中华骏捷frv轿车4g13及4g18发动机机械维修手册

目录第一章发动机2第一节概述211外观212发动机结构参数313发动机号码位置及缸体号514检修守则515检修必备材料616润滑剂密封胶和粘结剂的符号817发动机维修工具9第二节发动机检修1121检修规格1122拧紧力矩规格1323各部分拆卸与分解步骤1524检查及维修操作40第三节发动机零件部图解49第二章悬置93第一节发动机悬置93第二节变速器悬置94第三节扭力臂悬置95第三章排气系统96第一节概述96第二节排气管路96第四章冷却系统98第一节概述98第二节拆卸与安装100一、散热器总成100二、膨胀箱总成101第五章供油系统102第一节概述102第二节供油系统零部件结构102第三节拆卸前的预操作104第四节拆卸和安装105一、拆卸步骤105二、拆卸与安装的注意事项107三、备注107第六章进气管路108第七章ECU支架安装109第一章发动机第一节概述11外观哈尔滨东安发动机制造有限公司（以下简称DAE）生产的发动机总成包括4G13SC1和4G18SC1发动机。其外观如左图所示。发动机总成外观图12发动机结构参数型号4G13SC14G18SC1形式L4/16SOHCMPIL4/16SOHCMPI气缸数44燃烧室屋脊型屋脊型总排量MM3CC12991299缸径MM710710行程MM820820压缩比9595气门及驱动机构SOHC4SOHC4缸心距8282缸体高度201201连杆大小头中心距131131进气门88气门数排气门88最大功率625KM/6000R/MIN625KM/6000R/MIN输出最大扭矩108NM/4500R/MIN108NM/4500R/MIN最小燃料消耗率272G/KWH272G/KWH燃料的锌烷值无铅93及其以上无铅93及其以上满足排放法规国3、国4国3、国4轮廓尺寸（不含变速器）617861336222617861336222发动机重量KG1132（干燥状态）1132（干燥状态）润滑系统压力供油压力供油燃油供给方式电动燃油泵无回油系统电动燃油泵无回油系统机油泵型式摆线齿轮泵摆线齿轮泵冷却系统强制循环水冷强制循环水冷水泵型式离心式、叶轮式离心式、叶轮式13发动机号码位置及缸体号例4G13S发动机型号发动机打号区域C179A000179A0001生产流水号72007年9月份A0001生产顺序号发动机型号的区分符号14检修守则1准备好零件箱以及零件架，用来放置拆卸、分解的零部件，放置时必须有次序，必要时做上标记，避免发生混乱、放错。2检修铝合金部件时要十分小心，避免加工表面的损伤。3准备好充足的辅助材料，以便在检修时随时取用。4对有标准拧紧力矩要求的螺栓和其它紧固零件，按照要求数值使用专用工具拧紧。5进行检修后，一次性用品应当报废，换上新零什。6使用正确的拆卸工具进行拆卸与装配。7工作时应参照本检修手册的内容。8检修时如果遇到难以解决的技术问题建议向我公司的产品销售部咨询。15检修必备材料下表所列出的材料，在维修本型发动机时是必不可少的。因此，应当随时准备，以备使用。此外，洗涤液和润滑油也应尽量使用规定的型号。DAE发动机装配辅助材料表序号名称使用处规格牌号1机油机油加注、装配用机油MOBILSUPER9900或ESSOSUPERFLOSJ/CF5W302硅胶机油泵、水泵、油底壳LT5699或1596F3密封胶油压开关、放水螺堵、飞轮螺栓LT243或12434密封胶水温传感器LT648或16485硅胶曲轴后油封壳体LT5699或1596F6汽油93及其以上无铅汽油7密封胶双头螺栓LT271或1271变速器装配用辅助材料表序号AOS用才材料及型号现用材料及型号装配位置1润滑油换档拨叉2润滑油MOBILITHSHC220或SPARTANSYNEP220分离轴承3润滑油输入轴油封4齿轮油变速器总成5润滑油美孚HD80W90或ESSOGEAROILGX80W90选档块6密封胶TB1501LT480或1480空气呼吸器7防锈油美孚拉玛LT或RUSTBAN330输入轴8齿轮油输入轴滚针轴承9齿轮油美孚HD80W90或ESSOGEAROILGX80W90输出轴滚针轴承10密封胶TB1301LT243或1243变速器螺栓11密封胶TB1216LT5699或1596F变速器壳体结合面12齿轮油美孚HD80W90或ESSOGEAROILGX80W90控制器及换档杆13密封胶TB1216LT5699或1596F控制盒分总成缸盖装配用辅助材料表序号AOS用材料及型号现用材料及型号装配位置1机油MOBILSUPER9900或ESSOSUPERFLOSJ/CF5W30气门头2机油MOBILSUPER9900或ESSOSUPERFLOSJ/CF5W30凸轮轴、摇臂、摇臂轴3密封胶TB1386DLT962T或1662双头螺栓4机油MOBILSUPER9900或ESSOSUPERFLOSJ/CF5W30凸轮轴油封5密封胶LT962T或1662火花塞导套缸体、缸盖碗型塞片、接管嘴16润滑剂密封胶和粘结剂的符号润滑油无商标（标牌）时，则表示多用途润滑油密封胶和黏合剂制动液、自动变速器液体或空气压缩机油发动机油或者齿轮油17发动机维修工具工具编号名称用途MB990767端叉夹在拧松或拧紧螺栓时（用MD998715）夹住凸轮轴链轮MD998718曲轴后油封安装工具曲轴后油封安装MD998054机油压力开关扳手机油压力开关的拆卸和安装MD998304曲轴前油封安装工具曲轴前油封的安装MD998305曲轴前油封导套曲轴前油封安装的导向MD998713凸轮轴油封安装工具凸轮轴油封的安装MD998719或MD998754销在拧松或拧紧螺栓时（用MB990767）夹住凸轮轴链轮MD998727油底壳拆卸工具油底壳的拆卸MD998772气门弹簧压缩器压缩气门弹簧MB991671气门杆油封安装工具气门杆油封的安装MD998780活塞定位工具活塞销的拆卸和安装MB991659导套D活塞销拆卸和亚装用的导套MD998735气门弹簧压缩器压缩气门弹簧MD998781飞轮止动器将飞轮锁定在固定位置MB991653缸盖螺栓扳手缸盖螺栓的拆卸和安装第二节发动机检修21检修规格项目标准值极限值凸轮轴进气37298368凸轮轴高度MM排气371613666凸轮轴轴颈直径MM449254494缸盖和气门缸垫表面平面度MM003以下O1缸盖总高度MM11991201进气门135085气门边缘厚度MM排气门185135气门杆直径MM55进气00200036010气门杆与气门导管的间隙MM排气00300045015气门锥角45455进气门53215371气门杆突出量MM排气门54105460进气门1115611106气门总长度MM排气门1147111421气门弹簧自由高度MM50875037气门弹簧负荷安装高度NMM216/442气门弹簧垂直度588/347气门座接触宽度MM小于24气门导管内径MM55气门导管突出量MM230加大0051060510615加大0251080510815缸盖加大尺寸的气门导管孔径MM加大0501105511065加大032842528445进气加大062872528745加大0326425264454G13SC1排气加大062672526745加大032842528445进气加大063072530745加大032842528445加大尺寸气门座圈孔直径MM4G18SC1排气加大062872528745机油泵和油底壳机油泵齿顶间隙MM006018机油泵侧隙MM004011机油泵壳体间隙MM010018035项目标准值极限值活塞和连杆4G13SC1710活塞基准外径MM4G18SC1760第一道环00300701活塞环侧隙MM第二道环00200601第一道环02003508第二道环035050084G13SC102005010活塞环开口间隙MM油环4G18SC101004010活塞销外径MM180活塞销压入负荷在室温时N490014700曲柄销油隙连杆轴颈间隙MM00200401连杆大头侧隙MM01002504曲轴和缸体曲轴轴向间隙MM005018025曲轴主轴颈直径MM480连杆轴颈直径MM420曲轴主轴颈间隙MM00200401缸体垫片表面平面度MM003以下01缸体总高度MM256缸体圆柱度MM0014G13SC1710缸体基准内径MM4G18SC1760活塞与气缸的间隙MM00200422拧紧力矩规格项目NM交流发电机和点火系统水泵皮带轮螺栓711交流描电机撑条螺栓交流发电机侧面2025交流发电机主销螺拴3454油尺导管螺拴1928曲轴螺栓M1415176186火花塞2029交流发电机螺母3454点火线圈812凸轮轴位置传感器螺栓7585凸轮轴位置传感器支架螺栓1215凸轮轴位置传感器齿型板螺栓1726正时皮带正时皮带罩壳安装螺栓1012正时皮带张紧轮安装螺栓2027曲轴转角传感器转速传感器安装螺栓610发动机右支架安装螺母、螺拴M103042发动机右支架安装螺栓M81725燃油喷射与控制系统进气温度压力传感器螺栓46炭罐电磁阀支架安装螺栓810节气门体总成装配螺栓1522油轨总成安装螺栓1013爆震传感器安装螺栓1525水泵和进水管水温量计1012进水管接头1726冷却水温度传感器2040恒温器壳体螺栓1928进水管螺栓1015水泵螺栓2027项目NM进气歧管和排气歧管进气歧管支撑螺栓M81520进气歧管支撑螺栓M102734进气歧管螺栓1520排气歧管支撑螺栓M81520排气歧管支撑螺栓M102733排气歧管罩螺栓2733发动机吊耳螺栓1520摇臂、摇臂轴和凸轮轴摇臂室罩螺栓34摇臂轴总成螺栓2834调节螺栓810缸盖和气门缸盖螺栓拧紧到49NM松开20290至9490至94机油泵和油底壳变速器支架螺栓10207T4254变速器支架螺栓8407T1927放油堵3444油底壳螺栓M668油底壳螺栓M82225机油滤1216前盖螺栓1215连杆连杆螺母1672090至94曲轴和缸体飞轮螺栓127137后板螺栓812飞轮壳罩螺栓812后油封壳螺栓1012轴承盖螺栓3432030至34发动机与整车接口排气歧管与排气前管安装螺母4555发动机右支架与整车支架安装螺母57523各部分拆卸与分解步骤首先将起重机、离合器和变速器从发动机上拆卸下来，以下是分解次序231交流发电机和点火系统拆卸与安装步骤拆卸步骤1机油尺2机油尺导管3O形环4正时皮带5水泵皮带轮6交流发电机支架7交流发电机8曲轴皮带轮螺栓A、B9曲轴皮带轮101号火花塞1也缆线总成113号火花塞电缆线总成12火花塞13凸轮轴位置传感器A14CPS支架15CPS齿型板16点火线圈总成拆卸操作要领A曲轴螺栓的拆卸用如图所示的专用工具将飞轮或传动板锁定在相应的位置，然后拧松曲轴螺栓。安装操作要领AACPS支架的安装如图所示，涂上3MM卷边的现场成型垫片（FIPG）。专用密封剂LT5699或1596FB曲轴螺栓的安装用如图所示的专用工具将飞轮或传动板锁定在相应的位置，然后拧松曲轴螺栓。232正时皮带拆卸与安装拆卸步骤1正时皮带上罩2正时皮带下罩AC3正时皮带B4张紧轮弹簧B5正时皮带张紧轮6曲轴正时齿轮总BA7凸轮轴正时齿轮螺栓8凸轮轴正时齿轮9发动机支架拆卸操作要领A正时皮带张紧轮弹簧正时皮带张紧轮的拆卸1用钳子夹住张紧轮弹簧伸长端，将它从机油泵壳体限位块上拆下。然后拆下张紧轮弹簧。2拆下正时皮带张紧轮。3如果正时皮带还要重新使用则应在皮带上用粉笔画上箭头来表示它拆下前的旋转方向。这在重新使用时可确保正时皮带正确安装。B凸轮轴正时齿轮螺栓的拆卸1使用如图所示的专用工具将凸轮轴正时齿轮锁定在相应的位置。2拧松凸轮轴正时齿轮螺栓。安装操作要领A凸轮轴正时齿轮螺栓的安装1用如图所示的专用工具将凸轮轴正时齿轮锁定在相应的位置。2拧紧凸轮轴正时齿轮到规定的力矩。B正时皮带张紧轮/张紧轮弹簧的安装1将止时皮带张紧轮锁定在如图所示位置。2将张紧轮弹簧的一个伸长端钩在正时皮带张紧轮的钩形部，并将张紧轮装到机油泵壳体上。3夹住张紧轮弹簧的另一伸长端，并如图所示将他钩到机油泵壳体凸耳上。（4）以图示方向移动正时皮带张紧轮，同时张紧皮带C正时皮带的安装（1）将凸轮轴正时齿轮上的正时记号与缸盖的正时记号对准（2）将曲轴正时齿轮上的正时记号与前壳体上的正时记号对准。3使正时皮带的张紧侧保持张紧，并将正时皮带依次装入曲轴正时齿轮、凸轮轴正时齿轮和张紧轮皮带轮。（4）拧松张紧轮皮带轮安装螺栓1/41/2圈，使张紧轮弹簧的张力作用到正时皮带上。（5）以正常的旋转方向（顺时针）旋转曲轴2圈，检查正时记号是否正确对准。注意这种方法利用曲轴驱动力矩均匀地将张力作用到止时皮带上。必须如上述方向旋转曲轴，不得以反向旋转曲轴。（6）拧紧张紧轮皮带轮安装固定螺栓。233燃油控制系统拆卸与安装步骤1发动机分总成2节气门体总成3节气门体垫片4带垫片的螺栓6线束支架7凸缘螺栓A8油轨总成安装操作要领A油轨总成的安装1喷油器在安装之前，应在橡胶O型环表面上涂抹清洁的机油以便安装。2安装喷油器时注意不要损伤O型环。3将8用螺栓5固定在进气歧管L上。234水泵和冷却水软管拆卸与安装步骤1冷却水软管2冷却水软管E3水温传感器D4水温量计5进水管接头C6节温器7节温器壳体8节温器垫片B9进水管B100形环B110形环A12水泵安装操作要领A水泵的安装将3MM卷边的现场成形垫片FIPG涂到安装表面。规定的密封胶LT5699或1596FBO形环/进水管的安装用新的O形环更换进水管的O形环，然后将冷却液涂在O形环上，以便使它们很容易地嵌入到水泵和节温器壳体内。注意1切勿在O形环上涂发动机油或其他油类物质。2温器壳体后面的水管必须安装牢靠。C节温器的安装安装节温器时，要使它的跳动阀处于最高位置。D水温量计的安装如果水温量计要重新使用，则应在它的螺纹上涂规定的密封胶。规定密封胶LT648或1648E水温传感器的安装如果水温传感器要重新使用，则在它的螺纹上应涂上规定的密封胶。规定密封胶LT648或1648235进气管和排气管拆卸与安装步骤拆卸步骤1发动机分总成2进气歧管3进气歧管垫片4带垫片的螺栓5螺母6弹簧垫片7进气歧管支架8带垫片的螺栓9带垫片的螺栓10发动机吊耳11进气温度压力传感器12带垫片的螺栓13带垫片的螺栓14真空助力接嘴L5艨拴垫片总成16炭罐控制阀支架17炭罐控制阀18排气歧管垫19排气歧管20平垫片21螺母22平垫片23螺母24氧传感器25排气隔热罩26凸缘螺栓27带垫片的螺栓236摇臂和凸轮轴拆卸与安装步骤拆卸步骤1通气软管2机油注油口荒3PCV阀4PCV垫片5摇臂窒罩6摇臂室罩垫D7油封8油封C9摇臀和摇臂轴总成进气C10摇臀和摇臂轴总成（排气C11摇臂A12摇臂BA13摇臂轴B14调节螺钉15调节螺母16摇臂CB17摇臂轴AL8调节螺钉19调节螺母20凸轮轴安装操作要领A调节螺钉的安装暂时将螺钉装入摇臀。将其放入并使螺钉的底部与摇臂的下缘齐平或者稍有突出1MM以下。B摇臂轴的安装1将倾斜面大的一侧朝向定时皮带侧放置备注进气阀的摇臂轴有8个油孔。2将摇臂轴有油孔的一侧朝向缸盖。C摇臂摇臂轴总成的安装在装配摇臂和摇臂轴时应注意识别记号。然后，将该总成安装在缸盖上。D凸轮轴油封的安装用如图所示的专用工具，将油封敲进缸盖。237缸盖和气门拆卸与安装步骤拆卸步骡AD1缸盖螺栓2缸盖总成3气缸垫BC4锁片5进气弹簧保持座B6气门弹簧CA7气门导管8气门座圈9进气门10排气门11缸盖拆卸操作要领A缸盖螺栓的拆卸用如图所示专用工具拧松缸盖螺栓。B锁片的拆卸在拆下的气门、弹簧和其他零部件上系上标签，注明它们的气缸号和位置以便重新装配。可靠地存放这些零部件。气门油封的拆卸安装操作要领A气门油封的安装（1）安装气门弹簧（2）用如图所示的专用工具安装新的气门油封注意1气门油封不能重新使用。2必须使用正确的专用工具安装气门油封。不正确的安装可能会造成机油经过气门导套泄露。B气门弹簧的安装安装气门弹簧时，使它涂漆的一端位于摇臂侧。C锁片的安装D缸盖螺栓的安装1在重新使用缸盖螺栓之前，检查它的名义长度是否超过规定极限值。如果测量结果超过极限值，则应更换该螺栓。极限值1032MM2如图所示装上垫圈。3将发动机油涂在螺栓的螺纹部的垫圈上。4按如图所示顺序拧紧螺栓，直到每个螺栓达到力矩49NM5KGFM。5完全拧松螺栓。6按如图所示顺序重新拧紧螺栓，直到每个螺栓达到力矩202NM。7在缸盖螺栓头和缸盖上涂油漆记号如图所示。8按照拧紧顺序，每个螺栓增拧90。9每个螺栓再拧紧90。检查螺栓头上的涂漆记号是否与缸盖上的对准。注意如果螺栓拧紧角度小丁90。，则它们不可能有足够的力量紧固缸盖；如果螺栓拧紧角度超过90。则应完全拆下它们，再重新安装。10如果在维修过科中，更换了的缸盖螺栓，则按照29的顺序进行维修。11如果在维修过程中没有更换旧的缸盖螺栓则按照2、3、6、7、8、9的顺序进行维修。238机油泵和油底壳拆卸与安装步骤E1机油滤清器2放油螺堵D3垫片AC4油底壳5集滤器6集滤器垫片7减压阀8减压阀弹簧9减压阀柱塞B10前油封A11机油泵壳体12O形环13机油泵盖14机油泵外转子L5机油泵内转子拆卸操作要领A油底壳的拆卸1拆下油底壳的安装螺栓。2如图所示在油底壳与缸体之间敲入专用工具。3轻敲专用工具的侧面，并使该工具沿油底壳缸体密封面移动，然后拆下油底壳。安装操作要领A前油封壳机油泵壳体的安装1清洗缸体上的涂密封胶表面和前油封壳。2在油底壳凸缘的整个外周涂3MM卷边的现场成形垫片。规定的密封胶LT5699或1596FB前油封的安装1将专用工具放在曲轴前端并在它的外周涂上发动机油。2将发动机油涂在密封唇上，然后用手将油封沿导套推入直至它碰到前油封壳。用专用工具轻敲油封使其就位。C油底壳的安装（1）清洗缸体与油底壳的配合面（2）在油底壳凸缘的整个外周涂4MM卷边的珠状现场成形垫片。规定的密封胶LT5699或1596F。D放油塞垫片的安装换用新的放油塞垫片。如图所示安装新垫片。注意如果垫片的方向装错了，则会导致漏油。E机油滤清器的安装（1）清洗机油泵壳体上的机油滤清器安装面。（2）将发动机油涂在机油滤清器的O形圈上。（3）拧紧机油滤消器，直至O形圈入座在安装面上后，将机油滤清器再拧一罔，使拧紧力矩为1220NM。注意机油滤消器必须用市场上购买的滤清器扳手拧紧。如果用手拧紧滤清器，则拧紧力矩不够而造成漏油。239活塞和连杆拆卸与安装步骤拆卸步骤G1连杆螺母AF2连杆盖E3连杆瓦D4活塞和连杆总成5连杆瓦C6第一道活塞环C7第二道活塞环B8油环BA9活塞销10活塞11连杆12连杆螺栓拆卸操作要领A连杆盖的拆卸为了便于重新安装，在连杆大头的侧面打上气缸编号。B活塞销的拆卸（1）从前面箭头记号侧插入推杆（专用工具），然后装导套D（2）把活塞前面记号向上，将活塞和连杆总成装在活塞销安装底座（专用工具）上。（3）用压力机压出活塞销。注意拆下活塞销之后，将活塞、活塞销和连杆放一起。不得将各缸的活塞、活塞销和连杆放一起。安装操作要领A活塞销的安装（1）测量下列长度如图所示A活塞凸台到活塞凸台外侧尺寸B活塞凸台剑活塞凸台内侧八寸C活塞销长度D连杆小头厚度2将测量值带入下列公式ACBDL23将推杆专用工具插入活塞销，然后装导套A专用工具。4在安装活塞和连杆时，它们的前面记号应处于同一侧面。5将发动机油涂在活塞销的外圆上。6由导套A开始，将导套A，活塞销和推杆先后压入活塞的前面记号侧。7将导套B拧入导套A。在两个导套之间的间隙为3MM加第2步计算所得的L值。8在活塞前面记号向下的状态下，将活塞和连杆装到活塞销安装底座上。9用压力机安装活塞销。如果压配负荷超出规定，则应更换活塞销和活塞总成和连杆，或者两者都更换。标准值1000500KGFB油环的安装1将油环隔圈装入活塞环樽。然后安装上、下钢片环。注意1隔圈和钢片环可装在各个方向。上钢片环和F钢片环之间无差别。2隔圈和钢片环尺寸用色码如下尺寸颜色标准无加人05MM蓝色加人L00MM黄色2为了安装钢片环，如图所示用手将钢片环的一端装入槽内，然后将它的其余部分压入就位。注意不要用活塞环扩张器装钢片环，否则它们可能会断裂。3装好钢片环之后，检查它们是否能以两个方向平滑运动。C第2道活塞环/第L道活塞环的安装用活塞环扩张器，安装第2道活塞环和第L道活塞环，它们的识别记号应向上在活塞顶侧。识别记号第一道活塞环1T第一道活塞环2T注意活塞环上刻有下列尺寸记号D活塞和连杆总成的安装1将机油涂在活塞、活塞环和活塞销上。2如图所示，对准气环和油环钢片环和隔圈的开口。3将活塞顶前面箭头记号对着正时皮带侧，从气缸上面将活塞和连杆总成压入气缸。4用适当的活塞环压缩工具将活塞环压紧，然后将活塞和连杆一起压入气缸。不得用力敲击活塞，否则活塞环可能会断裂，连杆轴颈可能会产生裂纹。尺寸尺寸记号标准无加大050MM50加大100MM100E连杆轴瓦的安装请确认如图所示位置的曲轴和连杆上的识别记号，按下表选择轴瓦。曲轴识别记号连杆识别记号轴瓦识别记号白色1无1I黄色黄色2白色1无2II无黄色3白色2无3白色黄色34G13SC14G18SC1F连杆盖的安装1对准在分解时做的记号，将连杆轴承盖装到连杆上。如果连杆是新的，无标记，则必须使轴瓦锁定缺口在同一侧。（2）检查连杆大端侧间隙是否符合固定标准值010025MMG连杆螺母的安装注意如果在安装连杆螺母之前已经安装好了缸盖，则必须先拆下火花塞。（1）连杆螺栓和螺母利用塑性变形张紧法拧紧。螺栓在重新使用时必须检查是否刮伤。为了检查螺栓是否刮伤，用手拧螺母通过整个螺纹长度。只有当螺母能平滑地拧完全部螺纹时，才说明螺纹的螺纹部无刮伤，否则必须更换螺栓。（2）在安装螺母之前，在它的螺纹部和座面上涂发动机机油。（3）将螺母装到螺栓上，用手指将它们拧紧。此后必须交替地拧紧螺母，以保证连杆盖的正确安装。（4）螺母拧紧力矩为16720NM。（5）如图所示，在每个螺母顶部做涂漆记号。6自螺母上涂漆记号顺时针方向9094，在螺栓上做涂漆记号。7旋转螺母直到螺栓上的涂漆记号与螺母上的涂漆记号对准为止。注意1如果螺母旋转角度小于90，则连杆盖的紧固力可能不够。2、如果螺母旋转角度大于94，则应完全拧松它们，并重新进行拧紧步骤。2310曲轴和缸体拆卸与安装步骤1飞轮螺栓3飞轮6上隔板7下隔扳D8曲轴后油封9曲轴后油封壳体C11轴承盖螺栓C12主轴承盖B13主轴瓦下14曲轴B15主轴瓦上AA16机油压力开关17缸体拆卸操作要领A机油压力开关的拆卸1脱开机油压力开关的端子。2用专用工具拆下机油压力开关。注意它的螺纹上涂有密封胶。在拆下机油压力开关时请注意不要弯曲它。安装操作要领A机油压力开天的安装在螺纹上涂规定的密封胶，然后用如图所示的专用工具安装机油压力开关。规定密封胶注意1涂密封胶时应使密封胶不从螺纹端被挤出。2机油压力开关不要拧得过紧。力矩1522NM。B曲轴轴瓦的安装1根据曲轴的识别记号或色码选择轴瓦参照下表。如果它们不能识别，则应测量曲轴轴径并选择相应的轴承与其匹配。曲轴曲颈缸体轴承孔的孔径轴瓦范围色码识别记号轴颈的直径识别记号识别记号01121黄色147995480002302132无色247988479952403143白色34798247988252表示缸体轴瓦孔径的识别记号是用发动机前面的I号刻印在所示的位置，必须根据这些识别记号来选择和安装轴瓦。3在第1步和第2步查对识别记号的基础上，从上表中选择轴瓦。如下面的例子1如果测得的轴颈是48000MM，则它相当于上表中的第一类。2如果缸体轴瓦孔径上的识别记号是1，则应选择识别记号2的轴瓦。4除了中间轴瓦外，所有的上轴瓦都有槽。中间轴瓦无槽但带有支承凸缘。中间轴瓦的上下部分是一样的。（5）所有下瓦都无槽。C主轴承盖的安装（1）在每个主轴承盖的地面上有主轴承盖号和一个箭头。从正时皮带侧开始，依号数次序安装主轴承羔盖。箭头必须指向正时皮带侧。（2）装好主轴瓦之后，测量曲轴的轴向间隙。如果测量值超出规定的极限值，则应更换曲轴瓦。曲轴瓦。标准值005018MMD后油封的安装用如图所示的专用工具，压装后油封。24检查及维修操作1）交流发电机和点火系统2）正时皮带1正时皮带仔细检查止时皮带。如果出现下列缺陷，则应换用新皮带1反面橡胶硬化反面橡胶光滑无弹性，且硬化到用指甲划而没有痕迹的程度。2反面橡胶的表面出现裂纹。3帆布撕裂和或帆布与橡胶分离。4齿根山现裂纹。5皮带侧面出现裂纹。6皮带侧面异常磨损注意如果皮带侧面像刀切的那样尖锐，则皮带侧面是正常的。7齿的异常磨损开始阶段松散的帆布纤维橡胶结构消失，白色褪色，帆布结构难以辨认最后阶段帆布磨损、暴露橡胶齿宽减小8齿已消失2张紧轮皮带轮检查皮带轮旋转是否平稳无游隙和无异常噪音。必要时应更换1个或2个皮带轮。3燃油和排放控制系统4水泵和冷却水软管5进气歧管和排气歧管6摇臂和凸轮轴1凸轮轴测量凸轮的高度。如果该高度超过规定的极限值，则应更换凸轮轴。进气368凸轮轴高度极限值MM排气36667）缸盖和气门1缸盖1在清洗缸盖之前，检查它是否涮水、漏气、有无极限和其他损伤2清除所有的机油、水垢、密封胶和积炭。在清洗油道以后，向油道吹压缩空气，以确认其未被堵塞。3用直尺和测隙规检查缸盖垫片表面是否变形。如果变形超过规定的极限值，按规格磨削垫片表面。垫片表面变形标准值003MM以下缸盖高度新的时候12001MM注意缸盖和缸体配合表面总共可磨削的余量不大于02MM。2气门（1）检查气门面是否正确接触。如果接触不均匀或不完整，则应重修气门座表面。2如果边缘厚度小于规定值，则应更换气门。标准值极限值进气门135MM进气门085MM排气门185MM排气门135MM3测量气门总长度。如果测量结果小于规定值，则应更换气门。标准值极限值进气门11156MM进气门11106MM排气门11471MM排气门11421MM3气门弹簧1测量气门弹簧的自由高度。如果测量结果小于规定值，则更换气门弹簧标准值5087极限值50372测量气门弹簧的垂直高度。如果测量结果超出规足的极限值。则应更换气门弹簧。标准值2极限值44气门导管测量气门导套与气门杆之间的间隙。如果此间隙超过规定的极限值则应更换其中一个零件或两个零件。标准值进气门导套00200036MM排气门导套00300045MM极限值进气门导套010MM排气门导套015MM5气门座安装气门，然后测量气门杆端面与气门弹簧座表面之间的气门凸出高度。如果测量结果超出规定的极限值，则应更换气门座。标准值极限值进气门5321MM进气门5371MM排气门5410MM排气门5460MM气门座修正的操作要领（1）在修正气门座之前，检查气门导套与气门之间的间隙。必要时应更换气门导管。（2）用适当的专用工具或气门座研磨机修正气门座，以达到规定的座面宽度和角度。3在修正气门座之后，用研磨膏研磨气门与气门座。然后检查气门杆凸出高度参照前面气门座的检查步骤。气门座更换的操作要领1为了减小壁厚，将被更换的气门座自其内侧切去。然后拆卜气门座。2重镗缸盖上的气门座孔，使之与所选择的加大直径的气门座相匹配。进气门座孔径加大03MM4G13SCL进气门2842528445MM4G18SCL进气门3042530445MM进气门座孔径加人06MM4G13SC1进气门2872528745MM4G18SCL进气门3072530745MM排气门座孔径加大03MM4G13SC1排气门2642526445MM4G18SCL排气门2842528445MM排气门座孔径加大06MM4GL3SC1排气门2642526445MM4G18SC1排气门2842528445MM（3）防止缸盖孔在压配前被液氮冷却的门气座擦伤。（4）修正气门座，使它达到规定的宽度和角度参照气门座修正的操作要领。气门导管更换的操作要领I用压力机将气门导管向缸体侧推出。2重镗缸盖上的气门导管孔，使其与要安装的加大尺寸气门导管相匹配。注意不要再安装相同尺寸的气门导套。气门导管孔径加人0051060510615MM加大0251080510815MM加人0501105511065MM3压入气门导管直到它的凸出高度达到规定值。标准值230MM注意1气门导管必须从缸盖上侧装入。2进气侧和排气侧的气门导管长度不同。3导管气门压配后，插入新的气门，并检查它滑动是否平滑。8）机油泵和油底壳1机油泵1将转子装入前盖。2用测细规检查齿顶间隙。标准值006018RNM（3）用直尺和测隙规检查侧隙。标准值004011MM4用测隙规检查壳体间隙。标准值010018MM极限值035MM9活塞和连杆1活塞环1检查活塞环侧隙。如果此间隙超出规定的极限值，则应更换活塞环或活塞，或者两者都更换。标准值极限值第1道环003007MM第L道环01MM第2道环002006MM第2道环01MM2将活塞环放入气缸孔中，用活塞将它们推下去。必须使活塞顶于活塞环相接触，并使环与气缸壁成90。然后用测隙规测量环的开口间隙。如果开口间隙太大，则应更换活塞环。标准值第1道环020035MM第2道环035050MM4G13SC1油环020050MM4G18SC1油环010040MM极限值第1道环08MM第2道环08MM4G13SC1及4G18SC1油环10MM2连杆轴瓦的间隙塑料线规法1擦掉连杆轴颈和连杆轴瓦上的所有机油。2在连杆轴颈上放置塑料线规，它被切成与轴瓦宽度相同的长度。塑料线规必须位于连杆轴颈的中心，并与其轴线平行。3轻轻地把连杆盖放置在其位置上，并将螺栓拧紧到规定力矩。4拆下螺栓，慢慢地拆下连杆盖。5用印刷在塑料线规袋上的标尺，在最宽点测量塑料线规的被挤压部分。标准值002004MM极限值01MM10曲轴和缸体1曲轴间隙用塑料线规可以很方便的测量曲轴的间隙。为了用塑料线规测量曲轴的间隙，进行下列步骤（1）擦去曲轴轴颈和轴承内表面上所有的机油。（2）安装轴承。3把塑料线规的长度切成与轴承宽度相匹配。然后沿轴颈的轴线方向将它放在轴颈上。4轻轻地装上曲轴轴瓦盖，并将螺栓拧紧到规定力矩。5拆下螺栓，并轻轻地拆下曲轴轴瓦盖。6用印刷在塑料线规袋上的标尺，在最宽点测量塑料线规的被挤压部分。标准值002004MM极限值01MM注意曲轴的连杆轴颈和主轴颈都经滚压，不必机加工到减小尺寸。2缸体1用肉眼检查裂纹、锈蚀和腐蚀，并用缺陷检查剂检查缸体。尽可能修补缺陷或更换缸体。2顶面上不得有垫片碎片和其他杂质。用直尺和测隙规检查缸体顶面的变形。标准值003MM以下极限值01MM以卜3检查气缸壁上是否有裂纹和拉缸痕迹。如果缺陷明显，则应将所有气缸镗大到加大尺寸或更换缸体。（4）用量缸表测量每个气缸孔及其圆柱度。如果任何一个气缸严重磨损，应将所有气缸镗大到加大尺寸并相应地更换活塞和活塞环。测量点如图所示。标准值气缸孔径710MM4G13SC176MM（4G18SC1）圆柱度小于001MM3镗气缸孔1所用的加大尺寸活塞应按具有最人孔径的气缸来确定。2具有下列尺寸的加大尺寸活塞025MM，050MM，075MM和100MM。测量所用活塞的直径。镗气缸孔后必须使活塞和气缸的间隙符合标准值。应在如图所示点测量活塞直径。3根据活塞直径计算镗孔尺寸。【镗孔尺寸】【活塞外径】【活塞与气缸之间的间隙002004MM】一【研磨余量002MM】4将每个气缸镗至计算的镗孔尺寸。注意为了防止镗孔时热量产生的变形，请按如下顺序镗气缸孔第2缸，第4缸，第L缸，第3缸。5研磨气缸到最后加工尺寸活塞外径活塞与气缸之间的间隙。6检查活塞与气缸之间的间隙。标准值002004MM11水泵1对与水泵在使用过程中若出现水泵排水孔出现少量水这种现象为正常现象。水泵为机械密封，机械密封需要冷却水对滑动面进行润滑，所以正常密封状态下，冷却液也会呈蒸气或雾状排出。从水泵的构造上来说，就需要将排出的冷却液从排水孔及蒸气孔排出。2漏水原因1多数漏水只是暂时的，不会长期漏水。这样的漏水应该是从水泵排水孔或蒸气孔排出的冷却水。2另外，从水泵的构造机械密封上来说，短时间漏水不会造成冷却性能过热等下降冷却水减少过多等。3售服按以下方式判断水泵是否合格，防止水泵漏水误判如果真的漏水，再更换水泵。3水泵是否漏水按下面判断流程进行判定。无有无无有水泵漏水检查漏水水迹确认目视确认排出孔、蒸气孔、安装面的漏水痕迹水压试验使用散热器盖试验器加压（1）压力1000KPA（2）加压时间20MIN目视确认是否漏水盘车试验（1）发动机暖机（2）怠速盘车20MIN目视确认是否漏水擦去水迹继续使用（无异常）无异常更换水泵有第三节发动机零件部图解图1发动机打号位置ILLUSTRATION1ENGINETYPEPOSITION打号位置TYPEPOSITION例（EXEMPLE）4G13S发动机型号（ENGINETYPENUMBER）C123A000523A0005生产流水号（PRODUCEGLIDENUMBER）22002年（2002YEAR）33月份（3MOUTH）A0005生产顺序号（PRODUCEORDERNUMBER）发动机型号的区分符号（DIFFERENTSYMBOLOFENGINEMODEL）发动机的型号和出厂顺序号打印在发动机缸体左侧如图ENAO1中箭头所指的位置。号码共公两行，上一行为发动机的型号、下一行为发动机的出厂顺序号。THETYPENUMBERANDTHESERIESNUMBERAREMARKEDONTHELEFTSIDEOFTHEENGINEBLOCKASSHOWNBYTHEARROWINTHEILLUSTRATIONENA01THENUMBERSAREARRANGEDBYTWOLINESTHEUPPERONEISTHETYPENUMBER,ANDLOWERONEISTHESERIESNUMBER图2缸体上安装的销、堵ILLUSTRATION2PLUG,PINCYLINDERBLOCK单台数量QTY标号TAB名称NAME件号PARTNO三菱件号MMCPARTNO。13SC118SC1471Q1002901MD37018511缸体分总成（BLOCKSUBASSY,CYLINDER）476Q1002901MD36816112螺堵（PLUG,TAPER）471Q1002008MD000269113定位销（BUSHING,KNOCK）471Q1002006MD020260224定位销（PIN,DOWEL）471Q0472403MF472403225定位销（BUSHING,KNOCK）471Q0471104MS471104226钢球（BALL,STEEL）471Q0540017MF540017117螺柱（STUD）471Q1002007MD32197211图3轴瓦ILLUSTRATION3BEARING注括号内件号为变更前件号，变更前后零件不可互换（后同）。NOTESTHEPARTNUMBERINTHEBRACKETISTHEONEBEFOREBEINGCHANGEDANDTHEPARTSCANNOTBEEXCHANGEDAFTERORBEFOREBEINGCHANGEDTHESAMEBELOW单台数量QTY标号TAB名称NAME件号PARTNO三菱件号MMCPARTNO13SC118SC11缸体分总成1（BLOCKSUBASSY,CYLINDER1）112轴承盖（CAP,BEARING）471Q1002002MD361168333中间轴承盖（CAP,BEARING，CENTER）471Q1002003MD361169114第四轴承盖（CAP,BEARING，NO4）471Q1002004MD361170115轴承盖螺栓（BOLT,BEARINGCAP）471Q1002005MD0002351010DAMD37818916曲轴（CRANKSHAFT）476Q221005001476Q1005001MN149764MD35212517中间主轴瓦（BEARING,CEANKSHAFT,CENTER）471Q1002011MD302551228下主轴瓦（BEARING,CEANKSHAFT,LOWER）471Q1002012MD302541449上主轴瓦（BEARING,CEANKSHAFT,UPPER）471Q1002013MD30254644图4活塞和连杆ILLUSTRATION4PISTONANDCONNECTINGROD油环结构图OILRINGSTRUCTUREILLUSTRATION单台数量QTY标号TAB名称NAME件号PARTNO三菱件号MMCPARTNO13SC118SC11连杆总成（RODASSY,CONNECTING）471Q1004901MD312667442连杆（ROD，CONNECTING）471Q1004005MD117081443连杆盖（CAP，CONNECTINGROD）471Q1004006MD117082444连杆螺栓（BOLT，CONNECTINGROD）471Q1004007MD117083885连杆螺母（NUT，CONNECTINGROD）471Q1004008MD195747886连杆轴瓦（BEARING，CONNECTINGROD）471Q1004011M1004001MD35158847活塞（PISTON）476Q1004001MD35849648活塞销（PIN,PISTON）471Q1004002MD11710944471Q1004003MD14359649第一道活塞环（RING,PISTONNO1STD）476Q1004003MD3452144471Q1004004MD312672410第二道活塞环（RING,PISTONNO2STD）476Q1004004MD3519844471Q1004900MD331319411油环总成（RINGASSY,OIL,STD）476Q1004900MD3519854图5机油和集滤器ILLUSTRATION5OILPUMPANDSCREENASSY,OIL单台数量QTY标号TAB名称NAME件号PARTNO三菱件号MMCPARTNO13SC118SC11缸体分总成2（BLOCKSUBASSY,CYLINDER2）112机油泵总成（CASEASSY,OILPUMP）471Q1011950B471Q1011950MN149597MD332352113凸缘螺栓（BOLT,FLANGE）471Q0140025MF140025334凸缘螺栓（BOLT,FLANGE）471Q0140027MF140027115凸缘螺栓（BOLT,FLANGE）471Q0140029MF140029226凸缘螺栓（BOLT,FLANGE）471Q01400238MF140038447集滤器总成（SCREENASSY,OIL）471Q1010950MD312334118集滤器垫片（GASKET,OILSCREEN）471Q1000044MD183238119螺栓垫片总成（BOLT,WASHERASSEMBLED）471Q0241071MS24107122图6水泵和后油封ILLUSTRATION6WATEPPUMPANDOILSEAL单台数量QTY标号TAB名称NAME件号PARTNO三菱件号MMCPARTNO13SC118SC11缸体分总成3（BLOCKSUBASSY,CYLINDER3）112水泵总成（PUMPASSY,WATER）471Q1307950A113凸缘螺栓（BOLT,FLANGE）471Q0140227MF140227224凸缘螺栓（BOLT,FLANGE）471Q0140229MF140229335凸缘螺栓（BOLT,FLANGE）471Q0140235MF140235116曲轴后油封及壳体总成（ASSY,OILSEAL,CASE）471Q1002902117油封（OILSEAL）471Q1002801MD372250118油封壳体（CASE,OILSEAL）471Q1002009MD008884119凸缘螺栓（BOLT,FLANGE）471Q0140207MF14020755图7油底壳ILLUSTRATION7PANASSY,OIL单台数量QTY标号TAB名称NAME件号PARTNO三菱件号MMCPARTNO13SC118SC11缸体分总成4（BLOCKSUBASSY,CYLINDER4）11471Q1009950MD32285712油底壳总成（PANASSY,OIL）476Q1009950MD3717761471Q1009800MD32285813油底壳（PAN,OIL）476Q1009800MD37177714放油螺堵（PLUG,OILDRAIN）471Q1009003MD050316115放油螺堵垫（GASKET,OILDRAINPLUG）471Q1009002MD050317116凸缘螺栓（BOLT,FLANGE）471Q1000010MD09701218187凸缘螺栓（BOLT,FLANGE）471Q0140223MD14022322图8正时系统零件ILLUSTRATION8PARTTIMINGSYSTEM标号2、3、4,可以用标号5代替单台数量QTY标号TAB名称NAME件号PARTNO三菱件号MMCPARTNO13SC118SC11缸体分总成5（BLOCKSUBASSY,CYLINDER5）112曲轴正时齿轮总成（SPROCKETASSY,CRANKSHAFT）471Q1000802B471Q1000802MR994798MD356723Q1Q13齿型板压板（SPACERCRANKSHAFT）471Q1000014B471Q1000014MD378201MD300344Q1Q14曲轴位置传感器齿型板（BLADE,SENSING,CRANKSHAFT）471Q1000015B471Q1000015MR994801