工程项目现场、料具资料目录(三)

施工现场十项达标管理资料之三中国新兴保信建设总公司现场料具资料工程项目现场、料具资料目录1、现场及料具管理小组分工。2、现场材料保存、保管制度。3、各阶段现场存放材料堆放平面图（基础、结构、装修）4、责任区划分平面图及登记表。5、成品保护措施。6、居民来访记录。7、现场各种垃圾存放、消纳管理资料。8、施工现场暂设用房审批手续。9、施工组织设计、审批手续。10、施工日志记录。11、周检、半月检、月检记录。12、各级检查记录及隐患整改记录表13、现场、料具管理应知应会试卷。项目经理部现场及料具管理小组分工（1）序号成员姓名职务分工职责1组长项目经理负责全面文明安全施工领导工作2副组长生产经理负责安全生产及十项达标具体工作3副组长材料主管具体负责施工现场料具采购、调拨工作管理4组员现场料具负责人负责材料进场规划及使用浪费监督工作5组员仓库收料员负责进场物质数量质量验收工作6组员现场发料员负责现场物质发放工作7组员8组员9组员施工现场材料保存、保管制度1施工现场平面布置要严格执行施工组织设计施工平面图。2施工现场要严格执行分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁整齐文明。3施工现场道路和场地必须平整、坚实，并有排水措施，道路要畅通，不得尘土飞扬。4各种材料及构配件按要求，分规格码放整齐、合理保管，使用方便。5工人操作地点和周围必须清洁整齐，干活脚下清、活完料净，施工垃圾和洒漏的砼要及时清理。6现场要有工程成品保护措施，不得有碰撞，损坏现象。7建筑物内外，禁止随地大小便，经常保持清洁卫生。料具管理制度一、库房管理制度1、材料管理人员要坚守岗位，保持库容整洁干净，对入库的各种材料，对照计划单、来料单逐一核对，对物资的品种、规格、质量、数量，进行验收入库。2、对质量、数量、品种、规格、型号不符合要求的，有权拒绝入库，并及时向上级有关部门反映。3、根据材料性能要求，保管好物资，做好防护措施。4、库内货架应摆放合理，利于货物的存储，按照品种、规格进行码放，标明货物的名称、规格、数量。5、做到先入库先使用的原则，按照制度规定的手续发料，做好货物的发料记录。6、出入库的帐目要齐全，要有出门证，帐实相等，日清月结，做到有物必有帐。7、库房要达到防火、防盗要求，进入库房的工作人员严禁吸烟，库内配置灭火器材。8、易燃、易爆、贵重物品及有毒物品应设专库存放，并有保管措施。9、易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放。二、现场料具管理、使用和周转制度1、各班组、各外包队班组必须设有专人领料，由材料人员登记入帐。2、各种工具、劳保工具、机具，使用完毕后，必须清理干净，完整的交回材料组，不得在班组长期存放。3、负责现场材料管理工作，对进场材料认真检验，做好发放记录，建立健全材料采购台帐。4、负责场容管理工作，现场材料要分规格、分区域码放，做到标识清楚。5、妥善保管和合理使用各种工具，不得损坏，不得丢失。6、所有工程用料必须按计划使用，不得随意丢弃浪费和损坏，对故意损坏浪费材料的人酌情进行处罚。7、超计划用料必须由工地经理签发领料单。8、各种工具、材料，因保管不当丢失的照价赔偿。三、现场管理制度为了加强施工现场管理，提高现场的管理水平，合理、有效的使用面积狭窄的施工现场规定如下1、凡进入施工现场的车辆将车停在指定位置，不得影响施工作业。2、一切运送材料的车辆进入现场后必须听从材料人员的指挥，把材料卸到指定地点。3、卸料时要轻拿轻放，码放整齐，不得随意抛掷，不得超高码放，夜间来料卸料不能影响周围居民的休息。4、做好施工现场的安全、保卫、防火、防盗的工作，设专人作品好施工现场的清洁保洁工作。5、保持施工现场的道路畅通。基础、结构、装修材料存放布置平面图（3）责任区划分登记表序号责任区名称责任人电话备注项目经理部材料组组长岗位责任制1、认真贯彻执行国家有关物资的管理法规、政策以及公司的各项规章制度。2、负责材料组的全面工作，按照质量体系要求进行管理，负责材料、能源、内业、场容等工作。3、负责组织筹划施工所需要的材料、机具、加工订货的进场储备、验收、复试、发放工作，确保生产顺利进行。4、负责与建设单位对材料事宜进行接洽、协商工作，负责现场各分包单位材料的协调。5、负责现场材料供应与管理工作，协调解决在施工中材料管理与材料供应发生的一切问题6、负责选择符合环保、安全要求的供方，对采购的物资，应符合公司环保、安全和防污染要求，通知对方索取物资与环保、安全、危险品及化学品的有关数据。7、负责与生产、技术、预算、质量等相关部门的接口工作。对于建设单位指定的厂家，办理三方确认书，作为结算依据。8、负责对现场物资资金控制，降低采购价格，节约资金提高经济效益。负责组织实施本专业的质量记录，检查实施情况，按时完成领导交办的工作。9、负责执行材料部门的环境职业健康安全目标，负责本部门文件和数据的控制、记录的收集整理，向公司物资管理部汇报运行过程状况，负责制定本部门纠正和预防措施。材料保管员职责（4）1、认真贯彻执行国家有关物资的管理法规、政策以及公司的各项规章制度，落实质量体系运行管理工作。2、负责材料数量帐，认真做好收料，发料，耗料，转拨，计价，汇总记帐工作，认真审核原始凭证和来料单据，做到手续齐全，完整，并按规定完成对帐，结帐，结算工作，切实做到帐实相符。3、按照要求负责做好材料现场检测，试验，储存，保管，发放工作，并对执行情况负责。4、负责计量工作，认真贯彻执行国家计量法，按有关部门要求定期对计量器具进行检测，复试，发放，回收。5、按照质量体系运行管理工作要求，做好内业及各种资料的整理工作，接受检查，做好仓库管理工作。6、做好本系统质量记录，并按要求及时完成领导交办的工作。7、负责执行材料部门的环境职业健康安全目标。负责本部门文件和资料的控制，记录的收集整理，向公司物资管理部汇报运行过程状况，负责制定本部门纠正和预防措施。项目部成品保护措施一、结构施工期间成品保护（一）模板的成品保护1塔式起重机运料时不得碰撞支设好的柱模及墙模。2梁板钢筋绑扎时注意保护梁底模板，防止移位；钢筋绑扎时不得划伤木模多层板覆膜面，以免影响混凝土表面光洁效果。3顶板模板支设完毕后，注意其上堆料不得过重以防模板变形甚而压塌模板。4水电做管须穿过模板时，模板上打孔必须使用手枪钻或开孔器，不得使用攒子。5模板的支撑件其他工种不得随意拆除。模板拆除后要及时清理、修理板面，边缘破损的模板及时裁方，刷好封边漆，以增加模板的周转次数。木模板的龙骨使用竖向木方支撑，避免锯木方，造成木材的浪费。所有预留孔洞，埋件均应在支模前做好预埋，严禁事后剔凿。大模板拆模及时擦油清理，保证板面平整洁净，不得粘连混凝土。（二）钢筋的成品保护1顶板钢筋绑轧完毕后，要避免在上面堆积重物，并且不得随意上人，如果因为施工操作及运送材料必须上人，须采取一定措施，如增设马凳、铺脚手板等。2水电专业做管时注意绝不允许切断钢筋，若需要断筋，应及时通报土建技术负责人，做好必要的加固补强，方可断筋，并应注意钢筋混凝土保护层的控制。3注意防止钢筋的污染，并做好钢筋的除锈、防锈工作。4直螺纹戴好保护套，防止撞伤螺纹。5墙柱钢筋绑扎完成后不得上人蹬踏。6钢筋的原材加工预制好的成品料做好标识，要用100MM100MM的木方垫起，做好防潮工作。雨期施工时钢筋堆放地要做好排水措施和必要的苫盖。（三）混凝土的成品保护1由于模板拆除时混凝土强度较低，特别注意塔式起重机运料及人工运料的过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。2顶板混凝土不具备一定强度（跨度大于8M，混凝土抗压强度达到100才可拆模；小于8M，混凝土达到75以上才可拆模。目测硬物无深划痕）时不得上人及堆料。3施工过程中必要的剔凿必须待混凝土基本达到设计强度（硬物无深划痕）时方可进行。4所有墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步，在拆模后及时用废旧的多层板条做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角。5后浇带、孔洞口在清理处理好后及时封盖。避免因混凝土养护用水泡导致钢筋锈蚀。6混凝土顶板在浇筑后24H内不得堆料上人，防止混凝土板早期强度被破坏，板面出现裂缝。混凝土板上堆料要堆放在有支座点的混凝土梁部位。7现场混凝土墙面、柱面不得随意涂画，做好成品的清洁。（四）水电预埋（留）管线、孔洞的成品保护技术及工长等有关管理人员，必须了解水电管线埋设情况，并与水电队技术人员配合，加强施工中对水电管线的预留和保护，尽量避免破坏其管线、孔洞。（五）防水1防水层做好施工后，用水泥砂浆层的保护，防止钢筋、木料撞破防水层。2防水预留边角要用塑料布隔离，用水泥砂浆将防水层边角保护抹严，并随时检查，发现有保护层破损的及时修补。3防水材料进场后及时存入库房立放，防止防水材料损坏。（六）测量放线1定位标准桩和水准基点周围应做保护及明显标志，应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。2因现场施工需要，必须破坏控制桩时，应提前向技术质量部提出申请。3本工程主要轴线由项目部进行测放，在交由施工队组前应进行校核，并办交接手续。（七）回填土工程1回填土必须过50MM筛，将尖棱碎石、腐蚀土、冻块挑出。回填时禁止从槽上直接往下倒土，应用容器或搭设溜槽。2在回填土施工过程中，如遇降雪应及时用防火草帘覆盖填土，当排水不畅时，应设置临时集水坑，用水泵抽水。3同部位的回填土工程宜连续完成，如工程需要分次回填，待第二次回填时，应将下部已回填部分土的表面重新处理，包括清除杂物、夯实等。（八）材料管理1施工现场内各种材料应按平面布置图的指定位置存放，堆放时要求界限清楚，不得混杂。2各种材料根据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施。贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料管理手续。二、装修施工期间成品保护（一）地面的成品保护1地面未达到足够强度前不得上人及堆放材料。2电专业所有在地面下暗敷的管线必须于地面施工前完成，并做好专业间的交接手续，以避免地面施工后再次剔凿。3后续其他工种施工时，所用高凳、梯子、手推车车腿要用软物包好，以免破坏地面。4地面施工完毕后，水电专业进行电、气焊作业时，地面上要铺防火苫布，以防焊渣损坏地面。5在地面上倒运暖气片等较重设备时注意轻挪轻放，以防碰坏地面。6油漆、粉刷施工时地面、门窗加以遮盖，以防污染。7大理石地面、釉面砖地面铺设完成后做好保护及封蜡。8现制水磨石地面细磨后，迅速封蜡保护，以免污染磨石面层。（二）墙面（抹灰、乳胶漆、厕所釉面砖等）的成品保护1水、电专业须穿墙或于墙内暗敷的管线要及时施工，以避免再次凿开墙面。2抹灰层完成后，倒运料时注意柱、墙棱角的保护，避免磕碰。在通道位置的门口、墙角用多层板钉好护面。3墙面腻子刮完后，成品保护队队员即应昼夜巡视，防止墙面因乱涂乱划遭受污染。4若楼内油漆工程在内墙涂料之后施工，施工时油漆与浆活分界处须贴上胶条，以防造成交叉污染。5水专业暖气片刷防锈漆、银粉时注意不要污染墙面。6竣工清理时注意不要污染墙面。（三）顶棚（矿棉吸声板或铝合金吸声板）的成品保护水、电专业在顶棚处施工时注意不要乱摸，安装施工时要带洁净的手套，以防污染顶棚。吊顶内的水电设备、管线必须于吊顶龙骨施工前完成，以免滞后施工造成龙骨损坏。吊顶封完面板后确因工作需要进行吊顶内施工，面板拆除须由木工进行，其他工种不得擅自拆除，专业设备及挂线不得借吊，利用吊顶的吊杆及龙骨；墙面涂料施工时注意不要污染圈边龙骨及顶棚；室内清理时应适量洒水，以免扬尘污染顶棚。（四）木门、铝合金门的成品保护1木门框须于地面工程施工前安装，为防止使用小车运料过程中碰坏门框，在门框之上钉木条做好保护。2门框处抹灰掩口时注意灰浆不要污染门框，尤其是铝合金门框。3木门油漆施工时，油漆未干之前严禁手摸。4带有玻璃的木门、铝合金门、玻璃装上之后开闭要轻，以防震坏玻璃。5木门涂刷油漆时注意不要污染门上玻璃。6注意门窗五金的看护，防止被毁、被盗。（五）玻璃幕墙的成品保护1按施工安排，玻璃幕墙安装于抹灰完毕、内外墙涂料开始前进行，粉刷涂料过程中注意落在幕墙上的涂料及时擦拭。2脚手架拆除时要小心，以免碰坏玻璃。3拆脚手架前对玻璃幕外立面进行擦拭。（六）屋顶、成品保护1屋面防水开始涂刷冷底子油之后，闲杂人等不得进入屋面。2冷底子油未干之前不得在其上走动，以免造成破坏。3卷材铺贴完后，进行保护层施工时运送砂浆的手推车车腿要用软物包裹，以防刮破防水层。（七）厕所防水的成品保护1防水施工前水专业的套管、托吊工作必须做完，以避免后期剔凿。2防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层。3进行保护层施工时运送砂浆的手推车车腿要用软物包裹，以防刮伤防水层。（八）卫生洁具的成品保护卫生洁具主要包括蹲便器、坐便器、洗手盆、浴盆、拖布池、水嘴、镜子等，其成品保护注意如下事项注意看护，防止被毁、被盗；施工人员禁止使用楼内厕所；楼内下水管线部分为排水铸铁管材，后续施工时注意保护，防止碰坏。（九）消防设备的成品保护消防设备的成品保护主要注意不得随意开关消火栓龙头及阀门。（十）配电箱、盘、柜、开关、插座、灯具、吊扇等电气设备的成品保护1注意看护，防止被毁、被盗。2进行涂料等施工时注意防止污染。3非电工禁止乱动电气设备。居民来访记录施工现场各种垃圾存放、消纳管理资料（消纳记录、消纳资质）施工现场各种垃圾存放、消纳管理资料中国新兴保信建设总公司项目部序号废弃物名称类别处理数量处理方向处理日期消纳方签字制表人施工现场暂设审批手续（临建规划证、厂家许可证、合格证等）施工安全日志（年月年月）（AQC112）工程名称施工单位安全员施工现场安全日志表AQC112编号年月日星期天气检查部位存在问题处理情况检查情况专职安全员注本表由施工单位填写，施工单位存一份周检记录表（）检查时间主持人参加人员检查内容存在问题整改记录完成时间负责人复查时间复查人复查记录北京市施工现场检查评分记录（现场、料具管理）表AQC19施工单位工程名称序号检查项目检查情况标准分值评定分值1设居民来访接待室52施工区、生活区划分明确，责任明确53施工现场大门、围挡牢固整齐54现场清洁、整齐、道路硬化，有排水措施55临设工程牢固整齐56施工现场主要出入口有施工单位标牌57工地大门内有一图四板58材料存放布置图59现场应平整坚实，有排水措施510料具和构、配件码放整齐，符合标准511成品保护312建筑物内外零散物料和垃圾渣土及时清理，不得晾晒衣服被褥513施工现场无长流水、长明灯等浪费现象514施工现场建筑垃圾、生活垃圾不能混放，并及时清理515材料保存、保管应有相应保护措施516施工组织设计、审批手续齐全517施工日志及文明施工管理机构518居民来访记录519资料检查及整改记录520职工应知应会5应得分实得分得分率折合标准分检查员签字年月日施工现场检查记录表（）工程名称年月日检查情况检查员签字工地签字检查意见整改回执单检查项目公司工程名称年月日整改内容项目经理年月日复查结果公司施工管理处公司复检负责人年月日注本表一式三份，报总公司施工管理部一份，施工管理处一份，项目部一份工程项目安全检查隐患整改记录表表AQC114编号工程名称施工单位施工部位作业单位检查情况及存在的隐患整改要求年月日检查人员签名复查意见复查人（签字）年月日注本表由施工单位填写，施工单位存一份现场、料具考试成绩登记表工程名称序号姓名性别年龄籍贯成绩日期现场料具管理职工应知考试试卷单位姓名分数一填空题（每题2分，共40分）1、施工现场大门和围挡牢固整齐，符合要求。2、工地主要出入口有施工单位标牌。3、现场运输道路平整、畅通、有排水措施。4、楼梯、休息平台、阳台、临边不得堆放材料和杂物。5、施工现场严禁随地大小便。6、建筑物内外零散碎料和垃圾渣土清理及时。7、施工现场成品保护措施必须健全有效。8、施工区和生活区域应有明确的划分。9、施工组织设计编制、审批手续齐全，内容科学合理。10、流水段、工序流程、设备配置符合施组。二问答题（每题30分，共60分）1、施工现场场容管理制度的内容是什么施工现场平面图，布置要严格执行施工组织设计施工平面图。施工现场要严格执行分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁整齐文明。施工现场道路和场地必须平整、坚实，并有排水措施。道路要畅通，不得尘土飞扬。各类材料及构配件按要求分规格码放整齐，合理保管、使用。工作操作地点和周围必须清洁整齐，活完料净脚下清，施工垃圾和遗洒的砼要及时清理。现场要有工程成品保护措施，不得有碰撞损坏现象。建筑物内外禁止随地大小便，经常保持清洁卫生。2、施工现场场容安全制度应包括哪些内容进入现场的人员必须戴好安全帽，并且要系好安全帽的下颚带。进入现场的人员，不准光脚，穿拖鞋，穿高跟鞋。施工现场一切安全防护措施，不准擅自拆改或做它用。非本工种职工严禁乱摸，乱动各种器械、电气设备。施工现场人员严禁攀登脚手架，井字架，外用电梯等。进入施工现场禁止打闹，严禁酒后操作，防止发生意外事故。高空作业人员严禁向下抛掷任何物料。未经培训的人员，严禁进入现场操作，特殊工种必须持证上岗。电厂分散控制系统故障分析与处理作者单位摘要归纳、分析了电厂DCS系统出现的故障原因，对故障处理的过程及注意事项进行了说明。为提高分散控制系统可靠性，从管理角度提出了一些预防措施建议，供参考。关键词DCS故障统计分析预防措施随着机组增多、容量增加和老机组自动化化改造的完成，分散控制系统以其系统和网络结构的先进性、控制软件功能的灵活性、人机接口系统的直观性、工程设计和维护的方便性以及通讯系统的开放性等特点，在电力生产过程中得到了广泛应用，其功能在DAS、MCS、BMS、SCS、DEH系统成功应用的基础上，正逐步向MEH、BPC、ETS和ECS方向扩展。但与此同时，分散控制系统对机组安全经济运行的影响也在逐渐增加；因此如何提高分散控制系统的可靠性和故障后迅速判断原因的能力，对机组的安全经济运行至关重要。本文通过对浙江电网机组分散控制系统运行中发生的几个比较典型故障案例的分析处理，归纳出提高分散系统的可靠性的几点建议，供同行参考。1考核故障统计浙江省电力行业所属机组，目前在线运行的分散控制系统，有TELEPERMME、MOD300，INFI90，NETWORK6000，MACS和MACS，XDPS400，A/I。DEH有TOSAMAPGS/C800，DEHIIIA等系统。笔者根据各电厂安全简报记载，将近几年因分散控制系统异常而引起的机组故障次数及定性统计于表1表1热工考核故障定性统计2热工考核故障原因分析与处理根据表1统计，结合笔者参加现场事故原因分析查找过程了解到的情况，下面将分散控制系统异常（浙江省电力行业范围内）而引起上述机组设备二类及以上故障中的典型案例分类浅析如下21测量模件故障典型案例分析测量模件“异常”引起的机组跳炉、跳机故障占故障比例较高，但相对来讲故障原因的分析查找和处理比较容易，根据故障现象、故障首出信号和SOE记录，通过分析判断和试验，通常能较快的查出“异常”模件。这种“异常”模件有硬性故障和软性故障二种，硬性故障只能通过更换有问题模件，才能恢复该系统正常运行；而软性故障通过对模件复位或初始化，系统一般能恢复正常。比较典型的案例有三种（1）未冗余配置的输入/输出信号模件异常引起机组故障。如有台130MW机组正常运行中突然跳机，故障首出信号为“轴向位移大”，经现场检查，跳机前后有关参数均无异常，轴向位移实际运行中未达到报警值保护动作值，本特利装置也未发讯，但LPC模件却有报警且发出了跳机指令。因此分析判断跳机原因为DEH主保护中的LPC模件故障引起，更换LPC模件后没有再发生类似故障。另一台600MW机组，运行中汽机备用盘上“汽机轴承振动高”、“汽机跳闸”报警，同时汽机高、中压主汽门和调门关闭，发电机逆功率保护动作跳闸；随即高低压旁路快开，磨煤机B跳闸，锅炉因“汽包水位低低”MFT。经查原因系1高压调门因阀位变送器和控制模件异常，使调门出现大幅度晃动直至故障全关，过程中引起1轴承振动高高保护动作跳机。更换1高压调门阀位控制卡和阀位变送器后，机组启动并网，恢复正常运行。（2）冗余输入信号未分模件配置，当模件故障时引起机组跳闸如有一台600MW机组运行中汽机跳闸，随即高低压旁路快开，磨煤机B和D相继跳闸，锅炉因“炉膛压力低低”MFT。当时因系统负荷紧张，根据SOE及DEH内部故障记录，初步判断的跳闸原因而强制汽机应力保护后恢复机组运行。二日后机组再次跳闸，全面查找分析后，确认2次机组跳闸原因均系DEH系统三路“安全油压力低”信号共用一模件，当该模件异常时导致汽轮机跳闸，更换故障模件后机组并网恢复运行。另一台200MW机组运行中，汽包水位高值，值相继报警后MFT保护动作停炉。查看CRT上汽包水位，2点显示300MM，另1点与电接点水位计显示都正常。进一步检查显示300MM的2点汽包水位信号共用的模件故障，更换模件后系统恢复正常。针对此类故障，事后热工所采取的主要反事故措施，是在检修中有针对性地对冗余的输入信号的布置进行检查，尽可能地进行分模件处理。（3）一块I/O模件损坏，引起其它I/O模件及对应的主模件故障如有台机组“CCS控制模件故障“及“一次风压高低”报警的同时，CRT上所有磨煤机出口温度、电流、给煤机煤量反馈显示和总煤量百分比、氧量反馈，燃料主控BTU输出消失，F磨跳闸（首出信号为“一次风量低”）。4分钟后CRT上磨煤机其它相关参数也失去且状态变白色，运行人员手动MFT（当时负荷410MW）。经检查电子室制粉系统过程控制站（PCU01柜MOD4）的电源电压及处理模件底板正常，二块MFP模件死机且相关的一块CSI模件（模位153，有关F磨CCS参数）故障报警，拔出检查发现其5VDC逻辑电源输入回路、第4输出通道、连接MFP的I/O扩展总线电路有元件烧坏（由于输出通道至BCS（24VDC），因此不存在外电串入损坏元件的可能）。经复位二块死机的MFP模件，更换故障的CSI模件后系统恢复正常。根据软报警记录和检查分析，故障原因是CSI模件先故障，在该模件故障过程中引起电压波动或I/O扩展总线故障，导致其它I/O模件无法与主模件MFP03通讯而故障，信号保持原值，最终导致主模件MFP03故障（所带AF磨煤机CCS参数），CRT上相关的监视参数全部失去且呈白色。22主控制器故障案例分析由于重要系统的主控制器冗余配置，大大减少了主控制器“异常”引发机组跳闸的次数。主控制器“异常”多数为软故障，通过复位或初始化能恢复其正常工作，但也有少数引起机组跳闸，多发生在双机切换不成功时，如（1）有台机组运行人员发现电接点水位计显示下降，调整给泵转速无效，而CRT上汽包水位保持不变。当电接点水位计分别下降至甲300MM，乙250MM，并继续下降且汽包水位低信号未发，MFT未动作情况下，值长令手动停炉停机，此时CRT上调节给水调整门无效，就地关闭调整门；停运给泵无效，汽包水位急剧上升，开启事故放水门，甲、丙给泵开关室就地分闸，油泵不能投运。故障原因是给水操作站运行DPU死机，备用DPU不能自启动引起。事后热工对给泵、引风、送风进行了分站控制，并增设故障软手操。（2）有台机组运行中空预器甲、乙挡板突然关闭，炉膛压力高MFT动作停炉；经查原因是风烟系统I/O站DPU发生异常，工作机向备份机自动切换不成功引起。事后电厂人员将空预器烟气挡板甲1、乙1和甲2、乙2两组控制指令分离，分别接至不同的控制站进行控制，防止类似故障再次发生。23DAS系统异常案例分析DAS系统是构成自动和保护系统的基础，但由于受到自身及接地系统的可靠性、现场磁场干扰和安装调试质量的影响，DAS信号值瞬间较大幅度变化而导致保护系统误动，甚至机组误跳闸故障在我省也有多次发生，比较典型的这类故障有（1）模拟量信号漂移为了消除DCS系统抗无线电干扰能力差的缺陷，有的DCS厂家对所有的模拟量输入通道加装了隔离器，但由此带来部分热电偶和热电阻通道易电荷积累，引起信号无规律的漂移，当漂移越限时则导致保护系统误动作。我省曾有三台机组发生此类情况（二次引起送风机一侧马达线圈温度信号向上漂移跳闸送风机，联跳引风机对应侧），但往往只要松一下端子板接线（或拆下接线与地碰一下）再重新接上，信号就恢复了正常。开始热工人员认为是端子柜接地不好或者I/O屏蔽接线不好引起，但处理后问题依旧。厂家多次派专家到现场处理也未能解决问题。后在机组检修期间对系统的接地进行了彻底改造，拆除原来连接到电缆桥架的AC、DC接地电缆；柜内的所有备用电缆全部通过导线接地；UPS至DCS电源间增加1台20KVA的隔离变压器，专门用于系统供电，且隔离变压器的输出端N线与接地线相连，接地线直接连接机柜作为系统的接地。同时紧固每个端子的接线；更换部份模件并将模件的软件版本升级等。使漂移现象基本消除。（2）DCS故障诊断功能设置不全或未设置。信号线接触不良、断线、受干扰，使信号值瞬间变化超过设定值或超量程的情况，现场难以避免，通过DCS模拟量信号变化速率保护功能的正确设置，可以避免或减少这类故障引起的保护系统误动。但实际应用中往往由于此功能未设置或设置不全，使此类故障屡次发生。如一次风机B跳闸引起机组RB动作，首出信号为轴承温度高。经查原因是由于测温热电阻引线是细的多股线，而信号电缆是较粗的单股线，两线采用绞接方式，在震动或外力影响下连接处松动引起轴承温度中有点信号从正常值突变至无穷大引起（事后对连接处进行锡焊处理）。类似的故障有民工打扫现场时造成送风机轴承温度热电阻接线松动引起送风机跳闸；轴承温度热电阻本身损坏引起一次风机跳闸；因现场干扰造成推力瓦温瞬间从99突升至117，1秒钟左右回到99，由于相邻第八点已达85，满足推力瓦温度任一点105同时相邻点达85跳机条件而导致机组跳闸等等。预防此类故障的办法，除机组检修时紧固电缆和电缆接线，并采用手松拉接线方式确认无接线松动外，是完善DCS的故障诊断功能，对参与保护连锁的模拟量信号，增加信号变化速率保护功能尤显重要（一当信号变化速率超过设定值，自动将该信号退出相应保护并报警。当信号低于设定值时，自动或手动恢复该信号的保护连锁功能）。（3）DCS故障诊断功能设置错误我省有台机组因为电气直流接地，保安1A段工作进线开关因跳闸，引起挂在该段上的汽泵A的工作油泵A连跳，油泵B连锁启动过程中由于油压下降而跳汽泵A，汽泵B升速的同时电泵连锁启动成功。但由于运行操作速度过度，电泵出口流量超过量程，超量程保护连锁开再循环门，使得电泵实际出水小，B泵转速上升到5760转时突然下降1000转左右（事后查明是抽汽逆止阀问题），最终导致汽包水位低低保护动作停炉。此次故障是信号超量程保护设置不合理引起。一般来说，DAS的模拟量信号超量程、变化速率大等保护动作后，应自动撤出相应保护，待信号正常后再自动或手动恢复保护投运。24软件故障案例分析分散控制系统软件原因引起的故障，多数发生在投运不久的新软件上，运行的老系统发生的概率相对较少，但一当发生，此类故障原因的查找比较困难，需要对控制系统软件有较全面的了解和掌握，才能通过分析、试验，判断可能的故障原因，因此通常都需要厂家人员到现场一起进行。这类故障的典型案例有三种（1）软件不成熟引起系统故障此类故障多发生在新系统软件上，如有台机组80额定负荷时，除DEH画面外所有DCS的CRT画面均死机（包括两台服务器），参数显示为零，无法操作，但投入的自动系统运行正常。当时采取的措施是运行人员就地监视水位，保持负荷稳定运行，热工人员赶到现场进行系统重启等紧急处理，经过30分钟的处理系统恢复正常运行。故障原因经与厂家人员一起分析后，确认为DCS上层网络崩溃导致死机，其过程是服务器向操作员站发送数据时网络阻塞，引起服务器与各操作员站的连接中断，造成操作员站读不到数据而不停地超时等待，导致操作员站图形切换的速度十分缓慢（网络任务未死）。针对管理网络数据阻塞情况，厂家修改程序考机测试后进行了更换。另一台机组曾同时出现4台主控单元“白灯”现象，现场检查其中2台是因为A机备份网停止发送，1台是A机备份网不能接收，1台是A机备份网收、发数据变慢（比正常的站慢几倍）。这类故障的原因是主控工作机的网络发送出现中断丢失，导致工作机发往备份机的数据全部丢失，而双机的诊断是由工作机向备份机发诊断申请，由备份机响应诊断请求，工作机获得备份机的工作状态，上报给服务器。由于工作机的发送数据丢失，所以工作机发不出申请，也就收不到备份机的响应数据，认为备份机故障。临时的解决方法是当长时间没有正确发送数据后，重新初始化硬件和软件，使硬件和软件从一个初始的状态开始运行，最终通过更新现场控制站网络诊断程序予以解决。（2）通信阻塞引发故障使用TELEPERMME系统的有台机组，负荷300MW时,运行人员发现煤量突减，汽机调门速关且CRT上所有火检、油枪、燃油系统均无信号显示。热工人员检查发现机组EHF系统一柜内的I/OBUS接口模件ZT报警灯红闪，操作员站与EHF系统失去偶合，当试着从工作站耦合机进入OS250PC软件包调用EHF系统时，提示不能访问该系统。通过查阅DCS手册以及与SIEMENS专家间的电话分析讨论，判断故障原因最大的可能是在三层CPU切换时，系统处理信息过多造成中央CPU与近程总线之间的通信阻塞引起。根据商量的处理方案于当晚11点多在线处理，分别按三层中央柜的同步模件的SYNC键，对三层CPU进行软件复位先按CPU1的SYNC键，相应的红灯亮后再按CPU2的SYNC键。第二层的同步红灯亮后再按CPU3的同步模件的SYNC键，按3秒后所有的SYNC的同步红灯都熄灭，系统恢复正常。（3）软件安装或操作不当引起有两台30万机组均使用CONDUCTORNT50作为其操作员站，每套机组配置3个SERVER和3个CLIENT，三个CLIENT分别配置为大屏、值长站和操作员站,机组投运后大屏和操作员站多次死机。经对全部操作员站的SERVER和CLIENT进行全面诊断和多次分析后，发现死机的原因是1一台SERVER因趋势数据文件错误引起它和挂在它上的CLIENT在当调用趋势画面时画面响应特别缓慢（俗称死机）。在删除该趋势数据文件后恢复正常。2一台SERVER因文件类型打印设备出错引起该SERVER的内存全部耗尽，引起它和挂在它上的CLIENT的任何操作均特别缓慢，这可通过任务管理器看到DEVEXE进程消耗掉大量内存。该问题通过删除文件类型打印设备和重新组态后恢复正常。3两台大屏和工程师室的CLIENT因声音程序没有正确安装，当有报警时会引起进程CHANGEEXE调用后不能自动退出，大量的CHANGEEXE堆积消耗直至耗尽内存，当内存耗尽后，其操作极其缓慢（俗称死机）。重新安装声音程序后恢复正常。此外操作员站在运行中出现的死机现象还有二种一种是鼠标能正常工作，但控制指令发不出，全部或部分控制画面不会刷新或无法切换到另外的控制画面。这种现象往往是由于CRT上控制画面打开过多，操作过于频繁引起，处理方法为用鼠标打开VMS系统下拉式菜单，RESET应用程序，10分钟后系统一般就能恢复正常。另一种是全部控制画面都不会刷新，键盘和鼠标均不能正常工作。这种现象往往是由操作员站的VMS操作系统故障引起。此时关掉OIS电源，检查各部分连接情况后再重新上电。如果不能正常启动，则需要重装VMS操作系统；如果故障诊断为硬件故障，则需更换相应的硬件。（4）总线通讯故障有台机组的DEH系统在准备做安全通道试验时，发现通道选择按钮无法进入，且系统自动从“高级”切到“基本级”运行，热控人员检查发现GSE柜内的所有输入/输出卡CSEA/CSEL的故障灯亮,经复归GSE柜的REG卡后，CSEA/CSEL的故障灯灭，但系统在重启“高级”时，维护屏不能进入到正常的操作画面呈死机状态。根据报警信息分析，故障原因是系统存在总线通讯故障及节点故障引起。由于阿尔斯通DEH系统无冗余配置，当时无法处理，后在机组调停时，通过对基本级上的REG卡复位，系统恢复了正常。（5）软件组态错误引起有台机组进行1中压调门试验时，强制关闭中间变量IV1RCO信号，引起14中压调门关闭，负荷从198MW降到34MW，再热器压力从204MP升到40MPA,再热器安全门动作。故障原因是厂家的DEH组态，未按运行方式进行，流量变量本应分别赋给IV1RCOIV4RCO，实际组态是先赋给IV1RCO，再通过IV1RCO分别赋给IV2RCOIV4RCO。因此当强制IV1RCO0时，所有调门都关闭，修改组态文件后故障消除。25电源系统故障案例分析DCS的电源系统，通常采用11冗余方式（一路由机组的大UPS供电，另一路由电厂的保安电源供电），任何一路电源的故障不会影响相应过程控制单元内模件及现场I/O模件的正常工作。但在实际运行中，子系统及过程控制单元柜内电源系统出现的故障仍为数不少，其典型主要有（1）电源模件故障电源模件有电源监视模件、系统电源模件和现场电源模件3种。现场电源模件通常在端子板上配有熔丝作为保护，因此故障率较低。而前二种模件的故障情况相对较多1）系统电源模件主要提供各不同等级的直流系统电压和I/O模件电压。该模件因现场信号瞬间接地导致电源过流而引起损坏的因素较大。因此故障主要检查和处理相应现场I/O信号的接地问题，更换损坏模件。如有台机组负荷520MW正常运行时MFT，首出原因“汽机跳闸“。CRT画面显示二台循泵跳闸，备用盘上循泵出口阀86信号报警。5分钟后运行巡检人员就地告知循泵A、B实际在运行，开关室循泵电流指示大幅晃动且A大于B。进一步检查机组PLC诊断画面，发现控制循泵A、B的二路冗余通讯均显示“出错”。43分钟后巡检人员发现出口阀开度小就地紧急停运循泵A、B。事后查明A、B两路冗余通讯中断失去的原因，是为通讯卡提供电源支持的电源模件故障而使该系统失电，中断了与PLC主机的通讯，导致运行循泵A、B状态失去，凝汽器保护动作，机组MFT。更换电源模件后通讯恢复正常。事故后热工制定的主要反事故措施，是将两台循泵的电流信号由PLC改至DCS的CRT显示，消除通信失去时循泵运行状态无法判断的缺陷；增加运行泵跳闸关其出口阀硬逻辑（一台泵运行，一台泵跳闸且其出口阀开度30度，延时15秒跳运行泵硬逻辑；一台泵运行，一台泵跳闸且其出口阀开度0度，逆转速动作延时30秒跳运行泵硬逻辑）；修改凝汽器保护实现方式。2）电源监视模件故障引起电源监视模件插在冗余电源的中间，用于监视整个控制站电源系统的各种状态，当系统供电电压低于规定值时，它具有切断电源的功能，以免损坏模件。另外它还提供报警输出触点，用于接入硬报警系统。在实际使用中，电源监视模件因监视机箱温度的2个热敏电阻可靠性差和模件与机架之间接触不良等原因而故障率较高。此外其低电压切断电源的功能也会导致机组误跳闸，如有台机组满负荷运行，BTG盘出现“CCS控制模件故障”报警，运行人员发现部分CCS操作框显示白色，部分参数失去，且对应过程控制站的所有模件显示白色，6S后机组MFT，首出原因为“引风机跳闸”。约2分钟后CRT画面显示恢复正常。当时检查系统未发现任何异常（模件无任何故障痕迹，过程控制站的通讯卡切换试验正常）。机组重新启动并网运行也未发现任何问题。事后与厂家技术人员一起专题分析讨论，并利用其它机组小修机会对控制系统模拟试验验证后，认为事件原因是由于该过程控制站的系统供电电压瞬间低于规定值时，其电源监视模件设置的低电压保护功能作用切断了电源，引起控制站的系统电源和24VDC、5VDC或15VDC的瞬间失去，导致该控制站的所有模件停止工作（现象与曾发生过的24VDC接地造成机组停机事件相似），使送、引风机调节机构的控制信号为0，送风机动叶关闭（气动执行机构），引风机的电动执行机构开度保持不变（保位功能），导致炉膛压力低，机组MFT。（2）电源系统连接处接触不良此类故障比较典型的有1）电源系统底板上5VDC电压通常测量值在510520VDC之间，但运行中测量各柜内进模件的电压很多在5V以下，少数跌至476VDC左右，引起部分I/O卡不能正常工作。经查原因是电源底板至电源母线间连接电缆的多芯铜线与线鼻子之间，表面上接触比较紧，实际上因铜线表面氧化接触电阻增加，引起电缆温度升高，压降增加。在机组检修中通过对所有5VDC电缆铜线与线鼻子之间的焊锡处理，问题得到解决。2）MACSDCS运行中曾在两个月的运行中发生2M801工作状态显示故障而更换了13台主控单元，但其中的多数离线上电测试时却能正常启动到工作状态，经查原因是原主控5V电源，因线损和插头耗损而导致电压偏低；通过更换主控间的冗余电缆为预制电缆；现场主控单元更换为2M801ED01，提升主控工作电源单元电压至525V后基本恢复正常。3）有台机组负荷135MW时，给水调门和给水旁路门关小，汽包水位急速下降引发MFT。事后查明原因是给水调门、给水旁路门的端子板件电源插件因接触不良，指令回路的24V电源时断时续，导致给水调门及给水旁路门在短时内关下，汽包水位急速下降导致MFT。4）有台机组停炉前，运行将汽机控制从滑压切至定压后，发现DCS上汽机调门仍全开，主汽压力4260KPA，SIP上显示汽机压力下降为1800KPA，汽机主保护未动作，手动拍机。故障原因系汽机系统与DCS、汽机显示屏通讯卡件BOX1电源接触点虚焊、接触不好，引起通讯故障，使DCS与汽机显示屏重要数据显示不正常，运行因汽机重要参数失准手动拍机。经对BOX1电源接触点重新焊接后通讯恢复。5）循泵正常运行中曾发出2UPS失电报警，20分钟后对应的3、4循泵跳闸。由于运行人员处理及时，未造成严重后果。热工人员对就地进行检查发现2UPS输入电源插头松动，导致2UPS失电报警。进行专门试验结果表明，循泵跳闸原因是UPS输入电源失去后又恢复的过程中，引起PLC输入信号抖动误发跳闸信号。（3）UPS功能失效有台机组呼叫系统的喇叭有杂音，通信班人员关掉该系统的主机电源查原因并处理。重新开启该主机电源时，呼叫系统杂音消失，但集控室右侧CRT画面显示全部失去，同时MFT信号发出。经查原因是由于呼叫系统主机电源接至该机组主UPS，通讯人员在带载合开关后，给该机组主UPS电源造成一定扰动，使其电压瞬间低于195V，导致DCS各子系统后备UPS启动，但由于BCS系统、历史数据库等子系统的后备UPS失去带负荷能力（事故后试验确定），造成这些系统失电，所有制粉系统跳闸，机组由于“失燃料”而MFT。（4）电源开关质量引起电源开关故障也曾引起机组多次MFT，如有台机组的发电机定冷水和给水系统离线，汽泵自行从“自动”跳到“手动”状态；在MEH上重新投入锅炉自动后，汽泵无法增加流量。1分钟后锅炉因汽包水位低MFT动作。故障原因经查是DCS给水过程控制站二只电源开关均烧毁，造成该站失电，导致给水系统离线，无法正常向汽泵发控制信号，最终锅炉因汽包水位低MFT动作。26SOE信号准确性问题处理一旦机组发生MFT或跳机时，运行人员首先凭着SOE信号发生的先后顺序来进行设备故障的判断。因此SOE记录信号的准确性，对快速分析查找出机组设备故障原因有着很重要的作用。这方面曾碰到过的问题有（1）SOE信号失准由于设计等原因，基建接受过来的机组，SOE信号往往存在着一些问题（如SOE系统的信号分辨力达不到指标要求却因无测试仪器测试而无法证实，信号源不是直接取自现场，描述与实际不符，有些信号未组态等等），导致SOE信号不能精确反映设备的实际动作情况。有台机组MFT时，光字牌报警“全炉膛灭火”，检查DCS中每层的3/4火检无火条件瞬间成立，但SOE却未捉捕到“全炉膛灭火”信号。另一台机组MFT故障，根据运行反映，首次故障信号显示“全炉膛灭火”，同时有“DCS电源故障”报警，但SOE中却未记录到DCS电源故障信号。这使得SOE系统在事故分析中的作用下降，增加了查明事故原因的难度。为此我省各电厂组织对SOE系统进行全面核对、整理和完善，尽量做到SOE信号都取自现场，消除SOE系统存在的问题。同时我们专门开发了SOE信号分辨力测试仪，经浙江省计量测试院测试合格后，对全省所属机组SOE系统分辨力进行全部测试，掌握了我省DCS的SOE系统分辨力指标不大于1MS的有四家，接近1MS的有二家，4MS的有一家。（2）SOE报告内容凌乱某电厂两台30万机组的INFI90分散控制系统，每次机组跳闸时生成的多份SOE报告内容凌乱，启动前总是生成不必要的SOE报告。经过1）调整SEM执行块参数，把触发事件后最大事件数及触发事件后时间周期均适当增大。2）调整DSOEPOINT清单，把每个通道的SIMPLETRIGGER由原来的BOTH改为0TO1，RECORDABLEEVENT。3）重新下装SEM组态后，问题得到了解决。（3）SOE报表上出现多个点具有相同的时间标志对于INFI90分散控制系统，可能的原因与处理方法是1）某个SET或SED模件被拔出后在插入或更换，导致该子模件上的所有点被重新扫描并且把所有状态为1的点（此时这些点均有相同的跳闸时间）上报给SEM。2）某个MFP主模件的SOE缓冲区设置太小产生溢出，这种情况下，MFP将会执行内部处理而复位SOE，导致其下属的所有SET或SED子模件中，所有状态为1的点（这些点均有相同跳闸时间）上报给了SEM模件。处理方法是调整缓冲区的大小（其值由FC241的S2决定，一般情况下调整为100）。3）SEM收到某个MFP的事件的时间与事件发生的时间之差大于设定的最大等待时间由FC243的S5决定，则SEM将会发一个指令让对应的MFP执行SOE复位，MFP重新扫描其下属的所有SOE点，且将所有状态为1的点（这些点均有相同的跳闸时间）上报给SEM，。在环路负荷比较重的情况下（比如两套机组通过中央环公用一套SEM模件），可适当加大S5值，但最好不要超过60秒。27控制系统接线原因控制系统接线松动、错误而引起机组故障的案例较多，有时此类故障原因很难查明。此类故障虽与控制系统本身质量无关，但直接影响机组的安全运行，如（1）接线松动引起有台机组负荷125MW，汽包水位自动调节正常，突然给水泵转速下降，执行机构开度从64关至5左右，同时由于给水泵模拟量手站输出与给水泵液偶执行机构偏差大（大于10自动跳出）给水自动调节跳至手动，最低转速至1780RPM，汽包水位低低MFT动作。原因经查是因为给水泵液偶执行机构与DCS的输出通道信号不匹配，在其之间加装的信号隔离器，因24VDC供电电源接线松动失电引起。紧固接线后系统恢复正常。事故后对信号隔离器进行了冗余供电。（2）接线错误引起某2机组出力300MW时,2B汽泵跳闸无跳闸原因首出、无大屏音响报警，机组RB动作，2E磨联锁跳闸，电泵自启，机组被迫降负荷。由于仅有ETS出口继电器动作记录,无2B小机跳闸首出和事故报警，且故障后的检查试验系统都正常，当时原因未查明。后机组检修复役前再次发生误动时，全面检查小机现场紧急跳闸按钮前接的是电源地线，跳闸按钮后至PLC，而PLC后的电缆接的是220V电源火线，拆除跳闸按钮后至PLC的电缆,误动现象消除，由此查明故障原因是是跳闸按钮后至PLC的电缆发生接地，引起紧急跳闸系统误动跳小机。（3）接头松动引起一台机组备用盘硬报警窗处多次出现“主机EHC油泵2B跳闸”和“开式泵2A跳闸