石化公司三级防控施工组织设计

1辽河石化公司三级防控设施完善工程（第一标段）施工组织设计编制人审核人批准人2江苏中阳建设集团有限公司日期2014年10月14日目录一、工程概况4二、施工准备4三、施工总体部署8四、施工中执行的相关标准、规范9五、施工项目组织机构10六、主要施工方案及技术措施1261防火墙施工方案及技术措施1262罐区抗渗地面排水沟施工方案及技术措施3063罐区雨水改造系统施工方案及技术措施35七、重点部位、关键工序、新技术应用等技术措施59八、工程质量保证体系和采取的措施68九、HSE管理体系及措施69十、施工进度计划表及保证措施75十一、拟投入的机械、机具设备计划78十二、劳动力计划安排79十三、冬雨季施工措施793十四、现场文明施工90十五、施工现场平面布置图92十六、合理化建议924一、工程概况11工程概况1、工程地点辽河石化公司厂内。2、建设单位中国石油辽河石化公司机动设备处。12主要施工项目1、防火堤总长123884M，其中新建42553M，改建81331M（隔堤661M）结构为钢筋砼结构。2、罐区抗渗地面161187M2，其中新建97353M2，修补63834M2。罐区雨水改造系统D600管线3122M，D300管线198M，DN200管线476M，D406488管线241M，D32398管线494M，D219165管线269M。埋地闸阀14个，检查井6个，水封井15个，集水井3个，雨水口12个，排水沟30757M。二、施工准备21、施工组织机构准备本工程我公司将按项目法进行施工，尤其对工程的质量和工期将制订出详细严格的管理制度，由项目经理负责项目的各项资源的配置，公司将从管理人员、资金调配、施工机械、物资保证，施工5技术管理等方面给予最充分的保证，并采取灵活的管理方式，允许项目经理在全公司范围内选择使用。由于本工程对施工的组织管理及计划水平提出了很高的要求，必须组织一个强有力的管理机构，派精兵强将及各个专业的精英分子组成最强的阵容到该工程中去实施管理与施工，确保本工程优质、高效地按期完成任务。在公司总部及各职能部门的领导与监控下，以项目经理为首的项目管理层全权组织施工生产诸要素，建立工程目标法管理模式，并配以规范化、标准化、科学化的管理措施和方法，采用拟定的一系列施工工艺，按“质量、工期、效益、安全、文明、服务”总目标的要求，通过对整个工程的计划、指挥、控制和协调等手段建设本工程，最终实现项目承包方对建设单位的全面履约。本项目管理体系的特点是一、项目经理在公司总部的授权范围内，管理整个工程项目的施工，代表投标人与建设单位、设计院代表联络。在施工现场实行高度的集中管理。二、实行目标法管理，通过编制项目管理规划用以指导施工准备与施工阶段的管理。三、采取组织、管理、经济、技术措施，确保项目施工按照管6理规划进行1、管理层与作业层严格分开，职责明确。2、进行目标管理，实施工程项目的质量、进度、安全、文明施工控制。3、发挥公司的技术和管理优势，做好质量控制和安全生产、文明施工4、建立起一整套完整的工程资料管理体系22、施工技术准备1、会同有关单位搞好现场接收工作现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施，并尽快安排施工机械进场。2、熟悉和会审施工图纸组织工程技术人员认真学习施工图纸，施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。3、编制施工组织设计和施工方案阐明施工工艺和主要项目施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。74、技术交底在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级制”，即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。23、施工现场准备施工前的现场准备工作考虑的是否周到、充分将对整个施工过程能否顺利进行起到重要作用。负责施工的人员进行对现场深入了解，工程部负责组织施工现场的平面规划、现场控制桩的测量和“三通一平”等施工现场的准备。施工临时设施包括生活办公设施和生产设施两方面。按当地现场文明施工要求，在建设方指定的场地内搭设现场办公、生产设施。按业主已批准的施工总平面布置方案布置各项临时设施（如预制平台、现场办公室、现场仓库、材料堆放场地和水、电、气布置设施等）；所有临时设施布置均应符合安全防火和工业卫生要求。24、施工机具和检验测量设备的准备1、公司将组织专门人员，根据机械和器具资源投入计划进一步落实其状态与完好率，并对主要施工机具再次进行检查与保养，保证机械和器具以良好的状态进驻现场。82、组织大型施工机械和器具操作人员进行岗位培训，进一步提高其操作技能及熟练程度。3、公司有运输能力完成所有机具设备的运输，施工准备阶段将组织运输车辆随时待命。4质量安全部提出检验测量器具的调遣和采购计划并做好检验测量器具的检定工作。25、施工材料准备1、施工之前，由技术人员根据图纸统计出施工所需消耗材料数量，提出材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料。2、采购部负责自购物资在采购前对供货方做好调查评价工作，落实好货源，按计划采购、供应，按照进度计划组织进场。三、施工的总体部署根据现场实际情况及工程特点，对本工程施工做如下总体部署31、施工管理机构根据本工程的特点，将由集团公司选派有经验的专业人员组成工程项目经理部，进驻施工现场，授权全面负责组织实施管理。对承包工程的总工期、总体质量、总造价和交付使用后的保修工作负责。其主要职能为统一对外、统一指挥、统一部署、统一计划、统一管理，对参加施工的各个单位实行指挥、协调、监督、服务；与此同时，对承包合同的工期、质量、造价实施动态控制与管理。932、现场施工布置由于本工程工期紧、工序繁多，现场文明施工应根据施工图纸具体布置。施工临时道路应以罐区外工程道路为准设置，进场后道路与主体工程同时进行施工。33、施工进度控制本工程工程量大、项目多，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。本工程工序穿插较为复杂，工期控制要求严，对甲方要求的各项工期控制要点严格控制。充分利用平面空间，统一安排、合理的组织，有效的进行穿插作业，确保施工顺利进行。四、施工中执行的相关标准、规范本工程严格执行国家、石油化工及辽宁省地方标准的相应标准及规范施工。41、标准选择原则1、如果设计文件已明确规定，按设计文件选用。新版规范颁发后，提请业主决定，根据业主决定执行。2、若设计文件无明确规定时，由专业技术人员提出使用建议，工程部组织各专业责任工程师审核后向业主书面申请，经同意后使用或者请业主选定执行规范。3、施工中当各种规范要求不一致时，采用要求较高的标准规范，10或书面通知业，以便及时确认。“工程建设强制性条款”在施工中必须执行。42、施工标准及规范1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220022、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023、建筑地基处理技术规范JGJ7920024、石油化工混凝土水池工程施工及验收规SH/T353520025、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T892319886、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5021220027、工程测量规范GB5002620078、砌体工程施工质量验收规范GB5020320029、石油建设工程质量检验评定标准（通则）SY40249310、石油建设工程质量检验评定标准建筑工程）SY402593五、施工项目组织机构组织机构图项目经理程言亮现场经理任义亮施工员任长海技术员潘峰质检员任万里资料员梁晴安全员俞帅呈材料员梁成磊11项目职能部门职责项目经理是施工项目的组织者和领导者，对工程的质量、进度、成本和安全（HSE）负责。贯彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门和公司的有关管理制度。制定并贯彻执行项目施工生产的方针、目标。协调项目各部门、各单位的工作关系。审12定项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。审定项目的HSE奖惩制度，审批HSE奖惩报告。负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。负责项目成本的控制，严厉节约，反对浪费，降低工程成本。审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。项目现场经理协助项目经理搞好施工管理工作，是工程施工的具体组织者。负责工程的日常生产、安全、经营管理工作。完成项目经理交办的工作。项目技术员执行项目经理的决策和部署。组织技术攻关，对施工技术问题全面负责。组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。制定工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。组织竣工资料的编写和整理。工程部负责生产协调、设备车辆调配管理、生产会议、计划、进度控制、统计、检测预测报告、预制计划、施工能力分析、现场文明施工。技术质量部负责编制施工组织设计、施工措施、工艺方案；进行全过程技术管理图纸会审、技术交底、设计变更、技术资料等；检验试验、竣工验收等。质量保证和质量控制体系的运行管理、现场的质量检验监督、质量记录、质量评定、计量标准化管理。HSE部HSE管理和实施，包括污染防治、环境保护、安全13制度、安全管理、安全预测及安全预防、现场及基地的保卫；健康卫生。采办部材料设备采办、材料设备催交、材料验收检验、材料运输计划、储存、发放、标识、回收处理、进出场材料设备核销。控制部合同管理（合同签订、合同变更、索赔、分包、订单、支付申请、发票）；施工预算、费用控制、劳动工资、财务管理、成本核算；计划、进度控制、统计、检测预测报告、预制配套计划、施工能力分析。六、主要施工方案及技术措施61防火墙施工方案及技术措施将原1罐区防火堤拆除。一、测量放线及测量桩点的保护1、按设计给出的施工坐标点用经纬仪引至基槽及环形施工道路范围外，用细石砼保护控制桩，直至工程竣工，以便施工当中，对轴线校正提供方便。2、基础开挖前用白灰定位划出基槽开挖的具体尺寸，测量场地实际标高，现场做出百格标高网，计算开挖深度、工程量，编制相应技术措施，做好土方开挖前的测量准备。3、土方工程施工完毕后，由原引线桩用经纬仪将线引入槽内，并做好龙门桩、龙门板，复查无误后，方可进行垫层的施工。4、基槽清理完毕并经过相关部门验收后，按龙门桩板进行精14确垫层定位放线。5、垫层施工完成后，垫层上弹墨线定位。确定承台和柱的具体位置。二、土方工程1、本工程为中型土方工程，现场预留部分土方，其余全部由翻斗自卸车外运。（根据现场情况确定）按建设单位指定的位置，将土石方进行集中堆放。2、机械挖土过程中，要配备人工清槽修坡，同时保证基槽四周的排水沟畅通。三、模板工程1、一般规定A、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板极其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。B、模板工程应根据模板设计及施工条件编制施工技术方案，做到装拆方便、构造简单，便于钢筋的安装和绑扎、符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。宜优先推广和使用清水混凝土模板，工具式模板和快拆体系模板，提高模板周转率，减少模板一次投入量。C、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板工程安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情15况应按施工技术方案及时处理。D、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。E、模板安装应满足下列要求、按模板设计及施工方案检查验收模板及支架的施工质量；、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。不得使用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。、模板的接逢不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；、对清水混凝土工程和装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；、用作模板的地坪、胎膜、等应平整、光洁，不得产生影响构件质量的下沉裂缝、起砂或起鼓。、对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为1/10003/1000。F、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应16安装牢固。G、模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定、支撑应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应进行防护。、拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。2、质量要求A、预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差应符合表中的规定。预留孔和预留洞的允许偏差项目允许偏差（MM）预留钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度10，0中心线位置2预埋螺栓外露长度10，0中心线位置10预留洞尺寸10，0B、现浇模板安装的允许偏差及检验方法应符合表中的规定。项目允许偏差（MM）检验方法17轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、粱4，5钢尺检查不大于5M6水准仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于5M8水准仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查C、预制构件模板安装的允许偏差应符合表中的规定。项目允许偏差（MM）检验方法板、梁5薄腹梁、桁架10柱0，10长度墙板0，5钢尺量两角边,取其中较大值板、墙板0，5宽度梁、薄腹梁、桁架、柱2，5钢尺量一端及中部,取其中较大值18板2，3墙板0，5高（厚）度梁、薄腹梁、桁架、柱2，5钢尺量一端及中部,取其中较大值梁、板、柱L/1000且15侧向弯曲墙板、薄腹梁、桁架L/1500且15拉线,钢尺量最大弯曲处板的表面平整度32M靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查板7对角线差墙板5钢尺量两个对角线翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱梁、薄腹梁桁架3拉线、钢尺量跨中3、组合钢模板A、施工准备B、组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。C、施工现场应有可靠的满足模板安装和检查需用的测量控制点。19D、现场使用的模板及配件应按规格、数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。E、采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后应予以编号，并应对组装模板质量逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查，并再检查配件的数量、位置和紧固情况。F、经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车。平行叠放时应稳当妥贴、避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10CM。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。G、钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。H、竖向模板安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。I、竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。4、材料要求组合钢模板钢材的品种和规格应符合表中的规定。名称钢材品种规格钢模板Q235钢板25、275U形卡Q235圆钢12L形插销紧固螺栓钩头Q235圆钢25、30、4020螺栓扣件Q235钢板T12、T14、T16、T18、T20对拉螺栓Q235圆钢M12、M14、M16圆钢管Q235钢管4835矩形钢管Q235钢管1005030轻形槽钢Q235钢板4030内卷边槽钢Q235钢板1005030钢管轧制槽钢Q235槽钢804330角钢Q235角钢L755050轧制槽钢Q235槽钢8043501004853钢箍圆钢管Q235钢管4835钢支柱Q235钢管4825、6025四管支柱Q235钢管4835门式支架Q235钢管48354825腕扣式支架Q235钢管48354825方塔式支架Q235钢管483548255、施工方法组合钢模板的支设方法可采用单块就位组拼和预组拼，其中预组拼又分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法可以加快施21工速度，提高模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。四、钢筋工程1、钢筋进场要求A、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。B、钢筋应平直，表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。C、有原钢厂出厂证明书或试验报告单的钢材，使用单位收货审单后，按单核对所收钢材的铅封标志，批量，长度，直径，表面形状及打印标记及肋形特点等项特征，然后在监理工程师或建设单位现场专项技术负责人见证下按标准抽样检验力学性能，抽样检验合格后予以验收。D、抄原钢厂出厂证明书或原厂试验报告单的钢材，抄件要有保存原材质单的单位公章和经抄人章。交货或提货经手人都必须保证每张材质单及其所代表的钢材要单物相符，不得错串。E、无原钢厂出厂证明书或试验报告单，只有非原钢厂的试验报告单或其抄件，无铅封标志，级别不明的成批钢材，应根据实际情况抽取试件，进行力学性能实验。并根据试验结果确定钢材级别后方可使用。但不得用于主要承重结构的重要部位上和用作预应力钢22筋。F、经复验合格的钢材，应由工地材料员及时填写钢材收料登记簿，写明钢材进货单位名称，经手人，进货时间，收货编号，批号，钢种，级别，数量，规格，长度，复验情况与结论及堆放地点，登记完毕后在出厂证明书或材质单右上角注明收货号及经手人，并将出产证明或材质单移交现场技术员存查。G、保管钢材应按钢种，规格，分批挂牌堆放，特殊钢材应专料专用，专管。普通钢筋下部必须垫起20CM以上，冷扎带肋钢筋，钢铰线，钢丝的上部必须有防雨措施。H、每批钢材在投料使用时，操作人员都应通过钢筋的切断，弯曲，焊接等工序操作过程及锤击的方法进行检查，如发现有裂缝，重皮，脆断，过软，过硬或焊接性能不良等现象，要及时报技术部门处理。对该批钢筋进行化学成分及专项检验，根据检验结果，确定可否使用。2、钢筋下料A、熟悉，审查，校对，设计图纸与施工说明及有关技术文件，搞清构件型号，数量，位置，节点，预埋件和预留孔等。B、对配筋图，断面图，钢筋表，需对照每个构件中的每个编号钢筋级别，直径，型号，牌号，位置和数量。如有矛盾应告知技术员与设计部门研究解决。C、配料单要经审核后方可下达加工料单。23D、加工料单要用坚固耐用纸张制作，施工传递时不得损坏和丢失。料单应写清单位工程分部，分项工程名称，构件型号，数量，绘清简图，注明部位尺寸，钢筋级别，代号，规格，下料长度，总根数填写时要对原配料进行复核，并要注明已下加工料单的标记。（如分批下达要注明下达次数及数量）。E、如有设计变更应在原图上注明。F、HPB235钢筋末端应设180度的半圆弯钩，其内径不小于钢筋直径的25倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。G、钢筋应顺直，无局部折曲；折曲或成盘供应的钢筋，在使用前应加以矫直或调直；直条钢筋每米长度不应大于4MM,总弯曲度应不大于钢筋总长的4。H、钢筋表面必须洁净，油渍漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮，铁锈等，应在使用前清除干净。在焊接处的水锈也应清除干净。预应力钢丝除锈后仍留有麻点者，不得使用。I、钢筋除锈优先采用除锈机，或用喷砂机。圆盘筋可用酸洗法除锈。此外还有沙盘与人工钢丝刷除锈。J、熟悉校对料单和弯曲钢筋的级别，规格，形状，尺寸，确定24弯曲步骤。先试弯一根，成型后检查弯曲形状，尺寸，完全符合要求，画出成批加工标样，方可大批生产。对形状复杂和配套筋还应对照实样。弯曲成型钢筋不得有裂痕，断伤。成型的允许偏差，弯起点位移20MM，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10MM3、钢筋连接A、钢筋接头分绑扎搭接，焊接或机械连接。受力钢筋的连接方式应符合设计要求，钢筋接头宜设置在受力较小区域，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。B、普通混凝土中直径大于22MM的钢筋和轻集料混凝土中直径大于20MM的HRB400级钢筋接头，不得采用绑扎接头。C、直接承受动力荷载的结构构件中，纵向受力钢筋不得使用绑扎接头。D、对有抗震要求的受力钢筋接头，宜优先采用焊接或机械连接。E、钢筋绑扎搭接头连接区域的长度为13倍搭接长度，凡搭接接头中点位于连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率对粱，板，墙类构件不宜大于25，对柱类构件不宜大于50，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25MM。F、钢筋机械连接与焊接接头连接区域的长度为35D（D为纵向25受力钢筋直径的较大者）且不小于500MM，同一连接区段内总向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定受拉区不宜大于50，受压区不受限制；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不宜大于50；对直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用等强度高质量机械连接接头时不应大于50。纵向受力钢筋绑扎接头搭接长度须符合表中及下列要求。G、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，其最小搭接长度应符合下表的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度LD混凝土强度等级钢筋类型C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB23545D35D30D25DHRB33555D45D35D30D带肋钢筋HRB400RRB40055D40D35D注两根直径不同钢筋的搭接长度应以较细钢筋的直径计算。H、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25时，但不大于50时，其最小搭接长度应按表中的数值乘以系数12取用；当接头面积百分率大于50时，应按表中的数值乘以系数135取用。26I、绑扎接头搭接处应用（2022）号铁丝扎紧，扎紧在搭接部分中的中心和两端共三处。J、同一连接区段内纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率，不应大于25，此时焊接接头区段的长度应取45D（D为纵向受力钢筋的直径）。K、钢筋电弧焊包括帮条焊，搭接焊，坡口焊，窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式，焊接时，应符合下列要求L、焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。M、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。N、帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。帮条长度L应符合规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。钢筋帮条长度钢筋牌号焊缝型式帮条长度L单面焊8DHPB235双面焊4DHRB335单面焊10D27HRB400HRB400双面焊5DO、搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。P、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的03倍。焊缝宽度B不应小于主筋直径的08倍。Q、帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求1）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。2）帮条焊时，帮条和主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定，定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20MM。3）焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。4、钢筋绑扎和安装A钢筋安装时受力钢筋的品种，级别，规格和数量必须符合设计要求B钢筋绑扎前，要看懂图纸，核对钢筋配料单和加工料单并检查已加工的钢筋品种直径，弯曲角度，弯起点各部尺寸和数量是否正确，检查合格后，再进行绑扎。C为保证间距准确必须画线施工。28D现场绑扎必须对划线进行复查。钢筋骨架必须进行逐件检查。E钢筋的接头在柱中应沿竖向线方向四角交错布置，在板墙中沿纵向方向在架立筋部位两面错开。F绑扣要合理布置1箍筋转角（包括所有900直角钩）对主付筋交接处，要绑拦角扣（或适当穿插兜扣2板绑梅花形单扣，当钢筋直径小于12MM而间距又小于12CM时，可绑跳扣（相隔交错绑扣），但外围两行钢筋交叉点要绑满扣，当钢筋直径等于或大于12MM时，钢筋间距小于20CM时，可绑跳扣，外围同前。对于面积较大的钢筋网片，可适当的用钢筋作斜向拉结加固。对双向板如间距大于15CM时要绑满扣。3低碳冷拔钢丝与钢筋骨架头扣，必须绑扣加缠扣。4主付筋就位后，铁线要靠近主付筋边进行绑扎。用两根以上铁线绑扣时铁线要齐，不得松紧不一。扣头要扭转不少于一扣半，并将扣尾扭向骨架内部。预制槽板等薄断面构件应将扣尾扭转153个扣头。5双层以上钢筋配置的梁或T形梁，钢筋间必须用短钢筋做成的垫筋垫匀。垫筋直径不小于主筋直径，也不应小于25MM。垫筋在梁筋弯起处往里10CM内有一根。垫筋与垫筋距离不得大于2M。垫筋必须绑扎牢固。296双层筋的板要放置一定数量的铁马凳或强度相同的混凝土垫块，以保证钢筋的有效高度。双层墙板中间应设S形撑筋，以保证断面准确。高墙或拱形盖板的混凝土保护层用带铁线的砂浆垫块或塑料垫块绑牢垫准。10在防水层上绑扎钢筋时，要有妥善措施，防止扎破防水层油毡或砂浆保护层，防水混凝土两层筋间距大于50MM时，两层筋中支架支棍需加焊止水板，防止水线串通。I墙钢筋绑扎防火堤改建部分防火堤采用单面加固及隔堤采用双面加固，均采用12（2级）钢筋钻孔16植筋方法,钻孔16后采用06M3空压机对孔进行吹扫，用丙酮清洗。防火堤新建部分1）立24根竖筋将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，绑两根橫筋定位，并在橫筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余橫筋。橫筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。2竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。3）墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600MM，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4）墙与框架柱连接处，墙的水平橫筋应锚固到框架柱内，其30锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。5）墙水平筋在两端头，转角，十字节点，联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。6）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道橫筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。J板钢筋绑扎1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件，电线管，预留孔等及时配合安装。3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4）绑扎板筋时一般用顺序扣两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距15M。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度31应为15MM，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。五、混凝土1、整体采用商品泵送砼，防火堤改建部分采用商品流态混凝土，碎石粒径15MM，砂宜用中砂，含泥量不大于3，泥块含量不大于1。严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，外加剂的掺加方法遵从所选外加剂的使用要求，水泥，水外加剂掺和料计量偏差不得大于1，砂石计量允许偏差不大于2。2、砼的搅拌时间应符合砼的规范标准，掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。砼的坍落度宜为100140MM。3、混凝土应严格控制坍落度和含气量，浇注时应严格做到分层连续进行，每层厚度不超过15M否则应使用串筒进行浇筑。A、材料要求水泥所使用的水泥均应符合设计要求，以及国家标准或行业标准的规定，碎石，石子应符合现行普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）且石子的粒径应不大于40MM，含泥量不大于1，泥块含量不大于05，且含泥量不得呈块状或镶石子表面，其吸水率不应大于15，砂岩骨料不宜使用。B、砼施工，浇筑前应检查模板的坚固性，稳定性，使模板所有的接缝严密，不得漏浆，并宜将模板及砼接触的表面先行湿润或保湿，且保持清洁。严格掌握砼配合比，并依据施工现场的情况变化及时正确的调整，雨季施工应注意测定砂石的含水率，及时调整32砼配合比的用水量，控制砼的坍落度，泵送砼浇筑现场坍落度为1214CM，若现场温度超过30或运输砼停放时间超过3040MIN，则应在砼拌合前采用加大砼坍落度的措施，砼拌合后，不得再次加水搅拌，砼应连续运输连续浇捣，运输时间不应超过15H，以保持砼的流动性。浇筑砼时间间隔不应超过2H，否则首先考虑留置施工缝。砼必须采用机械振捣，不得采用人工振捣，以保证砼的振捣密实，不允许欠捣，漏捣和超振捣现象出现。砼不得在5以下条件下施工。62罐区抗渗地面、排水沟施工方案及技术措施防火堤内罐区地面C30抗渗合成纤维混凝土150厚，砂垫层250MM厚，（修补地面基层利旧），排水沟C30混凝土，抗渗等级P6。一、施工测量1、平面施工测量控制网的布设根据测绘部门提供的控制点，在满足施工放线需求的情况下，结合本工程特点，在施工控制桩应浇筑成砼桩，测角仪器采用经过校验的J2经纬仪，量边采用校验过的50米钢尺。控制点测量精度按工程测量规范中一级控制网的要求即测角中误差7”/N（N跨度），边长绝对误差点1/30000。2、平面高程施工测量因本工程场地较大，在放线时控制桩应每隔30M设置一个，使33场内形成一个控制网，然后绘出平面控制桩平面图，并且标出标高，再根据控制网定出各环境景观平面置及高程。放样精度必须符合工程测量规范的精度要求。二垫层工程本工程抗渗混凝土垫层施工中设250厚砂垫层，垫层时开工前一定要检查基层的标高及密实度，达到设计要求后方可进行施工，砂垫层进场后，用推土机推平，用平地机整平，再用振动式压道机来回碾压，直至密度达到97，经环刀取样检验合格后方可进行下一道工序施工。三、模板工程本工程主要采用模板是场地砼施工，模板采用200厚钢模板组合而成，卡具采用工具式卡具，保证现浇混凝土施工缝的高度。四砼工程1、材料要求抗渗合成纤维混凝土使用的原材料必须按规定抽样，送料验室检验经质检员及工程负责人验证并做合格标识后方可使用。2、C30抗渗合成纤维混凝土150厚操作工艺。21纤维掺量的确定合成纤维抗裂防渗混凝土配合比及性能必须通过试配确定，由此掌握最佳配合比和相应的抗压强度、抗拉强度、抗渗等级、混凝土坍落度等。34纤维掺量应视使用目的而定，同时考虑混凝土的具体配比、集料和其它外加剂的具体情况而定。结合厂家建议的掺量数据和试验结论分析，纤维掺量与混凝土的体积比以005和01为宜，折算为纤维重量为立方米混凝土掺量2KG。对抗裂、抗渗要求高的部位，掺量相对高一些，可取上限值。22合成纤维混凝土的搅拌一般商品混凝土的搅拌站均能满足配制合成纤维混凝土的搅拌，如采用自拌混凝土，宜采用高速强制式搅拌机搅拌。合成纤维混凝土投料顺序为水纤维外加剂骨料水泥、掺合料。搅拌时间宜比普通混凝土延长3060S，并严格控制混凝土的搅拌时间。先将合成纤维加入水中高速搅拌30S，纤维和水搅拌后随机取样，如纤维分散成单丝，并分布均匀，在不停机的状态下，加入其它材料与其混合，再搅拌3060S。如发现纤维仍有成速，应延长搅拌时间。搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。23合成纤维混凝土的浇筑35混凝土浇捣前，施工单位需对搅拌站的材料、设备情况、生产能力作一全面考察。浇捣砼前施工单位必须对商品砼运输、泵送设备和数量及布置作出施工方案，经有关单位审批后，才能进行施工。混凝土浇捣及其养护等方案编制施工组织设计，并进行必要的计算，经批准后予以实施。混凝土的浇捣应正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上；合成纤维混凝土振捣时间宜略大于普通混凝土的振捣时间，但不能过振。24合成纤维混凝土的养护纤维混凝土应采用保湿养护，保湿养护时间不少于7天；如是大体积混凝土，宜采用保温保湿养护，并控制内外温差不大于25；大体积混凝土和掺膨胀剂的混凝土养护时间不少于14天。25劳动组织合成纤维混凝土施工劳动组织与普通混凝土施工劳动一样，施工前要做好技术交底工作。26合成纤维混凝土操作要点合成纤维混凝土施工操作要点主要有纤维品种的控制、纤维掺量的控制、搅拌投料顺序的控制、搅拌均匀性的控制、浇筑振捣控36制等27纤维品种的控制合成纤维有亲水性纤维和憎水性纤维二大类多个品种，用于配制抗裂抗渗混凝土的纤维要采用亲水性纤维，才能保证纤维混凝土中的纤维分布均匀，和水泥石的握裹力好，提高混凝土的抗裂抗渗性能。憎水性纤维与混凝土搅拌，不宜均匀分布混凝土中，并且，憎水性纤维不易被水泥浆浸入，与水泥石的握裹力差，起不到抗裂抗渗效果。28纤维掺量的控制纤维掺量和配合比控制是保证混凝土质量的重要环节，计量偏差不得超过规定。29搅拌投料顺序的控制纤维混凝土搅拌时的投料顺序很重要，必须先把纤维与水经高速搅拌均匀后，再投放其它材料，保证纤维分散均匀性；若改变投料顺序，会造成纤维结团，使纤维不能均匀分布，影响混凝土性能。210搅拌均匀性的控制合成纤维混凝土的搅拌宜采用高速强制式搅拌机搅拌，并保证其搅拌时间，使纤维束彻底分散为纤维单丝，并均地分布于混凝土中。211浇筑振捣控制37纤维混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间为2030S，以混凝土泛浆和不冒气为准，应避免漏振、欠振和超振。212纤维混凝土施工时的其它注意事项与普通混凝土施工相同。63罐区雨排水管道施工方案及技术措施钢管道施工1、钢管道施工程序施工准备测量放线测量放线施工便道修筑作业带开拓防腐管运输布管组装焊接无损探伤补口、补伤下沟回填连头附属工程安装试压竣工冷弯管预制地貌恢复管沟开挖、修整3839二、测量放线根据施工图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。测量放线要放出线路轴线和施工作业带边界线，并在其上设置百米桩；对已开挖的管沟要进行复测，确定线路轴线。在线路轴线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。控制桩上注明里程、地面高程、管底高程和挖深。测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。线路轴线和施工作业带边界线定桩后，用白石灰沿桩放出边界线。施工作业带边界线在作业带清理前放出，线路轴线在布管前或管沟开挖前放出。三、施工便道的修筑施工便道原则上利用现有已铺垫好的道路，对其拓宽、垫平、碾压，以减少修筑工作量。施工便道要平坦，并具有足够的承载能力，能保证施工车辆和设备的行驶安全。施工便道宽度4M，每50M设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度大于7M，弯道的转弯半径大于18M。一般地段拟采取用铲土、清理平整后，用机械压实。采用机械配合人工就地挖填方的方式修建便道。四、卸管及材料验收40A管线卸车管子装卸使用专用吊具，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩要有足够的强度且防滑，确保使用安全。装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。B材料验收运至施工现场的管在卸管时，须按规范要求逐根检查，填写检查记录。缺陷超过标准规定的，不得使用；未超标的，按监理批准的方案修复。所有记录要有双方代表签字，并经监理签字确认。柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷。有裂纹的管及管件不得使用。验收合格的防腐管在堆管场存放时，按规格、材质、防腐等级分垛堆放。底层防腐管两端垫枕木或砂袋，垫起高度为200MM以上。防腐管存放场地要平整，无石块，地面不得积水。存放场地保持12坡度，并设有排水沟。采用沙砾石铺垫200MM，上面盖100MM山皮土夯实找平。五、管道预制A、管道预制前，应根据管道的不等厚度对接及管道布置图，绘制管道单线图，设计并标识预制管段，管段的设计思想是安装便捷、固定连接口少，固定连接口位置选择佳。B、管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成41件，做到用料正确，尺寸准确，每一管段预制完成后及时封闭，按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识，在规定的区域内存放。C、管道的预制程序材料核对管线图审核现场实测计算下料尺确定预留焊口的位置下料、坡口加工组焊编号。D、钢材的切割和管道坡口的加工可采用机械切割，亦可采用氧乙炔切割。管子的切割面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切割端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3MM。E、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面应进行检查时，发现有被污染处，根据材料进入现场的实际情况及甲方和监理要求内外应按除重锈方法施工，清理后方可安装。F、管道弯制后应无裂纹、分层、过烧等缺陷，壁厚减薄率不超过15，且不小于设计计算壁厚，椭圆率不超过8，弯曲角度偏差不超过3MM/M。G、管道组对应符合的要求、组对前应将坡口进行打磨，并观察坡口处有无裂纹等缺陷1、组对时，内壁应齐平，错边量应小于壁厚的L0，且不大于22MM、管子对口时应检查其平直度，在距接口中心200MM处测量，3允许偏差1MMM，但全长方向不超过L0MM。42预制管段加工尺寸允许偏差如下允许偏差（MM）项目自由管段封闭管段长度（MM）1015DN1000505100DN3001010管道直径DN3002020法兰螺栓孔对称水平度1616、管道预制深度应由现场的具体情况所决定，预制好的管段要进行4编号，妥善堆放，以备安装。H、管道坡口根据设计要求进行坡口制作，若设计未提供坡口形式，可参照焊接施工方案提供坡口尺寸进行加工。坡口用机械方法加工，坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。管道组对时，壁厚相同的管道组成件应使内壁平齐，错边量不超过壁厚的10，且不大于05MM，壁厚不同的管道组成件组对时，管道的内壁差超过05MM或外壁差超过2MM时，应按规范要求进行加工、组对。六、管道连接A、管道焊接，本工程管道采用氩弧焊打底，电焊盖面。43B、管道安装顺序一般遵循先大后小，先难后易的原则进行。C、管道安装应严格按照管道平面布置图和绘制的管道单线图进行，重点注意标高、介质流向、位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。D、管道安装时，选用16吨汽车吊及支吊架配合，人员、设备、工具齐备后经检查人员检查符合要求后方可进行管道安装。E、固定接缝可用卡具来组对，但不得使用强力组对，加热管子，加置偏垫或多层垫片后来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口，不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。F、法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入。安装方向一致，螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。垫片使用严格按设计图进行，不得混用，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。G、水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管和成排阀门的安装允许偏差应符合规范规定。七、阀门的安装安装前按设计要求核对型号，按介质确定其安装方向，有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。阀门井内的阀门阀杆，其安装位置与朝向，除图中注明外，应尽量垂直正方向上（水平管）和朝便于操作的方向（垂直管）。44八、管道焊接A、施工前应具备的条件焊接工艺评定焊接工艺评定试验在于测定焊件是否具有要求的使用性能。焊工技能根据本工程的特性，选派具有相应合格项目的焊工，满足工程的专项要求，并进入施工现场之前接受现场焊接技能实测。B、焊材的验收、保管、烘烤、发放管理。应严格按照公司有关焊接材料管理的专项规定进行焊材管理，对于焊材选择。B、施焊环境采用氩电联焊,封底焊时周围环境风速不应超过2M/S，填充及盖面焊时风速不应超过8M/S，环境的相对湿度不得大于90，若遇到风、雪、雨、雾等不宜施焊的天气，为保证工期及质量，应根据现场实际情况搭设简易棚或防风屏障20个，焊口采用火焰加热方法预热，用碘钨灯照射以确保焊接范围LM之内环境湿度不大于90。C、焊接施工过程控制焊接坡口置备钢质管道采用热切割时，要用砂轮将其淬硬层打磨掉。坡口各部分尺寸如下图所示45坡口尺寸厚度间隙CMM钝边PMM坡口角度。390202657591203035565预热焊前预热温度应符合设计文件或焊接工艺规程的规定，当无规定时，当管壁厚度符合以下条件时，应进行焊前预热。焊前预热序号材质壁厚MM温度1普通钢101502502普通钢6250300九、现场焊接质量保证体系的设置及运转1、质保师对焊接质量及焊接技术重大环节负有监督、检查、指导职责，负责现场焊接工艺规程、超次返修方案的审批。2、焊接责任师负责现场焊接过程的监督控制和指导，负责焊46接工艺规程和超次返修方案的审核。3、质检责任师和质检员负责现场焊接过程的检查。4、无损检测责任师负责对无损检测工艺卡的审核，对无损检测过程的控制和对无损检测结果的审定。5、材料责任师对所购焊接材料质量负责，并监督、检查焊材管理工作。6、焊接技术员负责编制焊接工艺规程，焊缝返修方案，根据现场要求，提出焊接工艺评定委托。7、焊工负责在合格项目范围内对焊件的施焊，并严格按照焊接工艺规程执行。8、探伤人员负责在合格项目范围内的无损检测工作，并严格按无损检测工艺卡执行。9、焊材保管员负责焊材的验收、保管、烘烤、发放与回收，并严格按焊接材料管理规程执行。十、焊接质量检查焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干1净，并打上焊工钢印。焊缝表面质量检查A焊缝全部焊完后应按规定进行表面外观检查，外观检查质量标准应符合设计文件和规范的有关规定。B对应进行表面无损检测MT或PT的焊缝，其检验方法、检47查数量及质量应符合设计文件和相关标准的规定。焊缝内在质量检查对消防水线及泡漠管道抽查5，合格级别为JB47302005的级，焊接返修A焊缝经无损检测为不合