安全生产管理体系手册编制。本指导意见为分公司系统发电企业开展设备运行日常点检工作提供指导，各企业应根据本指导意见的内容，结合本单位实际情况，制定本单位设备运行日常点检标准，并上报分公司安全生产部备案。各单位要高度重视特殊点检，以切实掌握特殊情况下的设备状态。本指导意见由大唐河南分公司标准化管理委员会提出。本指导意见由唐河南分公司安全生产部归口。本指导意见由唐河南分公司安全生产部组织编写。本指导意见主要起草人宋效新、陈乔伟、雷红波本指导意见主要审定人石晓峰、卢超、宋红旭、何险峰、魏军伟、胡庆伟本指导意见批准人刘群力本指导意见由大唐河南分公司安全生产部负责解释。Q/CDTHNBC2009II中国大唐河南分公司设备运行日常点检及特殊点检指导意见（试行）1范围本指导意见规定了设备运行期间日常点检的项目、标准、周期、方法和要求，以及特殊点检的相关要求。本指导意见适用于分公司所管理各发电企业。2规范性引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本指导意见的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本指导意见，然而，鼓励根据本指导意见达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导意见。DL/Z870火力发电企业设备点检定修管理导则Q/CDT2070001中国大唐集团公司设备点检定修管理导则Q/CDT2010001中国大唐集团公司300MW火电机组定期工作标准Q/CDT2010002中国大唐集团公司600MW火电机组定期工作标准中国大唐河南分公司安全生产管理体系手册3设备运行日常点检管理31设备运行日常点检是指设备或系统运行期间，点检员、运行人员、维修人员按照不同分工，用感官（视、听、触、味、嗅）或仪器、工具在生产现场，针对设备具体部位，按照预先制定的标准和要求，定期实施的点检工作，是设备全方位点检的重要组成部分。32点检员、运行人员、维修人员应按照标准分别进行设备运行日常点检，不能互相替代，在时间上应相互协调，不能集中在某一共同时间。33设备运行日常点检应坚持定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求等“八定”原则。34各单位应配备充足的点检仪，保证点检员人手一台，对运行、维修班组应能满足点检需要。点检人员必须通过点检仪记录、上传点检结果，点检仪故障时，应暂时采用书面形式记录点检结果，并在三个工作日内将数据上传至点检系统。Q/CDTHNBC2009III35点检仪及点检系统的管理应纳入各单位设备管理体系，明确点检仪及点检系统的管理责任人，并加强管理与维护，确保点检仪及点检系统正常使用。36运行点检是运行人员日常巡检的升级，是日常巡检量化、标准化的具体体现。各发电企业应在保证现有巡检频次符合集团公司规定及有关要求的情况下，将每班的一次巡检升级为运行点检。运行点检并不替代所有的运行巡检。37运行人员在做好现场点检的基础上，应做好DCS画面参数和就地参数的比对工作。38本指导意见附件中点检频次栏的第一位字母表示周期，第二位数字代表该周期内的点检次数，如D1指每天1次（对于点检、维修人员，指每个工作日1次，不含节假日）。运行人员点检周期为每周2次（W2）的，特指为周六、周日实施点检。4设备运行特殊点检管理41设备运行特殊点检是在日常点检的基础上，针对以下特殊情况，为提高对设备状态的掌控水平，制定特殊的点检标准，增加点检部位、频次等项目，由点检员、运行人员或维修人员实施的点检。411重大活动、重要节日等特殊保电时期。412高温、寒冷、雨雪、大风、大雾等恶劣气候，或其它季节、环境的影响。413设备出现异常或较严重缺陷，不能停运处理期间。414并列运行的设备，一台退出运行时。415有备用的设备因故不能备用时。415其它特殊运行方式。42特殊点检标准与日常点检标准分别制定，互相结合，特殊点检不能替代或影响日常点检的执行。43特殊点检原则上使用点检仪和点检系统，也可采用书面纸质形式，但必须在三个工作日内将数据录入至点检系统。5标准的编制和审批51设备运行日常点检标准由点检员负责制定，设备管理部高级主管审核，设备管理部部长、生产副总经理批准，下发各相关人员执行。（典型设备运行日常点检标准见附件13）52特殊点检标准由点检员提出并制定，设备管理部高级主管审核，设备管理部部长批准，下发各相关人员执行。（特殊点检通知表格式见附件4）6点检路线61点检路线是依据点检标准，根据人员分工情况，以每个岗位（或运行、维修班组）为单位，按照最优路径，针对该岗位所负责点检的每台设备制定的具体点检实施流程，包括岗位名称、设备名称、部Q/CDTHNBC2009IV位、周期、标准等。62点检路线由执行人员制定（点检员的点检路线由点检员自身制定，运行人员的点检路线由发电部高级主管制定，维修人员的点检路线由班组技术员制定），点检员汇总、初审，设备管理部高级主管审核，设备管理部部长批准。63点检路线应实现动态管理，在人员或分工变动时，应及时修订点检路线，不得因人员或分工变动导致点检不到位。7其它71本指导意见仅对主要专业典型设备和系统提出了点检要求，是保证机组安全、经济运行的基本要求，各单位要依据本指导意见针对具体设备制定详细的点检标准，并在此基础上制定每个点检员、运行、维修班组的点检路线。72设备运行日常点检标准、点检路线应坚持PDCA原则，根据人员的变化和设备的运行状况实行动态管理，及时进行修订、完善，实现持续改进，以确保点检质量。73各单位设备运行日常点检标准应上报分公司安全生产部备案。附件1汽机专业典型设备运行日常点检标准附件2锅炉专业典型设备运行日常点检标准附件3电气一次专业典型设备运行日常点检标准附件4特殊点检通知表Q/CDTHNBC20095附件1汽机专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称汽轮机本体周期标记S班D天W周M月Q季Y年点检频次序号点检部位、项目点检内容标准点检运行维修点检方法备注11保温层高、中压缸前后轴封，汽缸上下、左右各设两个测温点，进汽、排汽、抽汽管与汽缸结合根部，主汽门、调门阀壳，高中低压导管原则上每2米设置一个测温点温度外观1环境温度小于25，表面温度不大于50。2环境温度大于25，表面温度不大于25环境温度。保温层完整无脱落M1W1W1M1W1红外测温仪测量观察测温时对有保温铁皮（铝皮）的部位设测温孔或在测温点涂黑漆，避免反光造成测量误差22通道、台板、汽轮发电机组本体外观、汽封洼窝泄漏声音标识整洁化妆板外观无滴水、漏气、渗油、漏汽、积水现象无异音标识完整无缺失整洁无积灰无变形、螺栓松动、装饰条脱落测量元件无松脱、仪表管无变形等异常现象，通道、台板无错位、翘起、杂物等D1D1M1W1W3W3S1S1M1S1D1D1M1W1W2W2目视/听音听音观察观察观察观察32缸体及转子各瓦垂直方向上瓦振各瓦水平方向上瓦振各瓦轴向方向上瓦振汽缸膨胀真空正常25M正常25M正常25M膨胀无卡塞、膨胀无偏斜不漏真空（重点检查低缸防爆门，轴封等）W1W1W1W1Q1M1M1M1D1Q1手持测振仪定点测量手持测振仪定点测量手持测振仪定点测量现场查看，并记录用肥皂泡或塑料薄膜等运行人员比较垂直振动幅值与DCS显示值点检员旁站Q/CDTHNBC20096设备（装置）名称汽轮机本体周期标记S班D天W周M月Q季Y年序号点检部位、项目点检内容标准点检频次点检方法备注点检运行维修43台板基座集油槽无积油台板滑块润滑外观无积油润滑油槽充满油台板周围干净无杂物D1W3S1S1D1Q1W2观察注油检查目视点检旁站54盘车装置外观声音盘车手轮盘车投退手柄限位装置无渗漏，周围无杂物无异音盘车手轮完好、并正确安装限位装置完好，并按要求投入使用D1D1W3W3S1S1D1D1D1D1W2W2目视听音观察观察盘车期间65轴承轴承供油母管油压轴承负压回油窗轴承箱油挡设计值依据设计标准，同时满足油系统正常工作负压要求，油窗无水汽油窗玻璃完整、透明无污渍无渗漏W2D1D1D1W1S1S1S1D1D1D1抄表抄表观察观察比较表计读数和DCS显示数值76阀门高压主汽阀主汽调节阀中压主汽阀中压主汽调节阀声音泄漏松动调节阀开度无异音无漏汽、无滴水螺栓、锁紧螺母、柱销、开口销无明显松动CRT开度与现场指示相符，锁紧螺母无明显松动D1D1W3W2S1S1S1S1D1D1W2听音观察观察观察Q/CDTHNBC20097设备（装置）名称汽轮机本体周期标记S班D天W周M月Q季Y年序号点检部位、项目点检内容标准点检频次点检方法备注点检运行维修87汽机本体疏水系统电动主汽门后疏水高压主汽阀壳疏水高压导管疏水高压内缸疏水汽缸夹层疏水一抽逆止门前疏水二抽逆止门前疏水高排逆止门前疏水中压阀壳疏水中压导管疏水三抽逆止门前疏水四抽逆止门前疏水五抽逆止门前疏水六抽逆止门前疏水阀门内漏保温保温表面测温泄漏支吊架介质流向、阀门标识不内漏，（1）主蒸汽疏水阀、高压主汽阀壳疏水阀、高压导管疏水阀、高压内缸疏水阀，在疏水门关闭状态下，阀后管壁温度小于100；（2）其它疏水阀，在阀门关闭情况下，阀后温度小于80。保温完善、无脱落，管道无裸露保温表面温度不高于环境温度25无外漏不飘汽、不滴水、无漏汽声支吊架（管卡）完好，无松脱清晰、完整、正确M2W1M1D1M1M1M1W1S1Q1M1M1M1M1D1Q1M1红外线测温仪测温，并与DCS画面显示数值比较目视红外线测温仪测温目视/听音目视目视Q/CDTHNBC20098汽机专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称主、再热蒸汽系统周期标记S班D天W周M月Q季Y年点检频次序号点检部位、项目点检内容标准点检运行维修点检方法备注1检查主、再热蒸汽管道及高低旁减温水管路保温外观保温表面温度振动膨胀泄漏膨胀节标识管道保温完好保温表面温度不大于50。无明显振动膨胀良好，穿楼板、穿墙处没有膨胀受限情况无泄漏（管道不飘汽、不滴水，高低旁阀及其减温水阀盘根无泄漏）不变形、不泄露，拉杆螺栓固定正确标识清晰、完整、正确W1M1D1W1D1W3M1W1S1S1M1W1M1D1W1D1W2M1目视红外测温仪测温目视目视目视目视目视2膨胀指示器外观膨胀指示器指示指示器完整指示正确W1M2W1W1目视记录膨胀指示数值3支吊架水平位移限位装置状态固定支吊架连接情况减振器及阻尼器位移弹簧支吊架恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限水平位移正常限位装置状态正常连接牢固位移正常无过度压缩、偏斜或失载转体位移指示正常M1M1M1M1M1M1M1M1M1M1M1M1观察目视目视观察目视观察机组启停时增加点检频次4电动主汽阀泄漏无泄漏（盘根不飘汽，电动头不渗油）D1S1D1目视Q/CDTHNBC20099设备（装置）名称主、再热蒸汽系统周期标记S班D天W周M月Q季Y年序号点检部位、项目点检内容标准点检频次点检方法备注点检运行维修5电动主汽门前疏水泄漏（1）不内漏主蒸汽疏水阀、高压主汽阀壳疏水阀、高压导管疏水阀、高压内缸疏水阀，在疏水门关闭状态下，阀后管壁温度小于100；（2）无外漏不飘汽、不滴水、无漏汽声M2D1M1S1M1D1红外线测温仪测温，与DCS画面显示数据比较目视，听音Q/CDTHNBC200910汽机专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称主机油系统周期标记S班D天W周M月Q季Y年点检频次序号点检部位、项目点检内容标准点检运行维修点检方法备注1主油箱滤网前后油位差油位检修孔外观1射油器入口油压1射油器出口油压2射油器入口油压2射油器出口油压主油箱负压主油箱箱壁温度滤网前后油位差大于150MM正常油位为250MM250MM封堵完好干净无油渍，仪表管无变形，关卡完整（设计标准）（设计标准）（设计标准）（设计标准）196245PA经验数据W3W3W1D1W1W1W1W1D1W1S1S1S1S1S1S1S1W2W2W1D1D1滤网前后油位差大于150MM时及时安排清理滤网目视目视目视就地抄表就地抄表就地抄表就地抄表就地抄表使用测温仪测温注意比较表计读数和DCS显示数值DCS上有油压值时点检员和运行人员的现场抄表频次为W1和W12冷油器进油管道表面温度出油管道表面温度泄漏05MPA不渗漏，温度60轴承振动幅值应达到制造厂或电力建设施工及验收技术规范中规定的优良值0M1PA无泄漏（管道、阀门法兰、盘根、仪表接管座和一次门）支吊架（管卡）完好，无松脱无明显振动不变形、不泄露，拉杆螺栓固定正确设备标识清晰、正确W1D1M1D1W3M1D1S1S1M1D1M2W3W2M1就地抄表目视目视目视目视目视DCS上有水压值时运行人员的就地抄表频次为W1Q/CDTHNBC200919汽机专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称小汽机周期标记S班D天W周M月Q季Y年点检频次序号点检部位、项目点检内容标准点检运行维修点检方法备注1保温层汽缸前后轴封，汽缸上下、左右各设一个测温点，进汽与汽缸结合根部，主汽门、调门阀壳上下各设一个测温点温度外观1环境温度小于25，表面温度不大于502环境温度大于25，表面温度不大于25环境温度3保温层完整无脱落M1W1W1M1W1红外测温仪测温目视红外测温对有保温铁皮（铝皮）的部位设测温孔或在测温点涂黑漆，避免反光造成测量误差2化妆板，通道、台板、设备表面、汽封洼窝泄漏声音标识牌整洁化妆板外观无滴水、漏气、渗油、漏汽无异音标识牌完整无缺失、松脱整洁无积灰无变形、螺栓松动、装饰条脱落测量元件无松脱、仪表管无变形等异常现象，通道、台板无错位、翘起、杂物等D1D1M1W3W1W3S1S1M1S1D1D1M1W2W1W2观察、听音听音目视目视目视目视3轴承各瓦垂直方向上瓦振各瓦水平方向上瓦振各瓦轴向方向上瓦振母管油压轴承箱油挡声音正常30M正常30M正常30M设计值，停机值006MPA无泄漏无异音W3W3W3W1D1D1W2W2W2W1S1S1W2W2W2D1D1使用测振仪测振使用测振仪测振使用测振仪测振就地抄表目视听音DCS上有振动值时点检员、运行和维护人员的现场测振频次为W1、M1和W1母管油压值运行人员注意与DCS数据进行比较Q/CDTHNBC200920设备（装置）名称小汽机周期标记S班D天W周M月Q季Y年序号点检部位、项目点检内容标准点检频次点检方法备注点检运行维修4缸体及转子泄漏漏真空声音汽缸结合面、法兰、前后轴封无泄漏不漏重点检查排汽汽缸防爆门无异音D1Q1D1S1S1D1Q1D1目视用肥皂泡或塑料薄膜等查漏听音点检员旁站5调节保安部套危机遮断器危机遮断器油门手动危机遮断器泄漏安全油压无泄漏0710MPA，05MPA跳机D1D1S1S1D1目视就地抄表DCS上有安全油压时点检员和运行人员的现场抄表频次为W1和W16主汽门调节汽门声音泄漏松动调阀开度无异音无泄漏螺栓、锁紧螺母、柱销、开口销无明显松动CRT开度与现场指示相符D1D1W3W1S1S1S1S1D1D1W2听音目视目视目视7排汽管路泄真空支吊架膨胀节不漏真空不偏斜、指示正确不变形、不泄露，拉杆螺栓固定正确M1W1W3M1W1W2用肥皂泡或塑料薄膜等查漏目视目视8阀门油动机外观无渗漏、标识齐全，紧固、连接件无松动D1S1D1目视9油箱油位正常油位为150MM150MM，停机值200MMD1S1抄表DCS上有油位值时点检员和运行人员的现场抄表频次为W1和W110冷油器泄漏无渗漏（重点查看端盖法兰、进油门、放空气门）D1S1D1目视Q/CDTHNBC200921设备（装置）名称小汽机周期标记S班D天W周M月Q季Y年序号点检部位、项目点检内容标准点检频次点检方法备注点检运行维修11主油泵出口油压泄漏声音振动机械密封温度对轮罩12MPA，油压015MPA（根据设计值）20MPA（根据设计值）D1W1W1S1S1S1D1目视就地抄表就地抄表DCS上有进出口压力时运行人员的现场抄表频次为W1Q/CDTHNBC200923设备（装置）名称给水泵前置泵及中低压给水系统周期标记S班D天W周M月Q季Y年序号点检部位、项目点检内容标准点检频次点检方法备注点检运行维修5入口阀门泄漏裂纹法兰、盘根、门体丝堵无泄漏门体无渗漏D1D1S1S1D1W3目视目视8入口滤网泄漏差压无泄漏（滤网法兰、放水阀法兰及盘根）20MPA（以设计值为准）D1W1W1S1W1W1D1目视就地抄表就地抄表5出口阀门泄漏裂纹法兰、盘根、门体丝堵无泄漏门体无泄漏D1D1S1S1D1D1目视目视6入口阀门泄漏裂纹法兰、盘根、门体丝堵无泄漏门体无泄漏D1D1S1S1D1D1目视目视Q/CDTHNBC200929设备（装置）名称凝升泵及系统周期标记S班D天W周M月Q季Y年序号点检部位、项目点检内容标准点检频次点检方法备注点检运行维修7系统管路外漏支吊架（管卡）振动设备标识无渗漏（重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座、一次门、预留管座、仪表接管座接头等）支吊架（管卡）完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确D1M1D1M1S1S1M1D1M2W3M1目视目视目视目视Q/CDTHNBC200930汽机专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称真空泵周期标记S班D天W周M月Q季Y年点检频次序号点检部位、项目点检内容标准点检运行维修点检方法备注1泵体声音泄漏真空对轮无异音泵体法兰无泄漏，盘根不甩水接头、法兰、盘根不吸气对轮罩完整，固定牢固，与转动部分无摩擦D1D1M1W3S1S1S1D1D1M2W2听音目视刷肥皂泡或用塑料薄膜等目视2轴承温度振动声音5干净干净，无脏污滤网清洁完好，无缺损W1W1W1W1W1S1S1S1S1S1W1W1W1W1W1查看现场气温表计目视目视目视目视Q/CDTHNBC200934汽机专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称循环水泵及循环水系统周期标记S班D天W周M月Q季Y年点检频次序号点检部位、项目点检内容标准点检运行维修点检方法备注1泵体声音振动盘根泄漏对轮罩（防护网）无异音轴承三个方向的振动幅值应达到制造厂或电力建设施工及验收技术规范中规定的优良值无甩水无泄漏对轮护罩（防护网）完整，固定牢固D1W3D1D1W1S1W2S1S1S1D1W2D1D1W1听音手持测振仪测振目视目视目视对于立式循环泵，测量电机上机架两个相互垂直的水平方向和轴向三个方向振动幅值2台板紧固件松动紧固件无明显松动W1W1目视3冷却水泵声音振动冷却水泵轴封对轮护罩无异音轴承三个方向的振动幅值应达到制造厂或电力建设施工及验收技术规范中规定的优良值无甩水对轮护罩完整，固定牢固D1W3D1W1S1W2S1S1D1W2D1W1听音手持测振仪测振目视4冷却水系统泄漏冷却水压力振动标识系统阀门、法兰无泄漏设计值无明显振动铭牌、标识清晰、完整、正确D1D1D1M1S1S1S1M1D1D1W3M1目视现场抄表目视目视水泵出口压力明显降低时，重点检查滤网是否堵塞5润滑油系统油箱油位泄漏油质高位油箱油位不低于1/2，低位油箱油位不低于2/3无泄漏（重点检查油系统法兰、接头、油泵轴封部位）清澈透明W1D1W3D1S1W1W2D1W2目视目视从油窗、液位计观察Q/CDTHNBC200935设备（装置）名称循环水泵及循环水系统周期标记S班D天W周M月Q季Y年序号点检部位、项目点检内容标准点检频次点检方法备注点检运行维修6液控蝶阀油压声音泄漏5MPA（设计值）无异音无泄漏D1D1D1S1S1S1D1D1D1就地抄表听音目视DCS上有油压显示时,点检员、运行和维修人员的现场抄表频次均为W1，运行人员注意将现场抄表数据与DCS显示数据的比较7循环泵入口滤网堵塞无堵塞，滤网前后水位差不超过500MM，滤网上无杂物D1S1D1目视8循环水管道放空气阀循环水至凝汽器二次滤网膨胀节循环水管正常投运时，不泄漏不堵塞，滤网前后压差小于005MPA不变形、不泄露，拉杆螺栓固定正确D1D1W3D1S1W3D1W2目视抄表目视9循环水冷却塔水池周围防护栏杆淋水情况冬季结冰情况水池水位一次滤网标识稳固，无缺失均匀、无水柱无大面积结冰现象，不影响机组安全运行符合机组安全运行要求滤网前后水位差不超过200MM安全、警示标识清晰、齐全、正确M1W3D1W3D1M1W1W1S1S1S1M1W1W2D2W2D2M1目视目视目视（气温低于零度重点检查）目视目视（大风降温天气重点检查）目视Q/CDTHNBC200936汽机专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称地下管网周期标记S班D天W周M月Q季Y年点检频次序号点检部位、项目点检内容标准点检运行维修点检方法备注1管线地面标示系统压力积水泄漏地下管网地面标示完整、无损坏设计值阀门井、管沟无积水管线附近地面无渗水、塌陷；系统阀门法兰、盘根、空气阀无泄漏Q1M1M1M1W1M1M1M1目视抄表目视目视Q/CDTHNBC200937汽机专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称其它附属转机及系统周期标记S班D天W周M月Q季Y年点检频次序号点检部位、项目点检内容标准点检运行维修点检方法备注1泵体声音泄漏无异音泵体法兰漏水，轴封不甩水，泵体无裂纹D1D1S1S1D1D1听音目视2轴承温度振动声音液位（稀油润滑）052MPA,063MPA根据各设备要求D1D1D1D1S1S1S1W3W3W3观察观察观察观察22机构箱整体状况密封油压加热器油箱电机开关动作计数器打压次数计数器蓄能机构辅助开关、分合闸线圈、接点等无异常无渗漏指示值3261MPA；根据各设备要求启、停正常无渗漏,油位指示正常无冒火、无异音、接线无异常计数，动作准确计数，动作准确无老化、无松动D1D1D1W1D1D1W1D1W1S1S1S1S1S1S1S1S1S1W3W3W3W1W3W3W1W1W1观察观察抄表观察观察观察观察观察观察33抽风装置总体状态控制、运转正常W1S1W1观察44外壳、接头等处红外成像监测温度分布均匀，无过热点Q1红外成像仪Q/CDTHNBC200981电气一次专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称6KV真空开关柜周期标记S班D天W周M月Q季Y年点检频次序号点检部位、项目点检内容标准点检运行维修点检方法备注11本体声音气味密封及清洁情况电流无放电声或其它异常声音无异味密封良好，清洁无灰尘在额定范围内，且摆动幅度不大于12W1W1W1W1S1S1S1S1W1W1W1W1观察观察观察观察22开关开关位置及储能指示指示正确W1S1观察Q/CDTHNBC200982电气一次专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称干式变周期标记S班D天W周M月Q季Y年点检频次序号点检部位、项目点检内容标准点检运行维修点检方法备注11外观整体状况测温装置无异味、无异音无异常W1W1S1S1W1W1观察观察22内部线圈冷却风机铁芯及夹件测温线绑扎接线端子引线、接地线打开柜门检查、测温无变色、变形，温度不大于90运行正常、无异音无过热、无松动正常接线牢固、整齐，无过热、无松脱线圈、支架等处检查无异常；引出线连接处温度正常；测温元件引出线绑扎完好，和线圈间距符合要求W1W1W1W1W1S1S1S1S1S1W1W1W1W1W1M1观察/测温装置读数观察观察观察观察有条件的可通过窥视窗观察打开柜门检查工作，维修人员组织实施，点检员参加，每月一次，需办理工作票。Q/CDTHNBC200983设备（装置）名称干式变周期标记S班D天W周M月Q季Y年序号点检部位、项目点检内容标准点检频次点检方法备注点检运行维修33线圈、接头等处红外成像监测温度分布均匀，无过热点Y2红外成像仪维修人员组织实施，点检员参加，需办理工作票。Q/CDTHNBC200984电气一次专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称6KV电动机（A类）周期标记S班D天W周M月Q季Y年点检频次序号点检部位、项目点检内容标准点检运行维修点检方法备注11运行及外观外观状况电流通风及环境电机、电缆标志牌接线、接线盒地脚及接地连轴器清洁、漆膜完好，无锈蚀；无异常噪音、无异味不大于额定电流无防碍电机运行的杂物、诱因齐全、完好紧固、接触良好，密封可靠紧固、接触良好螺栓无松动、无损伤、无变形，护罩完好D1D1W1W1W1W1S1S1S1S1S1S1S1W3W3W1W1W1W1目视/鼻嗅/听音抄表观察观察观察观察观察22运行各部温度定子线圈温度定子铁芯外壳温度滑动轴承温度及温升滚动轴承温度及温升电缆表面温度不超过相应绝缘等级的允许值不超过相应绝缘等级的允许值不大于80温度和温升不超过规定最高允许温度80，允许温升45温度和温升不超过规定（）最高允许温度80，允许温升45不大于65D1D1D1D1S1S1S1S1S1S1W3W3W3W3抄表抄表手持红外测温仪测量抄表或手持测温仪测量抄表或手持测温仪测量手持测温仪测量33滚动轴承声音振动平稳、无杂音测量电动机运行中的振动（双振幅MM）不超过标准额定转速3000转/分不大于005；额定转速1500转/分不大于0085；额定转速1000转/分不大于01；额定转速750（及以下）转/分不大于012。D1D1S1S1W3W3观察手持测振仪测量44测温元件测温元件及引线引线无损伤，连接牢固W1S1W1观察Q/CDTHNBC200985设备（装置）名称6KV电动机（A类）周期标记S班D天W周M月Q季Y年序号点检部位、项目点检内容标准点检频次点检方法备注点检运行维修55水冷却器水冷却器水管及端板水冷却器进出水温无渗漏水冷却器进出水温有12温差。W1W1S1S1W1W1观察观察/手持红外测温仪测量66风冷却器各冷却器冷却风管干净，无积灰，通风管无破损、堵塞。W1S1W1观察Q/CDTHNBC200986电气一次专业典型设备运行日常点检标准设备（装置）名称6KV电动机（B类）周期标记S班D天W周M月Q季Y年点检频次序号点检部位、项目点检内容标准点检运行维修点检方法备注11运行及外观外观状况电流通风及环境电机、电缆标志牌接线、接线盒地脚及接地连轴器清洁、漆膜完好，无锈蚀；无异常噪音、无异味不大于额定电流无防碍电机运行的杂物、诱因齐全、完好紧固、接触良好，密封可靠紧固、接触良好螺栓无松动、无损伤、无变形，护罩完好W1W1W1W1W1W1S1S1S1S1S1S1S1W1W1W1W1W1W1目视/鼻嗅/听音抄表观察观察观察观察观察22运行各部温度定子线圈温度定子铁芯外壳温度滑动轴承温度及温升滚动轴承温度及温升电缆表面温度不超过相应绝缘等级的允许值不超过相应绝缘等级的允许值不大于80温度和温升不超过规定最高允许温度80，允许温升45温度和温升不超过规定（）最高允许温度80，允许温升45不大于65W1W1W1W1S1S1S1S1S1S1W1W1W1W1抄表抄表手持红外测温仪测量抄表或手持测温仪测量抄表或手持测温仪测量手持测温仪测量33滚动轴承声音振动平稳、无杂音测量电动机运行中的振动（双振幅MM）不超过标准额定转速3000转/分不大于005；额定转速1500转/分不大于0085；额定转速1000转/分不大于01；额定转速750（及以下）转/分不大于012。W1W1S1S1W1W1观察手持测振仪就地测量44测温元件测温元件及引线引线无损伤，连接牢固W1S1W1观察Q/CDTH