石化公司成品油库安全条件论证

石化公司成品油库安全条件论证前言重庆海顺石化有限公司成立于2010年3月19日，注册资金1000万元，位于忠县忠州镇州屏环路65号东楼三楼，专业从事化工产品、建筑材料销售；技术推广服务；信息咨询等。公司拟建的成品油库项目位于重庆市忠县新生镇鹿角村，占地面积为82942M2，约12441亩，设计规模98104M3，主要储存物料为汽油、柴油。该成品油库拟采取一次性投资、分期建设的方案，拟建1号、2号两个罐区。1号成品油罐区拟建12座地上立式钢制内浮顶储罐，其中包括4座3000M内浮顶储罐、8座5000M内浮顶储罐；2号预留建设成品油罐区拟建4座10000M地上立式内浮顶储罐及2座3000M内浮顶储罐。该成品油年周转规模最大可达到9954104T。项目总投资2060593万元，其中安全投资为299411万元，劳动定员34人。依据危险化学品目录，拟建项目储存物料中的汽油、柴油为危险化学品，因此，拟建项目为危险化学品储存建设项目。该油库依据石油库设计规范（GB500742002）为二级油库。根据国家安全监管总局关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知（安监总管三2011142号）及重庆市安全生产监督管理局关于认真落实重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知（渝安监发2011134号）的规定，拟建项目中储存物质汽油属于重点监管的危险化学品。根据易制爆危险化学品名录（2011年版）规定，拟建项目中无易制爆危险化学品。根据易制毒化学品管理条例（国务院令第445号）规定，拟建拟项目中无易制毒化学品。根据危险化学品建设项目安全监督管理办法（国家安全生产监督管理总局令第45号）第八条，“建设单位应当在建设项目的可行性研究阶段，对下列安全条件进行论证，编制安全条件论证报告”的要求，公司组织有关专家和相关人员对重庆海顺石化有限公司忠县成品油库项目现场所在地进行实地勘查和收集资料，依据相关法律法规编写完成本安全条件论证报告。目录1编制说明111安全条件论证目的112安全条件论证内容113安全条件论证报告依据12建设项目概况521建设单位简介522建设项目概况523总平面布置724工艺简介1425主要工艺装置、设备和主要特种设备1626安全设施203建设项目内在的危险有害因素2431危险、有害因素2432固有危险程度2533重大危险源辨识254建设项目安全条件论证2841建设项目国家和当地政府产业政策与布局符合性论证2842建设项目当地政府区域规划符合性论证2843建设项目选址符合性论证2844建设项目对周边环境的影响3045周边环境对拟建项目的影响3246自然条件对建设项目投入生产后的影响分析3247主要技术、工艺和装置、设备、设施及其安全可靠性情况3448依托原有条件的安全可靠性分析355项目采取的安全防范措施456安全条件论证结论48附件目录491）企业营业执照2）重庆市发展和改革委员会关于重庆海顺石化有限公司开展忠县成品油库项目前期工作的函（渝发改油气函2012408号）3）总平面布置图4）危险有害物质辨识一览表11编制说明11安全条件论证目的通过对本公司忠县成品油库项目的安全条件论证，得出建设项目是否符合相关法律、法规、标准、规范所规定的安全条件。12安全条件论证内容本安全条件论证的主要内容是重庆海顺石化有限公司忠县成品油库项目的安全条件是否符合以下规定1）建设项目是否符合国家和当地政府产业政策与布局；2）建设项目是否符合当地政府区域规划；3）建设项目选址是否符合相关标准；4）建设项目周边重要场所、区域及居民分布情况，建设项目的设施分布和连续生产经营活动情况及其相互影响情况，安全防范措施是否科学、可行；5）当地自然条件对建设项目安全生产的影响和安全措施是否科学、可行；6）主要技术、工艺是否成熟可靠；13安全条件论证报告依据132法律法规和文件1）中华人民共和国安全生产法（国家主席令第70号）2）中华人民共和国消防法（国家主席令第六号）3）危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）24）特种设备安全监察条例国务院令549号5）易制毒化学品管理条例（国务院令第445号）6）关于危险化学品建设项目安全许可工作有关问题的通知（渝安监2008102号）7）危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（国家安全生产监督管理总局令第41号）8）危险化学品建设项目安全设施目录（试行）（安监总危化2007225号）9）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令40号）10）国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三2009116号）11）关于危险化学品生产企业从业人员安全生产基本条件的指导意见（渝安监2009143号）12）关于危险化学品企业贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知的实施意见（安监总管三2010186号）13）国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三201195号）14）国家安全监管总局关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知（安监总管三2011142号）15）重庆市安全生产监督管理局关于认真落实重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知（渝安监发2011134号）16）重庆市安全生产监督管理局关于加强危险化学品从业单位安全视频监控系统建设工作的通知（渝安监发201217号）17）重庆市安全生产监督管理局关于进一步规范危险化学品和烟花爆竹生产经营单位安全培训工作的通知（渝安监发201258号）318）危险化学品建设项目安全监督管理办法（国家安全生产监督管理总局令第45号）19）产业结构调整指导目录（2011年本）（发展改革委令2011第9号）132国家、行业标准及规范1）石油库设计规范（GB500742002）2）石油和天然气工程设计防火规范（GB501832004）3）石油化工企业设计防火规范（GB501602008）4）危险化学品经营企业开业条件和技术要求（GB182652000）5）石油天然气安全规程（AQ20122007）6）危险化学品重大危险源辨识（GB182182009）7）建筑设计防火规范（GB500162006）8）建筑灭火器配置设计规范（GB501402005）9）建筑物防雷设计规范（GB500572000）10）工业企业总平面设计规范（GB501872012）11）工业企业设计卫生标准（GBZ12002）12）职业性接触毒物危害程度分级（GBZ2302010）13）作业场所有害因素职业接触限值（GBZ212007）14）火灾自动报警系统设计规范（GB501161998）15）常用化学危险品贮存通则（GB156031995）16）化工企业总图运输设计规范GB50489200917）石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493200918）化工企业静电接地设计规程（HG/T206751990）19）石油化工静电接地设计规范（SH30972000）20）危险化学品名录（2002版）421）危险货物品名表GB12268200522）剧毒化学品名录（2002版）23）易制爆危险化学品名录（2011年版）24）储罐区防火堤设计规范（GB503512005）25）常用化学危险品贮存通则（GB156031995）26）易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB179141999）27）毒害性商品储藏养护技术条件（GB179161999）52建设项目概况21建设单位简介重庆海顺石化有限公司成立于2010年3月19日，公司地址在重庆市忠县忠州镇州屏环路65号东楼三楼，注册资金1000万元，法定代表人为杨再亮，公司专业从事化工产品、建筑材料销售；技术推广服务；信息咨询等。22建设项目概况1）项目基本情况（1）项目名称重庆海顺石化有限公司忠县成品油库（2）建设单位重庆海顺石化有限公司（3）建设地点重庆市忠县新生镇鹿角村（4）建设性质新建（5）占地面积82942M2，约12441亩（6）建构筑物面积（7）项目总投资2060593万元，其中安全投资299411万元，占总投资的17。（8）项目建设内容表21建设内容一览表序号建构筑物建设性质主要内容及规模1储运设施新建98104M3的液体罐区、汽车装卸站2配套公用工程新建汽车装车罩棚、消防泵房、变配电室、消防水罐、泡沫站、隔油池、漏油及事故液收集池、污水处理装置3辅助生产设施新建油气回收装置4行政管理设施新建综合办公楼、综合营业办公楼、门卫室6（9）建设期12个月（10）劳动定员34人2）项目综合技术经济指标拟建项目经济技术指标见表22。表22经济技术指标序号项目名称单位数额备注一基本数据1项目总投资104元178595811建设投资104元174091012建设期利息104元3783913流动资金104元72092年均营业收入104元/年350994生产期平均3年均总成本费用104元/年178130生产期平均4年均营业税金及附加104元/年19305生产期平均5年均利润总额104元/年153559生产期平均6年均所得税104元/年38390生产期平均二评价指标1项目财务内部收益率1046税后项目财务内部收益率1202税前2项目财务净现值（IC9）104元177446税后3项目投资回收期年1043税后4项目投资利润率862年均3）生产规模（1）罐区罐区总容量为98104M3。详细情况可见表21。（2）汽车装卸站拟建汽车装车罩棚1座，设计7个装车岛，20套汽车下装鹤管，2套汽车上装鹤管，分期建设，一期建设4座发油岛，安装11套汽车下装鹤管7及2套汽车上装鹤管，二期建设3座发油岛，安装9套汽车下装鹤管。所有物料可同时装车。（3）储运天数330天4）储存物料名称、数量、储存方式及油库等级拟建项目用地面积82942M2，约12441亩，拟建储罐18个，内浮顶罐，总罐容为98104M3，储运物料为汽油、柴油。项目储存物料的具体情况见表23。表23储罐情况一览表序号罐容（M3）储罐直径（M）储罐壁高（M）储罐材质储罐类型储存品种储罐数量（座）总罐容（M3235内浮顶汽油21000025000195186Q235内浮顶柴油630000310000281782Q235内浮顶汽油110000410000281782Q235内浮顶柴油33000053000171584Q235内浮顶汽油51500063000161584Q235内浮顶柴油130007小计1298000根据石油库设计规范GB500742002中第301条规定，该油库成品油罐区规划设计98104M，属于二级油库。表24石油库等级划分等级石油库总容量TVM一级100000TV二级30000TV100000三级10000TV30000四级1000TV10000五级TV1000823总平面布置1）总平面布置忠县油库规划设计规模98104M，一期建设库容52104M，二期建设库容46104M。来油方式为水路来油，发油方式为水路、公路发油。根据功能要求，忠县油库主要分为储油罐区、公路装车区、办公及辅助生产区、码头装卸区及预留燃料油及沥青罐区。（1）储油罐区储油罐区是油库的主要部分，本油库主要分为两个部分一期新建成品油储罐区及二期新建成品油储罐区，一期成品油储罐区位于库区东北部，顺着规划红线倾斜布置，其周围为环形消防路，根据地形条件等因素并考虑油品种类进行布置。成品油储油罐区共双排设置8座5000M地上立式内浮顶储罐及4座3000M地上立式内浮顶储罐，其中6座5000M储罐储存柴油；2座5000M储罐及4座3000M储罐储存汽油。二期新建成品油储罐区设置4座10000M及2座3000M地上立式内浮顶储罐。罐区四周设环形消防道路，道路与防火堤间留有一定空间以满足消防、排水、通信、电气等综合布线要求。一期成品油罐区西北侧设置4座50M的放空罐及2台露天倒罐泵。罐组自西向东斜向布置2个罐区，2号罐区为二期工程，罐组与罐组间的消防间距不小于7M。罐组情况见表25。表25罐组布置情况罐组储存物质（由北向南）储存量（M3）数量防火堤1号罐区汽油300041号罐区汽油50002178M67M12M91号罐区柴油500062号罐区汽油1000012号罐区柴油1000032号罐区汽油300012号罐区柴油3000190M95M26M（2）公路装车区成品油公路装车区位于库区北侧东部，其西南侧为办公及辅助生产区，北侧及西北侧均为库外道路，东南侧为成品油罐区。西北侧与库外道路相通处设置1座3层综合营业办公楼，集库区办公及营业与一体。入口处设置一樘16M宽电动大门。公路装车区中部设置公路装车棚、一期新建4座发油岛，二期建设3座发油岛，物流线路便捷舒畅，另有预留的油气回收装置布置在装车区的西南侧绿化带内。（3）办公及辅助生产区办公及辅助生产区位于库区公路装车区南侧偏西，其西侧、南侧为库外道路，与库外道路相通处设置10M宽电动大门。办公区及辅助生产区内布置有综合办公楼一座（预留），满足油库工作人员办公要求；综合办公楼东侧新建一座消防泵房及变配电室，在消防泵房东南侧新建2座3000M消防水罐，满足场地总体坡向及消防要求。办公楼北侧设置7M宽钢大门与库外道路接通。公路发油区与成品油罐区之间设置含油污水处理装置和300M隔油池以及1000M漏油及事故液收集池。（4）码头装卸区新建码头管廊、码头引桥及1座5000T浮码头，预留2座5000T浮码头，并于码头处设置一座为码头服务的泡沫站及变配电间。10（5）预留燃料油及沥青罐区库区的南侧为预留燃料油及沥青罐区，北邻二期新建成品油储罐区，南邻库外道路。（6）进出口公路装车区进出口设置在库区西北侧，设置1樘16M宽的电动伸缩门，办公区设置1樘7M宽钢制门；办公及辅助生产区与新建及二期新建成品油储罐区连接处均设置1樘7M宽的钢质门；二期新建成品油储罐区与库外道路连接处设置一樘7M宽的钢制门；预留燃料油及沥青罐区与库外道路连接处设置一樘12M宽的钢质门。库区西南侧设置1樘7M宽的钢质门以供消防车辆出入。场地设置环形消防车道。（7）建构筑物的防火间距建、构筑物之间的防火间距（直线距离）见表26。表26建、构筑物之间的防火间距一览表序号建、构筑物方位相邻建、构筑物实际距离（M）规范距离（M）采用的规范结论东面临长江16025GB501602008419符合西北成品油公路装卸设施9219GB500742002503符合西北卧罐区41608GB500742002605符合西北隔油池5925GB5016020084212符合西北污水处理装置4825GB5016020084212符合西北漏油及事故液收集池4825GB500742002503符合11号罐区（罐壁）西消防泵房及变配电室48225GB500742002503符合11西综合办公楼11924GB500742002503符合南2号罐区（罐壁）555112（04D）GB500742002605符合东北1号罐区（罐壁）555112（04D）GB500742002605符合北成品油公路装卸设施12419GB500742002503符合北卧罐区12008GB500742002605符合北隔油池11125GB5016020084212符合北污水处理装置9825GB5016020084212符合北漏油及事故液收集池8425GB500742002503符合西北消防泵房及变配电室42225GB500742002503符合西北综合办公楼8819GB500742002503符合22号罐区（罐壁）东长江17025GB501602008419符合东1号罐区（罐壁）4825GB500742002503符合南2号罐区（罐壁）8425GB500742002503符合南消防泵房及变配电房2215GB5016020084212符合北卧罐区3015GB500742002503符合西北成品油公路装卸设施2420GB5016020084212符合3漏油及事故液收集池西南综合办公楼71515GB500742002503符合东卧罐区234115GB500742002503符合东南1号罐区9219GB500742002503符合4成品油公路装卸设施东南漏油及事故液收集池2415GB500742002503符合12东南隔油池2415GB500742002503符合东南污水处理装置2415GB500742002503符合南消防泵房及变配电房4615GB500742002503符合南2号罐区（罐壁）12419GB500742002503符合南综合办公室6215GB500742002503符合西综合营业办公楼2315GB500742002503符合北成品油公路装车区6215GB500742002503符合东消防泵房及变配电房4315GB500742002503符合东北漏油及事故收集池71515GB500742002503符合东1号罐区（罐壁）11924GB500742002503符合5综合办公楼东南2号罐区（罐壁）8819GB500742002503符合北漏油及事故收集池2215GB5016020084212符合东1号罐区（罐壁）48225GB500742002503符合南2号罐区（罐壁）42225GB500742002503符合6消防泵房及变配电房西综合办公楼4315GB500742002503符合拟建项目平面布置符合石油化工企业设计防火规范（GB501602008）和石油库设计规范（500742002）规范相关规范的规定。2）竖向布置概况场地原始地貌东西侧高差最大值达到约90M，西北面临山，周围水域较多，南侧为长江，因此拟建项目在满足罐区储存、运输、消防、安全的前提下，为满足运输等要求，需进行土石方的填挖，以满足场地竖向布置要求，同时使低洼处的场地设计标高尽量略高于周围场地。竖向布置方式13采用台阶式布置，库区分为5个台阶办公及辅助生产区为一个台阶标高为2530025750，厂前区尽量放坡，局部需挡土墙；公路装车区为一个台阶标高为2365023750，隔油池、污水处理装置及油气回收装置区域位于罐区恰当衔接适当放坡，最高点为24500；一期新建成品油罐区为一个台阶标高为2450024600，罐区周围的环形消防道路标高按照规范高于罐内030050M，防火堤周围局部需砌挡土墙；二期新建成品油储罐区为一个台阶，标高为25825850；预留燃料油及沥青罐区标高为25000左右。主要出入口的道路路面标高，高于场区外地面标高，同时与场区内道路标高衔接得当。停车及回车场设置不小于03的坡度。人行道高于附近场区地面005M。库区设计标高的确定首先要考虑防洪因素，忠县油库为二级油库，根据石油库设计规范GB50074第405条要求，防洪等级为50年一遇。综合库区地形标高及库外衔接道路标高，考虑到填方量及投资成本，先将库区设计标高暂定在2365025850之间。3）竖向坡度及雨水排放综合油库所在地地形地势、外部交通、土石方量等因素，库区竖向布置方式采取局部台阶式布置。库区排水方式为暗管和明沟混合排水方式，办公及辅助生产区为暗管排水，储油区为明沟排水。库区范围内的雨水最终均通过雨水系统流入库区排水沟，最后统一排入市政排水管网。雨水在流入排水沟之前设置隔油排水阀，确保含油雨水不外排。储油区、汽车装车区内的雨水采用清污分流方式排放，受污染的雨水经收集后排至污水处理装置进行处理，达到标准后排放；清洁雨水经收集后进入库区雨水系统，最终排入市政管网。库区高差较大，为尽量减少土石方量，道路局部坡度很大。根据总平面布局采用多坡向放坡式布置方式。道路纵坡度不小于1，道路双面坡，横坡坡度为1。1424工艺简介241工艺流程该油库具有码头来油、码头发油、公路发油、油品储存和倒罐等功能。1）码头来油流程油品通过趸船上质量流量计计量后，由趸船上输油泵增压后，通过输油管线输送至储罐储存。库区与码头之间以截断阀为设计界面，流量计量采用船检加流量计计量的方式，其流程示意如下油船装卸船软管趸船输油泵流量计计量输油管线罐前阀组储油罐2）码头发油流程因罐区与趸船的高差因素，本库区设计码头发油采用自流发油方式，储油区成品油自流去码头计量并装船外运。库区与码头之间以截断阀为设计界面，采用质量流量计进行计量。储油罐罐前阀组输油管线流量计计量软管油船3）码头加油流程因罐区与趸船的高差因素，本库区设计码头发油采用自流加油方式，储油区成品油自流去码头计量并给油船加油。库区与码头之间以截断阀为设计界面，采用质量流量计进行计量。储油罐罐前阀组输油管线流量计计量软管油船油舱4）汽车装车流程罐区油品通过管线输送到汽车装车台，各装车口采用一管一泵一鹤位结构，油泵的出口连接流量计、电液阀、鹤管。通过定量装车一卡通达到精确发货的目的。其流程示意如下储罐出罐管线装车泵定量装车系统装车鹤管汽车槽车。155）倒罐流程该油库设专用倒罐泵，实现意外事故或油罐检修、清洗时同一罐组之间的倒罐作业。倒罐流程示意如下甲储罐出罐至装车管线倒罐泵倒罐管线乙储罐6）油品放空流程为避免趸船至库区与码头切断阀组处管线中储存油品带来的安全隐患，在管道停输时考虑将此段管线中的油品放空至趸船上设置的扫油舱。7）防膨胀流程在进出罐汇管、引桥管线段和汽车装车鹤管等可能发生超压的管段上设置泄压管线，避免管线内油品的热胀冷缩及事故状态管线超压造成的破坏。8）油气回收流程（1）汽油油气回收发油过程中，散发出的汽油油气依次通过快速接头、油气回收软管、阻火器及微压式止回阀，通过汽油油气回收汇管，进入气液分离器，气相进入油气回收装置，液相经潜油泵增压后由汽车装车运出。其流程示意如下汽油油气回收软管阻火器微压式止回阀油气回收汇管闸阀气液分离器油气回收装置汽车槽车快速接头潜油泵（2）柴油油气排放油气依次通过快速接头、油气回收软管（鹤管）、阻火器及微压式止回阀进入柴油油气泄放汇管，经阻火透气帽直接放空。流程示意如下16自流或泵柴油油气回收软管阻火器微压式止回阀柴油放散汇管阻火透气帽放空9）工艺流程特点该项目采用的工艺流程可实现码头来油，码头、公路发油，油品储存和倒罐功能。码头来油与公路发油可同时进行，同一个牌号油品不能同时进行码头收发油作业，倒罐作业在正常生产作业之余进行。该油库工艺流程设备和管线利用率高，功能齐全，满足安全、可靠的装卸作业要求。242装卸设备该项目在厂区设置汽车装车站用于物料的装卸，项目拟建汽车装车罩棚1座，7个装车岛，20套汽车下装鹤管，2套汽车上装鹤管，分期建设，一期建设4座发油岛，安装11套汽车下装鹤管及2套汽车上装鹤管，二期建设3座发油岛，安装9套汽车下装鹤管。项目还通过管道将物料输送至其配套的专用码头进行装卸，码头不在本次评价范围内。243上、下游生产装置的关系本项上、下游关系如图21所示。图21上下游关系图25主要工艺装置、设备和主要特种设备251储罐1）10000M地上立式内浮顶储罐，4座。储罐直径D280M，罐壁高H1782M。船卸料泵储罐汽车装卸站汽车船172）5000M地上立式内浮顶储罐，8座。储罐直径D195M，罐壁高H186M。3）3000M地上立式内浮顶储罐，6座。储罐直径D170M，罐壁高H1584M。252输油泵各输油泵的主要技术参数详见表27。表27输油泵一览表序号设备名称流量（M/H）扬程（M）功率（KW）数量（台）备注1柴油装车泵100251112管道离心泵2汽油装车泵10025118管道离心泵3汽、柴油卸船泵38714MPA2203双螺杆泵4汽、柴油扫舱泵6004MPA112摆动转子泵5汽柴油倒罐装船泵20032302管道离心泵6移动滑片泵3060111253软管、鹤（胶）管油库各种软管、鹤（胶）管的主要技术参数及数量见表28。表28输油臂、鹤（胶）管一览表序号设备名称型号单位数量1汽车上装鹤管16MPADN100套22汽车下装装车鹤管CLASS1504套203码头收发油金属软管25MPADN250L12M根44码头引桥金属软管25MPADN250L5M根25码头扫舱软管25MPADN100L5M根26码头加油软管25MPADN80L5M根27码头装船软管25MPADN250L5M根2188油气回收软管16MPADN100根7254工艺阀门本项目工艺阀门管径DN250的阀门选用平板闸阀，管径DN250选用普通闸阀；为减轻罐壁承重，储罐根部阀门选用轻型手动平板闸阀；按照成品油库建设标准规定，油库罐前主要工艺操作阀门、汽车装车泵前油品切换阀门均采用电动平板闸阀，罐区与码头装卸区设置紧急切断电动球阀。同时在每种油品进出罐汇管的末端设置梭式泄压阀作为防膨胀措施。255罐前抗震金属软管的选用罐区所在地地震基本烈度为6度，设计基本地震加速度值为050G，罐前金属软管的最大横向位移量为100MM，根据储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准，金属软管选用情况见表29。表29金属软管选用一览表序号公称通径（MM）长度（MM）设计压力（MPA）数量（根）1350240016102300220016632501800162256压力管道1）管道材质的选择合理选择管道材质与壁厚是保证输油管道设计安全、适用、经济、合理的关键因素。但管道材质的选择在工程中至关重要，对钢级和壁厚的选择不仅考虑经济性，更要保证其强度、韧性、塑性和可焊性，同时还要考虑各种导致管道破损的因素。本项目所有的钢管管材公称直径为DN400、DN350、DN300，拟选用直缝高频电阻焊钢管，其技术性能应符合石油天然气工业管线输送系统用钢管（GBT97112011）规定；其他选用20无缝钢管，其技术性能应符合输送流体用无缝钢管（GB/T8163）规定。2）管道壁厚的选择19根据输油管道工程设计规范（GB502532003）第641条规定，管线壁厚的选择按式（21）计算（21）2PD式中直管段钢管计算壁厚，MM；设计内压力，MPA；P钢管外直径，MM；D钢管许用应力，MPA。经计算确定库区内不同规格工艺管线的壁厚如表210所示。表210压力管道情况一览表序号外径（MM）管材设计压力（MPA）所选壁厚（MM）13556L245直缝高频电阻焊钢管167123239L245直缝高频电阻焊钢管1664327320无缝钢管1670421920无缝钢管1660515920无缝钢管1650610820无缝钢管164075720无缝钢管163584020无缝钢管163093420无缝钢管1630102020无缝钢管1625257主要工艺设备布置1）储罐集中布置在储油区，其间距满足规范规定的防火间距要求，并满足管道安装要求；2）汽车装车泵和倒罐泵集中布置，既节约投资又便于管理；3）工艺管带布置综合考虑流程设计及总平面布置，力求做到整齐美观，布置合理；4）阀门布置考虑人员操作，力求方便实用。258管道敷设1）敷设方式为保证库内管线安全、整齐、美观，检修方便，储油区内工艺管道20拟采用地面低管墩敷设，汽车装车区集油管线拟采用埋地敷设，码头至库区管线拟采用管架敷设。2）穿越其它管线当管道与其它地下管道交叉时，其垂直净距宜大于03M。当管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不应小于05M，并原则上从其下方穿过。如无法满足以上要求时，应采取有效保护措施。26安全设施拟建项目计划投资299411万元，用于项目的安全设施的建设，其投资内容见表211。表211安全投资估算表序号项目投资（万元）备注1可燃、有毒气体检测仪741已包括在仪表投资概算中2防雷防静电设施3195已包括在电气投资概算中3防火防爆设施及措施4375已包括在相关专业的投资概算中6消防设施86000已包括在相关专业投资概算中7安全防护设施10106已包括在总图专业投资概算中8火灾报警系统3500已包括在电气专业投资概算中9电视监视系统10136已包括在仪表专业投资概算中10漏油及事故液收集池12000已包括在土建专业投资概算中11空调、通风设施3236已包括在暖通专业投资概算中12总计299411拟建项目拟采用（取）的安全设施，按照危险化学品建设项目安全设施目录（试行）（安监总危化2007225号）的要求，可分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3大类13小类，其具体设置情况见表212。21表212安全设施一览表序号设施名称类型/型号数量使用部位备注1压力、温度、液位、流量、组份等报警设施液位指示回路、液位高报警回路和温度指示回路，易挥发介质拱顶储罐设置有氮封系统和气相压力指示回路液体储罐区、灌桶间、汽车装卸站、软管结合站2可燃气体监测仪3有毒气体检测报警器防爆型有毒、可燃气体检测器液体储罐区、灌桶间、库房、汽车装卸站、软管结合站4火灾报警装置消防监控系统火气系统（火气系统FGS）1全厂5用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器流量计、分析仪各储罐6检测、报警设施视频监控全厂7防护罩、防护屏转动设备8负荷限制器19行程限制器110制动、限速装置111防潮、防晒设施13防渗漏设施调节阀、控制阀14传动设备安全锁闭设施15电器过载保护器电机保护器1617防雷电波侵入系统信号隔离器、防浪涌保护器18静电接地设施共用接地网19设备安全防护设施风向标全厂最高处20各种电气、仪表的防爆设施仪表保护箱、隔离型安全栅23抑制易燃易爆气体和粉尘形成等设施24阻隔防爆器材25防爆设施防爆工器具26预防事故设施作业场防静电2228通风（除尘、排毒）防爆风机配电室29防护栏30所防护设施防滑扶梯、盖板及围栏罐区有坠落危险的操作岗位32警示牌33警示语34安全警示标志安全色全厂1泄压阀门2放空管3泄压和止逆设施止逆阀门储罐4紧急备用电源柴油发电机、UPS电源装置5紧急切断设施紧急切断阀液体储罐区、汽车装卸站、8紧急停车设施9紧急处理设施仪表联锁设施ESD紧急停车按钮全厂10控制事故设施PLC自控系统PLC自控系统1全厂1阻火器储罐2安全水封水封井污水排水支、干管3防油（火）堤防火堤罐区4防止火灾蔓延设施防火材料涂层钢架结构建构筑物5水喷淋灭火设施移动式消防水冷却水系统储罐6泡沫释放灭火设施固定式泡沫灭火系统储罐7消火栓地上式消火栓全厂8高压水枪（炮）水雾两用炮全厂9消防车全厂依靠忠县消防队10消防水管网DN300全厂11消防站依靠忠县消防队12灭火器8KG磷酸铵盐干粉灭火器、5KG磷酸铵盐干粉灭火器全厂13灭火设施消防沙罐区、汽车装卸站14洗眼器15喷淋器罐区、汽车装卸站16紧急个体处置设施应急灯全厂17堵漏、工程抢险装备沙袋全厂18减少与消除事故影响设施应急救援设施现场受伤人员医疗抢救装备急救设备全厂2319逃生和避难的安全通道（梯）安全通道、安全梯全厂20逃生避难设施避难信号声光报警全厂21劳动防护用品和装备包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备防毒面具、耳罩、防护手套、护目镜全厂243建设项目内在的危险有害因素31危险、有害因素311危险有害物质辨识依据危险化学品目录，拟建项目储运物料中的汽油、柴油为危险化学品。上述危险化学品的其主要危险、危害特性见表31，各物质的理化特性见附件F4。表31危险化学品理化特征一览表序号物料名称危险化学类别闪点（OC）火灾危险分类爆炸极限V主要危险特性职业危害程度分级1汽油第31类低闪点易燃液体50FT28甲A07669燃烧、爆炸级（中度危害）2柴油第33类高闪点易燃液体不小于55乙B燃烧、爆炸级（中度危害）上述物品的理化特性及安全技术特性数据来源于危险化学品安全技术全书。312项目存在的危险、有害因素及其分布项目储罐和管道较多，物料储量巨大，存在如火灾、爆炸、有害物料泄漏等潜在风险和危害。拟建项目存在的危险、有害因素及其分布汇总如表32所示。表32危险、有害因素分布表危险、有害因素类别序号工序（场所）名称危险、有害物质火灾爆炸中毒雷击触电淹溺机械伤害高处坠落噪声静电其他1储罐区汽油、柴油2汽车装卸站汽油、柴油253消防泵房及变配电站汽油、柴油、电气4污水处理装置汽油、柴油5隔油池汽油、柴油该项目存在火灾、爆炸、中毒、噪声、高处坠落、机械伤害、触电、静电伤害、雷击、淹溺等危险、有害因素，其中危险等级最高的是中毒和火灾、爆炸，其危害程度可以达到灾难级（），其次是静电、触电、雷击等，其危险程度为危险级（），其余事故，如噪声等都属于比较安全级（）。32固有危险程度项目中具有爆炸性、易燃性危险化学品分布及状况见表33。表33具有爆炸性、可燃性的危化品分布及状况状况危险化学品名称状态数量（T）浓度所在部位温度（）压力（MPA）汽油液态20000工业级液体储罐区、汽车装卸站、工艺管道常温常压具有可燃性和爆炸性的危化品柴油液态44000工业级液体储罐区、汽车装卸站、工艺管道常温常压33重大危险源辨识331重大危险源辨识方法依据危险化学品重大危险源辨识（GB182182009）和危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令第40号）对项目进行重大危险源的辨识。按照危险化学品重大危险源辨识（GB182182009）的规定，重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元（包括场所或设施）。单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属于一个工厂的且26边缘距离小于500M的几个（套）生产装置、设施或场所。危险物质超过其临界量包括以下两种情况1）单元内任一种危险物品的数量达到或超过临界量；2）单元内多种危险物品的数量满足下面的公式A11NIIQQ式中QI单元中的第I种危险物品的实际贮存量；QI标准中规定的第I种危险物品的临界量；N单元中危险物品的种类数。依据危险化学品名录该成品油库储存的汽油、柴油均为危险化学品，依据危险化学品重大危险源辨识（GB182182009），该油库可能构成重大危险源的为汽油、柴油。331重大危险源辨识结果1）罐区该油库重大危险源的辨识结果见表34。表34油库重大危险源的辨识结果序号装置名称容积（M3）数量储存量（T）临界量（T）辨识结果备注1汽油储罐500025920200构成重大危险源2汽油储罐300058880200构成重大危险源3汽油储罐1000015920200构成重大危险源4柴油储罐100003204005000构成重大危险源5柴油储罐50006204005000构成重大危险源6柴油储罐3000120405000不构成重大危险源油库罐区构成重大危险源因此，可判定储罐区为重大危险源。2）汽车装卸区依据危险化学品重大危险源辨识（GB182182009）中32条及危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令第40号）规定“指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属于一个工厂的且边缘距离小于500M的几个（套）生产装置、设施或场所都应按一个单元来进27行重大危险源辨识”，该油库内储罐区与汽车装卸区之间的最近距离为92M，故油库储罐区和汽车装卸区构成重大危险源。根据危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令第40号）附件1“危险化学品重大危险源分级方法”重庆海顺石化有限公司忠县成品油库项目重大危险源属于一级重大危险源。拟建油库对重大危险源监控拟设有温度、压力、液位、流量等信息的不间断采集和监测系统，装备紧急停车系统，以及可燃气体气体泄漏检测报警装置，满足危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令第40号）对重大危险源相关设备、设施等实际情况，建立安全监测监控体系及控制措施的要求。284建设项目安全条件论证41建设项目国家和当地政府产业政策与布局符合性论证本项目属于市委、市政府引进央企的首批落地重点项目，忠县十二五期间的重点招商引资项目，符合当地产业调整规划。本项目于2009年取得了重庆市发展和改革委员会的重庆市发展和改革委员会关于重庆海顺石化有限公司开展忠县成品油库项目前期工作的函（渝发改油气函2012408号）。本项目经忠县常委、县政府党组组织召开专题会议，关于重庆海顺石化有限公司忠县成品油库项目及其码头选址，并成立建设领导小组，负责建设项目的综合协调和手续办理，并为项目各项手续审批开通绿色通道。综上所述，本项目符合国家和当地政府产业政策和布局。42建设项目当地政府区域规划符合性论证本项目位于忠县新生镇鹿角村，经忠县常委、县政府党组组织召开专题会议，关于重庆海顺石化有限公司忠县成品油库项目及其码头选址，会议认为新生镇鹿角村适合建10104M油库和码头。综上所述，本项目符合当地政府区域规划。43建设项目选址符合性论证431厂址选择的原则1）遵循国家现行法规和标准的规定，符合当地规划、环保要求。2）妥善处理与库址周围企业和民居的关系，满足消防、防火、防爆29等要求。3）石油库所在地应具有良好的地质条件和便捷的交通运输条件。4）库址的地形、地貌、风向等自然条件，应满足生产和工艺流程的要求。5）石油库所在地应具备良好的生产、生活所需的水源、电源、消防、通信等外部条件。432项目厂址选择符合性论证拟建库区位于重庆市忠县新生镇鹿角村4社和5社之间，距忠县正在修建中的滨江路（24M宽）约12KM，距G50高速长江大桥12KM，油库整体地形成“半岛”状，三面环江，西面靠山，依山傍水，交通便利。采用检查表对其选址进行判定，见表41。表41厂址选择单元安全检查表检查项目序号检查内容及要求依据标准检查结果备注1厂址选择必须符合工业布局和当城镇总体规划及土地体利用总体规划的要求。厂址选择应严格执行国家建设前期工作的有关规定。GB504892009311符合新建项目位于忠县新生镇，属于政府规划用地。2厂址选择选址应充分利用非可耕地和劣地，不宜破坏原有深林、植被，并应减少土石方开挖量。GB504892009313符合符合工业布局和城市规划的要求3厂址应具有满足建设项目需要的项目地质条件和水文地质条件。GB501872012207符合场址选择充分考虑了地质因素4厂址应满足工业企业近期所必需的场地面积和适宜的地形坡度。并应根据工业企业远期发展规划的需要，适当留有发展余地。GB501872012208符合满足场地面积和地形坡度5石油库的库址应具备良好的地质条件，不得选择在有土崩、断层、滑坡、沼泽、流沙及泥石流的地区和地下矿藏开采后有可能塌陷的地区。GB500742002403符合场地地址情况良好厂址选择条件6石油库场地设计标高，应符合下列规定1当库址选定在靠近江河、湖泊等地段时，库区场地的最低设计标高，应高于计算洪水GB500742002405符合符合要求30位05M及以上。2计算洪水位采用的防洪水标准，应符合下列规定1）一、二、三级石油库洪水重现期应为50年；2）四、五级石油库洪水重现期应为25年。7石油库的库址，应具备满足生产、消防、生活所需的水源和电源的条件，还应具备排水的条件。GB500742002406符合靠近长江水源充足8石油库与周围居住区、工矿企业、交通线等的安全距离，不得小于规定。GB500742002407符合安全距离满足9厂址应位于城镇或居住区的全年最小频率风向的上风向GB182652000611符合在上风侧10大中型危险化学品仓库应与周围公共建筑物、交通干线（公路、铁路、水路）、工矿企业等距离至少保持1000MGB182652000611不符合据长江160M，但可采取安全措施防止其对长江的影响11甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油气储罐区，可燃、助燃气体储罐区，可燃材料堆场等，应设置在城市（区域）的边缘或相对独立的安全地带，并宜设置在城市（区域）全年最小频率风向的上风侧。GB500162006411符合在上风侧12事故状态有泄漏有毒、有害、易燃、易爆气体工厂的厂址，应远离城镇、居住区、公共设施、村庄、国家和省级干道、国家和地方铁路干线、河海港区、仓储区、军事设施、机场等人员密集场所和国家重要设施GB5048920093110符合位于忠县新生镇，远离城镇等人员密集场所和国家重要设施13事故状态有泄漏有毒、有害、易燃、易爆液体工厂的厂址，应远离江河湖海、供水水源防护区GB5048920093111符合安全检查表共设安全检查项13项，其中符合项13项，液化厂项目选址符合石油化工企业设计防火规范（GB501602008）、工业企业总平面设计规范（GB501872012）、化工企业总图运输设计规范GB504892009、石油库设计规范（GB500742002）等相关标准、规范的要求。最显著问题是项目据长江仅有160M，不符合危险化学品经营企业开业条件和技术要求（GB182652000）中611“大中型危险化学品仓库应与周围公共建筑物、交通干线（公路、铁路、水路）、工矿企业等距离至少保持1000M”的规定。3144建设项目对周边环境的影响本项目选址位于重庆市忠县新生镇鹿角村4社和5社之间，场地周边环境详细情况见表42。表42周边建筑物一览表序号方位敏感区类型要求距离（罐外壁）（M）实际距离（罐外壁）（M）采用的规范结论1E长江25187GB501602008419符合2N长江25160GB501602008419符合3NEG50高速忠县长江大桥301200GB501602008419符合4NE零星居民100100GB501602008419符合上述安全距离满足石油化工企业设计防火规范（GB501602008）和化工企业总图运输设计规范（GB504892009）的要求，但拟建项目距长江160M，不能满足危险化学品经营企业开业条件和技术要求（GB182652000）之6储运条件C“大中型危险化学品仓库应与周围公共建筑物、交通干线（公路、铁路、水路）工矿企业等距离至少保持1000M”的要求；根据国家安全生产监督管理局文件关于印发危险化学品经营单位安全评价导则（试行）的通知（安监管二字200338号）附录的安全检查表中要求“大中仓库与周围的公共建筑物、交通干线、工矿企业等的距离应在1000M以上，也可采取措施满足安全防护要求”的精神，拟建项目将采取完善的安全措施，防止对长江水体的污染。拟建项目进行易燃易爆液体的中转储存,并不涉及产品的生产，其主要危险为储运物料的泄漏引起的火灾、爆炸事故等，以及可能造成对长江水体的污染。在作业工程中，拟建项目拟采用集中控制系统，实现储运罐区及装卸设施的集中控制、集中监视、统一管理。32拟建项目全场拟设置有气体检测报警系统和消防监控系统。储罐拟设置储罐液位检测仪表、储罐温度检测仪表、储罐物料进出控制仪表、储罐压力检测仪表等，采用集中监控，显示到控制室内的仪表盘上。此外还设置储罐安全监控等一系列安全设施。项目拟设置完善的环保系统，拟建立污水处理站用以对生产污水进行处理。项目与周边工业企业及民用建筑物保持了足够的安全距离，拟建项目在运行过程中不会对周边企业和居民造成显著影响。45周边环境对拟建项目的影响拟建项目周边有没有工业企业，不存在重大危险源。只有零星的居民点，其最近的居民点与本次项目红线的距离为100M,保持了足够的安全距离，其人员的活动并不会对拟建项目造成影响。故周边环境不会对拟建项目造成影响。46自然条件对建设项目投入生产后的影响分析1）地质影响忠县境内呈“三山两槽“