差速器壳零件的机械加工工艺规程及钻端面12孔钻床夹具设计

差速器壳零件的机械加工工艺规程及钻端面12孔钻床夹具设计目录1零件的分析111零件的作用212零件的工艺分析22工艺规程设计321毛坯的制造形式322基准面的选择3221粗基准的选择4222精基准的选择423制订工艺路线4231工艺线路方案一4232工艺路线方案二5233工艺方案的比较与分析524机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6241外圆表面6242内圆表面8243端面9244凸台孔系925确定切削用量及基本工时93夹具设计2531问题的提出2532夹具设计251二五一一三三四零八要完整说明书和图纸找扣扣1零件的分析11零件的作用题目所给定的零件是解放牌汽车的后桥差速器壳（见附图1）。汽车差速器是驱动轿的主件。差速器的作用就是在向两边半轴传递动力的同时，允许两边半轴以不同的转速旋转，满足两边车轮尽可能以纯滚动的形式作不等距行驶，减少轮胎与地面的摩擦。普通差速器由行星齿轮、差速器壳（行星轮架）、半轴齿轮等零件组成。发动机的动力经传动轴进入差速器，直接驱动差速器壳带动行星轮轴，再由行星轮带动左、右两条半轴，分别驱动左、右车轮。12零件的工艺分析差速器壳的零件可以分四组加工表面，图中规定了一系列技术要求现分叙如下1零件上各段外圆表面0018500002公差等级IT6，粗糙度RA16。1540004公差等级IT7，粗糙度RA16。200粗糙度RA125。150粗糙度RA63。2内圆孔表面03340017公差等级IT11，粗糙度RA63。0039500公差等级IT8，粗糙度RA16。00161220公差等级IT10，粗糙度RA63。0041300公差等级IT7。3端面50端面，粗糙度RA1250039500台阶面，粗糙度RA32200前端面，粗糙度RA63200后端面，粗糙度RA324凸台孔系2二五一一三三四零八要完整说明书和图纸找扣扣要完整说明书和图纸找扣扣二五一一三三四零八凸台上距中心线745005的平面，粗糙度RA63222H8公差等级IT8，粗糙度RA32。28H8公差等级IT8，粗糙度RA32。4H13公差等级IT812125他们之间的要求1基准A2为孔50H8，基准A3为孔130H7。250外圆对A2A3基准的跳动为003，位置度为003，精度等级6级。3154、122内孔对A2A3基准跳动为005，精度等级8级。4两20孔之间的同轴度要求为0025，精度等级6级。5200端面及后端面对基准A2A3的跳动为005、006，精度等级8级。6两20孔对A2A3基准位置度为006，精度等级8级。78H孔对两20孔的位置度为01，精度等级8级。812个125的孔对A3的位置度为02，精度等级8级。由上分析可知，对于这几组加工表面，可以先加工好端面，内外圆表面可以用加工好的端面为基准先加工其中一组，然后借助专用夹具加工另一表面，并且保证它们之间的位置精度要求。2工艺规程设计21毛坯的制造形式零件材料为QT42010，球墨铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性，起综合性能接近钢，其铸性能好，成本低廉，生产方便，工业中广泛应用。由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用砂型机械造型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。22基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。3二五一一三三四零八要完整说明书和图纸找扣扣要完整说明书和图纸找扣扣二五一一三三四零八221粗基准的选择按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准，若工件必须保证不加工表面与加工表面之间的尺寸或位置要求，如壁厚均匀，先取不加工表面做粗基准）可以取铸件的大端作粗基准加工小端面，再以小端面为基准加工大端面，也可以取铸件的两个凸台作为粗基准，先加工好端面和要求不高的200外圆。222精基准的选择按照有关的精基准选择原则（互为基准原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，外圆和内圆两组加工表面相互之间有一定的精度要求，内圆粗加工时可以先选择加工好的端面作为加工基准，再以粗加工好的内圆表面为基准粗加工外圆表面，然后以粗加工好外圆表面为基准精加工内圆，最后再以基准精加工好的内圆精加工外圆。后面加工零件肩上的行星轮轴孔可以用夹具以大端面为基准铣出两侧平面，再用专用夹具以端面和平面为基准加工孔。23制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。231工艺线路方案一工序铸造。工序热处理正火。工序铣两端面。工序粗、半精车50、150、154外圆，车200外圆，工序粗镗40、50、122、130孔。工序精镗50及端面、40、122、130孔，倒角。工序精车50，154外圆及端面，倒角。工序铣两凸台上平面。工序钻4孔。工序钻、绞两组22、8孔，8孔倒角。工序钻大端法兰上12个125孔。工序去毛刺，检查。4二五一一三三四零八要完整说明书和图纸找扣扣要完整说明书和图纸找扣扣二五一一三三四零八232工艺路线方案二工序铸造。工序热处理退火。工序粗车、精车200及端面，倒角，钻40孔，粗镗40、50孔及端面、122、130孔。工序粗、半精车50、154外圆及端面，车凸台上150外圆。工序精镗50及端面、122、130孔，倒角。工序精车50，154外圆及端面，倒角。工序铣两凸台上平面。工序钻4孔。工序钻、绞两组22、8孔，8孔倒角。工序钻大端法兰上12个125孔。工序去毛刺，检查。233工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案一在铣床上先加工小端面，再以小端面定位加工大端面，方案二是在车床上车出大端面，直接粗镗内孔，然后以孔和大端面定位，加工其它部分。两相比较起来可以看出，方案二的装夹次数要少于前者，精度更高，对工人的技术水平要求低一些。在中批生产中，综合考虑，我们选择工艺路线二。但是仔细考虑，在线路二中，工序中在车床上钻40孔再镗孔刀具伸出太长，改为下一道工序中钻，钻后不再在车床上镗孔，精度不高，最后再在金刚镗床上一次加工即可。工序中粗、半精车50、154外圆及端面一次装夹不便，改为分开两头加工两道工序，因此，最后的加工工艺路线确定如下工序铸造。工序热处理退火。工序车200及端面，倒角，粗镗50及端面、122、130孔。以两凸台侧面为粗基准，粗。半、精车50孔端面。选用CA6140卧式车床及专用夹具。工序钻40孔，粗、半精车50外圆及端面，倒角。以加工好的端面和外圆定位，选用CA6140卧式车床及专用夹具。工序车150外圆，粗、半精车150外圆及端面，倒角。以加工好的端面和外圆定位，选用CA6140卧式车床及专用夹具。工序精镗50、122、130孔，以端面和154外圆定位，选用T740K金刚镗床及专用夹具。工序精车50、154外圆及端面，倒角。以加工好的50、130孔定位，选用CA6140卧式车床及专用夹具。工序铣两凸台上平面。以加工好的50、130孔定位，选用X53K立式铣床及专用夹具。工序钻4孔。以50孔和端面定位，选用Z525立式钻床及专用夹具。工序钻、绞两组22、8孔，8孔倒角。以50、130孔和端面定位，选用Z525立式5二五一一三三四零八要完整说明书和图纸找扣扣要完整说明书和图纸找扣扣二五一一三三四零八钻床及专用夹具。工序钻大端法兰上12个125孔。以130孔及端面定位，选用Z3025摇臂钻床及专用夹具。工序XII去毛刺，检查。以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺过程综合卡片”。24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定差速器壳零件材料为QT42010，硬度为156197HBS，毛坯质量约为24KG，生产类型为中批生产，采用砂型机械造型铸造。查机械制造工艺设计简明手册表225，毛坯铸造精度等级取9G。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下241外圆表面50MM查机械制造工艺设计简明手册表221至224，加工余量25MM，尺寸公差为2，所以其外圆毛坯名义直径为551MM。参照机械制造工艺设计简明手册232至235，确定50外圆的加工余量和工序间余量分布见下图图11毛坯余量分布图由图可知毛坯名义直径5025255MM毛坯最大直径552/255MM毛坯最小直径6二五一一三三四零八要完整说明书和图纸找扣扣要完整说明书和图纸找扣扣二五一一三三四零八552/253MM粗车后最大直径5535515MM粗车后最小直径5150395111MM半精车后最大直径51512503MM半精车后最小直径503006250238MM0018精车后尺寸为零件尺寸，即500002MM将上刚上叙计算的工序间尺寸及公差整理成表11。200查机械制造工艺设计简明手册表221至224，加工余量为4MM，尺寸公差为28，所以其外圆毛坯名义直径为20814MM。参照机械制造工艺设计简明手册232至235，确定各工序尺寸及余量为毛坯20814MM车200MM2Z8MM154查机械制造工艺设计简明手册表221至224，加工余量为3MM，尺寸公差为25，所以其外圆毛坯名义直径为160125MM。参照机械制造工艺设计简明手册232至235，确定各工序尺寸及余量为毛坯160125MM粗车1556063MM2Z44MM半精车154301MM2Z13MM精车154004MM2Z03MM1507二五一一三三四零八要完整说明书和图纸找扣扣000要完整说明书和图纸找扣扣二五一一三三四零八查机械制造工艺设计简明手册表221至224，加工余量为3MM，尺寸公差为25，所以其外圆毛坯名义直径为156125MM。参照机械制造工艺设计简明手册232至235，确定各工序尺寸及余量为毛坯156125MM车150MM2Z6MM242内圆表面130MM查机械制造工艺设计简明手册表221至224，加工余量3MM，尺寸公差为25，所以其孔毛坯名义直径为124125MM。参照机械制造工艺设计简明手册238至2312，确定各工序尺寸及余量为毛坯12412MM063粗镗12950MM2Z55MM016半精镗12990MM2Z04MM004精镗1300MM2Z01MM50MM查机械制造工艺设计简明手册表221至224，加工余量25MM，尺寸公差为2MM，所以其孔毛坯名义直径为451MM。参照机械制造工艺设计简明手册238至2312，确定各工序尺寸及余量为毛坯451MM063粗镗4960MM2Z45MM01半精镗4990MM2Z04MM0039精镗500MM2Z01MM122MM查机械制造工艺设计简明手册表221至224，加工余量3MM，尺寸公差为25MM，所以其孔毛坯名义直径为116125MM。参照机械制造工艺设计简明手册238至2312，确定各工序尺寸及余量为毛坯451MM063粗镗12160MM2Z55MM016半精镗1220MM2Z04MM40MM查机械制造工艺设计简明手册表221至224，加工余量25MM，尺寸公差为2MM，所以其孔毛坯名义直径为351MM。参照机械制造工艺设计简明手册238至2312，确定各工序尺寸及余量为毛坯351MM钻孔395MM2Z45MM镗40017MM2Z05MM8二五一一三三四零八要完整说明书和图纸找扣扣033要完整说明书和图纸找扣扣二五一一三三四零八243端面200前端面毛坯160MM粗车157MMZ3MM50端面车前157MM粗车153MMZ4MM0039500台阶面车前1355MM粗车13450039MMZ1MM半精车1335002MMZ1MM200后端面车前11MM粗车90039MMZ2MM01半精车80MMZ1MM244凸台孔系凸台上平面铣前距中心线75铣后距中心线745005，Z05MM222H8孔钻202Z20MM扩钻2182Z18MM0033绞2202Z02MM28H8孔钻78孔2Z78MM0022绞802Z02MM4H13、12125孔一次钻好即可。25确定切削用量及基本工时251工序铸造。252工序热处理退火。253工序粗车、精车大头200及端面，倒角。粗镗50及端面、122、130孔。9二五一一三三四零八要完整说明书和图纸找扣扣要完整说明书和图纸找扣扣二五一一三三四零八2531加工条件工件材料QT42010，铸造加工要求车大头200外圆及端面，倒角。RA63。机床CA6140卧式车床。刀具刀片材料YG6，刀秆尺寸2525MM，KR90,A05。2532计算切削用量车200端面1）切削深度余量Z3MM，分两次切除。2）进给量查机械制造工艺设计手册表313，车刀刀杆尺寸2525MM，F0913MM/R,查机床说明书，现取F102MM/R3）计算切削速度查工艺师手册表2712，其速度计算公式为VCVXVTMAPFYVKV（M/MIN）21式中T60MIN,CV158,XV015,YV040,M02查工艺师手册表2717,修正系数取KMV085,KSV06,KKV12,KKRV089,KTV10,KV085061208910054V4）确定主轴转速NS158054334（M/MIN）0200150460151021000V1000334514（R/MIN）208DW按照机床说明书，取NS50R/MIN所以实际切削速度V5）检验机床功率主切削力查工艺师手册表214FZCFZAPFZF主偏角KR90O,KKRF089代入公式得FZ900151021629N切削时消耗功率PC1085XDW208NS503267M/MIN10001000YFZVNFZKFZ22式中CFZ900,XFZ10,YFZ085,NFZ0,KTV089,KMFZ10089FCVC16293267087（KW）4461061010二五一一三三四零八要完整说明书和图纸找扣扣要完整说明书和图纸找扣扣二五一一三三四零八CA6140机床电机功率为75KW,所以机床功率足够。6）检验机床进给系统强度已知主切削力为径向切削力FP参考工艺师手册FYCFYAPFVFXYFVVNFVKFV23其中CFY530,XFY090,YFY075,NFY0查表2716机械工艺师手册KFY089,代入得FY53015881N轴向切削力（走刀力）查表217机械工艺师手册FXCFXAPFXF轴向切削力FX45015102801N取机床导轨与床鞍摩擦系数U01,则切削力在纵向进给方向对机床的作用力FFXU（FYFZ）1049N查机床说明书，机床最大纵向力为3530N,故机床进给系统可以正常工作7）切削工时04X09102061089YFXVNFXKFX24其中CFX450,XFX10,YFX04,NFX0,KM0891089TJ其中LLL1L2代入得TLILL1L2I25FNNF20812432345MM2TG90452196MIN50102（2）车200外圆1）切削深度余量Z4MM，分两次切除。2）进给量查机械制造工艺设计手册表313车刀刀杆尺寸2525MMF0913MM/R,查机床说明书，现取F102MM/R3）计算切削速度查工艺师手册表271211二五一一三三四零八要完整说明书和图纸找扣扣要完整说明书和图纸找扣扣二五一一三三四零八VCVXVTMAPFYVKV4）确定主轴转速NS158054334M/MIN020015046021021000V1000334514R/MIN208DW按照机床说明书，取NS50R/MIN所以实际切削速度V5）检验机床功率主切削力查工艺师手册表214FZCFZAPFZFKTV089KMFZ10，KKRF089代入公式得FZ90021022729N切削时消耗功率PC1085XDW208NS503267M/MIN10001000YFZVNFZKFZ26式中CFZ900,XFZ10,YFZ085,NFZ0，089FCVC27293267148（KW）44610610此处省略NNNNNNNNNNNNNNNNNNNNN字13车刀刀杆尺寸2525MMF0913MM/R,查机床说明书，取F102MM/R3）计算切削速度查工艺师手册表2712CVKVYVMXVTAPF158054020602201510204V331M/MIN12二五一一三三四零八要完整说明书和图纸找扣扣要完整说明书和图纸找扣扣二五一一三三四零八4）确定主轴转速NS1000V100033165R/MIN160DW按照机床说明书，取NS63R/MIN所以实际切削速度V5）切削工时刀具行程LLL1L2160218MMDW160NS63316M/MIN10001000LILL1L2IFNNF18028MIN63102TJ半精车154外圆1）切削深度余量Z065MM，可以一次切除。2）进给量查机械制造工艺设计手册表314车刀刀杆尺寸2525MMF05507MM/R,查机床说明书，现取F061MM/R3）计算切削速度查工艺师手册表2712CVKVYVMXVTAPF1580540206006501506104V489M/MIN4）确定主轴转速NS1000V1000489101R/MIN155DW按照机床说明书，取NS100R/MIN所以实际切削速度V5）切削工时刀具行程LLL1L2160218MMDW155NS100483M/MIN10001000LILL1L2IFNNF180295MIN100061TJ粗车154端面1）切削深度余量Z2MM，可一次切除。13二五一一三三四零八要完整说明书和图纸找扣扣要完整说明书和图纸找扣扣二五一一三三四零八2）进给量查机械制造工艺设计手册表313车刀刀杆尺寸2525MMF0913MM/R,查机床说明书，现取F102MM/R3）计算切削速度查工艺师手册表2712CVKVYVMXVTAPF15805402001504602102V336M/MIN4）确定主轴转速NS1000V1000336535R/MIN200DW按照机床说明书，取NS50R/MIN所以实际切削速度V5）切削工时刀具行程LLL1L2DW200NS50314M/MIN10001000553532315MM2TG90LILL1L2TJIFNNF150294MIN50102256工序VI精镗40、50、122、130孔，以端面和154外圆定位5561加工条件工件材料QT42010加工要求精镗50、122、130孔。机床T740K金刚镗床刀具金刚石镗刀5562计算切削用量半精镗130孔1）切削深度余量Z02MM，可以一次切除。2）进给量查有关资料F001014MM/R,进给无级变速，取F008MM/R3）计算切削速度查有关资料,V150500M/MIN,取V200M/MIN4）确定主轴转速NS1000V1000200489R/MIN130DW14二五一一三三四零八要完整说明书和图纸找扣扣要完整说明书和图纸找扣扣二五一一三三四零八T740K金刚镗床为无级变速，取NS489R/MIN5）切削工时刀具行程L其中LL1L282313MMLILL1L2IFNNF130332MIN489008TJ半精镗122孔1）切削深度余量Z025MM，可以一次切除。2）进给量查有关资料F001014MM/R,进给无级变速，现取F008MM/R3）计算切削速度，查有关资料V150500M/MIN取V200M/MIN4）确定主轴转速NS1000V1000200521R/MIN122DWT740K金刚镗床为无级变速，取NS521R/MIN5）切削工时刀具行程LLL1L2512356MMLILL1L2IFNNF56134MIN521008TJ半精镗50孔1）切削深度余量Z02MM，可以一次切除。2）进给量查有关资料F001014MM/R,进给无级变速，取F008MM/R3）计算切削速度,取V200M/MIN。4）确定主轴转速NS1000V10002001170R/MIN50DWT740K金刚镗床为无级变速，取NS1170R/MIN5）切削工时刀具行程LLL1L2192322MMLILL1L2IFNNF220235MIN1170008TJ15二五一一三三四零八要完整说明书和图纸找扣扣要完整说明书和图纸找扣扣二五一一三三四零八半精镗40孔1）切削深度余量Z03MM，可以一次切除。2）进给量查有关资料F001014MM/R,进给无级变速，现取F008MM/R3）计算切削速度，取V200M/MIN4）确定主轴转速NS1000V10002001590R/MIN40DWT740K金刚镗床为无级变速，取NS1590R/MIN5）切削工时刀具行程LLL1L2392342MMLILL1L2IFNNF42033MIN1590008TJ精镗130孔1）切削深度余量Z005MM，一次切除。2）进给量查有关资料F001014MM/R,进给无级变速，取F005MM/R3）计算切削速度，取V200M/MIN4）确定主轴转速NS1000V1000200489R/MIN130DWT740K金刚镗床为无级变速，取NS489R/MIN5）切削工时刀具行程LLL1L282313MMLILL1L2IFNNF130531MIN489005TJ精镗50孔1）切削深度余量Z005MM，可以一次切除。2）进给量查有关资料F001014MM/R,进给无级变速，取F005MM/R3）计算切削速度查有关资料V150500M/MIN取V200M/MIN4）确定主轴转速16二五一一三三四零八要完整说明书和图纸找扣扣要完整说明书和图纸找扣扣二五一一三三四零八NS1000V10002001170R/MIN50DWT740K金刚镗床为无级变速，取NS1170R/MIN5）切削工时刀具行程LLL1L2192322MMLILL1L2IFNNF220376MIN1170005TJ257工序VII精车50、154外圆及端面2571加工条件工件材料QT42010加工要求精车50、154外圆及端面。机床CA6140卧式车床。刀具刀片材料YG6，刀秆尺寸2525MM，KR90,A05。2572计算切削用量精车50外圆1）切削深度余量Z015MM，一次切除。2）进给量查机械制造工艺设计手册表314车刀刀杆尺寸2525MMF015025MM/R,查机床说明书，现取F02MM/R3）计算切削速度查工艺师手册表2712CVKVYVMXVTAPF158054020015046001502V951M/MIN4）确定主轴转速NS1000V1000951605R/MIN50DW按照机床说明书，取NS560R/MIN所以实际切削速度V5）切削工时刀具行程LLL1L220DW50NS560879（M/MIN）100010003323MMTG9017二五一一三三四零八要完整说明书和图纸找扣扣要完整说明书和图纸找扣扣二五一一三三四零八LILL1L2IFNNF230205MIN56002TJ精车50台阶面1）切削深度余量Z1MM，可以一次切除。2）进给量查机械制造工艺设计手册表314车刀刀杆尺寸2525MMF02504MM/R,查机床说明书，现取F03MM/R3）计算切削速度查工艺师手册表2712VCVXVTMAPFYVKV1580540200150460103608M/MIN4）确定主轴转速NS1000V1000608387R/MIN50DW按照机床说明书，取NS400R/MIN所以实际切削速度V5）切削工时刀具行程LLL1L220DW50NS400628M/MIN100010003323MMTG90LILL1L2TJIFNNF110091MIN40003精车154外圆1）切削深度余量Z015MM，可以一次切除。2）进给量查机械制造工艺设计手册表314车刀刀杆尺寸2525MMF015025MM/R,查机床说明书，现取F02MM/R3）计算切削速度查工艺师手册表2712VCVXVTMAPFYVKV15805460020015015020418二五一一三三四零八要完整说明书和图纸找扣扣要完整说明书和图纸找扣扣二五一一三三四零八951M/MIN4）确定主轴转速NS1000V1000951196R/MIN154DW按照机床说明书，取NS200R/MIN所以实际切削速度V5）切削工时刀具行程LLL1L2160218MMDW154NS200967M/MIN10001000LILL1L2IFNNF18045MIN_20002TJ精车154后端面1）切削深度余量Z1MM，可以一次切除。2）进给量查机械制造工艺设计手册表314车刀刀杆尺寸2525MMF02504MM/R,查机床说明书，现取F03MM/R3）计算切削速度查工艺师手册表2712CVKVYVMXVTAPF1580540200150460103V642M/MIN4）确定主轴转速NS1000V1000642132R/MIN154DW按照机床说明书，取NS125R/MIN所以实际切削速度V5）切削工时刀具行程LL1L2DW154NS125605M/MIN100010002001540324MM2LILL1L2TJIFNNF24064MIN1250319二五一一三三四零八要完整说明书和图纸找扣扣要完整说明书和图纸找扣扣二五一一三三四零八258工序VIII铣两凸台上平面。2581加工条件工件材料QT42010加工要求铣两凸台上平面,RA63。机床X53K立式铣床。刀具50标准高速钢锥柄立铣刀，齿数为6。2582切削用量查工艺师手册表330V025035M/S,取02M/S即18M/MIN,确定主轴转速NS1000V100018114R/MIN50DW按照机床说明书，取NS118R/MIN所以实际切削速度VDW50NS118185M/MIN10001000查机械制造工艺设计手册表328,每齿进给量AF007018MM，取01MM，工作台进给速度VF016118708MM/MIN取纵向进给速度VF75MM/MIN,切削工时T其中L40MM代入得T259工序IX钻4孔。以50孔和端面定位2591加工条件工件材料QT42010加工要求钻455孔。机床Z525立式钻床。刀具4标准高速钢麻花钻头2592切削用量查机械制造工艺设计手册表34220二五一一三三四零八要完整说明书和图纸找扣扣L210VF400533MIN75要完整说明书和图纸找扣扣二五一一三三四零八V035M/S,即0356021M/MIN确定主轴转速NS1000V1000211671R/MIN4DW按照机床说明书，取NS1360R/MIN所以实际切削速度VDW4NS1360171M/MIN10001000查机械制造工艺设计手册表338，F008012MM/R，按照机床说明书，取01MM/R,切削工时T其中LL155275MM代入得T2510工序钻、绞两组22、8孔，8孔倒角。25101加工条件工件材料QT42010加工要求钻、绞两组22、8孔，8孔倒角。机床Z525立式钻床。刀具钻用20、218、8高速钢锥柄麻花钻头，铰用22、8高速钢锥柄机用绞刀，倒角用45高速钢锥柄机用锪钻。25102切削用量钻22孔至20查工艺师手册表2813，V18M/MIN确定主轴转速NSLL1211NF750055MIN1360011000V100018272R/MIN20DW按照机床说明书，取NS272R/MIN所以实际切削速度VDW20NS272171M/MIN10001000查工艺师手册表2813，F032MM/R，按照机床说明书，取028MM/R,21二五一一三三四零八要完整说明书和图纸找扣扣要完整说明书和图纸找扣扣二五一一三三四零八切削工时刀具行程LLL1L2151319MMLILL1L2IFNNF19025MIN272028TJ以上为钻一个孔的机动时间，故本工步的机动时间为T2TJ025205MIN扩钻22孔至218查工艺师手册表2832，V187M/MIN确定主轴转速NS1000V1000187273R/MIN218DW按照机床说明书，取NS272R/MIN所以实际切削速度V查工艺师手册表2830F0912MM/R，取系数05，按照机床说明书，取048MM/R,切削工时刀具行程LLL1L2151319MMDW218NS272184M/MIN10001000LILL1L2IFNNF190145MIN272048TJ以上为扩钻一个孔的机动时间，故本工步的机动时间为T2TJ01452029MIN绞22孔查工艺师手册表2813，V29M/MIN确定主轴转速NS1000V100029419R/MIN22DW按照机床说明书，取NS392R/MIN所以实际切削速度VDW22NS392267M/MIN10001000查工艺师手册表2813，F032MM/R，按照机床说明书，取028MM/R,22二五一一三三四零八要完整说明书和图纸找扣扣要完整说明书和图纸找扣扣二五一一三三四零八切削工时刀具行程LLL1L2151319MMLILL1L2IFNNF190135MIN392028TJ以上为绞一个孔的机动时间，故本工步的机动时间为T2TJ01352027MIN钻8孔至78查工艺师手册表2813，V18M/MIN确定主轴转速NS1000V100018716R/MIN8DW按照机床说明书，取NS680R/MIN所以实际切削速度VDW8NS680171M/MIN10001000查工艺师手册表2813，F02MM/R，按照机床说明书，取017MM/R,切削工时刀具行程LLL1L2151319MMLILL1L2IFNNF190165MIN680017TJ以上为钻一个孔的机动时间，故本工步的机动时间为T2TJ01652033MIN绞8孔查工艺师手册表2813，V26M/MIN确定主轴转速NS1000V1000261035R/MIN8DW按照机床说明书，取NS960R/MIN所以实际切削速度VDW8NS960241M/MIN10001000查工艺师手册表2813,取F017MM/R切削工时刀具行程LLL1L2151319MM23二五一一三三四零八要完整说明书和图纸找扣扣要完整说明书和图纸找扣扣二五一一三三四零八LILL1L2IFNNF190135MIN960017TJ以上为钻一个孔的机动时间，故本工步的机动时间为T2TJ01352027MIN锪钻2个8孔采用90锪钻，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔时相同NS960R/MIN，手动进给。工序钻大端法兰上12个125孔。刀具125高速钢锥柄麻花钻头查工艺师手册表2813，V18M/MIN确定主轴转速NS1000V100018453R/MIN125DW按照机床说明书，取NS392R/MIN所以实际切削速度VDW125NS392153M/MIN1000100