油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求

1油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求1、范围本标准规定了带压作业的工艺操作规程其相配套的井控、液泵、液缸、液控、堵塞等设备工具的分类与命名，试验方法，检验规则及技术要求，本标准适用于油水井带压作业施工。2、引用标准下列标准所包含条文（不包括勘误的内容）通过在本标准中引用而构成本标准的条文，本标准出版时所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T37661983液控系统通用技术条件。GB/T57211993橡胶密封制品标志、包装、运输、一般规定贮存的。SY/T54432001地面防喷器控制装置专用液压气动件。HG/T23311992液压隔离式蓄能器用胶襄。JB473094压力容器，无损检测。SY/T505322001地面防喷器及控制装置。SY/T558752004常规修井作业规程。SY/T53722005注水井分注施工作业规程及质量评价方法SY/T58582004石油工业动火作业安全规程。SY/T66102005含硫化氢油气井，井下作业推荐作法。SY/T595794井场电器安装技术要求。SY/T60281997含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定。3、术语31带压作业根据油水气井井下的密封工具和专用井控装置、作业平台，实现不放喷、不压井起下管柱的过程，称为带压作业。32井控装置具有防顶、防喷等性能，由安全卡瓦、闸板、环求形防喷器、举压缸、液控装置等配套设备、工具组成的系统总称为井控装置。321防顶卡瓦2具有防止管柱、工具，上顶或飞出液控或手控的卡瓦，称防顶卡瓦。322防掉卡瓦具有防止井内管柱、工具落井的卡瓦，称防掉卡瓦。323全封闸板能在空井筒时封井的闸板，称为全封闸板。324剪切闸板在井喷时，能将井口的管柱剪断，实现封井的闸板，称剪切闸板。325举压缸通过液控能把井内管柱举起或压下的液缸，称举压缸。33液控装置具有控制卡瓦、闸板、剪切防喷器的打开关闭，举压缸的升降性能，由发电机，液压泵、蓄能器、液压管线等连接起的控制带压作业系统实现不压井、不放喷作业的操作平台称为液控装置。34堵塞器根据井下油管不同的内径，所下的封堵油管内孔的工具，称为堵塞器。4带压作业选井原则41井内技术状况清楚，无落物、套管无变形、不需进行其它作业。42井口压力，气井套压不超过5MPA油井套压不超过8MPA水井套压不超过15MPA5施工准备51资料511井史资料。512井下管柱结构。A油管规格及深度；B工作筒规格及深度；C油管挂上端内螺纹规格；D抽油杆规格。E井下工具规格及型号（抽油泵、封隔器、配产器、防砂管等）3513套管现况。514生产现况。A产液量、综合含水；B油压、套压、流压；C静压。515历次作业施工简况516井口采油树型号规格。517井位、道路、电源情况。518施工方案及完井要求。519施工设计，安全预案。52设备A联合作业机；B水泥车；C防喷装置系统；D其他配合设备。53工具531井控装置。5311液控操作台A蓄能器B游动卡瓦C防顶卡瓦D防掉卡瓦E安全卡瓦F固定卡瓦G液压缸H液控管线I卡瓦闸板防喷器专用工具。5312安全控制部分A安全卡瓦；4B固定卡瓦；C全封防喷器、环形防喷器、球形防喷器、剪切闸板；D安全短套；E法兰短节；F特殊法兰。G卡箍法兰。5313油管密封部分A堵塞器；B工作筒；C防喷盒、防喷管；D防喷堵头；E胶皮阀门；532投捞工具A打捞器；B偏心投捞器；C压送头；D加重杆；E变扣接头；F绳帽；G防喷盒、防喷管。54工作液油水井一般用清水，PH值应在68之间，水质清洁；气井用活性水。55仪器、仪表计量器具、仪器、仪表，应符合SY/T5292的规定。（是否有最新版本，应标注最新的版本。）6施工步骤61安装防喷装置系统起抽油杆及活塞。62装防喷管下堵塞器或关闭井下油管密封装置。63卸防喷管试提原井管柱。564倒出油管座封器。65起原井管柱。66加压起管柱。67加压下管柱。68正常下管柱。69油管管柱座封。610整体吊下井控装置。611整体吊装采油井口。612装防喷盒。613捞堵塞器，卸防喷盒，下抽油杆。614对防冲距。7安全与质量控制71施工准备711设备。联合作业机提升能力井深在1500M以内，不低于300KN；15003500M的中深井，不低于500KN；3500M以下深井，不低于650KN。泵车工作压力不低于40MPA，排量不低于05M3/MIN。712工具带压作业专用工具的性能、质量、应根据本油田的实际情况选用，一般情况下安全系数不低于2倍，特殊情况不允许低于15倍。72起抽油杆起抽油杆前应进行热洗井，洗井温度不低于70，洗井不少于2周。抽油杆自封安装平正、牢固，自封芯子、环形、球形防喷器应满足井下压力施工要求。73封堵731封堵前泵注热水，温度不低70，用量不超过油管柱容积的2倍，732堵塞器尺寸与井下管柱工作筒尺寸应相匹配。下堵塞器后也可泵注清水进行助送，排量应控制在025M3/MIN以内。733堵塞器进入工作筒后，蹩压1020MPA，稳压30MIN后，打开井口放空，应无溢流或流量不6超过15L/MIN。734油管漏失、结盐、结垢、结蜡情况下，可选用不同型号小油管内封堵工具，即可实现分段堵塞。74安装井控装置741装防喷盒封堵井口内油管，卸防喷盒，封堵合格后，采油井口整体吊至不妨碍作业处妥善保存。742钢圈槽擦净后，应涂润滑脂，钢圈应无损伤。743检查核实油管螺纹规格，准备好相应规格的提升短节，其长度一般高出井口装置3060CM。744井控装置整体吊装，注意不要碰伤钢圈，卡瓦、闸板两端不应有妨碍开关的物体。745连接螺栓全部上满，逐次对角旋紧，扭矩18402000NM上下间隙差不大于1MM。746整体安装完毕后，蓄能器储满20MPA，作为突然停车备用液控系统的能量。半封和全封和剪切应全部打开，通过液过液控系统试压调整。75试提751提升短节与油管挂连接，涂密封脂，旋紧扭矩38403900NM。752顶丝应松退到位。753校验指重表、套压表、液控压力表、误差不超过初次使用值的2。蓄能器必须储能20MPA以上。754试提载荷不超过井内管柱县重200KN，行程不超过50CM。755试提过程中，应注意观察指重表化。载荷上升快，而行程又不超过10CM，应停止试提。756各绷绳桩处应专人观察，出现异常应停止试提。757在规定载荷下试提不动，应停止试提。经查明原因及处理正常后，可进行试提至正常载荷。76倒油管座封器761油管座封器提升不得划伤自封，球形防喷器、环形防喷器。762打开、关闭防喷器时两端应一致。763调整防喷器装置各环节压力。764防止座封器过防喷装置时，压力过大损坏部件或伤人。765压力过大时，可用安全短套平衡防喷装置的压力。7766油管座封器卸掉后，丈量、记录准确清楚，应放置合适部位保存。767自封芯子与压盖应放正。提升短节插入时，注意不得划伤胶芯子内壁。768自封、环形、球形要调整到不漏失即可。77起管柱771起管柱过程中，随时注意指重表悬重变化及套压变化。772起下操作不得顿井口，游动车不得左右来回摆动，不得用榔头等工具敲击油管。773井口操作台应备用防喷、防掉等专用胶皮阀或防喷堵头等工具。774液流筒内的液流通过软管线应排离井口。78加压起管柱油管有上顶显示时，调整液控压力扣紧各种卡瓦装置进行加压起下。781液压缸加压起下油管负荷，应小于30KN。782液压缸起下行程不要超过33米。783加压起下时，应严格检查游动卡瓦和防顶卡瓦，以防窜管。784时刻注意防喷装置整体是否牢固。785应有专人负责液控系统的操作。786套管出口控制阀应有专人负责，不得随意放压。787严格控制提升速度在1M/S以内。788上卸扣时，应注意游动卡瓦松动。789用液缸提油管负荷较大或遇卡时，可控制套管放压或用泵车挤水冲洗，但不得突然快放，以免造成油管上顶速度过快而顶弯或顶断液缸，造成冲出油管、井喷等事故。7810当油管接距吊卡小于220MM或已在吊卡上时，可用防喷堵头提升。7811接箍过环形、球形、自封时注意压力变化；及时调整液控压力，防止液流喷出。造成事故。7812起至尾管时，应严格控制举升速度在05M/S以内，工作提至全封与剪切闸板以上，自封以下空间时，关闭卡瓦、咬紧油管、滚筒刹车要稳牢，并关闭全封，剪切闸板。7813井控置内余压应放为零。7814提出尾管，做好收尾工作。7815起至封隔器或配产器、防砂管等工具时应在防喷装置系统中封闭，分别倒开，短节提出，严防管掉入井内。879加压下管柱791所有下井管柱工具应冲洗干净，丈量记录准确、清楚。792配下井管柱应注意下井工具，如封隔器、配产器、防砂管等，上部应加12M长提升短节。不能通过防喷器的工具，应考虑调整井控装置的内径、高度来满足工具的需要（特殊工具例外）。793堵塞器配制应与下井工作筒相匹配，装入工作筒后，其上部应填满润脂，以防脏物卡理打捞头。794第一根油管插入防喷器装置后，慢慢放至全封以下位置，再用安全卡瓦、固定卡瓦、半封卡牢。游动卡瓦打开，液缸举升游动卡瓦到上支点卡牢。795游动卡瓦在上支点卡牢后，环形、球形防喷器封至油压、套压05MPA以上，打开全封和剪切闸板，调整液控装置各部件的压力，无漏失为合格。796打开安全卡瓦，固定卡瓦、通过液缸游动卡瓦慢慢把油管压入井内。797游动卡瓦压至下支点时，安全卡瓦、固定卡瓦、半封卡瓦关闭，游动卡瓦打开通过液缸举升至上支点卡牢，安全卡瓦、固定卡瓦半封打开，加压压下油管。注意节箍过环形、球形防喷器时，调整好液控压力以免划伤胶芯，出现喷出井液，造成污染环境等事故。798连接第2根油管，重复794797的动作，下入全部管柱。798加压起下时，两缸要保持压力平衡，升降高度一致为合格。7910井口压力高于10MPA，配备防顶卡瓦、剪切闸板；井口压力低于05MPA时，配备防掉卡瓦。710正常下管柱7101调整好液控系统中的各种压力。（如蓄能器、球形、环形、自封等压力），下井管柱丈量、记录准确清楚。7102正常下管柱时，下入速度不应超过3M/S，不得顿击井口，不得敲击油管。7104指重表、套压表、液控压力表发生异常时，应停止下入，查明原因并处理正常。7105全部起下过程，应随时向自封芯子加注机油润滑，并随时观察液压油情况；严防液压油漏失影响井控或液控失灵，造成损失。711起下工具7111下井工具冲洗干净，表面不得有毛刺，光滑、丈量、记录准确清楚。7112下井工具进入自封、环形、球形时调整液控压力，注意不得划伤胶芯。97113下井工具不应挂碰卡瓦。7114带压力的井装卸井下工具必须在井控装置内完成。7115油管挂应冲洗干净，密封圈完好并涂沫润滑脂。7116油管挂进入锥座时应扶正，慢慢座入，注意不得划伤密封圈。7117顶丝应对角逐个旋紧。7118卸掉升提短节后，整体吊下井控装置。7119卸井控装置，密封件、液路阀无损伤应放至工具箱。钢圈应擦洗干净并抹润滑脂，钢圈无损伤并放正。712卸井口。7121钢圈应擦洗干净并涂抹润脂，钢圈无损伤并放正。7122整体吊装采油井口。7123各连接、螺栓依次对角旋紧，扭矩控制在18402000NM。7124上下法兰间隙误差在对角方向不应超过1MM。7125采油井口安装位置方向应与施工前一致。7126做好井口及井口周围清洁工作。713捞堵塞器7131打捞用防喷管长度应能满足被捞堵塞器及打捞工具的长度要求。7132打捞用钢丝绳应符合SY5170规定。7133钢丝绳经井口地轮通过井架天车与打捞工具连接。7134加重杆连接后，平直度允许误差1MM/M。7135安全接头剪断销钉应符合设计要求。7136打捞器规格应与被捞堵塞器匹配。7137打捞钢丝绳前端200M内每50M应有一个记号，200M后每100M应有一个深度标记。7138下打捞器时灌注工作液，应符合要求。当井内压力较高时，应用泵车挤水进行平衡压力，或通过安全短套平衡套压，捞堵塞器。7139下入或起出打捞器初始100M，速度应控制在15M/S以内，当打捞器距堵塞器上端面50M时，下放速度应控制在1M/S以内，以免顶断或拔断绳帽。71310起打捞器前，应旋紧防喷盒，不得喷溅油水污染环境。71311堵塞器进入防喷管提至胶阀以下，关紧闸门，放净余压后卸防喷管，取出堵塞器。1071312做好井口及井口周围的清洁卫生工作。714下抽油杆及泵柱7141抽油杆必须冲洗干净，丈量、记录准确清楚。7142按设计深度配好抽油杆。7143抽油杆连接应涂防松类密封脂。7144活塞进入泵筒前，应控制下放速度在1M/S以内。7145对安防冲距后，试抽憋压，压力上升05MPA以上为合格。8资料录取81投堵A泵注清水量、温度、泵压；B投堵时间、堵塞器规格；C憋堵时间、泵压、稳压时间、压降或溢流量；D投堵用总液量。82试提A试提时间；B提升载荷、行程；C试提悬重、异常情况。83倒油管座封器A倒油管挂时间；B油管挂规格。84起管杆泵A起出管杆根数、规格；B加压起管杆时间；C加压起管杆根数；D控制降压情况；E起出管杆总根数、规格。F井下工具的型号、规格。85下管杆泵A加压管杆根数、规格；11B下井工具名称、规格。C堵塞器规格；D井管杆总根数、规格、深度；E油管座封时间。F井下工具的型号、规格。1286捞堵器A灌入时间、灌入清水量；B下打捞时间、打捞深度；C提升悬重力、提升钢丝绳的型号；D打捞器、加重杆名称、规格；E起打捞时间、捞出堵塞器名称、规格。9安全技术操作规程91、现场施工