汾河大桥钢结构制作施工组织设计

2编制依据工程管理是企业管理的基础，项目施工全过程管理水平的高低，反映着企业的形象和信誉，决定着企业经营效果的好坏。施工组织设计是用来指导拟建项目施工过程中各项活动中的综合性文件。通过施工组织设计的编制，可以预计施工过程中可能发生的各种情况，事先做好准备，预防措施，可为准备工作计划提供依据，也可以把拟建工程的设计与施工项目的全部生产安排与具体的施工组织工作更紧密的结合起来。合理的施工组织计划编制能准确反映事实，保证拟建过程的顺利进行及合同周期的实践。本施工组织设计是依据无锡市市政工程设计研究院而编制，共分七个章节。3汾河大桥钢结构制作施工组织设计目录1工程概况12施工组织机构及人员配置83生产组织设计124工艺方案245运输方案786成桥吊装方案797质量保证措施9841、工程概况及施工流程11工程简介及工作量111工程简介临汾市鼓楼西汾河大桥以下简称汾河大桥主桥上部结构采用五跨中承式拱桥，主跨跨径105米，矢跨比为1/3，从跨跨径80米，矢跨比1/4，边跨跨径30米，拱轴线均采用二次抛物线。中跨及从跨拱肋采用钢管混凝土结构，边跨采用矩形断面钢筋混凝土拱肋。在下文中本工程主要指主跨和从跨，不含边跨。（1）肋拱结构中跨主拱肋采用桁架式钢管混凝土结构，拱肋高27米，宽2米，上下拱圈断面均为哑铃形，由两根直径800MM、壁厚18MM的钢管及18MM厚的钢板组成，钢管内及上、下平联内充填C50微膨胀混凝土；腹杆直径300MM、壁厚14MM的钢管。从跨主拱肋采用结构式钢管混凝土断面，拱肋高18米，宽2米，由四根直径800MM、壁厚16MM的钢管及16MM厚的钢板组成，钢管内及上、下平联内填充C50微膨胀混凝土。（2）风撑结构主跨及从跨桥面以上拱肋各设3道风撑，以保证拱肋的横向稳定。中跨风撑为钢管桁架结构，桁架上下弦杆钢管为壁厚16MM的圆形空钢管，直径为500MM，腹杆为壁厚12MM的圆形空钢管，直径为300MM。从跨风撑采用箱型断面，钢板厚12MM。中跨及从跨桥面以下拱肋间设置加劲桁架，形成横向联系。桁架采用40016MM的圆形空钢管。上弦即拱肋横梁，下弦即桥墩横向联系。5112本工程主要工程量钢管拱结构制造主要工作量序号工程名称数量（节）重量（T）备注1105米跨节段制造2X510个节段2105米跨风撑1X32073个风撑节段3西80米跨节段2510个节段4北80米跨节段2X510个节段580米跨风撑节段2X316676个风撑节段6105米跨、80米跨及风撑涂装3921667105米跨、80米跨节段、风撑转运3921668分段吊装，成桥焊接39216612钢管拱制造施工流程图本工程施工原则上为105米跨、80米跨主弦管加工制作后，零部件及主弦管经陆运至临汾工地，再在临汾工地单元件及总成制造区进行单元件制造和吊装分6段匹配制造，分段涂装后转至成桥吊装区，最后配合吊装成桥焊接，其施工流程如下钢结构制造施工流程图签订合同设计图纸合同交底三维建模及放样施工三维建模及放样技术交底板管下料部件制造拱单元件制造筒节制造节段预拼装转运成品标识涂装转运成桥吊装成桥焊接完工文件验收713施工管理曲线2施工管理曲线图2、施工组织机构及人员配置21工程管理领导小组项目经理李振刚、李勤民生产主管方敏刚、谢湘林技术总工廖红成技术副总工黃飞声、张述民质量主管缪志刚材料主管范红亮涂装技术主管武峰材料检验负责人江英施工负责人郭顺芝涂装负责人李冠生22施工组织机构施工组织机构由项目经理统一指挥调度职能部室指定的专业负责人，针对工程项目特点，对专业负责人的主要工作职责作出规定，具体施工组织机构图。施工管理网络图23建造工序负责人建造工序负责人是由项目部根据需要指派，施工车间主任为本车间当然的工序负责人，各工序的总协调由项目主管负责，以确保整个工程施工有序进行。建造工序负责人见结构图。项目部组织机构图工程项目部总经理办公室工程管理部经营开发部工程设计所安全技术部质量管理部财务成本部人力资源部物资供应部机具动力部组织机构图项目经理李振刚李勤民人力资源负责人机具动力负责人质量检验负责人物资纳期计划编制施工过程施工日志及资料整理、施工总结钢结构涂装工地施工计划编制并组织实施生产前期准备工作对外技术协调工作工艺质量及工艺纪律监督管理内厂、地施工技术指导及管理施工图设计及施工技术交底生产技术准备工地施工安全监督管理内厂施工安全、设施设计及安全管理材料材质跟踪材料配套运输材料复验、软件收集材料定购提运组织目标成本管理的运行与协调对外合作协议商谈与签订完工资料的收集整理与交接组织各类专题会议编制各类专会会议纪要债权债务管理成本分项成本预测与控制设备维修管理设备调配及管理特殊工种培顺劳动定额管理劳动人力管理产品资料软件收集与整理产品质量跟踪检验、专检产品检验技术准备李勤民生产负责人黎凯机具动力负责人谢湘林安全负责人范红亮物资供应负责人陈军商务负责人缪志刚资料软件负责人卢武良财务成本负责人廖红成技术负责人刘祖文人力资源负责人缪志刚资料检验负责人汾河大桥施工组织机构图建造工序负责人建造工序负责人结构图计划调度方敏刚图纸资料廖红成涂装李冠声李岳平筒节加工谢湘林筒节制造调度方敏刚主拱单元件谢湘林横撑斜撑制造调度李勤民节段匹配制造李勤民节段匹配制造分段转运至桥址成桥吊装郭顺芝成桥焊接谢宛林代卫东下料谢湘林配套下料3、生产组织设计31工艺技术准备施工工艺文件编制、施工图册绘制钢管拱工艺评定焊接工艺评定施工工艺流程图检验工艺规程、检验记录册32生产准备施工场地平台布置，设备、人员配置；钢拱肋施工总体生产计划编制；原材料回厂，复验合格；胎架制造，单元件制造钢管拱预拼装方案确定；转运方案确定。33施工进度计划及工序计划负荷331施工进度计划编制说明A按照合同的工期要求，结合工程设计图的技术要求及产品结构特点，按成组技术组织生产，按计划提供分段，保证工序满足现场的钢拱吊装顺序的要求。B工程施工跨季节，自然环境可能对工程造成一定的干扰。C采用工程网络计划技术组织均衡各分项工程施工，合理配置资源，在满足合同工期的基础上，留有调整时间，控制关键工序、施工周期，保证总体施工均衡连续。332钢结构制造总体计划及工序计划负荷汾河大桥制造工程生产计划该桥制造、安装、涂装总周期为260日，在收到正式的完整施工图纸30后开钢材的采购，2006年5月31日前完成全桥的匹配制造工作，6月15日完成分段涂装工作，2006年7月16日完成钢管拱肋部分的现场吊装、焊接、补涂。该桥厂内涂装发运至工地采用交叉按吊装顺序进行，为确保周期，80米跨、105跨主弦管在专业钢管厂加工定购，具体计划见汾河大桥钢结构工程总体制造计划。汾河大桥，钢结构制造工序计划负荷见汾河大桥建造负荷表。总体制造计划汾河大桥建造负荷表33资源配制计划本工程施工资源配制计划是根据工程量、设计图、技术规范、合同周期对本工程的材料，投入设备技术要求、人员资源及施工场地的特殊性综合统筹编制的。在施工过程中按施工控制状态进行资源动态管理，做到完全满足本工程需要。331物资材料的组织及供应计划331A工程管理部根据设计施工预算和工程材料汇总表、施工总体计划编制出总体材料纳期表见汾河大桥材料纳期表，确保本工程施工进度的要求。331B做好材料材质跟踪及各种试验资料的整理。332施工设备及使用计划332A本桥结构形式、制造安装有其特殊性，为确保该桥建造质量，机具动力部根据工程的各分项特点，配置各类先进设备，具体见本工程各阶段设备配置表。332B根据本工程施工工艺方案及施工进度的要求，编制各阶段的设备使用计划，重点满足关键线路对设备的需求。施工期间，编制设备维护及检修计划，对其进行动态管理。332C根据本桥结构特点，需制造一些专用的工装胎架，具体见专用工装胎架配置表。333施工场地布置该桥从下料、筒节加工制造，单元件预制、节段组装、预拼、存放、涂装等，要求作业及存放面积大，为确保生产安全及进度的前提下，合理地对场地进行布置，具体见汾河大桥钢结构制造内场场地布置图及临汾工地场地布置图334防腐处理防腐处理及工地涂装按设计要求和有关规范进行，。具体见第四章节之涂装规定。本工程各阶段设备配置表序号设备名称出产地型号规格生产能力出厂日期单位数量一下料、加工1数控钻割机床澳大利亚FARLEY公司FABRICATOR35001145KW19984台12数控火焰等离子切割机德国OMNIMATD6501425KW19982台13全位置自动切割机日本小池IK72T13KW19976台14门式自动多头切割机深圳LC31303KW19947台15数控切割机深圳SG2923KW19956台1武昌造船厂2YCH0925588KW19935台16油压机武昌造船厂250T单臂式3405KW199810台17摇臂钻床沙市Z304016台6三芯辊浙江W1120/2000台18三芯辊长治W1130/3200台19数控相贯线切割机哈尔滨SKGB2台110半自动全位置切割机日本IK72T台311行车吊上海SM型16T台2二单元件装配焊接1远红外高低温自控焊条烘干机温州YGCHG系列220KG150KG19961019992台32保温桶温州YGCHG系列5KG20005个403CO2气体保护焊机唐山松下公司YM350KRIVTA350A19997台404交直流多头焊机东海电焊机厂ZXE400/4ZXE1400400A4400A1997419997台625硅整流焊机武汉华中电焊机厂ZX5630630A19983台6上海电焊机厂MZ1000A1000A19982台2慈惠MZ1250A1250A19977台66埋弧焊自动控制焊机美国林肯DC1000A1000A19991台27螺杆式空压机柳州富达机械厂LV91075AI122M3/MIV19984台28滚轮胎架10T套69平板车10T台210定向X光机台211超声波探伤仪GTS22GTS23,US22台312行车16T台2三拱肋节段组装1叉车5T台12门吊16T，30T台23激光经纬仪T2TC台1150T台24汽车吊50T台15汽车40T台2四其它设备1脚手架国产15M副202安全网国产副103低压通风机国产36V台10注上述设备为拟定计划，视实际生产情况酌情增减。专用工装胎架配置表序号名称数量1下料专用切割胎架4套2单元件组装胎架6套3主拱组装卧拼装胎架24套4A横撑组装胎架2套5B横梁组装胎架2套6筒节焊接胎架46套7成桥工装托架若干套8部件组装胎架24套汾河大桥临汾工地场地布置图单元件制造区分段总成区24米24米分分分段60米段120米分分段段说明单元件、总成制造区配置的门式16吨、30吨门式吊车将于2006年2月在工地安装到位设备设备16T门式吊车安全通道30T门式吊车设备设备334劳动力需用计划对投入本桥施工的特殊人员进行上岗资格认可、定岗培训，择优上岗，在施工的各个环节进行合理调配。具体劳动力使用计划见汾河大桥施工人员配置表。335工地施工前期准备现场施工人员居住位置租用、生活用水、用电等准备。34施工保证措施汾河大桥施工特点是工序多、加工量大、焊接质量要求高，因此要抓住以下关键所在关键件与重要件；确定关键件工序；对关键件与重要件制造工艺监控对关键工序质量进行控制。在此前提下建立一套完整，有效的施工管理组织体系，对整个工程划分合理施工节点，实行节点作业控制，以实现施工过程监控。341组织措施施工进度控制的组织体系由项目经理作为工程总负责人，负责统一指挥制作、安装及相关工作之间的协调、调度工作；并以各专业负责人和工序负责人为主体，做到组织落实、责任落实。针对各节点确定的工作目标，和不同时期的工程量，编制详细的生产作业计划和负荷表，执行动态管理。组建精干高效的两级项目负责制，确保指令畅通和各项管理工作的及时到位，保证工程施工的组织性、条理性。组织体系各层次做好配合及前期准备工作，拟定施工准备计划，并指定专人逐项落实制定，确保后勤保障工作的高质、高效。合理布置单元件制作的拼装作业区，根据各工序施工周期形成各分项工程的时间、空间上的充分利用与紧凑搭配，实现合理交叉作业，从而缩短工程施工周期。在管理制度上，合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序，对非关键工序平衡调动施工人员和机具设备，达到各项资源的合理配置。根据总工期安排，编制管理的年度、季度、月度计划，对本月进度计划实行分解，制定周计划，以月计划保总工期，以周计划保证月计划。关键线路每天落实，每周开一次生产调度会，召集组织各层次部门参加，解决施工中出现的各种问题，协调各层次之间、各工种之间的关系，并布置下一周生产计划，使各专业队伍有条不紊地按总。汾河大桥施工人员配置表序号工种人数备注一厂内施工1801管理人员102下料编程23下料操作工104装配工205电焊工306气刨工47行车工48起重工89配套工210机加、电、钳411清磨、喷砂工812激光仪操作工213后勤人员4二工地施工431管理人员62后勤人员及辅助维修人员63装配工204电焊工405气刨工26磨工8总计257342技术措施针对汾河大桥结构形式与施工场地布置，编制合理可行的装焊施工工艺，设计合理的工装设备，制定较先进的施工技术和工艺方案，保证该产品的制造质量。根据施工场地情况，制定计算机放样、下料、单元件装焊、节段总成预拼、涂装、转运一整套生产流水线，利用现代化的工艺技术，保证流水线正常运行，从而在整体上保证生产周期。工艺技术人员深入施工现场，积极配合生产的各个环节，指导工人施工，及时发现和解决生产中发生的问题。采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理；并利用计算机对网络计划的实施进行动态跟踪管理，通过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现，来确保工期控制进度计划的实现。343文明生产、安全保障措施343A汾河大桥施工安全生产保证体系汾河大桥施工安全生产保障体系，是由公司总经理作为第一责任人，并形成安全生产保证体系。安全生产总负责人人身安全负责人设备安全负责人消防安全责任人各部室安全第一责任人各车间安全第一责任人各班组安全第一责任人劳动保护责任人各级劳动保护343B施工安全及现场文明保障措施工艺设计人员在设计胎位和考虑施工工艺时，应同时优先考虑、设计施工工装设施（脚手架等）和施焊通风工艺孔等，以保证施工安全和防止职业病发生。生产管理人员应根据设计的工装设施、通风孔等工艺线路组织安排有关车间生产，并根据产品施工的需要分配到车间，由施工单位的起重工搭设，不用时妥善放置保管。工艺设计人员在设计产品单元件和整体拼装时，应充分考虑厂房的空间和起吊设备，避免超负荷起吊和尽量做到高空作业平地做，密闭仓室敞开做，减少对施工人员的危害。机具动力部人员经常检查设备的完好状况，确保工具、设备的安全装置灵敏、可靠，特别是用电设备的漏电保护装置必须良好可靠，还必须有良好的接地（零）保护。全体施工、管理人员的行为必须符合中船总职工安全生产行为守则并服从安全管理。各施工单位要强化对本单位区域、人员的安全、定置管理，教育并督促职工严格执行本工种操作规程，提高他们的素养，做到文明施工、清洁作业，达到工完料清场地净。如工作需要，必须占用安全通道或使用临时电源时，使用单位必须按规定到有关部门申报占用和临时用电手续，批准后，按工厂要求使用，并按期拆除。凡组织有危害职工身体健康的特殊作业，施工单位必须避开正常的工作时间，并做好防护措施和监护工作，避免中毒事故和职业病发生。保卫部门应对各施工现场、产品进行经常性的检查，合理布置防火器材，做好防火、防盗工作，保障生产顺利进行。4施工工艺41工艺简述根据临汾市鼓楼西汾河大桥的结构特点，重视制造精度，控制焊接变形是保障桥梁线型和尺寸正确性的关键。结合工厂已建和在建钢管拱桥制造方面的成功经验，将钢管拱制造过程划分为以下四大主要工艺阶段主拱弦管卷制加工，虾弯加热弯相结合的对接片装节段组装分段匹配制造工地组装焊接钢管拱肋制造采用下列成熟技术管材相贯线及焊接坡口数控切割技术虾弯与热弯相结合CO2气体保护自动焊技术节段生产采用匹配制造技术焊接收缩补偿量技术CO2气体保护单面焊双面成型技术埋弧自动焊焊接技术激光划线及测量技术钢管拱肋制造保证措施由专业、持证、有相关工程施工经验的优秀焊工施焊执行质量保证体系采用成熟的施工技术在施工中设置关键工序、关键件制定严格的施工工艺和绘制施工图纸实行车间首制件评审42钢管拱制造引用标准本桥钢结构制作和安装采用下列标准JTJ0412000公路桥涵施工技术规范JTJ07198公路工程质量检验评定标准TB1021298铁路钢桥制造规范TB1041598铁路桥涵工程质量检验评定标准JGJ812002建筑钢结构焊接规程GB/T159194低含金高强度结构钢GB69988优质碳素结构钢技术条件GB/T7142000桥梁用结构钢GB327488碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB816287结构用无缝钢管GB98588气焊、手工电弧焊、埋弧焊及气体保护焊焊缝坡口GB1247090低合金钢埋弧焊用焊剂GB529385碳素结构钢埋弧焊用焊剂GB/T51171995碳钢焊条GB/T51181995低合金钢焊条GB/T1495794熔化焊接用钢丝GB/T1495894气体保护焊接用钢丝GB81101995气体保护电弧焊用碳钢、低合金结构钢焊丝GB332387钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB1134589钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T297091中厚钢板超声波检验方法GB2649265581焊接接头机械性能试验方法GB2656891焊缝金属和焊接接头疲劳试验方法GB/T1246890焊接质量保证一般原则GB/T1246890焊接质量保证对企业的要求GB/T1246990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级43生产技术准备工艺方案431材料复验该工程所用的钢材、焊材、涂料按TB1021298铁路钢桥制造规范和临汾市鼓楼西汾河大桥有关技术规范及工厂材料采购质量控制程序文件的规定，核对生产厂家、质量证书、牌号、炉批号、批量等，并按合同和有关现行标准要求取样复验。材料复验工作在工厂计量试验所进行工厂计量试验所为国家二级计量单位。复验合格的材料才能入库登记，并采用微机跟踪管理,实现该工程所用材料使用的可追溯性。432工艺评定试验工艺评定试验内容焊接工艺评定试验、切割工艺评定试验（内部）。钢管桁架拱肋制造前工厂按临汾市鼓楼西汾河大桥设计说明及关要求进行焊接工艺评定和切割工艺评定试验。以此确定适合工厂设备、人员、管理等方面的最佳工艺参数，钢管桁架拱肋在实际制造中严格按工艺评定确定的参数作业。焊接工艺评定试验试板的取样、焊接、编号、送样评定过程均要通知驻厂监理、业主代表旁站。433拱肋节段的划分与匹配制造方案临汾市鼓楼西汾河大桥中跨主拱肋采用桁架式钢管混凝土结构，拱肋高27M，宽2M，上下拱圈断面均为哑铃形，由两根直径800MM、壁厚18MM的钢管及18MM厚的钢板组成，钢管内及上、下平联内充填C50微膨胀混凝土；腹杆直径300MM、壁厚14MM的钢管。从跨主拱肋采用格构式钢管混凝土断面，拱肋高18M，宽2M，由四根直径800MM、壁厚16MM的钢管及16MM厚的钢板组成，钢管内及上、下平联内充填C50微膨胀混凝土。根据现场施工吊装方案，105M单个拱肋分为5个吊装节段，全桥共分为10个吊装节段；80M单个拱肋分为5个吊装节段，全桥共分为20个吊装节段。主拱肋预拼装胎架按半桥匹配制造设计，胎架按桥线型（含预拱）设计制造。在胎架上完成主拱肋预拼、腹杆（板）装焊、吊杆处结构装焊及分段接头等构件的安装工作。以下的工艺制作方案以80M跨为例来介绍。拱肋吊装节段的划分见下。44钢板校平钢板在下料前,根据不同的板厚分别采用九辊和七辊校平机进行校平。保证板材平面度，消除板材轧制应力。45放样下料应用计算机三维立体放样和数控编程录入技术，提高放样下料精度。所有零件均预置精度补偿量，并采用无余量下料工艺下料尺寸理论尺寸焊接收缩量切割补偿量加工余量焊接间隙下料设备要求板材采用数控等离子切割机、数控火焰切割机、自动多头切割机等进行精密切割；其他型材下料采用型材切割机切割；管材相贯线及坡口采用数控相贯线切割机切割。校平机46零件加工零件加工的重点接头处法兰及连接板、自制管卷制以及相贯线的加工。461接头处法兰及连接板加工接头处法兰及连接板钻孔时采用模板套钻，以保证加工精度及法兰和连接板的可互换性。461自制管卷制加工本工程中直径360的钢管采用自制直缝管，297MM的钢管采用外购无缝钢管。462钢管相贯线切割加工主拱腹杆与风撑钢管相贯线全部采用三维数控自动切割机精确切割，相贯线及焊接坡口一次切割完成。45主拱肋匹配制造拱肋单元件及节段匹配制造在现场有硬化地面的场地及其延长的水泥路面区数控下料设备域进行。节段制造按JTJ0412000公路桥涵施工技术规范有关技术要求进行。钢管拱肋在厂内制造分为以下四个阶段主弦管卷制加工主弦管部件组装与虾弯对接片装节段组装分段匹配制造451主弦管卷制加工筒节单元件制造1筒节放样、下料2筒节预压头3筒节卷制4筒节纵缝装焊制造程序1、筒节放样、下料用计算机准确放样，用数控切割机切割。坡口在专用平台上切割。2、筒节预压头板材两端在1300T门式油压机上压模压制成形。用样板检查弧形。3、筒节卷制用样板检查筒节内径。筒节卷制方向与钢材轧制方向一致。4、筒节纵缝装焊筒节装配在平台上进行，焊接在固定专用胎架上进行。悬臂焊机焊接。5）校圆6）焊缝无损检测及完工报检7筒节标记钢管制作精度达到以下要求直径TD/500T5MM长度10椭圆度F/D3/1000纵向弯曲FL/1000F10MM管端不平度F/D1/1500F3MM453弦管分段制造1）按施工图纸选取相应编号的筒节2）弦管环缝焊缝检测3）钢管以直代曲加热弯综合拼制4）检验线型、校正5）完工检验、标记5、校圆在三芯辊床上完成。6、焊缝无损检测及完工报检对焊缝进行100超声波探伤检查，并抽取纵缝接头15进行X射线探伤检查。对筒节尺寸和焊缝外观进行检验。7、筒节标记按施工设计图纸要求对筒节进行编号标记。弦管分段制造程序1、选取部件所需相应编号的筒节。2、焊缝需100超声波探伤检查，并抽取环缝接头15进行X射线检查。并对焊缝外观进行检查。3、按设计桥线型以直代曲拼制，部分节段直代曲，不能达到设计线型，采用热弯，严格控制温度，自然冷却，严禁水冷。4、检验线型不满足要求的进行修正。5、完工检验对部件尺寸和焊缝外观进行检验。454片装节段组装1）胎架制造2）将外腹板及横隔板上胎架定位3）定位两上、下弦管4）焊接横隔板，装焊内腹板5）完工检验、标记80米片装分段制造程序1、利用槽钢等型材制作胎架，胎架线形与设计相同，由模板确定。在地面刻划胎架地标。2、按定位地标将外腹板与横隔板上胎架定位。3、定位弦管，检查弦管中心线和两外侧轮廓线是否与地标相符。4、采用CO2气体保护焊焊接横隔板。装配另一侧腹板。腹板与弦管间的角对接焊缝采用钢衬垫采用CO2气体保护焊打底埋弧焊填充盖面的方式进行焊接。打底、填充、盖面时应多次翻身，以减少焊接变形。对角焊缝进行检查外观检查，对对接角焊缝进行100超声波探伤检查。5、最后对片装分段进行完工检验对外形尺寸和焊缝外观检查。并作好标记。456拱肋卧拼匹配制造临汾市鼓楼西汾河大桥105M跨单个拱肋分为5个吊装节段，全桥共分为10个吊装节段；80M跨单个拱肋分为5个吊装节段，全桥共分为20个吊装节段。厂内制造时，每半幅拱肋进行卧拼装匹配制造。80M钢管拱厂内卧装匹配制造1）胎架制造预拼装程序1胎架制造胎架按半桥匹配的形式制造，胎架与基础预埋件焊接形成刚体。胎架地标设有拱肋外形轮廓线、吊杆定位线和端口定位线等。2）左弦管片装分段上胎架定位3）装配隔板4）上层内侧平联板装焊5）下层内侧平联板装焊2左弦管片装分段按编号顺序上胎架按地标外形轮廓线定位。3按地标装配隔板,确保隔板的垂直度。4）按图纸尺寸定位上层内侧平联，根据地标加上水平仪配合，开出吊杆孔，平联与弦管及隔板焊接。5）按图纸尺寸定位下层内侧平联。6）吊装右弦管片装分段7）上层外侧平联板装焊8）安装吊杆管，隔板内部焊接9）下层平联板内侧嵌补6吊装右弦管片装，为确保端口尺寸，端口加临时支撑。7按图纸尺寸定位上层外侧平联，根据地标加上水平仪配合，开出锚管孔，装拉杆。8）根据地标安装吊杆管，并完成隔板内部所有焊接。9）嵌补下层内平联板，后焊接拉杆和锚管。隔板与平联接头形式10）下层外侧平联板装配11）焊接平联与弦管间的对接角焊缝12）装焊吊杆端头，风撑短接头及分段接头13）完工报检、标记标识47风撑制造风撑分为A风撑和B风撑两个立体分段，结构示意如右图所示。风撑与拱脚预埋段等构件结构形式相对简单，其制作与拱肋制作基本相识。风撑与拱脚预埋段做成立体单元，随拱肋运输分段一起发运。10按图纸尺寸下层外侧平联板装配。11）焊接平联与弦管间的对接角焊缝。12）按地标装焊吊杆端头，风撑短接头及分段接头风撑短接头吊杆上部分段接头13）标记标识包括匹配轮次号和节段标号与吊装定位与监测标记。A风撑B风撑48涂装工艺481防腐涂装配套部位涂装用料道数厚度喷洒（SA3）电弧喷铝200UM有色金属环氧封闭漆2道100UM有色金属环氧中闭漆1道50UM钢拱肋及横梁横撑外表面脂肪簇聚氨脂面漆1道40UM482涂装工艺流程4待涂装单元钢材矫平钢板下料、卷制、装焊表面净化无油干燥检验喷砂除锈SA3级检验二次电弧喷铝200微米检验喷涂有色金属环氧封闭漆1度50微米喷涂有色金属环氧封闭漆1度50微米检验喷涂有色金属环氧中间漆1度50微米检验厂内存放、养护工地吊装、焊接成桥工地焊缝的防腐处理检验检验5483工艺要求说明作业环境的要求表面质量要求涂装种类质量标准检验方法检验标准油漆喷涂清洁度SA25级图谱对照、样板对照GB8923控制要求检测方法备注环境温度540温度计测量涂装房内80空气相对湿度现场施工、露天修补85干湿球温度计测量再查表换算，或直接用仪器测量空气湿度钢板表面温度空气露点温度3钢板温度仪测量空气露点由空气温度和空气相对湿度查表求出涂装房内采用除湿机、加热干燥机等达到喷砂作业环境要求钢管拱整体的净化处理检验预涂、喷涂聚氨酯面漆1度40微米检验全桥涂层的检验涂层养护与交付6清洁度ST3级图谱对照、样板对照GB8923粗糙度RZ4070M比较样块及仪器测量粗糙度测试仪GB/T13288或GB6062清洁度SA3级图谱对照、样板对照GB8923金属喷涂粗糙度RZ40100M比较样块及仪器测量粗糙度测试仪GB/T13288或GB6062金属喷涂技术要求（喷铝）采用手持电弧喷涂设备对喷砂除锈合格后的工件表面进行电弧喷涂施工，检验标准GB/T9793金属和其它无机覆盖层热喷锌、铝及其合金。检验方法厚度采用磁性测厚仪现场测量；结合力采用划格法进行测量；外观目视法。喷涂材料铝丝化学成份按GB/T3190标准要求。喷涂质量厚度不低于150M，喷涂层外观均匀、致密，无未熔化大颗粒，无漏喷现象，划格法检测涂层无剥落。电弧喷铝工艺参数见下表工艺参数喷涂电压2434V喷涂电流100300A雾化气体压力05MPA喷涂距离250300MM喷涂角度6080度喷涂速度二次达到规定厚度，相邻喷涂区应有1/3宽度重叠，两次交叉90。7喷漆技术要求A油漆品种及质量施工所用的油漆均采用同一厂家的产品。只有经检验合格并经监理认可的油漆才能使用。B喷漆作业采用的方法喷漆作业采用刷涂法和高压无气喷涂法，刷涂只在预涂和补涂时采用。喷漆房内环境温度一般为540（不同油漆要求不同，以油漆说明书为准），底材表面温度高于空气露点3以上，空气相对湿度控制在80以下。现场喷漆环境温度通常也为540（视不同的漆种而定），表面温度满足施工条件且高于空气露点3以上，空气相对湿度控制在85以下，风力太大影响操作时应停止喷漆作业。C始喷时间表面喷砂处理检验合格后对清洁的表面进行保护，防止二次污染，如不用除湿机控制相对湿度，金属喷涂4小时内进行封闭漆喷涂。D预涂为保证预涂质量，所有预涂均采用刷涂。喷漆前，将预涂所有焊缝，边角及所有不易喷涂的部位，以保证这些部位有足够的膜厚。E油漆的调配调配前用搅拌机将各组分搅拌均匀，必要时进行过滤，再按要求进行调配。配置时注意油漆的熟化期和混合使用期，达到熟化期才能施工，但超过混合使用期的涂料严禁使用。因此做到油漆现配现用，避免造成油漆浪费。F油漆的稀释必要时加稀释剂对配置好的油漆进行稀释以便于施工，但稀释剂与油漆的体积比不超过规定的数值5。G操作严格控制施工工艺，喷枪与工件表面之间的距离保持在适当的最小距离，且喷涂时始终与待涂表面保持90，做到涂层分布均匀，不产生流挂、漏喷、干喷、龟裂等缺陷。喷枪移动时，与上道漆膜有三分之一重叠，下道涂层的喷涂8H焊缝部位不涂装区域的保护梁段的对接焊缝50100MM范围内暂不涂漆（拼装完成后现场涂装），以后每层油漆涂装前，焊缝边缘再留出50MM，形成阶梯状保护层。I重涂间隔按照油漆供应商提供的资料及产品说明书的要求严格按照油漆涂装重涂间隔的要求进行施工。超过最大重涂间隔时按规定处理并经监理和油漆商认可后再进行下道涂装。J记录施工时记录环境条件，所用油漆品种、数量、涂装部位等资料。涂层外观、厚度、附着力检验要求见下表项目质量要求检验仪器和方法参照标准取样原则及判断准则干膜厚度按各道涂层设计要求磁性测厚仪测厚GB4956用磁性测厚仪测量漆膜厚度，每涂完一层后，必须检查干膜厚度，出前检查总厚度。10M2取5个基准面每个基准面采用三点法测量，三点的平均值即为该基准面的局部厚度值，作为厚度的一个测值。附着力1级涂层划格仪划格法测试（1MM、2MM、3MM）GB9286每个梁内、外表面各取5点，焊缝部位每10M长取一点。9满足产品证明书要求液压型涂层附着力测试仪拉开法测量GB/T5210同上外观漆膜连续、平整、颜色与色卡一致，漆膜不得有流挂、针孔、气泡、裂纹等表面缺陷。目测/整个表面均要满足外观要求49工地制造拱上施工工作量主要有主弦管接头对接缝焊接、风撑焊接。吊装单位装主拱吊装节段安装到位后，进行接头环焊缝的焊接工作。接头焊缝经检验（超声波探伤检测、外观检查）合格。主弦管接头焊接采用钢衬垫手工电弧焊方法。410尺寸测量及精度控制在部件及节段制造过程中，必须控制影响其制造精度的各种因素。4101划线、测量误差控制划线、测量工作直接影响到整个分段的制造精度，为了保证划线、测量的一致性，零件结构定位线在下料时划线，数控编程中各线间加工艺补偿量。工装或预拼结构进行的测量采用经检验合格的钢卷尺。4102加工误差的控制采用数控切割机进行主要零件的下料。在下料过程中严格设备管理，指派专人进行该设备的日常维护，确保该设备性能稳定，运行良好。4103焊接变形的控制下料时加放焊接工艺补偿量，大量采用CO2气体保护焊和埋弧焊，焊接遵守定人定设备定工位制度，即在同一工位采用同一组焊工，进行同样结构的焊接，保10证焊缝的内、外部质量的稳定性。同时可以提高施工人员的熟练程度，减少由于人员操作的不稳定而引起的随机变形，使变形趋向稳定，易于工艺人员统计进行适当的反馈调整。4104分段总体尺寸精度的控制分段采用匹配制造工艺，在分段端头增加工装加强确保分段端口尺寸精度，根据工艺试验结果及已建产品制造过程的监测数据分析和总结，要按不同的梁段长度给予相应量值的工艺补偿量。4105首件三检对于批量生产或重要零部件，必须执行首件三检制度。411焊接为了保证临汾市鼓楼西汾河大桥的产品焊接质量，我们在产品制造前、制造中、制造后均严格执行焊接工艺的要求。产品制造前，我们进行焊接工艺评定试验，并对试验结果进行评审，保证产品预期的焊接质量可靠；对焊接材料进行严格的复验，保证原材料的可靠。产品制造中，我们制定了单元件制造、分段制造、总成制造和工地制造等焊接工艺要求。产品制造后，我们制定了焊缝检测、焊缝缺陷修补的具体要求。4111焊接工艺评定试验41111焊接工艺评定评定试验开工前，根据临汾市鼓楼西汾河大桥钢结构的加工、检查验收暂行技术规定的有关规定，拟定焊接工艺评定清册，进行焊接工艺评定试验，焊接工艺评定报告经业主批准后，作为编写钢管桁架拱肋焊接工艺规程的依据。如焊接材料、焊接方法、坡口形式等主要要素变更时，按JTJ0412000的规定重新进行工艺评定。工厂拟定主要的焊接工艺评定项目见下表1118182CO半自动焊CO半自动焊21842制造分段环缝对接制造分段环缝对接内406外18E18CY18外640内3E18CL制造分段环缝对接2CO半自动焊406外内E18C1钢管纵缝双面埋弧焊（先内侧后外侧）H10MN25SJQ180内外67M8备注焊工资质焊接材料牌及规格号焊缝成型适用部位焊接方式接头形式试板牌号及厚度序号评定项目药芯焊丝1陶瓷衬垫陶瓷衬垫药芯焊丝1药芯焊丝1陶瓷衬垫Q345QE345QE气保焊类气保焊类气保焊类埋弧自动焊工Q34E345QE18188675备注焊工资质焊接材料牌及规格号焊缝成型适用部位焊接方式接头形式试板牌号及厚度序号评定项目E18606018外内2双面CO2半自动焊反面清根（先内侧后外侧）缝对接E18L182内外066018外内2缝对接缝对接S1C4618E501324钢衬垫工地拱肋环缝及腹板对接手工电弧焊E18Y双面CO2半自动焊反面清根（先内侧后外侧）双面CO2半自动焊反面清根（先内侧后外侧）181818气保焊类气保焊类气保焊类手工电弧焊类Q345QE345QEQ345Q3Q药芯焊丝1药芯焊丝1药芯焊丝1拱肋钢管环拱肋钢管环拱肋钢管环121418焊接相贯线接头平角焊腹板与拱肋CO半自动焊2H0MN25SJ1Q药芯焊丝1CO2半自动焊打底埋弧自动焊填充、盖面145018E14/8X4361EMJ8/C工地拱肋环缝及腹板对接手工电弧焊E50134钢衬垫18406S18CY工地拱肋环缝及腹板对接手工电弧焊2钢衬垫406S18CL评定项目序号试板牌号及厚度接头形式焊接方式适用部位焊缝成型焊接材料牌及规格号焊工资质备注9102Q35QE3Q3Q48气保焊类气保焊类手工电弧焊类手工电弧焊类埋弧自动焊工18131212外640内内406外121516E2CYE2CLQ345QECO2气保焊类CO2气保焊类药芯焊丝12药芯焊丝12Q345QEQ345QECO2气保焊类CO2气保焊类E14/8XYE14/8XL14141818焊接相贯线接头CO半自动焊CO半自动焊相贯线接头焊注焊工资质焊接材料牌及规格号焊缝成型适用部位焊接方式接头形式试板牌号及厚度序号评定项目风撑环缝对接风撑环缝对接CO半自动焊CO半自动焊陶瓷衬垫药芯焊丝12陶瓷衬垫药芯焊丝12Q345QE1241112焊接工艺评定试验内容1试验材料焊接工艺评定母材均为Q345QE，与产品规定的材质要求相符。同时根据材料化学成份C、S、P的含量，选用偏上限者进行试验。2试板加工试板采用精密火焰切割进行下料和开制坡口，力求与工厂实际生产状况一致。3试板焊接、检测全部试板由我们工厂有资质的焊工进行焊接。试板焊接完后，全部进行100超声波探伤，B级检验，级合格；对接焊缝拍片一张，AB级检验，级合格。4试板取样力学性能试验取样标准按GB264989进行取样。试板取样的数量见表52试板形式试验项目取样数量14焊接接头拉伸试验1焊缝金属拉伸试验1焊接接头侧弯试验1低温冲击试验6焊接接头硬度试验1对接接头焊接接头宏观断面酸蚀试验1焊缝金属拉伸试验1焊接接头硬度试验1T型接头焊接接头宏观断面酸蚀试验15试验项目及标准A对接接头试验项目及试验标准焊接接头拉伸试验GB265189焊缝金属拉伸试验GB265289焊接接头侧弯试验GB265389焊缝及热影响区低温冲击试验GB265089焊接接头硬度试验GB265489焊接接头宏观断面酸蚀试验GB22691BT形接头试验项目及试验标准焊缝金属拉伸试验GB265289焊接接头硬度试验GB265489焊接接头宏观断面酸蚀试验GB226916结果评定焊接工艺评定按TB1021298标准及设计图纸的要求进行考核。低温冲击试验温度为（AKV）40，试样试验结果的规定值不低于34J。拉伸试验结果（屈服强度、抗拉强度及拉棒的延伸率）不低于母材标准值时，则判为合格。接头侧弯试样受拉面上的裂纹总长不大于试样宽度的15，且单个裂纹长度不大于3MM，则判为合格。15焊接接头的硬度值以不大于HV350为合格。如果焊接材料、焊接方法、坡口形式等主要要素变更时，按铁路钢桥制造规范TB1021298重新进行评定。4112焊接材料复验焊接材料应有生产厂家提供的出厂质量证明外，工厂对所有不同批号的焊接材料进行首批抽样复验，其机械性能及化学成份应达到表53中相关标准的规定，并做好复验检查记录。非国家标准牌号的或国外产品的化学成分范围应按厂家材质证明书的要求并参考标准碳钢药芯焊丝GB/T100452001进行复验。实际生产中根据一定的批量，由质量检验部门随机进行抽查复验，以保证焊接材料质量可靠。焊接材料复验标准表53焊材名称用途标准标准号焊条碳素钢碳钢焊条GB/T51171995焊条低合金钢低合金钢焊条GB/T51181995焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T149571994焊丝低碳钢、低合金钢、合金钢气体保护焊用钢丝GB149581994焊丝碳素钢、低合金钢气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T81101995焊丝碳素钢碳钢药芯焊丝GB/T100452001焊剂碳素钢碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T52931999焊剂低合金钢低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T124701990焊条和药芯焊丝的复验主要考察熔敷金属的力学性能要求满足标准的要求；其16中40低温冲击试验的结果要求有足够的富裕量，以满足产品焊缝有良好的韧性。埋弧焊丝要求化学成分必须满足标准的规定，同时结合埋弧焊剂进行焊接试验，考察焊接工艺性能以及熔敷金属的力学性能必须满足标准的规定，其中40低温冲击试验的结果仍然要求有足够的富裕量，以满足产品焊缝有良好的韧性。4113焊接施工原则性要求1该工程钢结构的焊接，由持有压力容器焊工证（劳动部锅炉压力容器安全监察局考核颁发）或船舶焊工证（国家船舶检验局考核颁发）的焊工承担，担任相贯线焊缝焊接的焊工，经专门培训合格后挂牌上岗，焊工必须熟悉并严格执行工艺要求，焊工经技术交底、并经焊接工程师考核认可后方能上岗作业。2设备管理人员对焊接设备进行定期检查，抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，以保证焊接设备处于完好状态，对达不到焊接要求的设备及时进行检修、更换。焊接设备放置在通风、避雨的场所,使用电源网络电压的波动范围小于7。焊接导线的截面长度保证供电回路动力线压降小于额定电压的5，焊接回路电压降小于工作电压的10。3焊接材料由专用仓库储存、按规定烘干、登记领用。当焊剂未用完时，应交回重新烘干。烘干后的焊条应放在专用的保温筒内随用随取。4工厂将委派持有二级以上的合格证件、并经监理工程师认可的无损检验的专职检测人员进行焊缝无损检测。5焊缝区域30MM范围不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物。6焊前预热按以下规定进行当环境温度低于5、相对空气湿度80、母材板厚24MM时以及无封底焊缝的坡口焊缝，焊缝两侧80100MM区域内要求预热，预热温度为80120。经焊接工艺评定试验确定的预热温度按具体要求进行预热。7定位焊按以下规定进行定位焊焊缝长度为80100MM，间距400500MM，定位焊应距焊缝端部30MM以上，焊脚尺寸大于4MM且应小于1/2设计焊脚高度。定位焊采用手工电弧焊或CO2气体保护半自动焊，约束力大的定位焊缝焊前要求预热，预热温度为120150。17定位焊不得存在裂纹、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。定位焊如出现开裂现象，须先查明原因，然后用碳弧气刨清除原定位焊缝，再由装配人员重新定位。定位工装严禁采用锤击法或疲劳破坏的方式拆除，须采用气割。切割时应留3MM5MM的余量，然后铲掉余量、磨平。8严禁在焊缝以外的母材上随意引弧。9角焊缝的转角处包角应良好,焊缝的起落弧处应回焊10MM以上。10埋弧自动焊如在焊接过程中出现断弧现象,必须将断弧处刨成15的坡度，搭接50MM施焊。11埋弧自动焊焊剂覆盖厚度不应小于20MM，且不大于60MM，焊接后应待焊缝稍冷却再敲去熔渣。12多层多道焊时,各层各道间的熔渣应彻底清除干净。13焊接时，严格控制层间温度，采用点温计在焊接过程中进行监控。14焊后清理熔渣及飞溅物，图纸要求打磨的焊缝按要求打磨平顺。15对接焊缝焊接时，焊缝两端装设引、熄弧板，引、熄弧板的材质、坡口形式与母材保持一致。16CO2气体保护焊的气体纯度应大于995。CO2气体保护焊在风速超过2米/秒、手工电弧焊在风速超过8米/秒时，应采取良好的防风措施，防止焊缝产生气孔。17施工人员在施工过程中，如发现焊缝出现裂纹应及时通知工艺人员，工艺人员在查明原因后制订工艺方案，工艺方案经监理工程师批准后才能实施。18现场焊接时采用防风雨棚进行局部防风。遇有雨天时一般停止施工，若因进度要求需赶工时，除局部加热和防风外，整条焊缝需置于有效的防风雨棚保护下才能施工。19焊缝分布按以下规定执行板材的拼接焊缝与结构焊缝的间距应大于100MM；采用焊接接头的板件，其接长不得小于1000MM，宽不小于200MM；T型接头交叉焊缝间距不小于200MM。4114焊接方法钢管桁架拱肋节段制造、工地焊接的焊接方法的选用见下表。18焊接方法一览表序号焊接项目埋弧焊CO2自动焊CO2半自动焊CO2衬垫焊手弧焊1节段制造2工地焊接3定位焊4115焊接材料手工电弧焊E4313或E5015CO2气体保护焊药芯焊丝气体纯度995，含水量0005埋弧自动焊焊丝H10MN2焊剂SJ101Q焊接材料使用与保管必须符合临汾市鼓楼西汾河大桥钢结构的加工、检查验收暂行技术规定的要求。焊接材料必须经焊接工艺评定试验确定。4116坡口加工坡口加工按临汾市鼓楼西汾河大桥工程钢结构的加工、检查验收暂行技术规定及设计图纸的要求进行。坡口形式必须符合GB98588、GB98688的规定，相贯线坡口形式必须符合临汾市鼓楼西汾河大桥工程钢结构的加工、检查验收暂行技术规定及设计图纸的要求进行。坡口尺寸由焊接工艺评定确定，并采用自动切割机一次切割到位。4117焊缝检测41171焊缝外观检验19所有焊缝在焊缝金属冷却后进行外观检查，不能有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷，其质量要求应符合下表54的规定焊缝外观质量标准（单位MM）表54直径小于15DDHBB时，B/25（对接接头）余高K焊脚尺寸率时，B/25（对接接头）余高K埋弧焊K2、0手弧焊K2、0手弧焊全长1范围内允许、焊脚尺寸率45米，内空宽度11米。施工及通行道路应承载10KG/CM2以上的负载。与钢结构吊装相连接的土建及预埋件应埋设完毕，经监理部门验收合格后，