喷油泵体零件的工艺规程及钻Φ14通孔的工装夹具设计【优秀机械课程毕业设计论文】
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油泵
零件
工艺
规程
14
工装
夹具
设计
优秀
优良
机械
课程
毕业设计
论文
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份，45页。11600字。
工艺卡一张。
工序卡10张。
图纸共6张，如下所示
A0-喷油泵体零件图.dwg
A0-夹具体零件图.dwg
A0-装配图.dwg
A2-支承板.dwg
A3-支架.dwg
A3-钻模板.dwg
- 内容简介：
-
机械加工工艺卡片 工件名称 阀体 工序号 1 零件名称 阀体 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材 料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立 式铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/z 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 铣 底面 高 速 钢端铣刀 卡尺 220 1 3 50 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名 称 阀体 工序号 10 零件名称 阀体 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 钢板 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 内圆磨床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度m/本工 时 磨 50 孔 砂轮 卡尺 70 1 0 18 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 阀体 工序号 2 零件名称 阀体 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 钢板 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 铣 68 孔的上表面 端铣刀 游标卡 尺 220 2 3 50 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 阀体 工序号 3 零件名称 阀体 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 钢板 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式钻 床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/z 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 钻 68 孔 麻花钻 卡尺 18 6 9 75 锪 64 深 2 锪孔刀 卡尺 2 6 3 00 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 阀体 工序号 4 零件名称 阀体 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 钢板 件 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 专用夹具 立式 铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度给量mm/z 主轴转速r/削速度m/本工 时 铣 50 的左端面 端铣刀 卡尺 36 1 50 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 阀体 工序号 5 零件名称 阀体 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 钢板 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式 铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/z 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 铣 50 的右端面 端铣刀 卡尺 36 1 50 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 阀体 工序号 6 零件名称 阀体 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 钢板 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 镗 床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/z 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 粗镗 50 镗刀 卡尺 70 1 1 50 94 粗镗 65 镗刀 卡尺 35 1 1 50 94 半精镗 50 镗刀 卡尺 70 1 1 00 94 半精镗 65 镗刀 卡尺 35 1 1 00 94 精镗 50 镗刀 卡尺 70 1 00 94 精镗 65 镗刀 卡尺 35 1 00 94 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 阀体 工序号 7 零件名称 阀体 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 钢板 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 镗 床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 粗镗 50 孔 镗刀 卡尺 13 1 1 50 94 粗镗 66 孔 镗刀 卡尺 4 1 50 94 半精镗 50 镗刀 卡尺 13 1 1 00 94 精镗 50 镗刀 卡尺 13 1 00 94 攻 锥 卡尺 6 1 2 00 94 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名 称 阀体 工序号 8 零件名称 阀体 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 钢板 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式钻床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度m/本工 时 钻 2 28 的螺纹底孔 麻花钻 卡尺 28 2 6 75 攻 2螺纹 丝锥 卡尺 28 2 1 95 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 阀体 工序号 9 零件名称 阀体 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 钢板 件 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 专用夹具 立式 铣 床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度给量mm/r 主轴转速r/削速度m/本工 时 铣 12 铣槽刀 游标卡尺 110 2 6 75 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 喷油泵体 零件名称 喷油泵体 共 页 第 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 铸 铸造 2 热 时效处理 3 铣 粗铣，精铣工件 前 端面 ，粗糙度为 铣刀，塞尺 4 铣 粗铣，精铣工件 后 端面，粗糙度为 端铣刀，塞尺 5 镗 粗镗 前端面 56 孔，走刀长度为 +0）走刀长度为 +0）精镗 +0）孔 ， +0）走刀长度为 糙度为 T(X)611B 镗刀，游标卡尺 6 镗 粗镗后端面 56 孔，走 刀长度为 +0）走刀长度为 +0）精镗 +0）孔， +0）走刀长度为 糙度为 T(X)611B 镗刀，游标卡尺 7 铣 铣工件顶面，粗糙度为 端铣刀，塞尺 8 铣 铣工件底面，粗糙度为 端铣刀，塞尺 9 铣 粗铣左端面，精铣左端面，粗糙度为 端铣刀，塞尺 10 铣 粗铣右端面，精铣右端面，粗糙度 为 端铣刀，塞尺 11 铣 铣宽 55 的槽，粗糙度为 铣刀，塞尺 12 钻 钻 62 孔，铰 62 孔至 66（ +0） ，粗糙度为 端倒角 22 孔，锪 7 孔至 11 深 9 麻花钻，铰刀 ，游标卡尺 13 钻 钻 60 孔，铰 60 孔至 61（ +0），粗糙度为 61 孔至 ，扩 6至 6，扩 6 64，粗糙度均为 铰 6+0），粗糙度为 60（ +0）孔倒角至 6+0） 攻丝 糙度为 2螺纹底孔 丝 525 麻花钻，铰刀，扩孔刀，丝锥 游标卡尺，量规 14 钻 钻工件 前 端面上 的 15 孔，深 钻 螺纹底孔 20，锪孔 20 至 28， 再钻 16 孔，深 16 孔至 18，再扩 18 孔至 20，接下来钻 44，孔深 18 的螺纹底孔 钻 6 的孔，走刀长度为 攻丝 43080 麻花钻，扩孔刀，丝锥 游标卡尺，量规 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 喷油泵体 零件名称 喷油泵体 共 页 第 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 15 钻 钻工件后端面上的 15 孔，深 钻 螺纹底孔 20，锪孔 20 至 28，再钻 16 孔，深 16 孔至 18，再扩 18 孔至 20，接下来钻 44，孔深 18 的螺纹底孔 钻 6 的孔，走刀长度为 丝 43080 麻花钻，扩孔刀，丝锥 游标卡尺，量规 16 钻 钻 工件左端面 上 纹底孔 30 孔，铰 30 孔至 32（ +0） ，粗糙度为 3 12 孔深 16 的螺纹底孔 3 16 孔深 21 的螺纹底孔 6 14 孔深 18 的螺纹底孔 攻丝 3080 麻花钻，扩孔刀，丝锥 游标卡尺，量规 17 钻 钻工件右端面上的 上 2纹底孔 丝 花钻，丝锥，游标卡尺，量规 18 钻 锪平 26，钻 2螺纹底孔 孔至 18 深 3，攻丝 麻花钻，扩孔刀，锪刀，丝锥 游标卡尺，量规 19 钻 钻 4，倒角 120， 18 花钻，倒 角刀，游标卡尺 20 钻 刮平 24，钻 10（ +0） 麻花钻，刮刀，游标卡尺 21 拉 拉 6 个宽 10（ +的键槽 刀，游标卡尺 22 检 质检，入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设计说明书 题目： 喷油泵体 的工艺规程及 钻 14通 孔 的 工装夹具设计 学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导老师： 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造 工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 喷油泵体 零件的工艺规程及钻 14 通 孔的工装夹具设计 是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生 的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 so on is as as on in to is on to a of is on to as as in to 目 录 序言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 2 二 . 工艺规程设计 3 3 3 3 序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 7 三 夹具设计 36 题的提出 36 位基准的选择 36 削力及夹紧力计算 36 位误差分析 37 套的设计 38 具设计及操作简要说明 40 总 结 43 致 谢 44 参考文献 45 第 1 页 共 45 页 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综 合实力和科学技术水平的重要指标。 喷油泵体 零件的工艺规程及钻 14 通 孔的工装夹具设计 是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有 限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 第 2 页 共 45 页 一、 零件的分析 零件的作用 喷油泵体 的作用， 待查 零件图如图： 零件的工艺分析 喷油泵体 有 3 组 加工面他们 有位置度要求。 这 3 组 加工面的分别为 1， 以 底面为基准的加工面，这组加工面包括 底面，顶面，前后、左右端面 2： 以 +0）孔 为基准的加工面，这 组加工面包括： +0）， +0）， 56 孔，及左右端面上各孔和螺纹 3： 以 66（ +0）孔为基准的加工面，这 组加工面包 括：66（ +0）， 6， 60等孔和螺纹，键槽 第 3 页 共 45 页 二 . 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件材料为 于零件 成批生产 ，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为 2 级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 毛坯的设计 气门摇臂 零件材料为 度选用 200产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型， 2级精度组。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加 工余量，对毛坯初步设计如下： 1. +0）， +0）， 56孔 查机械设计工艺分析及夹具设计参考资料，表 2单边余量 Z=. 工件的底面，顶面，左右及前后端面 因工件的尺寸相对比较大，查 机械设计工艺分析及夹具设计参考资料，表 3 Z=因工件上其他孔最大也不过 难铸造出，所以采用实心铸造 根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛 坯的具体形状和尺寸见毛坯图。 基面的选择的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 第 4 页 共 45 页 粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出， 喷油泵体 零件比较 不规则 ，依照粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加 工表面做为粗基准）来选取。 因此我们选择 底面作为粗基准 精基准的选择应满足以下原则： （ 1）“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。 （ 2）“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。 （ 3）“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。 （ 4）“互为基准”原则 当两个表面相互位置精 度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。 （ 5）所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。 以 +0）的孔和其端面作 为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下， 可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来 方案一 工序 1： 铸造 工序 2： 时效处理 第 5 页 共 45 页 工序 3： 粗铣，精铣工件前端面，粗糙度为 工序 4： 粗铣，精铣工件后端面，粗糙度为 序 5： 粗镗前端面 56孔，走刀长度为 +）走刀长度为 +0）精镗 +0）孔， +0）走刀长度为 糙度为 序 6： 粗镗后端面 56孔，走刀长度为 +）走刀长度为 +0）精镗 +0）孔， +0）走刀长度为 糙度为 序 7： 铣工件顶面，粗糙度为 序 8： 铣工件底面，粗糙度为 序 9： 粗铣左端面，精铣左端面，粗糙度为 序 10： 粗铣右端面，精铣右端面，粗糙度为 序 11： 铣宽 55 的槽，粗糙度为 序 12： 钻 64 孔，铰 64 孔至 66（ +0），粗糙度为 端倒角 2 2 孔，锪 7 孔至 11 深 9 工序 13：钻 60 孔，铰 60 孔至 61（ +0），粗糙度为 61 孔至 6，扩 6至 ，扩 6 64，粗糙度均为 60（ +0），粗糙度为 60（ +0）孔倒角至6+0）攻丝 糙度为 2丝 序 14： 钻工件前端面上的 15 孔，深 螺纹 底孔 20，锪孔 20 至 28，再钻 16孔，深 16孔至 18，再扩 18孔至 20，接下来钻 44，孔深 18 的螺纹底孔 6的孔，走刀长度为 第 6 页 共 45 页 攻丝 4序 15：钻工件后端面上的 15 孔，深 螺纹底孔 20，锪孔 20 至 28，再钻 16孔，深 16孔至 18，再扩 18孔至 20，接下来钻 44，孔深 18的螺纹底孔 6的孔，走刀长度为 24， 4序 16：钻工件左端面上 纹底孔 30 孔，铰 30 孔至 32（ +0），粗糙度为 3 12孔深 16 的螺纹底孔 3 16 孔深 21 的螺纹底孔 6 14 孔深 18 的螺纹底孔 丝 10 工序 17：钻工件右端面上的上 2纹底孔 丝序 18：锪平 26，钻 2螺纹底孔 18 深 3，攻丝 序 19：钻 4，倒角 120， 18 工序 20：刮平 24，钻 10（ +0） 工序 21：拉 6 个宽 10（ +键槽 工序 22：质检，入库 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 喷油泵体 零 件材料为 生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 1. +0）， +0）， 56孔 查机械设计工艺分析及夹具设计参考资料，表 2单边余量 Z=. 工件的底面，顶面，左右及前后端面 第 7 页 共 45 页 因工件的尺寸相对比较大，查 机械设计工艺分析 及夹具设计参考资料，表 3 Z=因工件上其他孔最大也不过 难铸造出，所以采用实心铸造 确定切削用量及基本工时 工序 1：铸造 工序 2： 时效处理 工序 3： 粗铣，精铣工件前端面，粗糙度为 步一：粗铣工件前端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀 ，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大， N 次加工完成 p 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取750 r m 0 0 750501 0 0 0 w 当750r/ 第 8 页 共 45 页 按机床标准选取 6003） 计算工时 切削工时： 37 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 923721 工步二： 精铣工件前端面 1. 选择刀具 刀具选取不重 磨损硬质合金端铣刀 ，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 p 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m rd vn s 按机床标准选取750 r m 0 0 750501 0 0 0 w 当750r/ 第 9 页 共 45 页 按机床标准选取 6003） 计算工时 切削工时： 37 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 0 312 3 721 工序 4：粗铣，精铣工件后端面与工序相似，在此就不多做说明 工序 5：粗镗前端面 56 孔，走刀长度为 +）走刀长度为 +0）精镗 +0）孔， +0）走刀长度为 糙度为 步一： 粗镗前端面 56 孔，走刀长度为 加工条件 加工要求：粗镗 56孔，单侧加工 余量 Z= 机床：选用 床和专用夹具。 刀具：硬质合金单刃镗刀。 2、选择切削用量 （ 1）选择切削深度 由于单侧加工余量 Z=可在一次镗去全部余量，则2)选择进给量 根据【 6】实用机械加工工艺手册（以下简称工艺手册）表 11得粗镗时，硬质合金刀头，加 工材料铸铁： v =40 f=r 选择 60 / 第 10 页 共 45 页 则 1000 1 0 0 0 6 0 1 8 3 . 7 3 /3 . 1 4 1 0 4 r m m 根据简明手册表 择 0 /zf m m r ，2 0 0 / m 。 （ 3）计算基本工时 根据公式 ，式中 32 ，当加工一个孔时l=l ， 33l L=（ ） 157有 步二： 精镗 56孔至 +0） 1加工条件 加工要求： 半精镗 56至 = 机床：选用 床和专用夹具。 刀具：硬质合金单刃镗刀。 2、选择切削用量 （ 1）选择切削深度 由于单侧 加工余量 Z=可在一次镗去全部余量，则 2）选择进给量 根据工艺手册表 11得：精镗时，硬质合金刀头， 第 11 页 共 45 页 加工材料为铸铁： 0 . 1 5 0 . 5 /zf m m r 5 0 8 0 / m i 选择 80 / 则 1000 1 0 0 0 8 0 2 4 0 . 3 6 /3 . 1 4 1 0 6 r m m 根 据 简 明 手 册 表 选 择 0 /zf m m r 2 5 0 / m 。 （ 3）计算基本工时 根据公式 ，式中 32 ，当加工一个孔时l=l ， l L=（ 有 步三： 镗 此就不多做说明 t=步四：精镗 +0）与工步二相似，在此就不多做说明 t=序 6： 粗镗后端面 56 孔，走刀长度为 +0）走刀长度为 +0）精镗 +0） 第 12 页 共 45 页 孔， +0）走刀长度为 糙度为 工序 5相似，在此就不多做说明 工序 7：铣工件顶面，粗糙度为 工序 3 相似，在此就不多做说明 工序 8：铣工 件底面，粗糙度为 工序 3 相似，在此就不多做说明 工序 9：粗铣左端面，精铣左端面，粗糙度为 工序 3 相似，在此就不多做说明 工序 10：粗铣右端面，精铣右端面，粗糙度为 工序 3相似，在此就不多做说明 工序 11：铣宽 55 的槽，粗糙度为 . 选择刀具 刀具选取 立 铣刀，刀片采用 p ， 50 ， 50 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 2） 次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m rd vn s 按机床标准选取925r/第 13 页 共 45 页 m 0 0 925551 0 0 0 w 当925r/ 按机床标准选取 7503） 工时 切削工时： l=90 1 ， 2 ，则机动工时为 m 5 319021 2： 钻 62 孔，铰 62 孔至 66（ +0），粗糙度为 端倒角 2 2 孔，锪 7 孔至 11 深9 工步一： 钻 62 孔 钻 32切削用量及基本工时 (1)钻 32机床： 式钻床 刀具： 根据机械加工工艺手册表 10取高速钢麻花钻 32 1)进给量 取 f=r 2)切削速度 V=2434m/取 V=30m/)确定机床主轴转速 32 301000 1194r/ 1194r/近的机床转速为 1450r/选取450r/ 第 14 页 共 45 页 所以实际切削速度000 m 0 14 5032 m4） 切削工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=1141l =4 2l =3tm=4114 =的工时： T=6t=步二： 铰 62 孔至 66（ +0） 根据 参考文献 表 2 ，28 ，得 m 4 9 查参考文献 表 机床实际进给量和实际转速，取 ， 98 ， 实 际 切 削 速 度3.9 。 切削工时： 0 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m T=6t=步三：倒角 工步四：钻 2孔 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2 钢的 00， 0 时， 。由于本零件在加工 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系 第 15 页 共 45 页 数 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 87 181 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 65 ，故实际切削速度为 m 0 0 96551 0 0 0 切削工时： 7 ， ， 2 ，则机动工时为 m i 1 5 fn T=2t=序五：锪孔 11深 9 根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸 的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 钻钻3121(式中的钻f、钻v 加工实心孔进的切削用量 . 现已知 第 16 页 共 45 页 钻f=r (切削手册 )表 v= (切削手册 )表 、 给量 取 f=r 按机床选取 r 2、 削速度 v= 3、 定机床主轴转速 11 近的机床转速为 275r/选取75r/ 所以实际切削速度 000 m 7511 m5、切削 工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=91l = 2l =0tm=总的时间： T=2t=序 13：钻 60 孔，铰 60 孔至 61（ +0），粗糙度为 61 孔至 6，扩 6至 ，扩 6 64，粗糙度均为 60（ +0），粗糙度为 60（ +0）孔倒角至6+0）攻丝 糙度为 2 17 页 共 45 页 的螺纹底孔 丝 步一 ： 钻 60 孔 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2 钢的 00， 00 时， 。由于本零件在加工 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 25 ，故实际切削速度为 m 0 0 325201 0 0 0 切削工时： 0 ， 01 ， 2 ，则机动工时为 m i 7 5 3109021 fn T=6t=步二： 铰 60 孔至 61（ +0） 根据 参考文献 表 2 ， 第 18 页 共 45 页 28 ，得 m 4 9 查参考文献 表 机床实际进给量和实际转速，取 ， 98 ， 实 际 切 削 速 度3.9 。 切削工时： 0 ， ， 2 ，则机动工时为 m i 9 T=6t=步三： 扩 61 孔至 6 刀具直径 具几何参数同上。 由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调 换走刀量等辅助时间， n和 以 工步四： 扩 6至 6 刀具直径 具几何参数同上。 由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间， n和 以 工步五： 扩 6 64 刀具直径 4具几何参数同上。 由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间， n和 以 工步六： 铰 60（ +0） 根 据 参考文献 表 2 ， 第 19 页 共 45 页 28 ，得 m 4 9 查参考文献 表 机床实际进给量和实际转速，取 ， 98 ， 实 际 切 削 速 度3.9 。 切削工时： ， ， 2 ，则机动工时为 m 7 T=6t=步七： 将 60（ +0）孔倒角至 6+） 刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。 检验机床功率 可以查出 当 160 245 41 主电机功率 11 可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求 钻 削功率检验按有关手册 当 查得转矩 率公式 : 第 20 页 共 45 页 C 0 说明书 主电机功率 11 可见 C 比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要 工步八： 攻丝 择 f 等于工件螺纹的螺距 p ，即 1 /f m m r 7 m i 1000 1 0 0 0 7 . 5 2 9 8 ( / m i n )8 查按机床选取 2 7 2 / m 6 m i 基本工时：12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt 机工步九： 钻 2用 高速钢锥柄麻花钻（工艺表 6） 由切削表 艺表 16查得 0 /f m m r机1 6 / m （切削表 1000 1 0 0 0 1 6 6 0 0 ( / m i n )8 . 5 查查按机床选取 5 4 5 / m 8 . 5 5 4 5 1 4 5 5 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c 机机 第 21 页 共 45 页 基本工时：12 1 0 3 3 0 . 1 0 ( m i n )5 4 5 0 . 2 8l l lt 机 机总的工时： T=2t=步 十 ：攻螺纹 择 f 等于工件螺纹的螺距 p ，即 1 /f m m r 7 m i 1000 1 0 0 0 7 . 5 2 9 8 ( / m i n )8 查按机床选取 2 7 2 / m 6 m i 基本工时：12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt 机总的工时： T=2t=序 14： 钻工件前端面上的 15 孔，深 螺纹底孔 20，锪孔 20 至 28，再钻 16孔，深 16 孔至 18，再扩 18 孔至 20，接下来钻4 14，孔深 18 的螺纹底孔 6 的孔，走刀长度为 攻丝 4工序 13 相似，在此就不多做说明 工序 15：钻工件后端面上的 15 孔，深 螺纹底孔 20，锪孔 20 至 28，再钻 16孔，深 16 孔至 18，再扩 18 孔至 20，接下来钻4 14，孔深 18 的螺纹底孔 6 的孔，走刀长 第 22 页 共 45 页 度为 丝 4工序 13 相似，在此就不多做说明 工序 16：钻工件左端面上 纹底孔 30 孔，铰 30 孔至 32（ +0），粗糙度为 3 12孔深 16 的螺纹底孔 3 16 孔深 21 的螺纹底孔 6 14 孔深 18 的螺纹底孔 丝 10 与工序 13 相似，在此就不多做说明 工序 17：钻工件右端面上的 2纹底孔 丝 步一 ：钻工件右端面上的 2纹底孔 、加工条件 加工材料 : 度 200220件。 工艺要求：孔径 d=度 13,用乳化液冷却。 机床：选用 2、选择钻头 选择高速钢麻花钻头（如图 3所示），其直径 d=头几何形状为（根据切削用量手册表 表 标准钻头， 25， 2 120 ,，后角 0 11 ， 50，横刃长度 ，弧面长度 5l 。 3选择切削用量 （ 1）选择进给量 f 按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表 铸铁硬度 200H 有 。 第 23 页 共 45 页 （ 2）计算切削速度 根据切削用量手册表 铸铁硬度 b =200 220 0 /f m m r , 0 20d 时， 1 8 / m m m 。 切削速度的修正系数为： ， ，0.1 故 vc 1 8 1 . 0 1 . 0 0 . 7 5 1 . 0 / m i 01000vn d1 0 0 0 1 3 . 5 / m i 1 4 1 0 . 4 r m 根据 简明手册表 选择 4 0 0 / m ， 1 3 . 0 6 / m i m m 。 4计算基本工时 根据公式 式中， 17l ，入切量及 超切量由切削用量手册表 y ，计算得， (1 7 6 ) 2 3L m m m m 第 24 页 共 45 页 故有： 23 0 . 1 4 m i 0 0 . 3 9 总的工时： T=2t=步二：攻丝 2、加工条件： 攻丝 2工材料 : 度 200 220件 工艺要求：孔径 d=10度 乳化液冷却。 机床：选用 2、选择钻头 选择高速钢麻花钻头，其直径 d=10 3、选择切削用量 （ 1）决定进给量 f 按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表 铸铁硬度 200H， d=10 0 . 1 8 0 . 2 2 /f m m r 。根据 /f m m r 。 （ 2）计算切削速度 根据切削用量手册表 铸铁硬度 b =200 220 0 /f m m r , 0 20d ,选 2 2 / m i
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